ITMI962718A1

ITMI962718A1 - HEAT EXCHANGER

Info

Publication number: ITMI962718A1
Application number: IT96MI002718A
Authority: IT
Inventors: James Ian Oswald; David Anthony Dawson
Original assignee: Rolls Royce Plc
Priority date: 1996-12-23
Filing date: 1996-12-23
Publication date: 1998-06-23
Also published as: IT1295697B1

Description

scambiatori di calore del tipo a piastre di superficie principale le piastre individuano i passaggi per il flusso di fluidi che devono essere posti in relazione di scambio di calore. main surface plate type heat exchangers the plates identify the passages for the flow of fluids which must be placed in relation to heat exchange.

Uno scambiatore di calore ad alette a piastra oppure uno scambiatore di calore a piastre di superficie principale è capace di essere strettamente posizionato attorno ad un motore, quale un motore di turbina a gas, se lo scambiatore di calore è in una forma a spirale. Questi scambiatori di calore a spirale realizzeranno vantaggi di essere più economici da fabbricare, producono sollecitazioni termiche inferiori e realizzano un contenimento delle palette se posizionate attorno ad una turbina di un motore di turbina a gas . Comunque precedenti tentativi di fabbricare uno scambiatore di calore a spirale non si sono risolti in un metodo pratico semplice di alimentazione dei fluidi a e di rimozione dei fluidi dallo scambiatore di calore. A plate fin heat exchanger or a main surface plate heat exchanger is capable of being tightly positioned around an engine, such as a gas turbine engine, if the heat exchanger is in a spiral shape. These spiral heat exchangers will realize the advantages of being cheaper to manufacture, produce lower thermal stresses, and realize a containment of the blades when positioned around a turbine of a gas turbine engine. However, previous attempts to fabricate a spiral heat exchanger have not resulted in a simple practical method of feeding fluids to and removing fluids from the heat exchanger.

La presente invenzione cerca di realizzare un nuovo scambiatore di calore ed un nuovo metodo di fabbricazione di uno scambiatore di calore. The present invention seeks to realize a new heat exchanger and a new method of manufacturing a heat exchanger.

Di conseguenza la presente invenzione realizza un metodo di fabbricazione di uno scambiatore di calore anulare comprendente le fasi di Consequently, the present invention realizes a method of manufacturing an annular heat exchanger comprising the steps of

(a) formare un primo foglio continuo di materiale avente una prima superficie ed una seconda superficie, (a) forming a first continuous sheet of material having a first surface and a second surface,

(b) formare un secondo foglio continuo di materiale avente una terza superficie ed una quarta superficie, (b) forming a second continuous sheet of material having a third surface and a fourth surface,

(c) formare una prima serie di aperture nel primo foglio continuo di materiale, formare una seconda serie di aperture nel primo foglio continuo di materiale, adiacenti aperture nella prima serie di aperture essendo distanziate separate longitudinalmente dal primo foglio continuo di materiale, adiacenti aperture nella seconda serie di aperture essendo distanziate separate longitudinalmente dal primo foglio continuo di materiale, la prima e seconda serie di aperture essendo distanziate separate trasversalmente dal primo foglio continuo di materiale, (c) forming a first series of openings in the first continuous sheet of material, forming a second series of openings in the first continuous sheet of material, adjacent openings in the first series of openings being spaced apart longitudinally from the first continuous sheet of material, adjacent openings in the second series of openings being spaced apart longitudinally from the first continuous sheet of material, the first and second series of openings being spaced apart transversely from the first continuous sheet of material,

(d) formare una terza serie di aperture nel secondo foglio continuo di materiale, formare una quarta serie di aperture nel secondo foglio continuo di materiale, adiacenti aperture nella terza serie di aperture essendo distanziate separate longitudinalmente dal secondo foglio continuo di materiale, adiacenti aperture nella quarta serie di aperture essendo distanziate separate longitudinalmente dal secondo foglio continuo di materiale, la terza e quarta serie di aperture essendo distanziate separate trasversalmente dal secondo foglio continuo di materiale, (d) forming a third set of openings in the second web of material, forming a fourth set of openings in the second web of material, adjacent openings in the third set of openings being spaced apart longitudinally from the second web of material, adjacent openings in the fourth set of openings being spaced apart longitudinally from the second web of material, the third and fourth sets of openings being spaced apart transversely from the second web of material,

(e) avvolgere i primi e secondi fogli continui di materiale insieme in una spirale .così che le aperture della prima serie di aperture nel primo foglio continuo di materiale sono allineate con le aperture nella terza serie di aperture nel secondo foglio continuo di materiale e le aperture della seconda serie di aperture nel primo foglio continuo di materiale sono allineate con le aperture della quarta serie di aperture nel secondo foglio continuo di materiale, (e) wrapping the first and second continuous sheets of material together in a spiral so that the openings in the first set of openings in the first continuous sheet of material are aligned with the openings in the third set of openings in the second continuous sheet of material and the openings of the second set of openings in the first continuous sheet of material are aligned with the openings of the fourth set of openings in the second continuous sheet of material,

(f) sigillare i bordi della prima superficie del primo .foglio continuo di materiale ai bordi della terza superficie del secondo foglio continuo di materiale, (f) sealing the edges of the first surface of the first continuous sheet of material to the edges of the third surface of the second continuous sheet of material,

(g) sigillare le aperture della prima serie di aperture nel primo foglio continuo di materiale alle aperture nella terza serie di aperture nel secondo foglio continuo di materiale e sigillare le aperture della seconda serie di aperture nel primo foglio continuo di materiale alle aperture nella quarta serie di aperture nel secondo foglio continuo di materiale, così che la seconda superficie del primo foglio continuo di materiale viene sigillata alla quarta superficie del secondo foglio continuo di materiale . (g) sealing the openings of the first set of openings in the first web of material to the openings in the third set of openings in the second web of material and sealing the openings of the second set of openings in the first web of material to the openings in the fourth set of openings in the second web of material, so that the second surface of the first web of material is sealed to the fourth surface of the second web of material.

Il metodo può comprendere il formare almeno un foglio corrugato continuo di materiale, l'avvolgere l'almeno un foglio corrugato continuo di materiale insieme con i primi e secondi fogli continui di materiale . The method may comprise forming at least one continuous corrugated sheet of material, wrapping the at least one continuous corrugated sheet of material together with the first and second continuous sheets of material.

Il metodo può comprendere il formare due fogli corrugati continui di materiale, il posizionare uno dei fogli corrugati continui di materiale tra i primi e secondi fogli di materiale e l'avvolgere i fogli corrugati continui di materiale insieme con i primi e secondi fogli continui di materiale. The method may comprise forming two continuous corrugated sheets of material, placing one of the continuous corrugated sheets of material between the first and second sheets of material, and wrapping the continuous corrugated sheets of material together with the first and second continuous sheets of material. .

Preferibilmente la sigillatura dei bordi è tramite brasatura, saldatura o arricciatura. Preferibilmente la sigillatura dei bordi è tramite saldatura in modo continuo in percorsi a spirale. Preferably, the sealing of the edges is by brazing, welding or crimping. Preferably, the sealing of the edges is by welding continuously in spiral paths.

Preferibilmente la sigillatura dei bordi è tramite saldatura. Preferably, the sealing of the edges is by welding.

La presente invenzione inoltre realizza uno scambiatore di calore anulare comprendente un primo foglio continuo di materiale ed un secondo foglio continuo di materiale, il primo foglio continuo di materiale è disposto in una spirale, il secondo foglio continuo di materiale è disposto in una spirale, il primo foglio continuo di materiale ha una prima superficie ed una seconda superficie, il secondo foglio continuo di materiale ha una terza superficie ed una quarta superficie, un primo passaggio che si estende assialmente è individuato tra la prima superficie del primo foglio continuo di materiale e la terza superficie del secondo foglio continuo di materiale, un secondo passaggio che si estende assialmente è individuato tra la seconda superficie del primo foglio continuo di materiale e la quarta superficie del secondo foglio continuo di materiale, le estremità del primo passaggio che si estende assialmente sono sigillate in corrispondenza dei bordi dei primi e secondi fogli continui di materiale, le estremità del secondo passaggio che si estende assialmente sono aperte, almeno un passaggio che si estende radialmente che si estende attraverso i primi od i secondi fogli continui di materiale per alimentare un primo fluido nel primo passaggio che si estende assialmente, almeno un passaggio che si estende radialmente che si estende radialmente attraverso la prima o seconda superficie del secondo foglio continuo di materiale per rimuovere un primo fluido dal primo passaggio che si estende assialmente, l'almeno un passaggio che si estende radialmente disposto per alimentare il primo fluido nel primo passaggio che si estende assialmente e l'almeno un passaggio che si estende radialmente disposto per rimuovere il primo fluido dal primo passaggio che si estende assialmente sono distanziati separati trasversalmente dai primi e secondi fogli continui di materiale. The present invention also provides an annular heat exchanger comprising a first continuous sheet of material and a second continuous sheet of material, the first continuous sheet of material is arranged in a spiral, the second continuous sheet of material is arranged in a spiral, the first continuous sheet of material has a first surface and a second surface, the second continuous sheet of material has a third surface and a fourth surface, a first passage which extends axially is identified between the first surface of the first continuous sheet of material and the third surface of the second web of material, a second axially extending pass is located between the second surface of the first web of material and the fourth surface of the second web of material, the ends of the first axially extending pass are sealed at the edges of the first and second continuous sheets of material, the ends of the axially extending second passage are open, at least one radially extending passage extending through the first or second continuous sheets of material to supply a first fluid in the axially extending first passage, at least one passage extending radially extending radially across the first or second surface of the second web of material to remove a first fluid from the first axially extending passage, the at least one radially extending passage disposed to supply the first fluid into the first axially extending passage and the at least one radially extending passage disposed to remove the first fluid from the first axially extending passage are spaced apart transversely from the first and second continuous sheets of material.

