ITMI970877U1

ITMI970877U1 - MACHINE FOR SPLIT FIREWOOD

Info

Publication number: ITMI970877U1
Application number: IT97MI000877U
Authority: IT
Inventors: Wun-Hui Liu
Original assignee: Liu Wun Hui
Priority date: 1997-12-05
Filing date: 1997-12-05
Publication date: 1999-06-05
Also published as: IT238099Y1

Description

Il presente modello di utilità si riferisce in generale ad una macchina per spaccare legna e, più in particolare, ad una macchina per spaccare legna da ardere. The present utility model refers in general to a machine for splitting wood and, more particularly, to a machine for splitting firewood.

La macchina convenzionale per spaccare legna da ardere è dotata di un cilindro idraulico per forzare la legna a spostarsi verso l'alto in modo da venir spaccata in due pezzi mediante un utensile da taglio della macchina. The conventional firewood splitting machine is equipped with a hydraulic cylinder to force the wood to move upwards so that it is split into two pieces by a cutting tool on the machine.

Tale macchina convenzionale suddescritta per spaccare legna da ardere ha il difetto che la sua emissione di forza è piuttosto limitata, dipendendo dalla corsa del pistone del cilindro della macchina. In altre parole, l'emissione di forza del cilindro della macchina diventa maggiore se il pistone del cilindro della macchina è dotato di un'area maggiore sulla quale viene esercitata la forza. Parlando non in senso assoluto, la corsa del pistone del cilindro idraulico della macchina convenzionale per spaccare legna da ardere deve venire accorciata per ciascuna azione di alimentazione dell'olio, onde permettere al cilindro idraulico di avere una elevata emissione di forza. Come risultato, la legna viene·spaccata facilmente, ma ciò richiede tempo. D'altra parte, se il pistone del cilindro idraulico della macchina convenzionale è dotato di un'area relativamente piccola sulla quale viene esercitata la forza, la corsa del pistone del cilindro idraulico è più rapida. Come risultato, la corsa del pistone viene resa più lunga per ciascuna azione di alimentazione, per cui il cilindro idraulico ha una bassa emissione di forza. Ciò significa che la legna viene spaccata più rapidamente, e che, per fare ciò, occorre uno sforzo maggiore. Riassumendo, la macchina convenzionale per spaccare legna da ardere è limitata dalla difficoltà nello spaccare legna con una struttura rigida. This conventional machine described above for splitting firewood has the drawback that its force emission is rather limited, depending on the stroke of the piston of the cylinder of the machine. In other words, the force output of the machine cylinder becomes greater if the piston of the machine cylinder has a larger area on which the force is exerted. Speaking not in an absolute sense, the piston stroke of the hydraulic cylinder of the conventional firewood splitting machine must be shortened for each oil feed action, in order to allow the hydraulic cylinder to have a high force output. As a result, the wood is split easily, but this takes time. On the other hand, if the piston of the hydraulic cylinder of the conventional machine has a relatively small area on which the force is exerted, the stroke of the piston of the hydraulic cylinder is faster. As a result, the piston stroke is made longer for each feed action, whereby the hydraulic cylinder has a low force output. This means that the wood is split more quickly, and that more effort is required to do so. In summary, the conventional machine for splitting firewood is limited by the difficulty in splitting wood with a rigid structure.

Lo scopo principale del presente ritrovato consiste nel fornire una macchina migliorata per spaccare legna da ardere in grado di produrre una massima emissione di forza all'inizio e in grado di ridurre l'emissione di forza appena la legna è stata spaccata . The main object of the present invention is to provide an improved machine for splitting firewood capable of producing maximum force output at the beginning and capable of reducing force output as soon as the wood has been split.

