ITMI970296U1

ITMI970296U1 - WORKING PRESSURE REGULATION DEVICE FOR ROUGHING AND / OR MILLING MACHINES

Info

Publication number: ITMI970296U1
Application number: IT97MI000296U
Authority: IT
Original assignee: Benazzato Di Benazzato Ugo Val
Priority date: 1997-04-24
Filing date: 1997-04-24
Publication date: 1998-10-24
Also published as: IT237456Y1; ITMI970296V0

Description

Descrizione della domanda di brevetto per modello di utilità dal titolo: “Dispositivo di regolazione della pressione di lavoro per macchine cardatrici e/o fresatrici.” Description of the patent application for utility model entitled: "Device for adjusting the working pressure for carding and / or milling machines."

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Il trovato si riferisce ad un dispositivo di regolazione della pressione di lavoro per macchine cardatrici e/o fresatrici o per lavorazioni corrispondenti, in particolare per la lavorazione di suole, sottopiedi e manufatti in pelle naturale e sintetica, in cuoio, in sughero e in materiali sintetici, sostanzialmente costituito da uno o più sensori ottici o di prossimità, o fotocellule o rilevatori di qualsiasi altro tipo, i quali, attraverso un idoneo circuito elettronico programmabile, gestiscono delle valvole proporzionali che, a loro volta, regolano la pressione di contrasto generata dai cilindri abbinati all’utensile operatore ed alla chela corrispondente, montati sulle macchine operatrici. The invention refers to a device for adjusting the working pressure for carding and / or milling machines or for corresponding processes, in particular for the processing of soles, insoles and articles in natural and synthetic leather, in leather, in cork and in materials synthetic, substantially constituted by one or more optical or proximity sensors, or photocells or detectors of any other type, which, through a suitable programmable electronic circuit, manage proportional valves which, in turn, regulate the contrast pressure generated by the cylinders combined with the operating tool and the corresponding claw, mounted on the operating machines.

I suddetti sensorrpossono essere indipendenti, oppure possono essere gli stessi che regolano automaticamente ed elettronicamente, la velocità di rotazione dell’utensile operatore, in finizione della configurazione dei prodotti stessi. The aforementioned sensors can be independent, or they can be the same ones that automatically and electronically regulate the rotation speed of the operating tool, in order to configure the products themselves.

In ogni caso essi, in finizione della presenza o meno del profilo dei manufatti sottoposti al trattamento di cardatura o di fresatura, o simili, e in finizione delle variazioni di velocità di avanzamento dei manufatti stessi e delle variazioni di velocità di rotazione dell’utensile, operano di conseguenza sulle valvole proporzionali in modo che esse intervengano sui cilindri di contrasto dell’utensile e della corrispondente chela per incrementare ò decrementare in proporzione la pressione esercitata. In any case they, in order to finish the presence or absence of the profile of the articles subjected to the carding or milling treatment, or the like, and to finish the variations in the speed of advancement of the articles themselves and the variations in the rotation speed of the tool, consequently they operate on the proportional valves so that they intervene on the contrast cylinders of the tool and of the corresponding claw to increase or decrease the pressure exerted in proportion.

E' noto che le attuali macchine cardatrici e/o fresatrici preposte per le lavorazioni sopra menzionate, presentano un particolare e sostanziale inconveniente che crea non pochi problemi di produzione e di qualità del prodotto lavorato. In particolare sulle macchine per la cardatura di calzature, si rileva chiaramente che nei momenti di rallentamento della velocità di avanzamento in corrispondenza delle punte e/o delle curve strette, anche in presenza di riduzione di velocità della fresa operatrice, si manifesta una maggiore penetrazione di lavorazione, con maggiore asportazione di materiale ed una conseguente scarsa precisione e qualità del prodotto finito. It is known that current carding and / or milling machines designed for the above-mentioned processes have a particular and substantial drawback which creates not a few production and quality problems of the processed product. In particular on shoe carding machines, it is clearly noted that in the moments of slowing of the speed of advancement in correspondence with the tips and / or tight curves, even in the presence of a reduction in the speed of the operating cutter, a greater penetration of machining, with greater removal of material and a consequent poor precision and quality of the finished product.

