ITMI962103A1

ITMI962103A1 - EQUIPMENT AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF THERMOPLASTIC MATERIAL PRODUCTS BY CONTINUOUS EXTRUSION OF ONE OR MORE LAYERS

Info

Publication number: ITMI962103A1
Application number: IT96MI002103A
Authority: IT
Inventors: Francesco Salpietro; Carlo Bertolotti
Original assignee: Francesco Salpietro; Carlo Bertolotti
Priority date: 1996-10-11
Filing date: 1996-10-11
Publication date: 1998-04-11
Also published as: IT1284933B1

Description

"APPARECCHIATURA E METODO PER LA PRODUZIONE DI MANUFATTI IN MATERIALE TERMOPLASTICO MEDIANTE ESTRUSIONE IN CONTINUO DI UNO O PIÙ’ STRATI E CONTEMPORANEA ESTRUSIONE IN DISCONTINUO DI ALMENO UN ULTERIORE STRATO". "EQUIPMENT AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF THERMOPLASTIC MATERIAL PRODUCTS BY CONTINUOUS EXTRUSION OF ONE OR MORE LAYERS AND CONTEMPORARY EXTRUSION IN DISCONTINUOUS AT LEAST ONE FURTHER LAYER".

La presente invenzione propone un’apparecchiatura ed il relativo metodo per la produzione di manufatti in materiale termoplastico mediante estrusione in continuo di uno o più strati e contemporanea estrusione in discontinuo di almeno un ulteriore strato. The present invention proposes an apparatus and the related method for the production of products in thermoplastic material by continuous extrusion of one or more layers and simultaneous discontinuous extrusion of at least one further layer.

Nel seguito verrà descritta una particolare versione preferita dell'apparecchiatura utilizzata per la produzione di pallets, ma è chiaro che la stessa idea di soluzione potrà validamente essere applicata per la realizzazione di altri tipi di prodotti, senza per questo fuoriuscire daH'ambito di protezione del trovato. A particular preferred version of the equipment used for the production of pallets will be described below, but it is clear that the same solution idea can be validly applied for the production of other types of products, without thereby departing from the scope of protection of the found.

Più in particolare l’apparecchiatura secondo l’invenzione comprende una testa di estrusione con almeno un canale per la alimentazione in continuo del materiale da estrudere ed almeno un canale sempre per l'alimentazione del materiale da estrudere, ma dotato di mezzi di intercettazione, così da ottenere una estrusione in discontinuo, regolabile a piacere. More particularly, the apparatus according to the invention comprises an extrusion head with at least one channel for the continuous feeding of the material to be extruded and at least one channel, again for feeding the material to be extruded, but equipped with interception means, thus to obtain a discontinuous extrusion, adjustable at will.

Nel caso specifico di una apparecchiatura per la produzione di pallets, questa testa di estrusione comprende vantaggiosamente tre canali: un primo canale per l'alimentazione in continuo del materiale destinato a realizzare la base del pallets, un secondo canale per l'alimentazione in continuo del materiale destinato a realizzare il piano superiore dei pallets ed un terzo canale, interposto fra i precedenti, con dispositivi atti ad interrompere l'alimentazione del materiale, per la realizzazione dei montanti che collegano la base al piano del pallets. In the specific case of an equipment for the production of pallets, this extrusion head advantageously comprises three channels: a first channel for the continuous feeding of the material intended to make the base of the pallets, a second channel for the continuous feeding of the material intended to make the upper plane of the pallets and a third channel, interposed between the previous ones, with devices able to interrupt the feeding of the material, for the realization of the uprights that connect the base to the pallet plane.

Conformemente con una versione preferita dell'invenzione, l'alimentazione del materiale per l’estrusione in discontinuo avviene in direzione perpendicolare alla direzione di avanzamento del materiale che realizza invece gli strati costituenti la base ed il piano del pallet; sono inoltre previste, su questo canale di alimentazione, valvole in grado di intercettare il materiale in uscita, per realizzare questa alimentazione in discontinuo. In accordance with a preferred version of the invention, the feeding of the material for discontinuous extrusion occurs in a direction perpendicular to the direction of advancement of the material which instead creates the layers constituting the base and the plane of the pallet; Valves capable of intercepting the outgoing material are also provided on this feed channel, to achieve this discontinuous feed.