Mantenendo il principio del presente ritrovato, lo scopo precedente viene raggiunto mediante una macchina per spaccare legna da ardere, che è costituita da un telaio di supporto, un utensile da taglio, un cilindro idraulico ed un dispositivo di iniezione dell'olio. Il cilindro idraulico è dotato di un pistone, un elemento ad asta, un pistone supplementare, un elemento ad asta supplementare, ed una piastra di pressione. L'elemento ad asta è collegato, ad una sua estremità, con il pistone, in modo che l'altra sua estremità sporga da una copertura dell'estremità anteriore del cilindro. Il cilindro è dotato di un foro di scorrimento che si estende nella direzione dell'asse longitudinale dell'elemento ad asta in modo che detto foro di scorrimento sia in comunicazione con uno spazio di pressione dell'olio posto fra il pistone e la copertura dell'estremità posteriore del cilindro. Il pistone supplementare è posto nel foro di scorrimento. L'elemento ad asta supplementare è collegato, ad una sua estremità, con il pistone supplementare in modo che l'altra sua estremità sporga dal foro di scorrimento e che detta altra sua estremità sia impegnata con la piastra di pressione per forzare la legna a spostarsi verso l'utensile da taglio. Quando viene iniettato olio mediante il dispositivo di iniezione dell'olio nello spazio di pressione dell'olio del cilindro, il pistone ed il pistone supplementare vengono spostati in modo che l'elemento ad asta e l'elemento ad asta supplementare producano simultaneamente la massima emissione di forza per formare una linea di rottura nella legna. Appena il pistone è arrivato alla fine della sua corsa, l'emissione di forza del pistone supplementare diventa minore. Intanto, il movimento dell'elemento ad asta supplementare diventa più rapido, così da permettere alla macchina di spaccare la legna a piena velocità. While maintaining the principle of the present invention, the preceding object is achieved by means of a machine for splitting firewood, which consists of a support frame, a cutting tool, a hydraulic cylinder and an oil injection device. The hydraulic cylinder is equipped with a piston, a rod element, an additional piston, an additional rod element, and a pressure plate. The rod element is connected, at one end thereof, with the piston, so that its other end protrudes from a cover of the front end of the cylinder. The cylinder is equipped with a sliding hole which extends in the direction of the longitudinal axis of the rod element so that said sliding hole is in communication with an oil pressure space placed between the piston and the cover of the rear end of the cylinder. The additional piston is placed in the sliding hole. The supplementary rod element is connected, at one end, with the supplementary piston so that its other end protrudes from the sliding hole and that its other end is engaged with the pressure plate to force the wood to move towards the cutting tool. When oil is injected by the oil injection device into the oil pressure space of the cylinder, the piston and the supplementary piston are moved so that the rod element and the supplementary rod element simultaneously produce maximum emission of force to form a break line in the wood. As soon as the piston has reached the end of its stroke, the force output of the additional piston becomes less. Meanwhile, the movement of the supplementary rod element becomes faster, so as to allow the machine to split the wood at full speed.

Il presente modello di utilità sarà ora descritto più in dettaglio qui di seguito con riferimento agli allegati disegni, in cui la The present utility model will now be described in more detail hereinafter with reference to the attached drawings, in which the

Fig. 1 mostra una vista prospettica di una prima realizzazione preferita; la Fig. 1 shows a perspective view of a first preferred embodiment; there

Fig. 2 mostra una vista in sezione di una parte presa lungo la direzione indicata mediante la linea 2-2 di Fig. 1, le Fig. 2 shows a sectional view of a part taken along the direction indicated by the line 2-2 of Fig. 1, le

Figg. 3 e 4 sono viste schematiche che illustrano l'azione del dispositivo di iniezione dell'olio della prima realizzazione preferita; le Figg. 5 e 6 sono viste schematiche che illustrano l'azione del cilindro idraulico della prima realizzazione preferita; la Figs. 3 and 4 are schematic views illustrating the action of the oil injection device of the first preferred embodiment; Figs. 5 and 6 are schematic views illustrating the action of the hydraulic cylinder of the first preferred embodiment; there

Fig. 7 mostra una vista prospettica della relazione strutturale fra un'asta di compressione ed un'asta di prolunga della prima realizzazione preferita; la Fig. 7 shows a perspective view of the structural relationship between a compression rod and an extension rod of the first preferred embodiment; there

Fig. 8 mostra una vista in sezione di una seconda realizzazione preferita, con la vista in sezione presa lungo la direzione simile alla linea 2-2 di Fig 1, la Fig. 8 shows a sectional view of a second preferred embodiment, with the sectional view taken along the direction similar to line 2-2 of Fig 1, the

Fig. 9 mostra una vista in sezione di una parte presa lungo la direzione indicata dalla linea 9-9 di Fig. 8, la Fig. 9 shows a sectional view of a part taken along the direction indicated by the line 9-9 of Fig. 8, la

Fig. 10 mostra una vista in sezione simile alla Fig. 9, per illustrare lo stato "OFF" del commutatore di ritorno dell'olio della seconda realizzazione preferita . Fig. 10 shows a sectional view similar to Fig. 9, to illustrate the "OFF" state of the oil return switch of the second preferred embodiment.

