ITMI960191A1

ITMI960191A1 - PRESSING TOOL

Info

Publication number: ITMI960191A1
Application number: IT96MI000191A
Authority: IT
Inventors: Rudolf Wagner
Original assignee: Foell Remswerk
Priority date: 1995-02-08
Filing date: 1996-02-02
Publication date: 1997-08-02
Also published as: DE29502032U1; IT1282112B1; ITMI960191A0

Abstract

Attrezzo di pressatura con un dispositivo di azionamento, laddove l'attrezzo di pressatura presenta almeno un dispositivo di misurazione (78), che al raggiungimento della pressione di pressatura necessaria produce un segnale per disinserire il dispositivo di azionamento (3), che è commutabile per spostare a ritroso la parte di avanzamento (10) nella sua posizione di riposo, e laddove uno spinotto di sostegno (54) è dotato di almeno un elemento di controllo (71), che quando è inserito lo spinotto di sostegno (54) assume sulla cassa (1) dell'attrezzo di pressatura una posizione di sicurezza indicata all'utente dell'attrezzo di pressatura.(Figura 2).Pressing tool with an actuating device, where the pressing tool has at least one measuring device (78), which when reaching the necessary pressing pressure produces a signal to disconnect the actuating device (3), which is switchable for move the feed part (10) back to its rest position, and where a support pin (54) is equipped with at least one control element (71), which when inserted the support pin (54) takes on the case (1) of the pressing tool a safety position indicated to the user of the pressing tool (Figure 2).

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

L ‘invenzione tiguarda un attrezzo di pressatura conformemente alla definizione introduttiva della rivendicazione 1 rispettivamente 12. The invention relates to a pressing tool in accordance with the introductory definition of claim 1 respectively 12.

Con l'attrezzo di pressatura vengono rea lizzati accoppiamenti a pressatura di tubi. Su tubi da accoppiare fra di loro viene calzato un raccordo di pressatura, che successivamente viene deformato plasticamente con la pinza di pressatura dell'attrezzo di pressatura su entrambi i tubi, per cui viene stabilito l'accoppiamento a pressatura. La parte di avanzamento dell'attrezzo di pressatura viene fatta avan zare idraulicamente in direzione delle ganasce della pinza di pressatura. Con la parte di avanzamento le ganasce vengono orientate l'uria verso l'altra, in modo che vengono deformate plasticamente le parti deL tubi rispettivamente del raccordo situate in una aper tura di alloggiamento delle ganasce. Non appena con l 'operazione di pressatura le ganasce di pressatura risultano sovrapposte , la parte di avanzamento viene spostata automaticamente a ritroso nella sua posizione di riposo. In seguito alla elasticità delle parti pres sate le ganasce della pinza di pressatura dopo l 'ope razione di pressatura vengono leggermente allontanate reciprocamente ad orientamento. L 'utilizzatore dell ' attrezzo di pressatura pertanto non può valutare in maniera affidabile se si è prodotta una pressione d: pressatura sufficientemente alta. La parte di avanziL-mento viene spinta in avanti a ritroso, come uscita tale che ad occhio nudo non è possibile rilevare SÌ le ganasce della pinza di pressatura alla fine della operazione di pressatura si sono sovrapposte diretta mente. Durante l’impiego dell'attrezzo di pressatura si verifica che in seguito ad irregolarità o a part:-celle di sudiciume o similari, per pervengono fra i lati frontali delle ganasce della pinza, durante la operazione di pressatura queste non possono essere orientate fino a portarsi in appoggio reciproco. In tal caso però la pressione di pressatura non è risui tata sufficientemente alta, cosicché l'accoppiamento a pressatura risulta soltanto indufficiente. Pressing couplings of pipes are produced with the pressing tool. A pressing fitting is fitted onto the pipes to be coupled together, which is subsequently plastically deformed with the pressing pliers of the pressing tool on both pipes, whereby the pressing fit is established. The advancing portion of the pressing tool is hydraulically advanced in the direction of the jaws of the pressing tongs. With the advancing part, the jaws are oriented one another towards the other, so that the parts of the tubes or the fitting located in a housing opening of the jaws are plastically deformed. As soon as the pressing jaws overlap during the pressing operation, the feed part is automatically moved back to its rest position. As a result of the elasticity of the pressed parts, the jaws of the pressing tongs are slightly offset from each other in orientation after the pressing operation. The user of the pressing tool cannot therefore reliably assess whether a sufficiently high pressing pressure has been produced. The advancing part is pushed forward and backward, as an output such that it is not possible to detect with the naked eye YES the jaws of the pressing tongs at the end of the pressing operation have directly overlapped. During the use of the pressing tool it occurs that due to irregularities or to parts: - dirt cells or similar, for reaching between the front sides of the jaws of the pliers, during the pressing operation these cannot be oriented up to in mutual support. In this case, however, the pressing pressure was not sufficiently high, so that the press fit is only insufficient.

L 'invenzione si pone il compito di eseguire l'attrezzo di pressatura del genere in questio ne , in modo che si produce in maniera affidabile la pressione di pressatura necessaria per la pressatura delle parti. The invention has the task of making the pressing tool of the kind in question, so that the pressing pressure necessary for pressing the parts is reliably produced.

Per l' attrezzo di pressatura secondo la invenzione questo problema secondo l 'invenzione risolto con le caratteristiche della rivendicazione 1 rispettivamente 12. For the pressing tool according to the invention this problem according to the invention is solved with the characteristics of claim 1 respectively 12.

Per l’attrezzo di pressatura secondo la invenzione conformemente alla rivendicazione 1 il di spositivo di azionamento viene disinserito quando s: è prodotta la pressione di pressatura. La parte di avanzamento in tal caso si trova nella sua posizione avanzata e mantiene le ganasce della pinza di pressi tura nella loro posizione pressata. L 'utilizzatore dell'attrezzo di pressatura secondo l'invenzione nor può pertanto rilevare in maniera semplice ed affidabile se le ganasce della pinza di pressatura sono se vrapposte direttamente oppure se in seguito ad irregolarità od in seguito a particelle di sudiciume, si tuate fra le ganasce, è stato impedito un diretto ap poggio delle ganasce l'una sull'altra. Se ciò a ie ne allora l'utilizzatore sa che non è ancora stata raggiunta la pressione di pressatura necessaria. Esso può pertanto ripetere l'operazione di pressatura. For the pressing tool according to the invention according to claim 1, the actuation device is disconnected when the pressing pressure is produced. The feed part is then in its forward position and holds the clamp jaws in their pressed position. The user of the pressing tool according to the invention cannot therefore detect in a simple and reliable way whether the jaws of the pressing tongs are directly opposite each other or whether due to irregularities or dirt particles, they are located between the jaws, direct contact of the jaws on each other was prevented. If this is the case then the user knows that the necessary pressing pressure has not yet been reached. It can therefore repeat the pressing operation.

Poiché la parte di avanzamento dopo la disinserzione del dispositivo di azionamento si trova ancora nella sua posizione avanzata, l 'utilizzatore deve necessariamente commutare il dispositivo di azionamento, cosicché la parte di avanzamento viene di nuovo mossa a ritroso nella sua posizione di partenza. Since the feed part is still in its forward position after switching off the drive device, the user must necessarily switch over the drive so that the feed part is again moved back to its starting position.