I metodi e le apparecchiature attualmente noti per la produzione di pallets in materiale termoplastico si suddividono sostanzialmente in due grandi categorie. Il primo metodo prevede l'iniezione diretta entro stampi chiusi, consentendo di ottenere il pallet finito con un'unica operazione di stampaggio, oppure una colata di materiale in uno stampo aperto sotto pressa, che richiudendosi comprime il contenuto obbligandolo ad assumere la forma predisposta. The methods and apparatuses currently known for the production of pallets in thermoplastic material are substantially divided into two broad categories. The first method involves direct injection into closed molds, allowing the finished pallet to be obtained with a single molding operation, or by pouring material into an open mold under a press, which by closing compresses the contents forcing it to assume the prepared shape.

Si tratta però di metodi lenti, a causa dei numerosi tempi morti per il reffreddamento dei manufatti, l'apertura degli stampi, la pulitura e la preparazione ad una nuova iniezione o colata e che comporta anche costi estremamente elevati per la produzione degli stampi. However, these are slow methods, due to the numerous dead times for the cooling of the products, the opening of the molds, the cleaning and the preparation for a new injection or casting and which also involves extremely high costs for the production of the molds.

Sono poi noti metodi che consentono di realizzare un pallet per estrusione. Questi procedimenti prevedono però, tutti, la estrusione delle singole, parti che, dopo essere state tagliate, vengono unite ad esempio per termosaldatura o sistema analogo. Methods are also known which make it possible to produce a pallet by extrusion. However, these processes all provide for the extrusion of the individual parts which, after being cut, are joined for example by heat sealing or similar system.

Non sono invece noti mezzi che consentono di produrre pallets per estrusione con un procedimento unico, che preveda contemporaneamente fasi di estrusione in continuo ed in discontinuo, per realizzare le diverse parti, assieme. On the other hand, no means are known which allow to produce pallets by extrusion with a single process, which envisages at the same time continuous and discontinuous extrusion steps, to make the different parts together.

Questo problema viene ora risolto dalla presente invenzione che propone una apparecchiatura ed il relativo metodo per la produzione di manufatti in materiale termoplastico mediante estrusione in continuo di uno o più strati e contemporanea estrusione in discontinuo di almeno un ulteriore strato. This problem is now solved by the present invention which proposes an apparatus and the relative method for the production of manufactured articles in thermoplastic material by means of continuous extrusion of one or more layers and simultaneous discontinuous extrusion of at least one further layer.

Questo scopo viene raggiunto con un'apparecchiatura conforme con la parte caratterizzante delle rivendicazioni allegate. This object is achieved with an apparatus conforming to the characterizing part of the attached claims.

La presente invenzione sarà ora descritta dettagliatamente, a titolo di esempio non limitativo, con riferimento di disegni allegati in cui: The present invention will now be described in detail, by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings in which:

• la figura 1 è la vista prospettica, schematica, di un pallet ottenuto con l'apparecchiatura ed il metodo secondo l'invenzione; Figure 1 is the perspective view, schematic, of a pallet obtained with the apparatus and the method according to the invention;

· la figura 2 illustra schematicamente, in sezione lungo un piano verticale, una testa di estrusione secondo l’invenzione; Figure 2 schematically illustrates, in section along a vertical plane, an extrusion head according to the invention;

• le figure 3, 4 e 5 sono altrettante sezioni su piani orizzontali della testa di figura 2, presi rispettivamente lungo i piani A-A, B-B, E-E ed - Ei; • la figura 6 è una sezione della testa di estrusione di figura 2, presa lungo il piano verticale D-D; • figures 3, 4 and 5 are as many sections on horizontal planes of the head of figure 2, respectively taken along the planes A-A, B-B, E-E and - Ei; Figure 6 is a section of the extrusion head of figure 2, taken along the vertical plane D-D;

