ITMI952255A1

ITMI952255A1 - PANEL DIVISION DEVICE

Info

Publication number: ITMI952255A1
Application number: IT95MI002255A
Authority: IT
Inventors: Helmut Ott
Original assignee: Scheer & Cie C F
Priority date: 1994-11-05
Filing date: 1995-10-31
Publication date: 1997-05-01
Also published as: DE4439603A1; ITMI952255A0; ES2138476A1; IT1276065B1; ES2138476B1; DE4439603C2

Abstract

In un dispositivo per la suddivisione di pannelli con tavolo di lavoro, sega di taglio, tavolo di caricamento, dispositivo di trasporto e scaffali per il magazzinaggio di pannelli è previsto un tavolo alimentatore che è spostabile a motore, con moto alternativo, su di una guida tra il tavolo di caricamento e gli scaffali in senso orizzontale, almeno in direzione X, nonché sollevabile in direzione Z. Un corridoio a rulli posto accanto al tavolo alimentatore, azionato a motore con moto alternativo in direzione Y, serve per il trasporto di una pila di pannelli tra il tavolo alimentatore e il tavolo di caricamento o uno scaffale. Un dispositivo di trasferimento, posto accanto al tavolo alimentatore con effetto direzione Y tra il tavolo alimentatore e il tavolo di caricamento e predisposto per una pila di pannelli, che è azionato a motore in direzione Y per lo spostamento su due lati della pila di pannelli sul tavolo di caricamento.In a device for the subdivision of panels with work table, cutting saw, loading table, transport device and shelves for the storage of panels there is a feeder table that can be moved by motor, with reciprocating motion, on a guide between the loading table and the shelves in a horizontal direction, at least in the X direction, as well as lifting in the Z direction. A roller corridor placed next to the feeder table, powered by an reciprocating motor in the Y direction, is used to transport a battery of panels between the feeder table and the loading table or a shelf. A transfer device, placed next to the feeder table with Y direction effect between the feeder table and the loading table and arranged for a stack of panels, which is motor-driven in the Y direction for moving on two sides of the stack of panels on the loading table.

Description

DESCRIZIONE del Brevetto per Invenzione Industriale: DESCRIPTION of the Patent for Industrial Invention:

DESCRIZIONE DESCRIPTION

L’invenzione riguarda un dispositivo per la suddivisione di pannelli con un tavolo di lavoro predisposto per almeno un pannello da suddividere; con almeno una sega di taglio per la suddivisione del pannello azionata a motore e spostabile in linea retta sul tavolo di lavoro; con un tavolo per il caricamento di una pila di pannelli e per il trasporto di almeno un pannello dalia pila verso il tavolo di lavoro; con un dispositivo di trasporto per lo spostamento del pannello dai tavolo di caricamento al tavolo di lavoro e per il posizionamento del pannello sul tavolo di lavoro; e con scaffali per il magazzinaggio di pannelli in cui vengono impilati diversi pannelli di scorta. The invention relates to a device for dividing panels with a work table set up for at least one panel to be divided; with at least one motor-driven cutting saw for dividing the panel which can be moved in a straight line on the work table; with a table for loading a stack of panels and for transporting at least one panel from the stack to the work table; with a transport device for moving the panel from the loading table to the work table and for positioning the panel on the work table; and with shelves for the storage of panels in which several spare panels are stacked.

In noti dispositivi del genere per la suddivisione di pannelli questi o la rispettiva pila vengono prelevati dai loro scaffali per mezzo di veicoli non collegati con rotaie, ad es. elevatori a forca, e trasportati al tavolo di caricamento. I veicoli, in particolare gli elevatori a forca, hanno bisogno in questo caso di relativamente molto spazio poiché essi devono eseguire ad es. movimenti d'inversione per trasportare una pila di pannelli da uno scaffale posto di fronte al tavolo di caricamento fino all’ultimissimo scaffale in fondo. Pertanto tra il vero e proprio dispositivo per la suddivisione dei pannelli ed in particolare il suo tavolo di caricamento e gli scaffali per il magazzinaggio dei pannelli dev’essere previsto relativamente molto spazio che rimane inutilizzato come spazio disponibile per i pannelli. Per questo motivo un dispositivo per la suddivisione dei pannetli, che occupi di per sè già molto spazio, non può trovare impiego in piccoli stabilimenti, ad es. falegnamerie di piccole dimensioni, poiché qui manca lo spazio necessario per gli scaffali dei pannelli e per le operazioni di manovra dei veicoli di trasporto (elevatore a forca). In known devices of the kind for dividing panels, these or the respective stack are removed from their shelves by means of vehicles not connected to rails, e.g. forklifts, and transported to the loading table. Vehicles, especially forklifts, need in this case relatively a lot of space since they have to perform e.g. inversion movements to transport a stack of panels from a shelf placed in front of the loading table to the very last shelf at the bottom. Therefore, relatively much space must be provided between the actual device for dividing the panels and in particular its loading table and the shelves for storing the panels, which remains unused as available space for the panels. For this reason, a device for dividing panels, which in itself already occupies a lot of space, cannot be used in small establishments, eg. small joinery, as here there is no space needed for the shelves of the panels and for the maneuvering operations of the transport vehicles (forklift).

