ITMI962493A1

ITMI962493A1 - PROCEDURE FOR THE RAPID SETUP OF TOOLS FOR MULTIPLE PUNCHING OF LAMINATES AND DEVICE THAT IMPLEMENTS THE ABOVEMENTIONED PROCEDURE

Info

Publication number: ITMI962493A1
Application number: IT96MI002493A
Authority: IT
Inventors: Guido Salvagnini
Original assignee: Bruni Vincenzo
Priority date: 1996-11-29
Filing date: 1996-11-29
Publication date: 1998-05-29
Also published as: IT1286008B1; ITMI962493A0

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

“Procedimento per l'allestimento rapido di utensili di punzonatura multipla di laminati, e dispositivo che attua il procedimento suddetto.” "Procedure for the rapid preparation of tools for multiple punching of laminates, and device that implements the aforementioned procedure."

La presente invenzione si riferisce a un procedimento per l'allestimento rapido di utensili di punzonatura multipla di laminati, e ad un dispositivo per attuare il suddetto procedimento. The present invention relates to a process for the rapid preparation of tools for multiple punching of laminates, and to a device for carrying out the aforesaid process.

La punzonatura della lamiera consiste nell'asportazione di un certo numero di parti di data forma da un foglio o da un nastro di laminato metallico. L'operazione di punzonatura di ogni singola parte da asportare è compiuta frapponendo la lamiera fra un utensile detto punzone e un controutensile detto matrice, il contorno dei quali ha il profilo della parte da asportare, e spingendo il punzone in modo da farlo entrare nella matrice attraversando la lamiera, la quale si presenta alla fine con un foro di profilo uguale a quello del punzone e della matrice. La parte di lamiera asportata viene chiamata sfrido. Sheet metal punching consists in removing a certain number of parts of a given shape from a sheet or strip of metal laminate. The punching operation of each single part to be removed is performed by placing the sheet between a tool called punch and a counter tool called die, the contour of which has the profile of the part to be removed, and pushing the punch so as to make it enter the die. crossing the sheet, which at the end has a hole with a profile equal to that of the punch and the die. The removed sheet metal part is called scrap.

Se sullo stesso foglio di lamiera agiscono in sequenza oppure contemporaneamente più utensili, ciascuno composto da un punzone e da una matrice, il pezzo variamente forato che ne risulta è il prodotto di una punzonatura multipla. If several tools act in sequence or simultaneously on the same sheet of metal, each consisting of a punch and a die, the variously perforated piece that results is the product of a multiple punching.

L'utensile di punzonatura include inoltre, in aggiunta al punzone e alla matrice già citati, anche un estrattore o premilamiera, che ha la funzione di estrarre il punzone dalla lamiera, mantenendo questa premuta contro la matrice. Infatti la lamiera ha la tendenza a contrarsi attorno al punzone dopo la punzonatura e ad opporsi per attrito alla fuoriuscita di questo dal foro appena praticato. L'energia necessaria per l'estrazione è accumulata durante la punzonatura come energia elastica in un organo comprimibile, ad esempio una molla, il quale agisce sull'estrattore o premilamiera. The punching tool also includes, in addition to the aforementioned punch and die, also an extractor or blank holder, which has the function of extracting the punch from the sheet, keeping it pressed against the die. In fact, the sheet has a tendency to contract around the punch after punching and to oppose by friction the exit of the latter from the hole just drilled. The energy necessary for the extraction is accumulated during the punching as elastic energy in a compressible member, for example a spring, which acts on the extractor or blank holder.

I pezzi di lamiera impiegati normalmente nell'industria manufatturiera sono raramente il risultato di una punzonatura semplice, essendo quasi sempre il risultato di una punzonatura multipla. The sheet metal pieces normally used in the manufacturing industry are rarely the result of a simple punching, being almost always the result of a multiple punching.

Nella tecnica corrente per eseguire una punzonatura multipla si seguono due metodi diversi, cui corrispondono specifici utensili e specifiche macchine utensili. In the current technique to perform a multiple punching, two different methods are followed, which correspond to specific tools and specific machine tools.

II primo metodo, che si può chiamare punzonatura multipla simultanea e che è il più antico, impiega un utensile composito, includente tutti i punzoni, tutti gli estrattori e tutte le relative matrici, essendo tutti i punzoni solidali fra loro in una parte superiore dell'utensile, tutti gli estrattori solidali fra loro nella stessa parte superiore dell'utensile e tutte le matrici solidali fra loro in una parte inferiore dell'utensile. La parte superiore di detto utensile composito viene resa solidale alla slitta mobile di una pressa, mentre la parte inferiore dello stesso utensile composito viene resa solidale alla tavola fissa della stessa pressa. The first method, which can be called multiple simultaneous punching and which is the oldest, uses a composite tool, including all the punches, all the extractors and all the relative dies, all the punches being integral with each other in an upper part of the tool, all the extractors integral with each other in the same upper part of the tool and all the dies integral with each other in a lower part of the tool. The upper part of said composite tool is made integral with the movable slide of a press, while the lower part of the same composite tool is made integral with the fixed table of the same press.

Dopo che un foglio di lamiera è stato interposto fra la parte inferiore e la parte superiore di detto utensile composito, la slitta mobile si muove con la forza necessaria verso la tavola, costringendo i mezzi elastici degli estrattori a comprimersi, accumulando energia, e i punzoni a penetrare nelle matrici, perforando la lamiera e facendo cadere gli sfridi sotto le matrici. Quando la slitta risale, gli estrattori mantengono la lamiera punzonata contro la parte inferiore dell'utensile e cosi i punzoni se ne liberano. After a sheet of metal has been interposed between the lower part and the upper part of said composite tool, the mobile slide moves with the necessary force towards the table, forcing the elastic means of the extractors to compress, accumulating energy, and the punches to penetrate into the dies, perforating the sheet and making the scraps fall under the dies. When the slide goes up, the extractors hold the punched sheet against the lower part of the tool and so the punches get rid of it.

Il secondo metodo, che si può chiamare punzonatura multipla sequenziale e che si è sviluppato più recentemente, dipendendo dalla disponibilità del computer e della tecnica informatica, impiega una molteplicità di utensili elementari, ciascuno costituito da un punzone, da un estrattore e da una matrice. La macchina utensile utilizzata da questo secondo metodo è pur sempre una pressa, meno forte di quella impiegata nella punzonatura simultanea, perché aziona un solo utensile alla volta, ma è una pressa più complicata, includente un magazzino degli utensili e un manipolatore del foglio in lavorazione. Il magazzino degli utensili è congegnato in modo da portare l'utensile richiesto per una data punzonatura singola in una precisa posizione sotto la slitta della pressa e il manipolatore è congegnato in modo da portare esattamente sotto il punzone di quell'utensile il punto del foglio nel quale quell'utensile deve eseguire la sua punzonatura. The second method, which can be called sequential multiple punching and which has developed more recently, depending on the availability of computers and information technology, employs a multiplicity of elementary tools, each consisting of a punch, an extractor and a die. The machine tool used by this second method is still a press, less strong than that used in simultaneous punching, because it operates only one tool at a time, but it is a more complicated press, including a tool magazine and a manipulator for the sheet being processed. . The tool magazine is arranged in such a way as to bring the tool required for a given single punching into a precise position under the press slide and the manipulator is arranged in such a way as to bring the point of the sheet exactly under the punch of that tool. which tool that tool must perform its punching.

