ITMI972363A1

ITMI972363A1 - DEVICE FOR THE WELDING OF FILMS IN HEAT-SEALABLE PLASTIC MATERIAL USED IN PARTICULAR IN ARTICLE PACKAGING MACHINES

Info

Publication number: ITMI972363A1
Application number: IT002363A
Authority: IT
Inventors: Paolo Simionato
Original assignee: Simionato Spa
Priority date: 1997-10-20
Filing date: 1997-10-20
Publication date: 1999-04-20
Also published as: IT1295367B1

Description

La presente invenzione si riferisce ad un dispositivo per la saldatura di sacchetti in materiale termosaldabiie per il confezionamento di articoli utilizzabile preferibilmente in macchine impacchettatrici automatiche. The present invention relates to a device for sealing bags made of heat-sealable material for packaging articles which can be preferably used in automatic packaging machines.

Il dispositivo dell'invenzione trova particolare utilizzo nella realizzazione di un nastro tubolare a partire da una banda piana in materiale plastico termosaldabiie; detta banda piana venendo avvolta su un elemento tubolare di guida con leggera sovrapposizione dei bordi longitudinali estremi che vengono contattati e saldati dalla piastra riscaldata del dispositivo saldante in modo da ottenere il detto nastro tubolare. The device of the invention finds particular use in the production of a tubular tape starting from a flat band made of heat-sealable plastic material; said flat band being wound on a tubular guiding element with slight overlap of the extreme longitudinal edges which are contacted and welded by the heated plate of the sealing device so as to obtain said tubular band.

Attualmente, per l'esecuzione di tali saldature longitudinali, viene utilizzato un dispositivo di saldatura in cui la piastra saldante riscaldata viene mossa verso e contro i lembi del nastro da saldare, quest'ultimo essendo in condizione di fermo, e rispettivamente allontanata, con moto generalmente orizzontale, per consentire l'avanzamento del nastro e il posizionamento di fronte alla detta piastra di una nuova porzione di nastro da saldare. Currently, for the execution of these longitudinal welds, a welding device is used in which the heated sealing plate is moved towards and against the edges of the strip to be welded, the latter being in a stationary condition, and respectively removed, with motion generally horizontal, to allow the advancement of the strip and the positioning in front of said plate of a new portion of the strip to be welded.

Un tale dispositivo tradizionale di saldatura risulta essere svantaggioso per il fatto di richiedere, in occasione della saldatura, il fermo nell'alimentazione della pellicola plastica. Such a traditional welding device is disadvantageous in that it requires, during welding, the stop in the feeding of the plastic film.

Complessivamente, la pellicola plastica viene dunque alimentata in direzione longitudinale ad intermittenza di fasi di avanzamento e fasi di fermo, avendo come conseguenza una bassa velocità di lavoro della macchina insacchettatrice. Overall, the plastic film is therefore fed in the longitudinal direction at intermittent stages of advancement and stop stages, resulting in a low operating speed of the bagging machine.

Inoltre, in relazione alla detta macchina insacchettatrice, a cui detto dispositivo di saldatura è associato, si rende necessaria una corrispondente predisposizione di comandi di avanzamento ad intermittenza, in particolare della pellicola plastica, che complica e aumenta i costi di produzione della macchina confezionatrice. Furthermore, in relation to said bagging machine, to which said sealing device is associated, a corresponding provision of intermittent advancement commands is required, in particular of the plastic film, which complicates and increases the production costs of the packaging machine.

Per ovviare a questo problema di intermittenza neH'avanzamento del nastro da saldare longitudinalmente, sono stati previsti dei sistemi che utilizzano un soffio d'aria calda inviata sul punto di saldatura o un nastro di acciaio riscaldato rotante continuativamente e che scorre permanentemente a contatto della zona longitudinale da saldare del detto nastro. To overcome this problem of intermittence in the advancement of the strip to be welded longitudinally, systems have been provided that use a blow of hot air sent to the welding point or a continuously rotating heated steel strip that runs permanently in contact with the area. longitudinal to be welded of said tape.

Entrambi i sopracitati metodi di saldatura anteriore presentano inconvenienti legati ad una saldatura non soddisfacente dovuta principalmente alla difficoltà di mantenere una temperatura di saldatura controllata a livello della zona di saldatura e quindi di produrre saldature uniformi, persistenti ed ermetiche. Both of the aforementioned front welding methods have drawbacks linked to unsatisfactory welding mainly due to the difficulty of maintaining a controlled sealing temperature at the level of the sealing area and therefore of producing uniform, persistent and hermetic welds.

In relazione al sistema che utilizza il soffio d'aria riscaldata inviata a contatto con la detta zona di riscaldamento, risulta oltremodo difficile il controllo della dispersione a cui va incontro il sopracitato soffio d'aria riscaldata quando viene inviato sulla pellicola da saldare, con conseguente basso rendimento di saldatura e predisposizione di saldature a contorni non ben definiti. In relation to the system that uses the heated air blow sent into contact with the said heating zone, it is extremely difficult to control the dispersion that the aforementioned heated air blow goes through when it is sent on the film to be welded, with consequent low welding efficiency and predisposition of welds with not well defined contours.

Per quapto si riferisce alla soluzione con nastro metallico che corre secondo un percorso chiuso continuativamente a contatto del nastro termosaldabile, anche qui vi è un problema legato alla uniformità della saldatura che è strettamente dipendente dalla incapacità di mantenere il detto nastro metallico di saldatura a temperatura sempre costante per tutta la durata del processo produttivo. Fourthly it refers to the solution with metal strip that runs according to a closed path continuously in contact with the heat-sealable strip, here too there is a problem linked to the uniformity of the welding which is strictly dependent on the inability to keep the said welding metal strip at a constant temperature. constant for the entire duration of the production process.

Nei sistemi a nastro riscaldato rotante sono inoltre presenti problemi legati alla rottura del detto nastro per fatica a seguito dei continui piegamenti che esso subisce lungo il percorso senza fine che gli consente di ritornare a contatto con il sopracitato nastro termoplastico da saldare. In systems with rotating heated belt there are also problems linked to the breaking of said belt due to fatigue as a result of the continuous bending it undergoes along the endless path that allows it to return to contact with the aforementioned thermoplastic belt to be welded.

Inoltre, essendo il nastro metallico di saldatura in rotazione continua, si utilizza per il suo riscaldamento una sorgente di calore indipendente non direttamente a contatto con esso, si ottiene in questo modo un basso rendimento di saldatura con uno spreco energetico non trascurabile. Furthermore, since the metal welding strip is in continuous rotation, an independent heat source not directly in contact with it is used for its heating, thus obtaining a low welding efficiency with a non-negligible waste of energy.

Ne viene inoltre che entrambi i sopracitati sistemi di saldatura a nastro e a soffio d'aria presentano una notevole dispersione di calore verso l'esterno del dispositivo, che riscalda eccessivamente l’ambiente in cui è situato il dispositivo di saldatura. It also follows that both of the aforementioned tape and air blow welding systems have a significant dispersion of heat towards the outside of the device, which excessively heats the environment in which the welding device is located.