• la figura 7 è una vista della testa di estrusione di figura 2, vista dalla parte della filiera; Figure 7 is a view of the extrusion head of figure 2, seen from the side of the die;

• la figura 8 è un particolare ingrandito della figura 7 ; Figure 8 is an enlarged detail of figure 7;

• la figura 9 è la vista prospettica schematica di una valvola di intercettazione del materiale utilizzata nella testa delle figure precedenti per realizzare le estrusioni in discontinuo; Figure 9 is the schematic perspective view of a material interception valve used in the head of the previous figures to carry out the discontinuous extrusions;

• le figure 9a, 9b, 9c e 9d sono sezioni della valvola di figura 9 prese rispettivamente lungo le linee A-A, B-B, C-C e D-D; Figures 9a, 9b, 9c and 9d are sections of the valve of figure 9 taken respectively along lines A-A, B-B, C-C and D-D;

• la figura 10 è una sezione della testa di figura 2 lungo un piano verticale ortogonale alla filiera di estrusione; Figure 10 is a section of the head of figure 2 along a vertical plane orthogonal to the extrusion die;

• le figure 11 e 12 sono due particolari ingranditi della figura 11, che illustrano un dispositivo di regolazione del flusso del materiale in due posizioni differenti. • figures 11 and 12 are two enlarged details of figure 11, which illustrate a device for regulating the flow of the material in two different positions.

La figura 1 illustra la vista prospettica di un pallet ottenibile con l'apparecchiatura secondo l'invenzione. Figure 1 illustrates the perspective view of a pallet obtainable with the apparatus according to the invention.

Questo pallet è costituito da un piano superiore 1 , che nel seguito verrà detto piano del pallet, ottenuto per estrusione in continuo; da una serie di listelli inferiori 2, anch'essi ottenuti per estrusione in continuo, e che costituiscono la base del pallet; e da una pluralità di montanti 3, opportunamente intervallati, che collegano la base 1 ai listelli 2. This pallet consists of an upper plane 1, which in the following will be called the pallet plane, obtained by continuous extrusion; from a series of lower strips 2, also obtained by continuous extrusion, and which form the base of the pallet; and by a plurality of uprights 3, suitably spaced apart, which connect the base 1 to the strips 2.

Questi montanti, conformemente con l'invenzione, sono prodotti contemporaneamente al piano 1 ed alla base 2, ma con un procedimento in discontinuo. These uprights, in accordance with the invention, are produced at the same time as the plane 1 and the base 2, but with a discontinuous process.

L'apparecchiatura per la produzione di questi pallets è schematicamente illustrata in figura 2 in sezione verticale ed è sostanzialmente costituita da una tasta di estrusione che comprende un corpo 4 anteriormente al quale è fissata una filiera 5. The apparatus for the production of these pallets is schematically illustrated in figure 2 in vertical section and is substantially constituted by an extrusion head which comprises a body 4 in front of which a die 5 is fixed.

Nel corpo 4 corrono una serie di canali di alimentazione del materiale, indicati rispettivamente con i numeri 6, 7 e 8. In the body 4 run a series of material feeding channels, indicated respectively with the numbers 6, 7 and 8.

I canali 6 e 7 servono per alimentare in continuo il materiale destinato a realizzare rispettivamente il piano 1 ed i listelli 2 e comprendono dispositivi di regolazione del flusso 9, che verranno descritti più avanti. Il canale centrale 8, che in prossimità dell'uscita si suddivide in due canali secondari, alimenta il materiale destinato a realizzare i montanti 3. The channels 6 and 7 are used to continuously feed the material intended to make the plane 1 and the strips 2 respectively and comprise flow regulating devices 9, which will be described later. The central channel 8, which is divided into two secondary channels near the outlet, feeds the material intended to make the uprights 3.

L'alimentazione di questo materiale destinato a realizzare i montanti è controllata a mezzo di una coppia di valvole 10, che verranno meglio descritte nel seguito e che sono azionate da uno stantuffo 11 il quale, mediante cremagliere 12, pone in rotazione altrettante coppie di settori dentati 13 (meglio visibili nelle figure 7-8) solidali alle valvole 10, per aprire e interrompere il flusso del materiale. The feeding of this material intended to make the uprights is controlled by means of a pair of valves 10, which will be better described below and which are operated by a piston 11 which, by means of racks 12, rotates as many pairs of sectors toothed 13 (better visible in figures 7-8) integral with the valves 10, to open and interrupt the flow of material.