Sono evidenti le differenze fondamentali fra i due metodi descritti. La produttività della punzonatura multipla simultanea è molto più alta di quella della punzonatura multipla sequenziale, perché con la prima si ottiene un pezzo finito per ogni colpo di pressa, mentre con la seconda si ottiene soltanto un foro per ogni colpo di pressa. Quanto più numerose sono le punzonatine singole richieste da un pezzo, tanto più grande è il vantaggio produttivo della punzonatura multipla simultanea. The fundamental differences between the two methods described are evident. The productivity of simultaneous multiple punching is much higher than that of sequential multiple punching, because with the former you get a finished piece for each press stroke, while with the latter you only get one hole for each press stroke. The more single punches required for a workpiece, the greater the productive advantage of simultaneous multiple punching.

Il tempo richiesto per avviare una produzione è però molto più breve per la punzonatura multipla sequenziale, perché per essa spesso bastano gli utensili standard normalmente disponibili, e gli utensili specifici sono semplici, mentre gli utensili compositi utilizzati nella punzonatura multipla simultanea richiedono ima progettazione e una lavorazione più complesse. Inoltre, i ritocchi al disegno del pezzo punzonato sono molto più economici con la punzonatura multipla sequenziale, perché consistono nelle correzioni di un programma per computer, mentre nell altro caso consistono in pesanti modifiche meccaniche. However, the time required to start a production is much shorter for sequential multiple punching, because the standard tools normally available are often enough for it, and the specific tools are simple, while the composite tools used in simultaneous multiple punching require a design and a more complex processing. Furthermore, touch-ups to the design of the punched piece are much cheaper with sequential multiple punching, because they consist of corrections by a computer program, while in the other case they consist of heavy mechanical modifications.

Da quanto detto si comprende come l’aspetto più vantaggioso della punzonatura multipla sequenziale rispetto alla punzonatura multipla simultanea risieda nella maggiore flessibilità della prima rispetto alla seconda. From what has been said, it can be understood that the most advantageous aspect of sequential multiple punching compared to multiple simultaneous punching lies in the greater flexibility of the first compared to the second.

Enumerando i reciproci vantaggi dei due metodi, si sono contemporaneamente messi in evidenza anche i reciproci svantaggi, i quali possono essere visti anche in senso assoluto. By enumerating the mutual advantages of the two methods, the mutual disadvantages were also highlighted, which can also be seen in an absolute sense.

L'eccessiva rigidità della punzonatura multipla simultanea e l'eccessiva lentezza della punzonatura multipla sequenziale sono svantaggi assoluti e costituiscono i limiti della tecnica attuale di punzonatura, perché in ogni caso è presente l'uno o l’altro. The excessive rigidity of simultaneous multiple punching and the excessive slowness of sequential multiple punching are absolute disadvantages and constitute the limits of the current punching technique, because in any case one or the other is present.

In vista dello stato della tecnica descritto, uno scopo della presente invenzione è quello di fornire un procedimento di allestimento rapido di utensili compositi atti alla punzonatura multipla simultanea, che non presenti i limiti insiti nelle normali tecniche di realizzazione degli utensili compositi, in particolare che consenta di allestire un utensile composito più rapidamente di quanto normalmente consentito con i procedimenti noti. In view of the state of the art described, an object of the present invention is to provide a process for the rapid setting up of composite tools suitable for multiple simultaneous punching, which does not present the limits inherent in the normal manufacturing techniques of composite tools, in particular which allows to prepare a composite tool more quickly than is normally allowed with known methods.

Un altro scopo della presente invenzione è quello di fornire un dispositivo di allestimento rapido di utensili compositi per la punzonatura multipla simultanea che attui il procedimento di allestimento suddetto. Another object of the present invention is to provide a device for the rapid setting up of composite tools for simultaneous multiple punching which implements the aforesaid setting up process.

In accordo con la presente invenzione, il primo di detti scopi viene raggiunto mediante un procedimento di allestimento di utensili compositi per la punzonatura multipla simultanea di laminati, caratterizzato dal fatto di comprendere le seguenti fasi: In accordance with the present invention, the first of said objects is achieved by means of a method for setting up composite tools for the simultaneous multiple punching of laminates, characterized in that it comprises the following steps:

provvedere una ossatura portante dell’utensile composito, comprendente una pluralità di sedi atte ad alloggiare una rispettiva pluralità di utensili elementar; providing a supporting framework for the composite tool, comprising a plurality of seats suitable for housing a respective plurality of elementary tools;

inserire in dette sedi di detta ossatura portante una pluralità di utensili elementari; inserting a plurality of elementary tools into said seats of said supporting frame;

immergere detta ossatura portante in una vasca contenente ima lega metallica allo stato liquido in modo che essa penetri in dette sedi che alloggiano gli utensili elementari; immersing said supporting frame in a tank containing a metal alloy in the liquid state so that it penetrates into said seats which house the elementary tools;

far solidificare detta lega metallica per determinare la adesione di detti utensili elementari fra loro e a detta ossatura portante. causing said metal alloy to solidify to determine the adhesion of said elementary tools to each other and to said supporting frame.

In accordo con la presente invenzione, il suddetto secondo scopo è raggiunto mediante un dispositivo per rallestimento di un utensile composito di punzonatura multipla simultanea, caratterizzato dal fatto di comprendere: In accordance with the present invention, the aforementioned second object is achieved by means of a device for slowing down a composite tool of simultaneous multiple punching, characterized in that it comprises:

una ossatura portante per l’utensile composito, comprendente una porzione porta-punzoni ed una porzione porta-matrici collegate da mezzi di scorrimento che consentono lo scorrimento relativo di avvicinamento/allontanamento della porzione porta-punzoni rispetto alla porzione porta-matrici, e comprendenti ciascuna rispettive pluralità di sedi per l’alloggiamento di porzioni punzone e di porzioni matrice di una pluralità di utensili elementari; a supporting framework for the composite tool, comprising a punch-holder portion and a die-holder portion connected by sliding means which allow the relative approach / removal sliding of the punch-holder portion with respect to the die-holder portion, and each comprising respective plurality of seats for housing punch portions and die portions of a plurality of elementary tools;

un complesso di utensili elementari comprendenti ciascuno una porzione punzone ed una porzione matrice reciprocamente mobili; a set of elementary tools each comprising a punch portion and a die portion which are reciprocally movable;

una vasca atta a contenere una lega metallica fusa. a tank adapted to contain a molten metal alloy.