La presente invenzione ha per scopo quello di provvedere un dispositivo per la saldatura di nastri tubolari in materiale plastico termosaldabile, in particolare per la predisposizione di sacchetti di confezionamento di articoli mediante cui sia possibile ottenere una saldatura in continuo della pellicola in materiale termosaldabile ed inoltre tale da superare l'inefficacia di saldatura e gli sprechi energetici dei sistemi precedenti. The purpose of the present invention is to provide a device for welding tubular tapes made of heat-sealable plastic material, in particular for the preparation of packaging bags for articles by means of which it is possible to obtain a continuous sealing of the film in heat-sealable material and also such the welding ineffectiveness and energy waste of the previous systems must be overcome.

I precedenti scopi vengono conseguiti mediante un dispositivo di saldatura avente le caratteristiche della rivendicazione 1 qui allegata. The preceding objects are achieved by means of a welding device having the characteristics of claim 1 attached hereto.

Con l'utilizzo di un tale dispositivo di saldatura dell'invenzione è possibile ottenere una alimentazione in continuo della pellicola da saldare, ottenendo nel contempo una saldatura uniforme, persistente ed ermetica, attuabile per ogni genere di tipologia del materiale termoplastico da saldare e ogni condizione di lavoro . With the use of such a welding device of the invention it is possible to obtain a continuous feeding of the film to be welded, at the same time obtaining a uniform, persistent and hermetic sealing, which can be carried out for any type of thermoplastic material to be welded and any condition. of work .

In questo modo si ottiene quindi un rendimento produttivo in quantitativi di pellicola saldata correttamente per unità di tempo decisamente elevato. In this way, therefore, a very high production yield in quantities of film correctly sealed per unit of time is obtained.

Per il fatto di utilizzare elementi saldanti riscaldati in modo diretto si consegue un rendimento di riscaldamento elevato senza dispersioni di calore. By using directly heated soldering elements, a high heating efficiency is achieved without heat loss.

Le rivendicazioni secondarie si riferiscono a realizzazioni particolari del dispositivo di saldatura della presente invenzione. The secondary claims refer to particular embodiments of the welding device of the present invention.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione verranno comunque meglio compresi alla lettura della descrizione che segue, da leggersi con riferimento alle figure allegate, e relativa ad una realizzazione preferita del dispositivo di saldatura della presente invenzione. Further characteristics and advantages of the present invention will in any case be better understood upon reading the following description, to be read with reference to the attached figures, and relating to a preferred embodiment of the welding device of the present invention.

Le figure comprendono: The figures include:

la Fig. 1 una vista schematica in prospettiva di una macchina insacchettatrice utilizzante il dispositivo di saldatura longitudinale secondo la presente invenzione; Fig. 1 is a schematic perspective view of a bagging machine using the longitudinal sealing device according to the present invention;

la Fig. 2 una vista laterale del dispositivo di saldatura longitudinale secondo la realizzazione preferita della presente invenzione; Fig. 2 is a side view of the longitudinal welding device according to the preferred embodiment of the present invention;

la Fig. 3 una vista laterale del dispositivo di saldatura longitudinale secondo la realizzazione preferita della presente invenzione, presa sul lato opposto della vista della figura 2; Fig. 3 is a side view of the longitudinal welding device according to the preferred embodiment of the present invention, taken on the opposite side of the view of Fig. 2;

la Fig. 4 una vista frontale della realizzazione preferita del dispositivo di saldatura della presente invenzione; Fig. 4 is a front view of the preferred embodiment of the welding device of the present invention;

la Fig. 5 è una vista in sezione presa secondo le linee 5-5 della figura 2 della realizzazione preferita del dispositivo di saldatura dell'invenzione; Fig. 5 is a sectional view taken along lines 5-5 of Fig. 2 of the preferred embodiment of the welding device of the invention;

le Figg. 6, contrassegnate rispettivamente dalle lettere da A ad E sono viste illustranti il modo di funzionamento del dispositivo di saldatura longitudinale secondo la realizzazione preferita della presente invenzione; Figs. 6, respectively marked by the letters A to E, are views illustrating the operating mode of the longitudinal welding device according to the preferred embodiment of the present invention;

la Fig. 7 illustra in modo schematico il succedersi delle impronte di saldatura sulla pellicola plastica. Fig. 7 schematically illustrates the succession of welding impressions on the plastic film.

La figura 1 mostra in modo schematico in prospettiva una macchina impacchettatrice 10 utilizzante il dispositivo di saldatura longitudinale secondo la presente invenzione, la quale macchina impacchettatrice 10 comprende una unità di pesatura a cestelli 12 disposta superiormente, la quale lascia cadere porzioni predefinite di prodotto da confezionare in una sottostante tramoggia 14 tramite cui le porzioni di prodotto vengono trasmesse ad un tubo centrale e verticale 16, esternamente al quale una pellicola planare in materiale termoplastico 18 viene avvolta in modo da definire un nastro tubolare 20 saldabile longitudinalmente tramite il dispositivo di saldatura verticale 22, qui rappresentato dalla sola piastra di saldatura. Figure 1 schematically shows in perspective a packing machine 10 using the longitudinal sealing device according to the present invention, which packing machine 10 comprises a basket weighing unit 12 arranged above, which drops predefined portions of product to be packaged in an underlying hopper 14 through which the portions of product are transmitted to a central and vertical tube 16, externally of which a planar film of thermoplastic material 18 is wound so as to define a tubular tape 20 which can be welded longitudinally by means of the vertical sealing device 22 , here represented by the welding plate alone.

Nella macchina impacchettatrice il detto nastro tubolare termoplastico 20, trascinato longitudinalmente tramite cingoli di traino 21 , dopo essere stato saldato longitudinalmente, viene riempito tramite il detto tubo di guida 16 con la porzione di peso predeterminato di prodotto e saldato tramite le piastre trasversali 24 di un dispositivo di saldatura orizzontale per provvedere delle confezioni di prodotto 26 che vengono poi tagliate tramite un dispositivo di taglio (non mostratonelle figure) e raccolte in posizione sottostante alla macchina di confezionamento. In the packing machine the said thermoplastic tubular belt 20, dragged longitudinally by means of towing tracks 21, after being welded longitudinally, is filled through the said guide tube 16 with the portion of predetermined weight of product and welded by means of the transverse plates 24 of a horizontal sealing device for providing product packages 26 which are then cut by means of a cutting device (not shown in the figures) and collected in a position below the packaging machine.

Facendo riferimento alle successive figure da 2 a 5, è possibile evincere come il dispositivo di saldatura 22, destinato in particolare alla saldatura longitudinale della pellicola termosaldabile allo scopo di provvedere un nastro tubolare, comprende un’intelaiatura di supporto, avente una coppia di lastre di supporto laterali 28, 30 racchiudenti tra di loro il detto dispositivo di saldatura, un elemento saldante mobile 32, di conformazione allungata e disposto longitudinalmente alla pellicola da saldare per contattare e saldare i relativi bordi longitudinali accostati della pellicola. With reference to the following figures from 2 to 5, it is possible to see how the welding device 22, intended in particular for the longitudinal sealing of the heat-sealable film in order to provide a tubular tape, comprises a support frame, having a pair of plates of lateral supports 28, 30 enclosing said sealing device, a movable sealing element 32, of elongated conformation and arranged longitudinally to the film to be welded to contact and weld the relative longitudinal edges of the film.