Scopo del presente trovato è quello di eliminare il suddetto inconveniente. Il trovato, quale esso è caratterizzato dalle rivendicazioni, risolve il problema per mezzo di un dispositivo di regolazione della pressione di lavoro per macchine cardatrici o fresatrici e simili, mediante il quale si ottengono i seguenti risultati: la regolazione della pressione di lavoro degli utensili operatori e delle corrispondenti chele, è ottenuta tramite l’azione di valvole proporzionali le quali sono azionate, attraverso un circuito elettronico programmato, da dei sensori di rilevazione della presenza o meno dei prodotti in lavorazione, nella loro configurazione geometrica variabile; i sensori azionatoli delle valvole proporzionali sono indipendenti, oppure sono gli stessi che, in funzione della medesima geometria dei prodotti in lavorazione, operano anche sui comandi di regolazione e variazione della velocità di avanzamento dei prodotti stessi e della velocità di rotazione degli utensili operatori; in ogni caso, ad ogni incremento o decremento di tali velocità corrisponde un proporzionale incremento o decremento della pressione di lavoro. The purpose of the present invention is to eliminate the aforementioned drawback. The invention, as it is characterized by the claims, solves the problem by means of a device for adjusting the working pressure for carding or milling machines and the like, by which the following results are obtained: the adjustment of the working pressure of the operating tools and of the corresponding claws, is obtained through the action of proportional valves which are operated, through a programmed electronic circuit, by sensors for detecting the presence or absence of the products being processed, in their variable geometric configuration; the sensors actuated by the proportional valves are independent, or they are the same ones which, depending on the same geometry of the products being processed, also operate on the controls for adjusting and varying the feed speed of the products themselves and the rotation speed of the operating tools; in any case, each increase or decrease in these speeds corresponds to a proportional increase or decrease in the working pressure.

Ί vantaggi conseguiti col presente trovato consistono essenzialmente nel fatto che i parametri relativi alle fasi operative di lavorazione, cardatura, fresatura o simili, sono tra loro proporzionali così che, ad ogni diminuzione di velocità di avanzamento dei particolari in lavorazione, corrispondenti ad esempio alle punte e/o alle curvature strette di suole o sottopiedi per calzature e simili, e ad ogni riduzione proporzionale della velocità di rotazione degli utensili a fresa o a mola, corrisponde una adeguata riduzione della pressione di lavoro da parte dello stesso utensile e della corrispondente chela, in tal modo l' asportazione del materiale, prevista dalla lavorazione, risulta sostanzialmente regolare ed uniforme lungo tutto il tragitto trattato. The advantages achieved with the present invention essentially consist in the fact that the parameters relating to the operating steps of processing, carding, milling or the like are proportional to each other so that, for each decrease in the speed of advancement of the parts being processed, corresponding for example to the tips and / or to the narrow curvatures of soles or insoles for shoes and the like, and to each proportional reduction in the rotation speed of the milling or grinding tools, there is an adequate reduction of the working pressure by the same tool and by the corresponding claw, in in this way the removal of the material, foreseen by the working, is substantially regular and uniform along the whole treated path.

Il trovato viene descritto in dettaglio, secondo una forma realizzativa data a solo scopo esemplificativo e non limitativo, con riferimento all’ allegato disegno, in cui: The invention is described in detail, according to an embodiment given for illustrative and non-limiting purposes only, with reference to the attached drawing, in which:

la figura 1 rappresenta una vista laterale schematica di una macchina cardatrice per calzature; figure 1 represents a schematic side view of a carding machine for shoes;

la figura 2 rappresenta una vista schematica, parziale e ingrandita della testa operatrice della stessa macchina; Figure 2 is a partial and enlarged schematic view of the operating head of the same machine;

la figura 3 rappresenta la stessa testa operatrice vista di fronte, e la figura 4 rappresenta la medesima testa operatrice vista in pianta. Figure 3 is a front view of the same operating head, and Figure 4 is a plan view of the same operating head.

Le figura rappresentano un dispositivo di regolazione della pressione di lavoro per macchine cardatrici e/o fresatrici. Su di un basamento 1, dotato di testa primaria 2 e di riduttore 3 per la movimentazione di un trasportatore di suole 4, è applicata una testa operatrice, o secondaria 5 dalla quale si estende verso detto trasportatore 4, un albero 6 con mandrino porta fresa 7 a cui si allinea la corrispondente chela 8. The figures represent a working pressure adjustment device for carding and / or milling machines. On a base 1, equipped with a primary head 2 and a reducer 3 for moving a sole conveyor 4, an operating or secondary head 5 is applied from which a shaft 6 with a cutter-holder spindle extends towards said conveyor 4. 7 to which the corresponding claw 8 is aligned.

