ITMI961096A1

ITMI961096A1 - DEVICE FOR THE APPLICATION OF LIQUIDS TO TEXTILE WIRES

Info

Publication number: ITMI961096A1
Application number: IT96MI001096A
Authority: IT
Inventors: Roberto Bertolone
Original assignee: Roj Electrotex Nuova Srl
Priority date: 1996-05-30
Filing date: 1996-05-30
Publication date: 1997-11-30
Also published as: ITMI961096A0; IT1283081B1

Description

Descrizione dell'invenzione avente per titolo: Description of the invention entitled:

"DISPOSITIVO PER L'APPLICAZIONE DI LIQUIDI A FILI TESSILI" "DEVICE FOR THE APPLICATION OF LIQUIDS TO TEXTILE WIRES"

La presente invenzione si riferisce ad un dispositivo per l'applicazione di liquidi di trattamento a fili tessili. In particolare l'invenzione riguarda un oliatore di fili tessili (siano essi filati ottenuti da fibre tessili in fiocco o filamenti sintetici continui) e specialmente un oliatore dei fili di trama alimentati a telai di tessitura senza navetta. Sebbene nel seguito ci si riferisca perciò all'applicazione a detti fili di olio, si deve intendere che il dispositivo è utilizzabile per l'applicazione di qualsiasi altro liquido di trattamento. The present invention relates to a device for applying treatment liquids to textile threads. In particular, the invention relates to an oiler for textile threads (whether they are yarns obtained from textile staple fibers or continuous synthetic filaments) and especially to an oiler for weft threads fed to weaving looms without shuttle. Although in the following reference is therefore made to the application to said oil threads, it must be understood that the device can be used for the application of any other treatment liquid.

Il continuo aumento della velocità dei telai senza navetta ha reso quasi sempre necessario trattare i fili di trama con composti oleosi. L'oliatura è infatti utile per correggere le disuniformità che derivano da trattamenti precedenti del filo. Per esempio, col rayon viscosa all'acetato, piccoli residui di acetone rimasti sulla fibra fanno volatilizzare l'oleante applicato nella rifinitura del filo dagli strati più esterni della bobina e dalle sue estremità, cosa che crea forti differenze di comportamento del filo nell'inserzione della trama da una stessa bobina. Ciò, ovviamente, dà luogo a serie difficoltà di lavorazione nel telaio. The continuous increase in the speed of shuttle-less looms has almost always made it necessary to treat the weft threads with oily compounds. In fact, oiling is useful for correcting non-uniformities deriving from previous yarn treatments. For example, with viscose rayon acetate, small residues of acetone left on the fiber cause the oiling applied in the finishing of the thread to volatilize from the outermost layers of the spool and from its ends, which creates strong differences in the behavior of the thread in the insertion. of the weft from the same reel. This obviously gives rise to serious machining difficulties in the frame.

L'applicazione di un piccolo strato di olio può, in questi casi, offrire un valido rimedio. The application of a small layer of oil can, in these cases, offer a valid remedy.

Il metodo più tradizionale prevedeva una paraffinatura, ottenuta facendo strisciare su un tassello o disco di cera, fisso o anche rotante, il filo svolto dalla bobina. Generalmente, detto tassello o disco era posto fra la rocca e l'alimentatore di trama o porgitrama. The most traditional method involved paraffin waxing, obtained by sliding the wire unwound from the coil on a fixed or even rotating piece of wax. Generally, said block or disc was placed between the bobbin and the weft feeder or weft feeder.

Pur col vantaggio di essere molto semplice, questo sistema dava raramente una paraffinatura uniforme sul filo. Inoltre, il tipico movimento intermittente e a velocità variabile del filo di trama, produceva facilmente scanalature e irregolarità sul blocco di cera usato che poteva provocare la rottura del filo. Although with the advantage of being very simple, this system rarely gave uniform waxing on the wire. In addition, the typical intermittent and variable speed movement of the weft thread easily produced grooves and irregularities on the used wax block that could cause the thread to break.

