ITMI951589A1

ITMI951589A1 - PROCEDURE FOR THE COMPENSATION OF THE CONVESSITY TOWARDS THE INJECTION MOLDING MACHINES DURING EACH INJECTION MOLDING CYCLE AND DEVICE FOR THE EXECUTION OF THE PROCEDURE

Info

Publication number: ITMI951589A1
Application number: IT001589A
Authority: IT
Inventors: Volker Krell
Original assignee: Kloeckner Desma Elastomertechnik Gmbh
Priority date: 1994-08-06
Filing date: 1995-07-21
Publication date: 1997-01-21
Also published as: FR2723336A1; ITMI951589A0; DE4427949C1; IT1275596B1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

a corredo di una domanda di brevetto d’invenzione dal titolo: "PROCEDIMENTO PER LA COMPENSAZIONE DELLA CONVESSITÀ’ VERSO L’ALTO DELLE MACCHINE DI STAMPAGGIO AD INIEZIONE DURANTE OGNI CICLO DI STAMPAGGIO AD INIEZIONE E DISPOSITIVO PER L’ESECUZIONE DEL PROCE-DIMENTO" accompanying an invention patent application entitled: "PROCEDURE FOR THE COMPENSATION OF THE UPWARD CONVEXITY OF INJECTION MOLDING MACHINES DURING EACH INJECTION MOLDING CYCLE AND DEVICE FOR THE EXECUTION OF THE PROCE-DIMENT"

L’invenzione si riferisce ad un procedimento per la compensazione della convessità verso l’alto degli stampi di formatura nelle macchine di stampaggio a iniezione del tipo caratterizzato dalle caratteristiche del preambolo delle rivendicazioni 1 e 8 durante ogni ciclo di stampaggio ad iniezione e ad un dispositivo per l’esecuzione di questo procedimento. The invention relates to a method for compensating for the upward convexity of forming molds in injection molding machines of the type characterized by the characteristics of the preamble of claims 1 and 8 during each injection molding cycle and to a device for carrying out this procedure.

Le macchine di stampaggio a iniezione sopra citate sono da lungo tempo note e servono a fabbricare molti articoli di stampaggio ad iniezione con una singola chiusura, vale a dire con un singolo processo di stampaggio ad iniezione, con il massimo utilizzo dello spazio della macchina di stampaggio L' iniezione, in cui contemporaneamente viene assicurato di poter variare il tipo dell’articolo da fabbricare nel modo più semplice possibile, vale a dire tramite una semplice sostituzione dello stampo di formatura. The aforementioned injection molding machines have long been known and serve to manufacture many injection molding items with a single closure, i.e. with a single injection molding process, with maximum utilization of the molding machine space Injection, in which at the same time it is ensured that the type of article to be manufactured can be varied in the simplest possible way, ie by simply replacing the forming mold.