Per l 'attrezzo di pressatura conforme alla rivendicazione 12 mediante l 'elemento di control lo viene assicurato che lo spinotto di sostegno sost enente la pinza di pressatura sull'attrezzo di pressa tura assume la sua posizione di sostegno. Solo in tal caso l'elemento di controllo si trova nella po sizione di sicurezza sulla cassa dell'attrezzo di pressatura. L'utilizzatore dell'attrezzo di pressa tura secondo l'invenzione in base all'elemento di controllo sa che lo spinotto di sostegno è innestato perfettamente. Se lo spinotto di sostegno è innestai:o solo parzialmente e quindi la pinza di pressatura non è assicurata sufficientemente sull'attrezzo di presi;atura, l'elemento di controllo non assume la sua pos: zione di sicurezza, cosicché l'utilizzatore dell'at. trezzo di pressatura secondo l'invenzione può ricone scere sicuramente l'insufficiente sicurezza della pinza di pressatura. Ulteriori caratteristiche della invenzione risultano dalle ulteriori rivendicazioni dalla descrizione e dai disegni. For the pressing tool according to claim 12 it is ensured by means of the control element that the supporting pin supporting the pressing tongs on the pressing tool assumes its supporting position. Only then is the control element in the safety position on the crate housing. The user of the pressing tool according to the invention knows on the basis of the control element that the support pin is perfectly engaged. If the support pin is engaged: o only partially and therefore the pressing tongs are not sufficiently secured on the gripping tool, the control element does not assume its safety position, so that the user of the at. the pressing tool according to the invention can surely recognize the insufficient safety of the pressing tongs. Further characteristics of the invention result from the further claims from the description and the drawings.

L 'invenzione viene illustrata dettaglia :amente in base ad un esempio di realizzazione rappre· sentato nei disegni. The invention is illustrated in detail on the basis of an exemplary embodiment shown in the drawings.

In particolare : In particular :

la figura, 1 in vista laterale mostra un attrezzo di pressatura secondo. l ’ invenzione figure 1 in side view shows a second pressing tool. the invention

la fi gura 2. mostra una sezoone longitubinale attraverso l ' attrezzo di pressatura secondo Figure 2. shows a longitudinal section through the second pressing tool

la figura 3 in rappresentazione ingrandìta mostra l' estremità libera dell 'attrezzo di pressatura . con uno spinotto di sostegno per il fissaggio di una pinza di pressatura. Figure 3 in an enlarged representation shows the free end of the pressing tool. with a holding pin for attaching a pressing tongs.

la figura 4 mostra una parte di sicurezza per la sicurezza dello spinotto di sostegno secon do la fiqura 3. figure 4 shows a safety part for the safety of the support pin according to figure 3.

L'attrezzo di pressatura serve a produrre accoppiamenti a pressatura di tubi ed è azionato elet tricamente. Su tubi da accoppiare fra di loro viene calzato un raccordo di pressatura, che successivamente nell'ambito dei due tubi viene deformato plasticamente , rispettivamente per mezzo di una pinza di pressatura azionabile mediante l'attrezzo di pressatura in modo ancora da descrivere. In tal modo si stabilisce un accoppiamento inamovibile, con vincolo geometrico, fra il raccordo di pressatura ed i tubi. The pressing tool is used to produce press fit of pipes and is electrically driven. A pressing connection is fitted onto the pipes to be coupled together, which is subsequently plastically deformed within the two pipes, respectively by means of a pressing tongs which can be actuated by means of the pressing tool in a manner which is still to be described. In this way an immovable coupling is established, with a geometrical constraint, between the pressing fitting and the pipes.

L'attrezzo di pressatura possiede una cassa 1 fatta vantaggiosamente di due metà, il cui piano di divisione forma vantaggiosamente il piano di mezzeria longitudinale dell' attrezzo di pressatura ri spettivamente della sua cassa 1. La cassa 1 possiede una parte posteriore 2 della cassa del motore , in cui è sistemato un motore elettrico 3 (figura 2). Alla parte 2 della cassa del motore si raccorda una parte 4 della cassa della trasmissione in cui è sistemata una trasmissione demoltiplicatrice 5 a più stadi. La parte 4 della cassa della trasmissione sporge verso l’alto al disopra della parte 2 della cassa del motore. Come mostra la figura 2 la parte 4 della cassa della trasmissione è eseguita divisa trasversalmente al piano di mezzeria longitudinale ed è formata da due parti 6 e 7 della cassa accoppiate fra di loro in maniera amovibile. In seguito a questa divisione in due parti della parte 4 della cassa della trasmis sione è garantito un montaggio semplice della trasmissione demoltiplicatrice 5 nella parte 4 della cassa della trasmissione. The pressing tool has a case 1 advantageously made of two halves, the dividing plane of which advantageously forms the longitudinal center plane of the pressing tool respectively of its case 1. The case 1 has a rear part 2 of the case of the motor, in which an electric motor 3 is arranged (Figure 2). Part 2 of the engine casing is connected to a part 4 of the transmission casing in which a multistage reduction gear 5 is arranged. Part 4 of the transmission case protrudes upwards above part 2 of the engine case. As shown in Figure 2, the part 4 of the transmission casing is made divided transversely to the longitudinal center line and is formed by two parts 6 and 7 of the casing coupled to each other in a removable manner. As a result of this division into two parts of part 4 of the transmission housing, a simple assembly of the gearbox transmission 5 in part 4 of the transmission housing is ensured.

Alla parte 4 della cassa di trasmissione rispettivamente alla sua parte 7 si raccorda una ulteriore parte 8 della cassa, che è eseguita più affusolata delle due parti 2 e 4 della cassa. Nella parte 8 della cassa è sistemato un dispositivo di azionamento 9 per una parte di avanzamento 10 , con cui in modo ancora da descrivere vengono azionate le due ganasce 1 1 e di una pinza di pressatura 13 per l 'opera zi one di pressatura. A further part 8 of the case is connected to part 4 of the transmission case respectively to its part 7, which is more tapered than the two parts 2 and 4 of the case. In the part 8 of the box there is arranged an actuation device 9 for a feed part 10, with which the two jaws 11 are actuated in a way still to be described and a pressing pliers 13 for the pressing operation.

La parte 8 della cassa si raccorda con una parte di alloggiamento 14 sulla quale viene so stenuta la Pinza di pressatura 13.La parte di allog -giamento 14. come mostra la figura 3 possiede due ali 15 e 16 fra di loro parallele fra le quali si impegna una parte della pinza di pressatura 13 nella posizione di lavoro. The part 8 of the case is connected to a housing part 14 on which the pressing tongs 13 is supported. The housing part 14. as shown in figure 3 has two wings 15 and 16 parallel to each other between which a part of the pressing tongs 13 engages in the working position.