L'introduzione degli olii di paraffina liquidi ha successivamente permesso di superare questi problemi, consentendo inoltre l'aggiunta di agenti emulsionanti e/o antistatici. In generale l'applicazione avveniva con un dispositivo costituito da un recipiente del liquido paraffinico e da uno stoppino o da un nastro di feltro di materiale tessile che, per capillarità, estraeva l'olio dal recipiente e lo distribuiva per contatto diretto sul filo esterno in movimento. Più recentemente, nei dispositivi di questo tipo gli olii di paraffina sono stati sostituiti da olii sintetici, che danno migliori risultati. The introduction of liquid paraffin oils subsequently made it possible to overcome these problems, also allowing the addition of emulsifying and / or antistatic agents. In general, the application took place with a device consisting of a container of paraffin liquid and a wick or a felt tape of textile material which, by capillarity, extracted the oil from the container and distributed it by direct contact on the external thread in movement. More recently, paraffin oils have been replaced by synthetic oils in devices of this type, which give better results.

I dispositivi anzidetto presentano però ancora diversi inconvenienti. Vi sono, infatti, difficoltà di dosaggio degli olii e, quindi, ancora problemi di disuniformità nella loro distribuzione lungo il filo. Inoltre, lo stoppino può intralciare la marcia del filo, provocandone la rottura, mentre il feltro tende a usurarsi in modo relativamente rapido. However, the aforementioned devices still have various drawbacks. There are, in fact, difficulties in dosing the oils and, therefore, still problems of non-uniformity in their distribution along the wire. Furthermore, the wick can interfere with the running of the thread, causing it to break, while the felt tends to wear out relatively quickly.

La Richiedente, col brevetto n. 1217 497, ha realizzato un ulteriore progresso, limitando tali inconvenienti con un dispositivo che comprende: un contenitore di un olio chiuso da un coperchio; uno stoppino o striscia di feltro avente almeno un tratto verticale, con l'estremità inferiore immersa nell'olio ed un tratto generalmente orizzontale disposto al disotto del coperchio del contenitore; e una testina distributrice, disposta al disotto del coperchio del contenitore e al disopra del percorso del filo e costituita da una membrana filtrante sulla cui superficie si adagia lo stoppino e da un organo di pressione dello stoppino su detta membrana, il percorso del filo essendo tale che esso lambisce da sotto detta membrana sulla sua superficie esterna. The Applicant, with patent no. 1217 497, has made a further progress, limiting these drawbacks with a device which comprises: a container for an oil closed by a lid; a wick or strip of felt having at least a vertical section, with the lower end immersed in the oil and a generally horizontal section arranged under the lid of the container; and a distributing head, arranged below the lid of the container and above the path of the thread and constituted by a filtering membrane on the surface of which the wick rests and by a member for pressing the wick on said membrane, the path of the thread being such that it laps from underneath said membrane on its external surface.

In questo dispositivo restano però tuttora irrisolti alcuni problemi: innanzitutto, lo stoppino in feltro o in tessuto, durante il passaggio del filo tende a sporcarsi per la contemporanea presenza dell'olio e della polvere, quest'ultima rifornita in continuo anche dal passaggio del filo stesso. A lungo andare ciò provoca il deterioramento del feltro e finisce per sporcare anche il filo. Inoltre, la costruzione del brevetto sopra citato non risolve ancora completamente i problemi di usura legati al continuo sfregamento del filo. However, some problems still remain unsolved in this device: first of all, the wick in felt or fabric tends to get dirty during the passage of the thread due to the simultaneous presence of oil and dust, the latter being continuously supplied also by the passage of the thread same. In the long run this causes the deterioration of the felt and ends up dirtying the thread as well. Furthermore, the construction of the aforementioned patent does not yet completely solve the wear problems associated with the continuous rubbing of the wire.

Questi inconvenienti vengono ora brillantemente superati dalla presente invenzione, che riguarda un dispositivo oliatore di fili tessili, da installare preferibilmente a monte di porgitrama per telai di tessitura, comprendente almeno un serbatoio per l'olio e un insieme di distribuzione dell'olio, caratterizzato da ciò che detto insieme di distribuzione dell'olio è costituito da due piastrine parzialmente immerse nell'olio del serbatoio aventi superfici sostanzialmente piane cooperanti ravvicinate che definiscono un'intercapedine, mezzi essendo previsti per guidare il filo a scorrere in corrispondenza dell'estremità dell'intercapedine fra le due piastrine. These drawbacks are now brilliantly overcome by the present invention, which relates to an oiler device for textile threads, to be preferably installed upstream of the weft feeder for weaving looms, comprising at least one oil tank and an oil distribution unit, characterized by what said oil distribution assembly is constituted by two plates partially immersed in the oil of the tank having substantially flat surfaces which cooperate closely together defining a gap, means being provided for guiding the wire to slide at the end of the gap between the two plates.