Gli stampi di formatura sono pertanto costituiti sempre da almeno due parti di stampo di formatura a forma di piastra, la/le cui superficie/i di separazione presenta/no uno o più piano/i di separazione orientati perpendicolarmente alla direzione di chiusura della macchina di stampaggio a iniezione, e in cui le due parti di stampo di formatura esterne, durante l’intervallo di tempo della produzione previsto, sono col legate con collegamento forzato con una relativa piastra di serraggio dello stampo adiacente. Quando sono previste altre parti dello stampo di formatura, queste possono essere spostate tramite dispositivi di guida e di propulsione interni allo stampo di formatura e/o tramite manipolatori esterni allo stampo di formatura. La chiusura dello stampo di formatura avviene tramite lo spostamento della piastra di serraggio dello stampo spostabile nella direzione della piastra di serraggio fissa dello stampo, collegata in modo stabile con il telaio della macchina, tramite disposizioni cilindro-pistone azionate da un fluido, normalmente idrauliche e/o meccanismi a ginocchiera e/o motori idraulici fino ad un accoppiamento compresso con una pressione prefissata, la pressione di chiusura, di tutte le parti dello stampo di formatura nei loro piani di separazione ogni volta comuni. Pertanto la chiusura della piastra di serraggio dello stampo scorrevole avviene in almeno due, tuttavia normalmente essi sono quattro, tiranti posti nella direzione di chiusura della macchina di stampaggio ad iniezione, fra le piastre di serraggio dello stampo fisse col legate in posizione fissa con il telaio della macchina ed una piastra di pressione che serve come controsupporto, col legata anch’essa in modo fisso con il telaio del la macchina, o anche avviene "senza colonne” fra i fianchi di un telaio della macchina realizzato a forma di giogo a C, in cui la piastra di serraggio dello stampo fissa è collegata al lato interno di un fianco, e l ’altro fianco serve come ulteriore supporto per la propulsione dello spostamento, e la piastra di serraggio dello stampo spostabile è sostenuta in posizione immediatamente davanti alla propulsione di spostamento e viene sostenuta - nella direzione di chiusura orizzontale della macchina di stampaggio a iniezione - eventualmente davanti alla base del giogo a forma di C che serve come bancale della macchina, per esempio per mezzo di una guida piana rettificata sul bancale della macchina e di una disposizione di rul li complementari sulla piastra di serraggio dello stampo spostabile. Successivamente si realizza l ’iniezione del materiale plastico plastificato o di una miscela di caucciù vulcanizzabi le ad una predeterminata pressione, la pressione di iniezione, tramite un canale di iniezione e un sistema di distribuzione nella pluralità di cavità di formatura previste nello stampo di formatura, in cui sono previsti il canale di iniezione in una delle piastre di serraggio dello stampo, normalmente nella piastra di serraggio dello stampo collegata con il telaio della macchina in posizione fissa, e il sistema di distribuzione collegato nella parte di stampo di formatura immediatamente adiacente, che contemporaneamente può contenere anche le zone parziali delle cavità di formatura, o il canale di iniezione e il sistema di distribuzione collegato su un lato o su due lati in uno dei piani di separazione previsti, che interseca le cavità dello stampo o almeno è in contatto con esse. The forming molds therefore always consist of at least two plate-shaped forming mold parts, the parting surface (s) of which have one or more parting plane (s) oriented perpendicular to the closing direction of the machine. injection molding, and wherein the two outer mold parts, during the expected production time interval, are forcibly connected to a relative clamping plate of the adjacent mold. When other parts of the forming mold are provided, these can be moved by guiding and propelling devices inside the forming mold and / or by manipulators external to the forming mold. The closing of the forming mold takes place by moving the movable mold clamping plate in the direction of the fixed clamping plate of the mold, which is stably connected to the machine frame, by means of fluid-actuated cylinder-piston arrangements, normally hydraulic and / or toggle mechanisms and / or hydraulic motors up to a compressed coupling with a predetermined pressure, the closing pressure, of all the parts of the forming mold in their common separation planes. Therefore the closing of the clamping plate of the sliding mold occurs in at least two, however normally they are four, tie rods placed in the closing direction of the injection molding machine, between the fixed clamping plates of the mold connected in a fixed position with the frame of the machine and a pressure plate that serves as a counter support, also connected in a fixed way with the frame of the machine, or even "without columns" between the sides of a frame of the machine made in the shape of a C-yoke, wherein the fixed mold clamp plate is connected to the inner side of one flank, and the other flank serves as an additional support for the displacement propulsion, and the displaceable mold clamp plate is supported in position immediately in front of the displacement propulsion and is supported - in the horizontal closing direction of the injection molding machine - possibly in front of the base of the C-shaped yoke which serves as the machine bed, for example by means of a ground flat guide on the machine bed and an arrangement of complementary rolls on the displaceable die clamp plate. Subsequently, the plasticized plastic material or a vulcanizable rubber mixture is injected at a predetermined pressure, the injection pressure, through an injection channel and a distribution system in the plurality of molding cavities provided in the molding mold, in which the injection channel is provided in one of the clamping plates of the mold, usually in the clamping plate of the mold connected with the frame of the machine in a fixed position, and the distribution system connected in the immediately adjacent part of the forming mold, which at the same time it can also contain the partial areas of the molding cavities, or the injection channel and the distribution system connected on one side or on two sides in one of the foreseen separation planes, which intersects the mold cavities or at least is in contact with they.

Uno svantaggio di queste macchine di stampaggio a iniezione sopra citate consiste nel fatto che esse devono lavorare già dal principio del ciclo con una pressione di iniezione elevata, per riempire le cavità dello stampo, in un intervallo di tempo accettabile, con il materiale da iniettare mantenuto ad una viscosità accettabile, prima che nel materiale si verifichi la solidificazione dovuta all’indurimento o al la vulcanizzazione. L’elevata pressione di iniezione richiede in primo luogo una pressione di chiusura elevata, pertanto il materiale iniettato non separa reciprocamente le singole parti dello stampo di formatura nei loro relativi piani di separazione, di modo che gli articoli prodotti nelle cavità dello stampo presentano all’altezza di ogni piano di separazione un’uscita a forma di collare indesiderabile, che deve essere eliminata successivamente tramite ulteriori passi di lavorazione, o di modo che un nucleo inserito in una o in ogni cavità di formatura modifichi la sua posizione relativa rispetto al centro dell’articolo di materiale plastico o caucciù da produrre in un modo incontrollato, e in tal modo a causa dello spostamento del nucleo genera uno scarto di produzione, almeno quando si tratti di un articolo di precisione di piccole dimensioni, come per esempio corpi di tenuta dei tipi più differenti. Tuttavia la pressione di chiusura elevata già dal principio del ciclo, vale a dire già prima dell’iniezione di un materiale plastico plastificato o di una miscela di caucciù vulcanizzabile nelle cavità di formatura, produce una deformazione di ogni stampo di formatura rispetto alla sua forma teorica, nel quale i semistampi o le parti di stampo di formatura nei loro piani di separazione vengono compressi reciprocamente con una pressione costante lungo la loro intera superficie di separazione. A disadvantage of these injection molding machines mentioned above is that they have to work from the beginning of the cycle with a high injection pressure, in order to fill the cavities of the mold, in an acceptable time interval, with the material to be injected kept. to an acceptable viscosity, before solidification due to hardening or vulcanization occurs in the material. The high injection pressure requires a high closing pressure in the first place, therefore the injected material does not separate the individual parts of the forming mold from each other in their relative parting planes, so that the articles produced in the mold cavities present at the height of each parting plane an undesirable collar-shaped outlet, which must be eliminated later by further machining steps, or so that a core inserted in one or each forming cavity changes its relative position with respect to the center of the 'article of plastic material or rubber to be produced in an uncontrolled way, and in this way due to the displacement of the core generates a production waste, at least when it is a small precision article, such as for example sealing bodies of the more different types. However, the high closing pressure already from the start of the cycle, i.e. even before the injection of a plasticized plastic material or a vulcanizable rubber mixture into the molding cavities, causes a deformation of each mold with respect to its theoretical shape. , in which the mold halves or mold parts in their parting planes are mutually compressed with a constant pressure along their entire parting surface.