Come mostrato nelle Fig. 1 e 2, la macchina per spaccare legna da ardere della prima realizzazione è costituita dalle parti componenti che sono descritte in seguito. As shown in Figs. 1 and 2, the firewood splitting machine of the first embodiment consists of the component parts which are described below.

Un telaio di supporto 10 di costruzione rettangolare è dotato, ad entrambe le estremità del suo asse longitudinale, di gambe di supporto 12 e 14. La gamba di supporto 14 è dotata, alla sua estremità libera, di una gamba ausiliaria 15 fissata ad essa in modo da poter ruotare. A support frame 10 of rectangular construction is provided, at both ends of its longitudinal axis, with support legs 12 and 14. The support leg 14 is provided, at its free end, with an auxiliary leg 15 fixed to it in so you can rotate.

Un utensile da taglio 20 a forma di V è montato ad una estremità dell'asse longitudinale del telaio di supporto 10. A V-shaped cutting tool 20 is mounted at one end of the longitudinal axis of the support frame 10.

Un cilindro idraulico 30 è montato sull'altra estremità dell'asse longitudinale del telaio di supporto 10 in modo che si formi una zona 16, per posizionare la legna da ardere, fra l'utensile da taglio 20 ed il cilindro idraulico 30. La zona 16 per posizionare la legna da ardere è dotata, su entrambi i suoi lati, di una piastra laterale 18. Il cilindro idraulico 30 è costituito da un corpo cilindrico 32 dotato di una copertura 34 dell'estremità anteriore e di una copertura 36 dell'estremità posteriore, un pistone 38 posto nel corpo cilindrico 32 in modo che uno spazio 40 della pressione dell'olio (come mostrato nella Fig. 5) si formi fra il pistone 38 e la copertura 36 dell'estremità posteriore, un elemento ad asta 42 collegato, ad una sua estremità, al pistone 38 in modo che l'altra sua estremità sporga dalla copertura 34 dell'estremità anteriore e che l'elemento ad asta 42 sia in grado di spostarsi insieme con il pistone 38, un foro di scorrimento 44 che si estende nella direzione dell'asse longitudinale dell'elemento ad asta 42 in modo che il foro di scorrimento 44 si estenda attraverso entrambe le estremità dell'elemento ad asta 42 e il pistone 38 e tale che il foro di scorrimento 44 sia in comunicazione con lo spazio 40 di pressione dell'olio, un pistone supplementare 46 posto mobile nel foro di scorrimento 44, un elemento ad asta supplementare 48 collegato, ad una sua estremità, con il pistone supplementare 46 in modo che l'altra estremità sporga dal foro di scorrimento 44 per impegnarsi con una piastra di pressione 50 in grado di forzare la legna a spostarsi verso l'utensile da taglio 20, una parte di estremità 52 dell'elemento ad asta supplementare collegata all'estremità esposta dell'elemento ad asta 42 per imperniare l'elemento ad asta supplementare 48, una molla di recupero 54 avente una estremità che spinge la copertura 34 dell'estremità anteriore e avente l'altra estremità che spinge il pistone 38, e una molla sussidiaria 56 che spinge, ad una sua estremità, la parte di estremità 52 dell'elemento ad asta supplementare e spinge, all'altra sua estremità, il pistone supplementare 46. A hydraulic cylinder 30 is mounted on the other end of the longitudinal axis of the support frame 10 so that a zone 16 is formed, for positioning the firewood, between the cutting tool 20 and the hydraulic cylinder 30. The zone 16 for positioning the firewood is equipped, on both its sides, with a side plate 18. The hydraulic cylinder 30 consists of a cylindrical body 32 equipped with a cover 34 of the front end and a cover 36 of the end rear end, a piston 38 placed in the cylindrical body 32 so that an oil pressure gap 40 (as shown in Fig. 5) is formed between the piston 38 and the rear end cover 36, a rod member 42 connected , at one end thereof, to the piston 38 so that its other end protrudes from the front end cover 34 and that the rod member 42 is capable of moving together with the piston 38, a slide hole 44 which extends in the direction of the the longitudinal axis of the rod member 42 so that the slide hole 44 extends through both ends of the rod member 42 and the piston 38 and such that the slide hole 44 is in communication with the space 40 of oil pressure, an additional piston 46 movable in the sliding hole 44, an additional rod element 48 connected, at one end, with the additional piston 46 so that the other end protrudes from the sliding hole 44 to engage with a pressure plate 50 capable of forcing the wood to move towards the cutting tool 20, an end portion 52 of the supplementary rod member connected to the exposed end of the rod member 42 for pivoting the adherent member additional rod 48, a recoil spring 54 having one end pushing the front end cover 34 and having the other end pushing the piston 38, and a subsidiary spring 56 pushing, at one end thereof ity, the end part 52 of the supplementary rod element and pushes, at its other end, the supplementary piston 46.