Le cremagliere sono inoltre dotate di appendici con asole 23 entro le quali scorrono perni 24 a loro volta solidali a lame otturatrici 25 opportunamente sagomate in modo da poter essere, in fase di taglio e otturazione, contemporaneamente spinte dalle cremagliere e dai settori dentati (13) e richiamate in sede dai perni, mentre i settori dentati fungono da guida. The racks are also equipped with appendages with slots 23 within which pins 24 slide, which are in turn integral with shutter blades 25, suitably shaped so as to be simultaneously pushed by the racks and toothed sectors (13) during the cutting and filling phases. and recalled in place by the pins, while the toothed sectors act as guides.

In opposizione alle lame otturatrici ci sono controlame registrabili 27, che hanno il compito di mantenere allineato il materiale un fase di taglio. In opposition to the shutter blades there are adjustable counter blades 27, which have the task of keeping the material aligned during a cutting phase.

Le figure da 3 a 6 illustrano, in sezione orizzontale, altrettanti particolari della filiera di estrusione. Figures 3 to 6 show, in horizontal section, as many details of the extrusion die.

In figura 3 è illustrata la filiera 14 destinata ad estrudere il piano 1 del pallet, filiera che viene alimentata in continuo dal canale 6. Figure 3 illustrates the die 14 intended to extrude the plane 1 of the pallet, a die which is continuously fed by channel 6.

in figura 4 è illustrata, sempre in sezione orizzontale, la filiera con le bocche di estrusione 15 dei tre listelli superiori che costituiscono la base del pallet, alimentata dal canale 7, mentre la figura 5 mostra la sezione orizzontale della filiera in corrispondenza delie valvole 10 presenti sui canali 8 che alimentano il materiale per la formazione dei montanti 3. Figure 4 shows, again in a horizontal section, the die with the extrusion openings 15 of the three upper strips that make up the base of the pallet, fed by the channel 7, while figure 5 shows the horizontal section of the die in correspondence with the valves 10 present on the channels 8 which feed the material for the formation of the uprights 3.

In questa figura, come nelle altre, il numero 10 indica le valvole, il numero 12 la cremagliera ed il numero 13 i settori dentati. In this figure, as in the others, the number 10 indicates the valves, the number 12 the rack and the number 13 the toothed sectors.

La figura 7 ed il relativo particolare di figura 8 illustrano la testa di estrusione vista dalla parte della filiera . Figure 7 and the relative detail of Figure 8 illustrate the extrusion head seen from the side of the die.

Anche qui i diversi componenti sono indicati con gli stessi numeri utilizzati per le figure precedenti. Here too the different components are indicated with the same numbers used for the previous figures.

In queste figure è meglio visibile la configurazione della filiera, con la trafila inferiore in continuo 1 , le tre trafile continue superiori 2 e le uscite per i montanti 3, con i settori dentati 13 coassiali e solidali alle valvole di intercettazione 10. In these figures the configuration of the die is better visible, with the lower continuous die 1, the three upper continuous dies 2 and the outlets for the uprights 3, with the toothed sectors 13 coaxial and integral with the on-off valves 10.

Lo stantuffo 11 muove una piastra 36 con le cremagliere 12 che presentano, nella zona mediana, una protuberanza entro la quale sono ricavate le asole inclinate 23, sottostanti alle cremagliere stesse. The piston 11 moves a plate 36 with the racks 12 which have, in the median zone, a protuberance within which the inclined slots 23, underneath the racks themselves, are formed.