Nelle macchine di stampaggio a iniezione che lavorano, vantaggiosamente, con quattro tiranti la forza di chiusura normalmente agisce centralmente sulle piastre di serraggio dello stampo spostabili, tuttavia la sua forza di contrasto agente sulla piastra di serraggio dello stampo fissa agisce all’esterno dello stampo di formatura con la sua parte di cavità relativa, per esempio pari ad un quarto, su ogni ancoraggio di questa piastra con uno dei tiranti, vale a dire normale alla periferia di questa piastra di serraggio dello stampo. Questo comporta tuttavia una convessità verso l’alto della piastra di serraggio dello stampo fissa e della parte di stampo di formatura collegata con essa con collegamento di forza dal bordo ad una mezzaria della sua superficie nella direzione adiacente alla piastra di serraggio dello stampo spostabile, cosa che contemporaneamente comporta una convessità verso l’alto sostanzialmente dimezzata dello stampo di formatura nel suo piano di separazione, rispettivamente per molte parti dello stampo di formatura fra le due parti dello stampo di formatura più esterne, per cui nell’ultimo caso le ulteriori parti di stampo di formatura disposte fra le due parti di stampo più esterne a causa delle particolari condizioni, in particolare della loro struttura speciale variabile di caso in caso, sono deviate o curvate fra le due parti di stampo di formatura più esterne. Nelle cosiddette macchine di stampaggio ad iniezione "senza colonne", vale a dire nelle macchine di stampaggio a iniezione che lavorano con un telaio della macchina avente la forma di un giogo a C, la pressione di chiusura elevata usata già dal principio del ciclo provoca una convessità verso l’alto del giogo a C del tipo del morsetto a vite C, vale a dire una compressione reciproca delle estremità più esterne dei fianchi del giogo a C e una convessità verso l’alto che normalmente sposta la base del giogo a C che forma il bancale della macchina dalle sue estremità ad una sua zona mediana nella direzione dello spazio che si trova fra i fianchi, per cui tanto le piastre di serraggio dello stampo come anche le metà di stampo, rispettivamente le parti di formatura montate fra esse subiscono una convessità verso l’alto a forma di cuneo orientata fra il suo bordo più vicino alla base del giogo a C e il suo bordo opposto a questo. In injection molding machines which advantageously work with four tie rods, the closing force normally acts centrally on the movable mold clamping plates, however its counteracting force acting on the fixed mold clamping plate acts outside the mold. forming with its relative cavity part, for example equal to a quarter, on each anchor of this plate with one of the tie rods, i.e. normal to the periphery of this clamping plate of the mold. This however results in an upward convexity of the stationary mold clamp plate and the forming mold part connected thereto with force connection from the edge to a midline of its surface in the direction adjacent to the movable mold clamp plate, which which at the same time entails a substantially halved upward convexity of the forming mold in its separation plane, respectively for many parts of the forming mold between the two outermost parts of the forming mold, whereby in the latter case the further parts of forming molds disposed between the two outermost mold parts due to the particular conditions, in particular their special structure varying from case to case, are deviated or curved between the two outermost forming parts. In so-called "columnless" injection molding machines, i.e. in injection molding machines that work with a machine frame having the shape of a C-yoke, the high closing pressure used already from the start of the cycle causes a upward convexity of the C-yoke of screw clamp type C, i.e. a mutual compression of the outermost ends of the C-yoke flanks and an upward convexity that normally displaces the base of the C-yoke which forms the machine bed from its ends to a median zone thereof in the direction of the space between the sides, whereby both the clamping plates of the mold as well as the mold halves, respectively the forming parts mounted between them, undergo a wedge-shaped upward convexity oriented between its edge closest to the base of the C-yoke and its edge opposite it.

