ITMI962231A1

ITMI962231A1 - TUBE LOCKING SYSTEM IN CONTINUOUS STREAM SYSTEMS

Info

Publication number: ITMI962231A1
Application number: IT96MI002231A
Authority: IT
Inventors: Alessandro Mirri; Valerio Sangiorgi; Alfredo Mutti; Luca Piancastelli
Original assignee: Cognetex Spa
Priority date: 1996-10-28
Filing date: 1996-10-28
Publication date: 1998-04-28
Also published as: IT1286053B1

Description

Descrizione Description

La presente invenzione si riferisce ad un mandrino portabobine vincolato a sbalzo di un gruppo di raccolta di fili ad alta velocità in impianti di filatura a bava continua. The present invention relates to a reel-holder spindle cantilevered of a high-speed yarn collection unit in continuous filament spinning plants.

In particolare la presente invenzione si riferisce ad un sistema di bloccaggio tubetti sull’albero mandrino. In particular, the present invention refers to a system for locking the tubes on the spindle shaft.

Sono noti gli impianti di filatura a bava continua per la produzione di fili sintetici di varia natura. Continuous filament spinning plants for the production of synthetic yarns of various kinds are known.

I fili fuoriescono dalla filiera a varie velocità, comunque sempre elevate. La produttività dei processi produttivi e il rendimento delle apparecchiature operative incidono notevolmente sulla concorrenza vincente aH’intemo del mercato. The yarns come out of the die at various speeds, however always high. The productivity of production processes and the performance of operating equipment have a significant impact on the winning competition within the market.

Ne consegue che le industrie spingono a cercare di ottenere, per le proprie macchine ed apparecchiature, prestazioni sempre migliori, con il minor costo possibile e con una affidabilità accettabile. La ricerca di prestazioni migliori deve imboccare la strada del miglioramento incisivo di tutti i componenti e dei dispositivi che compongono la macchina e in tutti gli aspetti che la riguardano. As a result, industries are pushing to try to obtain ever better performance for their machines and equipment, with the lowest possible cost and with acceptable reliability. The search for better performance must take the path of incisively improving all the components and devices that make up the machine and in all aspects that concern it.

Così, pure, la ricerca di una migliore costruzione della macchina, facendo, cioè, una macchina di qualità migliore, ovvero con un maggiore contenuto tecnologico. Likewise, the search for a better construction of the machine, that is, making a machine of better quality, that is, with a greater technological content.

Negli impianti di filatura a bava continua, come è ben noto ai tecnici del ramo, riveste una importanza notevole l’affidabilità e il rendimento operativi dei gruppi di raccolta. Detti gruppi avvolgono il filo sintetico, che proviene ad elevata velocità da una filiera, su bobine in modo che possa poi venire immagazzinato per essere utilizzato nelle successive fasi di una manifattura tessile. In continuous filament spinning plants, as is well known to those skilled in the art, the reliability and operational performance of the collection units is of considerable importance. Said groups wind the synthetic yarn, which comes at high speed from a spinneret, on reels so that it can then be stored for use in the subsequent phases of a textile manufacturing.

Gli organi fondamentali che compongono il gruppo di raccolta, oltre al basamento della macchina, al gruppo motorizzazione ed ai circuiti di lubrificazione e di controllo, sono una trave di supporto a mensola, che porta il rullo di pressione ed il sistema di zettatura del filo, il rullo di pressione stesso ed il mandrino che porta le bobine su cui si avvolge il filo. The fundamental elements that make up the collection group, in addition to the machine base, the motorization unit and the lubrication and control circuits, are a bracket support beam, which carries the pressure roller and the wire running system, the pressure roller itself and the spindle that carries the reels on which the wire is wound.

In siffatta soluzione costruttiva il mandrino ha il compito più gravoso. Per poter assolvere il suo compito il mandrino deve bloccare i tubetti delle bobine su cui si avvolge il filo, portarli in rotazione alla velocità voluta, e permettere, infine, lo smontaggio delle stesse bobine. In this constructive solution, the spindle has the heaviest task. In order to carry out its task, the spindle must block the tubes of the reels on which the wire is wound, rotate them at the desired speed, and finally allow the disassembly of the reels.