Un dispositivo 60 di iniezione dell'olio è costituito da un cilindro 62 per contenere l'olio, nascosto nel telaio di supporto 10, una camera 64 di iniezione dell'olio, un percorso 66 di iniezione dell'olio in comunicazione con la camera 64 di iniezione dell'olio e lo spazio 40 di pressione dell'olio, una valvola 68 di ritegno dell'olio posizionata nel percorso 66 di iniezione dell'olio per consentire il flusso di olio in una sola direzione, in modo che l'olio venga iniettato nello spazio 40 di pressione dell'olio dalla camera 64 di iniezione dell'olio attraverso il percorso 66 di iniezione dell'olio, un percorso 70 di alimentazione dell'olio in comunicazione con il cilindro 62 per contenere l'olio e la camera 64 di iniezione dell'olio, una valvola 72 di ritegno dell'alimentazione di olio posizionata nel percorso 70 di alimentazione dell'olio per permettere il flusso unidirezionale di olio dal cilindro 62 per contenere l'olio alla camera 64 di iniezione dell'olio attraverso il percorso 70 di alimentazione dell'olio, un percorso 74 di ritorno dell'olio in comunicazione con il cilindro 62 per contenere l'olio e lo spazio 40 di pressione dell'olio oppure il percorso 66 di iniezione dell'olio posizionato fra la valvola 68 di ritegno dell'iniezione di olio e lo spazio 40 di pressione dell'olio, un commutatore 76 di ritorno dell'olio posizionato nel percorso 74 di ritorno dell'olio per aprire o chiudere il percorso 74 di ritorno dell'olio e dotato di un'asta di azionamento 78 che è collegata con il commutatore 76, un pistone 80 di iniezione dell'olio scorrevole nella camera 64 di iniezione dell'olio per pompare l'olio nella camera 64 di iniezione dell'olio nello spazio 40 di pressione dell'olio e dotato di un'asta 82 del pistone fissata con il pistone 80 di iniezione dell'olio in modo che sia esposta l'estremità libera dell'asta 82 del pistone, un'asta di compressione 84 imperniata ad una sua estremità con l'estremità libera esposta dell'asta 82 del pistone, in modo che una parte unita all'estremità a perno dell'asta di compressione 84 sia fissata con un pezzo di .supporto 86 che è a sua volta collegato al telaio di supporto 10, e in modo che l'altra estremità dell'asta di compressione 84 possa venire premuta con un piede, e una molla di recupero 88 che spinge, con una sua estremità, la parete esterna della camera 64 di iniezione dell'olio e spinge, con l'altra sua estremità, l'asta 82 del pistone, in modo da permettere al pistone 80 di iniezione dell'olio di ritornare alla sua posizione originale dopo essere stato spostato. An oil injection device 60 consists of a cylinder 62 for containing the oil, hidden in the support frame 10, an oil injection chamber 64, an oil injection path 66 in communication with the chamber 64 oil injection and oil pressure space 40, an oil check valve 68 positioned in oil injection path 66 to allow oil flow in one direction only, so that oil is injected into the oil pressure space 40 from the oil injection chamber 64 through the oil injection path 66, an oil supply path 70 communicating with the cylinder 62 to contain the oil and the chamber 64 injection valve 72, an oil supply check valve 72 positioned in the oil supply path 70 to permit the unidirectional flow of oil from cylinder 62 to contain the oil to the oil injection chamber 64 through the path 70, an oil return path 74 in communication with the cylinder 62 to contain the oil and oil pressure space 40 or the oil injection path 66 positioned between the valve 68 oil injection retainer and oil pressure space 40, an oil return switch 76 positioned in the oil return path 74 for opening or closing the oil return path 74 and equipped with a actuation rod 78 which is connected with commutator 76, an oil injection piston 80 sliding in the oil injection chamber 64 for pumping the oil into the oil injection chamber 64 into the oil pressure space 40 and provided with a piston rod 82 secured with the oil injection piston 80 so that the free end of the piston rod 82 is exposed, a compression rod 84 pivoted at one end thereof with the exposed free of the piston rod 82, so that a part joined to the pivot end of the compression rod 84 is secured with a support piece 86 which is in turn connected to the support frame 10, and so that the other end of the compression rod 84 can be pressed with a foot, and a return spring 88 which pushes, with one of its ends, the outer wall of the oil injection chamber 64 and pushes, with its other end, the piston rod 82, so that to allow the oil injection piston 80 to return to its original position after being moved.