La parte 2 della cassa del motore, la parte 4 della cassa della trasmissione, la parte 8 della cassa e la parte di alloggiamento 14 sono disposte assialmente consecutivamente. In tal modo si ottiene una cassa 1 di forma allungata, che ad una e stremità alloggia il motore elettrico 3. mentre all al tra estremità è prevista la parte di alloggiamento 14 per la pinza di pressatura 13. La parte 2 della cassa del motore in corrispondenza del proprio lato inferiore è dotata di una impugnatura 17 eseguita a forma di custodia e sporgente obliquamente dalla par te 2 della cassa del motore. Come mostra la figura ‘ la parte 2 della cassa del motore è dotata di fessure di aerazione 18. Dalla impugnatura 17 direttament e al disotto della parte 2 della cassa del motore spor -ge un interruttore 18 a tasto con il quale è possibi le inserire e disinserire il motore elettrico 3 The engine casing part 2, the transmission casing part 4, the casing part 8 and the housing part 14 are arranged axially consecutively. In this way an elongated casing 1 is obtained, which at one end houses the electric motor 3. while at the other end the housing part 14 for the pressing tongs 13 is provided. Part 2 of the motor casing in corresponding to its lower side, it is provided with a handle 17 in the form of a case and protruding obliquely from part 2 of the motor casing. As shown in the figure, part 2 of the motor casing is equipped with ventilation slots 18. From the handle 17 directly below part 2 of the motor casing, a button switch 18 protrudes with which it is possible to insert and disconnect the electric motor 3

Il motore elettrico 3 possiede un albero motore 20 portante solidale alla rotazione un rotore 21 circondato da uno statore 22 formando. The electric motor 3 has a drive shaft 20 carrying a rotor 21 surrounded by a stator 22 integral with the rotation, forming.

pedine anulare. L’albero motore 20 è supportato gi revo le vicino alle sue due estremità,in cuscinetti 23 e 24. Il cuscinetto 23 è disposto nella parte 4 della cassa della trasmissione direttamente vicino alla parte 2 della cassa del motore mentre il cusci netto 24 è previsto all estremità libera della parte 2 della cassa del motore Immediatamente vicino al cuscinetto 23 all interno della parte 2 della cassa del motore sull'albero motore 20_è montata una giran te 25 di ventilatore, per garantire in esercizio dell attrezzo di pressatura una aerazione ottimale ed un raffreddamento del motore elettrico 3. ring pawns. The crankshaft 20 is supported rotatably near its two ends in bearings 23 and 24. The bearing 23 is disposed in the transmission housing portion 4 directly adjacent the engine housing portion 2 while the bearing 24 is provided. at the free end of part 2 of the motor casing Immediately close to the bearing 23 inside part 2 of the motor casing on the motor shaft 20_ a fan impeller 25 is mounted, to ensure optimal ventilation and optimum ventilation during operation of the pressing tool. electric motor cooling 3.

La parte 4 della cassa della trasmissione è accoppiata in maniera amovibile con la parte 2 della cassa del motore, cosicché è possibile attuare_ semplicemente il montaggio del motore elettrico 3_ nella parte 2 della cassa del motore. La parte 6 della casse della parte 4 della cassa della trasmissione si impegna nella parte 2 della cassa del motore,_ per cui le due parti 2 e 6 della cassa vengono orienta te e centrate reciprocamente in maniera affidabile. The part 4 of the transmission case is removably coupled with the part 2 of the motor case, so that it is possible to simply mount the electric motor 3_ in the part 2 of the motor case. The housing portion 6 of the transmission housing portion 4 engages the engine housing portion 2, whereby the two housing portions 2 and 6 are reliably oriented and centered with each other.

L ’estremità dell ' albero motore 20 situato all 'interno della parte 4 della cassa della trasmissione è eseguita come pignone 26 ingranante con una ruota dentata 27 Essa è montata solidale alla rotazione su un albero intermedio 28 che è paralle lo all'albero motore 20 ed è supportato girevole in due cuscinetti 29 e 30 della parte 4 della cassa del.-la trasmissione. Entrambi i cuscinetti 29 e 30 sono previsti all'interno della parte 6 della cassa della parte 4 della cassa della trasmissione. L'estremitii dell'albero intermedio 28, sporgente in direzione della parte 8 della cassa sul cuscinetto 30, è eseguita come pignone 31 ingranante con una ruota dentata 32. Essa è montata solidale alla rotazione sull' albero intermedio 33, che nell’esempio di realizzazione è sistemata all'altezza dell'albero motore 20 allinterno della parte 4 della cassa della trasmis sione. L'albero intermedio 33 è parallelo all'albero intermedio 28 e viene sostenuto girevole in due cus netti 36 e 35. Essi sono previsti parimenti nella parte 4 della cassa della trasmissione, di cui il miscinetto 34 è previsto nella parte 7 della cassa mentre il cuscinetto 35 è previsto nella parte 6 la cassa. Nella zona fra il cuscinetto 34 e la ruota dentata 32 l'albero intermedio 33 è eseguito come pignone 36 ingranante con una ruota dentata 37 accop piata solidale alla rotazione con una madrevite 38 La ruota dentata 37 e la madrevite 38 possono essere eseguite anche in un unico pezzo fra di loro. La ma-· drevite 38 è supportata girevole nella parte 8 della cassa raccordantesi on la parte 7 della cassa della parte 4 della cassa della trasmissione. La madrevite 38 possiede una filettatura interna 39 che circon da una parte filettata 40 accoppiata solidale alla rotazione con la parte di avanzamento 10. Vantaggio samente la parte 40 filettata è eseguita in un unic pezzo con la parte di avanzamento 10. Il diametro esterno della parte di avanzamento 10 è inferiore al diametro interno della madrevite 38 supportata no, scorrevole assialmente nella cassa 1. La madrevite 38, come mostra la figura 2, con la propria estremità rivolta verso la parte di alloggiamento 14 poggia su uno spallamento radiale 41 previsto nella parte 8 della cassa. The end of the driving shaft 20 located inside the part 4 of the transmission casing is formed as a pinion 26 meshing with a toothed wheel 27 It is mounted integral with rotation on an intermediate shaft 28 which is parallel to the driving shaft 20 and is rotatably supported in two bearings 29 and 30 of the transmission housing portion 4. Both bearings 29 and 30 are provided within the housing portion 6 of the transmission housing portion 4. The ends of the intermediate shaft 28, protruding in the direction of the part 8 of the casing on the bearing 30, is formed as a pinion 31 meshing with a toothed wheel 32. It is mounted integral with rotation on the intermediate shaft 33, which in the example of realization is arranged at the height of the driving shaft 20 inside the part 4 of the transmission casing. The intermediate shaft 33 is parallel to the intermediate shaft 28 and is rotatably supported in two bearings 36 and 35. They are also provided in the part 4 of the transmission case, of which the mixing valve 34 is provided in the part 7 of the case while the Bearing 35 is provided in part 6 of the casing. In the area between the bearing 34 and the toothed wheel 32 the intermediate shaft 33 is formed as a pinion 36 meshing with a toothed wheel 37 coupled integral to the rotation with a nut screw 38 The toothed wheel 37 and the nut screw 38 can also be performed in a one piece between them. The matrix 38 is rotatably supported in the housing portion 8 joining with the housing portion 7 of the transmission housing portion 4. The nut screw 38 has an internal thread 39 which surrounds a threaded part 40 coupled integrally in rotation with the feed part 10. Advantageously, the threaded part 40 is made in a single piece with the feed part 10. The outer diameter of the part feed 10 is smaller than the internal diameter of the supported nut 38, axially sliding in the case 1. The nut 38, as shown in Figure 2, with its end facing the housing part 14 rests on a radial shoulder 41 provided in the part 8 of the case.