I limiti che sono imposti nella progettazione del mandrino sono sia di natura geometrica, che di natura cinematica. The limits that are imposed in the design of the spindle are both of a geometric nature and of a kinematic nature.

Per quanto sopra detto ci deve essere innanzitutto la possibilità di montare i tubetti sul mandrino, indicando, come è ben noto, con mandrino quell’organo rotante che sostiene i tubetti e li fa ruotare alla velocità periferica opportuna, per cui il mandrino deve presentare una estremità libera. For what has been said above, there must first be the possibility of mounting the tubes on the mandrel, indicating, as is well known, with the mandrel that rotating member that supports the tubes and makes them rotate at the appropriate peripheral speed, so that the mandrel must have a free end.

Per inciso il diametro esterno del mandrino è determinato dal diametro interno dei tubetti, che sono elementi commerciali tenendo conto che i tubetti sono realizzati preferibilmente in cartone o in materiale plastico, e, quindi, con una precisione dimensionale non elevata. Il mandrino poiché ruota ad elevata velocità, presenta l’innesco di fenomeni dinamici di vibrazioni, che compromettono la durata dell’ intero gruppo di raccolta. Incidentally, the external diameter of the mandrel is determined by the internal diameter of the tubes, which are commercial elements taking into account that the tubes are preferably made of cardboard or plastic material, and, therefore, with a not high dimensional accuracy. Since the spindle rotates at high speed, it triggers dynamic phenomena of vibrations, which compromise the duration of the entire collection unit.

D problema, quindi, del mandrino è la massa, in particolare la massa inerziale che è legata ai fenomeni dinamici di vibrazioni. The problem, therefore, of the spindle is the mass, in particular the inertial mass which is linked to the dynamic phenomena of vibrations.

Per ottenere la riduzione di massa del mandrino su menzionato, la proponente si è orientata sia sul miglioramento del principio di funzionamento dello stesso, cercando, quindi, di ridurre la massa con un diverso disegno, sia sull’uso di materiali leggeri e innovativi. Con il mandrino descritto e rivendicato nella presente invenzione si può sorprendentemente ottenere una migliore e più razionale costruzione del gruppo di raccolta unitamente a migliori prestazioni operative che il gruppo stesso garantisce, ed ottenere, altresì, un sistema di bloccaggio tubetti di elevata affidabilità finora irraggiungibile. I gruppi di raccolta attualmente noti ed operativi negli impianti di filatura a bava continua presentano mandrini operanti con sistemi di bloccaggio tubetti molto complicati e costosi da realizzare ed assemblare, inoltre non permettono facili adeguamenti della forza di espansione dei tasselli, per variare tale forza è, infatti, necessario smontare il mandrino e sostituire le molle con altre caratteristiche elastiche come è ben noto ai tecnici del ramo. To obtain the mass reduction of the aforementioned spindle, the proponent has focused both on improving the operating principle of the same, thus trying to reduce the mass with a different design, and on the use of lightweight and innovative materials. With the mandrel described and claimed in the present invention it is surprisingly possible to obtain a better and more rational construction of the collection group together with better operating performances that the group itself guarantees, and also to obtain a tube locking system of high reliability hitherto unattainable. The currently known collection units operating in continuous filament spinning plants have spindles operating with tube locking systems that are very complicated and expensive to manufacture and assemble, moreover they do not allow easy adjustments of the expansion force of the blocks, to vary this force is, in fact, it is necessary to disassemble the mandrel and replace the springs with other elastic characteristics as is well known to those skilled in the art.

Inoltre essi presentano alcuni inconvenienti che ne rendono complicate le fasi di costruzione e di montaggio e, di conseguenza, un sensibile costo di fabbricazione. I suddetti inconvenienti derivano soprattutto dai seguenti aspetti: Furthermore, they have some drawbacks which make their construction and assembly steps complicated and, consequently, a considerable manufacturing cost. The aforementioned drawbacks mainly derive from the following aspects:

- uso del materiale ad elevata massa inerziale; - use of material with high inertial mass;

- alto numero di elementi e di mezzi nel sistema di espansione; - high number of elements and means in the expansion system;