L'elemento saldante 32 è realizzato in materiale metallico e presenta, come particolarmente evidente in Fig. 5, una coppia di sedi circolari 34 prolungantesi longitudinalmente per l'alloggiamento di corrispondenti resistenze elettriche di riscaldamento ed una fenditura obliqua 35 che fa da sede per una sonda di rilievo della temperatura di saldatura. The sealing element 32 is made of metallic material and has, as particularly evident in Fig. 5, a pair of circular seats 34 extending longitudinally for housing corresponding electrical heating resistances and an oblique slit 35 which acts as a seat for a probe for measuring the welding temperature.

Nel dispositivo di saldatura sono inoltre previsti dei mezzi di movimentazione del detto elemento saldante, che sono tali da muovere detto elemento saldante 32, a partire da una posizione iniziale distante dalla detta pellicola, secondo una prima fase di avvicinamento e contatto con la detta pellicola, una seconda fase di saldatura della pellicola in cui detto elemento saldante viene spostato longitudinalmente nella direzione di alimentazione della pellicola permanendo a contatto con questa, una terza fase di allontanamento dalla pellicola, ed una quarta fase di ritorno, in cui detto elemento saldante viene riportato nella posizione iniziale allontanata di inizio ciclo, il tutto comunque come verrà meglio illustrato in seguito. The welding device also provides means for moving said sealing element, which are such as to move said sealing element 32, starting from an initial position distant from said film, according to a first step of approaching and contacting said film, a second phase of sealing the film in which said sealing element is moved longitudinally in the direction of feeding of the film remaining in contact with it, a third phase of removal from the film, and a fourth phase of return, in which said sealing element is returned to the initial position moved away from the start of the cycle, all in any case as will be better illustrated below.

In particolare, i detti mezzi di movimentazione del detto elemento saldante comprendono, per l'esecuzione della seconda fase operativa di saldatura della pellicola in cui detto elemento saldante viene spostato longitudinalmente nella direzione di alimentazione della pellicola permanendo a contatto con questa, dei mezzi di trascinamento dell'elemento saldante 32 costituiti dalla pellicola stessa, che, avanzando, trascina con sé il detto elemento saldante 32 tenuto a contatto della medesima pellicola. In particular, the said means for moving the said sealing element comprise, for the execution of the second operative step of sealing the film in which said sealing element is moved longitudinally in the direction of feeding of the film while remaining in contact with it, some dragging means of the sealing element 32 consisting of the film itself, which, as it advances, drags with it said sealing element 32 held in contact with the same film.

In questo modo si ottiene, in modo semplice ed economico, in contemporanea all'azione della saldatura, un avanzamento dell'elemento saldante 32 alla stessa velocità della pellicola da saldare, con risparmio in energia per la propulsione del detto elemento saldante e per la predisposizione di corrispondenti componenti di comando deM'avanzamento. In this way, in a simple and economical way, simultaneously with the welding action, an advancement of the sealing element 32 at the same speed as the film to be sealed, with savings in energy for the propulsion of the said sealing element and for the preparation of corresponding components for controlling the advancement.

In particolare poi, i detti mezzi di movimentazione del detto elemento saldante comprendono un elemento mobile 36, di traino del detto elemento saldante 32 in direzione parallela alla direzione longitudinale della detta pellicola plastica, e mezzi di azionamento del detto elemento mobile di traino 36, che vengono attivati per provvedere il ritorno del detto elemento saldante 32 nella posizione iniziale, allontanata, di inizio ciclo e vengono, invece, posti in condizione di "folle" in occasione della detta fase di trascinamento in saldatura del detto elemento saldante. In particular, the said means for moving the said sealing element comprise a movable element 36, for pulling the said sealing element 32 in a direction parallel to the longitudinal direction of the said plastic film, and means for actuating the said movable pulling element 36, which they are activated to provide the return of the said sealing element 32 to the initial position, removed, of the start of the cycle and are, on the other hand, placed in the "neutral" condition during the said welding element dragging phase.

Secondo la realizzazione preferita e vantaggiosa mostrata, i detti mezzi di azionamento dell'elemento mobile di traino 36 sono mezzi azionati da un fluido in pressione e comprendono una camera di compressione 38, tratteggiata in figura 2, di un cilindro 40 entro cui scorre un pistone di spinta 42, anch'esso indicato in tratteggio in figura 2, i quali costituiscono insieme le componenti di un attuatore lineare complessivamente indicato nelle figure con il riferimento numerico 44. According to the preferred and advantageous embodiment shown, the said means for actuating the movable towing element 36 are means operated by a pressurized fluid and comprise a compression chamber 38, dashed in Figure 2, of a cylinder 40 within which a piston slides. thrust 42, also indicated in broken lines in Figure 2, which together constitute the components of a linear actuator indicated as a whole in the figures with the reference number 44.

Detto cilindro 42 di detto attuatore lineare essendo fissato in modo opportuno alla detta intelaiatura di supporto del dispositivo di saldatura in modo tale da disporsi parallelo alla direzione longitudinale di alimentazione della detta pellicola e far sì che uno stelo, definente in questa realizzazione il detto elemento mobile di traino 36, a cui è solidale il detto pistone di spinta 42, si prolunghi sostanzialmente parallelo alla direzione longitudinale di alimentazione della pellicola plastica. Said cylinder 42 of said linear actuator being suitably fixed to said supporting frame of the welding device in such a way as to be arranged parallel to the longitudinal feed direction of said film and to cause a stem, defining in this embodiment the said movable element drive 36, to which said thrust piston 42 is integral, extends substantially parallel to the longitudinal direction of feeding of the plastic film.

Con 46, in figura 2, viene indicato un foro per l'attacco di un condotto per il fluido in pressione, in particolare aria compressa, tramite cui viene introdotta nella detta camera di compressione 38 del fluido ad una predeterminata pressione che comanda l'esecuzione del detto ritorno del detto elemento saldante 32 nella posizione iniziale di inizio ciclo. Reference 46, in figure 2, indicates a hole for the attachment of a duct for the pressurized fluid, in particular compressed air, through which the fluid is introduced into said compression chamber 38 at a predetermined pressure which controls the execution of the said return of the said sealing element 32 to the initial position of the start of the cycle.

Come mostrato, il detto attuatore lineare 44, lungo la direzione di avanzamento longitudinale del nastro da saldare, è situato più a valle del detto elemento saldante 32 in modo tale che, per provvedere al ritorno del detto elemento saldante, si distende in direzione opposta a quella di avanzamento del detto nastro da saldare. As shown, said linear actuator 44, along the longitudinal feed direction of the strip to be welded, is located further downstream of said sealing element 32 in such a way that, to provide for the return of said sealing element, it extends in the opposite direction to that of advancing the said strip to be welded.