il compito dell'invenzione è progettare un dispositivo del genere per la suddivisione di pannelli in modo tale che esso possa comprendere, in uno spazio ristretto, quanti più scaffali possibile e contemporaneamente sia possibile un facile trasporto dei pannelli o della pila di pannelli dagli scaffali al tavolo di caricamento. Il problema viene risolto per un dispositivo del genere con l’invenzione avente le seguenti caratteristiche: the task of the invention is to design such a device for dividing panels in such a way that it can include, in a confined space, as many shelves as possible and at the same time it is possible to easily transport the panels or the stack of panels from the shelves to the loading table. The problem is solved for such a device with the invention having the following characteristics:

A. un tavolo alimentatore spostabile a motore con moto altrenativo su di una guida tra il tavolo di caricamento e gli scaffali dei pannelli in senso orizzontale almeno in una direzione nonché sollevabile verticalmente; A. a feeding table which can be moved by motor with alternative motion on a guide between the loading table and the shelves of the panels horizontally at least in one direction and can be raised vertically;

B. un corridoio a rulli posto accanto al tavolo alimentatore, azionato a motore, con moto alternativo, in un piano orizzontale, perpendicolarmente alla direzione di movimento del tavolo alimentatore per il trasporto di una pila di pannelli tra il tavolo alimentatore ed il tavolo di caricamento o lo scaffale per il magazzinaggio dei pannelli; B. a roller corridor placed next to the feeder table, powered by a motor, with reciprocating motion, in a horizontal plane, perpendicular to the direction of movement of the feeder table for the transport of a stack of panels between the feeder table and the loading table o the shelf for storing the panels;

C. un dispositivo di trasferimento posto accanto al tavolo alimentatore e con effetto in parallelo ai corridoio a rulli di questo per lo spostamento di una pila di pannelli tra il tavolo alimentatore ed il tavolo di caricamento o lo scaffale per il magazzinaggio dei pannelli; e C. a transfer device placed next to the feeder table and with effect in parallel to the roller corridor of this for moving a stack of panels between the feeder table and the loading table or the shelf for storing the panels; And

D. un corridoio a rulli posto accanto al tavolo di caricamento e predisposto per una pila di pannelli, che è azionato a motore per lo spostamento su due lati della pila di pannelli sul tavolo di caricamento parallelamente al corridoio a rulli del tavolo alimentatore. D. a roller corridor placed next to the loading table and arranged for a stack of panels, which is motor driven to move the stack of panels on the loading table on two sides parallel to the roller corridor of the feeding table.

Il principio base dell’invenzione consiste quindi nel fatto di muovere un tavolo alimentatore tra il tavolo di caricamento e gii scaffali per il magazzinaggio dei pannelli su di una guida, ad es. rotaie, e di spostare la pila di pannelli perpendicolarmente alla direzione di movimento dei tavolo alimentatore tra questo e il tavolo di caricamento o uno scaffale per il magazzinaggio dei pannelli. In tal modo gli scaffali per i pannelli possono essere montati vicinissimi al dispositivo per la suddivisione dei pannelli; dev’essere tenuto libero solo un corridoio relativamente stretto per il passaggio dei tavolo alimentatore che poi, per mezzo di un semplice dispositivo di trasferimento, sposta i pannelli dallo scaffale al tavolo di caricamento oppure trasporta di nuovo anche indietro una pila residua dal tavolo di caricamento allo scaffale per i pannelli. The basic principle of the invention therefore consists in moving a feeder table between the loading table and the shelves for storing the panels on a guide, eg. rails, and to move the stack of panels perpendicular to the direction of movement of the feeder table between this and the loading table or a shelf for storing the panels. In this way the shelves for the panels can be mounted very close to the device for dividing the panels; only a relatively narrow aisle must be kept free for the passage of the feeder table which then, by means of a simple transfer device, moves the panels from the shelf to the loading table or transports a residual pile back from the loading table again to the shelf for the panels.