Come illustrato nelle Figg. 3-6, prima dell'azionamento della macchina, la legna di dimensione appropriata, viene posta sulla zona 16 di posizionamento della legna da ardere. In seguito, l'asta di azionamento 78 viene spinta verso l'alto per essere posizionata nella posizione mostrata nelle Fig. 3 e 4, azionando così il commutatore 76 di ritorno dell'olio per chiudere il percorso 74 di ritorno dell'olio. Quando l'asta di compressione 84 viene premuta con il piede di un operatore, il pistone 80 di iniezione dell'olio viene spinto verso l'alto, come mostrato nella Fig. 3, comprimendo così l'olio nella camera 64 di iniezione dell'olio. Contemporaneamente, la sfera in acciaio della valvola 72 di ritegno dell'alimentazione dell'olio, viene spinta verso l'alto mediante la pressione dell'olio, per consentire l'iniezione di olio nello spazio 40 di pressione dell'olio attraverso il percorso 66 di iniezione dell'olio. Facendo ora riferimento alla Fig. 4, appena viene rilasciata la forza esterna esercitata sull'asta di compressione 84, il pistone 80 di iniezione dell'olio viene spinto, mediante la forza elastica della molla di recupero 88, a spostarsi verso il basso, come mostrato nella Fig. 4, in modo che l'estremità libera dell'asta di compressione 84 ritorni verso l'alto. Per effetto della depressione creata dall'aumento dello spazio della camera 64 di iniezione dell'olio e della forza di gravità, le sfere in acciaio delle valvole di ritegno 68 e 72 vengono spostate verso il basso per chiudere il percorso 66 di iniezione dell'olio. Contemporaneamente, viene aperto il percorso 70 di alimentazione dell'olio per permettere all'olio, nel cilindro 62 per contenere l'olio, di fluire nella camera 64 di iniezione dell'olio. L'olio nello spazio 40 di pressione dell'olio rimane invariato. L'olio viene iniettato nello spazio 40 di pressione dell'olio premendo ripetutamente l'asta di compressione 84, in modo da spostare il pistone. As illustrated in Figs. 3-6, before starting the machine, the wood of the appropriate size is placed on the area 16 for positioning the firewood. Thereafter, the actuation rod 78 is pushed upward to be positioned in the position shown in Figs. 3 and 4, thereby actuating the oil return switch 76 to close the oil return path 74. When the compression rod 84 is pressed with the foot of an operator, the oil injection piston 80 is pushed upwards, as shown in Fig. 3, thereby compressing the oil in the injection chamber 64 of the oil. At the same time, the steel ball of the oil supply check valve 72 is pushed upward by the oil pressure, to allow the injection of oil into the oil pressure space 40 through the path 66 of oil injection. Referring now to Fig. 4, as soon as the external force exerted on the compression rod 84 is released, the oil injection piston 80 is pushed, by means of the elastic force of the recoil spring 88, to move downwards, as shown in Fig. 4, so that the free end of the compression rod 84 returns upward. Due to the vacuum created by the increase in the space of the oil injection chamber 64 and the force of gravity, the steel balls of the check valves 68 and 72 are moved downwards to close the oil injection path 66 . At the same time, the oil supply path 70 is opened to allow the oil, in the cylinder 62 to contain the oil, to flow into the oil injection chamber 64. The oil in the oil pressure space 40 remains unchanged. The oil is injected into the oil pressure space 40 by repeatedly pressing the compression rod 84, so as to move the piston.

Come mostrato nella Fig. 5, il pistone 38 ed il pistone supplementare 46, sono azionati per spostarsi verso il lato destro del disegno dopo che l'olio è stato iniettato nello spazio 40 di pressione dell'olio. Come risultato, la legna viene spinta mediante la piastra di pressione 50, in modo da premere contro l'utensile da taglio 20. Quando l'asta di compressione 84 viene tenuta premuta mediante il piede dell'operatore, i pistoni 38 e 46 continuano a spostarsi in modo che la piastra di pressione 50 eserciti la massima forza sulla legna per provocare, mediante l'utensile da taglio 20, una linea di rottura nella legna. As shown in FIG. 5, the piston 38 and the additional piston 46 are driven to move to the right side of the drawing after the oil has been injected into the oil pressure space 40. As a result, the wood is pushed by the pressure plate 50, so as to press against the cutting tool 20. When the compression rod 84 is held pressed by the foot of the operator, the pistons 38 and 46 continue to moving so that the pressure plate 50 exerts maximum force on the wood to cause, by means of the cutting tool 20, a break line in the wood.