In figura 2 è rappresentata la parte di avanzamento 10 nella sua posizione arrestrata assialmente , in cui essa poggia su una superficie 42 per pendicolare all'asse della madrevite. Se la madrevi te 38 viene ruotata attorno al proprio asse allora la parte di avanzamento 10 tramite la sua parte fiettata 40 . viene spostata assialmente in direzione, verso la pinza di pressatura 13 Affinchè la parte filettata. 40 non possa essere svitata dalla madre. vite 38 , nella parte 8 della cassa è prevista una battuta 43 limitante la corsa di spostamento, massima della parte filettata 40 nella madre 38 . Figure 2 shows the advancement part 10 in its axially retracted position, in which it rests on a surface 42 to pendicular to the axis of the nut screw. If the nut 38 is rotated about its own axis then the feed portion 10 via its threaded portion 40. is displaced axially in the direction, towards the pressing tongs 13 In order for the threaded part. 40 cannot be unscrewed by the mother. screw 38, in the part 8 of the casing there is a stop 43 limiting the maximum displacement stroke of the threaded part 40 in the mother 38.

a_parte di avanzamento 10 allapropria e stremità non rivolta verso la parte filettata 40 . reca un supporto 44.che è eseguito,a forma ,diforcella e fra le cui ali.sono supportati liberamente .girevoli due rulli,.45 e 46 I due rulli 45 e 46 popgiano l'uno sull altro e sono girevoli attorno ad assi47, 48 fra di loro paralleli e perpendicolari all'asse della parte di avanzamento 10. I due rulli _45 e 46 sobo situati nella zona fra le due ali 15 .e _16,della parte di alloggiamento 14. Nella figura 3_ è.riconoscibile il rullo 45 la cui larghezza è solo dipoco inferiore alla distanza fra le_due_ali 15_e 16. In tal modo è garantito che i rulli 45 e 46 nella loro direzione assiale possiedono soltanto gioco ir rilevante. Il diametro dei rulli 45 e 46 sono di grandezza tale che essi sporgono perpendicolarmente al loro asse sulle ali del supporto 44. Come risulta dalla figura 2 i rulli 45 e 46 , quando la parte di avanzamento è spostata a ri oso , si trovano nel la zona fra le ali 15 e 16 della parte di alloggiamento 14 a feed part 10 at its end not facing the threaded part 40. bears a support 44 which is shaped like a fork and between the wings of which two rollers 45 and 46 are freely rotatable. The two rollers 45 and 46 lie on top of each other and rotate about axes 48 parallel to each other and perpendicular to the axis of the advancement part 10. The two rollers 45 and 46 are located in the area between the two wings 15 and 16 of the housing part 14. In figure 3 the roller 45 is recognizable. the width of which is only slightly less than the distance between the two wings 15 and 16. Thus it is ensured that the rollers 45 and 46 in their axial direction possess only irrelevant play. The diameter of the rollers 45 and 46 are of such magnitude that they protrude perpendicularly to their axis on the wings of the support 44. As can be seen from Figure 2, the rollers 45 and 46, when the feed part is moved abruptly, are in the line. area between the wings 15 and 16 of the housing part 14

II supporto 44 è fissato vantaggiosamente in maniera amovibile sullaparte di_avanzamento._10_. cosicché è_possibile sostituire i rulli_45 46_semplicemente in caso diusura Nella posizione arre rate_ della parte di_avanzamento 10 il supporto 44 all'interno della parte di alloggiamento 14 si trova direttamente vicino alla parte 8 della cassa. The support 44 is advantageously fixed in a removable manner on the advancing part. so that it is possible to replace the rollers 45 46 simply in case of wear. In the stop position of the advancement part 10, the support 44 inside the housing part 14 is located directly next to the part 8 of the case.

La pinza di pressatura 13 è eseguita in (maniera nota e possiede le due ganasce di pressatura |11e 12 orientabili reciprocamente,rispettivamente attorno agli assi 49 e 50.Le ganasce di pressatura 11, 12 sono eseguite rispettivamente come leve a due bracci. Gli uni bracci di leva delle ganasce di pres satura 11e 12 limitano una apertura di alloggiament 51alloggiante le parti da pressare.L'apertura di alloggiamento 51nell'esempio di realizzazione rappresentato possiede contorno esagonale.Gli altri bracci di leva delle due ganasce 11, 12 in corrispondenza dei loro lati fra di loro affacciati presentano supe:’-fici oblique 52 e 53,che convergono in direzione vei so gli assi di orientamento 49 e 50 e sulle quali si portano i rulli 45,46 durante l'operazione di pressatura. The pressing tongs 13 is made in a known manner and has the two pressing jaws 11 and 12 which can be oriented reciprocally, respectively around the axes 49 and 50. The pressing jaws 11, 12 are respectively designed as two-arm levers. Lever arms of the pressing jaws 11 and 12 limit a housing opening 51 housing the parts to be pressed. The housing opening 51 in the embodiment shown has a hexagonal outline. The other lever arms of the two jaws 11, 12 in correspondence with the their sides facing each other have oblique surfaces 52 and 53, which converge in the direction of the orientation axes 49 and 50 and on which the rollers 45, 46 are carried during the pressing operation.

Una larghezza della pinza di pressatura A width of the pressing tongs

13- corrisponde alla distanza -fra le. due ali 15 16 della parte di alloggiamento 14 In tal modo l a pinza di pressatura durante l' operazione di pressa tur a è assicurata in maniera affidabile , sposta , mento laterale cosicchè l'operazione di,pressatura. può svolgersi in maniera,ottimale 13- corresponds to the distance -between. two wings 15 16 of the housing part 14 Thus the pressing tongs during the pressing operation are reliably secured, lateral displacement so that the pressing operation. it can take place in an optimal way

Per sostenere lapinza di pressatura 13 sulla parte._di_alloggiamento 14 serve uno spinotto di sostegno 54 (figure 2 e 3)_,.che viene innestato attra verso aperture corrispondenti 5.5 e 56_ vicino alla estremità libera delle ali 15 e 16 delle parti di alloggiamento 14·,.La pinza di pressatura 13 presenta una corrispondente apertura di innesto il cui diametro corrisponde al diametro esterno dello spinotto di sostegno 54. Essa è spessa a sufficienza, per so-· stenere le forze che si verificano durante l operazione di pressatura e per poterle trasmettere nelle ali 15 e 16. A support pin 54 (FIGS. 2 and 3) is needed to support the pressing tong 13 on the housing part 14, which is engaged through corresponding openings 5.5 and 56 near the free end of the wings 15 and 16 of the housing parts 14. The pressing tongs 13 has a corresponding insert opening whose diameter corresponds to the outer diameter of the supporting pin 54. It is thick enough to withstand the forces occurring during the pressing operation and to to be able to transmit them in wings 15 and 16.