Lo scambiatore di calore può comprendere almeno un foglio corrugato continuo di materiale, il foglio corrugato continuo di materiale è disposto in una spirale. L'almeno un foglio corrugato continuo di materiale può essere posizionato tra la prima superficie del primo foglio continuo di materiale e la terza superficie del secondo foglio continuo di materiale. L'almeno un foglio corrugato continuo di materiale può essere posizionato tra la seconda superficie del primo foglio continuo di materiale e la quarta superficie del secondo foglio continuo di materiale . The heat exchanger may comprise at least one continuous corrugated sheet of material, the continuous corrugated sheet of material is arranged in a spiral. The at least one continuous corrugated sheet of material can be positioned between the first surface of the first continuous sheet of material and the third surface of the second continuous sheet of material. The at least one continuous corrugated sheet of material can be positioned between the second surface of the first continuous sheet of material and the fourth surface of the second continuous sheet of material.

Preferibilmente vi sono una pluralità di passaggi che si estendono radialmente per alimentare il primo fluido al primo passaggio. There are preferably a plurality of radially extending passages to supply the first fluid to the first pass.

Preferibilmente vi sono una pluralità di passaggi che si estendono radialmente per rimuovere il primo fluido dal primo passaggio. There are preferably a plurality of passages extending radially to remove the first fluid from the first passage.

Preferibilmente vi sono una pluralità di passaggi radiali che si estendono attraverso il secondo passaggio che si estende assialmente per alimentare il primo fluido tra spire adiacenti della spirale. Preferably there are a plurality of radial passages extending through the axially extending second passage to supply the first fluid between adjacent coils of the spiral.

Preferibilmente vi sono una pluralità di passaggi radiali che si estendono attraverso il secondo passaggio che si estende assialmente per rimuovere il primo fluido tra spire adiacenti della spirale . Preferably there are a plurality of radial passages extending through the axially extending second passage to remove the first fluid between adjacent coils of the coil.

La presente invenzione sarà descritta più completamente a titolo di esempio con riferimento ai disegni allegati, nei quali:-La Figura 1 è una vista di uno scambiatore di calore secondo la presente invenzione. The present invention will be described more fully by way of example with reference to the attached drawings, in which: Figure 1 is a view of a heat exchanger according to the present invention.

La Figura 2 è una vista in sezione trasversale longitudinale ingrandita attraverso lo scambiatore di calore mostrato in figura 1. Figure 2 is an enlarged longitudinal cross-sectional view through the heat exchanger shown in Figure 1.

La Figura 3 è una vista in sezione trasversale lungo la linea A-A in figura 2. Figure 3 is a cross-sectional view along the line A-A in Figure 2.

-La Figura 4 è una vista in prospettiva di un metodo di fabbricazione dello scambiatore di calore mostrato in figure 2 e 3. Figure 4 is a perspective view of a manufacturing method of the heat exchanger shown in Figures 2 and 3.

La Figura 5 è una vista in sezione trasversale longitudinale ingrandita attraverso uno scambiatore di calore alternativo secondo la presente invenzione. Figure 5 is an enlarged longitudinal cross-sectional view through an alternative heat exchanger according to the present invention.

La Figura 6 è una vista in sezione trasversale lungo la linea B-B in figura 5. Figure 6 is a cross-sectional view along line B-B in Figure 5.

La Figura 7 è una vista in prospettiva di un metodo di fabbricazione dello scambiatore di calore mostrato in figure 4, 5 e 6. Figure 7 is a perspective view of a heat exchanger manufacturing method shown in Figures 4, 5 and 6.

La Figura 8 è una vista in sezione trasversale alternativa lungo la linea B-B in figura 5. Figure 8 is an alternate cross-sectional view along line B-B in Figure 5.

La Figura 9 è una vista in prospettiva parzialmente tagliata via dello scambiatore di calore mostrato in figura 8. Figure 9 is a partially cut-away perspective view of the heat exchanger shown in Figure 8.

La Figura 10 è una vista in sezione trasversale attraverso un ulteriore scambiatore di calore secondo, la presente invenzione. Figure 10 is a cross-sectional view through a further second heat exchanger, the present invention.

La Figura 11 è una vista ingrandita di parte dello scambiatore di calore mostrato in figura 10. Figure 11 is an enlarged view of part of the heat exchanger shown in Figure 10.

La Figura 12 è una vista ingrandita alternativa di parte dello scambiatore di calore mostrato in figura 10. Figure 12 is an alternate enlarged view of part of the heat exchanger shown in Figure 10.

La Figura 13 è una vista ingrandita alternativa di parte dello scambiatore di calore mostrato in figura 10. Figure 13 is an alternate enlarged view of part of the heat exchanger shown in Figure 10.

Uno scambiatore di calore 10 adatto per un refrigeratore, rigeneratore oppure un recuperatone di un motore a turbina a gas viene mostrato nelle figure 1, 2 e 3. Lo scambiatore di calore 10 è anulare e comprende un primo foglio continuo di materiale 12 ed un secondo foglio continuo di materiale 14. Il primo e secondo foglio di materiale 12 e 14 sono disposti in una spirale. A heat exchanger 10 suitable for a cooler, regenerator or recovery of a gas turbine engine is shown in Figures 1, 2 and 3. The heat exchanger 10 is annular and comprises a first continuous sheet of material 12 and a second continuous sheet of material 14. The first and second sheets of material 12 and 14 are arranged in a spiral.

Il primo foglio continuo di materiale 12 ha una prima superficie 16 ed una seconda superficie 18 e similarmente il secondo foglio continuo di materiale 14 ha una terza superficie 20 ed una quarta superficie 22. I primi e secondi fogli di materiale 12 e 14 sono disposti così che la prima superficie 16 del primo foglio continuo di materiale 12 si affaccia alla terza superficie 20 del secondo foglio continuo di materiale 14 e la seconda superficie 18 del primo foglio continuo di materiale 12 si affaccia alla quarta superficie 22 del secondo foglio continuo di materiale 14. The first continuous sheet of material 12 has a first surface 16 and a second surface 18 and likewise the second continuous sheet of material 14 has a third surface 20 and a fourth surface 22. The first and second sheets of material 12 and 14 are arranged as follows that the first surface 16 of the first continuous sheet of material 12 faces the third surface 20 of the second continuous sheet of material 14 and the second surface 18 of the first continuous sheet of material 12 faces the fourth surface 22 of the second continuous sheet of material 14 .

Il primo foglio continuò di materiale 12 ha .una prima serie di aperture 24 distanziate separate longitudinalmente dal primo foglio continuo di materiale 12 ed una seconda serie di aperture 26 distanziate separate longitudinalmente dal primo foglio continuo di materiale 12. Le aperture 24 e 26 sono distanziate trasversalmente dal primo foglio continuo di materiale 12. Le aperture 24 sono disposte ad una predeterminata distanza dal bordo che si estende longitudinalmente 32 del primo foglio continuo di materiale 12 ed anche le aperture 26 sono disposte ad una predeterminata distanza dal bordo che si estende longitudinalmente 34 del primo foglio continuo di materiale 12. The first continuous sheet of material 12 has a first set of spaced apart openings 24 longitudinally separated from the first continuous sheet of material 12 and a second set of spaced apart openings 26 longitudinally separated from the first continuous sheet of material 12. The openings 24 and 26 are spaced apart transversely from the first continuous sheet of material 12. The openings 24 are arranged at a predetermined distance from the longitudinally extending edge 32 of the first continuous sheet of material 12 and the openings 26 are also arranged at a predetermined distance from the longitudinally extending edge 34 of the first continuous sheet of material 12.

Il secondo foglio continuo di materiale 14 ha una terza serie di aperture 28 distanziate separate longitudinalmente dal secondo foglio continuo di materiale 14 ed una quarta serie di aperture 30 distanziate separate longitudinalmente dal secondo foglio continuo di materiale 14. Le aperture 28 e 30 sono distanziate trasversalmente dal secondo foglio continuo di materiale 14. Le aperture 28 sono disposte ad una predeterminata distanza dal bordo che si estende longitudinalmente 36 del secondo foglio continuo di materiale 14 ed anche le aperture 30 sono disposte ad una predeterminata distanza dal bordo che si estende longitudinalmente 38 del secondo foglio continuo di materiale.14. The second web of material 14 has a third set of spaced openings 28 separated longitudinally from the second web of material 14 and a fourth set of spaced openings 30 separated longitudinally from the second web of material 14. The openings 28 and 30 are transversely spaced from the second continuous sheet of material 14. The openings 28 are arranged at a predetermined distance from the longitudinally extending edge 36 of the second continuous sheet of material 14 and the openings 30 are also arranged at a predetermined distance from the longitudinally extending edge 38 of the second continuous sheet of material. 14.

I bordi che si estendono -longitudinalmente 32 e 34 del primo foglio continuo di materiale 12 sono sigillati ai bordi che si estendono longitudinalmente 36 e 38 del secondo foglio continuo di materiale 14 tramite brasatura, saldatura, incollatura oppure arricciatura ecc. tramite due sigillature a spirale continua. La sigillatura dei bordi 32 e 34 del primo foglio continuo di materiale 12 ai bordi 36 e 38 del secondo foglio continuo di materiale 14 individuano un singolo passaggio che si estende assialmente 40 tra la prima superficie 16 del primo foglio continuo di materiale 12 e la terza superficie 20 del secondo foglio continuo di materiale 14. Il passaggio 40 si estende naturalmente in una spirale. The longitudinally extending edges 32 and 34 of the first web of material 12 are sealed to the longitudinally extending edges 36 and 38 of the second web of material 14 by brazing, welding, gluing or crimping, etc. through two continuous spiral seals. The sealing of the edges 32 and 34 of the first continuous sheet of material 12 to the edges 36 and 38 of the second continuous sheet of material 14 identify a single passage that extends axially 40 between the first surface 16 of the first continuous sheet of material 12 and the third surface 20 of the second continuous sheet of material 14. The passage 40 naturally extends in a spiral.