- durata limitata dei cuscinetti per la presenza di sensibili fenomeni dinamici di vibrazioni; - limited duration of the bearings due to the presence of sensitive dynamic phenomena of vibrations;

- alto costo delle lavorazioni relative al mandrino ed al sistema di espansione; - high cost of machining related to the mandrel and the expansion system;

- scarsa facilità di ispezione e manutenzione all’ interno del mandrino. Tenendo presente quanto ora esposto in difetti e svantaggi connessi ai mandrini in uso proposti dalla tecnica, l obiettivo primario della presente invenzione è di realizzare una soluzione di mandrino perfezionato dai seguenti aspetti costruttivi e funzionali: - poor ease of inspection and maintenance inside the spindle. Keeping in mind what has just been described in the defects and disadvantages connected to the mandrels in use proposed by the art, the primary objective of the present invention is to realize a mandrel solution improved by the following constructive and functional aspects:

- uso di materiale a ridotta massa inerziale; - use of material with low inertial mass;

- bassa usura per la presenza di ridotti e, quindi, ininfluenti fenomeni dinamici di vibrazioni; - low wear due to the presence of reduced and, therefore, negligible dynamic phenomena of vibrations;

- basso costo delle lavorazioni relative al mandrino ed al sistema di espansione; - low cost of machining related to the mandrel and the expansion system;

- riduzione sensibile del costo di montaggio; - significant reduction in the cost of assembly;

- facile adeguamento della spinta dei tasselli senza necessità di alcun montaggio; - easy adjustment of the thrust of the blocks without the need for any assembly;

- riduzione notevole del numero dei pezzi necessari alla realizzazione del sistema di blocco dei tubetti. - considerable reduction in the number of pieces necessary for the realization of the tube blocking system.

In definitiva scopo dell’invenzione è quello di ottenere un mandrino semplificato da un punto di vista costruttivo e ineccepibile nel suo funzionante soprattutto alle varie condizioni operative. Ultimately, the purpose of the invention is to obtain a simplified spindle from a constructive point of view and flawless in its functioning especially under various operating conditions.

Questi ed altri scopi ancora vengono tutti raggiunti dal sistema di bloccaggio tubetti alloggiati sull’albero mandrino in cui la fuoriuscita dei tasselli di blocco è azionata per mezzo di una camera d’aria tubolare di materiale elastico, che si estende assialmente all'interno del corpo tubolare dell’albero mandrino stesso per l’intera sua lunghezza, capace di espandersi radialmente per attuare, su azione di un fluido compresso erogabile in pressioni diverse, a comando od a programma per mezzo di un circuito di alimentazione, il serraggio di blocco dei tubetti rendendoli solidali come corpo unico al mandrino, che li fa ruotare alla velocità periferica necessaria ad avvolgere il filo filato a bava continua alimentato dalle filiere sovrastanti. These and other purposes are all achieved by the tube locking system housed on the spindle shaft in which the exit of the locking blocks is operated by means of a tubular air chamber of elastic material, which extends axially inside the body. tubular of the spindle shaft itself for its entire length, capable of radially expanding to carry out, on the action of a compressed fluid deliverable at different pressures, on command or program by means of a power supply circuit, the locking of the tubes making them integral as a single body to the spindle, which makes them rotate at the peripheral speed necessary to wind the continuous filament spun yarn fed by the overlying dies.

Siffatta camera d’aria tubolare di materiale elastico si concretizza nella presente invenzione come un elemento estruso, o laminato in gomma, o manufatto consimile di spessore sostanzialmente costante e resistente agli olii di ensimaggio usati in campo tessile. Detta camera d’aria tubolare è unita solidamente a due flange di estremità, una necessaria per il montaggio del tubetto con una qualsivoglia valvola nota che permette lo sgonfiaggio e il gonfiaggio automatico della camera d’aria stessa durante i cicli di lavorazione, l’altra flangia di estremità utilizzata per il riferimento ed il centraggio della camera d’aria rispetto al mandrino. Nella applicazione pratica lo spessore costante del materiale elastico in gomma permette vantaggiosamente sia una uniformata espansione radiale del tubolare della camera d’aria che obbliga tutti i tasselli a fornire una uguale forza di bloccaggio costante dei tubetti sul mandrino e sia, pure, un perfetto ritorno elastico uniformato dei tasselli in sede di sgonfiaggio avvenuto che consente la regolare estrazione dei tubetti. Such a tubular bladder of elastic material is embodied in the present invention as an extruded element, or rubber laminate, or similar product of substantially constant thickness and resistant to the ensiming oils used in the textile field. Said tubular air chamber is solidly joined to two end flanges, one necessary for the assembly of the tube with any known valve that allows the automatic deflation and inflation of the air chamber itself during the processing cycles, the other end flange used for the reference and centering of the air chamber with respect to the spindle. In practical application, the constant thickness of the elastic rubber material advantageously allows both a uniform radial expansion of the tubular tube of the air chamber which forces all the blocks to provide an equal constant clamping force of the tubes on the mandrel and also a perfect return uniform elastic of the blocks during deflation which allows the regular extraction of the tubes.