Affinchè sia assicurato che lo spinotto di sostegno 54 sia innestato regolarmente, lo spinotto è dotato di un dispositivo di sicurezza 57 che verrà illustrato dettagliatamente in base alle figure 3 e 4· Su una estremità dello spinotto di sostegno 54 è fissata amovibile una cappa 58. Essa può eseguita .anche.in_un unico.pezzo con.lo spinotto di sostegno 54 Il mantello della In order to ensure that the support pin 54 is properly engaged, the pin is equipped with a safety device 57 which will be illustrated in detail on the basis of Figures 3 and 4. A hood 58 is detachably fixed to one end of the support pin 54. It can also be made in a single piece with the support pin 54

to da linguette 59, che sono recirpocamente distan ziate e quando è montato lo spinotto di_sostegno 54 poggiano sull'ala 16 della parte di _allaggiamento14_ La cappa 58 alloggia almeno una molla p ressione. 60, che è precaricata quando lo spinotto di sostegno 54 è montato e facilita il libero dello spinotto di sostegno · La molla di pressione 60 quando lo spinot to di sostegno 54 è montato poggia sull'ala 16 tongues 59, which are reciprocally spaced and when mounted the support pin 54 rest on the wing 16 of the attachment portion 14. The hood 58 houses at least one pressure spring. 60, which is preloaded when the support pin 54 is mounted and facilitates the release of the support pin. The pressure spring 60 when the support pin 54 is mounted rests on the wing 16

Su due linguette 59, fra di loro opposte è supportato scorrevole assialmente uno spinotto di sicurezza 61 L 'asse dello spinotto di sicurezza 61 è perpendicolare all asse dello spinotto di soste gno 54. A safety pin 61 is axially supported slidingly on two tabs 59, opposite to each other. The axis of the safety pin 61 is perpendicular to the axis of the support pin 54.

Come mostra la figura 4 lo spinotto di_ sicurezza 61 possiede una testa 62 di diametro maggiore rispetto ad una seguente parte a gambo 63. Cir ca a metà lunghezza della parte a gambo 63 si trova un collare anulare 64 avente vantaggiosamente lo ste so diametro della testa 62 dello spinotto. In corrispondenza del lato inferiore della testa 62 dello spinotto è previsto un disco 65 avente diametro maggior rispetto alla testa 62. Il disco 65 può essere esegui ti anche nella forma di un collare anulare in un uni do pazzo con, lo spinotto di sicurezza_61. Con la par te sporgente radialmente sulla testa 62 il disco 65 poggia sul lato inferiore di un'apertura di innesto 66., in una linguetta5.9. mentre la testa 62 sporge verso l'esterno sull'apertura 66. La parte a gambo 63 nella zona compresa fra il collare anulare 64 e l'estremità, opposta alla testa 62, è circondata da almeno una molla di pressione 67, che poggia parimen ti sulla linguetta 59 e sotto la carica di questa il disco poggia sul bordo dell'altra linguetta 59. As shown in Figure 4, the safety pin 61 has a head 62 with a larger diameter than a subsequent shank part 63. About halfway along the shank part 63 there is an annular collar 64 advantageously having the same diameter of the head. 62 of the pin. At the lower side of the head 62 of the pin there is provided a disc 65 having a larger diameter than the head 62. The disc 65 can also be made in the form of an annular collar in a single nut with the safety pin 61. With the part projecting radially on the head 62, the disc 65 rests on the underside of a coupling opening 66, in a tab 5.9. while the head 62 projects outwards on the opening 66. The shank part 63 in the area between the annular collar 64 and the end, opposite the head 62, is surrounded by at least one pressure spring 67, which also rests ti on tab 59 and under the load of this the disc rests on the edge of the other tab 59.

L ala 16 della parte di alloggiamento 14, come risulta dalle figure 3 e 4, in corrispondenza del proprio lato esterno_presenta linguette 68 e 69 sporgenti trasversalmente, che sono situate parallelamente distanziate l'una accanto all'altra e alla stessa altezza. La loro distanza reciproca corrispor de al diametro della parte a gambo 63 dello spinotto di sicurezza 61. Come mostra la figura 4 per la linguetta 69 essa in corrispondenza del proprio lato ir feriore, non rivolto verso la testa 62 dello spinotto, presenta una superficie inclinata di introduzie 70. Anche l' altra linguetta 68 è dotata di una corri spondente superficie inclinata di introduzione. The wing 16 of the housing part 14, as shown in Figures 3 and 4, in correspondence with its external side has transversely projecting tabs 68 and 69, which are located parallel to one another and spaced apart and at the same height. Their mutual distance corresponds to the diameter of the shank part 63 of the safety pin 61. As shown in Figure 4 for the tongue 69 it has an inclined surface at its lower side, not facing the head 62 of the pin. of introduction 70. The other tab 68 is also provided with a corresponding inclined insertion surface.

Per inserire una pinza di pressatura 16 fra le ali 15 e 16 della parte di alloggiamento 14 dell’attrezzo di pressatura viene spinto lo spinotto di sicurezza 61. Sotto la carica della molla di pre sione 60 lo spinotto di sostegno 54 viene spostato automaticamente a ritroso, fino a quando la sua_estremità libera si trova all’interno dell’ala 16. Lo spinotto di sostegno 54 presenta una cava 71, che si estende nella sua direzione assiale ed in cui sporge una spina di guida 72 sostenuta nell’ala 16, Mediante la spina di guida 72 è assicurato che lo spi notto di sostegno 74 con lo spostamento non può es sere ruotato attorno al proprio asse. La cava 71 al la propria estremità, non rivolta verso la cappa 58 è delimitata da una parete terminale 73, che con lo spostamento a ritroso dello spinotto di sostegno 54 batte sulla spina di guida 72 ed in tal modo impedisce che lo spinotto di sostegno possa essere compietamente staccato dalla parte di alloggiamento 14. In questa posizione arretrata l'estremità libera dello spinotto di sostegno 54 è situata completamente all interno dell’ala 16,cosicché la pinza di pressatura 13 può essere inserita comodamente fra le due ali e 16, Successivamente lo spinotto di sostegno 54 ne spostato a ritroso di nuovo nella posizione di sostegno rappresentata in figura 3 , in cui essa attraversa la corrispondente apertura di innesto della pinza di pressatura 13. Il dispositivo di sicurezza 57 provvede affinchè lo spinotto di sostegno 54 in ogni caso venga spostato dall’utente nella sua posizione di sostegno. Ess.a è raggiunta soltanto quando lo spinotto di sicurezza 61 è entrato ad arresto fra le due linguette 68 e 69 dell'ala 16. Con lo spostamento a ritroso dello spinotto di sostegno 54 il col lare anulare 64 si porta sulle due superfici inclina te di introduzione 70 delle linguette 68, 68. Introducendo ulteriormente lo spinotto di sostegno 54 il collare anulare 64 per effetto delle superfici indi_ nate di introduzione 70 viene spostato a ritroso in antagonismo alla carica della molla di pressione 67, cosicché il collare anulare 64 perviene al disotto delle due linguette 68 e 69. iie due linguette 68 e 69 di seguito alle superfici inclinate di introduzio ne 70 sono dotate di incavi di arresto 74 in cui entra ad arresto il collare anulare 64. Soltanto quando viene raggiunta questa posizione di arresto lo spifiotto di sostegno 54 si trova nella sua posizione di sostegno secondo la figura 3. L'inserimento ad arresto dello spinotto di sicurezza 61 negli incavi 74 delle linguette 68, 69 è chiaramente udibile. Inoltre la posizione di arresto è anche facilmente riconoscibile otticamente, poiché soltanto nella posizione di — arresto. è assicurato To insert a pressing tongs 16 between the wings 15 and 16 of the housing part 14 of the pressing tool, the safety pin 61 is pushed. When the pressure spring 60 is charged, the support pin 54 is automatically moved backwards. , until its free end is inside the wing 16. The supporting pin 54 has a groove 71, which extends in its axial direction and in which protrudes a guide pin 72 supported in the wing 16, by means of the guide pin 72 is ensured that the support pin 74 cannot be rotated about its own axis with the displacement. The groove 71 at its end, not facing the hood 58, is delimited by an end wall 73, which, with the backward displacement of the support pin 54, hits the guide pin 72 and thus prevents the support pin from being able to be completely detached from the housing part 14. In this retracted position, the free end of the support pin 54 is located completely inside the wing 16, so that the pressing tongs 13 can be inserted comfortably between the two wings and 16. the support pin 54 is moved backwards again into the support position shown in Figure 3, in which it passes through the corresponding coupling opening of the pressing tongs 13. The safety device 57 ensures that the support pin 54 in any case is moved by the user to its support position. This is reached only when the safety pin 61 has entered to stop between the two tabs 68 and 69 of the wing 16. With the backward movement of the support pin 54, the annular collar 64 moves onto the two inclined surfaces. insertion 70 of the tabs 68, 68. By further introducing the support pin 54, the annular collar 64 is moved backwards by effect of the indented insertion surfaces 70 against the charge of the pressure spring 67, so that the annular collar 64 reaches the below the two tongues 68 and 69. the two tongues 68 and 69 below the inclined introduction surfaces 70 are provided with stop grooves 74 into which the annular collar 64 enters to stop. Only when this stop position is reached does the plug support 54 is in its support position according to Figure 3. The locking insertion of the safety pin 61 into the recesses 74 of the tabs 68, 69 is arely audible. Furthermore, the stop position is also easily recognizable optically, since only in the stop position. is insured

