ITMI961068A1

ITMI961068A1 - PROCEDURE AND EQUIPMENT FOR THE PRODUCTION OF CONTAINERS IN FLEXIBLE MATERIAL FOR GRANULAR PRODUCTS AND CONTAINERS SO

Info

Publication number: ITMI961068A1
Application number: IT96MI001068A
Authority: IT
Inventors: Luigi Goglio
Original assignee: Goglio Spa Luigi Milano
Priority date: 1996-05-28
Filing date: 1996-05-28
Publication date: 1997-11-28
Also published as: ITMI961068A0; IT1283075B1

Description

Descrizione dell'invenzione avente per titolo: Description of the invention entitled:

"PROCEDIMENTO ED APPARECCHI ATURA PER LA PRODUZIONE DI CONTENITORI IN MATERIALE FLESSIBILE PER PRODOTTI GRANULARI E CONTENITORI COSI' OTTENUTI" "PROCEDURE AND EQUIPMENT FOR THE PRODUCTION OF FLEXIBLE MATERIAL CONTAINERS FOR GRANULAR PRODUCTS AND CONTAINERS SO OBTAINED"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione ha per oggeto un procedimento ed un'apparecchiatura per la produzione di contenitori in materiale flessibile per prodotti granulari, in particolare mangimi per animali e simili, e i contenitori ottenuti con un tale procedimento. The present invention relates to a process and an apparatus for the production of containers in flexible material for granular products, in particular animal feed and the like, and the containers obtained with such a process.

Attualmente, è molto diffusa la tecnica di confezionare prodotti granulari, in particolare mangimi per animali in imballi flessibili. Currently, the technique of packaging granular products, in particular animal feed in flexible packaging, is widespread.

Il confezionamento avviene normalmente sotto vuoto, in modo che la confezione risulti chiusa ermeticamente, evitando così la fuoriuscita di cattivi odori. The packaging normally takes place under vacuum, so that the package is hermetically closed, thus avoiding the escape of bad smells.

Questi prodotti granulari risultano molto compatti ed hanno dei profili taglienti che possono bucare il materiale del contenitore, facendo così perdere il vuoto nello stesso. These granular products are very compact and have sharp profiles that can pierce the container material, thus losing the vacuum in the container.

Inoltre, a seguito della messa sotto vuoto, si determinano un irruvidimento delle pareti esterne del contenitore, creando un aspetto estetico poco gradevole. Furthermore, following vacuuming, the external walls of the container become roughened, creating an unpleasant aesthetic appearance.

A causa di problemi suddetti, allo scopo vengono utilizzati materiali particolarmente resistenti, e quindi costosi, che comunque non risolvono tali problemi. Due to the aforementioned problems, particularly resistant and therefore expensive materials are used for this purpose, which in any case do not solve these problems.

Scopo dell'invenzione è quello di eliminare gli inconvenienti anzidetti, fornendo una confezione per prodotti granulari, in particolare mangimi per animali, che elimini pressoché completamente il rischio di foratura della stessa, quando essa è mesa sottovuoto, e che presenti la superficie esterna sostanzialmente liscia, e quindi un aspetto estetico gradevole. The purpose of the invention is to eliminate the aforementioned drawbacks, providing a package for granular products, in particular animal feed, which almost completely eliminates the risk of puncture, when it is vacuum packed, and which has a substantially smooth outer surface. , and therefore a pleasant aesthetic appearance.

Il procedimento e l'apparecchiatura secondo l'invenzione presentano le caratteristiche elencate nelle annesse rivendicazioni indipendenti 1 e 7, rispettivamente. The process and the apparatus according to the invention have the characteristics listed in the attached independent claims 1 and 7, respectively.

La confezione secondo l'invenzione presenta le caratteristiche dell'annessa rivendicazione indipendente 11. The package according to the invention has the characteristics of the attached independent claim 11.

Sostanzialmente, secondo l'invenzione, in fase di formazione delle confezioni è previsto di applicare al materiale flessibile in foglio, che viene successivamente piegato e saldato per formare un contenitore dei tipo cosiddetto a "soffietto", a distanze regolari, dei fogli di carta o cartoncino, tenuti in massima parte separati dal film flessibile, e tali da interessare, a contenitore formato, sostanzialmente la superficie laterale interna dello stesso. Basically, according to the invention, during the formation of the packages it is provided to apply to the flexible sheet material, which is subsequently folded and welded to form a container of the so-called "bellows" type, at regular distances, sheets of paper or cardboard, kept for the most part separated from the flexible film, and such as to substantially affect the internal lateral surface of the container when the container is formed.