La combinazione dell'impegno tra le parti inclinate delle asole 23, i riscontri 24 ed il profilo dei settori dentati 13, crea le condizioni idonee a spingere le lame a tagliare il flusso in uscita ed a chiudere i canali di estrusione 3. Il movimento di apertura, richiedente uno sforzo più contenuto, è gestito dalle sole asole 23 e dai perni 24, con i settori dentati in funzione di guida per mantenere gli allineamenti. The combination of the engagement between the inclined parts of the slots 23, the abutments 24 and the profile of the toothed sectors 13, creates the suitable conditions to push the blades to cut the outflow and to close the extrusion channels 3. The movement of opening, requiring a more contained effort, is managed only by the slots 23 and by the pins 24, with the toothed sectors acting as a guide to maintain alignments.

Conformemente con un aspetto preferito dell'invenzione in corrispondenza del tratto di collegamento con i montanti il piano 1 ed i listelli 2 presentano pareti laterali 16 e 17, sporgenti rispettivamente verso l'alto e verso il basso. In accordance with a preferred aspect of the invention, in correspondence with the connection section with the uprights, the plane 1 and the strips 2 have side walls 16 and 17, projecting respectively upwards and downwards.

Queste pareti, che cosi come sarà descritto nel seguito vengono realizzate solamente in corrispondenza della zona ove si trovano i montanti , servono ad ottenere una maggiore superficie di contatto tra il materiale del montante e quello della base e del piano, per assicurare una migliore solidarizzazione dei componenti. These walls, which as will be described below are made only in correspondence with the area where the uprights are located, serve to obtain a greater contact surface between the material of the upright and that of the base and of the top, to ensure a better solidarity of the components.

La figura 9 illustra schematicamente, in vista prospettica, la valvola di controllo dell'iniezione discontinua. Figure 9 schematically illustrates, in perspective view, the discontinuous injection control valve.

In particolare nella figura 10 è illustrata una delle valvole che si trovano in corrispondenza della parte superiore della filiera, ad esempio la valvola indicata con V in figura 6. In particular, figure 10 shows one of the valves located in correspondence with the upper part of the die, for example the valve indicated with V in figure 6.

Questa valvola comprende un corpo sostanzialmente cilindrico 20 montato in modo da poter ruotare attorno al proprio asse X-X, all'interno della testa di estrusione, a contatto con il canale 7 di alimentazione del materiale per la produzione in continuo dei listelli 2 e a contatto con il canale 8, di alimentazione del materiale per la produzione dei montanti, il corpo 20 presenta due intagli, indicati rispettivamente con 21 e 22, che si aprono sulla superficie del corpo 20, da parti opposte. This valve comprises a substantially cylindrical body 20 mounted in such a way as to be able to rotate around its own X-X axis, inside the extrusion head, in contact with the channel 7 for feeding the material for the continuous production of the strips 2 and in contact with the channel 8, for feeding the material for the production of the uprights, the body 20 has two notches, indicated respectively with 21 and 22, which open on the surface of the body 20, from opposite sides.

Nella posizione operativa della valvola l'apertura dell'intaglio 20 viene a trovarsi allineata con una corrispondente apertura prevista inferiormente nel canale di alimentazione 7, così da permettere a parte del materiale che realizza i listelli 2 di andare a riempire l'intaglio 21, per realizzare la parete 17. In the operating position of the valve, the opening of the notch 20 is aligned with a corresponding opening provided at the bottom in the supply channel 7, so as to allow part of the material that makes the strips 2 to fill the notch 21, in order to make the wall 17.

Sempre in questa posizione l'intaglio inferiore 22 viene a trovarsi con la sua apertura in corrispondenza del canale di alimentazione 8, ove viene alimentato il materiali destinato alla formazione dei montanti 3. Always in this position, the lower notch 22 is with its opening in correspondence with the feeding channel 8, where the materials destined to form the uprights 3 are fed.

La freccia F indica, in figura 9, la direzione di avanzamento del flusso di materiale nei canali 6 e 7. The arrow F indicates, in figure 9, the direction of advance of the material flow in channels 6 and 7.

Conformemente con l'invenzione man mano che si procede lungo l'asse X-X in direzione della freccia F la distanza fra gli intagli 21 e 22 diminuisce, fino a che questi intagli, all'uscita dalla valvola, si uniscono creando una apertura unica. According to the invention, as one proceeds along the X-X axis in the direction of the arrow F, the distance between the notches 21 and 22 decreases, until these notches, at the outlet from the valve, join together creating a single opening.