Per le due realizzazioni sopra citate nella relativa chiusura dello stampo di formatura per un nuovo ciclo di iniezione si verifica, durante l’iniezione di un materiale plastico plastificato o di una miscela di caucciù vulcanizzabile, ancora l’effetto che - almeno nelle macchine di stampaggio a iniezione con piani di separazione grandi di elevata superficie superiore a 100 cmz e comprendenti molte cavità di formatura - non può essere aumentata la pressione di chiusura, di modo che tale effetto compensa completamente la pressione di iniezione necessaria e infine impedisce, anche in caso di presenza di piastre di serraggio dello stampo molto stabili fra le superfici adiacenti fra loro dei semistampi di formatura o - per molte parti di stampo di formatura -le due parti di stampo di formatura più esterne, la formazione di una convessità verso l’alto nella forma di una lente piatta, nella quale nel caso citato per ultimo le altre parti di stampo di formatura disposte fra le due parti di stampo di formatura più esterne, a seconda delle dimensioni delle diverse superfici in contatto con la pressione di iniezione, vengono curvate o incurvate anch’esse nella loro superficie superiore e inferiore fra le due parti di stampo di formatura più esterne. La relativa sovrapposizione delle due convessità verso l’alto differenti comporta pertanto che - nel caso delle macchine di stampaggio a iniezione che lavorano con colonne - gli articoli prodotti dalle cavità di formatura nella mezzaria dello stampo di formatura presentino una fuoruscita a forma di collare o anche uno spostamento del nucleo, che stacca in modo visibile l’articolo dalle cavità di formatura che si trovano sulla periferia dello stampo di formatura, oppure - nel caso di utilizzo di un giogo a forma di C - gli articoli prodotti nei semistampi di formatura adiacenti alla base del giogo a C presentano una corrispondente fuoruscita o spostamento del nucleo non trascurabile, che assume anche un’inclinazione ripida nella direzione della cavità di formata più vicina alla base del giogo a C. Nei due casi tali deviazioni dalla forma prevista non possono essere accettate - almeno per gli articoli di precisione come i corpi di tenuta già citati sopra del tipo più diverso - sebbene sia attraente il procedimento di fabbricazione di tale tipo. For the two aforementioned embodiments in the relative closure of the forming mold for a new injection cycle, during the injection of a plasticized plastic material or a vulcanizable rubber mixture, the effect that - at least in molding machines with large separating planes with a large surface area greater than 100 cmz and including many forming cavities - the closing pressure cannot be increased, so that this effect fully compensates for the necessary injection pressure and ultimately prevents, even in the case of Presence of very stable mold clamping plates between the adjacent surfaces of the mold halves or - for many mold parts - the two outermost mold parts, the formation of an upward convexity in the form of a flat lens, in which in the last mentioned case the other parts of the forming mold arranged between the two parts of the mold outermost molding types, depending on the size of the different surfaces in contact with the injection pressure, are also curved or curved in their upper and lower surface between the two outermost mold parts. The relative overlap of the two different upward convexities therefore means that - in the case of injection molding machines that work with columns - the articles produced by the molding cavities in the middle of the molding mold have an outlet in the form of a collar or even a displacement of the core, which visibly detaches the article from the forming cavities which are located on the periphery of the forming mold, or - in the case of using a C-shaped yoke - the articles produced in the forming halves adjacent to the base of the C-yoke have a corresponding protrusion or displacement of the core which is not negligible, which also assumes a steep inclination in the direction of the formed cavity closest to the base of the C-yoke. In both cases these deviations from the expected shape cannot be accepted - at least for precision items such as the aforementioned sealing bodies of the most different type - although yes the manufacturing process of this type is attractive.