Opportunamente, dette piastrine cooperanti presentano le superfici affacciate di esse lievemente curve e preferibilmente cromate . Conveniently, said cooperating plates have slightly curved and preferably chromed facing surfaces thereof.

Pure preferibilmente, le superfici affacciate di dette piastrine cooperanti distano fra loro da 0 a 1,0 mm, preferibilmente da o a 0,5 mm. Opportunamente, una delle due piastrine ravvicinate, è mobile, grazie a una vite, per regolare la distanza di essa dall'altra, a seconda delle esigenze. In una realizzazione particolarmente preferita, il serbatoio per l'olio viene diviso in due serbatoi comunicanti attraverso un condotto e il livello dei due serbatoi comunicanti può essere regolato con un troppo pieno ricavato in uno di essi. Also preferably, the facing surfaces of said cooperating plates are distant from each other from 0 to 1.0 mm, preferably from or to 0.5 mm. Conveniently, one of the two closely spaced plates is movable, thanks to a screw, to adjust its distance from the other, according to requirements. In a particularly preferred embodiment, the oil tank is divided into two tanks communicating through a duct and the level of the two communicating tanks can be adjusted with an overflow made in one of them.

Una realizzazione particolarmente vantaggiosa del trovato prevede inoltre la presenza di mezzi atti a distaccare il filo di trama dalle piastrine ravvicinate al verificarsi di soste occasionali del telaio. Detti mezzi possono consistere in un ballerino caricato con una forza minore degli effetti su di esso della tensione del filo, quando questo viene prelevato dal porgitrama. A particularly advantageous embodiment of the invention also provides for the presence of means suitable for detaching the weft thread from the closely spaced plates upon the occurrence of occasional pauses of the loom. Said means can consist of a dancer loaded with a force which is less than the effects on it of the thread tension, when this is picked up by the weft feeder.

La presente invenzione viene ora descritta in maggiore dettaglio in relazione agli annessi disegni che ne illustrano una forma di esecuzione puramente esemplificativa e una variante di essa. Nei disegni: The present invention is now described in greater detail in relation to the accompanying drawings which illustrate a purely exemplary embodiment and a variant thereof. In the drawings:

fig. 1 è una vista in sezione di un dispositivo oliatore secondo la presente invenzione; fig. 1 is a sectional view of an oiler device according to the present invention;

fig. 2 è una sezione secondo la traccia II-II di fig. 1 dello stesso dispositivo che mostra anche mezzi atti a distaccare il filo di trama dalle piastrine ravvicinate; fig. 2 is a section along the line II-II of fig. 1 of the same device which also shows means for detaching the weft thread from the closely spaced plates;

fig. 3 è una vista in pianta, parzialmente in sezione, del dispositivo illustrato nelle figg. 1 e 2; fig. 3 is a partially sectioned plan view of the device illustrated in figs. 1 and 2;

fig. 4 è una sezione in dettaglio dell'insieme di distribuzione dell'olio del dispositivo secondo una prima variante della forma di esecuzione illustrata della presente invenzione; e fig. 5 è una sezione in dettaglio di una seconda variante dell'insieme di distribuzione dell'olio del dispositivo. fig. 4 is a detailed section of the oil distribution assembly of the device according to a first variant of the illustrated embodiment of the present invention; and fig. 5 is a detailed section of a second variant of the oil distribution assembly of the device.