Nella applicazione pratica ulteriore della presente invenzione la camera d’aria di materiale elastico presenta la sopra menzionata resistenza agli olii di ensimaggio usati in campo tessile al fine di garantire la flessibilità nel tempo in modo di avere l effetto “molla” che spinga i tasselli verso l interno del mandrino, quando la stessa camera d’aria viene sgonfiata. In the further practical application of the present invention, the bladder of elastic material has the aforementioned resistance to drying oils used in the textile field in order to guarantee flexibility over time in order to have the "spring" effect that pushes the blocks towards the inside of the mandrel, when the same bladder is deflated.

Con riferimento a quanto sopra detto nelle tavole allegate è illustrata una soluzione preferenziale, che non è vincolante nè limitativa per la posizione reciproca dei componenti e per le conseguenti semplificazioni che ne potrebbero derivare; detta soluzione verrà descritta qui in seguito facendo riferimento alle seguenti figure: With reference to what has been said above, a preferential solution is illustrated in the attached tables, which is neither binding nor limiting due to the reciprocal position of the components and the consequent simplifications that could derive from it; this solution will be described hereinafter with reference to the following figures:

- la Fig. 1 è una vista schematica assiale parzialmente sezionata, che mostra l’albero mandrino portatubetti posizionato a sbalzo che nella sua forma di corpo cavo presenta alloggiata nel suo interno la camera d’aria tubolare di materiale elastico unita solidamente a due flange di estremità e detta figura mostra, pure, il tubetto con la valvola che permette il gonfiaggio e lo sgonfiaggio automatico della detta camera d’aria per mezzo di un circuito di alimentazione del fluido compresso erogabile in pressioni diverse in finizione dei parametri operativi di avvolgimento filo a bava continua; - Fig. 1 is a partially sectioned axial schematic view, showing the cantilevered tube holder spindle shaft which in its hollow body form has the tubular air chamber of elastic material solidly joined to two flanges housed inside it. end and said figure also shows the tube with the valve which allows the automatic inflation and deflation of the said air chamber by means of a compressed fluid supply circuit which can be delivered at different pressures according to the operating parameters of the wire winding. continuous drool;

- la Fig. 2 è una vista di sezione schematica trasversale di traccia A-A di figura 1, che mostra la camera d’aria gonfiata per la fase operativa di blocco tubetti per mezzo della forza di spinta sui tasselli circonferenziali i quali si rendono solidali con i tubetti esterni idonei a raccogliere ravvolgimento di filo filato alimentato dalle filiere sovrastanti; - Fig. 2 is a schematic cross-sectional view of trace A-A of figure 1, which shows the air chamber inflated for the operating phase of blocking the tubes by means of the thrust force on the circumferential blocks which become integral with the external tubes suitable for collecting winding of spun yarn fed by the overlying dies;

- la Fig. 3 è una vista di sezione schematica trasversale di traccia A-A di figura 1, che mostra la camera d’aria sgonfiata per la fase operativa di sblocco tubetti con i tasselli circonferenziali privi di forza di spinta; - Fig. 3 is a schematic cross-sectional view of trace A-A of figure 1, which shows the deflated air chamber for the operating phase of unblocking the tubes with the circumferential blocks without thrust force;