Per eliminare lo svantaggio sopra citato, si è ricercato in primo luogo di prevedere almeno una delle due parti di stampo di formatura più esterne con un cosiddetto preserraggio, vale a dire di prevedere, in appoggio sulla bombatura dei rulli, la superficie del lato dello stampo di formatura della parte di stampo considerata con una rettifica bombata in modo convesso, che compensa con precisione la convessità verso l’alto prevedibile dello stampo di formatura durante un ciclo di stampaggio ad iniezione. Questo procedimento di correzione ha tuttavia per un aspetto lo svantaggio che l’uso della rettifica convessa suddetta aumenta drasticamente i costi di fabbricazione di uno stampo di formatura realizzato in questo modo rispetto ad uno stampo di formatura usuale, e per un altro aspetto la conseguenza indesiderabile che in ogni procedimento di rettifica di forma dello stampo in primo luogo solo la zona della calotta della rettifica convessa della parte di stampo di formatura considerata deve sopportare le forze che sono necessarie per la deformazione della piastra bombata in modo convesso fino alla sua disposizione piatta. Infine nell’impegno di lunga durata della macchina di stampaggio ad iniezione si verifica anche un’usura crescente in modo irregolare delle superfici di stampo di formatura considerate, che già dopo breve tempo non può più com pensare la suddetta convessità verso l’alto fra le due parti di stampo di formatura esterne. To eliminate the aforementioned disadvantage, it was firstly sought to provide at least one of the two outermost mold parts with a so-called pre-tightening, i.e. to provide the surface of the side of the mold resting on the camber of the rollers of forming part of the mold under consideration with convex convex grinding, which precisely compensates for the predictable upward convexity of the forming mold during an injection molding cycle. This correction method, however, has the disadvantage in one respect that the use of the aforementioned convex grinding drastically increases the manufacturing costs of a forming mold made in this way compared to a conventional forming mold, and in another respect the undesirable consequence that in each mold shape grinding process in the first place only the area of the convex grinding cap of the forming mold part under consideration has to withstand the forces which are necessary for the deformation of the convex convex plate up to its flat arrangement. Finally, in the long-term use of the injection molding machine there is also an irregularly increasing wear of the forming mold surfaces considered, which after a short time can no longer compensate for the aforementioned upward convexity between the two parts of external forming mold.

Per il superamento di queste difficoltà nei brevetti DE-PS-1.779.848 e DE-OS-4.037 .406 e anche nella domanda di brevetto tedesco P-4. 317.476. 0-16 sono state proposte macchine di stampaggio a iniezione del tipo considerato, nelle quali almeno una parte dello stampo di formatura presenta una cavità che si trova al di sotto della sua superficie di separazione di fronte ad un’altra parte dello stampo di formatura per il contenimento di un mezzo fluido che è a pressione elevata, vale a dire di un gas adatto o di un fluido adatto, il quale fluido è racchiuso nella superficie di separazione sopra citatacon unamembrana elasticastagna alla pressione. La membrana è pertanto dimensionata in ogni caso in modo che essa sia sempre in contatto, in una zona della parete, nella cavità dello stampo formata nelle parti di stampo di formaturausuali e ogni volta essaviene chiusa con la stessa pressione in tutti i piani di separazione che la intersecanoe che sono in contatto con essa, per cui vengono compensate tanto la convessità verso l’alto sopra citata come anche le eventuali differenze delle dimensioni meccaniche delle singole cavità di formatura. For overcoming these difficulties in the patents DE-PS-1.779.848 and DE-OS-4.037 .406 and also in the German patent application P-4. 317.476. 0-16, injection molding machines of the considered type have been proposed, in which at least a part of the forming mold has a cavity which is located below its parting surface in front of another part of the forming mold for the containment of a fluid medium which is at elevated pressure, i.e., a suitable gas or a suitable fluid, which fluid is enclosed in the aforementioned separation surface with a pressure-tight elastic membrane. The membrane is therefore dimensioned in any case so that it is always in contact, in one area of the wall, in the cavity of the mold formed in the usual mold parts and each time it is closed with the same pressure in all the separation planes that intersect it and which are in contact with it, so that both the upward convexity mentioned above as well as any differences in the mechanical dimensions of the individual molding cavities are compensated.

Lapressione elevata necessaria nella suddetta cavitàviene ottenutao tramite il volume sostanzialmente costante della cavità tramite un’alimentazione dellacavità di formatura eseguita periodicamente dall’esterno durante ogni ciclo di iniezione con un mezzo fluido pressurizzato e un corrispondente scarico della cavità di formatura durante lo stadio finale di ogni ciclo di stampaggio ad iniezione, oviene chiuso tramite uno riempimento continuo o almeno di lunga durata dellacavità di formatura con una quantità prefissata del mezzo fluido pressurizzato e con la costruzione di una serie di dispositivi atti avariare il volume della cavità di formatura, o tramite la sua realizzazione come volume interno di unadisposizione cilindro-pistone o come volume chiuso completo con una parete chiusa flessibile nella direzione di chiusura dellamacchina di stampaggio a iniezione. The high pressure required in the aforementioned cavity is obtained either through the substantially constant volume of the cavity by a supply of the forming cavity performed periodically from the outside during each injection cycle with a pressurized fluid medium and a corresponding discharge of the forming cavity during the final stage of each injection molding cycle, either is closed by a continuous or at least long-lasting filling of the molding cavity with a predetermined quantity of the pressurized fluid medium and by the construction of a series of devices capable of altering the volume of the molding cavity, or by its realization as an internal volume of a cylinder-piston arrangement or as a complete closed volume with a flexible closed wall in the closing direction of the injection molding machine.