Il dispositivo secondo la presente invenzione comprende due serbatoi per l'olio 1 e 2, comunicanti fra loro attraverso un condotto 3. Il serbatoio 1 è rifornito di un olio adatto (di solito un olio sintetico) grazie ad un condotto di afflusso 4, da una pompa apposita (non illustrata) e comprende un troppo pieno 5. Nel serbatoio 2 sono parzialmente immerse due piastrine 6 e 7, disposte verticalmente parallele e affacciate in modo da definire fra esse un'intercapedine, che costituiscono l'insieme di distribuzione dell'olio. Nella prima variante della forma di esecuzione, illustrata del dispositivo, mostrata schematicamente in fig. 1 e in dettaglio in fig. 4, la piastrina 6 è sostanzialmente piana, mentre la piastrina 7 termina a squadra dalla parte opposta al serbatoio 2 ed è più corta della piastrina 6. The device according to the present invention comprises two oil tanks 1 and 2, communicating with each other through a duct 3. The tank 1 is supplied with a suitable oil (usually a synthetic oil) thanks to an inflow duct 4, to be a special pump (not shown) and includes an overflow 5. Two plates 6 and 7 are partially immersed in the tank 2, arranged vertically parallel and facing each other so as to define an interspace between them, which constitute the distribution assembly of the oil. In the first variant of the illustrated embodiment of the device, schematically shown in fig. 1 and in detail in fig. 4, the plate 6 is substantially flat, while the plate 7 ends squarely on the side opposite the tank 2 and is shorter than the plate 6.

Nella seconda variante, illustrata in dettaglio in fig. 5, le due piastrine cooperanti affacciate 6, 7 sono della stessa lunghezza e presentano ciascuna uno smusso, in corrispondenza della loro estremità opposta al serbatoio ed esterna ad esso, detto smusso essendo rivolto verso l'altra piastrina. Preferibilmente detti smussi sono concavi, come mostrato in fig. 5. In the second variant, illustrated in detail in fig. 5, the two facing cooperating plates 6, 7 are of the same length and each have a chamfer, at their opposite end to the tank and external to it, said chamfer facing towards the other plate. Preferably said chamfers are concave, as shown in fig. 5.

Preferibilmente le due piastrine sono in acciaio cromato (ma potrebbero essere anche di altro materiale adatto, per esempio in un materiale ceramico) e le superfici parallele e affacciate cooperanti di esse distano fra loro da 0 a 1 mm, preferibilmente da 0 a 0,5 mm. Vantaggiosamente dette superfici affacciate e cooperanti delle piastrine 6 e 7 sono lievemente curve, convessa quella della piastrina 6 e concava quella della piastrina 7, come si vede in fig. 3. Preferably the two plates are in chromed steel (but they could also be of another suitable material, for example in a ceramic material) and the parallel and facing cooperating surfaces of them are at a distance from each other from 0 to 1 mm, preferably from 0 to 0.5 mm. Advantageously, said facing and cooperating surfaces of the plates 6 and 7 are slightly curved, that of the plate 6 convex and that of the plate 7 concave, as can be seen in fig. 3.

I serbatoi 1 e 2 sono provvisti di un coperchio 8 che ha la funzione di impedire alla polvere di entrare nei serbatoi 1 e 2 stessi, per ridurre al minimo possibile la formazione di sporcizia e di paste di polvere e olio. Nella variante di fig. 4 la parte a squadra della piastrina 7 appoggia su detto coperchio 8. The tanks 1 and 2 are provided with a lid 8 which has the function of preventing dust from entering the tanks 1 and 2 themselves, to reduce the formation of dirt and dust and oil pastes to the minimum possible. In the variant of fig. 4 the square part of the plate 7 rests on said cover 8.

Il filo di trama 9 da oliare viene fatto passare lungo l'estremità superiore dell'intercapedine definita dalle superfici affacciate delle piastrine 6 e 7 e perciò, nel caso della variante di fig. 4 anche lungo lo spigolo esterno della piastrina a squadra 7, essendo guidato da una coppia di occhielli 10, 11 e dalla sua tensione. Per evitare un contatto eccessivamente esteso e prolungato del filo di trama 9 con la superficie delle piastrine, la piastrina a squadra 7 comporta due rialzi periferici 7A (figg. 2 e 4). The weft thread 9 to be oiled is made to pass along the upper end of the interspace defined by the facing surfaces of the plates 6 and 7 and therefore, in the case of the variant of fig. 4 also along the outer edge of the square plate 7, being guided by a pair of eyelets 10, 11 and by its tension. To avoid excessively extended and prolonged contact of the weft thread 9 with the surface of the plates, the square plate 7 comprises two peripheral rises 7A (figs. 2 and 4).

Nella forma di esecuzione rappresentata, la piastrina 6 è mobile rispetto alla piastrina 7 grazie a una vite 12, azionabile tramite una manopola 13, così da poter variare l’ampiezza dell'intercapedine da esse definita. In the embodiment shown, the plate 6 is movable with respect to the plate 7 thanks to a screw 12, which can be operated through a knob 13, so as to be able to vary the width of the gap defined by them.