Questo andamento si può vedere osservando le figure 9a, 9b e 9c, che illustrano la sezione del corpo di valvola 20 in tre posizioni differenti, procedendo lungo la direzione di avanzamento dei materiale. This trend can be seen by observing figures 9a, 9b and 9c, which illustrate the section of the valve body 20 in three different positions, proceeding along the direction of advance of the material.

In questo modo il materiale che avanza lungo i canali 6, 7 e 8 penetra nelle aperture 21 e 22, realizzando altrettante pareti che, aH'uscita della valvola, si uniscono. In this way, the material that advances along the channels 6, 7 and 8 penetrates the openings 21 and 22, creating as many walls which, at the valve outlet, join together.

Ruotando il corpo cilindrico 20 della valvola 10 attorno al proprio asse, le feritoie 21 e 22 si portano in una posizione di chiusura, nella quale il materiale non può più penetrare al loro interno, interrompendo così la formazione sia delle pareti 16 e 17 che delle pareti 18 e 19 del montante. Il contemporaneo movimento delle lame otturatrici provoca l'interruzione netta della continuità del materiale e la chiusura del passagio, impedendo il deflusso della parte residua. By rotating the cylindrical body 20 of the valve 10 around its own axis, the slots 21 and 22 move into a closed position, in which the material can no longer penetrate inside them, thus interrupting the formation of both the walls 16 and 17 and of the walls 18 and 19 of the upright. The simultaneous movement of the shutter blades causes a clear interruption of the continuity of the material and the closure of the passage, preventing the outflow of the residual part.

Nelle figure 10, 11 e 12 è invece illustrato il meccanismo che regola il flusso di materiale per la realizzazione della base 1 e dei listelli 2. Figures 10, 11 and 12 instead illustrate the mechanism that regulates the flow of material for making the base 1 and the strips 2.

Sia la base che i listelli sono infatti costituiti da due pareti piane sostanzialmente orizzontali, intercollegate da pareti interne che, nella versione illustrata, sono costituite da setti inclinati di circa 45°. Both the base and the strips are in fact constituted by two substantially horizontal flat walls, interconnected by internal walls which, in the illustrated version, are constituted by partitions inclined by about 45 °.

Il materiale di alimentazione deve venire ripartito uniformemente verso la parete superiore e quella inferiore. The feed material must be distributed evenly towards the upper and lower walls.

La variazione di portata dei flussi, dovuta alla discontinuità di estrusione, è compensata delle sacche opportunamente previste. The variation in the flow rate of the flows, due to the discontinuity of extrusion, is compensated for by the appropriately provided pockets.

Per assicurare tale ripartizione, onde ottenere lo spessore prestabilito per quella zona del manufatto, è prevista una valvola, indicata nel suo complesso con 30 in figura 10, sostanzialmente costituita da un corpo cilindrico che attraversa tutta la testa di estrusione parallelamente alla filiera e che presenta (vedi particolare delle figure 11 e 12), un ingresso 31 ed una uscita 32. To ensure this distribution, in order to obtain the predetermined thickness for that area of the product, a valve is provided, indicated as a whole with 30 in figure 10, substantially constituted by a cylindrical body which crosses the entire extrusion head parallel to the die and which has (see detail of figures 11 and 12), an inlet 31 and an outlet 32.

L'ingresso 31 comunica con il canale di alimentazione (ad esempio, nel caso di figura 12, il canale inferiore 6) ed ha un imbocco di larghezza maggiore di quella del canale, per far sì che il materiale in arrivo possa sempre essere completamente alimentato dalla valvola 30 anche quando questa ruota leggermente attorno al proprio asse. The inlet 31 communicates with the feeding channel (for example, in the case of figure 12, the lower channel 6) and has an inlet wider than that of the channel, to ensure that the incoming material can always be completely fed. from the valve 30 even when this rotates slightly around its own axis.