Per realizzare la detta condizione di folle, in occasione della detta fase di trascinamento in saldatura del detto elemento saldante 32, è previsto di lasciare liberamente fuoriuscire la detta aria compressa dalla camera di compressione 38. Dette operazioni di comando dell'immissione e della fuoriuscita deH'aria compressa dalla camera di compressione possono essere ottenute tramite dispositivi computerizzati comandati a programma. Una volta chiarito il concetto innovativo, la provvisione di tali programmi è ottenibile con facilità da parte del tecnico del settore e non si rende quindi qui necessario che venga provvista per questi alcuna specifica descrizione. In order to achieve said neutral condition, on the occasion of said welding dragging phase of said sealing element 32, it is provided to let said compressed air freely escape from the compression chamber 38. Said operations for controlling the introduction and discharge of the water Compressed air from the compression chamber can be obtained through program-controlled computerized devices. Once the innovative concept has been clarified, the provision of such programs can be easily obtained by the person skilled in the art and it is therefore not necessary here to provide any specific description for them.

Secondo la realizzazione preferita mostrata, il dispositivo di saldatura comprende inoltre un organo 48 di sostegno del detto elemento saldante 32, a cui il detto elemento saldante 32 è collegato in modo mobile tramite adatti mezzi di ammortizzamento che verranno descritti in dettaglio più avanti.. According to the preferred embodiment shown, the welding device further comprises a support member 48 for said sealing element 32, to which said sealing element 32 is connected in a movable way by means of suitable damping means which will be described in detail below.

Inoltre, secondo la realizzazione preferita qui mostrata, il detto stelo o elemento mobile 36 di traino dell'elemento saldante 32 è fissato a sua volta in modo fulcrato al detto organo di sostegno del detto elemento saldante 48 in 58. Furthermore, according to the preferred embodiment shown here, the said rod or movable element 36 for pulling the sealing element 32 is in turn pivotally fixed to the said support member of the said sealing element 48 at 58.

I mezzi per consentire al detto elemento saldante 32 di muoversi in avvicinamento e a contatto della detta pellicola da saldare e rispettivamente in allontanamento da detta pellicola, comprendono dei mezzi rotanti presentanti un primo ed un secondo albero 60, 62 comandati in rotazione i quali hanno rispettivi assi di rotazione A, A, e mezzi eccentrici, i quali a loro volta comprendono una prima ed una seconda boccola 64, 66 solidali, in particolare imbiettate, rispettivamente ai detti primo e secondo albero 60, 62 per ruotare con questi. The means for allowing said sealing element 32 to move towards and in contact with said film to be welded and respectively away from said film, comprise rotating means having a first and a second shaft 60, 62 driven in rotation which have respective axes rotation means A, A, and eccentric means, which in turn comprise a first and a second bushing 64, 66 integral, in particular fitted, respectively, to said first and second shafts 60, 62 to rotate therewith.

Le boccole 64, 66 presentano rispettivi assi, designati con B, B nelle figure, e detti assi B, B di dette boccole essendo disposti eccentricamente rispetto agli assi di rotazione A, A dei rispettivi alberi rotanti 60, 62. The bushings 64, 66 have respective axes, designated with B, B in the figures, and said axes B, B of said bushings being arranged eccentrically with respect to the rotation axes A, A of the respective rotating shafts 60, 62.

Le boccole 64, 66 sono altresì collegate a detto elemento saldante 32 in modo liberamente rotante, tramite rispettivi cuscinetti 74, 76, così da fornire a questo elemento saldante 32, a seguito della rotazione degli alberi 60, 62, un avanzamento verso e a contatto con la pellicola da saldare e l'allontanamento da detta pellicola. The bushings 64, 66 are also connected to said sealing element 32 in a freely rotating manner, by means of respective bearings 74, 76, so as to provide this sealing element 32, following the rotation of the shafts 60, 62, an advance towards and in contact with the film to be sealed and the removal from said film.

Il mezzo di collegamento operativo tra i detti alberi rotanti di comando e il detto elemento saldante, comprende inoltre un corpo di supporto 68, il quale presenta una prima ed una seconda sede circolare 70, 72 atte ad alloggiare in modo liberamente rotante, tramite i detti cuscinetti 74, 76, le dette prima e seconda boccole eccentriche 64, 66 di avanzamento e arretramento dell'elemento saldante 32. The operative connection means between the said rotating control shafts and the said welding element also comprises a support body 68, which has a first and a second circular seat 70, 72 suitable for housing in a freely rotating manner, through said bearings 74, 76, said first and second eccentric bushings 64, 66 for advancing and retracting the sealing element 32.

Il corpo di supporto 68 è a sua volta collegato all'elemento saldante 32 in modo da risultare solidale a questo nella direzione di avanzamento e arretramento, in direzione trasversale alla pellicola da saldare, e in modo che detto elemento saldante 32 risulti essere liberamente mobile rispetto al detto corpo di supporto 68 nella direzione longitudinale alla detta pellicola. The support body 68 is in turn connected to the sealing element 32 in such a way as to be integral with it in the direction of advancement and retraction, in the direction transversal to the film to be welded, and in such a way that said sealing element 32 is freely movable with respect to to said support body 68 in the longitudinal direction to said film.

In particolare si può notare che, nella realizzazione preferita mostrata, il corpo di supporto 68 è collegato al detto organo di sostegno 48 dell'elemento saldante 32, in modo tale che questo organo di sostegno 48 risulti essere liberamente scorrevole rispetto al detto corpo di supporto 68 in direzione longitudinale alla pellicola e rigidamente collegato a detto corpo di supporto 68 in direzione trasversale alla pellicola. A tal fine il corpo di supporto 68 presenta una guida lineare 78 e detto organo di sostegno presenta mezzi a pattino 80, 82 accoppiabili per scorrimento con la detta guida 78 per il movimento relativo nella direzione longitudinale del detto organo di sostegno 48 e dell’elemento saldante 32 da questo portato rispetto al detto corpo di supporto 68. Detti pattini di scorrimento 80, 82 essendo dei pattini a ri ci redazione di sfere di tipo noto. In particular, it can be noted that, in the preferred embodiment shown, the support body 68 is connected to the said support member 48 of the sealing element 32, in such a way that this support member 48 can slide freely with respect to the said support body. 68 in the longitudinal direction to the film and rigidly connected to said support body 68 in the transverse direction to the film. To this end, the support body 68 has a linear guide 78 and said support member has shoe means 80, 82 which can be coupled by sliding with said guide 78 for relative movement in the longitudinal direction of said support member 48 and of the element welding 32 carried by it with respect to said support body 68. Said sliding shoes 80, 82 being ball-regulating shoes of a known type.

Il corpo di supporto 68 comprende una porzione principale 84 definente la detta guida lineare 78 ed un prima ed un seconda porzione 86, 88 definenti la dette sedi per le boccole eccentriche 64, 66. The support body 68 comprises a main portion 84 defining the said linear guide 78 and a first and a second portion 86, 88 defining the said seats for the eccentric bushings 64, 66.

