ITMI962198A1

ITMI962198A1 - CONTINUOUS PRODUCTION OF CURVED PLASTIC TAPE FOR SLABS ON CONVEX CALIBRATOR

Info

Publication number: ITMI962198A1
Application number: IT96MI002198A
Authority: IT
Inventors: Pierangelo Castellazzi
Original assignee: Caleppio Ilt S P A
Priority date: 1996-10-23
Filing date: 1996-10-23
Publication date: 1998-04-23
Also published as: IT1285541B1

Description

Descrizione dell'invenzione avente per titolo: Description of the invention entitled:

"PRODUZIONE IN CONTINUO DI NASTRO IN PLASTICA CURVO PER LASTRE, SU CALIBRATORE CONVESSO" "CONTINUOUS PRODUCTION OF CURVED PLASTIC BELT FOR SHEETS, ON CONVEX CALIBRATOR"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

L'invenzione si riferisce al campo della produzione di lastre in materia plastica curve, particolarmente ma non esclusivamente lastre goffrate, come sono richieste dal mercato, ad esempio, per composizione di cabine-doccia. The invention relates to the field of the production of curved plastic sheets, particularly but not exclusively embossed sheets, as are required by the market, for example, for the composition of shower enclosures.

Per la composizione ad esempio di cab in e- doccia, il mercato richiede lastre piane e lastre curve dotate di goffratura, che vengono combinate assieme in vari modi. Le lastre curve goffrate venivano prodotte fino ad oggi mediante impianti in cui un nastro semilavorato per lastre estruso da una testa di estrusione veniva fatto passare fra un cilindro goffratore inferiore e un cilindro di contrasto superiore e quindi su un calibratore concavo, sul quale il semilavorato a nastro ancora caldo si adattava alla curvatura, con la faccia goffrata contro la superficie del calibratore, direttamente a contatto con essa; il nastro era poi tagliato in lastre. Le lastre curve prodotte in questo modo non risultavano sempre di aspetto soddisfacente in quanto la goffratura di esse era di aspetto differente rispetto alle lastre piane e ciò in particolare per alcuni tipi di goffratura; inoltre facilmente si verificavano rigature che costringevano a scartare le lastre. Infine l'applicazione della necessaria pellicola di protezione avveniva a valle del calibratore e l'adesione fra pellicola e nastro, quindi fra pellicola e lastre, non risultava soddisfacente. For the composition of eg shower cubicles, the market requires flat sheets and curved sheets with embossing, which are combined together in various ways. Up to now, the curved embossed sheets were produced by means of plants in which a semi-finished strip for sheets extruded from an extrusion head was passed between a lower embossing cylinder and an upper contrast cylinder and then on a concave calibrator, on which the semi-finished product to still hot tape adapted to the curvature, with the embossed face against the surface of the calibrator, directly in contact with it; the ribbon was then cut into plates. The curved plates produced in this way did not always have a satisfactory appearance since the embossing of them was of a different aspect compared to the flat plates and this in particular for some types of embossing; furthermore, scratches easily occurred which forced the plates to be discarded. Finally, the application of the necessary protective film took place downstream of the calibrator and the adhesion between film and tape, therefore between film and plates, was not satisfactory.

Scopo dell'invenzione è porre rimedio agli inconvenienti sopra notati relativi alla tecnica precedente. In particolare uno scopo è ottenere lastre in plastica curve, goffrate, presentanti un aspetto simile all'aspetto delle lastre in piano. Un ulteriore scopo è evitare la rigatura delle lastre. Un ulteriore scopo ancora è ottenere un'adesione sufficiente fra pellicola di protezione e lastra. The object of the invention is to remedy the drawbacks noted above relating to the prior art. In particular, one object is to obtain curved, embossed plastic sheets having an appearance similar to the appearance of flat sheets. A further object is to avoid scratching the plates. A still further object is to obtain sufficient adhesion between the protective film and the plate.

Tali scopi sono stati ottenuti mediante un'apparecchiatura secondo la rivendicazione 1 e un procedimento secondo la rivendicazione 11. These objects have been achieved by means of an apparatus according to claim 1 and a process according to claim 11.