I bordi delle aperture 24 sono sigillati ai bordi delle aperture 28 ed i bordi delle aperture 26 sono sigillati ai bordi delle aperture 30 in un modo tale da realizzare passaggi 42 e 44 per intercollegare le spire adiacenti del passaggio che si estende assialmente 40. La sigillatura dei bordi delle aperture insieme come discussa inoltre individua un singolo passaggio che si estende assialmente 46 tra la seconda superficie 18 del primo foglio continuo di materiale 12 e la quarta superficie 22 del secondo foglio continuo di materiale 14. Il passaggio 46 si estende naturalmente in una spirale. Il passaggio 42 forma un primo collettore 48 per l'alimentazione di un primo fluido radialmente al passaggio 40 ed i passaggi 44 formano un secondo collettore 50 per la rimozione del primo fluido dal passaggio 40. Un secondo fluido viene alimentato attraverso il passaggio 46. The edges of the openings 24 are sealed to the edges of the openings 28 and the edges of the openings 26 are sealed to the edges of the openings 30 in such a way as to provide passages 42 and 44 to interconnect the adjacent turns of the axially extending passage 40. The sealing of the edges of the openings together as discussed further identifies a single axially extending passage 46 between the second surface 18 of the first continuous sheet of material 12 and the fourth surface 22 of the second continuous sheet of material 14. The passage 46 naturally extends into a spiral. Passage 42 forms a first manifold 48 for supplying a first fluid radially to passage 40 and passages 44 form a second manifold 50 for removing the first fluid from passage 40. A second fluid is supplied through passage 46.

Preferibilmente i passaggi 42 tra spire adiacenti del passaggio che si estende assialmente 40 sono disposti così che i loro assi giacciono su linee radianti dall'asse dello scambiatore di calore 10. In modo similare i passaggi 44 tra spire adiacenti del passaggio che si estende assialmente 40 sono disposti così che i loro assi giacciono su linee radianti dall'asse dello scambiatore di calore 10. Di conseguenza vi sono parecchi collettori radiali 48, per esempio sei, e parecchi collettori radiali 50, per esempio sei. Questi passaggi allineati radialmente 42 e 44 vengono mostrati chiaramente nella figura 9. Preferably the passages 42 between adjacent turns of the axially extending passage 40 are arranged so that their axes lie on radiating lines from the axis of the heat exchanger 10. Similarly the passages 44 between adjacent turns of the axially extending passage 40 they are arranged so that their axes lie on radiating lines from the axis of the heat exchanger 10. Consequently there are several radial manifolds 48, for example six, and several radial manifolds 50, for example six. These radially aligned passages 42 and 44 are clearly shown in Figure 9.

Il primo foglio continuo di materiale 12 ha sporgenze che si estendono radialmente verso l'interno per distanziare la sua seconda superficie 18 dalla quarta superficie 22 del secondo foglio continuo di materiale 14. In modo simile il secondo foglio continuo di materiale 14 ha sporgenze che si estendono radialmente verso l'interno per distanziare la sua terza superficie 20 dalla prima superficie 16 del primo foglio continuo di materiale. E' ugualmente possibile avere sporgenze che si estendono radialmente verso l'esterno sia dal primo che dal secondo foglio continuo di materiale 12 e 14, oppure avere sporgenze che si estendono radialmente verso l'interno e radialmente verso l'esterno o dal primo foglio continuo di materiale 12 oppure dal secondo foglio continuo di materiale 14 per distanziare le superfici 16, 18 del primo foglio continuo di materiale 12 dalle superfici 20, 22 del secondo foglio continuo di materiale 14. Comunque, può essere possibile fare a meno delle sporgenze in alcune circostanze . The first web of material 12 has protrusions extending radially inwardly to space its second surface 18 from the fourth surface 22 of the second web of material 14. Similarly, the second web of material 14 has protrusions which extend extend radially inwardly to space its third surface 20 from the first surface 16 of the first continuous sheet of material. It is equally possible to have protrusions extending radially outward from both the first and second web of material 12 and 14, or to have protrusions extending radially inward and radially outward or from the first web. of material 12 or from the second continuous sheet of material 14 to space the surfaces 16, 18 of the first continuous sheet of material 12 from the surfaces 20, 22 of the second continuous sheet of material 14. However, it may be possible to dispense with the protrusions in some circumstances.

In corrispondenza delle superfici interne ed esterne dello scambiatore di calore 10 vengono realizzate pareti di divisione che si estendono circonferenzialmentè 52 e 54. L'estremità esterna della parete 52 viene sigillata alla superficie interna del foglio di materiale 14 dello scambiatore anulare 10 in corrispondenza di una posizione tra due serie di aperture adiacenti ai bordi dei fogli dei materiali. In modo similare l'estremità interna della parete 54 viene fissata alla superficie esterna del foglio di materiale 12 dello scambiatore anulare 10 in corrispondenza di una posizione tra due serie di aperture adiacenti ai bordi dei fogli dei materiali. Le altre estremità delle pareti 52 e 54 vengono sigillate alla custodia interna 56 e rispettivamente alla custodia esterna 58. Le pareti 52 e 54 separano il primo fluido in corrispondenza dei suoi punti di ingresso e di uscita rispetto allo scambiatore di calore anulare 10. At the inner and outer surfaces of the heat exchanger 10, dividing walls are formed which extend circumferentially 52 and 54. The outer end of the wall 52 is sealed to the inner surface of the sheet of material 14 of the annular exchanger 10 at a position between two sets of openings adjacent to the edges of the material sheets. Similarly, the inner end of the wall 54 is secured to the outer surface of the sheet of material 12 of the annular exchanger 10 at a position between two sets of openings adjacent the edges of the sheets of materials. The other ends of the walls 52 and 54 are sealed to the inner case 56 and to the outer case 58 respectively. The walls 52 and 54 separate the first fluid at its inlet and outlet points with respect to the annular heat exchanger 10.

Nella particolare disposizione mostrata un secondo fluido relativamente caldo viene alimentato al lato destro dello scambiatore di calore anulare 10. Il secondo fluido caldo in questo esempio sono i gas di scarico caldi dal motore a turbina a gas. Un primo fluido relativamente freddo viene alimentato al primo collettore 48. Il fluido freddo in questo esempio è lraria alimentata dal compressore, prima che essa venga alimentata alla camera (e) di combustione del motore a turbina a gas. Il secondo fluido passa assialmente attraverso il passaggio 46 in flusso in controcorrente rispetto al flusso del primo fluido assialmente attraverso il passaggio 40. Il secondo fluido porta calore al primo fluido quando essi passano attraverso i passaggi 46 e 40 rispettivamente dello scambiatore di calore anulare 10. Il primo fluido che lascia il secondo collettore 50 è stato riscaldato tramite scambio di calore con il secondo fluido ed il primo fluido viene poi alimentato alla camera (e) di combustione del motore a turbina a gas. In the particular arrangement shown a second relatively hot fluid is fed to the right side of the annular heat exchanger 10. The second hot fluid in this example is the hot exhaust gases from the gas turbine engine. A relatively cold first fluid is supplied to the first manifold 48. The cold fluid in this example is air supplied by the compressor, before it is fed to the combustion chamber (s) of the gas turbine engine. The second fluid passes axially through passage 46 in counter-current flow to the first fluid flow axially through passage 40. The second fluid carries heat to the first fluid as they pass through passages 46 and 40 respectively of annular heat exchanger 10. The first fluid leaving the second manifold 50 has been heated by heat exchange with the second fluid and the first fluid is then supplied to the combustion chamber (s) of the gas turbine engine.

Alternativamente sarebbe possibile alimentare il secondo fluido relativamente freddo al lato destro dello scambiatore di calore anulare 10. Il primo fluido relativamente caldo viene alimentato al primo collettore 48. Il secondo fluido passa assialmente attraverso il passaggio 46 in flusso in controcorrente rispetto al flusso del primo fluido assialmente attraverso il passaggio 40. Il primo fluido porta calore al secondo fluido quando essi passano attraverso i passaggi 46 e 40 rispettivamente dello scambiatore di calore anulare 10. Il secondo fluido che lascia i passaggi 46 è stato riscaldato tramite scambio di calore con il primo fluido ed il secondo fluido viene poi alimentato alla camerate) di combustione del motore a turbina a gas. Alternatively it would be possible to feed the second relatively cold fluid to the right side of the annular heat exchanger 10. The first relatively hot fluid is fed to the first manifold 48. The second fluid passes axially through the passage 46 in counter-current flow with respect to the flow of the first fluid axially through passage 40. The first fluid carries heat to the second fluid as they pass through the passages 46 and 40 respectively of the annular heat exchanger 10. The second fluid leaving passages 46 has been heated by heat exchange with the first fluid and the second fluid is then fed to the combustion chamber of the gas turbine engine.

Alternativamente i fluidi possono essere disposti a fluire nelle direzioni opposte rimanendo entro lo scopo della presente invenzione. Alternatively, the fluids may be arranged to flow in opposite directions while remaining within the scope of the present invention.

Il primo ed il secondo foglio continuo di materiale sono preferibilmente acciaio inossidabile, sebbene differenti metalli, leghe, materie plastiche oppure ceramica appropriati possono essere usati. The first and second webs of material are preferably stainless steel, although different metals, alloys, plastics or suitable ceramics can be used.

Lo scambiatore di calore 10 viene fabbricato, come mostrato in figura 4, preparando dapprima due fogli continui di materiale 12 e 14, per esempio di acciaio inossidabile. Una prima serie di aperture 24 ed una seconda serie di aperture 26 sono formate nel primo foglio continuo di materiale 12 a predeterminate distanze dai bordi 32 e 34 del primo foglio continuo di materiale 12. In modo similare una terza serie di aperture 28 ed una quarta serie di aperture 30 sono formate nel secondo foglio continuo di materiale 14 a predeterminate distanze dai bordi 36 e 38 del secondo foglio continuo di materiale 14. The heat exchanger 10 is manufactured, as shown in Figure 4, by first preparing two continuous sheets of material 12 and 14, for example of stainless steel. A first series of openings 24 and a second series of openings 26 are formed in the first continuous sheet of material 12 at predetermined distances from the edges 32 and 34 of the first continuous sheet of material 12. Similarly a third series of openings 28 and a fourth series of openings 30 are formed in the second continuous sheet of material 14 at predetermined distances from the edges 36 and 38 of the second continuous sheet of material 14.

Le aperture 24, 26, 28 e 30 vengono preferibilmente punzonate dal primo e secondo foglio continuo di materiale 12 e 14, ma qualunque altra tecnica appropriata può essere usata. The openings 24, 26, 28 and 30 are preferably punched from the first and second web of material 12 and 14, but any other suitable technique can be used.