Dette porzioni per le sedi 86, 88 essendo distanziate tra di loro nella direzione longitudinale e parallela alla pellicola da saldare e sono fissate alla detta porzione per la guida 84 tramite mezzi per un fissaggio rimovibile, in particolare due coppie di viti 90, inseribili dalla parte della guida lineare 78, per fissare detta porzione 84 per la guida a ciascuna delle porzioni per le sedi 86, 88, come ben mostrato in Fig. 3. Said portions for the seats 86, 88 being spaced apart from each other in the longitudinal direction and parallel to the film to be welded and are fixed to said portion for the guide 84 by means for a removable fixing, in particular two pairs of screws 90, which can be inserted from the part of the linear guide 78, to fix said portion 84 for the guide to each of the portions for the seats 86, 88, as well shown in Fig. 3.

Come è evidente in special modo da detta figura 3, l'elemento saldante 32 è fissato al detto organo di sostegno 48 in modo fulcrato tramite un perno 92 inserito trasversalmente nel detto organo di sostegno 48 ed un blocchetto di collegamento 94 avente un foro per l'inserimento del detto perno 92 e da cui si prolungano anteriormente le porzioni anteriori di viti 96 per l'attacco del detto elemento saldante 32. As is especially evident from said figure 3, the sealing element 32 is fixed to said support member 48 in a fulcrum way by means of a pin 92 inserted transversely into said support member 48 and a connecting block 94 having a hole for the insertion of said pin 92 and from which the front portions of screws 96 extend at the front for the attachment of said welding element 32.

Come schematizzato nelle figure, i soprariferiti organi di ammortizzamento tra l'elemento saldante 32 e l'organo di sostegno 48 comprendono una prima ed una seconda molle elicoidali di spinta 50, 50, che vengono disposte longitudinalmente distanziate runa dall'altra e si posizionano in vicinanza delle estremità del detto organo di sostegno 48 ed elemento saldante 32. Dette molle di ammortizzamento 50, 50 sono portate da rispettive viti 52, le cui estremità anteriori si fissano all’elemento saldante 32, avvitandosi in un corrispondente fori filettati 56, 56 ricavati nel medesimo elemento saldante, mentre le altre estremità delle viti 52 vengono guidate assialmente mobili in fori passanti 54,54 previsti nell'organo di sostegno 48. Detti fori 54, 54 negli organi di sostegno 48 presentano ciascuno un primo spallamento anulare anteriore 55, 55 contro cui trovano appoggio le molle di spinta 50, 50 mentre agiscono per allontanare l'elemento saldante 32 dal corpo di sostegno 48 ed inoltre secondi spallamenti anulari 57, 57, ognuno orientato in modo opposto al corrispondente primo spallamento 55, contro cui vanno a sbattere le teste 53, 53 delle rispettive viti 52 allorquando le molle 50, che spingono per allontanare l'elemento saldante 32 dal corpo di sostegno 48, giungono ad un livello di estensione prefissato, così da trattenere le dette molle di spinta 50, 50 in condizione precaricata. As shown schematically in the figures, the aforementioned damping members between the sealing element 32 and the supporting member 48 comprise a first and a second helical thrust springs 50, 50, which are arranged longitudinally spaced apart from each other and are positioned in proximity of the ends of said support member 48 and sealing element 32. Said damping springs 50, 50 are carried by respective screws 52, the front ends of which are fixed to the sealing element 32, screwing into a corresponding threaded holes 56, 56 obtained in the same sealing element, while the other ends of the screws 52 are guided axially movable in through holes 54, 54 provided in the support member 48. Said holes 54, 54 in the support members 48 each have a first front annular shoulder 55, 55 against which the thrust springs 50, 50 rest, while they act to move the sealing element 32 away from the support body 48 and also with n of annular shoulders 57, 57, each oriented opposite to the corresponding first shoulder 55, against which the heads 53, 53 of the respective screws 52 hit when the springs 50, which push to remove the sealing element 32 from the supporting body 48, reach a predetermined level of extension, so as to retain said thrust springs 50, 50 in a preloaded condition.

Le viti portamolle 52, 52 sono inoltre liberamente scorrevoli in direzione opposta a quella occupata dai secondi spallamenti anulari 57, 57 in modo tale da consentire al momento dell'impatto dell'elemento saldante con la pellicola da saldare la libera compressione delle molle di ammortizzamento 50,50. The spring-holder screws 52, 52 are also freely sliding in the opposite direction to that occupied by the second annular shoulders 57, 57 in such a way as to allow, upon impact of the sealing element with the film to be welded, the free compression of the damping springs 50 , 50.

La distanza tra l'elemento saldante 32 e il corpo di sostegno 48 del medesimo può dunque essere variata a seconda delle esigenze avvitando o svitando le viti 52 portamolle di ammortizzamento. The distance between the sealing element 32 and the supporting body 48 of the same can therefore be varied according to requirements by screwing or unscrewing the damping spring holder screws 52.

Sono altresì previsti fermi regolabili agenti sul detto elemento saldante per regolare il parallelismo tra lo stesso e la pellicola saldare. Also provided are adjustable stops acting on said sealing element to adjust the parallelism between it and the sealing film.

Detti fermi essendo definiti da una prima ed una seconda coppia di viti 98, 100 inserite nell'organo di sostegno 48 dalla parte di questo rivolta verso l’organo di supporto 68 alle estremità longitudinali del detto organo di sostegno 48 e prolungantesi dalla parte opposta a quella di inserimento, oltre il detto organo di supporto 48, per definire con le rispettive punte degli elementi di riscontro e regolazione dellOrientamento dell'elemento saldante 32. Said stops being defined by a first and a second pair of screws 98, 100 inserted in the support member 48 on the side of the latter facing the support member 68 at the longitudinal ends of said support member 48 and extending from the side opposite to that of insertion, in addition to said support member 48, to define with the respective tips some elements for abutment and adjustment of the orientation of the sealing element 32.

Dette coppie di viti di regolazione 98, 100 essendo avvitabili, rispettivamente evitabili nei rispettivi fori filettati del detto corpo di sostegno 48 per regolare l'inclinazione e fornire il parallelismo più accurato possibile tra l'elemento saldante 32 e la pellicola da saldare. Said pairs of adjustment screws 98, 100 being screwable, respectively avoidable in the respective threaded holes of said support body 48 to adjust the inclination and provide the most accurate parallelism possible between the sealing element 32 and the film to be welded.

Per effetto delle soprariferite molle di ammortizzamento 50, 50 le viti di regolazione 98, 100 presentano la propria punta che viene mantenuta ad una distanza idonea dal detto elemento saldante 32, e ciascuna vite di regolazione 98, 100 è inoltre fornita di una rispettiva molla elicoidale 99, 101 , ognuna portata coassialmente dal gambo della rispettiva vite di regolazione, le quali svolgono la funzione di ammortizzare l'impatto di allineamento tra i detti fermi 98, 100 e l’elemento saldante 32 al momento del contatto di questo con la pellicola. As a result of the aforementioned damping springs 50, 50, the adjustment screws 98, 100 have their own tip which is kept at a suitable distance from the said welding element 32, and each adjustment screw 98, 100 is also provided with a respective helical spring 99, 101, each carried coaxially by the shank of the respective adjustment screw, which perform the function of cushioning the alignment impact between said stops 98, 100 and the sealing element 32 at the moment of its contact with the film.