I vantaggi principali della presente invenzione consistono nella rapidità e nell'economia deH'allestimento dell’utensile composito di punzonatura multipla simultanea. Questi vantaggi derivano entrambi dai seguenti fatti: i singoli utensili elementari di punzonatura che andranno a comporre l’utensile composito possono essere prefabbricati con buon anticipo rispetto airinizio dell’operazione di allestimento dell’utensile composito per la punzonatura multipla, e possono essere quindi collocati immediatamente dal dispositivo di allestimento nelle sedi a loro riservate nei telai porta-punzone e porta-matrice dell’utensile composito. Il posizionamento corretto degli utensili elementari nei telai porta-punzone e porta-matrice dell’utensile composito può essere garantito utilizzando apposite dime, che con opportune sedi punzonate determinano le posizioni dei singoli utensili nell’utensile composito. Le suddette dime possono essere costruite poco prima dell'inizio deirallestimento con una normale punzonatrice a controllo numerico, la quale può addirittura far parte della stessa macchina che impiega l'utensile composito per la punzonatura multipla simultanea. Ad esempio, è possibile utilizzare una pressa del tipo descritto nella domanda di brevetto italiano No. MI96A002257 depositata il 31 Ottobre 1996 dallo stesso richiedente. La lavorazione meccanica, che in un utensile composito per punzonatura multipla simultanea tradizionale è richiesta per tenere rigidamente insieme le guide dei punzoni, dei premilamiera e le matrici viene completamente eliminata dalla presente invenzione, essendo sostituita da un processo termico-metallurgico rapido e facilmente controllabile. Inoltre, mentre ben poco di un utensile composito per punzonatura multipla simultanea tradizionale può essere riutilizzato per la costruzione di un altro utensile composito, dell'utensile composito allestito con il procedimento secondo la presente invenzione si recupera tutto mediante la fusione della lega metallica connettiva nella stessa vasca in cui era avvenuta la solidificazione: si recuperano così i singoli utensili elementari, i telai, che possono essere standardizzati, e la stessa lega. The main advantages of the present invention consist in the speed and economy of the preparation of the composite tool for multiple simultaneous punching. These advantages both derive from the following facts: the single elementary punching tools that will make up the composite tool can be prefabricated well in advance of the start of the set-up operation of the composite tool for multiple punching, and can therefore be placed immediately from the set-up device into the seats reserved for them in the punch-holder and die-holder frames of the composite tool. The correct positioning of the elementary tools in the punch-holder and die-holder frames of the composite tool can be guaranteed by using special templates, which with appropriate punched seats determine the positions of the individual tools in the composite tool. The aforementioned templates can be built shortly before the start of the set-up with a normal numerically controlled punching machine, which can even be part of the same machine that uses the composite tool for multiple simultaneous punching. For example, it is possible to use a press of the type described in the Italian patent application No. MI96A002257 filed on October 31, 1996 by the same applicant. The mechanical machining, which in a traditional simultaneous multiple punching composite tool is required to rigidly hold together the guides of the punches, blank holders and dies is completely eliminated by the present invention, being replaced by a rapid and easily controllable thermal-metallurgical process. Furthermore, while very little of a traditional composite tool for simultaneous multiple punching can be reused for the construction of another composite tool, of the composite tool set up with the method according to the present invention, everything is recovered by melting the connective metal alloy into it. tank in which the solidification took place: in this way the individual elementary tools, the frames, which can be standardized, and the alloy itself are recovered.

Le caratteristiche ed i vantaggi della presente invenzione saranno resi maggiormente evidenti dalla seguente descrizione dettagliata di una sua forma di realizzazione pratica, illustrata a titolo dì esempio non limitativo negli uniti disegni, nei quali: The characteristics and advantages of the present invention will be made clearer by the following detailed description of a practical embodiment thereof, illustrated by way of non-limiting example in the accompanying drawings, in which:

la figura 1 è una sezione verticale di un utensile elementare di punzonatura singola destinato a far parte di un utensile composito per punzonatura multipla simultanea, così come si presenta prima dell allestimento; Figure 1 is a vertical section of an elementary single punching tool intended to be part of a composite tool for simultaneous multiple punching, as it appears before setting up;

la figura 2 è una vista in pianta dell’utensile elementare di figura 1; la figura 3 è una sezione verticale di un utensile composito per punzonatura multipla simultanea al termine del procedimento di allestimento secondo la presente invenzione; Figure 2 is a plan view of the elementary tool of Figure 1; Figure 3 is a vertical section of a composite tool for simultaneous multiple punching at the end of the setup process according to the present invention;

le figure 4A, 4B e 4C sono tre viste di un dispositivo di allestimento dell'utensile composito secondo la presente invenzione; e Figures 4A, 4B and 4C are three views of a device for setting up the composite tool according to the present invention; And

la figura 5 è ima vista in pianta di una macchina punzonatrice comprendente ima pressa di punzonatura multipla simultanea che utilizza un utensile composito allestito mediante il procedimento della presente invenzione ed il dispositivo di allestimento delle figure 4A, 4B e 4C. Figure 5 is a plan view of a punching machine comprising a simultaneous multiple punching press which uses a composite tool set up by the method of the present invention and the set up device of Figures 4A, 4B and 4C.

Nelle figure 1 e 2 è mostrato, rispettivamente in sezione secondo un piano verticale ed in pianta, un utensile elementare di punzonatura singola destinato a far parte di un utensile composito per una pressa di punzonatura multipla simultanea. Sono rappresentati contemporaneamente due diversi punzoni: un primo punzone, indicato col numero 1, che ha un piccolo diametro e deve quindi essere contenuto per motivi di irrigidimento e di guida in un portapunzone 2; un secondo punzone, indicato in figura con lo stesso numero 2, che ha diametro maggiore, e che in particolare può avere la stesso profilo esterno del portapunzone per il punzone 1. Figures 1 and 2 show, respectively in section according to a vertical plane and in plan, an elementary single punching tool intended to be part of a composite tool for a simultaneous multiple punching press. Two different punches are shown at the same time: a first punch, indicated with the number 1, which has a small diameter and must therefore be contained for stiffening and guiding reasons in a punch holder 2; a second punch, indicated in the figure with the same number 2, which has a larger diameter, and which in particular can have the same external profile as the punch holder for the punch 1.

Il primo punzone 1 , se esiste, è tenuto nella sua sede nel portapunzone 2 da una ghiera 3, avvitata sull'estremità superiore del portapunzone 2. Detta ghiera 3 è presente in ogni caso, anche col punzone più grosso indicato con 2, perché una sua espansione inferiore 4 offre un appoggio ad ima spira superiore di una molla 5, la cui spira inferiore si appoggia ad una faccia superiore di una bussola premilamiera 6, investita con piccolissimo gioco sul punzone o portapunzone 2. La ghiera 3, avvitata sul punzone o portapunzone fino alla battuta, comprime la molla 5 con la forza che la faccia inferiore della bussola premilamiera 6 deve esercitare sulla lamiera, per estrame il punzone. A sua volta la bussola premilamiera 6 è investita con piccolissimo gioco in un corpo guidapunzone 7. Il corpo guidapunzone 7 è fissato mediante due viti 8 ad un blocco portamatrice 9, con l'interposizione di una matrice 10, la quale è fissata al blocco portamatrice 9 anche da altre due viti, non rappresentate in figura, con la testa incassata nella matrice 10 stessa. E' previsto anche un dispositivo antirotazione della matrice 10 rispetto al blocco portamatrice 9, per esempio una spina, necessario nel caso che la sezione orizzontale del punzone non sia circolare. Sia la bussola premilamiera 6 che la matrice 10 sono leggermente smussate sui loro spigoli esterni, contro i quali potrebbe incepparsi la lamiera in corso di punzonatura. The first punch 1, if it exists, is held in its seat in the punch holder 2 by a ring nut 3, screwed onto the upper end of the punch holder 2. Said ring nut 3 is present in any case, even with the larger punch indicated with 2, because a its lower expansion 4 offers a support to an upper coil of a spring 5, the lower coil of which rests on an upper face of a blank holder bush 6, invested with very little play on the punch or punch holder 2. The ring nut 3, screwed on the punch or punch holder up to the stop, compresses the spring 5 with the force that the lower face of the blank holder bush 6 must exert on the sheet, in order to extract the punch. In turn, the blank holder bush 6 is invested with very little play in a punch guide body 7. The punch guide body 7 is fixed by two screws 8 to a die holder block 9, with the interposition of a die 10, which is fixed to the die holder block 9 also by two other screws, not shown in the figure, with the head embedded in the die 10 itself. An anti-rotation device of the die 10 with respect to the die holder block 9 is also provided, for example a pin, necessary if the horizontal section of the punch is not circular. Both the blank holder bush 6 and the die 10 are slightly beveled on their external edges, against which the sheet metal during punching could jam.