Le aree immediatamente attorno alle aperture 24, 26, 28 e 30 sono deformate verso le quarte e seconde superfici 22 e 18 per formare depressioni per distanziare in modo separato il primo e secondo foglio continuo di materiale 12 e 14. Inoltre i bordi 32, 34, 36 e 38 del primo e secondo foglio continuo di materiale 12 e 14 sono deformati verso le terze e quarte superfici 20 e 16. The areas immediately around the openings 24, 26, 28 and 30 are deformed towards the fourth and second surfaces 22 and 18 to form depressions to separate the first and second continuous sheets of material 12 and 14 apart. Also the edges 32, 34 , 36 and 38 of the first and second continuous sheet of material 12 and 14 are deformed towards the third and fourth surfaces 20 and 16.

I bordi delle aperture 24 e 28 vengono sigillati in 62 insieme ed i bordi delle aperture 26 e 30 vengono sigillati insieme per formare passaggi di interconnessione 42 e 44 tra il passaggio 40. La sigillatura delle aperture avviene preferibilmente tramite saldatura. E' anche possibile raggiungere la sigillatura tramite brasatura, incollaggio oppure arricciatura od altri metodi appropriati. Viene preferito che i bordi delle aperture 24 e 28 vengono sigillati insieme prima che il primo e secondo foglio continuo di materiale 12 e 14 siano avvolti insieme in una spirale. The edges of the openings 24 and 28 are sealed at 62 together and the edges of the openings 26 and 30 are sealed together to form interconnecting passages 42 and 44 between the passage 40. The sealing of the openings is preferably by welding. It is also possible to achieve sealing by brazing, bonding or crimping or other appropriate methods. It is preferred that the edges of the openings 24 and 28 are sealed together before the first and second continuous sheets of material 12 and 14 are wound together in a spiral.

II primo e secondo foglio continuo di materiale 12 e 14 vengono avvolti insieme in una spirale. The first and second continuous sheets of material 12 and 14 are wound together in a spiral.

Il primo e secondo foglio continuo di materiale 12 e 14 vengono avvolti insieme in modo sufficientemente stretto e lo spazio longitudinale tra aperture adiacenti in ciascuna delle quattro serie di aperture 24, 26, 28 e 30 è tale che gli assi delle aperture si allineano a formare i collettori radiali 48 e 50. Il primo e secondo foglio continuo di materiale 12 e 14 vengono preferibilmente avvolti su un mandrino tubolare o tubolare a gradini. The first and second continuous sheets of material 12 and 14 are wound together sufficiently tightly and the longitudinal space between adjacent openings in each of the four sets of openings 24, 26, 28 and 30 is such that the axes of the openings align to form the radial manifolds 48 and 50. The first and second continuous sheet of material 12 and 14 are preferably wound on a tubular or tubular stepped mandrel.

I bordi 32 e 34 della prima superficie 16 del. primo foglio continuo di materiale 12 vengono sigillati ai bordi 36 e 38 della terza superficie 20 del secondo foglio continuo di materiale 14. Questo viene raggiunto saldando in modo continuo in due percorsi a spirale 60 mentre il primo e secondo foglio continuo di materiale 12 e 14 vengono avvolti insieme. Alternativamente i bordi possono essere saldati insieme dopo che i fogli continui di materiale sono stati avvolti insieme. Quale ulteriore alternativa può essere possibile posizionare spirali di materiale di cianfrinatura tra i bordi 32 e 34 della prima superficie 16 ed i bordi 36 e 38 della terza superficie 20 e saldare i bordi alle strisce di cianfrinatura. The edges 32 and 34 of the first surface 16 of. first continuous sheet of material 12 are sealed at the edges 36 and 38 of the third surface 20 of the second continuous sheet of material 14. This is achieved by welding continuously in two spiral paths 60 while the first and second continuous sheets of material 12 and 14 are wrapped together. Alternatively, the edges can be welded together after the continuous sheets of material have been wrapped together. As a further alternative it may be possible to position spirals of caulking material between the edges 32 and 34 of the first surface 16 and the edges 36 and 38 of the third surface 20 and to weld the edges to the caulking strips.

Quando il primo e secondo foglio continuo di materiale 12 e 14 vengono avvolti completamente sullo scambiatore di calore 10 le estremità longitudinali vengono sigillate, per esempio tramite saldatura trasversalmente, oppure assialmente, per impedire la perdita di gas caldo oppure di aria fredda dai passaggi 46 e rispettivamente 40 e per unire le spire adiacenti della spirale insieme. In aggiunta altre saldature trasversali, oppure assiali, possono essere realizzate in corrispondenza di posizioni appropriate distanziate dalle estremità per'unire spire adiacenti della spirale insieme. When the first and second continuous sheet of material 12 and 14 are completely wrapped on the heat exchanger 10 the longitudinal ends are sealed, for example by welding transversely, or axially, to prevent the loss of hot gas or cold air from passages 46 and 40 and respectively to join the adjacent coils of the spiral together. In addition, other transverse, or axial, welds may be made at appropriate locations spaced from the ends to join adjacent turns of the spiral together.

L'invenzione descritta in precedenza è uno scambiatore di calore a piastre di superficie principale, ma l'invenzione è ugualmente applicabile ad uno scambiatore di calore ad alette a piastra 110 come mostrato nelle figure 5 e 6. In quel caso è possibile avere due fogli continui corrugati di materiale 64 e 65 ed il primo e secondo foglio continuo di materiale 12 e 14 vengono disposti in spirali. Uno dei fogli corrugati continui di materiale 64 viene posizionato tra il primo foglio ed 11 secondo foglio continuo di materiale 12 e 14. L'altro dei fogli corrugati continui di materiale 66 si attesta ad uno degli altri fogli continui di materiale 14. Le corrugazioni dei fogli corrugati continui di materiale 64 e 66 sono disposte trasversalmente, oppure assialmente, ai fogli di materiale 12 e 14. The invention described above is a main surface plate heat exchanger, but the invention is equally applicable to a plate fin heat exchanger 110 as shown in Figures 5 and 6. In that case it is possible to have two sheets corrugated continuous sheets of material 64 and 65 and the first and second continuous sheets of material 12 and 14 are arranged in spirals. One of the continuous corrugated sheets of material 64 is positioned between the first sheet and the second continuous sheet of material 12 and 14. The other of the continuous corrugated sheets of material 66 abuts one of the other continuous sheets of material 14. The corrugations of the material Continuous corrugated sheets of material 64 and 66 are disposed transversely, or axially, to the material sheets 12 and 14.

Lo scambiatore di calore 110 viene fabbricato dapprima preparando due fogli continui di materiale 12 e 14, formando quattro serie di aperture 24, 26, 28 e 30 nel primo e secondo foglio continuo di materiale 12 e 14. Le aree immediatamente attorno alle aperture 24, 26, 28 e 30 sono deformate per formare depressioni ed i bordi 32, 34, 36 e 38 sono deformati. I bordi delle aperture 24 e 28 ed i bordi delle aperture 26 e 30 sono sigillati insieme. The heat exchanger 110 is fabricated by first preparing two continuous sheets of material 12 and 14, forming four sets of openings 24, 26, 28 and 30 in the first and second continuous sheets of material 12 and 14. The areas immediately around the openings 24, 26, 28 and 30 are deformed to form depressions and the edges 32, 34, 36 and 38 are deformed. The edges of the openings 24 and 28 and the edges of the openings 26 and 30 are sealed together.

Il foglio corrugato di materiale 64 viene posizionato tra il primo foglio ed il secondo foglio continuo di materiale 12 e 14 ed il quarto foglio corrugato continuo di materiale 66 viene posizionato a battuta al primo foglio continuo di materiale 12, come mostrato in figura 7. The corrugated sheet of material 64 is positioned between the first sheet and the second continuous sheet of material 12 and 14 and the fourth continuous corrugated sheet of material 66 is positioned against the first continuous sheet of material 12, as shown in Figure 7.

Il primo e secondo foglio continuo di materiale 12 e 14 ed il terzo e quarto foglio corrugato continuo di materiale 64 e 66 vengono avvolti insieme in una spirale, preferibilmente attorno ad un mandrino tubolare o tubolare a gradini. The first and second continuous sheets of material 12 and 14 and the third and fourth continuous corrugated sheets of material 64 and 66 are wound together in a spiral, preferably around a tubular or stepped tubular mandrel.

I bordi 32 e 34 della prima superficie 16 del primo foglio continuo di materiale 12 vengono sigillati ai bordi 36 e 38 della terza superficie 20 del secondo foglio continuo di materiale 14, preferibilmente tramite saldatura o mentre i fogli di materiale 12, 14 stanno per essere avvolti insieme oppure dopo che i fogli di materiale 12, 14 sono stati avvolti insieme. Poi le estremità longitudinali del primo e secondo foglio continuo di materiale 12 e 14 sono sigillate tramite saldatura, trasversalmente ai fogli oppure assialmente allo scambiatore di calore. The edges 32 and 34 of the first surface 16 of the first continuous sheet of material 12 are sealed to the edges 36 and 38 of the third surface 20 of the second continuous sheet of material 14, preferably by welding or while the sheets of material 12, 14 are about to be wound together or after the sheets of material 12, 14 have been wound together. Then the longitudinal ends of the first and second continuous sheet of material 12 and 14 are sealed by welding, either transversely to the sheets or axially to the heat exchanger.

Ulteriormente lo scambiatore di calore 210 può essere parte uno scambiatore di calore ad alette a piastra e parte uno scambiatore di calore a piastre di superficie principale, come mostrato nelle figure 8 e 9. In quel caso è possibile avere un foglio corrugato continuo di materiale 64 ed il primo e secondo foglio continuo di materiale 12 e 14, tutti i fogli di materiale sono disposti in spirali. Il foglio corrugato continuo di materiale 64 viene posizionato o tra il primo e secondo foglio continuo di materiale 12 e 14 oppure a battuta ad uno degli altri fogli continui di materiale 12 o 14. Le corrugazioni del foglio corrugato continuo di materiale 64 vengono disposte per estendersi trasversalmente, oppure assialmente, ai fogli di materiale 12, 14. Further the heat exchanger 210 can be part of a plate fin heat exchanger and part of a main surface plate heat exchanger, as shown in Figures 8 and 9. In that case it is possible to have a continuous corrugated sheet of material 64 and the first and second continuous sheets of material 12 and 14, all the sheets of material are arranged in spirals. The continuous corrugated sheet of material 64 is positioned either between the first and second continuous sheets of material 12 and 14 or abutting one of the other continuous sheets of material 12 or 14. The corrugations of the continuous corrugated sheet of material 64 are arranged to extend transversely, or axially, to the sheets of material 12, 14.