L'intero dispositivo è sostenuto da un morsetto snodato 14 ed è fissato a monte del porgitrama con una staffa 15. The entire device is supported by an articulated clamp 14 and is fixed upstream of the weft feeder with a bracket 15.

In fig. 2 vengono mostrati anche mezzi atti ad allontanare il filo di trama 9 dalla zona di oliatura durante le soste del telaio. Essi sono costituiti, secondo la realizzazione mostrata, da un ballerino 16 imperniato su una vite 17 e caricato con una forza leggermente inferiore agli effetti su di esso della prevista tensione del filo di trama 9. In fig. 2 also shows means suitable for removing the weft thread 9 from the oiling zone during the pauses of the loom. According to the embodiment shown, they consist of a dancer 16 hinged on a screw 17 and loaded with a force slightly lower than the effects on it of the foreseen tension of the weft thread 9.

Nel funzionamento, l'olio viene inviato dall'apposita pompa nel serbatoio 1 attraverso il condotto d’afflusso 4. Dal serbatoio 1, l'olio passa attraverso il condotto 3 nel serbatoio 2, riempiendo anche2 quest'ultimo. Per il principio dei vasi comunicanti, il livello dell'olio nei serbatoi 1 e 2 sarà identico. Quando raggiunge il livello L, l'olio in eccesso defluisce attraverso il troppo pieno 5 e torna nel serbatoio da cui si alimenta la pompa. In questo modo, il livello dell'olio resta sempre costante nei due serbatoi 1, 2. Le due piastrine 6, 7 sono così immerse per la maggior parte della loro altezza nel serbatoio 2. Regolando opportunamente la distanza fra dette piastrine, mediante la manopola 13 che agisce sulla vite 12 - secondo la presente invenzione fra 0 e 1,0 mm, preferibilmente fra 0 e 0,5 mm - si ottiene che l'olio risalga per capillarità nell'intercapedine fra le superfici parallele affacciate delle piastrine 6, 7 e raggiunga la parte superiore di detta intercapedine. Ciò significa che, nella prima variante <fig. 4), l'olio si porta in corrispondenza dello spigolo superiore della piastrina a squadra 7 e, nella seconda variante (fig. 5) alla convergenza dei due smussi superiori. Come si è già visto, è in questa particolare zona che passa il filo di trama 9, il quale pertanto viene raggiunto dall'olio e viene così oliato come si desidera. In operation, the oil is sent from the special pump into the tank 1 through the inflow duct 4. From the tank 1, the oil passes through the duct 3 into the tank 2, also filling 2 the latter. For the principle of communicating vessels, the oil level in reservoirs 1 and 2 will be identical. When it reaches level L, the excess oil flows through the overflow 5 and returns to the tank from which the pump is fed. In this way, the oil level always remains constant in the two tanks 1, 2. The two plates 6, 7 are thus immersed for most of their height in the tank 2. By suitably adjusting the distance between said plates, using the knob 13 which acts on the screw 12 - according to the present invention between 0 and 1.0 mm, preferably between 0 and 0.5 mm - it is obtained that the oil rises by capillarity in the gap between the parallel facing surfaces of the plates 6, 7 and reaches the upper part of said cavity. This means that, in the first variant <fig. 4), the oil moves to the upper edge of the square plate 7 and, in the second variant (fig. 5) to the convergence of the two upper bevels. As has already been seen, it is in this particular area that the weft thread 9 passes, which therefore is reached by the oil and is thus oiled as desired.

L'afflusso di olio sul filo di trama 9 può essere anche regolato a seconda delle necessità, riducendo o aumentando la distanza fra le superfici parallele delle piastrine 6, 7 grazie alla vite di regolazione 12. Si può così scegliere facilmente il grado di oliatura di ogni specifico filo di trama 9, a seconda delle sue peculiarità, con evidente vantaggio. The flow of oil on the weft thread 9 can also be adjusted according to need, by reducing or increasing the distance between the parallel surfaces of the plates 6, 7 thanks to the adjustment screw 12. It is thus possible to easily choose the degree of oiling of each specific weft thread 9, according to its peculiarities, with evident advantage.