La faccia superiore dell'espansione 4 della ghiera 3 si appoggia contro una sporgenza interna 11 del corpo guidapunzone 7. Le dimensioni dei pezzi descritti sono tali che, serrando le viti 8, ed accostando con ciò l'uno all'altro il corpo guidapunzone 7, la matrice 10 e il blocco portamatrice 9, la molla 5 viene compressa ancora un poco e il punzone 1 o 2 penetra leggermente nella matrice 10. Questa penetrazione viene utilizzata per centrare perfettamente il punzone rispetto alla matrice. Infatti basta interporre fra punzone e matrice, prima del serraggio delle viti 8, un sottilissimo foglio di gomma naturale (non mostrato), che i bordi taglienti di punzone e matrice non riescono a tagliare, perché questo foglio occupi il gioco fra punzone e matrice, rendendolo uniforme lungo tutta la periferia del punzone. The upper face of the expansion 4 of the ring nut 3 rests against an internal projection 11 of the punch guiding body 7. The dimensions of the pieces described are such that, by tightening the screws 8, and thereby bringing the punch guiding body 7 close to each other. , the die 10 and the die holder block 9, the spring 5 is compressed a little more and the punch 1 or 2 penetrates slightly into the die 10. This penetration is used to perfectly center the punch with respect to the die. In fact, it is sufficient to insert a very thin sheet of natural rubber (not shown) between the punch and the die, before tightening the screws 8, which the sharp edges of the punch and die are unable to cut, because this sheet occupies the clearance between the punch and the die, making it uniform along the entire periphery of the punch.

Dalla faccia superiore del corpo guidapunzone, negli angoli non occupati dalle teste delle viti 8, sporgono due spine di riferimento 12 in posizioni note con precisione rispetto all'asse del punzone. Altre due spine di riferimento 13, coassiali con le spine 12, sporgono dalla faccia inferiore del blocco portamatrice 9. Le sporgenze delle spine 12 e 13 dalle facce dei corpi in cui sono rispettivamente piantate sono di poco minori degli spessori di dime 14 e 15 facenti parte di una ossatura portante dell’utensile composito di punzonatura multipla che si dovrà allestire, e che è mostrato in figura 3. From the upper face of the punch guide body, in the corners not occupied by the heads of the screws 8, two reference pins 12 protrude in precisely known positions with respect to the axis of the punch. Two other reference pins 13, coaxial with the pins 12, protrude from the lower face of the die holder block 9. The protrusions of the pins 12 and 13 from the faces of the bodies in which they are respectively inserted are slightly smaller than the thicknesses of templates 14 and 15 making part of a supporting framework of the composite multiple punching tool that will be set up, and which is shown in figure 3.

La faccia superiore della ghiera 3, che è sferica con grande raggio per un buon contatto con la faccia inferiore piana di una slitta di una pressa dì punzonatura multipla simultanea nella quale l'utensile composito sarà installato, sporge dalla faccia superiore del corpo guidapunzone 7 di una lunghezza pari a poco più della somma dello spessore della dima 14, dell'apertura dell'utensile composito, cioè la luce libera per il passaggio della lamiera attraverso l’utensile installato nella pressa, e della corsa di punzonatura, che tiene conto dello spessore massimo della lamiera e delle riaffilature del punzone e della matrice. Tale sporgenza è uguale alla freccia di lavoro di una molla 16 interposta fra una espansione superiore 17 della ghiera 3 e l'espansione interna 11 del corpo guidapunzone 7. The upper face of the ring nut 3, which is spherical with a large radius for good contact with the lower flat face of a slide of a simultaneous multiple punching press in which the composite tool will be installed, protrudes from the upper face of the punch guide body 7 of a length equal to just over the sum of the thickness of the template 14, of the opening of the composite tool, i.e. the free space for the passage of the sheet through the tool installed in the press, and of the punching stroke, which takes into account the thickness maximum of sheet metal and re-sharpening of the punch and die. This projection is equal to the working arrow of a spring 16 interposed between an upper expansion 17 of the ring nut 3 and the internal expansion 11 of the punch guiding body 7.

La molla 16 ha il compito di vincere il peso totale del punzone o portapunzone 2, della bussola premilamiera 6 e della molla 5, riportando l'espansione inferiore 4 della ghiera 3 contro l'espansione interna 11 del corpo guidapunzone 7 dopo ogni punzonatura. The spring 16 has the task of overcoming the total weight of the punch or punch holder 2, of the blank holder bush 6 and of the spring 5, restoring the lower expansion 4 of the ring nut 3 against the internal expansion 11 of the punch guide body 7 after each punching.

Nella figura 3 è rappresentato in sezione verticale un utensile composito per punzonatura multipla simultanea dopo che è stato allestito. Nella figura 3 sono mostrati a titolo di esempio soltanto due utensili elementari di punzonatura singola 18 costruiti come mostrato nelle figure 1 e 2. Le loro spine di riferimento 12 sono inserite in rispettivi fori ricavati mediante punzonatura nella dima 14, che determinano la posizione dell'utensile elementare 18 rispetto ai bordi della dima 14 stessa. Figure 3 shows in vertical section a composite tool for simultaneous multiple punching after it has been set up. In figure 3 there are shown by way of example only two elementary single punching tools 18 constructed as shown in figures 1 and 2. Their reference pins 12 are inserted in respective holes obtained by punching in the template 14, which determine the position of the elementary tool 18 with respect to the edges of the template 14 itself.

Le spine di riferimento 13 degli utensili singoli 18 sono invece inserite in rispettivi fori ottenuti mediante punzonatura nella dima 15, che collaborano coi fori della dima 14 alla determinazione della posizione dell'utensile elementare rispetto ai bordi delle dime stesse, che a loro volta assumeranno una posizione ben defunta rispetto alla pressa di punzonatura multipla in cui l'utensile composito sarà installato e in definitiva rispetto ai bordi della lamiera da punzonare. The reference pins 13 of the single tools 18 are instead inserted into respective holes obtained by punching in the template 15, which collaborate with the holes of the template 14 to determine the position of the elementary tool with respect to the edges of the templates themselves, which in turn will assume a well defunct position with respect to the multiple punching press in which the composite tool will be installed and ultimately with respect to the edges of the sheet to be punched.

La dima 14 è inserita in un’apposita sede di un telaio portapunzoni 19 con l'interposizione di un foglio di gomma sintetica 20 resistente alla temperatura di fusione della lega connettiva che, come verrà descritto più oltre, viene utilizzata per allestire l’utensile composito. Questo foglio 20 evita che la lega fusa penetri nel meccanismo di punzonatura e sarà asportato, tagliandolo lungo il bordo, prima dell'introduzione dell'utensile multiplo nella pressa. The template 14 is inserted in a suitable seat of a punch holder frame 19 with the interposition of a synthetic rubber sheet 20 resistant to the melting temperature of the connective alloy which, as will be described later, is used to prepare the composite tool . This sheet 20 prevents the molten alloy from entering the punching mechanism and will be removed by cutting it along the edge before introducing the multiple tool into the press.

Analogamente, la dima 15 è inserita in un’apposita sede di un telaio portamatrici 20 con l'interposizione di un foglio di gomma sintetica 21 resistente alla temperatura di fusione della lega connettiva. Questo foglio 21 evita che la lega penetri nelle cavità dei blocchi portamatrici 9, e sarà asportato tagliandolo lungo il bordo prima dell'introduzione dell'utensile composito allestito nella pressa di punzonatura multipla simultanea. Similarly, the template 15 is inserted in a special seat of a matrix holder frame 20 with the interposition of a synthetic rubber sheet 21 resistant to the melting temperature of the connective alloy. This sheet 21 prevents the alloy from penetrating into the cavities of the die-holder blocks 9, and will be removed by cutting it along the edge before the introduction of the composite tool set up in the simultaneous multiple punching press.

I telai 19 e 20 sono rettangolari e le travi che ne costituiscono i lati sono percorse longitudinalmente da fori 21, lungo i quali scorre un liquido alternatamente riscaldante o raffreddante. Fori 22 stabiliscono una comunicazione fra l'esterno e l'interno del telaio portapunzoni 19. Analogamente, fori 23 stabiliscono una comunicazione fra l'esterno e l'interno del telaio portamatrici 20. The frames 19 and 20 are rectangular and the beams which constitute their sides are traversed longitudinally by holes 21, along which an alternately heating or cooling liquid flows. Holes 22 establish a communication between the outside and the inside of the punch holder frame 19. Similarly, holes 23 establish a communication between the outside and the inside of the die holder frame 20.