Come illustrato nella Fig. 6, quando il pistone 38 viene ostacolato mediante la copertura 34 dell'estremità anteriore, un elemento di posizionamento 33 del corpo cilindrico 32 serve come punto di arresto anteriore del pistone 38. Solo il pistone supplementare 46 può continuare a spostarsi lungo il foro di scorrimento 44. Contemporaneamente, il movimento dell'elemento ad asta supplementare 48 diventa più veloce per spaccare la legna alla massima velocità. Appena la legna è completamente spaccata, l'asta di azionamento 78 viene ripristinata in modo da rimanere nella posizione orizzontale, come mostrato nella Fig. 2, per aprire il percorso 74 di ritorno dell'olio. I pistoni 38 e 46 vengono forzati mediante la forza elastica delle molle 54 e 56 a ritornare alle loro posizioni originali. L'olio nello spazio 40 di pressione dell'olio può quindi fluire indietro nel cilindro 62 per contenere l'olio, attraverso il percorso 74 di ritorno dell'olio. As illustrated in Fig. 6, when the piston 38 is obstructed by the front end cover 34, a positioning member 33 of the cylindrical body 32 serves as the front stop of the piston 38. Only the additional piston 46 can continue to move. along the sliding hole 44. At the same time, the movement of the supplementary rod element 48 becomes faster to split the wood at maximum speed. As soon as the wood is completely split, the actuation rod 78 is reset to remain in the horizontal position, as shown in Fig. 2, to open the oil return path 74. The pistons 38 and 46 are forced by the spring force of the springs 54 and 56 to return to their original positions. The oil in the oil pressure space 40 can then flow back into the cylinder 62 to contain the oil, via the oil return path 74.

L'operazione per spaccare un altro pezzo di legna può venire eseguita ripetendo l'operazione suddescritta. In altre parole, la legna viene dapprima posta nella zona 16, mentre il commutatore 76 di ritorno dell'olio è chiuso. L'asta di azionamento 78 viene tenuta in posizione diritta prima che l'asta di compressione 84 venga premuta in continuo per svolgere l'operazione di spaccare la legna. The operation for splitting another piece of wood can be carried out by repeating the operation described above. In other words, the wood is first placed in zone 16, while the oil return switch 76 is closed. The drive rod 78 is held in an upright position before the compression rod 84 is continuously pressed to perform the wood splitting operation.

L'efficienza operativa può venire aumentata dotando la macchina per spaccare legna da ardere di una piastra di pressione 50 sostituibile, oppure dotando la piastra di pressione 50 di uno spessore addizionale per ridurre lo spazio fra la legna e la piastra di pressione 50. Operational efficiency can be increased by providing the firewood splitting machine with a replaceable pressure plate 50, or by providing the pressure plate 50 with an additional thickness to reduce the space between the wood and the pressure plate 50.

Il pistone supplementare e l'elemento ad asta supplementare del presente ritrovato, possono inoltre venire dotati di un secondo pistone supplementare e di un secondo elemento ad asta supplementare. Come risultato, il cilindro idraulico della macchina può essere dotato di una serie di pistoni e di aste per permettere al cilindro idraulico di operare in modo multifasico. The supplementary piston and the supplementary rod element of the present invention can also be provided with a second supplementary piston and a second supplementary rod element. As a result, the hydraulic cylinder of the machine can be equipped with a series of pistons and rods to allow the hydraulic cylinder to operate in a multiphase manner.

Come mostrato nella Fig. 7, l'asta di compressione 84 è fornita alla sua estremità libera di una parte tubolare 85 per inserire un'asta di prolunga 90 che è destinata a facilitare il collegamento dell'asta di compressione 84. As shown in Fig. 7, the compression rod 84 is provided at its free end with a tubular part 85 for inserting an extension rod 90 which is intended to facilitate the connection of the compression rod 84.