I fogli di carta applicati al materiale flessibile possono essere convenientemente sagomati, in modo che a seguito della piegatura, essi vadano ad interessare anche le superfici interne superiore ed inferiore della confezione, senza tuttavia interferire con le zone del materiale flessibile interessate dalle saldature che sigillano la confezione. The sheets of paper applied to the flexible material can be conveniently shaped, so that following the folding, they also affect the upper and lower internal surfaces of the package, without however interfering with the areas of the flexible material affected by the welds that seal the packaging.

La confezione si presenta quindi con una parete esterna in materiale flessibile plastico o composito ed una parete interna in carta di un certo spessore, praticamente separata dalla parete esterna. The package therefore has an external wall made of flexible plastic or composite material and an internal wall made of paper of a certain thickness, practically separated from the external wall.

Ulteriori caratteristiche dell'invenzione risulteranno più chiare dalla descrizione dettagliata che segue, riferita ad una sua forma puramente esemplificativa, e quindi non limitativa di realizzazione, illustrata nei disegni annessi, in cui: Further characteristics of the invention will become clearer from the detailed description that follows, referring to a purely exemplary and therefore non-limiting embodiment thereof, illustrated in the attached drawings, in which:

la figura la è una vista laterale schematica della parte posteriore di un'apparecchiatura per la produzione di confezioni secondo l'invenzione; figure la is a schematic side view of the rear part of an apparatus for the production of packages according to the invention;

la figura lb è una vista assonometrica della parte anteriore di tale apparecchiatura, da intendersi come continuazione della figura la; figure 1b is an axonometric view of the front part of this apparatus, to be understood as a continuation of figure la;

la figura 2 è una vista in pianta di un tratto di nastro, come appare tra la; stazione di punzonatura A e la stazione di taglio B; Figure 2 is a plan view of a length of tape, as shown between la; punching station A and cutting station B;

la figura 3 è una vista in pianta di un tratto di film di materiale flessibile con applicati due pezzi fustellati di carta; Figure 3 is a plan view of a stretch of film of flexible material with two punched pieces of paper applied;

la figura 4 è una vista schematica in assonometria mostrante la saldatura trasversale e il taglio delle confezioni che vengono formate al di sotto del mandrino di figura lb; Figure 4 is a schematic view in axonometry showing the transverse sealing and cutting of the packages that are formed under the mandrel of Figure 1b;

la figura 4a è una vista schematica dal lato destro di figura 4; figure 4a is a schematic view from the right side of figure 4;

la figura 5 è una vista assonometrica di una confezione secondo l'invenzione, con il lembo superiore leggermente aperto; figure 5 is an axonometric view of a package according to the invention, with the upper flap slightly open;

la figura 6 è una sezione orizzontale presa secondo il piano VI -VI di figura 5. Figure 6 is a horizontal section taken along the plane VI -VI of Figure 5.

Il contenitore secondo l'invenzione, meglio mostrato in figura 5, è stato indicato nel suo complesso con il numero di riferimento 1, e comprende un film flessibile esterno 2, di materiale plastico o composito, e uno spessore di materiale interno 3, in particolare carta termosaldante (figura 6). The container according to the invention, better shown in Figure 5, has been indicated as a whole with the reference number 1, and comprises an external flexible film 2, of plastic or composite material, and a thickness of internal material 3, in particular heat-sealing paper (figure 6).

Con particolare riferimento alle figure la e lb verrà ora illustrato il procedimento per la produzione del contenitore 1. With particular reference to figures la and lb, the process for manufacturing the container 1 will now be illustrated.

Il film di materiale flessibile 2, sotto forma di nastro di materiale in foglio, viene svolto da una bobina 4 e avviato ad un mandrino formatore 10, passando su rulli di rinvio 6, solo alcuni dei quali sono stati mostrati nelle figure la e lb. The film of flexible material 2, in the form of a strip of sheet material, is unwound from a reel 4 and sent to a forming mandrel 10, passing over deflection rollers 6, only some of which have been shown in figures la and lb.

Da una bobina 5, di larghezza inferiore rispetto alla bobina 4, viene svolto un nastro di materiale 7, di adeguato spessore, in particolare carta, termosaldante, ad esempio politenata, nel quale vengono tagliati pezzi 3, che vengono successivamente applicati, ad intervalli regolari, sul nastro 2, per formare la parete interna della confezione 1 , come ora sarà detto più in dettaglio. From a reel 5, with a width smaller than the reel 4, a tape of material 7 of adequate thickness is unwound, in particular paper, heat-sealing, for example poly-coated, in which pieces 3 are cut, which are subsequently applied, at regular intervals , on the belt 2, to form the inner wall of the package 1, as will now be described in more detail.