Alla faccia esterna di due travi contrapposte del telaio portamatrici 20 sono applicate colonne di guida 24 dell'utensile composito, mentre alla faccia esterna delle due travi opposte omologhe dei telaio portapunzoni 19 sono applicate bussole di guida 25 delle colonne 24. Grazie a queste guide esterne ad essi, i telai 19 e 20 possono muoversi l'uno rispetto all'altro soltanto nella direzione parallela agli assi dei punzoni. Dalla faccia inferiore delle travi del telaio portapunzoni 19, cui sono applicate le bussole di guida 25, sporgono alcuni Steli 26 spinti verso il basso da molle 27 caricate nel loro insieme con una forza maggiore del peso del telaio portapunzoni 19 e di tutti gli utensili singoli che esso può contenere. Nel centro della faccia esterna delle due travi contrapposte del telaio portapunzoni 19, cui sono applicate le bussole di guida 25, sono ricavati due fori 44 e 45, destinati a ricevere perni di un ribaltatore incorporato nel dispositivo di allestimento degli utensili multipli (mostrato nelle figure 4A, 4B e 4C), essendo il foro 44 semplicemente cilindrico, perché dovrà ricevere un perno liscio, ed avendo il foro 45 una sede 46 per chiavetta, perché dovrà ricevere un perno con chiavetta, che trascina i due telai 19 e 20 nel ribaltamento. Guide columns 24 of the composite tool are applied to the external face of two opposite beams of the die-holder frame 20, while guide bushings 25 of the columns 24 are applied to the external face of the two homologous opposite beams of the punch-holder frame 19. to them, the frames 19 and 20 can move relative to each other only in the direction parallel to the axes of the punches. From the lower face of the beams of the punch-holder frame 19, to which the guide bushings 25 are applied, protrude some Stems 26 pushed downwards by springs 27 loaded together with a force greater than the weight of the punch-holder frame 19 and of all the single tools that it can contain. In the center of the external face of the two opposite beams of the punch-holder frame 19, to which the guide bushings 25 are applied, two holes 44 and 45 are made, intended to receive pins of a tilting device incorporated in the device for setting up the multiple tools (shown in the figures 4A, 4B and 4C), the hole 44 being simply cylindrical, because it will have to receive a smooth pin, and having the hole 45 a keyway 46, because it will have to receive a pin with a key, which drags the two frames 19 and 20 in overturning .

Alcune viti non mostrate in figura tirano il telaio portapunzoni 19 verso il telaio portamatrici 20, chiudendo a pacco gli steli 26. Quando gli steli 26 sono in battuta ad entrambe le loro estremità, la distanza fra le facce di appoggio delle dime 14 e 15 sui telai 19 e 20 è uguale all'altezza dell'utensile singolo con le viti 8 serrate (figura 1) più la somma degli spessori delle dime 14 e 15. Some screws not shown in the figure pull the punch holder frame 19 towards the die holder frame 20, closing the stems 26 in a packet. When the stems 26 are in abutment at both their ends, the distance between the supporting faces of the templates 14 and 15 frames 19 and 20 is equal to the height of the single tool with the screws 8 tightened (figure 1) plus the sum of the thicknesses of the templates 14 and 15.

Quando invece gli steli 26 sono nelle posizioni in cui li portano le molle 27 espanse, l'utensile composito si "apre", cioè si crea fra le facce attive dei punzoni 1 o 2 e delle bussole premilamiera 6 da una parte e le facce attive delle matrici 10 dall'altra parte una luce di passaggio per la lamiera da punzonare. Naturalmente, perché le molle 27 si possano espandere, le viti 8 degli utensili singoli e le viti di avvicinamento dei telai 19 e 20 devono essere tolte. On the other hand, when the rods 26 are in the positions in which the expanded springs 27 carry them, the composite tool "opens", that is, it is created between the active faces of the punches 1 or 2 and of the blank holder bushes 6 on one side and the active faces of the dies 10 on the other side a passage opening for the sheet to be punched. Naturally, in order for the springs 27 to expand, the screws 8 of the single tools and the approach screws of the frames 19 and 20 must be removed.

Nelle figure 4A, 4B e 4C è rappresentato schematicamente un dispositivo semiautomatico per rallestimento di utensili compositi del tipo mostrato in figura 3. Un basamento del dispositivo di allestimento comprende un ripiano orizzontale 28, sul quale vengono compiute da un operatore (allestitore) tutte le operazioni manuali di allestimento, e un ripiano 47, sul quale si trova l'utensile composito 101 alla fine dell'operazione di allestimento. Fra i ripiani 28 e 47 si trova una vasca 29 con pareti riscaldate ad una temperatura superiore a quella di fusione di una lega metallica contenuta al suo interno. Pertanto nella vasca 29 si trova costantemente un bagno 30 di lega fusa. Figures 4A, 4B and 4C schematically show a semiautomatic device for slowing down composite tools of the type shown in figure 3. A base of the setting-up device comprises a horizontal shelf 28, on which all the operations are carried out by an operator (body builder) set-up manuals, and a shelf 47, on which the composite tool 101 is located at the end of the set-up operation. Between the shelves 28 and 47 there is a tank 29 with walls heated to a temperature higher than the melting temperature of a metal alloy contained therein. Therefore, a bath 30 of molten alloy is constantly found in the tank 29.

Sopra la vasca 29 e i ripiani 28 e 47 è disposta una trave orizzontale 31 , lungo la quale scorre un carro 32, portante un cilindro idraulico 33 ad asse verticale. Ad uno stelo 34 del cilindro 33 è applicato un giogo 35 disposto perpendicolarmente alla trave 31. AH'estremità inferiore di una espansione verticale 36 del giogo 35 è applicato un cilindro idraulico ad asse orizzontale 37 (fig. 4B), il cui stelo cilindrico 38 si prolunga aH'intemo del giogo 35. L'estremità inferiore dell'altra espansione verticale 39 del giogo 35 è attraversata da un albero orizzontale 40, coassiale col cilindro 37, sulla cui estremità esterna al giogo 35 è calettato un pignone dentato 41 e sulla cui estremità 48 interna al giogo 35 è applicata una chiavetta. Col pignone 41 ingrana una cremagliera 42 mossa da un cilindro idraulico 43. Above the tank 29 and the shelves 28 and 47 there is a horizontal beam 31, along which a carriage 32 slides, carrying a hydraulic cylinder 33 with a vertical axis. A yoke 35 is applied to a rod 34 of the cylinder 33 and is arranged perpendicularly to the beam 31. A hydraulic cylinder with a horizontal axis 37 is applied to the lower end of a vertical expansion 36 of the yoke 35 (Fig. 4B), whose cylindrical rod 38 extends inside the yoke 35. The lower end of the other vertical expansion 39 of the yoke 35 is crossed by a horizontal shaft 40, coaxial with the cylinder 37, on the end of which a toothed pinion 41 is keyed on the outer end of the yoke 35 and on the a key is applied to the end 48 inside the yoke 35. With pinion 41 meshes a rack 42 moved by a hydraulic cylinder 43.