Lo scambiatore di calore 210 viene fabbricato dapprima preparando due fogli continui di materiale 12 e 14, formando quattro serie di aperture 24, 26, 28 e 30 nel primo e secondo foglio continuo di materiale 12 e 14. Le aree immediatamente attorno alle aperture 24, 26, 28 e 30 sono deformate per formare depressioni ed i bordi 32, 34, 36 e 38 sono deformati. Il secondo foglio continuo di materiale 14 ha sporgenze che si estendono radialmente verso l' interno. The heat exchanger 210 is fabricated by first preparing two continuous sheets of material 12 and 14, forming four sets of openings 24, 26, 28 and 30 in the first and second continuous sheets of material 12 and 14. The areas immediately around the openings 24, 26, 28 and 30 are deformed to form depressions and the edges 32, 34, 36 and 38 are deformed. The second continuous sheet of material 14 has projections which extend radially inward.

I bordi delle aperture 24 e 28 ed i bordi delle aperture 26 e 30 sono sigillati insieme. The edges of the openings 24 and 28 and the edges of the openings 26 and 30 are sealed together.

II foglio corrugato di materiale 64 viene posizionato tra il primo foglio ed il secondo foglio continuo di materiale 12 e 14. The corrugated sheet of material 64 is positioned between the first sheet and the second continuous sheet of material 12 and 14.

Il primo e secondo foglio continuo di materiale 12 e 14 ed il foglio corrugato di materiale 64 vengono avvolti insieme in una spirale, preferibilmente attorno ad un mandrino tubolare o tubolare a gradini. The first and second continuous sheets of material 12 and 14 and the corrugated sheet of material 64 are wound together in a spiral, preferably around a tubular or stepped tubular mandrel.

I bordi 32 e 34 della prima superficie 16 del primo foglio continuo di materiale 12 vengono sigillati ai bordi 36 e 38 della terza superficie 20 del secondo foglio continuo di materiale 14, preferibilmente tramite saldatura o mentre i fogli di materiale stanno per essere avvolti insieme oppure dopo che i fogli di materiale sono stati avvolti insieme. Poi le estremità longitudinali del primo e secondo foglio continuo di materiale 12 e 14 sono sigillate tramite saldatura trasversalmente ai fogli, oppure assialmente allo scambiatore di calore. The edges 32 and 34 of the first surface 16 of the first continuous sheet of material 12 are sealed to the edges 36 and 38 of the third surface 20 of the second continuous sheet of material 14, preferably by welding or while the sheets of material are being wound together or after the sheets of material have been wrapped together. Then the longitudinal ends of the first and second continuous sheet of material 12 and 14 are sealed by welding transversely to the sheets, or axially to the heat exchanger.

Lo scambiatore di calore in figura 9 ha una tubazione di entrata di aria 68 per lo scambiatore di calore, che è collegata allo scambiatore di calore tramite una prima disposizione a soffietto 70. La prima disposizione a soffietto 70 viene disposta coassialmente con l'asse dello scambiatore di calore per alimentare aria al lato radialmente interno dello scambiatore di calore entro la custodia interna 56. La custodia interna 56 è preferibilmente il mandrino tubolare che era usato per fabbricare lo scambiatore di calore a spirale. Una piastra di chiusura 72 viene posizionata entro la custodia interna 56 per impedire il flusso di aria diritto assialmente attraverso la custodia interna 56. L'aria viene determinata a fluire radialmente verso l'esterno' attraverso una serie di aperture 74 nella custodia interna 56 e radialmente verso l'esterno attraverso i passaggi 42 prima di fluire assialmente attraverso lo scambiatore di calore e radialmente verso l'interno attraverso i passaggi 44 ed attraverso una ulteriore serie di aperture 78 nella custodia interna 56. La custodia interna 56 viene provvista di estensioni a forma di trombetta 74 rispetto alle aperture 76 per realizzare un flusso uniforme di aria nei passaggi 42. L'aria poi fluisce assialmente fuori dallo scambiatore di calore attraverso una seconda disposizione a soffietto 80 in una tubazione di uscita di aria 82. La seconda disposizione a soffietto 80 inoltre viene disposta coassialmente con l'asse dello scambiatore di calore per rimuovere l'aria dal lato radialmente interno dello scambiatore di calore entro la custodia interna 56. The heat exchanger in Figure 9 has an air inlet pipe 68 for the heat exchanger, which is connected to the heat exchanger via a first bellows arrangement 70. The first bellows arrangement 70 is arranged coaxially with the axis of the heat exchanger for supplying air to the radially inner side of the heat exchanger within the inner housing 56. The inner housing 56 is preferably the tubular mandrel that was used to manufacture the spiral heat exchanger. A closure plate 72 is positioned within the inner case 56 to prevent the flow of air straight axially through the inner case 56. Air is determined to flow radially outward through a series of openings 74 in the inner case 56 and radially outward through passages 42 before flowing axially through the heat exchanger and radially inward through passages 44 and through a further set of openings 78 in inner housing 56. Inner housing 56 is provided with extensions to trumpet shape 74 relative to the openings 76 to provide a uniform flow of air in the passages 42. The air then flows axially out of the heat exchanger through a second bellows arrangement 80 into an air outlet line 82. The second arrangement a bellows 80 is also arranged coaxially with the axis of the heat exchanger to remove the air from the rad side internally of the heat exchanger within the inner casing 56.

Il foglio corrugato di materiale 64 in figura 9 ha zone 64A in corrispondenza dei suoi bordi trasversali oppure bordi assiali, in cui la spaziatura longitudinale tra le corrugazioni è di dimensioni relativamente ampie ed ha una zona 64B in corrispondenza del suo centro in cui la spaziatura longitudinale tra le corrugazioni è di dimensioni relativamente piccole. La spaziatura relativamente ampia tra le corrugazioni nelle zone 64A è per consentire al gas di fluire attorno ai passaggi radiali 44' e 42 e di essere distribuito più uniformemente, circonferenzialmente attorno allo scambiatore di calore. Comunque, può essere possibile avere corrugazioni distanziate uniformemente lungo l'intera dimensione trasversale, oppure assiale, dello scambiatore di calore. The corrugated sheet of material 64 in Figure 9 has zones 64A at its transverse or axial edges, where the longitudinal spacing between the corrugations is relatively large and has a zone 64B at its center where the longitudinal spacing between the corrugations is relatively small in size. The relatively large spacing between the corrugations in the zones 64A is to allow the gas to flow around the radial passages 44 'and 42 and to be more evenly distributed, circumferentially around the heat exchanger. However, it may be possible to have corrugations evenly spaced along the entire transverse, or axial, dimension of the heat exchanger.

L'alimentazione di fluido a, e la rimozione di fluido da, i passaggi radiali 42 e 44 può 'essere radialmente verso l'interno, radialmente verso l'esterno oppure una combinazione delle due. In figura 2, il fluido viene alimentato radialmente verso l'interno al passaggio 42 e viene rimosso radialmente verso l'esterno dal passaggio 44. In figura 5, il fluido viene alimentato radialmente verso l'esterno al passaggio 42 e viene rimosso radialmente verso l'esterno dal passaggio 44. In figura 9 il fluido viene alimentato radialmente verso l'esterno al passaggio 42 e viene rimosso radialmente verso l'interno dal passaggio 44. Sarebbe ugualmente possibile alimentare fluido radialmente verso l'interno al passaggio 42 e rimuovere il fluido radialmente verso l'esterno dal passaggio 44. The supply of fluid to, and removal of fluid from, the radial passages 42 and 44 may be radially inward, radially outward, or a combination of the two. In Figure 2, the fluid is supplied radially inward to passage 42 and is removed radially outward from passage 44. In Figure 5, the fluid is supplied radially outward to passage 42 and is removed radially outwardly. from passage 44. In Figure 9 the fluid is supplied radially outward to passage 42 and is removed radially inward from passage 44. It would also be possible to supply fluid radially inward to passage 42 and remove the fluid. radially outward from passage 44.

I vantaggi di questo tipo di scambiatore di calore a spirale paragonato ad uno scambiatore di calore piatto è che le sollecitazioni termiche sono in modo rilevante minori nello scambiatore di calore a spirale, circa 10 volte meno, dal momento che l'estremità più calda dello scambiatore di calore a spirale può espandersi radialmente senza limitazione tramite l'estremità più fredda dello scambiatore di calore . The advantages of this type of spiral heat exchanger compared to a flat heat exchanger is that the thermal stresses are significantly less in the spiral heat exchanger, about 10 times less, since the warmer end of the exchanger spiral heat can expand radially without restriction via the cooler end of the heat exchanger.

In aggiunta lo scambiatore di calore a spirale è relativamente poco costoso da fabbricare dal momento che vi sono solamente un numero relativamente piccolo di componenti, le prime e seconde strisce continue di materiale e possibilmente una oppure più strisce corrugate, ed il procedimento di fabbricazione è un procedimento continuo. Vi è uno scarto molto piccolo di materiale, e la necessità di brasatura dei fogli corrugati viene eliminata. In addition, the spiral heat exchanger is relatively inexpensive to manufacture since there are only a relatively small number of components, the first and second continuous strips of material and possibly one or more corrugated strips, and the manufacturing process is a continuous process. There is very little material waste, and the need for brazing corrugated sheets is eliminated.

Lo scambiatore di calore a spirale ha flussi in controcorrente di fluido che è buono per lo scambio di calore, e vi è una caduta di pressione bassa lungo lo scambiatore di calore rendendolo molto efficiente per scambiatori di calore gas a gas. The spiral heat exchanger has counter-current flows of fluid which is good for heat exchange, and there is a low pressure drop along the heat exchanger making it very efficient for gas to gas heat exchangers.