Il nastro 7 di carta viene tirato da coppie di rulli di traino 9, che lo alimentano al nastro 2, facendolo passare al di sotto di un rullo di contrasto 20, preferibilmente motorizzato. The paper web 7 is pulled by pairs of drawing rollers 9, which feed it to the web 2, making it pass under a contrast roller 20, preferably motorized.

A monte delle coppie di rulli di traino 9 sono disposti due rulli di rinvio 8, che determinano un tratto ad avanzamento orizzontale del nastro 7, in corrispondenza del quale è prevista un eventuale stazione di fustellatufa ' A, comprendente coppie di punzoni 21, disposte ad una distanza multipla della lunghezza dei pezzi 3, da applicare al film 2, e atte a praticare nel nastro 7 serie trasversali di quattro aperture romboidali 22, le cui dimensioni e posizionamento sono calcolati per consentire la successiva piegatura a soffietto del contenitore 1. Upstream of the pairs of drawing rollers 9 there are two return rollers 8, which determine a section of horizontal advancement of the belt 7, in correspondence with which a possible punch-cutter station 'A is provided, comprising pairs of punches 21, arranged so as to a distance multiple of the length of the pieces 3, to be applied to the film 2, and suitable for making transversal series of four rhomboidal openings 22 in the belt 7, the dimensions and positioning of which are calculated to allow the subsequent bellows folding of the container 1.

A valle del gruppo di traino 9 è prevista una stazione di taglio B, comprendente una coppia di lame contrapposte 23, atte ad effettuare un taglio trasversale del nastro 7, esattamente in corrispondenza della mezzeria di ciascuna serie di quattro rombi 22, in modo da determinare, a seguito della separazione, quattro aperture triangolari 22' ad entrambi i lati di ciascun pezzo 3, delimitanti una rispettiva coppia di sporgenze triangolari 24, su ciascun lato del pezzo fustellato 3. Downstream of the pulling unit 9 there is a cutting station B, comprising a pair of opposing blades 23, suitable for carrying out a transversal cut of the belt 7, exactly in correspondence with the center line of each series of four rhombuses 22, so as to determine , following the separation, four triangular openings 22 'on both sides of each piece 3, delimiting a respective pair of triangular projections 24, on each side of the punched piece 3.

A valle della stazione di taglio B e del rullo di contrasto 20 è prevista una stazione di saldatura C, comprendente una coppia di barre saldanti 25, che effettuano una saldatura trasversale 26 dello spezzone di carta 3 al sottostante nastro flessibile 2. Questa saldatura è consentita grazie alla termosaldabilità del nastro di carta politenata 7 al film flessibile 2. Downstream of the cutting station B and the contrast roller 20 there is a welding station C, comprising a pair of sealing bars 25, which carry out a transversal sealing 26 of the piece of paper 3 to the underlying flexible belt 2. This welding is allowed. thanks to the heat-sealability of the poly-coated paper tape 7 to the flexible film 2.

La vista in pianta di figura 3 è presa a valle della stazione di saldatura C e mostra il nastro di materiale flessibile 2 con applicati, ad intervalli regolari, i pezzi sagomati 3 di carta. The plan view of Figure 3 is taken downstream of the welding station C and shows the strip of flexible material 2 with the shaped pieces 3 of paper applied at regular intervals.

Secondo la realizzazione illustrata in figura la, dopo il taglio del nastro 7 nella stazione B, è previsto che i rulli di traino 9 spingono il nastro 7 verso il rullo 20 e la stazione di saldatura C. According to the embodiment illustrated in figure la, after cutting the strip 7 in station B, the drawing rollers 9 push the strip 7 towards the roller 20 and the welding station C.

E' tuttavia evidente che altre disposizioni sono possibili. However, it is clear that other arrangements are possible.

Il nastro 2 con applicati gli spezzoni di materiale 3 arriva al mandrino formatore 10, dove viene formato e riempito il contenitore a soffietto 1, secondo una tecnica sostanzialmente nota, che comunque verrà brevemente illustrata nel seguito. The belt 2 with the pieces of material 3 applied arrives at the forming mandrel 10, where the bellows container 1 is formed and filled, according to a substantially known technique, which in any case will be briefly illustrated below.