L'organo di sostegno 48 comprende a sua volta una parte principale 102 di conformazione allungata, che si dispone parallela alla detta direzione longitudinale di avanzamento della pellicola, ed una prima ed una seconda parte definenti un primo ed un secondo pattini 80, 82 di scorrimento sulla detta guida lineare 78 del detto corpo di supporto 68. The support member 48 in turn comprises a main part 102 of elongated conformation, which is arranged parallel to said longitudinal direction of advancement of the film, and a first and a second part defining a first and a second sliding shoes 80, 82 on said linear guide 78 of said support body 68.

Dette parti definenti i pattini 80, 82 essendo longitudinalmente distanziate ed essendo fissate alla detta parte principale 102, tramite mezzi per un attacco rimovibile impieganti, per ciascuna delle dette parti definenti i pattini 80, 82, quattro viti 104 inseribili dalla parte dell'organo di supporto 48 rivolta verso l'elemento saldante 32. Said parts defining the shoes 80, 82 being longitudinally spaced apart and being fixed to said main part 102, by means for a removable attachment using, for each of said parts defining the shoes 80, 82, four screws 104 which can be inserted from the part of the support 48 facing the sealing element 32.

E' la parte principale 102 dell'organo di sostegno 48 dell'elemento saldante 32 che provvede, come evidente dalle figure, l'alloggiamento per le viti di regolazione 98, 100 e per le viti 52, 52 dei mezzi di ammortizzamento. It is the main part 102 of the support member 48 of the sealing element 32 which provides, as can be seen from the figures, the housing for the adjustment screws 98, 100 and for the screws 52, 52 of the damping means.

Gli alberi rotanti 60, 62 per l'avanzamento e l’arretramento del detto elemento saldante 32 sono dotati, per il loro azionamento in rotazione, di una rispettiva puleggia dentata 106, 108 e presentano entrambe un uguale diametro, ovvero un uguale numero di denti per un azionamento in sincronismo delle boccole eccentriche 64, 66 che provvedono i citati avanzamenti e arretramenti. The rotating shafts 60, 62 for the advancement and retraction of said sealing element 32 are equipped, for their rotation drive, with a respective toothed pulley 106, 108 and both have an equal diameter, i.e. an equal number of teeth for a synchronized actuation of the eccentric bushings 64, 66 which provide the aforementioned advances and retreats.

Le boccole 64, 66 devono essere anche perfettamente in fase tra di loro, e a tal fine ogni puleggia 106 e 108 presenta rispettivi calettatori 109 e 111 che consentono di regolare la disposizione angolare reciproca delle dette pulegge e delle relative boccole eccentriche 64, 66. The bushings 64, 66 must also be perfectly in phase with each other, and for this purpose each pulley 106 and 108 has respective locking devices 109 and 111 which allow to adjust the mutual angular arrangement of said pulleys and of the relative eccentric bushings 64, 66.

Di dette pulegge 106, 108, la puleggia 106 trascina in rotazione l’altra puleggia 108 per il tramite di una cinghia dentata 110 mantenuta tesa da un apposto rullo tenditore 112. Of said pulleys 106, 108, the pulley 106 rotates the other pulley 108 by means of a toothed belt 110 kept taut by a suitable tensioner roller 112.

Detta puleggia motrice 106 riceve il moto dall'albero di azionamento medesimo 60, il quale all'estremità opposta presenta un'ulteriore puleggia dentata 114 azionata a sua volta dall'ingranaggio 116 di un motore elettrico 118 attraverso una cinghia dentata 120 tenuta in tensione da un rullo tenditore 122. Said driving pulley 106 receives motion from the drive shaft 60 itself, which at the opposite end has a further toothed pulley 114 driven in turn by the gear 116 of an electric motor 118 through a toothed belt 120 kept under tension by a tensioner roller 122.

Come evidente in special modo dalla figura 4, detti alberi rotanti 60, 62 di azionamento in avanzamento e arretramento del detto elemento saldante 32 sono supportati rotanti, tramite cuscinetti indicati tutti con 123 in Fig. 4, dalle lastre 28, 30 di detta intelaiatura di supporto e gli organi di trasmissione e rotazione dei detti alberi di comando 60, 62 vengono a situarsi all'esterno delle piastre dell'intelaiatura di supporto. As is evident in particular from Figure 4, said rotating shafts 60, 62 for driving forward and backward of said sealing element 32 are supported rotating, by means of bearings all indicated with 123 in Fig. 4, by the plates 28, 30 of said frame of support and the transmission and rotation members of said drive shafts 60, 62 are located outside the plates of the support frame.

In particolare dette pulegge 106, 108 e detta cinghia 110 di collegamento reciproco tra gli alberi di comando e relativo tendicinghia 112 sono situati all'esterno di detta piastra 30 dell'intelaiatura, mentre la detta puleggia 114, il detto ingranaggio 116 del motore e i corrispondenti organi di trasmissione 120 e mantenimento in tensione 122 sono situati sull'esterno della piastra opposta 28. In particular, said pulleys 106, 108 and said belt 110 for mutual connection between the drive shafts and relative belt tensioner 112 are located outside said plate 30 of the frame, while said pulley 114, said motor gear 116 and corresponding transmission 120 and tension maintenance members 122 are located on the outside of the opposite plate 28.

È inoltre prevista una copertura esterna di protezione 124 che si prolunga tra le dette piastre 28 e 30 ed è ad esse fissata tramite viti 126 inserentesi sul lato posteriore di queste. An external protection cover 124 is also provided which extends between said plates 28 and 30 and is fixed thereto by means of screws 126 inserting on the rear side of the latter.

Complessivamente, le dette piastre 28 e 30 e la rispettiva copertura 124 lasciano quindi aperta la sola parte anteriore per l'approccio dell'elemento saldante 32 alla pellicola da saldare. Ne risulta una protezione che evita a particelle di sporco di raggiungere l'elemento saldante e disturbare il processo di saldatura, come pure evita dispersioni di calore dall'elemento saldante verso l'ambiente che ospita la macchina ed inoltre ogni fastidio e rischio di incidenti per il personale. Overall, said plates 28 and 30 and the respective cover 124 therefore leave only the front part open for the approach of the sealing element 32 to the film to be sealed. The result is a protection that prevents dirt particles from reaching the sealing element and disturbing the welding process, as well as avoids heat dispersion from the sealing element towards the environment that houses the machine and also any nuisance and risk of accidents due to staff.

Il fatto che gli elementi di comando delle rotazioni siano all'esterno dell'intelaiatura consente un agevole intervento per la manutenzione e per provvedere alla messa in fase dei detti elementi rotanti. The fact that the rotation control elements are outside the frame allows easy maintenance and timing of said rotating elements.

Con riferimento alle successive figure da 6A a 6E è possibile descrivere il funzionamento complessivo del dispositivo di saldatura della presente invenzione. With reference to the subsequent figures 6A to 6E it is possible to describe the overall operation of the welding device of the present invention.

Per descrivere la procedura sequenziale di comando dei detti mezzi di movimentazione del detto elemento saldante 32, partiamo convenzionalmente dalla detta figura 6A, laddove il detto elemento saldante 32 disposto longitudinalmente alla pellicola si trova in una posizione iniziale sollevata e distante dalla detta pellicola da saldare. To describe the sequential control procedure of said means for moving said sealing element 32, we conventionally start from said figure 6A, where said sealing element 32 arranged longitudinally to the film is in an initial raised position and distant from said film to be sealed.