La seguente descrizione di un tipo preferito d'invenzione serve, unitamente all'allegato disegno, per un’ulteriore delucidazione. Vengono illustrati nella: The following description of a preferred type of invention serves, together with the attached drawing, for further clarification. They are illustrated in:

fig.1. schematicamente un dispositivo per la suddivisione di pannelli in un locale di fabbrica relativamente stretto; fig. 1. schematically a device for dividing panels in a relatively narrow factory room;

fig.2.una vista dall’alto del dispositivo per la suddivisione dei pannelli di fig1; fig.2. a top view of the device for dividing the panels of fig1;

fig.3.un tavolo alimentatore in vista frontale; fig. 3 a front view feeder table;

fig.4.il tavolo alimentatore di fig.3 in vista laterale; fig. 4 the feeder table of fig. 3 in side view;

fig.5.una vista dall'alto del tavolo alimentatore di fig.3 e 4; fig. 5 a top view of the feeder table of fig. 3 and 4;

fig.6.una vista dall’alto del dispositivo di trasferimento previsto accanto al tavolo alimentatore in conformità alle fig. 3-5 e fig.6. a top view of the transfer device provided next to the feeder table in accordance with figs. 3-5 and

fig.7 il dispositivo di trasferimento di fig. 6 in vista laterale. fig. 7 the transfer device of fig. 6 in side view.

Le figure 1 e 2 mostrano in vista laterale e dall’alto il locale di uno stabilimento relativamente stretto e basso, ad es. una piccola falegnameria , in cui è installato un dispositivo 1 per la suddivisione di pannelli, di per sè noto, tramite il quale i pannelli, in particolare quelli di masonite, possono essere suddivisi in sezioni rettangolari più piccole. Il dispositivo 1 per la suddivisione dei pannelli comprende un tavolo di lavoro 2 su cui si dispone un solo pannello da suddividere o anche diversi sovrapposti in modo da formare una pila. Lungo il tavolo di lavoro 2 si sposta in linea retta una sega di taglio 3, a lama circolare azionata a motore, tramite la quale il pannello o la pila di pannelli possono essere suddivisi con tagli rettilinei della sega in sezioni rettangolari più piccole. Lateralmente al tavolo di lavoro 2 è previsto un tavolo di caricamento 4 con un corridoio a rulli 5 azionato a motore che è spostabile verticalmente in altezza in direzione Z. I pannelli da suddividere vengono dapprima depositati sul tavolo di caricamento 4 e trasportati dal corridoio a rulli 4 in direzione Y sul tavolo di lavoro 2. Al trasporto di uno o più pannelli dal tavolo di caricamento 4 al tavolo di lavoro 2 provvede inoltre un dispositivo di trasporto 6 che posiziona anche esattamente il pannello o la pila di pannelli sul tavolo di lavoro 2. Infine, in prossimità del dispositivo per la suddivisione dei pannelli 1, sono previsti scaffali 7 per il magazzinaggio dei pannelli; data la disponibilità relativamente scarsa di spazio per tale scopo, essi si trovano il più vicino possibile al dispositivol per la suddivisione dei pannelli ed in parte addirittura sopra il suo tavolo di caricamento 4, come rilevabile in particolare dalla fig.1. Ogni scaffale 7 per il magazzinaggio di pannelli comprende a sua volta un corridoio a rulli 9, orizzontate, predisposto rispettivamente per una sola pila 8 di pannelli, con rulli o cilindri a funzionamento prevalentemente folle Ogni pila 8 di pannelli (cf. fig.7) è costituita da singoli pannelli 10. I pannelli 10 della singola pila 8 di pannelli sistemati nei vari scaffali 7 possono essere di grandezza, spessore e qualità diverse. Figures 1 and 2 show a side and top view of the room of a relatively narrow and low establishment, eg. a small joinery, in which a device 1 for dividing panels, known per se, is installed, by means of which the panels, in particular those of masonite, can be divided into smaller rectangular sections. The device 1 for dividing the panels comprises a work table 2 on which a single panel to be divided or even several superimposed so as to form a stack is arranged. A cutting saw 3 with a motor-driven circular blade moves in a straight line along the work table 2, through which the panel or stack of panels can be divided with straight cuts of the saw into smaller rectangular sections. On the side of the work table 2 there is a loading table 4 with a motor-driven roller corridor 5 which can be moved vertically in height in the Z direction. The panels to be divided are first deposited on the loading table 4 and transported by the roller corridor 4 in the Y direction on the work table 2. The transport of one or more panels from the loading table 4 to the work table 2 is also provided by a transport device 6 which also positions the panel or stack of panels exactly on the work table 2 Finally, near the device for dividing the panels 1, shelves 7 are provided for storing the panels; given the relatively scarce availability of space for this purpose, they are located as close as possible to the device for dividing the panels and in part even above its loading table 4, as can be seen in particular from fig. 1. Each shelf 7 for the storage of panels comprises in turn a corridor with rollers 9, horizontal, arranged respectively for a single stack 8 of panels, with rollers or cylinders operating mainly idle Each stack 8 of panels (cf. fig. 7) it consists of single panels 10. The panels 10 of the single stack 8 of panels arranged in the various shelves 7 can be of different size, thickness and quality.