- la Fig. 4 è una vista schematica assiale ingrandita sia della valvola predisposta al gonfiaggio e allo sgonfiaggio della camera d’aria, sia del circuito e dei mezzi attuatoli per dette operazioni pneumatiche. Nelle figure a scopo di chiarezza dell’insieme le parti non necessarie dell’invenzione sono omesse, quali il gruppo di motorizzazione, la trave di supporto a mensola, che porta il rullo di pressione ed il sistema di zettatura del filo ed altre parti ancora, in quanto di per sè già note ed anche perchè non interessano alla comprensione della presente invenzione. Nelle figure parti uguali o con finizioni uguali o equivalenti riportano riferimenti uguali. In esse abbiamo che: - Fig. 4 is an enlarged axial schematic view of both the valve designed for inflation and deflation of the air chamber, and the circuit and actuating means for said pneumatic operations. In the figures, for the sake of clarity of the whole, the unnecessary parts of the invention are omitted, such as the motorization unit, the bracket support beam, which carries the pressure roller and the thread tracing system and other parts. as they are already known per se and also because they are not of interest to the understanding of the present invention. In the figures, identical parts or parts with the same or equivalent finishes have identical references. In them we have that:

1 è l’albero cavo motorizzato del mandrino di tecnica nota che alloggia una molteplicità di tasselli 2, vantaggiosamente conformati, i quali sono predisposti a spostarsi radialmente per l’operazione di blocco, o sblocco dei tubetti 4 inseriti, l’uno di seguito all’altro, sul detto mandrino 1; 3 è la camera d’aria tubolare di materiale elastico, che si estende assialmente all’interno dell’albero cavo del mandrino 1 e che è resa solidamente unita a corpo unico con le flange di estremità 6 e 9; 7 è un coperchio di estremità smontabile munito di tenuta pneumatica per facilitare le operazioni di manutenzione e controllo; 8 è un tratto di tubo di collegamento tra la camera d’aria 3 e il tubetto portavalvola 10; 5 sono elementi assiali vantaggiosamente profilati ad arco di cerchio che garantiscono l allineamento dei tasselli 2 e ne impediscono la caduta, o la fuoriuscita dall’albero mandrino 1 portatubetti 4. Detti elementi 5 operano pure come spintori di distribuzione della forza di serraggio dei tubetti 4 al mandrino 1 ; 11 è la traccia della sorgente di alimentazione del fluido compresso erogabile in pressioni diverse; 12 è una elettrovalvola nota che sovraintende il ciclo di alimentazione del fluido compresso che attiva attraverso la linea 18 il gonfiaggio della camera d’aria 3; 15 è una elettrovalvola nota che sovraintende rattivazione dell’attuatore 14 attraverso la linea 18 di alimentazione del fluido compresso; 16 è l’elemento spintore movimentato dallo stelo dell’attuatore 14 per attivare nel ciclo operativo lo sgonfiaggio della camera d’aria 3 allo scopo di sbloccare i tubetti 4 dal mandrino 1; 19 è l’elemento a spillo che interagisce con la valvola a spillo 10 di tecnica nota. Detto elemento 19 è supportato come corpo unico dalla flangia mobile 20, che su spinta programmata, o comandata dall’elemento 16, trasla in avanti scorrendo sui perni di guida 21, per operare alle fasi di gonfiaggio e di sgonfiaggio della camera d’aria 3; 24 è un semplice anello di serraggio costruttivo, che opera pure come elemento di centraggio della molla a tazza 23 necessaria a riposizionare indietro la flangia mobile 20 al cessare dell’azione dell’elemento spintore 16; 22 è l’incastellatura della macchina schematizzata come supporto del gruppo mandrino di raccolta filo. 1 is the motorized hollow shaft of the mandrel of the known art which houses a plurality of dowels 2, advantageously shaped, which are arranged to move radially for the operation of locking or unlocking the inserted tubes 4, one following the the other, on said mandrel 1; 3 is the tubular air chamber of elastic material, which extends axially inside the hollow shaft of the spindle 1 and which is made solidly joined to a single body with the end flanges 6 and 9; 7 is a removable end cover equipped with a pneumatic seal to facilitate maintenance and control operations; 8 is a section of connecting pipe between the air chamber 3 and the valve holder tube 10; 5 are axial elements advantageously shaped in an arc of a circle which guarantee the alignment of the blocks 2 and prevent them from falling or coming out of the spindle shaft 1 tube holder 4. Said elements 5 also operate as pushers for distributing the clamping force of the tubes 4 to spindle 1; 11 is the trace of the supply source of the compressed fluid deliverable at different pressures; 12 is a known solenoid valve which supervises the supply cycle of the compressed fluid which activates the inflation of the air chamber 3 through line 18; 15 is a known solenoid valve that oversees the reactivation of the actuator 14 through the compressed fluid supply line 18; 16 is the pusher element moved by the actuator stem 14 to activate the deflation of the air chamber 3 in the operating cycle in order to release the tubes 4 from the mandrel 1; 19 is the needle element that interacts with the needle valve 10 of the known art. Said element 19 is supported as a single body by the mobile flange 20, which on a programmed thrust, or controlled by the element 16, translates forward by sliding on the guide pins 21, to operate in the inflation and deflation phases of the air chamber 3. ; 24 is a simple constructive tightening ring, which also operates as a centering element of the cup spring 23 necessary to reposition the movable flange 20 back when the action of the pusher element 16 ceases; 22 is the frame of the machine schematized as a support for the wire collection spindle assembly.