Indipendentemente dalle differenze costruttive e tecniche del procedimento delle soluzioni sopra citate esiste tuttavia sempre l’esigenza di installare, in una qualsiasi parte fra la membrana elastica stagna alla pressione e il corpo, che sostiene e contemporaneamente delimita la cavità di formatura, della parte di stampo di formatura corrispondente, una tenuta adatta per pressione elevata, sia come tenuta di scorrimento per alta pressione sia come collegamento filettato o collegamento di saldatura resistente alla pressione elevata. Tuttavia tali tenute per alta pressione presentando sempre, durante l’impiego della macchina di stampaggio a iniezione, un rischio di sicurezza aggiuntivo, in quanto esse non sono schermate in modo sufficiente in senso assoluto rispetto allo stampo per proteggere il personale di azionamento durante l’impiego della macchina, in ogni caso tuttavia la macchina di stampaggio ad iniezione stessa può essere danneggiata notevolmente in caso di guasto di tale tenuta per alta pressione. Partendo da tale considerazione è possibile solo in casi eccezionali usare una parte di stampo di formatura di elevato costo con cuscinetti di pressione lavorati assieme con molte sedi di altre parti di stampo di formatura per ottenere articoli di materiale plastico o caucciù differenti, di modo che in generale ogni stampo di formatura completo richiede una sua propria parte di stampo di formatura con cuscinetti di pressione, cosa che richiede costi di investimento elevati per un impiego notevolmente flessibile di una macchina di stampaggio a iniezione corrispondente. Regardless of the constructive and technical differences in the process of the aforementioned solutions, however, there is always the need to install, in any part between the pressure-tight elastic membrane and the body, which supports and at the same time delimits the forming cavity, of the mold part of corresponding forming, a seal suitable for high pressure, either as a sliding seal for high pressure or as a threaded connection or high pressure resistant welding connection. However, these high pressure seals always present, during the use of the injection molding machine, an additional safety risk, as they are not shielded in an absolute sense with respect to the mold to protect the operating personnel during the use of the machine, in any case, however, the injection molding machine itself can be considerably damaged in the event of failure of this seal due to high pressure. Starting from this consideration it is possible only in exceptional cases to use a high cost molding part with pressure bearings machined together with many seats of other forming mold parts to obtain different plastic or rubber articles, so that in Generally, each complete forming mold requires its own pressure bearing forming mold part, which requires high investment costs for remarkably flexible use of a corresponding injection molding machine.

La presente invenzione ha pertanto lo scopo di proporre un procedimento ed un dispositivo per la sua esecuzione, con i quali per un aspetto tramite un’installazione di dispositivi unica di ogni stampo di formatura del tipo descritto viene evitata la formazione di una delle convessità verso l’alto descritte sopra e/o di uno spostamento del nucleo e per un altro aspetto viene evitato l’impiego di un mezzo fluido a pressione elevata e di corrispondenti tenute per alta pressione per la realizzazione di un cuscinetto di pressione entro lo stampo di formatura. The present invention therefore has the purpose of proposing a process and a device for its execution, with which in one respect, by means of a unique installation of devices of each forming mold of the type described, the formation of one of the convexities towards the above described and / or a displacement of the core and in another aspect the use of a high pressure fluid medium and corresponding high pressure seals for making a pressure pad within the forming mold is avoided.

Questo scopo viene risolto dall’invenzione con l’ausilio della totalità delle caratteristiche della rivendicazione 1 con le caratteristiche tecniche del procedimento e con l’ausilio della totalità delle caratteristiche della rivendicazione 8 con le caratteristiche del dispositivo presentato. This purpose is solved by the invention with the help of all the features of claim 1 with the technical features of the process and with the help of all the features of claim 8 with the features of the device presented.