Per il trasporto della pila 8 di pannelli dagli scaffali 7 ai tavolo di caricamento 4 serve un tavolo alimentatore 11, che costituisce la vera e propria invenzione. Esso è mostrato in particolare nelle figure 3, 4, e 5 e viene descritto qui di seguito. Il tavolo alimentatore 11 comprende un telaio, formato sostanzialmente da quattro colonne 12, 13, 14, 15 verticali e controventature 16, 17, 18 trasversali, il quale per mezzo di rulli 19 è spostabile con moto alternativo in direzione X su di una guida a rotaia 21 (ftg. 5) inserita ad es. nel pavimento 20. Un motore 22 con pignone 23 di presa di moto, che ingrana in una cremagliera 24, serve per lo spostamento con moto alternativo del tavolo alimentatore 11. In tal modo il tavolo alimentatore può spostare almeno in una direzione (nella fig. 2 in direzione X) la pila di pannelli dagli scaffali 7 lontani, ad es. dallo scaffale in basso sulla destra della fig. 2, verso il tavolo di caricamento 4. Come rilevabile dalla fig. 2, il tavolo alimentatore 11 può anche essere fatto uscire dal locale d'instaliazione del dispositivo per la suddivisione di pannelli, per cui esso può essere qui caricato di nuovi pannelli appena riforniti che poi verranno distribuiti nei singoli scaffali 7 per il magazzinaggio di pannelli. To transport the stack 8 of panels from the shelves 7 to the loading table 4, a feeding table 11 is needed, which constitutes the actual invention. It is shown in particular in Figures 3, 4, and 5 and is described below. The feeder table 11 comprises a frame, substantially formed by four vertical columns 12, 13, 14, 15 and cross braces 16, 17, 18, which by means of rollers 19 can be moved with reciprocating motion in the X direction on a guide to rail 21 (ftg. 5) inserted eg. in the floor 20. A motor 22 with drive pinion 23, which engages in a rack 24, is used to move the feeder table 11 with reciprocating motion. In this way the feeder table can move at least in one direction (in fig. 2 in direction X) the stack of panels from the far shelves 7, e.g. from the lower right shelf of fig. 2, towards the loading table 4. As can be seen from fig. 2, the feeder table 11 can also be made to leave the room where the device for dividing panels is installed, so that it can be loaded here with freshly supplied new panels which will then be distributed in the individual shelves 7 for storing the panels.