Lo scambiatore di calore può essere adeguato per l'uso di differenti fluidi selezionando la dimensione della corrugazione e la dimensione delle sporgenze appropriate . The heat exchanger can be adapted for the use of different fluids by selecting the size of the corrugation and the size of the protrusions appropriate.

Uno o più degli scambiatori di calore a spirale possono essere posizionati nello scarico del motore a turbina a gas, a secondo della dimensione del motore a turbina a gas e del suo condotto di scarico associato. Se qualche scambiatore di calore smette di funzionare esso può essere sostituito oppure scollegato . One or more of the spiral heat exchangers may be located in the exhaust of the gas turbine engine, depending on the size of the gas turbine engine and its associated exhaust duct. If any heat exchanger stops working it can be replaced or disconnected.

Un altro scambiatore di calore adatto per un refrigeratore, rigeneratore oppure un recuperatore di un motore a turbina a gas, viene mostrato nelle figure 10 e 11. Lo scambiatore di calore 10 è simile a quello mostrato nelle figure 2 e 3 per il fatto che lo scambiatore di calore 10 comprende un primo foglio continuo di materiale 12 ed un secondo foglio continuo di materiale 14 che sono avvolti a spirale. Il primo e secondo foglio continuo di materiale 12 e 14 hanno sporgenze 65, 67 che si estendono radialmente verso l'interno, oppure radialmente verso l'esterno, per distanziare separate spire adiacenti del primo e secondo foglio continuo di materiale 12 e 14. Una pluralità di passaggi di flusso di fluido sono ricavati tra le spire adiacenti del primo e secondo foglio continuo di materiale 12 e 14. Another heat exchanger suitable for a chiller, regenerator or recuperator of a gas turbine engine is shown in Figures 10 and 11. The heat exchanger 10 is similar to that shown in Figures 2 and 3 in that it heat exchanger 10 comprises a first continuous sheet of material 12 and a second continuous sheet of material 14 which are spirally wound. The first and second webs of material 12 and 14 have projections 65, 67 which extend radially inward, or radially outward, to space separate adjacent turns of the first and second webs of material 12 and 14. A plurality of fluid flow passages are formed between the adjacent coils of the first and second continuous sheet of material 12 and 14.

Lo scambiatore di calore 10 viene posizionato nella parte interna di un contenitore a pressione cilindrico 84. Uno spazio anulare 86 viene individuato tra una superficie esterna 90 dello scambiatore di calore anulare 10 ed una superficie interna 92 del contenitore a pressione cilindrico 84, ed uno spazio cilindrico 88 viene individuato entro la superficie interna 94 dello scambiatore di calore 10. Lo spazio anulare 86 e lo spazio cilindrico 88 nella parte interna del contenitore a pressione cilindrico 84 vengono collegati attraverso una tubazione 96 ad una sorgente di fluido ad elevata pressione 98. The heat exchanger 10 is positioned in the internal part of a cylindrical pressure container 84. An annular space 86 is identified between an external surface 90 of the annular heat exchanger 10 and an internal surface 92 of the cylindrical pressure container 84, and a space cylindrical 88 is located within the internal surface 94 of the heat exchanger 10. The annular space 86 and the cylindrical space 88 in the interior of the cylindrical pressure vessel 84 are connected through a line 96 to a source of high pressure fluid 98.

Durante il funzionamento il fluido ad elevata pressione viene alimentato dalla sorgente di fluido ad elevata pressione 98 attraverso una tubazione 96 allo spazio anulare 86 ed allo spazio cilindrico 88 nel contenitore a pressione cilindrico 84. Il fluido ad elevata pressione nello spazio anulare 86 e nello spazio cilindrico 88 circonda completamente lo scambiatore di calore anulare ed esercita un carico di compressione radiale sullo scambiatore di calore anulare .10. Il carico di compressione radiale sullo scambiatore di calore anulare 10 agisce per comprimere lo scambiatore di calore. I carichi di pressione prodotti tramite fluido ad elevata pressione entro lo spazio anulare 30 e lo spazio cilindrico 32 vengono supportati dal contenitore a pressione cilindrico 14 che supporta i carichi di pressione in tensione. In operation, the high pressure fluid is supplied from the high pressure fluid source 98 through a pipeline 96 to the annular space 86 and the cylindrical space 88 in the cylindrical pressure vessel 84. The high pressure fluid in the annular space 86 and into the space cylindrical 88 completely surrounds the annular heat exchanger and exerts a radial compression load on the annular heat exchanger 10. The radial compression load on the annular heat exchanger 10 acts to compress the heat exchanger. Pressure loads produced by high pressure fluid within annular space 30 and cylindrical space 32 are supported by cylindrical pressure vessel 14 which supports tension pressure loads.

Un vantaggio della disposizione di scambiatore di calore è che è possibile azionare lo scambiatore di calore a pressioni più elevate ed a temperature più elevate. Un altro vantaggio è che lo scambiatore di calore anulare ha un modo di avaria sicuro. Se lo scambiatore di calore anulare viene sovra pressurizzato, oppure sovra riscaldato, lo scambiatore di calore anulare si deforma piuttosto che si brucia così come fanno gli scambiatori di calore di arte precedente, ed inoltre lo scambiatore di calore anulare rimane a tenuta di gas se viene sovra pressurizzato. An advantage of the heat exchanger arrangement is that it is possible to operate the heat exchanger at higher pressures and at higher temperatures. Another advantage is that the annular heat exchanger has a safe failure mode. If the annular heat exchanger is over pressurized, or over heated, the annular heat exchanger deforms rather than burns out in the same way as prior art heat exchangers do, and furthermore the annular heat exchanger remains gas-tight if it is over pressurized.

Un ulteriore scambiatore di calore 10 appropriato per un refrigeratore, rigeneratore oppure un recuperatone di un motore a turbina a gas, viene mostrato nelle figure 10 e 12. Lo scambiatore di calore 10 è simile a quello mostrato nelle figure 5 e 6 per il fatto che lo scambiatore di calore anulare 10 viene posizionato nella parte interna di un contenitore a pressione cilindrico 84. Lo scambiatore di calore 10 comprende un primo foglio continuo di materiale 12 ed un secondo foglio continuo di materiale 14. Inoltre una coppia di fogli corrugati continui di materiale 64 e 66 vengono posizionati tra i fogli di materiale 12 e 14. A further heat exchanger 10 suitable for a chiller, regenerator or gas turbine engine recuperator is shown in Figures 10 and 12. The heat exchanger 10 is similar to that shown in Figures 5 and 6 in that the annular heat exchanger 10 is positioned in the internal part of a cylindrical pressure vessel 84. The heat exchanger 10 comprises a first continuous sheet of material 12 and a second continuous sheet of material 14. Furthermore, a pair of continuous corrugated sheets of material 64 and 66 are placed between the material sheets 12 and 14.

I fogli corrugati di materiale 64 e 66 possono essere fissati al primo e secondo foglio continuo di materiale 12 e 14 tramite una giunzione brasata, saldata, oppure collegata a diffusione. Alternativamente e preferibilmente i fogli corrugati di materiale 64 e 66 non vengono fissati al primo e secondo foglio continuo di materiale 12 e 14. The corrugated sheets of material 64 and 66 can be attached to the first and second continuous sheets of material 12 and 14 by means of a brazed, welded, or diffusion-connected joint. Alternatively and preferably the corrugated sheets of material 64 and 66 are not fixed to the first and second continuous sheets of material 12 and 14.

Uno spazio anulare 86 viene individuato tra la superficie esterna 90 dello scambiatore di calore anulare 10 ed una superficie interna 92 del contenitore a pressione cilindrico 84, ed uno spazio cilindrico 88 viene individuato entro la superficie interna 94 dello scambiatore di calore 10. Lo spazio anulare 86 e lo spazio cilindrico 88 nella parte interna del contenitore a pressione cilindrico 84 vengono collegati attraverso una tubazione 96 ad una sorgente di fluido ad elevata pressione 98. An annular space 86 is identified between the outer surface 90 of the annular heat exchanger 10 and an inner surface 92 of the cylindrical pressure vessel 84, and a cylindrical space 88 is identified within the inner surface 94 of the heat exchanger 10. The annular space 86 and the cylindrical space 88 in the interior of the cylindrical pressure vessel 84 are connected through a line 96 to a source of high pressure fluid 98.

Durante il funzionamento il fluido ad elevata pressione viene alimentato dalla sorgente di fluido ad elevata pressione 98 attraverso la tubazione 96 allo spazio anulare 86 ed allo spazio cilindrico 88 nel contenitore a pressione cilindrico 84. Il fluido ad elevata pressione nello spazio anulare 86 e nello spazio cilindrico 88 circonda completamente lo scambiatore di calore anulare ed esercita un carico di compressione radiale sullo scambiatore di calore anulare 10. Il carico di compressione radiale sullo scambiatore di calore anulare 10 agisce per comprimere i fogli corrugati di materiale 64 e 66 radialmente e questa caratteristica rende possibile realizzare lo scambiatore di calore anulare 10 senza fissare i fogli corrugati di materiale 64 e 66 al primo e secondo foglio continuo di materiale 12 e 14. I carichi di pressione prodotti tramite il fluido ad elevata pressione entro lo spazio anulare 86 e lo spazio cilindrico 88 vengono supportati dal contenitore a pressione cilindrico 84 che supporta i carichi di pressione in tensione. In operation, the high pressure fluid is supplied from the high pressure fluid source 98 through pipeline 96 to the annular space 86 and the cylindrical space 88 in the cylindrical pressure vessel 84. The high pressure fluid in the annular space 86 and into the space cylindrical 88 completely surrounds the annular heat exchanger and exerts a radial compression load on the annular heat exchanger 10. The radial compression load on the annular heat exchanger 10 acts to compress the corrugated sheets of material 64 and 66 radially and this feature renders It is possible to make the annular heat exchanger 10 without fixing the corrugated sheets of material 64 and 66 to the first and second continuous sheets of material 12 and 14. The pressure loads produced by the high pressure fluid within the annular space 86 and the cylindrical space 88 are supported by the cylindrical pressure vessel 84 ch and supports live pressure loads.