Pertanto risulta particolarmente vantaggioso che venga realizzata in almeno una delle due piastre di serraggio dello stampo - almeno nella parte prevalente della sua superficie perpendicolare alla direzione di chiusura della macchina di stampaggio a iniezione -una riduzione di temperatura costante durante una pluralità di cicli di stampaggio ad iniezione o variabile periodicamente con i cicli di stampaggio ad iniezione nella direzione di chiusura della macchina di stampaggio ad iniezione, cosa che produce una definita convessità verso l’alto della piastra di serraggio dello stampo dalla sua zona di bordo alla mezzaria della sua superficie e/o di modo che in una zona del telaio del la macchina fra la piastra di serraggio dal lo stampo posta in posizione fissa e anche i l controsupporto si verifichi una riduzione di temperatura opportuna, in questo caso perpendicolare all ’asse del movimento di chiusura del la macchina di stampaggio a iniezione, che provoca una definita convessità verso l ’alto del telaio del la macchina perpendicolare al suo asse longitudinale, in quanto con un procedimento di questo tipo ogni stampo di formatura di tipo noto può essere pretensi onato in modo sempl ice senza ul teriori misure di costo elevato, come la rettifica su un lato o su due lati del le superfici di separazione convesse o l ’ instal lazione di cuscinetti per alta pressione, su uno o su due lati , rispettivamente può essere al lineato tramite la (contemporanea) pretensione del telaio del la macchina in modo che sia compensata la convessità verso l ’alto, prodotta coercitivamente durante l ’ impiego, delle parti di stampo di formatura e anche un eventuale spostamento del nucleo col legato con lo stampo, per cui in questo caso si ottiene anche l ’ immenso vantaggio che anche per un'usura i rregolare del le superfici di separazione su un’ampia zona è possibi le una sempl ice regolazione successiva del la pretensione trami te la real izzazione del la riduzione di temperatura, di modo che lo stampo di formatura possa essere mantenuto in funzione per un tempo notevolmente più lungo rispetto a quanto avviene in una riduzione di temperatura che compensa una convessità verso l ’alto del tipo sopra citato solo con superfici di separazione rettificate in formaconvessa. Almeno nelle macchine di stampaggio a iniezione che lavorano con più lunghi intervalli dei cicli di stampaggio ad iniezione, l’usura irregolare delle superfici di separazione può essere contrastata con il presente procedimento anche per il fatto che la riduzione di temperatura nella/nelle piastra/e di serraggio dello stampoviene variata periodicamente con il ciclo di stampaggio ad iniezione, in modo che la desiderataconvessitàverso l’alto della/e piastra/e di serraggio dello stamposia/siano provocata/e più o meno in sincronia con l’aumento delle pressione di chiusurae di iniezione. In ogni caso con l’uso di un mezzo fluido ad altapressione viene evitato un rischiodella sicurezza che si verifica sicuramente. La realizzazione di una riduzione di temperatura adatta può essere ottenuta in molti modi noti, tuttavia in una piastra metallica spessa, come una piastra di serraggio dello stampo, in generale non si richiedonomisure di investimento particolarmente complesse e pertanto costi elevati. E’ anche vantaggioso un perfezionamento ulteriore del procedimento dell’invenzione, nel quale la riduzione di temperaturaviene ottenuta tramite un differente raffreddamento nelle diverse zone di questa piastra di serraggio dello stampo che si susseguono nella direzione di chiusura della macchina di stampaggio a iniezione e che si estendono perpendicolarmente alla direzione di chiusura dellamacchina di stampaggio a iniezione e/o nelle diverse zone di questo telaio dellamacchina che si susseguono nella direzione perpendicolare all’asse del movimento di chiusura della macchina di stampaggio a iniezione e che si estendono perpendicolarmente a questa direzione attraverso il telaio della macchina nella zona fra la piastra di serraggio dello stampo disposta in posizione fissa e il controsupporto, in quanto in tal modo, per esempio, viene garantito, nel caso di impiego dello stampo di formatura per temperature molto elevate, di poter ottenute la pretensione necessaria almeno di una piastra di serraggio dello stampo solo per il fatto che viene installata sulla o nella superficie adiacente allo stampo di formatura della piastra di serraggio dello stampo sopra citata una singola postazione di esecuzioni del tipo tubolare per un adatto mezzo di raffreddamento. Questo vale in particolare quando all’uti1izzatore della macchina di stampaggio a iniezione può essere messa a disposizione senza notevoli ricerche aggiuntive una sufficiente quantità di mezzo di raffreddamento adatto già dal principio del ciclo. Therefore, it is particularly advantageous that at least one of the two clamping plates of the mold - at least in the main part of its surface perpendicular to the closing direction of the injection molding machine - a constant temperature reduction is achieved during a plurality of molding cycles. injection or variable periodically with injection molding cycles in the closing direction of the injection molding machine, which produces a defined upward convexity of the mold clamp plate from its edge area to the mid-air of its surface and / or so that in an area of the frame of the machine between the clamping plate from the mold placed in a fixed position and also the counter support, a suitable temperature reduction occurs, in this case perpendicular to the axis of the closing movement of the machine injection molding, which causes a defined convexity towards the top of the frame of the machine perpendicular to its longitudinal axis, since with a procedure of this type each known type of mold can be pretensioned in a simple way without further high cost measures, such as grinding on a side or two-sided of the convex parting surfaces or the installation of high pressure bearings, on one or two sides, respectively, can be aligned by the (simultaneous) pretension of the machine frame so that the upward convexity, produced coercively during use, of the parts of the forming mold and also a possible displacement of the core connected to the mold, so in this case the immense advantage is also obtained that even for wear regulating the separation surfaces over a large area it is possible a simple subsequent adjustment of the pretension through the realization of the temperature reduction, mod or that the forming mold can be kept in operation for a considerably longer time than in a temperature reduction that compensates for an upward convexity of the type mentioned above only with rectified separation surfaces in convex form. At least in injection molding machines that work with longer intervals of injection molding cycles, the uneven wear of the parting surfaces can be counteracted with the present method also due to the fact that the temperature reduction in the plate (s) is varied periodically with the injection molding cycle, so that the desired upward convexity of the mold clamping plate (s) is caused more or less in synchrony with the increase in closing pressure. injection. In any case, with the use of a high-pressure fluid medium, a safety risk is avoided, which certainly occurs. The realization of a suitable temperature reduction can be achieved in many known ways, however in a thick metal plate, such as a mold clamp plate, particularly complex investment measures and therefore high costs are not generally required. A further improvement of the process of the invention is also advantageous, in which the temperature reduction is obtained by means of a different cooling in the different areas of this clamping plate of the mold which follow one another in the closing direction of the injection molding machine and which are extend perpendicular to the closing direction of the injection molding machine and / or in the different areas of this machine frame which follow each other in the direction perpendicular to the axis of the closing movement of the injection molding machine and which extend perpendicular to this direction through the frame of the machine in the area between the clamping plate of the mold arranged in a fixed position and the counter support, since in this way, for example, it is guaranteed, in the case of use of the mold for very high temperatures, to be able to obtain the pre-tension at least one plate is required die clamping only in that a single tubular type execution station for a suitable cooling medium is installed on or in the surface adjacent to the forming die of the aforementioned die clamp plate. This is particularly true when the user of the injection molding machine can be made available without considerable additional research a sufficient amount of suitable cooling medium from the beginning of the cycle.