Per quanto sopra esposto il funzionamento del mandrino portabobine della presente invenzione è facilmente comprensibile. La funzione del mandrino che utilizza innovativo sistema di bloccaggio tubetti può essere descritta con le seguenti fasi operative: Due to the foregoing, the operation of the reel-holder spindle of the present invention is easily understandable. The function of the mandrel that uses an innovative tube locking system can be described with the following operating steps:

inserire i tubetti 4, infilandoli, l’uno di seguito all’altro, lungo il corpo tubolare 1. Per inciso i tubetti 4 sono in posizione interna corrispondente alla situazione mostrata di figura 3 e di conseguenza i tasselli 2 non costituiscono ostacoli di interferenza al loro spostamento assiale sul mandrino 1 ; insert the tubes 4, inserting them, one after the other, along the tubular body 1. Incidentally, the tubes 4 are in an internal position corresponding to the situation shown in figure 3 and consequently the plugs 2 do not constitute interference obstacles to the their axial displacement on the spindle 1;

bloccare i tubetti 4, accostati l’uno di seguito all’altro, attivando l’elemento spintore 16, attraverso l’attivazione dell’attuatore 14, che sposta in avanti la flangia mobile 20 la quale obbliga lo spillo 19 ad interagire con la valvola a spillo 10 che viene alimentata dal fluido compresso attraverso la linea 18, l’elettrovalvola 12 e la sorgente 11. Il fluido compresso erogabile in pressione prefissata si inoltra istantaneamente nella camera d’aria 3, che espandendosi radialmente obbliga con azione di forza il serraggio di blocco dei tubetti 4 rendendoli solidali come corpo unico al mandrino 1, come il tutto è mostrato schematicamente dalla figura 2; disattivare l’attuatore 14 per consentire alla molla a tazza 23 a riposizionare indietro la flangia mobile 20 separando l’elemento 19 dalla valvola a spillo 10 che automaticamente, come è noto, autobiocca il fluido compresso nella camera d’aria 3; attivare come è noto il gruppo di raccolta per avvolgere il filo sui tubetti 4, che ruotano a velocità periferica costante. Dallo spostamento del filo lungo la superficie laterale dei tubetti (zettatura) si formano le bobine piene di filo avvolto, a diametro finale prestabilito, come il tutto è ben noto ai tecnici del ramo. Al raggiungimento del diametro finale delle bobine il mandrino blocca, attraverso fasi operative note, la propria rotazione; attivare l’attuatore 14 attraverso la sorgente 11, l’elettrovalvola 15 e la condotta 18 per spostare in avanti l’elemento spintore 16 che trasla la flangia mobile 20 la quale obbliga lo spillo 19 ad interagire con la valvola a spillo 10 che automaticamente consente la fuoriuscita del fluido compresso dalla camera d’aria 3, che sgonfiandosi sblocca la pressione forza tra i tasselli 2 e i tubetti 4 pieni di filo avvolto (non mostrato); smontare e togliere le bobine dal mandrino 1 ed inserire i nuovi tubetti 4 vuoti, l’uno di seguito all’altro, lungo il corpo tubolare del mandrino stesso, che nella sua funzione operativa costituisce la parte portante dell’ innovazione della presente invenzione; ripetere, quindi, il ciclo operativo sopra descritto. block the tubes 4, placed one after the other, by activating the pusher element 16, through the activation of the actuator 14, which moves the mobile flange 20 forward, which forces the needle 19 to interact with the valve needle 10 which is fed by the compressed fluid through the line 18, the solenoid valve 12 and the source 11. The compressed fluid that can be delivered under a predetermined pressure goes instantaneously into the air chamber 3, which expanding radially forces it to tighten locking the tubes 4 making them integral as a single body with the mandrel 1, as the whole is schematically shown in Figure 2; deactivate the actuator 14 to allow the cup spring 23 to reposition back the mobile flange 20 separating the element 19 from the needle valve 10 which automatically, as is known, auto-blocks the compressed