"La fresa 7, la chela 8 ed il trasportatore 4, nei loro reciproci allineamenti e nei loro movimenti concorrono reciprocamente nella movimentazione, nel'allineamento, nella guida e nella lavorazione delle suole, secondo procedimenti già noti. The cutter 7, the claw 8 and the conveyor 4, in their reciprocal alignments and in their movements mutually contribute to the movement, alignment, guiding and processing of the soles, according to already known procedures.

L’albero porta mandrino 6 è però caratterizzato dal fatto che, pur essendo dotato di movimento traslatorio in avanzamento e arretramento tramite convenzionali bussole filettate comandate da un volantino posteriore 9, è sorretto posteriormente da cuscinetti oscillanti 10, compresi all’interno del corpo 11 costituente la testa secondaria 5. The spindle-carrying shaft 6, however, is characterized by the fact that, although it is equipped with a translational movement in advance and retraction by means of conventional threaded bushes controlled by a rear handwheel 9, it is supported at the rear by oscillating bearings 10, included inside the body 11 constituting the secondary head 5.

Tali supporti oscillanti, abbinati ad un cilindro 12 che si impegna in relazione di sostegno della parte anteriore 13 di supporto di detto albero porta mandrino 6, consentono di operare sull’albero stesso provocando su di esso delle oscillazioni controllate che danno origine a corrispondenti variazioni di pressione di lavoro della fresa 7 sui prodotti in trattamento, durante il trattamento stesso. These oscillating supports, combined with a cylinder 12 which engages in a supporting relationship of the front part 13 supporting said spindle-carrying shaft 6, allow to operate on the shaft itself, causing controlled oscillations on it which give rise to corresponding variations of working pressure of the cutter 7 on the products being treated, during the treatment itself.

Le suddette variazioni di pressione di lavoro sono prodotte da movimenti effettuati dal cilindro 12 sotto l’effetto regolante di una valvola proporzionale 14 la quale è azionata elettronicamente per mezzo di impulsi trasmessi da uno o più sensori 15, di qualsiasi tipo noto quali quelli ottici, o di prossimità, o fotocellule, che operano in funzione della conformazione geometrica e/o periferica dei prodotti in trattamento. The aforementioned variations in working pressure are produced by movements carried out by the cylinder 12 under the regulating effect of a proportional valve 14 which is electronically operated by means of pulses transmitted by one or more sensors 15, of any known type such as optical ones, or proximity, or photocells, which operate according to the geometric and / or peripheral conformation of the products being treated.

I sensori 15 possono essere indipendenti, ovvero possono operare direttamente sulla valvola proporzionale 14 secondo una prestabilita programmazione, oppure possono essere gli stessi che sono attualmente utilizzati per regolare la velocità di avanzamento dei prodotti in lavorazione e la velocità di rotazione della fresa operatrice 7, in funzione della configurazione dei prodotti stessi, secondo la logica che prevede riduzioni di tali velocità durante la lavorazione di punti a raggio stretto. Nel caso specifico del presente trovato, in corrispondenza degli stessi punti a raggio stretto, la pressione di lavoro viene ridotta operando un proporzionale arretramento della fresa operatrice 7 per ottenere una asportazione di materiale sostanzialmente uguale a quella che si ottiene nei punti rettilinei. The sensors 15 can be independent, i.e. they can operate directly on the proportional valve 14 according to a predetermined programming, or they can be the same ones that are currently used to regulate the feed speed of the products being processed and the rotation speed of the operating cutter 7, in depending on the configuration of the products themselves, according to the logic that provides for reductions in these speeds during the processing of points with a narrow radius. In the specific case of the present invention, at the same points with a narrow radius, the working pressure is reduced by operating a proportional retraction of the operating cutter 7 to obtain a removal of material substantially equal to that obtained in the straight points.

In modo del tutto analogo, e per gli stessi scopi, opera un secondo cilindro 16, regolato da un’altra valvola proporzionale 17 anch’essa azionata dagli stessi sensori 15. In a completely similar way, and for the same purposes, a second cylinder 16 operates, regulated by another proportional valve 17 also operated by the same sensors 15.

Al cilindro 16 è impegnata una leva 18, fulcrata ad una estremità 19, alla quale è vincolata la chela 8 accoppiata alla fresa 7. A lever 18 is engaged with the cylinder 16, pivoted at one end 19, to which the claw 8 coupled to the cutter 7 is constrained.