La nuova apparecchiatura sostanzialmente comprende, a valle di una testa di estrusione per nastro, una calandra comprendente un cilindro goffratore e un cilindro di contrasto collaboranti, il cilindro goffratore essendo preferibilmente posto superiormente e il cilindro di contrasto essendo posto inferiormente; un cilindro di rinvio è disposto, rispetto al cilindro goffratore, in modo da determinare un arco di percorrenza del semilavorato a lastra sul cilindro goffratore superiore a 90°. A valle del cilindro di rinvio l'apparecchiatura comprende un calibratore o conformatore curvo, con asse di curvatura parallelo all'asse longitudinale del percorso della lastra (cioè sostanzialmente perpendicolare all'asse dei cilindri della calandra) e con superficie di lavoro convessa e mezzi per determinare una depressione sulla superfìcie convessa. A monte del calibratore, preferibilmente l'apparecchiatura comprende mezzi per svolgere una pellicola di protezione e alimentarla al calibratore assieme al nastro semilavorato. Sono inoltre previsti, a valle del calibratore, mezzi di traino assiali e mezzi di supporto, generalmente comprendenti in modo tradizionale rotelle disposte secondo una generatrice del cilindro formato dal nastro, e rotelle di traino accoppiate, presentanti una superficie di traino ad esempio in gomma. A valle del traino è disposto un dispositivo di tranciatura o sezionamento trasversale del nastro per formare lastre, a un mezzo di raccolta e trasferimento. The new apparatus substantially comprises, downstream of an extrusion head for a strip, a calender comprising an embossing cylinder and a collaborating contrast cylinder, the embossing cylinder being preferably positioned above and the contrast cylinder being positioned below; a return cylinder is arranged, with respect to the embossing cylinder, so as to determine a travel arc of the plate semi-finished product on the embossing cylinder greater than 90 °. Downstream of the return cylinder, the apparatus comprises a curved calibrator or conformator, with a curvature axis parallel to the longitudinal axis of the path of the plate (i.e. substantially perpendicular to the axis of the calender cylinders) and with a convex work surface and means for causing a depression on the convex surface. Upstream of the calibrator, the apparatus preferably comprises means for unwinding a protective film and feeding it to the calibrator together with the semi-finished web. Downstream of the calibrator, axial towing means and support means are also provided, generally comprising wheels arranged according to a generatrix of the cylinder formed by the belt, and coupled towing wheels, having a towing surface, for example made of rubber. A device for shearing or transversal sectioning of the strip to form plates is arranged downstream of the drive, together with a means for collecting and transferring.

Secondo il nuovo procedimento, un nastro di semilavorato per lastre, a valle di una testa di estrusione, è sottoposto a goffratura facendolo passare nella zona di collaborazione fra un cilindro goffratore e un cilindro di contrasto, quindi, mentre è ancora a temperatura relativamente elevata, è accoppiato ad un foglio di plastica di protezione e quindi è sottoposto ad un'operazione di curvatura attorno ad un asse longitudinale alla direzione del nastro del semilavorato.il semilavorato è curvato in modo da presentare la/una faccia goffrata sulla convessità. L'operazione di curvatura ha luogo su un calibratore convesso. Preferibilmente detta operazione di curvatura è favorita mediante applicazione di una depressione o comunque di una differenza di pressione. A valle di detta operazione di conformazione il semilavorato, stabilizzato in temperatura, è sottoposto ad un'operazione di taglio in spezzoni o lastre, che vengono poi raccolte e immagazzinate. According to the new method, a strip of semi-finished product for plates, downstream of an extrusion head, is subjected to embossing by passing it into the area of collaboration between an embossing cylinder and a contrast cylinder, therefore, while it is still at a relatively high temperature, it is coupled to a protective plastic sheet and then is subjected to a bending operation around an axis longitudinal to the direction of the strip of the semi-finished product. The semi-finished product is curved so as to present the face / one embossed on the convexity. The bending operation takes place on a convex sizer. Preferably, said bending operation is favored by applying a depression or in any case a pressure difference. Downstream of said shaping operation, the semi-finished product, stabilized in temperature, is subjected to an operation of cutting into pieces or plates, which are then collected and stored.