Facendo riferimento alla Fig. 8, la macchina della seconda realizzazione preferita ha una costruzione fondamentalmente simile a quella della suddescritta prima realizzazione, con la differenza che quest'-ultima è fornita di un dispositivo 120 per l'iniezione dell'olio che viene azionato elettricamente, anziché manualmente come nella prima realizzazione, ed è costituita da un cilindro 122 per contenere l'olio, unaipompa elettrica 124, un percorso 126 di^inriVezione; dell'olio in comunicazione con un cilindro idraulico 110 ed una uscita 125 dell'olio della pompa elettrica 124, un percorso 128 di alimentazione dell'olio che collega il cilindro 122 per contenere l'olio ed una entrata 127 dell'olio della pompa elettrica 124, un percorso 130 di ritorno dell'olio in comunicazione con il cilindro idraulico 110 e il cilindro 122 per contenere l'olio. Il percorso 130 di ritorno dell'olio è collegato, ad una sua estremità, con il percorso 126 di iniezione dell'olio e, all'altra sua estremità, con il percorso 128 di alimentazione dell'olio. Il percorso 130 di alimentazione dell'olio è fornito di un commutatore 132 di ritorno dell'olio che lo apre o lo chiude. Una piastra di compressione 134 viene usata per controllare lo stato "ON" oppure "OFF" del commutatore 132 di ritorno dell'olio. Detto commutatore nella posizione statica, viene spinto mediante una molla 136 per premere contro la piastra di compressione 134 in modo che il percorso 130 di ritorno dell'olio rimanga nello stato aperto, come mostrato nella Fig. 9. Durante il funzionamento, la piastra di pressione 134 viene premuta con una mano, mentre l'interruttore 138 della pompa elettrica 124 viene premuto con l'altra mano. Quando la piastra di pressione 134 è premuta, come illustrato nella Fig. 10, il percorso 130 di ritorno dell'olio è chiuso mediante il commutatore 132 di ritorno dell'olio. With reference to Fig. 8, the machine of the second preferred embodiment has a construction fundamentally similar to that of the aforementioned first embodiment, with the difference that the latter is provided with an oil injection device 120 which is electrically operated , instead of manually as in the first embodiment, and consists of a cylinder 122 for containing the oil, an electric pump 124, an injection path 126; oil in communication with a hydraulic cylinder 110 and an oil outlet 125 of the electric pump 124, an oil supply path 128 connecting the cylinder 122 to contain the oil and an oil inlet 127 of the electric pump 124, an oil return path 130 in communication with the hydraulic cylinder 110 and the cylinder 122 for containing the oil. The oil return path 130 is connected, at one end, with the oil injection path 126 and, at its other end, with the oil supply path 128. The oil supply path 130 is provided with an oil return switch 132 which opens or closes it. A compression plate 134 is used to control the "ON" or "OFF" state of the oil return switch 132. Said switch in the static position is pushed by a spring 136 to press against the compression plate 134 so that the oil return path 130 remains in the open state, as shown in Fig. 9. During operation, the pressure 134 is pressed with one hand, while the switch 138 of the electric pump 124 is pressed with the other hand. When the pressure plate 134 is depressed, as illustrated in Fig. 10, the oil return path 130 is closed by the oil return switch 132.

L'olio nel cilindro 122 per contenere l'olio viene pompato mediante la pompa elettrica 124 nel cilindro idraulico 110 montato sul telaio di supporto 100. Il cilindro idraulico 110 viene quindi azionato per operare. Quando la pressione di entrambe le mani dell'operatore viene tolta dalla piastra di pressione 134 e dall'interruttore 138 della pompa elettrica 124, detta pompa elettrica 124 si ferma. Contemporaneamente, il percorso 130 di ritorno dell'olio viene nuovamente aperto, come mostrato nella Fig. 9, in modo da permettere all'olio nel cilindro idraulico 110 di rifluire nel cilindro 122 per contenere l'olio. Ogni qualvolta funziona solo la pompa elettrica 124, l'olio che è stato pompato mediante la pompa elettrica 124 viene forzato a rifluire attraverso il percorso 130 di ritorno dell'olio. Contemporaneamente, il cilindro idraulico 110 non è più attivo, in modo da proteggere l'operatore della macchina. The oil in the cylinder 122 for containing the oil is pumped by the electric pump 124 into the hydraulic cylinder 110 mounted on the support frame 100. The hydraulic cylinder 110 is then driven to operate. When the pressure from both hands of the operator is removed from the pressure plate 134 and the switch 138 of the electric pump 124, said electric pump 124 stops. At the same time, the oil return path 130 is opened again, as shown in Fig. 9, so as to allow the oil in the hydraulic cylinder 110 to flow back into the cylinder 122 to contain the oil. Whenever only the electric pump 124 is operating, the oil that has been pumped by the electric pump 124 is forced back through the oil return path 130. At the same time, the hydraulic cylinder 110 is no longer active, so as to protect the operator of the machine.