pressione dall ala 16 lacappa 58 e quindi lo spinottoostegno 54 .Se il collare anulare 64 non si tro va inserita ad arresto nell inco d arresto 74 de le linguette 68, 69, la cappa mediante,la molia 60 viene allontanata a pressione dall'ala 16 della par te di alloggiamento 14,il che è chiaramente visibile per l'utente dell'attrezzo di pressatura. pressure from the wing 16 the hood 58 and therefore the support pin 54. 16 of the housing portion 14, which is clearly visible to the user of the pressing tool.

L'operazione di arresto scritta pertanto fornisce all'utente dell'attrezzo di pressatura la garanzia che lo spinotto di sostegno 54 è regolarmente spostato a ritroso e quindi la pinza di pressatura The written stop operation therefore provides the user of the pressing tool with the assurance that the supporting pin 54 is regularly moved back and therefore the pressing tongs

13 è sostenuta perfettamente. Affinchè si verifichi una ottimale trasmissione meccanica lo spinotto di sostegno 54 nella posizione di sostegno con la prò· pria estremità libera arriva fino vicino al lato es erno dell'ala 15 non rivolto verso l'ala 16. Lo spinotto di sicurezza 61 non può essere staccato inavvertitamente. A tale scopo è necessario spingere lo spinotto di sicurezza 61 con con la propria testa 62 in an tagonismo alla carica della molla di pressione 67. 13 is perfectly supported. For optimum mechanical transmission to occur, the support pin 54 in the support position with its free end reaches close to the outer side of the wing 15 not facing the wing 16. The safety pin 61 cannot be inadvertently detached. For this purpose it is necessary to push the safety pin 61 with its head 62 in antagonism to the charge of the pressure spring 67.

Conseguentemente il collare anulare 64 si libera dalle rientranze di arresto 74 delle linguette 68, 69, cosicché la molla di pressione 60 allontana automaticamente la cappa 58 . a pressione , dall ' ala 16 e trascina completamente a ritroso lo spinotto di sostegno 54. La pinza di pressatura 13 in tal caso può essere tolta senza fatica dall’attrezzo di pressatura. Consequently, the annular collar 64 is released from the stop recesses 74 of the tabs 68, 69, so that the pressure spring 60 automatically removes the hood 58. by pressure, from the wing 16 and drags the support pin 54 completely backwards. The pressing tongs 13 in this case can be removed without effort from the pressing tool.

La cappa 58 forma una impugnatura con la quale l'utente può spostare comodamente lo spinotto di sostegno 54. Per fissare la pinza di pressatura The hood 58 forms a handle with which the user can comfortably move the support pin 54. To fix the pressing tongs

13 è unicamente necessario spostare a ritroso lo spinotto di sostegno 54 sulla cappa 58, laddove lo spinotto di sicurezza 61 nel modo descritto viene arrestai automaticamente sulle ali 68 e 69 dell'ala 16. 13 it is only necessary to move backwards the support pin 54 on the hood 58, wherein the safety pin 61 in the manner described is automatically stopped on the wings 68 and 69 of the wing 16.

Le due ganasce 11, 12 della pinza di pressatura 13 sono sollecitate reciprocamente da parte di almeno una molla di pressione 75 (figura 2), in modo tale che le ganasce 11, 12 con le loro estremità deli mitanti le aperture 51 poggiano l'una sull'altra. Per collocare la pinza di pressatura 13 sui tubi rispettivamente raccolti da pressare, i bracci di leva de:.le ganasce 11, 12, situati sul lato contrapposto degli assi di orientamento 39 e 50 , vengono compressi in antagonismo alla carica di pressione 75, per cui vengono allontanati ad orientamento reciprocamente i bracci di leva delimitanti l'apertura di alloggiamento 51. Successivamente la pinza di pressatura 13 può essere spostata comodamente sulle parti da pressare . Sotto la carica della molla di pressione 75 The two jaws 11, 12 of the pressing tongs 13 are mutually stressed by at least one pressure spring 75 (Figure 2), so that the jaws 11, 12 with their ends delimiting the openings 51 rest on each other. on the other. In order to place the pressing tongs 13 on the pipes respectively collected to be pressed, the lever arms of the jaws 11, 12, located on the opposite side of the orientation axes 39 and 50, are compressed in opposition to the pressure charge 75, for in which the lever arms delimiting the housing opening 51 are moved away in mutual orientation. The pressing tongs 13 can then be moved comfortably on the parts to be pressed. Under the pressure of the pressure spring 75

pressare. Con l'interruttore 19 a tasto viene messo in moto il motore elettrico .1. Tramite l'albero moto re 20 e la trasmissione demoltiplicatrice 27 27; 31 32; 36. 37 a tre stadi viene azionata rotativamente la madrevite 38. Tramite la parte filettata 40 di co to press. The key switch 19 starts the electric motor 1. By means of the drive shaft 20 and the reduction gear 27 27; 31 32; 36. 37 in three stages the nut screw 38 is rotatably operated. Through the threaded part 40 of co