I nuovi procedimento e apparecchiatura consentono di produrre lastre in plastica estrusa curve con un aspetto soddisfacente, particolarmente con la superficie goffrata di aspetto paragonabile alla superficie goffrata di lastre piane corrispondenti. Inoltre consentono una miglior aderenza della pellicola protettiva sulla faccia protetta della lastra. The new process and apparatus make it possible to produce curved extruded plastic sheets with a satisfactory appearance, particularly with the embossed surface having a comparable appearance to the embossed surface of corresponding flat sheets. They also allow a better adhesion of the protective film on the protected face of the sheet.

Un esempio di realizzazione dell'apparecchiatura, e il procedimento relativo, saranno descritti in seguito con riferimento alle figure allegate, in cui sono illustrati a titolo esemplificativo soltanto e non limitativo e in cui: An example of embodiment of the apparatus, and the related process, will be described below with reference to the attached figures, in which they are illustrated by way of example only and not limitative and in which:

la figura 1 è una vista in alzato laterale schematica di un impianto o apparecchiatura secondo l'invenzione; Figure 1 is a schematic side elevation view of a plant or apparatus according to the invention;

la figura 2 è una sezione secondo II-II in figura 2; Figure 2 is a section according to II-II in Figure 2;

la figura 3 è una sezione del conformatore o calibratore simile alla figura 1, ma ingrandita, per consentire di illustrare un maggior numero di particolari. Figure 3 is a section of the conformator or calibrator similar to Figure 1, but enlarged, to allow a greater number of details to be illustrated.

Una nuova apparecchiatura secondo l'invenzione è stata indicata complessivamente con il riferimento 10 e comprende, a valle di una testa ;di estrusione 12 per nastro L1 di materia plastica, una calandra 14, comprendente a sua volta un cilindro goffratore 16 e un cilindro di contrasto 18 collaboranti. Il cilindro goffratore 16, secondo l'invenzione, preferibilmente è posto superiormente e con asse complanare all'asse del cilindro di contrasto 18 posto inferiormente. Sempre secondo l'invenzione è previsto un cilindro di rinvio 20 con asse parallelo all'asse del cilindro goffratore 16 e disposto lungo la periferia di esso, in una posizione tale da far compiere al nastro estruso semilavorato L2 un percorso, attorno al cilindro goffratore, non inferiore a 90°. Preferibilmente il cilindro di rinvio 20 può essere disposto nella posizione tratteggiata 20', vale a dire complanare e superiormente al cilindro goffratore 16, oppure può essere spostabile in più posizioni fino a tale posizione e oltre, così da obbligare il semilavorato a nastro a compiere un percorso fino a 180° (e oltre) attorno al cilindro goffratore prima di abbandonarlo. A new apparatus according to the invention has been indicated as a whole with the reference number 10 and comprises, downstream of an extrusion head 12 for plastic strip L1, a calender 14, comprising in turn an embossing cylinder 16 and a cylinder of contrast 18 collaborating. The embossing cylinder 16, according to the invention, is preferably placed above and with an axis coplanar with the axis of the contrast cylinder 18 placed below. Always according to the invention, a return cylinder 20 is provided with an axis parallel to the axis of the embossing cylinder 16 and arranged along its periphery, in a position such as to make the extruded semi-finished strip L2 complete a path around the embossing cylinder, not less than 90 °. Preferably the return cylinder 20 can be arranged in the dashed position 20 ', that is to say coplanar and above the embossing cylinder 16, or it can be displaced in several positions up to this position and beyond, so as to oblige the strip semi-finished product to perform a path up to 180 ° (and beyond) around the embossing cylinder before leaving it.