Al contrario, l'uscita 32 comunica con due passaggi separati, indicati rispettivamente con 33 e 34, che vanno a formare lo strato superiore e lo strato inferiore della base 1. On the contrary, the outlet 32 communicates with two separate passages, indicated respectively with 33 and 34, which form the upper layer and the lower layer of the base 1.

L'ampiezza dell'uscita 32 della valvola è inferiore alfa somma delle uscite 33 e 34. The amplitude of the valve output 32 is less than the sum of the outputs 33 and 34.

In questo modo è possibile, ruotando leggermente la valvola attorno al proprio asse, far sì che l'uscita 32 corrisponda in maggiore o in minore misura ai canali 33 e 34. In this way it is possible, by slightly rotating the valve around its own axis, to make the outlet 32 correspond to a greater or lesser extent to channels 33 and 34.

In sostanza, ruotando leggermente la valvola 30 è possibile deviare, entro certi limiti, il flusso del materiale in arrivo verso la superficie inferiore o quella superiore rispettivamente dalla base 1 o dei listelli 2, ove se ne ravvisasse la necessità. Basically, by slightly rotating the valve 30 it is possible to divert, within certain limits, the flow of the incoming material towards the lower or upper surface respectively from the base 1 or the strips 2, should the need arise.

L'entità di questa regolazione può essere variata agendo su una coppia di fine corsa 34 che impegna una leva 35 solidale al corpo della valvola 30. Il funzionamento avviene come segue: The extent of this adjustment can be varied by acting on a pair of limit switches 34 which engages a lever 35 integral with the valve body 30. Operation occurs as follows:

lungo il canale 6 si alimenta il materiale destinato a formare il piano 1 e lungo il canale 7 il materiale per la formazione dei listelli 2. the material intended to form the plane 1 is fed along the channel 6 and the material for forming the strips 2 is fed along the channel 7.

Queste estrusioni avvengono in continuo, con la sola regolazione della valvola 30 per deviare il materiale maggiormente verso la parte superiore o inferiore del relativo estruso. These extrusions take place continuously, with only the adjustment of the valve 30 to divert the material more towards the upper or lower part of the relative extrudate.

Contemporaneamente si alimenta anche il materiale al canale 8, che giunge in corrispondenza della zona di formazione di montanti 3, ove le lame 25 ne arrestano il flusso. At the same time, the material is also fed to the channel 8, which reaches the area where the uprights 3 are formed, where the blades 25 stop their flow.

Quando le lame 25 vengono portate in posizione di apertura, il materiale può fuoriuscire attraverso la filiera per realizzare i montanti. When the blades 25 are brought into the open position, the material can escape through the die to make the uprights.

Contemporaneamente si porta la valvola 10 in posizione di apertura, permettendo al materiale dei canali 6 o 7 di entrare nella feritoia 21 per realizzare rispettivamente la parete 16 o 17, ed al materiale nel canale 8 di penetrare nella feritoia 22, per realizzare le pareti 18 o 19 (fig. 6). At the same time the valve 10 is brought into the open position, allowing the material of the channels 6 or 7 to enter the slot 21 to create the wall 16 or 17 respectively, and the material in the channel 8 to penetrate into the slot 22, to create the walls 18 or 19 (fig. 6).

Man mano che si avanza nella direzione di movimento del flusso, le feritoie 21 e 22 si avvicinano fino ad unirsi per ottenere, in uscita, una parete unica che collega, tramite il montante 3, la base 1 con i listelli 22 (figure 9a-9c). As one advances in the direction of movement of the flow, the slots 21 and 22 come together until they come together to obtain, at the outlet, a single wall which connects, through the upright 3, the base 1 with the strips 22 (figures 9a 9c).

Quando l’estruso è avanzato della misura prevista, è sufficiente azionare lo stantuffo 11 per ruotare, tramite i settori 13, la valvola 10 e chiudere l'otturatore in corrispondenza del canale 8, per arrestare il flusso del materiale verso le feritoie 21 e 22 e verso il tratto di filiera che realizza i montanti 3. When the extrudate has advanced to the required extent, it is sufficient to operate the plunger 11 to rotate, through the sectors 13, the valve 10 and close the shutter in correspondence with the channel 8, to stop the flow of material towards the slots 21 and 22 and towards the section of the supply chain that creates the uprights 3.