Il tavolo alimentatore 11 presenta come elemento pricipale un corridoio a rulli 25, costituito da cilindri o rulli, che viene azionato da un motore di comando 26 (fig.5), in modo non ancora descritto, e precisamente in direzione Y perpendicolare alla direzione di movimento (direzione X) del tavolo alimentatore 11. Il corridoio a rulli 25, costituito da due zone di rulli o cilindri separate tra loro da un’intercapedine (fig. 5), passa in un piano orizzontale e può essere spostato verticalmente in altezza nel suddetto telaio dei tavolo alimentatore 11 in direzione Z, in modo che il corridoio a rulli 25 possa essere regolato ai livelli dei singoli scaffali 7 nonché al livello del corridoio a rulli 5, a sua volta spostabile in altezza, sul tavolo di carcamento 4 cosicché sia poi possibile un trasporto di pannelli tra il tavolo alimentatore 11 e il tavolo di caricamento 4 o uno scaffale 7 o viceversa. The feeder table 11 has as its main element a roller corridor 25, consisting of cylinders or rollers, which is driven by a drive motor 26 (fig. 5), in a way not yet described, and precisely in the Y direction perpendicular to the direction of movement (X direction) of the feeder table 11. The roller corridor 25, consisting of two areas of rollers or cylinders separated from each other by an interspace (fig. 5), passes in a horizontal plane and can be moved vertically in height in the the aforementioned frame of the feeder table 11 in the Z direction, so that the roller aisle 25 can be adjusted to the levels of the individual shelves 7 as well as to the level of the roller aisle 5, which in turn can be moved in height, on the loading table 4 so that it is then it is possible to transport panels between the feeding table 11 and the loading table 4 or a shelf 7 or vice versa.

Lo spostamento in altezza del corridoio a rulli 25 sostenuto da un supporto 27 rigido avviene partendo da un motore 28 attraverso un paranco 29 a catena o a fune che si inserisce in quattro viti parallele alle colonne 12, 13, 14, 15, ponendole in rotazione. Queste viti 31 sono collegate con rispettivi filetti nel supporto 27 per cui questo può essere spostato su e giù insieme al corridoio a rulli 25. Ogni volta che il corridoio a rulli 25 del tavolo alimentatore 11 , azionato dal motore 26 in direzione Y, viene portato al livello del corridoio a rulli 9 in uno scaffale 7 per il magazzinaggio di pannelli o al livello del corridoio a rulli 5 sul tavolo di caricamento 4, avviene il trasporto di un pannello 10, o di una pila 8, tra il tavolo alimentatore 11 e lo scaffale 7 o il tavolo di caricamento 4 attraverso un dispositivo di trasferimento 32, qui di seguito sostanzialmente descritto per mezzo delle figure 6 e 7. Il dispositivo di trasferimento 32 comprende un’intelaiatura rigida 33 spostabile con moto alternativo per mezzo dei rulli 34, 35, in guide con fessure 36 e 37. Questo spostamento in direzione Y-o-Y- (fig.5) avviene per mezzo di un gruppo 38 di pistoni-cilindri, supportato nel telaio del tavolo alimentatore 11 , che agisce su due lati ed è munito di due bielle 39, 40. Sulle due estremità frontali dell'intelaiatura 33 sono supportati rispettivamente un rullo di trasferimento 41 e 42, girevoli, il cui perimetro sporge dal lato superiore deirintelaiatura 33. I due rulli 41, 42 sono inseriti resistenti alla torsione, insieme a ruote dentate 43, 44, in alberi supportati girevoli neH’inteJaiatura 33. Le ruote dentate 43, 44 e pertanto i rulli 41, 42 vengono azionati da una catena 45, il cui funzionamento è rilevabile dalle fig. 6 e 7. La catena 45 fa un giro chiuso; partendo da una ruota dentata 46 comandata, passa sopra una ruota dentata 47 di rinvio, si dirige verso la ruota dentata 43 azionante il primo rullo 41 di trasmissione e da qui verso la ruota dentata 44 azionante il secondo rullo 42 di trasmissione ed infine ritorna alta mota dentata 46 comandata, passando sopra un’altra mota dentata 48 di rinvio. In tal modo è possibile far scorrere da un lato o dall’altro l’intelaiatura 33 fuori dal supporto 27 del corridoio a rulli 25 e dal telaio del tavolo alimentatore 11 , ad es. verso sinistra, come mostrato dalla figura 6. Durante lo spostamento dell’intelaiatura 33 si allunga o si accorcia il tratto della catena 45, passante rispettivamente a sinistra o a destra della mota dentata 46 comandata. The height displacement of the roller corridor 25 supported by a rigid support 27 takes place starting from a motor 28 through a chain or cable hoist 29 which is inserted into four screws parallel to the columns 12, 13, 14, 15, setting them in rotation. These screws 31 are connected with respective threads in the support 27 so that this can be moved up and down together with the roller corridor 25. Each time the roller corridor 25 of the feeder table 11, driven by the motor 26 in the Y direction, is brought at the level of the roller aisle 9 in a shelf 7 for storing panels or at the level of the roller aisle 5 on the loading table 4, a panel 10, or a stack 8, is transported between the feeder table 11 and the shelf 7 or the loading table 4 through a transfer device 32, hereinafter substantially described by means of Figures 6 and 7. The transfer device 32 comprises a rigid frame 33 which can be moved with reciprocating motion by means of the rollers 34, 35, in guides with slots 36 and 37. This movement in the Y-or-Y- direction (fig. 5) takes place by means of a group 38 of piston-cylinders, supported in the frame of the feeder table 11, which acts on two and is provided with two connecting rods 39, 40. On the two front ends of the frame 33 there are respectively supported a transfer roller 41 and 42, rotatable, the perimeter of which protrudes from the upper side of the frame 33. The two rollers 41, 42 are inserted resistant to torsion, together with toothed wheels 43, 44, in rotatably supported shafts in the frame 33. The toothed wheels 43, 44 and therefore the rollers 41, 42 are driven by a chain 45, the operation of which can be seen in figs. 6 and 7. The chain 45 makes a closed turn; starting from a driven toothed wheel 46, it passes over a return toothed wheel 47, goes towards the toothed wheel 43 driving the first transmission roller 41 and from there towards the toothed wheel 44 activating the second transmission roller 42 and finally returns to the top driven toothed wheel 46, passing over another return toothed wheel 48. In this way it is possible to slide the frame 33 from one side or the other out of the support 27 of the roller corridor 25 and from the frame of the feeder table 11, eg. to the left, as shown in figure 6. During the movement of the frame 33, the section of the chain 45 is lengthened or shortened, passing respectively to the left or to the right of the driven toothed wheel 46.