In concomitanza delle suddette riduzioni della velocità di avanzamento dei prodotti in trattamento e della velocità di rotazione della fresa 7, corrispondenti a punti da lavorare a curvatura stretta, oltre ad una riduzione proporzionale della pressione di lavoro della fresa stessa, viene generata una altrettanto proporzionale riduzione della pressione esercitata dalla chela 8. In conjunction with the aforementioned reductions in the advancement speed of the products being treated and the rotation speed of the cutter 7, corresponding to points to be machined with a narrow curvature, in addition to a proportional reduction in the working pressure of the cutter itself, an equally proportional reduction is generated. of the pressure exerted by the claw 8.

I prodotti, quali ad esempio le suole e/o i sottopiedi di calzature fresati o cardati secondo il dispositivo oggetto del presente trovato, risultano trattati in un modo corretto ed uniforme lungo tutto il tracciato previsto. I cilindri 12 e 16, preferibilmente di tipo idraulico, sono appesi a staffe 20 dotate di mezzi meccanici di posizionamento 21 ed impegnati alla struttura 11 della testa secondaria 5. The products, such as for example the soles and / or the insoles of milled or carded shoes according to the device of the present invention, are treated in a correct and uniform way along the entire intended path. The cylinders 12 and 16, preferably of the hydraulic type, are hung on brackets 20 equipped with mechanical positioning means 21 and engaged with the structure 11 of the secondary head 5.

Quest’ultima si impegna su di una colonna fissa 22 per mezzo di un accoppiamento basculante che consente di modificare il suo orientamento per adattarsi ai manufatti da lavorare. Allentando le viti 23 ed operando su una manopola 24, la testa 5 ruota attorno ad un suo fulcro centrale. Le viti 23 vengono poi bloccate. The latter engages on a fixed column 22 by means of a tilting coupling that allows you to change its orientation to adapt to the items to be processed. By loosening the screws 23 and operating on a knob 24, the head 5 rotates around its central fulcrum. The screws 23 are then locked.

Il trovato, così come sopra descritto e più avanti rivendicato, è stato tuttavia proposto a puro titolo esemplificativo, intendendosi che lo stesso potrà essere suscettibile di modifiche e varianti, tutte peraltro rientranti nell’ambito del concetto innovativo. The invention, as described above and claimed hereinafter, has however been proposed purely by way of example, it being understood that it may be susceptible to modifications and variations, all falling within the scope of the innovative concept.

Si intendono possibili, in particolare, eventuali inversioni strutturali o dislocazioni alternative dei componenti o parti che complessivamente formano il dispositivo di regolazione del presente trovato. In particular, possible structural inversions or alternative dislocations of the components or parts which together form the adjustment device of the present invention are intended as possible.

Claims

CLAIMS 1. Device for adjusting the working pressure for carding and / or milling machines, or corresponding machines, equipped with electronic means for adjusting the feed speed of the products to be processed and the rotation speed of the operating tool, depending on the type and / or the geometry of the products themselves, characterized by the fact that the spindle holder shaft (6) for the operating cutter (7) and the support lever (18) of the claw (8), combined with the cutter itself, are equipped with oscillating support (12) (16) whose movement is electronically managed with proportional regulators (14) (17) combined with detectors (15), of any known type, independent or corresponding to those used on the machines themselves, for the regulation of the aforementioned forward speed and rotation speed.

2. Adjustment device according to claim 1, characterized by the fact that the spindle holder shaft (6) comprises a rear support with oscillating bearings (10) and a front support consisting of a cylinder (12); said bearings and said cylinder being engaged with the supporting structure (11) of the secondary head (5) of the operating machine.

3. Adjustment device according to claim 1, characterized in that the claw (8), combined with the operating tool (7), is engaged with a lever (18) equipped with a rear fulcrum (19) included on the front bearing structure of the 'spindle bearing shaft (6), and front support shaft consisting of a cylinder (16); said lever to said cylinder being engaged with the supporting structure (11) of the secondary head (5th of the operating machine.

4. Adjustment device according to claims 1 to 3, characterized in that the operating means for pressing the cutter (7) and the corresponding claw (8) on the products to be treated arranged on the conveyor (4), consist of respective cylinders (12) and (16), in which the pressure variations are regulated by proportional valves (14) and (17) electronically managed by the signals emerging from the detectors (15), independent or corresponding to those used on the same machines for the adjustment of the feed speed of the products being processed and of the rotation speed of the operating tool (7).

5. Adjustment device according to claims 1 to 4, characterized in that the variations in the contrast pressures of the operating tool (7) and of the relative claw (8) on the products being treated, are proportional to the speed of advancement and to the geometric configuration of the products themselves, and the speed of rotation of the tool.