Come è visibile in figura lb, il mandrino formatore 10 ha una forma parallelepipeda tubolare, terminante superiormente con una tramoggia 11 attraverso la quale viene alimentato il materiale granulare, in particolare mangime per animali, con il quale occorre riempire le confezioni 1. As can be seen in Figure 1b, the forming mandrel 10 has a parallelepiped tubular shape, terminating at the top with a hopper 11 through which the granular material is fed, in particular animal feed, with which the packages 1 must be filled.

Il nastro flessibile 2 viene avvolto intorno al mandrino 10 e saldato longitudinalmente, mediante una barra saldante 12, in modo da generare un tubolare che viene tirato in basso e tagliato e saldato trasversalmente, come si vedrà in seguito, per formare la confezione 1. The flexible tape 2 is wrapped around the mandrel 10 and welded longitudinally, by means of a sealing bar 12, so as to generate a tubular which is pulled down and cut and welded transversely, as will be seen below, to form the package 1.

Al di sotto del mandrino 10 è disposto un gruppo di piegatura a soffietto, saldatura e taglio, schematizzato nelle figure 4 e 4a, rispettivamente in vista assonometrica e laterale. Below the mandrel 10 there is a bellows folding, welding and cutting unit, shown schematically in Figures 4 and 4a, respectively in axonometric and lateral views.

In pratica, tale gruppo comprende due coppie di piastre triangolari contrapposte 13, che si inseriscono lateralmente ai due lati della confezione, per determinare, rispettivamente, la chiusura a soffietto superiore del contenitore inferiore 1 già formato, e la chiusura a soffietto inferiore del contenitore superiore 1" in fase di formazione, schematicamente mostrati a tratteggio nelle figure 4 e 4a. In practice, this group comprises two pairs of opposed triangular plates 13, which are inserted laterally on the two sides of the package, to determine, respectively, the upper bellows closure of the lower container 1 already formed, and the lower bellows closure of the upper container. 1 "in the formation phase, schematically shown in broken lines in Figures 4 and 4a.

Sono poi previste due coppie di barre saldanti 14 che effettuano le saldature trasversali, rispettivamente del contenitore inferiore 1 e del contenitore superiore ; 1" . Two pairs of sealing bars 14 are then provided which carry out the transversal welds, respectively of the lower container 1 and of the upper container; 1 ".

Una lama di taglio 15, cooperante con una corrispondente controlama 15', interposta tra le due coppie di barre saldanti 14, effettua la separazione del contenitore formato 1 da quello in formazione 1". A cutting blade 15, cooperating with a corresponding counterblade 15 ', interposed between the two pairs of sealing bars 14, separates the formed container 1 from the one being formed 1 ".

La sagoma degli spezzoni di materiali 3, che vengono applicati al nastro di materiale flessibile 21, è tale che, a seguito delle successive piegature per formare il contenitore 1, ciascun pezzo di materiale 3 vada ad interessare sostanzialmente l'intera superficie interna del contenitore, come è mostrato a tratteggio in figura 5, lasciando tuttavia liberi i lembi longitudinali e trasversali del film di materiale flessibile 2, che vengono interessati dalle corrispondenti saldature. The shape of the pieces of material 3, which are applied to the strip of flexible material 21, is such that, following the successive folds to form the container 1, each piece of material 3 substantially affects the entire internal surface of the container, as shown in broken lines in Figure 5, leaving however free the longitudinal and transverse edges of the film of flexible material 2, which are affected by the corresponding welds.

Tale particolare fustellatura dei pezzi di carta 3 facilita, o comunque non intralcia la piegatura a soffietto superiore e inferiore di ciascun contenitore 1, ottenuta a mezzo delle piastre triangolari 13. This particular punching of the pieces of paper 3 facilitates, or in any case does not hinder, the upper and lower bellows folding of each container 1, obtained by means of the triangular plates 13.

La forma di realizzazione ora descritta è quella preferita, in quanto il pezzo di cartoncino 3 disposto internamente al materiale flessibile 2, riveste interamente la superficie interna del contenitore, e quindi elimina in tutte le zone dello stesso i rischi di foratura della confezione, e allo stesso tempo elimina la ruvidità su tutta la superficie del contenitore, conferendo allo stesso un gradevole aspetto estetico. The embodiment now described is the preferred one, since the piece of cardboard 3 arranged inside the flexible material 2 entirely covers the internal surface of the container, and therefore eliminates the risks of perforation of the package in all areas thereof, and at the same time at the same time it eliminates roughness on the entire surface of the container, giving it a pleasant aesthetic appearance.