Si azionano quindi i detti alberi 60, 62 in rotazione antioraria per provocare l'avvicinamento e il contatto dell'elemento saldante 32 con la detta pellicola P, come mostra la successiva figura 6B. In questa fase il detto elemento saldante 32 è ancora in una posizione sollevata e nella camera di compressione dell’attuatore lineare è ancora presente una pressione di mantenimento in posizione distesa dello stelo 36 di trascinamento dell'elemento saldante. The said shafts 60, 62 are then activated in counterclockwise rotation to cause the approach and contact of the sealing element 32 with the said film P, as shown in the following figure 6B. In this phase, said sealing element 32 is still in a raised position and in the compression chamber of the linear actuator there is still a pressure holding the rod 36 for dragging the sealing element in the extended position.

A questo punto, come l'elemento saldante tocca la pellicola che avanza in direzione longitudinale viene trascinato da questa longitudinalmente nella direzione di alimentazione della pellicola indicata con la freccia nelle figure, permanendo a contatto con la pellicola P e provvedendo alla saldatura dei lembi longitudinali della pellicola medesima. Ciò viene ottenuto grazie alla libera fuoriuscita del fluido compresso dalla camera di compressione del cilindro dell'attuatore lineare, che lasciando al pistone porta elemento mobile 36 la possibilità di scorrere liberamente verso il basso in detta camera di compressione, consente che il detto elemento saldante venga trascinato dalla pellicola longitudinalmente nella direzione di alimentazione della stessa senza bisogno di energia motrice propria. At this point, as the sealing element touches the film which advances in the longitudinal direction, it is dragged by this longitudinally in the direction of feeding of the film indicated by the arrow in the figures, remaining in contact with the film P and sealing the longitudinal edges of the film. film itself. This is obtained thanks to the free escape of the compressed fluid from the compression chamber of the cylinder of the linear actuator, which, leaving the moving element holder piston 36 the possibility to slide freely downwards in said compression chamber, allows the said sealing element to be dragged by the film longitudinally in the feeding direction of the film without the need for its own motive power.

L'elemento saldante giunge quindi nella posizione ribassata di figura 6C, laddove per effetto dell'ulteriore rotazione antioraria dei detti alberi 60, 62 si produce l'allontanamento dell'elemento saldante 32 dalla pellicola P che porta il dispositivo nella condizione mostrata in figura 6D, in cui detto dispositivo saldante 32 è in una posizione bassa e allontanata dalla pellicola P. The sealing element then arrives in the lowered position of figure 6C, where as a result of the further anticlockwise rotation of said shafts 60, 62 the sealing element 32 moves away from the film P which brings the device to the condition shown in figure 6D , in which said sealing device 32 is in a low position and away from the film P.

A questo punto viene eseguita la quarta fase di ritorno, in cui detto elemento saldante 32 viene riportato nella posizione iniziale di inizio ciclo allontanata dalla pellicola e che viene mostrata in figura 6E che è del tutto coincidente alla Fig. 6A. Ciò viene ottenuto grazie alla introduzione di aria a pressione predeterminata in detta camera di compressione dell'attuatore lineare che genera la distensione dello stelo e l'innalzamento dell'elemento saldante nella citata posizione di inizio ciclo. At this point the fourth return phase is carried out, in which said sealing element 32 is brought back to the initial position of the start of the cycle removed from the film and which is shown in Figure 6E which is completely coincident to Figure 6A. This is achieved thanks to the introduction of air at a predetermined pressure into said compression chamber of the linear actuator which generates the distension of the stem and the raising of the sealing element in the aforementioned start-of-cycle position.

In particolare si nota che detti mezzi rotanti di comando vengono fatti ruotare di un angolo pari alla metà dell'angolo di rotazione completo per provvedere al detto avanzamento dell'elemento saldante e della rimanente metà per provvedere al detto arretramento dell'elemento saldante. In particular, it is noted that said rotating control means are made to rotate by an angle equal to half of the complete rotation angle to provide for said advancement of the sealing element and of the remaining half to provide for said retraction of the sealing element.

La velocità di alimentazione longitudinale della pellicola plastica essendo coordinata ai tempi di esecuzione di un intero ciclo di saldatura del dispositivo di saldatura per ottenere una saldatura uniforme in direzione longitudinale eventualmente con leggera sovrapposizione delle zone longitudinali estreme di saldature successive, come mostrato in figura 7, dove con P è stata indicata la pellicola da saldare, con S1 , S2 e S3 tre saldature consecutive eseguite sulla pellicola e con Z sono state evidenziate in tratteggio l'estensione della zona di sovrapposizione di saldature successive. L'ampiezza di detta zona di sovrapposizione è comunque regolabile a piacere a seconda delle esigenze variando opportunamente o la velocità di alimentazione della pellicola P o la velocità di esecuzione del ciclo di saldatura. È possibile ad esempio annullare del tutto tale zona di sovrapposizione, ovvero ripassare più volte sulla medesima zona allo scopo di ottenere la saldatura di un materiale che risulti ostico da saldare. The longitudinal feeding speed of the plastic film being coordinated with the execution times of an entire sealing cycle of the welding device to obtain a uniform welding in the longitudinal direction, possibly with slight overlapping of the extreme longitudinal areas of subsequent welds, as shown in figure 7, where with P the film to be sealed has been indicated, with S1, S2 and S3 three consecutive welds performed on the film and with Z the extension of the overlapping area of successive welds has been highlighted in hatching. The width of said overlapping zone is in any case adjustable at will according to requirements by suitably varying either the feeding speed of the film P or the speed of execution of the sealing cycle. For example, it is possible to completely cancel this overlapping area, or to pass over the same area several times in order to obtain the welding of a material that is difficult to weld.

Deve essere inteso ovviamente che quanto è stato scritto e mostrato in riferimento alla realizzazione preferita della presente invenzione, è stato dato a puro titolo esemplificativo non limitativo del principio rivendicato. In particolare deve essere inteso che il dispositivo di saldatura della presente invenzione non è limitato all'utilizzo in macchine di confezionamento automatiche e in relazione ad un impiego come elemento di saldatura longitudinale, potendo essere utilizzato per realizzare altri tipi di saldature non necessariamente longitudinali alla direzione di alimentazione del materiale da trattare. It must obviously be understood that what has been written and shown with reference to the preferred embodiment of the present invention has been given purely by way of non-limiting example of the principle claimed. In particular, it must be understood that the sealing device of the present invention is not limited to use in automatic packaging machines and in relation to use as a longitudinal sealing element, as it can be used to make other types of welds not necessarily longitudinal to the direction feeding of the material to be treated.