Come rilevabile dalla fig. 7, le fessure 36, 37 della guida presentano per un pezzo sulle loro estremità esterne un andamento obliquo verso l alto per cui in caso di rispettivo spostamento dell'intelaiatura 33 si sollevano contemporaneamente i rispettivi rulli 41 e 42 di trasferimento; in tal modo l’intelaiatura 33 si sposta intorno al mlio 35 o 34 della guida, rispettivamente di fronte. Questa operazione contemporanea di spostamento e di sollevamento è illustrata nelle fig. As can be seen from fig. 7, the slots 36, 37 of the guide have an oblique upward progression on their outer ends for a part, so that in the event of respective displacement of the frame 33 the respective transfer rollers 41 and 42 are raised at the same time; in this way the frame 33 moves around the best 35 or 34 of the guide, respectively in front. This simultaneous movement and lifting operation is illustrated in figs.

6 e 7 per il rullo di trasferimento 41 , ivi situato a sinistra. Al momento dell’estrazione e dei sollevamento del rullo 41 , questo preme contro il lato inferiore della pila 8 di pannelli e la solleva leggermente. Poiché inoltre il rullo 41 di trasferimento è azionato dalla catena 45 in direzione della freccia A (fig. 7), esso trascina la pila 8 di pannelli e la sposta a destra nella fig. 7, finché la pila 8 non si estende almeno con la sua estremità sul primo cilindro del corridoio a rulli 25 e non viene trascinata a questo punto dallo stesso corridoio a rulli 25, dopo abbassamento del rullo 41 di trasferimento insieme all’intelaiatura 33. In tal modo è possibile un trasporto della pila 8 di pannelli tra il corridoio a rulli 25 dei tavolo alimentatore 11 ed uno scaffale 7 per il magazzinaggio di pannelli o il tavolo di caricamento 4, e precisamente in entrambe le direzioni, se i rulli di trasferimento 41, 42 ed i corridoi a rulli 5, 25 sono azionati nella rispettiva direzione. 6 and 7 for the transfer roller 41, located there on the left. When the roller 41 is extracted and raised, it presses against the lower side of the stack 8 of panels and raises it slightly. Since furthermore the transfer roller 41 is driven by the chain 45 in the direction of the arrow A (fig. 7), it drags the stack 8 of panels and moves it to the right in fig. 7, until the stack 8 extends at least with its end on the first cylinder of the roller aisle 25 and is dragged at this point by the same roller aisle 25, after lowering the transfer roller 41 together with the frame 33. In in this way it is possible to transport the stack 8 of panels between the roller corridor 25 of the feeder table 11 and a shelf 7 for storing panels or the loading table 4, and precisely in both directions, if the transfer rollers 41 , 42 and the roller corridors 5, 25 are driven in the respective direction.