Lo stesso movimento delio stantuffo porta anche le lame 25 in posizione di chiusura, bloccando l’estrusione dei montanti, The same movement of the plunger also brings the blades 25 to the closed position, blocking the extrusion of the uprights,

Vengono allora estrusi solamente la base 1 ed i listelli 2, fino a quando si riapre la valvola 10 ed il relativo otturatore, per estrudere un nuovo montante. Only the base 1 and the strips 2 are then extruded, until the valve 10 and the relative shutter are reopened to extrude a new upright.

Con questo sistema è possibile produrre pallets con un metodo rapido ed economico, estrudendo con continuità la base ed il piano superiore ed estrudendo contemporaneamente, ma in discontinuo, il materiale per la formazione dei montanti. With this system it is possible to produce pallets with a rapid and economical method, continuously extruding the base and the upper surface and simultaneously extruding, but in discontinuous, the material for the formation of the uprights.

Un esperto del ramo potrà poi precedere numerose modifiche e varianti, che dovranno però ritenersi tutte comprese nell'ambito del presente trovato. A person skilled in the art can then precede numerous modifications and variations, which must however be considered all included within the scope of the present invention.

Claims

CLAIMS 1. Equipment for the production of thermoplastic products of the type comprises an extrusion head which feeds the molten material to a die through several channels, characterized in that it provides at least one channel for the continuous extrusion of a layer of material and at least one second channel for the extrusion of a second layer of material, said second channel being provided with means able to interrupt the flow of the material to be extruded on command, to simultaneously carry out a continuous and discontinuous extrusion, 2. Apparatus according to claim 1 for the production of pallets, characterized in that it comprises a first channel for the continuous extrusion of a first layer of material; a second channel for the continuous extrusion of a second layer of material, and a third channel, placed between the first two, for the extrusion of a third layer of material, said third channel being provided with means to interrupt on command the flow of material directed towards the extrusion die. 3. Apparatus according to claim 1, characterized in that it provides, in correspondence with said central channel, valves suitable for opening and closing the communication between said channel and the extrusion die. 4. Apparatus according to claim 3, characterized in that it provides blades for closing the extrusion channels of the uprights, said blades being operated by the same actuation means as said valves. 5. Apparatus according to claim 3, in which said valves are constituted by cylindrical elements arranged with the axis substantially parallel to the axis of advancement of the material to be extruded along the feed channels and provided, perimeter, with a first groove parallel to the axis adapted to put said feeding channel in communication with one of said layers produced by continuous extrusion and a second groove, on the opposite side with respect to the previous one, able to put said feeding channel in communication with the cavity into which the material is injected which constitutes the uprights of the pallet. 6. Apparatus according to claim 5, characterized in that said slits approach in the direction of advancement of the material until they join at the outlet from said valve. 7. Apparatus according to claim 6, characterized by the fact that the rack-toothed sectors complex in addition to operating the valves simultaneously actuate the shutter blades designed to provide both the cutting of the effluent material and the temporary obstruction of the passage. 8. Apparatus according to claim 6, characterized in that it provides, for the actuation of said valves, as many racks which engage with a toothed wheel integral with said valve and coaxial with it, a piston being provided for the actuation of said racks . 9. Apparatus according to the preceding claims, characterized in that it provides, on said channels which provide the feed for continuous extrusion, deviating means adapted to direct the flow of incoming material to a greater or lesser extent towards the top or of each of said continuously produced layers. 10. Apparatus according to claim 9, characterized in that said deviating means are constituted by a rotating element provided with a through hole which communicates on one side with the feeding channel and has an opening on this side of greater dimensions than said supply channel and, on the opposite side, with two passages directed respectively towards the upper part and towards the lower part of said first layer, the width of this opening being less than the sum of the widths of said passages, 11. Apparatus for the production of manufactured articles in thermoplastic material by continuous extrusion of one or more layers and simultaneous discontinuous extrusion of at least one further layer, as described and illustrated.