Il funzionamento del dispositivo qui sopra descritto è il seguente: all'inizio l'allestitore appoggia il telaio portapunzoni 19 sul ripiano 28, tenendo verso l'alto le bussole di guida 25. Quindi egli appoggia nell'apposita sede nel telaio portapunzoni 19 il foglio di gomma 12* e sopra di esso la dima 14. Fissati con alcune viti la dima 14 e il sottostante foglio 20 al telaio portapunzoni 19 per evitare l'ingresso indesiderato della lega liquida nella zona attorno ai punzoni, l'allestitore preleva dall'apposito magazzino gli utensili elementari indicati dal progetto dell'utensile composito e ne inserisce le spine 12 nei corrispondenti fori della dima 14, che determinano la posizione degli utensili elementari rispetto al telaio portapunzoni 19. Fra i fori 12 la dima 14 ha anche un foro più grande per il passaggio della testa del punzone, la quale va a deformare il foglio di gomma 20. A questo punto gli utensili elementari sono disposti coi corpi guidapunzone 7 appoggiati alla dima 14 e coi blocchi portamatrice 9 rivolti verso l'alto, cioè al contrario di come dovrebbero essere orientati per la lavorazione. L'allestitore inserisce a parte il foglio di gomma 21 e la dima 1S nell'apposita sede del telaio portamatrici 20 e li fissa con le apposite viti. Quindi infila le colonne 24 nelle bussole di guida 25 e inserisce le spine 13 nei corrispondenti fori della dima 15, fissando quest'ultima con alcune viti alla faccia inferiore (ora superiore) di alcuni blocchi portamatrici. Con ciò tutti i componenti dell'utensile composito sono stati assemblati, ma non ancora stabilmente fìssati fra loro. The operation of the device described above is as follows: at the beginning the bodybuilder places the punch-holder frame 19 on the shelf 28, holding the guide bushings 25 upwards. Then he places the sheet in the appropriate seat in the punch-holder frame 19 12 * and above it the template 14. Fasten the template 14 and the underlying sheet 20 to the punch-holder frame 19 with some screws to prevent unwanted entry of the liquid alloy into the area around the punches, the body builder takes from the appropriate stores the elementary tools indicated by the design of the composite tool and inserts the pins 12 into the corresponding holes of the template 14, which determine the position of the elementary tools with respect to the punch-holder frame 19. Between the holes 12 the template 14 also has a larger hole for the passage of the punch head, which deforms the rubber sheet 20. At this point the elementary tools are arranged with the punch guiding bodies 7 resting on the template 14 and with the die-holder blocks 9 facing upwards, that is, contrary to how they should be oriented for machining. The bodybuilder inserts the rubber sheet 21 and the template 1S separately into the appropriate seat of the die holder frame 20 and fixes them with the appropriate screws. Then insert the columns 24 into the guide bushings 25 and insert the pins 13 into the corresponding holes of the template 15, fixing the latter with some screws to the lower (now upper) face of some die-holder blocks. With this, all the components of the composite tool have been assembled, but not yet stably fixed together.

A questo punto ha inizio una fase automatica del procedimento di allestimento dell'utensile composito. L'allestitore preme un pulsante di avvio e il carro 32 si muove lungo la trave 31 fino a portare le espansioni 38 e 39 del giogo 35 rispettivamente in linea coi fori 44 e 45 del telaio portapunzoni 19 appoggiato sul ripiano 28. Appena il giogo 35 ha raggiunto detta posizione, il cilindro 37 fa penetrare il proprio stelo 38 nel foro 44 del telaio portapunzoni 19. Continuando il suo movimento, lo stelo 38 fa scivolare il telaio portapunzoni 19 sul ripiano 28 e provoca l'infilamento dell'estremità 48 dell'albero 40 nel foro 45 del telaio portapunzoni 19. Naturalmente tutto è orientato in modo che la chiavetta innestata nell'estremità 48 dell'albero 41 entri nella sua sede 46 ricavata nel foro 45. Il cilindro 33 solleva leggermente il telaio portapunzoni 19 dal ripiano 28 e, collaborando col carro 32, lo trasporta sopra la vasca 29. Qui il cilindro 33, abbassando il giogo 35, immerge il telaio portapunzoni 19 nel bagno di lega fusa 30, tenendone però fuori i perni 38 e 48. Percorrendo i fori 22, la lega liquida entra airintemo del telaio portapunzoni 19 e allaga tutto lo spazio libero fra i corpi guidapunzoni 7 degli utensili singoli 18, formando sopra la dima 14 uno strato 49 (figura 3) sufficientemente alto per imbrigliare saldamente con la solidificazione i corpi guidapunzoni 7 degli utensili elementari 18 e il telaio portapunzoni 19. Per prima solidifica la lega contenuta nei canali 22, che sono vicini ai fori 21 in questo momento percorsi da un liquido freddo. La conseguente ostruzione dei fori 22 impedisce alla lega contenuta all'interno del telaio portapunzoni 19 di rifluire verso il bagno 30 e la costringe a solidificare all'interno del telaio 19 stesso. A solidificazione avvenuta, il cilindro 33 estrae il telaio portapunzoni 19 dal bagno 30 e lo solleva quanto basta perché, ruotando attorno all'asse dei perni 38 e 48, esso non interferisca col bagno 30. Il cilindro 43, mediante la cremagliera 42, fa ruotare il pignone 41 e con esso tutto l'utensile composito, assemblato, ma non ancora completamente consolidato. Completato il ribaltamento dell'utensile, il cilindro 33 immerge nel bagno 30 il telaio portamatrici 20, nel quale avviene lo stesso processo già descritto per il telaio portapunzoni 19, dando origine allo strato 50 (figura 3) di lega connettiva solidificata. At this point, an automatic phase of the composite tool setup process begins. The bodybuilder presses a start button and the carriage 32 moves along the beam 31 until the expansions 38 and 39 of the yoke 35 are respectively in line with the holes 44 and 45 of the punch-holder frame 19 resting on the shelf 28. As soon as the yoke 35 has reached said position, the cylinder 37 causes its rod 38 to penetrate into the hole 44 of the punch-holder frame 19. Continuing its movement, the rod 38 makes the punch-holder frame 19 slide on the shelf 28 and causes the end 48 of the shaft 40 in the hole 45 of the punch-holder frame 19. Naturally everything is oriented so that the key inserted in the end 48 of the shaft 41 enters its seat 46 obtained in the hole 45. The cylinder 33 slightly raises the punch-holder frame 19 from the shelf 28 and, collaborating with the carriage 32, transports it over the tank 29. Here the cylinder 33, lowering the yoke 35, immerses the punch-holder frame 19 in the bath of molten alloy 30, keeping however the pins 38 and 48 out. ri 22, the liquid alloy enters the punch-holder frame 19 and floods all the free space between the punch guiding bodies 7 of the single tools 18, forming a layer 49 above the template 14 (figure 3) high enough to firmly harness the bodies with solidification punch guides 7 of the elementary tools 18 and the punch holder frame 19. First solidifies the alloy contained in the channels 22, which are close to the holes 21 at this moment crossed by a cold liquid. The consequent obstruction of the holes 22 prevents the alloy contained inside the punch-holder frame 19 from flowing back towards the bath 30 and forces it to solidify inside the frame 19 itself. Once solidification has taken place, the cylinder 33 extracts the punch-holder frame 19 from the bath 30 and raises it just enough so that, by rotating around the axis of the pins 38 and 48, it does not interfere with the bath 30. The cylinder 43, by means of the rack 42, makes rotate the pinion 41 and with it the whole composite tool, assembled but not yet completely consolidated. Once the tool has been overturned, the cylinder 33 immerses the die holder frame 20 in the bath 30, in which the same process already described for the punch holder frame 19 takes place, giving rise to the layer 50 (Figure 3) of solidified connective alloy.