Claims

CLAIMS 1. Firewood splitting machine characterized by what it includes: a support frame (10); a cutting tool (20) mounted on one end of the longitudinal axis of said support frame (10); a hydraulic cylinder (30) mounted on the other end of the longitudinal axis of said support frame (10) and constituted by a cylindrical body (32) equipped at both its ends with a cover (34) of the front end and with a rear end cover (36), a piston (38) positioned in said cylindrical body (32) so that an oil pressure gap (40) forms between said piston (38) and said cover (36) of the rear end, a rod element (42) connected, at one end thereof, to said piston (38) so that the other end of said rod element (42) protrudes from said end cover (34) front, a sliding hole (44) extending along the longitudinal axis of said rod element (42) so that said sliding hole (44) extends through both ends of said rod element (42) and said piston (38) and so that said sliding hole (44) is in communication with said space 10 (40) for oil pressure, an additional piston (46) movable in said sliding hole (44), an additional rod element (48) connected, at one of its ends, to said additional piston (46) in so that its other end protrudes from said sliding hole (44), and a pressure plate (50) connected with said other end of said supplementary rod element to force the wood to move towards said cutting tool (20) ; And an oil injection device (60) mounted in said support frame (10) for injecting oil into said oil pressure space (40) of said hydraulic cylinder (30).

2. Firewood splitting machine according to claim 1 characterized in that said oil injection device (60) comprises: a cylinder (62) for containing the oil; an oil injection chamber (64); an oil injection path (66) in communication with said oil injection chamber (64) and said oil pressure space (40); an oil injection check valve (68) positioned in said oil injection path (66) to allow unidirectional flow of oil from said oil injection chamber (64) into said oil injection space (40) oil pressure, through said oil injection path (66); an oil feed path (70) in communication with said cylinder (62) for containing oil and said oil injection chamber (64); an oil supply check valve (72) positioned in said oil supply path (70) to allow a unidirectional flow of oil from said cylinder (62) to contain oil to said oil chamber (64) injection of the oil through said oil supply path (70); an oil return path (74) in communication with said cylinder (62) for containing oil and said oil pressure space (40); an oil return switch (76) for closing and opening said oil return path (74); And an oil injection piston (80) sliding in said oil injection chamber (64) for pumping oil from said chamber (64) into said oil pressure space (40).

3. Machine for splitting firewood according to claim 2 characterized in that said oil injection piston (80) comprises: a rod (82) connected, at one end thereof, with said oil injection piston (80) so that the other end of said rod (82) is exposed; a compression rod (84) pivoted at one end thereof with said other end of said piston rod (82) so that said compression rod is provided in its center with a fulcrum, and that the other end of said rod compression can be operated with one hand of the machine operator; And a recovery spring (88) which pushes, at one end thereof, an outer wall of said oil injection chamber (64) and, at its other end, pushes said piston rod (82) to allow said piston (80) of oil injection to return to its original position from its displaced position.

4. Machine for splitting firewood according to claim 3 characterized in that said other end of said compression rod (84) is provided with a rod fixed thereto to facilitate the actuation of said compression rod (84) to hand by the machine operator.

5. Machine for splitting firewood according to claim 2 characterized in that said cylinder (62) for containing the oil is hidden in said support frame (10).

6. Firewood splitting machine according to claim 1, characterized in that said support frame (10) is provided with two support legs (12) and (14) fixed thereto, one of said two support legs being equipped, at its free end, with an auxiliary leg (15) fixed in a rotatable way.

Firewood splitting machine according to claim 1, characterized in that said oil injection device (120) is provided with an electric pump (124) for injecting oil into said hydraulic cylinder (110).

8. Firewood splitting machine according to claim 7 characterized in that said oil injection device (120) comprises: a cylinder (122) for containing the oil; an oil injection path (126) in communication with said hydraulic cylinder (110) and an oil outlet (125) of said electric pump (124); an oil feed path (128) in communication with said cylinder (122) for containing oil and an oil inlet (127) of said electric pump (124); an oil return path (130) in communication with said hydraulic cylinder (110) and said cylinder (122) for containing oil; And an oil return switch (132) in said oil return path (130) for closing and opening said oil return path.

9. Firewood splitting machine according to claim 8 characterized in that said oil return switch (132) is pushed by means of a spring (136) to push a compression plate (134) and open said path (130) oil return at the moment in which said oil return switch (132} remains in a static situation; and by what said oil return commimiter is operated to close said oil return path (130) when said pressure plate (134) is pressed.