Un rotolo 22 di pellicola di protezione alimenta una pellicola di protezione P in continuo; questa, attraverso un rullino di rinvio 24, è svolta e alimentata sostanzialmente alla stessa velocità e nella stessa direzione del nastro semilavorato L3 a valle delia calandra 14. La pellicola di protezione P preferibilmente è un film studiato per il particolare uso e presentante buone caratteristiche di aggrappaggio o presa sulla faccia destinata ai contatto col semilavorato a nastro e buona resistenza termica e resistenza alla lacerazione sulla faccia opposta, destinata a rimanere esposta sulla superficie protetta delle lastre ottenute dal nastro. Il nastro goffrato ancora caldo e la pellicola P sono alimentati all'estremità a monte di un calibratore o conformatore indicato con 30, che si descriverà più in particolare con riferimento alle figure 2 e 3. Il calibratore 30 comprende, su una base di supporto 32, una piastra 34 a superficie curva 34', almeno in parte cilindrica. La curvatura della superficie 34' è cilindrica attorno ad un asse, non illustrato, longitudinale al percorso della lastra continua L. La piastra 34 è dotata di canali di circolazione di fluido indicati con 36, e di canali di applicazione di una differenza di pressione, indicati con 38, collegati ad una sorgente di depressione mediante tubi di collegamento 40. La piastra 34 dell'apparecchio calibratore 30 ha un'estensione assiale opportuna per esempio da 500 a 800 mm. I canali 36 possono essere utilizzati per far circolare un fluido di raffreddamento, oppure un fluido a temperatura opportuna per l’operazione di curvatura del nastro. A roll 22 of protective film feeds a protective film P continuously; this, through a return roller 24, is unwound and fed substantially at the same speed and in the same direction as the semi-finished strip L3 downstream of the calender 14. The protective film P is preferably a film designed for the particular use and having good characteristics of clinging or gripping on the face intended for contact with the strip semi-finished product and good thermal resistance and tear resistance on the opposite face, destined to remain exposed on the protected surface of the sheets obtained from the strip. The still hot embossed ribbon and the film P are fed to the upstream end of a calibrator or conformator indicated with 30, which will be described more particularly with reference to Figures 2 and 3. The calibrator 30 comprises, on a support base 32 , a plate 34 with a curved surface 34 ', at least partially cylindrical. The curvature of the surface 34 'is cylindrical around an axis, not shown, longitudinal to the path of the continuous plate L. The plate 34 is equipped with fluid circulation channels indicated by 36, and with channels for applying a pressure difference, indicated with 38, connected to a vacuum source by means of connecting pipes 40. The plate 34 of the calibrating apparatus 30 has a suitable axial extension, for example from 500 to 800 mm. The channels 36 can be used to circulate a cooling fluid, or a fluid at a suitable temperature for the belt bending operation.

A valle del calibratore 30 l'apparecchiatura comprende un dispositivo di supporto comprendente uno o più supporti centrali distanziati assialmente e allineati secondo una generatrice del cilindro di cui il nastro semilavorato forma una porzione. Tali supporti, generalmente a rotella, sono qui indicati con i riferimenti 42 e non saranno descritti in particolare in quanto per sè noti. A valle di essi è predisposto un dispositivo di traino, indicato complessivamente con 44, comprendente due rotelle a contrasto 44 1, 442 con superficie generalmente in gomma; anch'esse non saranno descritte in particolare poiché di tipo noto. A valle di esse, l'apparecchiatura comprende un apparecchio di taglio 46 per sè noto quindi non descritto, per tagliare trasversalmente il nastro in lastre. Quindi le lastre sono raccolte in una stazione di raccolta 50, dove un carrello 52 è traslabile longitudinalmente, eventualmente trasversalmente, come si desidera, per accogliere le lastre separate e disporle su un opportuno dispositivo di raccolta, per spedizione o magazzinaggio. Downstream of the calibrator 30 the apparatus comprises a support device comprising one or more central supports axially spaced and aligned according to a generatrix of the cylinder of which the semi-finished belt forms a portion. These supports, generally with wheels, are indicated here with the references 42 and will not be described in particular as they are known per se. Downstream of them there is a towing device, indicated as a whole with 44, comprising two contrasting wheels 44 1, 442 with a generally rubber surface; they too will not be described in particular since they are of a known type. Downstream of these, the apparatus comprises a cutting apparatus 46 per se known and therefore not described, for cutting the strip transversely into plates. The slabs are then collected in a collection station 50, where a trolley 52 can be moved longitudinally, possibly transversely, as desired, to receive the separated slabs and arrange them on a suitable collection device, for dispatch or storage.