I vantaggi della disposizione di scambiatore di calore è che è possibile realizzare lo scambiatore di calore 10 senza la necessità di fissare, brasare, i fogli corrugati di materiale 64 e 66 al primo e secondo foglio continuo di materiale 12 e 14. Questo consente allo scambiatore di calore di essere prodotto più rapidamente e con spesa ridotta. Un ulteriore vantaggio è che è possibile azionare lo scambiatore di calore a pressioni più elevate ed a temperature più elevate. Un altro vantaggio è che lo scambiatore di calore anulare ha un modo di avaria sicuro. Se lo scambiatore di calore anulare viene sovra pressurizzato, oppure sovra riscaldato, lo scambiatore di calore anulare si deforma piuttosto che si brucia così come fanno gli scambiatori di calore di arte precedente, ed inoltre lo scambiatore di calore anulare rimane a tenuta di gas se viene sovra pressurizzato. The advantages of the heat exchanger arrangement is that it is possible to make the heat exchanger 10 without the need to attach, braze, the corrugated sheets of material 64 and 66 to the first and second continuous sheet of material 12 and 14. This allows the exchanger of heat to be produced more quickly and with less expense. A further advantage is that it is possible to operate the heat exchanger at higher pressures and at higher temperatures. Another advantage is that the annular heat exchanger has a safe failure mode. If the annular heat exchanger is over pressurized, or over heated, the annular heat exchanger deforms rather than burns out in the same way as prior art heat exchangers do, and furthermore the annular heat exchanger remains gas-tight if it is over pressurized.

Un altro sistema di scambiatore di calore 10 appropriato per un refrigeratore, rigeneratore oppure un recuperatore di un motore a turbina a gas, viene mostrato nelle figure 10 e 13. Lo scambiatore di calore 10 è simile a quello mostrato nelle figure 2, 8 e 9 per il fatto che lo scambiatore di calore anulare 12 comprende un primo foglio continuo di materiale 12 ed un secondo foglio continuo di materiale 14, che sono avvolti a spirale. Il secondo foglio continuo di materiale 14 ha sporgenze 67 che si estendono radialmente verso l'interno oppure radialmente verso l'esterno per distanziarlo dal primo foglio continuo adiacente di materiale 12. Un foglio corrugato di materiale 64 viene posizionato tra il primo e secondo foglio continuo di materiale 12 e 14. Il foglio corrugato di materiale 64 insieme con il primo e secondo foglio continuo di materiale 12 e 14 individuano passaggi di flusso di fluido. Il primo e secondo foglio continuo di materiale 12 e 14 hanno superfici disposte ad affacciarsi l'una all'altra e le sporgenze 67 ed il foglio corrugato di materiale 64 distanziano il primo e secondo foglio continuo di materiale 12 e 14 separati. Another heat exchanger system 10 suitable for a chiller, regenerator or recuperator of a gas turbine engine is shown in Figures 10 and 13. The heat exchanger 10 is similar to that shown in Figures 2, 8 and 9 in that the annular heat exchanger 12 comprises a first continuous sheet of material 12 and a second continuous sheet of material 14, which are spirally wound. The second web of material 14 has projections 67 which extend radially inward or radially outward to distance it from the first adjacent web of material 12. A corrugated sheet of material 64 is positioned between the first and second webs. of material 12 and 14. The corrugated sheet of material 64 together with the first and second continuous sheets of material 12 and 14 identify fluid flow passages. The first and second continuous sheets of material 12 and 14 have surfaces arranged to face each other and the projections 67 and the corrugated sheet of material 64 space the first and second continuous sheets of material 12 and 14 separated.

Il foglio corrugato di materiale 64 può essere fissati al primo e secondo foglio continuo di materiale 12 e 14 tramite una piastra mediante una giunzione brasata, saldata, oppure collegata a diffusione. Alternativamente e preferibilmente il foglio corrugato di materiale 64 non viene fissato al primo e secondo foglio continuo di materiale 12 e 14. Uno spazio anulare 86 viene individuato tra la superficie esterna 90 dello scambiatore di calore anulare 10 ed una superficie interna 92 del contenitore a pressione cilindrico 84, ed uno spazio cilindrico 88 viene individuato entro la superficie interna 94 dello scambiatore di calore 10. Lo spazio anulare 86 e lo spazio cilindrico 88 nella parte interna del contenitore a pressione cilindrico 84 vengono collegati attraverso una tubazione 96 ad una sorgente di fluido ad elevata pressione 98. The corrugated sheet of material 64 can be attached to the first and second continuous sheet of material 12 and 14 by a plate by means of a brazed, welded, or diffusion bonded joint. Alternatively and preferably the corrugated sheet of material 64 is not fixed to the first and second continuous sheet of material 12 and 14. An annular space 86 is identified between the outer surface 90 of the annular heat exchanger 10 and an inner surface 92 of the pressure vessel cylindrical 84, and a cylindrical space 88 is located within the internal surface 94 of the heat exchanger 10. The annular space 86 and the cylindrical space 88 in the internal part of the cylindrical pressure vessel 84 are connected through a pipe 96 to a source of fluid high pressure 98.

La sorgente di fluido ad elevata pressione può essere una bottiglia di gas ad elevata pressione, per esempio una bottiglia di azoto ad elevata pressione, ecc., una sorgente di aria compressa, una sorgente di liquido pressurizzato. Nel caso di uno scambiatore di calore per un motore a turbina a gas è possibile usare il motore a turbina a gas quale sorgente di fluido ad elevata pressione, per esempio l'aria di erogazione del compressore può essere alimentata alla parte interna del contenitore a pressione. Inoltre nel caso di uno scambiatore di calore per un motore a turbina a gas è possibile usare l'aria di erogazione del compressore che deve essere riscaldata quale fluido per pressurizzare la parte interna del contenitore a pressione. Questo può essere raggiunto in figura 9 realizzando aperture 42 attraverso lo scambiatore di calore 10 per intercollegarlo con la camera anulare 86, ma assicurando che le aperture 44 non intercolleghino con la camera anulare 86. The source of high pressure fluid may be a high pressure gas bottle, for example, a high pressure nitrogen bottle, etc., a source of compressed air, a source of pressurized liquid. In the case of a heat exchanger for a gas turbine engine it is possible to use the gas turbine engine as a source of high pressure fluid, for example the supply air of the compressor can be supplied to the inside of the pressure vessel . Furthermore, in the case of a heat exchanger for a gas turbine engine, it is possible to use the supply air of the compressor which must be heated as a fluid to pressurize the internal part of the pressure vessel. This can be achieved in Figure 9 by making openings 42 through the heat exchanger 10 to interconnect it with the annular chamber 86, but ensuring that the openings 44 do not interconnect with the annular chamber 86.

In una alternativa disposizione, non mostrata, può essere possibile disporre un materiale resiliente da posizionare nelle camere attorno allo scambiatore di calore. Per esempio può essere possibile disporre gomma, oppure altro adatto, entro le camere oppure disporre molle tra il contenitore a pressione e la superficie esterna dello scambiatore di calore. In an alternative arrangement, not shown, it may be possible to arrange a resilient material to be placed in the chambers around the heat exchanger. For example, it may be possible to arrange rubber, or other suitable, within the chambers or to arrange springs between the pressure vessel and the outer surface of the heat exchanger.

Quale ulteriore alternativa è possibile disporre almeno uno, preferibilmente una pluralità di, cerchioni separati attorno allo scambiatore di calore per caricare in modo compresso lo scambiatore di calore. I cerchioni possono realizzare il carico di compressione sullo scambiatore di calore realizzando un accoppiamento di retrazione, giunzioni a bulloni oppure utilizzando il basso coefficiente del materiale termico di espansione per formare i cerchioni cosi che quando lo scambiatore di calore viene riscaldato esso si espande più dei cerchioni così che un carico di compressione viene alimentato allo scambiatore di calore. As a further alternative it is possible to arrange at least one, preferably a plurality of separate rims around the heat exchanger to compress the heat exchanger. The rims can realize the compressive load on the heat exchanger by making a shrink fit, bolted joints or by using the low coefficient of the thermal expansion material to form the rims so that when the heat exchanger is heated it expands more than the rims. so that a compression load is fed to the heat exchanger.

Sebbene l'invenzione ha preferito e mostrato scambiatori di calore a spirale curvata uniformemente che sono sostanzialmente circolari in sezione trasversale, è ugualmente possibile raggiungere vantaggi simili utilizzando fogli continui di metallo avvolti attorno a mandrini per formare scambiatori di calore a spirale che sono quadrati, rettangolari, pentagonali, esagonali, ottagonali in sezione trasversale. Although the invention has preferred and shown uniformly curved spiral heat exchangers which are substantially circular in cross section, it is equally possible to achieve similar advantages by using continuous sheets of metal wrapped around mandrels to form spiral heat exchangers which are square, rectangular. , pentagonal, hexagonal, octagonal in cross section.

Claims

CLAIMS A method of manufacturing an annular heat exchanger (10) comprising the steps of (a) forming a first continuous sheet of material (12) having a first surface (16) and a second surface (18), (b) forming a second continuous sheet of material (14) having a third surface (20) and a fourth surface (22), (c) forming a first series of openings (24) in the first continuous sheet of material (12), forming a second series of openings (26) in the first continuous sheet of material (12), adjacent openings (24) in the first series of openings (24) being spaced apart longitudinally from the first continuous sheet of material (12), adjacent openings (26) in the second set of openings (26) being spaced apart longitudinally from the first continuous sheet of material (12), the first and second series of openings (24, 26) being spaced apart transversely from the first continuous sheet of material - (12), (d) forming a third series of openings (28) in the second continuous sheet of material (14), forming a fourth series of openings (30) in the second continuous sheet of material (14), adjacent openings (28) in the third series of openings (28) being spaced apart longitudinally from the second web of material (14), adjacent openings (30) in the fourth set of openings (30) being spaced apart longitudinally from the second web of material (14), the third and fourth series of openings (28, 30) being spaced apart transversely from the second continuous sheet of material (14), (e) wrapping the first and second continuous sheets of material (12, 14) together in a spiral so that the openings in the first set of openings (24) in the first continuous sheet of material (12) are aligned with the openings in the third set of openings (28) in the second continuous sheet of material (14) and the openings of the second set of openings (26) in the first continuous sheet of material (12) are aligned with the openings of the fourth set of openings (30) in the second sheet continuous material (14), (f) sealing the edges (32, 34) of the first surface (16) of the first web of material (12) to the edges (36, 38) of the third surface (20) of the second web of material (14), (g) sealing the openings in the first set of openings (24) in the first continuous sheet of material (12) to the openings in the third set of openings (28) in the second continuous sheet of material (14) and sealing the openings in the second set of openings (26) in the first web of material (12) to openings in the fourth set of openings (30) in the second web of material (14), so that the second surface (18) of the first web of material (12) it is sealed to the fourth surface (22) of the second continuous sheet of material (14).