fluid in the air chamber 3; as is known to activate the collection unit to wind the yarn on the tubes 4, which rotate at a constant peripheral speed. By moving the wire along the lateral surface of the tubes (trimming), bobbins full of wound wire are formed, with a predetermined final diameter, as is well known to those skilled in the art. Upon reaching the final diameter of the reels, the mandrel blocks its rotation through known operating steps; activate the actuator 14 through the source 11, the solenoid valve 15 and the duct 18 to move forward the pusher element 16 which translates the movable flange 20 which forces the needle 19 to interact with the needle valve 10 which automatically allows the release of the compressed fluid from the air chamber 3, which by deflating releases the pressure force between the blocks 2 and the tubes 4 filled with wound thread (not shown); disassemble and remove the coils from the mandrel 1 and insert the new empty tubes 4, one after the other, along the tubular body of the mandrel itself, which in its operational function constitutes the supporting part of the innovation of the present invention; then repeat the operating cycle described above.

E’ evidente che varianti, modifiche ed aggiunte potranno essere apportate dagli esperti del ramo alle particolarità costruttive per attuare il sistema di bloccaggio tubetti sopra descritto senza per questo uscire dall’idea generale della presente invenzione. It is evident that variations, modifications and additions may be made by those skilled in the art to the constructional features to implement the tube locking system described above without thereby departing from the general idea of the present invention.

Claims

Claims 1. Tube locking system in continuous filament spinning plants, since the tubes are suitable for allowing yarn to be wound on them in order to obtain reels, being placed on a tube-holding spindle shaft, which is advantageously shaped in a single tubular body carrying a multiplicity of holes distributed neatly on the circumferential surface for the exit of the blocking blocks of the same tubes mounted, one after the other, on said tubular body, characterized by the fact that it has a tubular air chamber of elastic material, which extends axially inside the tubular body for its entire length, capable of radially expanding to actuate, on the action of a compressed fluid deliverable at different pressures, on command or by program by means of a supply circuit , the locking of the tubes making them integral as a single body to the spindle, which makes them rotate at the peripheral speed necessary air to wind the continuous filament spun yarn fed by the overlying dies.

2. Tube locking system in continuous filament spinning plants, according to claim 1, characterized in that the tubular bladder of elastic material is an extruded or laminated rubber, or similar product, solidly joined to two flanges of one end, one necessary for assembling the tube with the known valve that allows the automatic deflation and inflation of the bladder itself during the processing cycles, the other used for the reference and centering of the bladder with respect to the mandrel .

3. Tube locking system in continuous filament spinning plants, according to claim 1, characterized by the fact that the tubular air chamber of elastic rubber material is of constant thickness to allow both uniform radial expansion to the blocks in order to provide the necessary constant clamping force of the tubes on the mandrel and also to allow a uniform elastic return of the blocks during the deflation occurred to allow the extraction of the tubes.

4. Tube locking system in continuous filament spinning plants, according to claim 1, characterized by the fact that the tubular bladder made of elastic rubber material is resistant to drying oils used in the textile field to ensure flexibility over time in order to have the "spring" effect that pushes the blocks towards the inside of the mandrel, when the same air chamber is deflated.