E' tuttavia evidente che i pezzi di materiale 3 possono essere diversamente sagomati e interessare solo una parte della superficie interna del contenitore 1. However, it is evident that the pieces of material 3 can be shaped differently and involve only a part of the internal surface of the container 1.

In particolare, essi potrebbero essere di forma rettangolare e di lunghezza tale da interessare solo l'altezza del contenitore 1. In particular, they could be rectangular in shape and of such length as to affect only the height of the container 1.

In tal- caso si potrà eliminare la stazione di fustellatura A, o comunque renderla inoperativa. In this case, the die-cutting station A can be eliminated, or in any case made it inoperative.

In quanto precede si è parlato di pezzi di carta o cartoncino 3, provvisti dr un foglio di polietilene sulla faccia rivolta verso il nastro flessibile 2, per consentire la saldatura a quest'ultimo. In the foregoing reference has been made to pieces of paper or cardboard 3, provided with a sheet of polyethylene on the face facing the flexible tape 2, to allow welding to the latter.

E' tuttavia evidente che in luogo della carta possono essere utilizzati altri materiali, che siano piegabili e che consentano di assorbire le punte taglianti del materiale granulare contenuto nella confezione 1, soprattutto quando questa viene messa sottovuoto, senza provocare la foratura della stessa. However, it is evident that other materials can be used instead of paper, which are foldable and which allow the cutting tips of the granular material contained in the package 1 to be absorbed, especially when this is vacuum-sealed, without causing it to be punctured.

Claims

CLAIMS 1. Process for the production of containers in flexible material for granular products, consisting in feeding a strip of flexible material (2) to a forming spindle (10), downstream of which, following subsequent folding and welding, is obtained the container (1), characterized in that, upstream of said forming mandrel (10), pieces of thicker material (3) are applied to said strip of flexible material (2), intended to cover at least partially the internal surface of the container size (1).

2. Process according to claim 1, characterized in that said container made of flexible material is packaged under vacuum.

3. Process according to claim 1 or 2, characterized in that said pieces of material (3) comprise at least one layer of paper.

4. Process according to claim 3, characterized in that said layer of paper, from the side facing the strip of flexible material (2), is. applied a layer of weldable material, such as polyethylene, compatible with the weldable material of the tape 2.

5. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that said pieces of material (3) are fixed to the belt (2) in correspondence with a restricted area of their surface, so as to be substantially separated from the belt.

6. Process according to claim 5, characterized in that said pieces of material (3) are welded to the tape (2) along a respective transversal strip (26).

7. Process according to any one of the preceding claims, characterized in that said pieces of material (3) are punched in such a way as to have triangular recesses (221) at their transverse sides suitable for allowing a bellows folding of the container (1) , without interfering with the folds of the flexible material (2) and at the same time covering the base and upper surfaces of the container.

8. Apparatus for the production of containers in flexible material for granular products, comprising means for unwinding a strip of flexible material (2) from a reel (4) and feeding it to a forming mandrel (7), downstream of which the containers (1), characterized in that it provides means for applying to said belt (2), pieces of material (3) of greater thickness, suitable for at least partially involving the internal surface of the containers (1).

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that it provides a reel (5), from which a strip of material (7) is unwound, by means of a pulling unit (9), a cutting station (B) for the separation from the tape (7) of the pieces of material (3) of the desired length, and a welding station (C) for fixing, along a transverse strip (26), of said pieces of material (3) to the flexible material tape ( 2).

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that upstream of said cutting station (B) there is a punching station (A), able to give a pre-shape to the pieces of material (3).

11. Apparatus according to any one of claims 8 to 10, characterized in that it provides, downstream of said forming mandrel (10), a bellows folding unit (13) - transverse welding (14) - cutting (15).

12. Container in flexible material for granular products, obtained with the process according to any one of claims 1 to 7, comprising an external wall (2) made of single-layer or composite flexible material, and an internal wall (3) which at least partially covers the internal surface of said external wall (3), remaining substantially separate from it.

13. Container according to claim 12, characterized in that said inner wall (3) has a thickness greater than that of the outer wall (2) and comprises at least one layer of paper.

14. Container according to claim 12 or 13, characterized in that said internal wall (3) covers almost entirely the internal surface of said external wall (2), without however interfering with the folding and welding edges of said external wall (2). ).