The method as claimed in claim 1 comprising forming at least one continuous corrugated sheet of material (64, 66), wrapping the at least one continuous corrugated sheet of material (64, 66) together with the first and second continuous sheets of material (12, 14).

The method as claimed in claim 2 comprising forming two continuous corrugated sheets of material (64, 66), placing one of the continuous corrugated sheets of material (64) between the first and second sheets of material (12, 14) and wrapping the continuous corrugated sheets of material (64, 66) together with the first and second continuous sheets of material (12, 14).

Method as claimed in any one of claims 1 to 3 wherein in step (f) the sealing of the edges (32, 34, 36, 38) is by welding, brazing or crimping.

The method as claimed in claim 4 wherein the sealing of at least one edge (32, 34, 36, 38) is by welding continuously in a spiral path.

Method as claimed in claim 4 wherein the sealing of at least one edge (32, 34, 36, 38) is by continuous welding while the first and second continuous sheet of material (12, 14) are wrapped together in a spiral.

Method as claimed in claim 4 wherein the sealing of at least one edge (32, 34, 36, 38) is by welding continuously in a spiral path after the first and second continuous sheets of material (12, 14 ) were coiled together in a spiral.

Method as claimed in any one of claims 1 to 7 wherein in step (g) the sealing of the openings (24, 26, 28, 30) is by welding, brazing or crimping.

Method as claimed in any one of claims 1 to 8 wherein the sealing of the openings (24, 26, 28, 30) in step (g) is performed prior to step (e).

A method as claimed in claim 1 wherein depressions are formed around the first set of openings (24) and the second set of openings (26) in the first continuous sheet of material (12), the depressions extend towards the fourth surface ( 22) of the second continuous sheet of material (14).

The method as claimed in claim 10 wherein depressions are formed around the third set of openings (28) and the fourth set of openings (30) in the second continuous sheet of material (14), the depressions extend towards the second surface ( 18) of the first continuous sheet of material (12).

Method as claimed in any one of claims 1 to 11 wherein the edges (32, 34) of the first surface (16) of the first continuous sheet of material (12) are deformed towards the third surface (20) of the second sheet continuous material (14).

Method as claimed in claim 12 wherein the edges (36, 38) of the third surface (20) of the second web of material (14) are deformed towards the first surface (16) of the first web of material (12) .

A method as claimed in any one of claims 1 to 13 wherein the first and second continuous sheets of material (12, 14) are wound around a mandrel.

15. Annular heat exchanger (10) comprising a first continuous sheet of material (12) and a second continuous sheet of material (14), the first continuous sheet of material (12) is arranged in a spiral, the second continuous sheet of material (14) is arranged in a spiral, the first continuous sheet of material (12) has a first surface (16) and a second surface (18), the second continuous sheet of material (14) has a third surface (20) and a fourth surface (22), a first axially extending passage (40) is located between the first surface (16) of the first continuous sheet of material (12) and the third surface (20) of the second continuous sheet of material ( 14), a second axially extending passage (46) is located between the second surface (18) of the first continuous sheet of material (12) and the fourth surface (22) of the second continuous sheet of material (14), the ends of the first axially extending passage (40) are sigi At the edges (32, 34, 36, 38) of the first and second continuous sheets of material (12, 14), the ends of the second axially extending passage (46) are open, at least one radially extending passage (42) extending through the first or second continuous sheets of material (12, 14) to supply a first fluid in the first axially extending passage (40), at least one radially extending passage (44) which extends radially through the first or second continuous sheet of material (12, 14) to remove a first fluid from the first axially extending passage (10), characterized in that the at least one radially extending passage (42) arranged to supply the first fluid in the first axially extending passage (40) and the at least one radially extending passage (44) arranged to remove the first fluid from the first axially extending passage (40) are spaced apart transversely te from the first and second continuous sheets of material (12, 14).

16. Heat exchanger as claimed in claim 15 wherein the first continuous sheet of material (12) having a first set of openings (24), adjacent openings in the third set of openings (24) being spaced apart longitudinally of the first continuous sheet of material (12), the first continuous sheet of material (12) having a second series of openings (26), adjacent openings in the second series of openings (26) being spaced apart longitudinally of the first continuous sheet of material (12), the first and the second series of openings (24, 26) being spaced apart longitudinally of the first continuous sheet of material (12), the second continuous sheet of material (14) having a third series of openings (28), the second continuous sheet of material (14) having a fourth set of openings (30), adjacent openings in the third set of openings (28) being spaced apart longitudinally of the second continuous sheet of material (14), adjacent openings in the fourth set of openings (30) being spaced apart longitudinally of the second web of material (14), the third and fourth sets of openings (28, 30) being spaced apart longitudinally of the second web of material (14) ), the openings in the first set of openings (24) in the first continuous sheet of material (12) are aligned with the openings in the third set of openings (28) in the second continuous sheet of material (14) to form a plurality of passages ( 42) and the openings in the second set of openings (26) in the first continuous sheet of material (12) are aligned with the openings in the fourth set of openings (308) in the second continuous sheet of material (14) to form a plurality of passages (44), the edges (32, 34) of the first surface (16) of the first continuous sheet of material (12) being sealed to the edges (36, 38) of the third surface (20) of the second continuous sheet of material (14) , the open of the first set of openings (24) in the first continuous sheet of material (12) being sealed to the openings in the third set of openings (28) in the second continuous sheet of material (14) and the openings of the second set of openings (26) in the first continuous sheet of material (12) being sealed to the openings in the fourth series of openings (30) in the second continuous sheet of material (14), so that a second surface (18) of the first continuous sheet of material (12) is sealed to a fourth surface (22) of the second continuous sheet of material (14).

Heat exchanger as claimed in claim 15 or 16 comprising at least one continuous corrugated sheet of material (64, 66), the continuous corrugated sheet of material (64, 66) is arranged in a spiral.

18. Heat exchanger as claimed in claim 17 wherein the at least one continuous corrugated sheet of material (64) is positioned between the first surface (16) of the first continuous sheet of material (12) and the third surface (20) of the second continuous sheet of material (14).

19. Heat exchanger as claimed in claim 17 wherein the at least one continuous corrugated sheet of material (66) is positioned between the second surface (18) of the first continuous sheet of material (12) and the fourth surface (20) of the second continuous sheet of material (14).

20. Heat exchanger as claimed in any one of claims 17 to 19 wherein there are a plurality of radially extending passages (42) for supplying the first fluid to the first pass (40).

21. Heat exchanger as claimed in any one of claims 17 to 20 wherein there are a plurality of radially extending passages (44) for removing the first fluid from the first passage (40).

22. Heat exchanger as claimed in any one of claims 17 to 21 wherein there are a plurality of radial passages (42) extending through the axially extending second passage (46) to supply the first fluid between adjacent coils of the spiral.

23. Heat exchanger as claimed in any one of claims 17 to 22 wherein there are a plurality of radial passages (44) extending through the axially extending second passage (46) to remove the first fluid between coils. of the spiral.

24. Heat exchanger as claimed in claim 17 wherein a first continuous corrugated sheet of material (64) is positioned between the first surface (16) of the first continuous sheet of material (12) and the third surface (20) of the second sheet continuous sheet of material (14) and a second continuous corrugated sheet of material (66) is positioned between the second surface (18) of the first continuous sheet of material (12) and the fourth surface (22) of the second continuous sheet of material ( 14).

25. Heat exchanger as claimed in claim 17 wherein the at least one continuous corrugated sheet of material (64) has edge regions (64A) and a central region (64B), the spacing between the corrugations in the central region (64B) is less than the spacing between the corrugations in the border regions (64A).

26. Heat exchanger as claimed in any one of claims 15 to 25 wherein there are means (84) for locating at least one chamber (86, 88) around the heat exchanger (10), and means for pressurizing (98) the interior of the at least one chamber (86, 88) so that the heat exchanger is compressed by the pressure in the at least one chamber (86, 88) to at least reduce voltage loads in the heat exchanger (10).

27. Heat exchanger as claimed in claim 26 wherein the heat exchanger (10) is arranged in the inner part of a pressure vessel (84), the pressure vessel (84) identifies at least one chamber (86, 88) .

28. Heat exchanger as claimed in claim 26 or claim 27 wherein the means for pressurizing (98) the interior of the at least one chamber (86, 88) comprises a source of pressurized fluid.

29. Heat exchanger as claimed in claim 28 wherein the means for pressurizing (98) the interior of the at least one chamber (86, 88) comprises a pressurized fluid fed from a bottle of compressed gas.

30. Heat exchanger as claimed in claim 28 wherein the means for pressurizing (98) the interior of the at least one chamber (86, 88) comprises a gas turbine engine.

31. Heat exchanger as claimed in claim 30 wherein the means for pressurizing (98) the interior of the at least one chamber (86, 88) comprises the gas turbine engine compressor.

32. Heat exchanger as claimed in claim 27 wherein the pressure vessel (84) is cylindrical.

33. Heat exchanger as claimed in claim 26 or claim 27 wherein the means for pressurizing (98) the interior of the at least one chamber (86, 88) comprises resilient means within the at least one chamber.

34. Heat exchanger as claimed in claim 33 wherein the resilient means comprises rubber.

35. Heat exchanger as claimed in claim 33 wherein the resilient means comprises a plurality of springs.

36. Heat exchanger as claimed in claim 15 wherein there is means disposed around the heat exchanger for compressing the heat exchanger (10) to at least reduce the voltage loads in the heat exchanger (10).

37. Heat exchanger as claimed in claim 36 wherein the means disposed around the heat exchanger (10) comprises at least one rim.