.sequenza la parte di avanzamento 10 dalla posizione arretrata, rappresentata in figura 2, viene spostaia assialmente verso l'esterno, così facendo i rulli 45 46 poggianti l'uno sull'altro vengono a poggiare sul le superfici inclinate 52, 53, fra di loro affaccia delle ganasce 11, 12 della pinza di pressatura 13. Con l'ulteriore avanzamento i corrispondenti bracci di leva delle ganasce 11, 12 vengono allontanati reciprocamente a pressione, per cui i bracci di leva delle ganasce 11, 12, situati sull'altro lato degli assi di orientamento 49 e 50, vengono orientati l'uno verso l'altro. Di conseguenza in maniera nota vengono deformate plasticamente le parti da pressare situate teli'apertura di alloggiamento 51. La parte di avanzamento 10 viene fatta avanzare assialmente , fino a quando le estremità libere 76 , 77 delle ganasce 1 1 , 12 nel modo riconoscibile in figura 2 poggiano l 'una sull 'altra superficialmente. In tal caso l 'utilizzatore sa che la pressatura è avvenuta regolarmente . sequentially the part of advancement 10 from the retracted position, represented in figure 2, is moved axially outwards, in this way the rollers 45 46 resting one on the other come to rest on the inclined surfaces 52, 53, between them they face the jaws 11, 12 of the pressing tongs 13. With the further advancement the corresponding lever arms of the jaws 11, 12 are pressed away from each other, so that the lever arms of the jaws 11, 12, located on the other side of the orientation axes 49 and 50, are oriented towards each other. Consequently, in a known manner, the parts to be pressed located in the housing opening 51 are plastically deformed. The advancement part 10 is made to advance axially, until the free ends 76, 77 of the jaws 11, 12 in the manner recognizable in the figure 2 rest on one another superficially. In this case the user knows that the pressing took place regularly.

Non appena le estremità libere 76 , 77 delle ganasce di pressatura 1 1 r 12 poggiano una sul l ' altra, l 'assorbi-nento di corrente del motore elet trico 3 aumenta assai fortemente corrispondentemente alla coppia crescente . Questo assorbimento di corre: 1-te viene rilevato tramite un dispositivo misuratore 78 , che è sistemato nell 'impugnatura 17 e produce un segnale al raggiungimento di un valore di corrente preassegnato. Esso viene addotto ad una unità di commutazione 79 disinserente il motore elettrico 3. La parte di avanzamento 12 in tal caso si trova ancora nella sua posizione spinta in avanti, cosicché li ganasce 11, 12 della pinza di pressatura13 poggiano ancora l'una sull'altra ccn le loro estremità libere 76, 77. L 'utilizzatore dell'attrezzo di pressatura di conseguenza può rilevare in maniera assai semplice ed in particolare affidabile, il fatto che le ganasce di pressatura con queste estremità poggiano l'una sull'altra e che in tal modo le parti da pressare sono state deformate plasticamente in modo sufficientemente intenso. In tal modo è escluso che ad esempio in se guito a particelle di sudiciume situate fra le estre mità libere 76 e 77, oppure in seguito ad un altro guasto venga impedita una chiusura delle ganasce 1 1 , 12 il che porterebbe ad una insufficiente pressatura delle parti solo dopo che l'utilizzatore dell'at trezzo di pressatura ha rilevato il regolare appoggio delle parti libere 76. 77 delle ganasce 11. 12. l'una sull'altra, con un corrispondente commutatore 80 commuta il motore elettrico 3 sul movimento di ritorno. Se esso successivamente aziona l'interruttore a tasto 19. l'albero motore 20 viene ruotato in direzione inversa, cosicché tramite la madrevite 38 che si muove con senso di rotazione corrispondentemente invertito, vengono trascinate a ritroso la parte filettata 40 e quindi la parte di avanzamento 10. As soon as the free ends 76, 77 of the pressing jaws 11 and 12 rest on each other, the current consumption of the electric motor 3 increases very strongly corresponding to the increasing torque. This current absorption is detected by means of a measuring device 78, which is arranged in the handle 17 and produces a signal when a predetermined current value is reached. It is fed to a switching unit 79 which switches off the electric motor 3. In this case, the feed part 12 is still in its pushed forward position, so that the jaws 11, 12 of the pressing tongs 13 still rest on each other. other with their free ends 76, 77. Consequently, the user of the pressing tool can detect in a very simple and particularly reliable way the fact that the pressing jaws with these ends rest on each other and that in this way the parts to be pressed have been plastically deformed in a sufficiently intense way. In this way it is excluded that, for example, as a result of particles of dirt located between the free ends 76 and 77, or following another fault, closure of the jaws 11, 12 is prevented, which would lead to insufficient pressing of the parts only after the user of the pressing tool has detected the regular support of the free parts 76. 77 of the jaws 11. 12. one on the other, with a corresponding commutator 80 switches the electric motor 3 on the movement of return. If it subsequently actuates the key switch 19, the motor shaft 20 is rotated in the reverse direction, so that by means of the nut screw 38 which moves in a correspondingly reversed direction of rotation, the threaded part 40 and therefore the advancement 10.

Per evitare un sovraccarico del motore elettrico 3 è montato un giunto a slittamento 81 fra l'albero motore 20 e la trasmissione demoltiplicatri ce 5. To avoid an overload of the electric motor 3, a sliding joint 81 is mounted between the drive shaft 20 and the gearbox 5.

Attraverso l'impugnatura 17 della cassa 1 una linea di alimentazione elettrica 82 è portata verso il motore elettrico 3, verso il dispositivo d:, misurazione 88 e verso l 'unità di commutazione 79. Through the handle 17 of the case 1 an electric power supply line 82 is brought towards the electric motor 3, towards the measuring device 88 and towards the switching unit 79.

La parte di avanzamento 10 è di lunghezza tale , rispettivamente la parte filettata 40 è pre vista sulla parte di avanzamento 10 , in modo che la parte filettata 40 durante l 'operazione di pressatura non viene a poggiare sulla battuta 43 , ma presenta distanza sufficiente da essa. In tal modo è assicurato che la pressatura si svolge perfettamente. The feed part 10 is of such length, respectively the threaded part 40 is provided on the feed part 10, so that the threaded part 40 during the pressing operation does not rest on the stop 43, but has sufficient distance from it. This ensures that the pressing takes place perfectly.

A seconda delle grandezza del tubo con l'attrezzo di pressatura è possibile impiegare diffe renti pinze di pressatura 13» che possono essere impiegate semplicemente e rapidamente mediante lo spinotto di sostegno 54. L'attrezzo di pressatura in seguito alla esecuzione descritta è eseguito compatto e al riguardo è adatto eccellentemente specialmente per l'impiego in cantieri. In seguito alla sua esecuzione compatta esso può essere eseguito anche assai leggero cosicché può essere manipolato comodamente. La cassa 1 è allungata e di esecuzione compatta, cosicché l'at trezzo di pressatura può essere impiegato anche in punti angusti. In seguito al suo peso minore esso può essere manipolato senza fatica, ad esempio anche a testa in giù. Il funzionamento del motore elettri 20 3 mediante l 'interruttore a tasto 19 inoltre garantisce una elevata sicurezza durante la lavorazione con l' attrezzo di pressatura. Non appena si è realizzato l ' accoppiamento pressato il motore elettrico 3 nel modo descritto si disinserisce automaticamente · Mediante lo spinotto di sostegno e la sua sicurezza inoltre è garantito che lo spinotto di sostegno in ogni caso assume la sua precedente posizione regola re. Depending on the size of the tube, different pressing tongs 13 "can be used with the pressing tool, which can be used simply and quickly by means of the support pin 54. The pressing tool is compact and compact following the described embodiment. in this regard, it is particularly suitable for use on construction sites. Due to its compact design, it can also be designed very lightly so that it can be handled comfortably. The casing 1 is elongated and compact in design, so that the pressing tool can also be used in confined areas. Due to its lighter weight, it can be handled effortlessly, for example even upside down. The operation of the electric motor 20 3 by means of the key switch 19 also guarantees a high level of safety during processing with the pressing tool. As soon as the press fit has been made, the electric motor 3 switches off automatically in the manner described. By means of the support pin and its safety, it is also ensured that the support pin in any case assumes its previous regulating position.