Quando anche i blocchi portamatrice 9 degli utensili elementari 18 e il telaio portamatrici 20 sono stati resi un pezzo unico mediante la solidificazione della lega connettiva, il cilindro 33 estrae l'intero utensile composito dalla vasca 29 e, con la collaborazione del carro 32, che si sposta lungo la trave 31, lo depone sul ripiano 47, sul quale l'allestitore va a smontare le viti 8 dagli utensili singoli 18 e le viti di accostamento dai telai 19 e 20. A questo punto l'utensile composito ha assunto la configurazione che deve avere per poter essere introdotto in una pressa di punzonatura multipla simultanea e, mosso da questa, punzonare la lamiera, cioè i punzoni 1 o 2 si sono ritirati dalle matrici 10 e si sono portati contro le battute 11 dei corpi guidapunzone 7 grazie alle molle 5 e 16 e i telai 19 e 20 si sono allontanati l'uno dall'altro grazie alle molle 27, creando fra i corpi guidapunzone 7 e i blocchi portamatrici 9 lo spazio necessario per il passaggio della lamiera da punzonare. When also the die-holder blocks 9 of the elementary tools 18 and the die-holder frame 20 have been made a single piece by solidifying the connective alloy, the cylinder 33 extracts the entire composite tool from the tank 29 and, with the collaboration of the carriage 32, which moves along the beam 31, places it on the shelf 47, on which the body builder disassembles the screws 8 from the single tools 18 and the approach screws from the frames 19 and 20. At this point the composite tool has assumed the configuration that it must have in order to be introduced into a simultaneous multiple punching press and, moved by it, punch the sheet, i.e. the punches 1 or 2 have withdrawn from the dies 10 and are brought against the stops 11 of the punch guiding bodies 7 thanks to the springs 5 and 16 and the frames 19 and 20 have moved away from each other thanks to the springs 27, creating between the punch guiding bodies 7 and the die holder blocks 9 the space necessary for the passage of the punching plate. honor.

Il ripiano 45, che è il punto d'uscita dal dispositivo di allestimento della presente invenzione, può essere il punto di entrata di un dispositivo noto per il cambio automatico dell'utensile di una pressa di punzonatura multipla simultanea. The shelf 45, which is the exit point from the setup device of the present invention, can be the entry point of a known device for the automatic tool change of a simultaneous multiple punching press.

La figura S mostra schematicamente una macchina per la punzonatura di lamiera comprendente una pressa di punzonatura multipla simultanea che utilizza utensili compositi allestiti in accordo al procedimento prima descritto, ed un dispositivo di allestimento come mostrato nelle figure 4A, 4B e 4C. Con il riferimento 70 un nastro di lamiera, proveniente da un rotolo 72 supportato e fatto girare da un aspo svolgitore 73. Il foglio 70 entra in ima raddrizzatrice o spianatrice 74, che ha il compito di eliminare la curvatura residua dei nastro dovuta all'avvolgimento a rotolo. Figure S schematically shows a sheet metal punching machine comprising a simultaneous multiple punching press which uses composite tools set up according to the method described above, and a set up device as shown in Figures 4A, 4B and 4C. With reference 70 a sheet metal strip, coming from a roll 72 supported and made to turn by an unwinder 73. The sheet 70 enters a straightening or leveling machine 74, which has the task of eliminating the residual curvature of the strip due to winding per roll.

All'uscita dalla spianatrice 74 il nastro 70 viene rifilato sui bordi da due cesoie circolari 75, che riducono la sua larghezza da quella originaria a quella richiesta per il pezzo che sta per essere prodotto. Lo strido di rifilatura viene arrotolato o sminuzzato. Upon exiting the leveling machine 74, the strip 70 is trimmed on the edges by two circular shears 75, which reduce its width from the original one to that required for the piece that is about to be produced. The trimming screech is rolled or shredded.

A valle delle cesoie rifilatrici 75 il nastro 70 forma un'ansa 76, quindi entra in un alimentatore di nastro a rulli 77, il quale ha il compito di far avanzare il nastro 70 a passi programmati, riducendo e, alternatamente, lasciando aumentare la profondità dell'ansa 76 alimentata dalla spianatrice 74. Un sensore non mostrato in figura percepisce la profondità dell'ansa 76 e regola di conseguenza la velocità della spianatrice 74. Downstream of the trimming shears 75, the belt 70 forms a loop 76, then enters a roller belt feeder 77, which has the task of advancing the belt 70 in programmed steps, reducing and, alternately, allowing the depth to increase. of the loop 76 fed by the leveler 74. A sensor not shown in the figure senses the depth of the loop 76 and consequently adjusts the speed of the leveler 74.

Subito a valle dell’alimentatore di nastro 77 si trova una prima pressa di punzonatura 78 avente una struttura portante conformata a collo di cigno, avente una gola intermedia attraversata dal nastro 70 profonda all’ incirca il doppio della larghezza del nastro. Continuando lungo il percorso del nastro 70, si trova una successione di ulteriori presse di punzonatura 79, anch’esse aventi una struttura portante a collo di cigno come la pressa 78 e tutte uguali fra loro, ma disposte alternatamente simmetricamente rispetto alla mezzeria longitudinale del nastro 70, ossia in modo che le rispettive gole si estendano alternatamente da un Iato e dall’altro del nastro 70. Immediately downstream of the belt feeder 77 there is a first punching press 78 having a supporting structure shaped like a swan neck, having an intermediate groove crossed by the belt 70 which is approximately twice the width of the belt. Continuing along the path of the belt 70, there is a succession of further punching presses 79, also having a swan neck bearing structure like the press 78 and all identical to each other, but arranged alternately symmetrically with respect to the longitudinal center line of the belt 70, i.e. in such a way that the respective grooves extend alternately from one side and the other of the strip 70.

Tutti i Colli di cigno 78 e 79 sono mobili trasversalmente e longitudinalmente rispetto al nastro 70, rispettivamente su guide 710 e 711, e le loro posizioni sono controllate numericamente. All the Goosenecks 78 and 79 are movable transversely and longitudinally with respect to the belt 70, respectively on guides 710 and 711, and their positions are controlled numerically.

Grazie a tali libertà di movimento, i colli di cigno 78 e 79 si possono distribuire in una sequenza qualsiasi nella direzione parallela al nastro 70. Thanks to such freedom of movement, the goosenecks 78 and 79 can be distributed in any sequence in the direction parallel to the belt 70.

E’ infatti sufficiente che essi vengano allontanate tra loro in direzione trasversale al nastro 70, in modo che questo si sfili completamente dalle rispettive gole e dallo spazio compreso fra due colli di cigno contigui, tanto quanto basta per non interferire l’uno con l’altro quando verranno spostate parallelamente al nastro, per potersi rimescolare come un mazzo di carte da gioco. E’ così possibile variare in modo qualsivoglia la sequenza delle presse 78 e 79 nella direzione parallela a quella di scorrimento del nastro 70. In fact, it is sufficient that they are moved away from each other in a direction transversal to the belt 70, so that the latter is completely removed from the respective grooves and from the space between two contiguous goosenecks, just enough so as not to interfere with each other. other when they are moved parallel to the belt, to be able to shuffle like a deck of playing cards. It is thus possible to vary in any way the sequence of the presses 78 and 79 in the direction parallel to the sliding direction of the belt 70.

Continuando lungo il percorso del nastro 70, si trova una pressa di punzonatura multipla simultanea 50, la quale alloggia un utensile composito di punzonatura multipla. L'utensile composito è del tipo mostrato in figura 3, allestito a partire da utensili elementari mediante il dispositivo di allestimento mostrato nelle figure 4 A, 4B e 4C, indicato globalmente in figura 1 con il riferimento 200. Continuing along the path of the web 70, there is a simultaneous multiple punching press 50 which houses a composite multiple punching tool. The composite tool is of the type shown in Figure 3, set up starting from elementary tools by means of the setting up device shown in Figures 4A, 4B and 4C, globally indicated in Figure 1 with the reference number 200.