Claims

CLAIMS 1. - Device for sealing films in heat-sealable plastic material usable in particular in packaging machines for making bags for containing articles, said device operating on a film of heat-sealable plastic material advanced along a longitudinal direction, said device comprising a support frame, a movable heated element able to contact and seal the film in heat-sealable material; characterized in that it comprises means for moving said sealing element such as to move said sealing element starting from an initial position distant from said film, towards and against said film; sealing the film with said sealing element which is moved longitudinally in the direction of feeding of the film while remaining in contact with it; removing said sealing element from the film; returning said sealing element to the initial cycle start position to start a new welding cycle. 2. - Device according to Claim 1, wherein said device operates on a flat film of heat-sealable plastic material advanced in the longitudinal direction and wrapped in a tube with mutual overlapping of the lateral longitudinal edges to weld them together and form a tubular tape, in which the said movable sealing element is arranged longitudinally to the film and is able to contact and weld the aforementioned lateral longitudinal edges of said film to provide a tubular tape. 3. - Device according to any one of the preceding claims, characterized in that said means for moving the said sealing element comprise for the execution of the second operative step of sealing the film, in which said sealing element is moved longitudinally in the feeding direction of the film. film remaining in contact with this, means for dragging the sealing element, said dragging means comprising the same film in advancing heat-sealable material which drags with it the said sealing element in contact with it. 4. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that said means for moving the said sealing element comprise a movable element for pulling the said sealing element in a direction parallel to the longitudinal direction of the said plastic film; and means for actuating the said movable drawing element, which are activated to provide the return of the said sealing element to the initial position away from the start of the cycle and are instead placed in the neutral condition during the said welding dragging phase of the said element soldering. 5. - Device according to Claim 4, characterized in that said actuation means are means operated by a pressurized fluid comprising a compression chamber for a piston integral with said movable element for pulling the sealing element, and by the fact that, for the execution of the said return of the said sealing element to the initial position of the start of the cycle, it is provided to introduce fluid at a predetermined pressure into the said compression chamber, while to achieve the said neutral condition, during the said dragging phase in welding of said sealing element, it is provided to allow said fluid to escape freely from said compression chamber. 6. Device according to Claim 5, characterized in that said movable element for pulling the sealing element comprises a stem of a linear actuator, said stem extending substantially parallel to said longitudinal direction of feeding of the plastic film. 7. A device according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises a support member for the said sealing element to which the said sealing element is movably connected. 8. A device according to Claim 7, characterized in that damping means are provided between the said sealing element and the said supporting member. 9. A device according to Claim 7, characterized in that the moving element for pulling the sealing element, along the direction parallel to that of the welding section, is fixed to the said supporting member of the said sealing element. 10. - Device according to Claim 9, characterized by the fact that the movable towing element along the longitudinal direction is fixed to the said support member of the said welding element in modofulcrato. 11. Device according to any one of the preceding Claims from 5 to 10, characterized in that said pressurized fluid is compressed air. 12. - Device according to any one of the preceding Claims from 6 to 11, characterized in that said linear actuator, along the longitudinal direction of advancement of the strip to be welded, is located downstream of said sealing element and in that said rod for providing when said sealing element returns, it extends in the opposite direction to that of advancement of said strip to be welded. 13. - Device according to any one of the preceding claims, characterized in that said means for moving the sealing element comprise rotating means operatively connected by eccentric means to said sealing element for moving said sealing element towards and in contact with said film to be welded and respectively away from said film. 14. Device according to Claim 13, characterized in that said rotating means comprise a first and a second shaft driven in rotation and having a respective axis of rotation; said eccentric means comprise a first and a second bushing integral respectively to said first and second shaft to rotate therewith, said bushes having a respective axis and said axes of said bushes being arranged eccentrically with respect to the rotation axis of the respective rotating shafts; said rotating bushings being freely rotating connected to said sealing element to provide it, following their rotation, an advance towards and in contact with the film to be welded and away from said film. 15. - Device according to Claim 14, characterized in that said operating connection means between said rotation shafts and said sealing element comprise a support body having a first and a second circular seat suitable for housing the said first and second eccentric rotating bushings, said support body being connected to said sealing element in such a way as to be integral with it in the direction of advancement and retraction in the direction transverse to the film to be welded and so that said sealing element is freely movable with respect to said support body in the longitudinal direction to said film. 16. - Device according to Claim 15, characterized in that said support body is connected to said support member of the sealing element in such a way that it can slide freely with respect to said support body in a direction longitudinal to the film and rigidly connected to said support body in a direction transverse to the film. 17. Device according to Claim 16, characterized in that said support body has a linear guide and said support member has sliding means which can be coupled with said guide to allow relative movement in the longitudinal direction of said sealing element with respect to said support body. 18. Device according to Claim 17, characterized in that said support body comprises a main portion defining said linear guide and a first and a second portion defining said seats for the eccentric bushings, said portions for the seats being spaced apart from each other. of them in the longitudinal direction and parallel to the film to be welded and fixing means being provided between said portions for the seats and said portion for the guide, said fixing means being means for a removable fixing between said portions for the seats and said main portion for linear guide. 19. Device according to any one of the preceding claims from 7 to 18, characterized in that said sealing element is fixed to said support member in a pivoted way. 20. Device according to any one of the preceding claims from 2 to 19, characterized in that adjustable stops are provided which act on said sealing element to adjust the parallelism between it and the film to be sealed. 21. Device according to any one of the preceding claims from 7 to 20, characterized in that said support member comprises a main part with an elongated conformation which is arranged parallel to said longitudinal direction of advancement of the film and a first and a second part defining a first and a second sliding shoes on said linear guide of said support body, said parts defining the shoes being longitudinally spaced apart and being fixed to said main part defining the seats for the adjustment screws and the damping means, by means for a removable attachment. 22. - Device according to any one of the preceding claims from 14 to 21, characterized in that said rotating shafts for driving the forward and backward movement of said sealing element are rotated by means of a respective pulley, said pulleys for rotation of said shafts having an equal diameter for a synchronized actuation of the advance and retraction eccentric bushings. 23. Device according to any one of the preceding Claims from 14 to 22, characterized in that said rotating shafts for driving the welding element forward and back are rotatably supported by said support frame. 24. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that said support frame comprises a pair of lateral support plates enclosing said welding device together. 25. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that an external protective cover is provided, fixed to the supporting frame of the welding device. 26. - Device according to claim 25, characterized by the fact that the control members of the rotations of the said rotation shafts for the advancement and retraction of the said sealing element are located outside the support frame. 27. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that means are provided for phasing said eccentric bushings for advancing and retracting said sealing element. 28. Device according to Claim 27, characterized in that said means for phasing said eccentric bushings for advancing and retracting said sealing element are located outside the said supporting frame. 29. - Device according to Claim 13, characterized in that for the execution of the movement of the said sealing element, starting from an initial position distant from the said film, said means for the movement of the sealing element proceed in sequence to control in rotation of said rotating means to carry out said first step of approaching and contacting the sealing element in contact with the film, controlling the free flow of the compressed fluid from the compression chamber to allow said second welding phase of the film in which said element the sealing element is dragged by the film longitudinally in the direction of feeding of the same, to control the further rotation of the said rotation means to allow the said third step of moving away the sealing element from the film, and to control the entry of a fluid under pressure into said compression chamber to allow said fourth retreat step wherein said sealing element is returned to the initial position away from the start of the cycle. 30. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that said rotating control means are made to rotate by an angle equal to half of the complete rotation angle to provide for said advancement of the sealing element and of the remaining half to provide to said retraction of the sealing element.