Come meglio rilevabile dalla fig.6, il motore di comando 26 previsto per il corridoio a rulli 25 aziona attraverso un pignone 49 di uscita una ruota dentata 51 e si incastra , resistendo alla torsione, in un albero 52, a sua volta montato girevole nel supporto 27 del corridoio a rulli 25. Su quest’albero 52 è inserita , resistente alla torsione, la suddetta ruota dentata 46 per razionamento dei rulli di trasferimento 41, 42. Partendo dall’albero 52, vengono inoltre azionati in modo noto, come rilevabile dalle figure 4 e 6 , i cilindri del corridoio a rulli 25 attraverso le ruote dentate 53, 54 e le catene 55, 56 per cui alla fine, partendo dal motore 26 si azionano rispettivamente in sincronia sia i rulli di trasferimento 41 , 42 che il corridoio a rulli 25. As can be better seen from Fig. 6, the drive motor 26 provided for the roller corridor 25 drives a toothed wheel 51 through an output pinion 49 and engages, resisting torsion, in a shaft 52, in turn rotatably mounted in the support 27 of the roller corridor 25. On this shaft 52 is inserted, resistant to torsion, the aforementioned toothed wheel 46 for rationing the transfer rollers 41, 42. Starting from shaft 52, they are also actuated in a known way, as can be seen from Figures 4 and 6, the cylinders of the roller corridor 25 through the toothed wheels 53, 54 and the chains 55, 56 so that in the end, starting from the motor 26, both the transfer rollers 41, 42 and the roller corridor 25.

Nel tipo d’esecuzione illustrato i rulli di trasferimento 41, 42 presentano lo stesso diametro dei cilindri o dei rulli dei corridoi 5, 25 del tavolo di caricamento 4 e del tavolo alimentatore 11 e sono azionati con la stessa velocità periferica di questi cilindri o rulli. In the embodiment illustrated, the transfer rollers 41, 42 have the same diameter as the cylinders or rollers of the aisles 5, 25 of the loading table 4 and of the feeding table 11 and are driven at the same peripheral speed as these cylinders or rollers. .

Durante il funzionamento, per caricare il dispositivo 1 per la suddivisione di pannelli con un pannello o una pila di pannelli, si muove dapprima in avanti il tavolo alimentatore 11 sulle rotaie di guida 21 in direzione X - preferibilmente con comando a programma -verso il rispettivo scaffale 7 di magazzinaggio, dove per mezzo del dispositivo di trasferimento 32 la pila 8 di pannelli situata in questo scaffale viene spostata sul corridoio a rulli 25 del tavolo alimentatore 11 attraverso il rullo di trasferimento 41 o 42 appoggiato dai basso contro la pila. Nella figura 2 il dispositivo di trasferimento 32 è estratto a destra con il suo rullo di trasferimento 42, per trasportare la pila di pannelli posta sul corridoio a rulli 9 del rispettivo scaffale 7 verso il tavolo alimentatore 11 che poi si muove in avanti in direzione del tavolo di caricamento 4 dove viene trasportata la pila di pannelli, favorita dal movimento del corridoio a rulli 5 nel tavolo di caricamento 4, in seguito ad uno spostamento del dispositivo di trasferimento 32 in direzione opposta. In caso di necessità, prima del trasporto della pila di pannelli tra il tavolo alimentatore 11 e lo scaffale 7 o il tavolo di caricamento 4, si eseguono i rispettivi spostamenti in altezza del corridoio a rulli 25 nel tavolo alimentatore 11. A questo punto una o più lastre 10 della pila 8 posta sopra il tavolo di caricamento 4 vengono trasportate dal dispositivo 6 (fig. 1) sul tavolo di lavoro 2 e qui posizionate, dopo di che può essere eseguito il taglio con sega richiesto utilizzando la sega di taglio 3. During operation, in order to load the device 1 for dividing panels with a panel or a stack of panels, the feeder table 11 first moves forward on the guide rails 21 in the X direction - preferably with program control - towards the respective storage shelf 7, where by means of the transfer device 32 the stack 8 of panels located in this shelf is moved to the roller corridor 25 of the feeder table 11 through the transfer roller 41 or 42 resting from below against the stack. In figure 2 the transfer device 32 is extracted to the right with its transfer roller 42, to transport the stack of panels placed on the roller corridor 9 of the respective shelf 7 towards the feeder table 11 which then moves forward in the direction of the loading table 4 where the stack of panels is transported, favored by the movement of the roller corridor 5 in the loading table 4, following a movement of the transfer device 32 in the opposite direction. If necessary, before transporting the stack of panels between the feeder table 11 and the shelf 7 or the loading table 4, the respective height shifts of the roller corridor 25 are carried out in the feeder table 11. At this point one or more more slabs 10 of the stack 8 placed above the loading table 4 are transported by the device 6 (fig. 1) onto the work table 2 and positioned there, after which the required saw cut can be performed using the cutting saw 3.