A valle della pressa 50 si trova un tenditore di nastro, costituito da due coppie di rulli 82’ e 82” simmetriche rispetto la mezzeria dei nastro 70. Questo tenditore collabora con l’alimentatore 77, col quale è sincronizzato, per l’avanzamento a passi programmati del nastro 70 ed evita, mantenendo il nastro in tiro, che questo si accartocci per effetto di qualche impuntatura negli utensili. Il tenditore non può far presa sul nastro come l’alimentatore 77, cioè con rulli lunghi quanto è largo il nastro, perché questi schiaccerebbero le eventuali bugne generate dagli utensili sulla lamiera e in ogni caso interferirebbero con le bave generate dagli utensili lungo i contorni dei fori. I rulli 12’ e 12” del tenditore hanno quindi generatrici molto corte e sono distribuiti fra due teste simmetriche 12’” e 12IV mobili indipendentemente sotto controllo numerico in direzione trasversale al nastro 70. Le posizioni di dette teste 12’” e 12<,v >sono automaticamente programmate in modo che i rulli 12’ e 12” tocchino il nastro dove non può essere danneggiato. Downstream of the press 50 there is a belt tensioner, consisting of two pairs of rollers 82 'and 82 "symmetrical with respect to the center line of the belt 70. This tensioner collaborates with the feeder 77, with which it is synchronized, for the advancement to programmed steps of the tape 70 and prevents, by keeping the tape in tension, that it curls up due to some jamming in the tools. The tensioner cannot grip the belt like the feeder 77, i.e. with rollers as long as the belt is wide, because these would crush any bosses generated by the tools on the sheet and in any case would interfere with the burrs generated by the tools along the edges of the holes. The 12 'and 12 "rollers of the tensioner therefore have very short generatrices and are distributed between two symmetrical heads 12'" and 12IV independently movable under numerical control in the direction transverse to the belt 70. The positions of said heads 12 '"and 12 <, v> are automatically programmed so that the 12 'and 12 ”rollers touch the belt where it cannot be damaged.

A valle del tenditore si trova una pressa di cesoiatura e tranciatura 19, nella quale è alloggiato un utensile 20 che ha almeno la funzione di cesoiare trasversalmente il nastro 70 per separarne il pezzo completamente punzonato 91. L’utensile 20 può avere anche la funzione di scantonatura contemporanea (testa-coda) delle due estremità del pezzo punzonato 91. Detta funzione dell’utensile 14 riduce ulteriormente il numero delle punzonature singole, contribuendo alla produttività della macchina. Downstream of the tensioner there is a shearing and shearing press 19, in which a tool 20 is housed which has at least the function of shearing the strip 70 transversely to separate the completely punched piece 91. The tool 20 can also have the function of simultaneous notching (head-tail) of the two ends of the punched piece 91. Said function of the tool 14 further reduces the number of single punches, contributing to the productivity of the machine.

Le presse 78 e 79 possono essere vantaggiosamente utilizzate per realizzare i fori punzonati nelle dime 14 e 15 che costituiscono, insieme ai telaio 19 e 20, l’ossatura portante degli utensili compositi che verranno allestiti dal dispositivo 200 per essere utilizzati dalla pressa di punzonatura multipla simultanea 50. The presses 78 and 79 can be advantageously used to make the punched holes in the templates 14 and 15 which constitute, together with the frames 19 and 20, the supporting framework of the composite tools that will be set up by the device 200 to be used by the multiple punching press. simultaneous 50.

Claims

CLAIMS 1. Process for setting up composite tools for the simultaneous multiple punching of laminates, characterized in that it comprises the following steps: provide a supporting frame (14,15,19,20) of the composite tool, comprising a plurality of seats suitable for housing a respective plurality of elementary tools (18); inserting a plurality of elementary tools (18) into said seats of said supporting frame (14,15,19,20); immersing said supporting frame (14,15,19,20) in a tank (29) containing a metal alloy in the liquid state so that it penetrates into said seats which house the elementary tools (18); solidifying said metal alloy to determine the adhesion of said elementary tools (18) to each other and to said supporting frame (14, 15, 19,20).

2. Process according to claim 1, characterized in that said supporting frame (14,15,19,20) comprises a punch-holder portion (19,14) comprising a plurality of seats for punch portions (1-7) of said elementary tools (18), and a die holder portion (20,15) comprising a plurality of seats for die portions (9,10) of said elementary tools (18), said punch holder portion (1-7) and said die holder portion (20,15) being coupled in such a way as to allow their relative approach / departure sliding.

3. Process according to claim 2, characterized in that said punch holder portion (19,14) and said die holder portion (20,15) are rigidly coupled, before immersing the supporting frame (14,15,19 , 20) in the tank (29) containing the molten metal alloy, by means of first connection means which prevent its relative sliding.

4. Process according to claim 3, characterized in that the punch portions (1-7) and the die portions (9,10) of the elementary tools (18) are rigidly coupled, before immersing the supporting frame (14,15 , 19,20) in the tank (29) containing the molten metal alloy, by means of second connecting means (8) which prevent its relative movement.

5. Process according to claim 4, characterized in that, after solidification of the metal alloy, the first connecting means which rigidly connect the punch holder portion (19,14) and the die holder portion (20,15) of the supporting frame (14,15,19,20) and the second connecting means (8) which prevent the relative movement of the punch portions (1-7) with respect to the die portions (9,10) of the elementary tools (18) are removed.

6. Process according to claim 5, characterized in that said punch holder portion (19,14) and said die holder portion (20,15) of the supporting frame (14,15,19,20) are provided with respective channels (22,23) for the passage of the molten metal alloy when the supporting frame is immersed in said tank (29).

7. Process according to claim 6, characterized in that said punch holder portion (19,14) and said die holder portion (20,15) of the supporting frame (14,15,19,20) are provided with respective conduits (21) for the passage of a cooling fluid to determine the solidification of the molten metal alloy.

8. Process according to claim 7, characterized in that said punch holder portion (19,14) and said die holder portion (20.15) of the supporting frame (14,15,19,20) respectively comprise a punches (19) and a die-holder frame (20), and a respective template (14.15) provided with seats to accommodate the punch portions (1-7) and, respectively, the die portions (9,10) of the elementary tools ( 18).

9. Process according to claim 8, characterized in that said templates (14,15) are made by punching sheet metal sheets.

10. Process according to claim 9, characterized in that it provides for an immersion in said tank (29) containing the molten metal alloy of the punch-holder portion (19,14) of the supporting frame (14,15,19,20), and subsequently the immersion in said tank (29) of the matrix holder portion (20,15).

11. Device for setting up a composite tool for simultaneous multiple punching, characterized in that it comprises: a supporting frame (14,15,19,20) for the composite tool, comprising a punch holder portion (19,14 ) and a die holder portion (20,15) connected by sliding means (24,25) which allow the relative sliding towards / away of the punch holder portion (19,14) with respect to the die holder portion (20,15), and each comprising respective plurality of seats for housing punch portions (1-7) and die portions (9,10) of a plurality of elementary tools (18); a set of elementary tools (18) each comprising a punch portion (1-7) and a die portion (9,10) mutually movable; a tank (29) adapted to contain a molten metal alloy.

12. Device according to claim 11, characterized in that said punch holder portion (19,14) and said die holder portion (20,15) each comprise a respective punch holder frame (19) and die holder (20) and a respective template (14,15) provided with a plurality of openings forming said housing seats for the elementary tools (18).

13. Device according to claim 12, characterized in that it comprises transport means (31-48) for picking up a composite tool and immersing it in said tank (29) containing molten metal alloy.

14. Device according to claim 13, characterized in that said transport means (31-48) comprise overturning means to cause the overturning of the composite tool so as to allow the immersion in sequence in said tank (29) of the door portion -punches (19,14) and of the die-holder portion (20,15) of the supporting frame.