I due occhielli 10, 11, disposti rispettivamente a monte e a valle (rispetto all'avanzamento del filo 9) dell'insieme di distribuzione dell'olio costituito dalle due piastrine 6, 7, impediscono che il filo di trama si allontani dal percorso desiderato a causa delle sue alte velocità e accelerazioni, assicurando la continuità della sua oliatura, eliminando ogni possibilità che esso abbia ad impigliarsi e riducendo considerevolmente i rischi di rottura. The two eyelets 10, 11, arranged respectively upstream and downstream (with respect to the advancement of the yarn 9) of the oil distribution assembly consisting of the two plates 6, 7, prevent the weft yarn from moving away from the desired path. due to its high speeds and accelerations, ensuring the continuity of its oiling, eliminating any possibility of it getting entangled and considerably reducing the risk of breakage.

Particolarmente vantaggioso si rivela anche l'impiego dei mezzi per allontanare il filo di trama 9 dalle piastrine 6, 7 in caso di arresto occasionale del telaio. Il ballerino 16 è imperniato sulla vite 17 in modo che, quando si solleva, descriva un arco di cerchio, allontanando il filo 9 dalla zona di oliatura, cosa che è particolarmente utile per evitarne impregnazioni eccessive. Il ballerino 16 è caricato, per sollevarsi, con una forza inferiore agli effetti della tensione del filo 9 su di esso. In questo modo, durante la marcia del telaio, la tensione del filo 9 mantiene sempre il ballerino 16 abbassato, permettendo l'oliatura, mentre quando il telaio si arresta, la tensione del filo 9 viene a mancare e la forza con cui il ballerino 16 è caricato prevale e lo solleva, escludendo l'oliatura. Non appena il telaio venga riavviato, la tensione, tornata a crescere, riporta il filo a contatto delle piastrine 6, 7, così che ricomincia l'oliatura. The use of means for removing the weft thread 9 from the plates 6, 7 in the event of an occasional stopping of the loom is also particularly advantageous. The dancer 16 is hinged on the screw 17 so that, when it is raised, it describes an arc of a circle, moving the wire 9 away from the oiling area, which is particularly useful for avoiding excessive impregnation. The dancer 16 is loaded, in order to rise, with a force lower than the effects of the tension of the thread 9 thereon. In this way, during the running of the loom, the tension of the thread 9 always keeps the dancer 16 lowered, allowing the oiling, while when the loom stops, the tension of the thread 9 is lost and the force with which the dancer 16 is loaded prevails and raises it, excluding oiling. As soon as the loom is restarted, the voltage, having returned to increase, brings the wire back into contact with the plates 6, 7, so that the oiling starts again.

Dalla descrizione precedente risulta chiaramente come il dispositivo secondo la presente invenzione consenta di applicare un olio o un qualsiasi liquido di trattamento ad un filo di trama in modo completo e continuo, risolvendo gli inconvenienti dei dispositivi precedenti. In particolare, l'impiego di superiici cromate o di superfici in ceramica per la distribuzione dell'olio (o altro liquido), riduce moltissimo, se non addirittura elimina, i problemi di usura connessi all'impiego di tessuti e di feltri. Inoltre, le superfici cromate, contrariamente alla paraffina solida e ai tessuti e feltri, si sporcano molto poco e possono comunque essere ripulite perfettamente, evitando così di sporcare il filo di trama e di creare paste fra polvere e liquido, (in particolare olio) che potrebbero creare attrito e rompere il filo. From the previous description it is clear how the device according to the present invention allows to apply an oil or any treatment liquid to a weft thread in a complete and continuous way, solving the drawbacks of the previous devices. In particular, the use of chromed surfaces or ceramic surfaces for the distribution of oil (or other liquid) greatly reduces, if not eliminates, the wear problems associated with the use of fabrics and felts. Furthermore, the chromed surfaces, unlike solid paraffin and fabrics and felts, get very little dirty and can still be perfectly cleaned, thus avoiding dirtying the weft thread and creating pastes between powder and liquid, (in particular oil) which they could create friction and break the thread.

La possibilità di regolare la distanza fra le piastrine 6 e 7 grazie alla vite 12 e alla manopola 13 rende il dispositivo secondo la presente invenzione particolarmente versatile, in quanto adattabile praticamente a tutti i tipi di fili. The possibility of adjusting the distance between the plates 6 and 7 thanks to the screw 12 and the knob 13 makes the device according to the present invention particularly versatile, as it can be adapted to practically all types of wires.