Per la cooperazione del dispositivo di trasferimento 32 illustrato e dei suoi rulli di trasferimento 41, 42 con i corridoi a rulli 5 e 9 del tavolo di caricamento 4 o degli scaffali 7 è importante che il dispositivo di trasferimento 32 sia disposto, in modo da poter essere spostato, in un’intercapedine al centro di due zone cilindriche del corridoio a rulli 25, come rilevabile dal disegno. Inoltre è importante che siano previste rispettive intercapedini anche tra le zone cilindriche dei corridoi a rulli 5 e 9 del tavolo di caricamento 4 o dello scaffale 7, nelle quali possa inserirsi il dispositivo di trasferimento 32 con i rulli di trasferimento 41 o 42 ai fini di garantire un regolare trasporto della pila di pannelli. For the cooperation of the illustrated transfer device 32 and its transfer rollers 41, 42 with the roller aisles 5 and 9 of the loading table 4 or the shelves 7 it is important that the transfer device 32 is arranged so that it can be moved, in an interspace in the center of two cylindrical areas of the roller corridor 25, as can be seen from the drawing. Furthermore, it is important that respective gaps are also provided between the cylindrical areas of the roller corridors 5 and 9 of the loading table 4 or of the shelf 7, in which the transfer device 32 with the transfer rollers 41 or 42 can be inserted in order to ensure regular transport of the stack of panels.

Claims

CLAIMS 1. Device for dividing panels (1) with at least one work table (2) arranged for at least one panel (10) to be divided; with at least one cutting saw (3), powered by a motor, which can be moved in a rectilinear direction on the work table (2), for the subdivision of the panels (10); with a table (4) for loading a stack (8) of panels and transporting at least one panel (10) from the stack (8) to the work table (2); with a transport device (5) for transporting at least one panel (10) from the loading table (4) to the work table (2) and for positioning the panel (10) on the work table (2); and with shelves (7) for the storage of panels in which several spare panels (10) can be stacked, characterized in that it includes: A. a feeding table (11) movable by motor with reciprocating motion horizontally, at least in one direction (X direction), on a guide (21) between the loading table (4) and the shelves (7) for the storage of panels, as well as vertically movable in height (in Z direction); B. a roller corridor (25) placed next to the motor-driven, reciprocating motion, perpendicularly high direction of movement of the feeder table in a horizontal plane (in X direction) for the transport of a stack (8). ) of panels between the feeding table (11) and the loading table (4) or the shelf (7) for storing the panels; feeder (11), operating parallel to the roller corridor (25) of the latter, for moving a stack (8) of panels between the feeding table and the loading table (4) or the shelf (7) for storing the panels (in X direction); And D. a roller corridor (5), placed next to the loading table (4), designed for a stack of panels (8), operated for the movement on two sides of the stack (8) of panels on the loading table (4 ) in parallel with the roller corridor (25) of the feeder table (11).

2. Device for dividing panels according to claim 1, characterized in that the guide (21) of the feeder table (11) is designed as a guide with rails on which rollers (19) arranged next to the feeder table (11) slide.

3. Device for dividing panels according to claim 1, characterized in that the transfer device (32) for picking up from two opposite shelves (7) can be removed in two opposite directions (Y direction).

4. Device for dividing panels according to claim 1, characterized in that the transfer device (32) comprises at least one transfer roller (41, 42) which can be extracted in the Y direction, driven by a motor, pressed against the lower side of a stack (8) of panels.

5. Device for dividing panels according to claim 4, characterized in that the transfer roller (41, 42) has the same diameter as the rollers of the roller corridor (25) next to the feeder table (11) and is driven with the same peripheral speed of these rollers.

Device for dividing panels according to claim 5, characterized in that the transfer roller (41,42) is driven through a chain (45) by a drive shaft (52) of the roller corridor (25).

7. Device for dividing panels according to claim 4, characterized in that the transfer roller (41, 42) is supported in a frame 33 which, when moved, can be raised by means of a guide (slots 36, 37 of the guide) so that the transfer roller (41, 42) presses against the underside of the stack (8) of panels.