Con il dispositivo di. sicurezza 57 si impedisce che lo spinotto di sostegno 54 venera innestato con ampiezza nell'apertura 55 dell'ala 15 della parte di alloggiamento 14. Se ciò si verificasse allora in seguito alle altre forze di pressatura si ver ificherebbe il caso che lo spinotto di sostegno 54 sL inclina lecaermente e quindi la parte filettata 40 della parte di avanzamento 10 si porta sulla battuta 41. In tal caso la pressatura non potrebbe aver luoo in misura sufficiente. Ciò viene evitato nella mani ra descritta in modo affidabile in seguito alla parti colare esecuzione del dispositivo di sicurezza 57. With the device of. safety 57 prevents the support pin 54 from being inserted wide into the opening 55 of the wing 15 of the housing part 14. If this were to occur then due to the other pressing forces it would happen that the support pin 54 sl tilts slightly and therefore the threaded part 40 of the advancement part 10 moves to the stop 41. In this case the pressing could not have enough space. This is avoided in the manner reliably described following the particular construction of the safety device 57.

Il dispositivo misuratore può essere eseguito anche in modo che esso rileva ad esempio la corsa di spostamento della parte di avanzamento 10 oppure la pressione che agisce fra le due estremita 76 , 77 delle ganasce 11 , 12 poggianti l 'una sull ' al tra alla fine dell 'operazione di pressatura. The measuring device can also be made in such a way that it detects, for example, the displacement stroke of the advancement part 10 or the pressure acting between the two ends 76, 77 of the jaws 11, 12 resting on each other at the end of the pressing operation.

Claims

CLAIMS 1, Pressing tool with an actuation device, with which at least one feed part is axially sliding, with which two jaws of a pressing tongs coupled with the pressing tool are operable for the pressing operation, characterized by the fact that the pressing tool has at least one measuring device (78), which, when the required pressing pressure is reached, produces a signal to switch off the actuating device (3), which is switchable to move the advancement part (10) in its rest position.

2, Pressing tool according to claim 1, characterized in that a signal output of the measuring device (78) is connected to a switching unit (79) circuitally connected to the actuating device (3).

Pressing tool according to claim 1 or 2, characterized in that the drive device (3) is an electric motor.

4. Pressing tool according to one of claims 1 to 3, characterized in that the measuring device (78) detects the current consumption of the drive device (3) during the pressing operation.

5. Pressing tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the drive device (3) is in motor coupling with the feed part (10) by means of a reduction gear (5).

Pressing tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that the feed part (10) has at least one threaded part (40) cooperating with a nut screw (38).

7. Pressing tool according to claim 6, characterized in that the nut screw (38) surrounds the feed part (10).

Pressing tool according to one of claims 1 to 7, characterized in that the pressing tool has an elongated housing (1) in which the drive device (3), 1 1 transmission is arranged consecutively reduction gear (25) and the advancement part (10).

Press tool according to one of claims 1 to 8, characterized in that the housing (1) at the end not facing the drive device (3) has a housing part (14) for the gripper. pressing (1 ').

Pressing tool according to one of the claims 1 to 9, characterized in that the part (2) of the box containing the actuation device (3) has an obliquely projecting handle (17).

11. Pressing tool according to claim 10, characterized in that the measuring device (78) and / or the switching unit (79) are arranged in the handle (17).

12. Pressing tool with an actuation device, with which a feed part is axially slidable, with which two jaws of a pressing tongs, coupled with the pressing tool, can be operated for the pressing operation, which by means of at least the supporting pin is supported on the pressing tool, especially according to one of claims 1 to 11, characterized in that the supporting pin (54) is equipped with at least one control element (71) , which when inserted, the support pin (54) assumes on the case (1) of the pressing tool a safety position indicated to the user of the pressing tool.

13. Pressing tool according to claim 12, characterized in that the control element (61) is a stop element which can be inserted with a stop on the case (1) of the pressing tool.

14. Pressing tool according to claim 12 or 13, characterized in that the control element (61) is a pin.

15. Pressing tool according to claim 14, characterized in that the axis of the control element (71) is located angled, preferably at right angles, with respect to the axis of the support pin 54.

16. Pressing tool according to one of claims 12 to 15, characterized in that the control element (61) is supported slidingly in opposition to the spring charge.

Press tool according to one of claims 12 to 16, characterized in that the control element (61) is provided on a handle (58) of the holding pin (54).

18. Pressing tool according to claim 17, characterized in that the handle (58) is removably coupled with the support pin (54).

19. Pressing tool according to claim 17 or 18, characterized in that the handle (58) is shaped like a hood.

20. Pressing tool according to one of claims 12 to 19, characterized in that the control element (61) has a shank part (63) equipped at one end with a head (62).

21. Pressing tool according to claim 20, characterized in that a drive part (64), preferably an annular collar, is mounted on the shank part (63). 22 Pressing tool according to claim 20 or 21, characterized in that the shank part (63) is surrounded on a part of its length by at least one pressure spring (67). 23. Pressing tool according to claim 22, characterized in that the pressure spring [67) rests on the control part (64) and on the handle (58). Press tool according to one of claims 17 to 23, characterized in that the control element (61) in its rest position with a bearing _ (- 65-) rests on the handle (58) under spring load ._ 25. - Pressing tool according to one of claims 12 to 24 characterized in that the housing (.1.) Of the pressing tool is equipped with a support housing (68 -, 69 74) - for the control element (6_i) 26. Pressing tool according to claim 25 characterized by the support housing (68 69, 74) has at least one inclined insertion surface (70), which rises in the direction of insertion of the control element (61) and cooperates with the control part (64) of the control element. control (61). _ 27. Pressing tool according to claim 26, characterized in that the inclined introduction surface (70) is joined by at least one stop recess (74), in which under elastic pressure the control part (64) of the counter element (71) enters to a stop in the supporting position of the support pin (61). 28. Pressing tool according to one of claims 25 to 27, characterized in that the support housing (68, 69. 11) - formed by two tongues (68, 69), which are parallel to each other and protrude from the case f1) of the pressing tool. 29. Press tool according to one of claims 25 to 28, characterized in that the support housing (68, 69, 74) is open in the direction of engagement of the support pin (45) Pressing tool according to one of claims 12 to 29, characterized in that the supporting pin (54), in contrast to an elastic charge, is sliding in its supporting position.