Sono possibili varianti a quanto sopra descritto, senza uscire dall'ambito dell'invenzione. Ad esempio, è possibile produrre un semilavorato a nastro che presenti, oltre alla faccia convessa goffrata, anche la faccia concava goffrata o satinata. La calandra per tale produzione comprende un cilindro di contrasto a superficie goffrata o satinata, per collaborare con il cilindro goffratore vero e proprio detto sopra. Variants to what has been described above are possible, without departing from the scope of the invention. For example, it is possible to produce a strip semi-finished product which, in addition to the embossed convex face, also has an embossed or satin concave face. The calender for this production comprises a contrasting cylinder with an embossed or satin surface, to collaborate with the actual embossing cylinder mentioned above.

Claims

CLAIMS 1. Equipment for the continuous production of curved plastic tape embossed on a surface, comprising, downstream of an extrusion head (12) for tape (L1), an embossing calender (14) comprising an embossing cylinder and an embossing cylinder collaborating contrast, and, downstream of said calender, a conforming or calibrating device. characterized in that said conforming or calibrating device (30) has a convex working surface (34 ') to receive the belt and shape it.

2. Apparatus according to claim 1 characterized in that said calender (14) has the embossing cylinder (16) disposed above and the contrast cylinder (18) disposed below.

3. Apparatus according to claim 2 characterized in that it further comprises a deflection cylinder (20) arranged, with respect to the embossing cylinder (16), so as to force the web (L2) being formed to a path along the embossing cylinder of at least 90 °.

4. Apparatus according to claim 1 characterized in that the calibrating device (30) is equipped with means for applying a pressure difference (38).

5. Apparatus according to claim 1 characterized in that it further comprises means for applying a protective film (22, 24) for applying a protective film (P) to the tape on the part thereof facing the work surface (34 ' ) of the calibrator.

6. Apparatus according to claim 1 characterized in that the calibrator (30) comprises channels (36) for circulating a means for regulating the temperature.

7. Apparatus according to claim 1 characterized in that it comprises transport and towing devices downstream of the calibrator.

8. Apparatus according to claim 1 characterized in that it comprises a transversal cutting device (46) for transversely cutting the strip (L4) into sheets or lengths.

9. Apparatus according to claim 7 characterized in that it comprises a device (50) for transporting and collecting the curved plates (L) produced.

10. Apparatus according to claim 1 characterized in that the contrast cylinder has a satin or embossed surface.

11. Continuous production process of curved plastic tape embossed on a surface, comprising the steps of: continuously extruding a strip semi-finished product; bending the semifinished product with a continuous belt, according to a longitudinal curvature against a curved surface of a calibrator or conformator, characterized in that said longitudinal curvature is made on a conformator with a convex working surface.

12. Process according to claim 11, characterized in that it comprises the further step of subjecting said web to embossing on at least one face, upstream of the curvature, and in that said at least one face subjected to embossing in the curvature step is facing away from the working surface of the conformator or calibrator.

13. Process according to claim 12, characterized in that in the embossing step the strip semifinished product is forced to travel, an embossing cylinder of a calender, an arc at least equal to 90 °.

14. Process according to claim 13 characterized in that the strip semi-finished product is forced to travel an arc of about 180 ° along the embossing cylinder.

15. Process according to claim 12 characterized in that it further comprises the step of coupling a protective film (P) to the strip semi-finished product upstream of the bending step, on the face of the semi-finished product intended to be turned towards the calibrator.

16. Process according to claim 15 wherein said protective film has a surface with good gripping characteristics, intended to be coupled to the tape and a good resistance on the surface intended to remain exposed.

17. Process according to claim 15 characterized in that said protective film (P) is fed upstream of the bending step and is coupled to the tape in the bending step.

18. Process according to claim 11 characterized in that the curvature is favored by the application of vacuum.

19. Process according to claim 11 characterized in that both faces of the strip semi-finished product are subjected to embossing.