Il dispositivo secondo la presente invenzione si rivela inoltre estremamente semplice ed economico e richiede una manutenzione assai meno frequente che i dispositivi secondo la tecnica anteriore. The device according to the present invention is also extremely simple and economical and requires much less frequent maintenance than the devices according to the prior art.

S'intende che l'invenzione non è limitata alla particolare forma di esecuzione illustrata, che costituisce solo un esempio non limitativo dell'ambito del trovato, ma che numerose varianti sono possibili, tutte alla portata di un tecnico del ramo, senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione stessa. In particolare si potrebbe prevedere un controllo automatico della vite 12, per variare l'ampiezza dell'intercapedine fra le piastrine 6 e 7 in dipendenza delle esigenze di oliatura del filo di trama, per esempio in rapporto alla velocità del filo stesso e/o all'effetto di frenatura che si intende ottenere su di esso nel porgitrama. It is understood that the invention is not limited to the particular embodiment illustrated, which is only a non-limiting example of the scope of the invention, but that numerous variants are possible, all within the reach of a person skilled in the art, without thereby departing from the scope of the invention itself. In particular, an automatic control of the screw 12 could be provided, to vary the width of the gap between the plates 6 and 7 depending on the weft yarn oiling needs, for example in relation to the speed of the yarn itself and / or to the the intended braking effect on it in the weft feeder.

Così pure si potrebbe prevedere regolabile la posizione di almeno uno degli occhielli 10 e 11, per variare il percorso del filo di trama 9 rispetto alle piastrine 6, 7 e perciò il grado della sua oliatura. Likewise, the position of at least one of the eyelets 10 and 11 could be adjusted to vary the path of the weft thread 9 with respect to the plates 6, 7 and therefore the degree of its oiling.

Claims

CLAIMS 1) Device for applying liquids, in particular oil, to textile threads (9), to be preferably installed upstream of weft feeder for weaving looms, comprising at least one oil tank (1, 2) and a set of oil distribution, characterized in that said oil distribution assembly is constituted by two plates (6, 7) partially immersed in the oil of the tank (2) having close cooperating substantially flat surfaces which define a cavity, means ( 10, 11) being provided to guide the wire (9) to slide at the end of the gap between the two plates.

2) Device as in claim 1), in which the surfaces of said plates (6, 7) are slightly curved.

3) Device as in claim 2), in which the surfaces of said plates (6, 7) are one concave and the other convex.

4) Device as in any one of the preceding claims, in which said two plates (6, 7) are extended vertically.

5) Device as in any one of the preceding claims, in which one (6) of said two plates protrudes with respect to the other (7) which ends squarely on the side opposite the tank (2).

6) Device according to any one of claims 1) to 4), in which said plates (6, 7) protrude equally from the oil of the tank (1, 2) and each have a bevel in their upper end facing respectively other plate.

7) Device as in claim 6), in which said chamfer of the plates (6, 7) is a concave chamfer.

8) Device as in any one of the preceding claims, in which said plates have chromed surfaces.

9) Device according to any one of claims 1) to 7), in which said plates have ceramic surfaces.

10) Device as in any one of the preceding claims, in which the parallel facing surfaces of said plates (6, 7) are distant from each other from 0 to 1.0 mm.

11) Device as in claim 10), in which said surfaces are distant from each other from 0 to 0.5 mm.

12) Device according to any one of the preceding claims, in which one (6) of said plates (6, 7) is movable thanks to a screw (12) to adjust the distance between it and the other plate (7) according to the needs. ' 13) Device according to any one of the preceding claims, wherein said oil tank is divided into two tanks (1, 2) communicating through a duct (3). 14) Device as in claim 13), in which one (1) of the two communicating tanks (1, 2) further comprises an overflow (5). 15) Device according to any one of the preceding claims, characterized in that it further comprises means (16) suitable for detaching the weft thread (9) from the close cooperating plates in the event of occasional pauses of the loom. 16) Device as in claim 15), in which said means are constituted by a dancer (16) loaded with a lesser force than the effects on it of the tension of the thread (9) when it is picked up by the weft feeder.