In un’altra forma di realizzazione del procedimento dell’invenzione è pertanto previsto vantaggiosamente che la riduzione di temperatura venga ottenuta tramite un differente riscaldamento nelle diverse zone di questa piastra di serraggio dello stampo che si susseguono nella direzione di chiusura della macchina di stampaggio a iniezione e che si estendono perpendicolarmente alla direzione di chiusura della macchina di stampaggio a iniezione attraverso una piastra di serraggio dello stampo e/o nelle diverse zone di questo telaio della macchina che si susseguono attraverso il telaio della macchina nella direzione disposta perpendicolarmente all’asse del movimento di chiusura della macchina di stampaggio ad iniezione e che si estendono perpendicolarmente a questa direzione nella zona fra la piastra di serraggio dello stampo disposta in posizione fissa e il controsupporto, almeno quando per un aspetto l’operatore della macchina di stampaggio a iniezione può avere a disposizione sicuramente o può produrre senza inconvenienti adatti elementi di trasmissione del calore in una quantità sufficiente, e per un altro aspetto non è critica un’ulteriore trasmissione del calore sullo stampo di formatura sul lato della/e piastra/e di serraggio dello stampo e/o del telaio della macchina, in quanto l’azionamento dei sistemi di riscaldamento è incluso nello stato attuale della tecnica. In another embodiment of the method of the invention, it is therefore advantageously provided that the temperature reduction is obtained by means of a different heating in the different areas of this clamping plate of the mold which follow one another in the closing direction of the injection molding machine. and which extend perpendicular to the closing direction of the injection molding machine through a clamping plate of the mold and / or in the different areas of this frame of the machine which follow one another through the frame of the machine in the direction arranged perpendicular to the axis of movement of the injection molding machine and extending perpendicular to this direction in the area between the mold clamping plate arranged in a fixed position and the counter support, at least when in one aspect the operator of the injection molding machine may have a provision definitely or can safely produce suitable heat transfer elements in sufficient quantity, and in another respect further heat transfer to the forming mold on the side of the mold clamping plate (s) and / or the side of the mold clamping plate (s) and / or machine frame, as the operation of the heating systems is included in the current state of the art.

In casi speciali è anche vantaggioso se la riduzione di temperatura ottenuta tramite differenti riscaldamento e raffreddamento viene generata in differenti zone di questa piastra di serraggio dello stampo che si susseguono nella direzione di chiusura della macchina di stampaggio a iniezione e si estendono perpendicolarmente alla direzione di chiusura della macchina di stampaggio a iniezione attraverso una piastra di serraggio dello stampo e/o nelle diverse zone di questo telaio della macchina che si susseguono perpendicolarmente alla direzione che è perpendicolare all’asse del movimento di chiusura della macchina di stampaggio ad iniezione e che si estendono attraverso il telaio della macchina perpendicolarmente a questa direzione nella zona fra la piastra di serraggio dello stampo disposta fissa e il controsupporto, così che in tal modo viene ottenuta una realizzazione particolarmente efficiente di una riduzione di temperatura assegnata, cosa che per esempio è importante quando la riduzione di temperatura deve essere prodotta con la cadenza dei cicli di stampaggio ad iniezione. In special cases it is also advantageous if the temperature reduction achieved by different heating and cooling is generated in different zones of this clamping plate of the mold which follow one another in the closing direction of the injection molding machine and extend perpendicular to the closing direction. of the injection molding machine through a mold clamping plate and / or in the different areas of this machine frame which follow each other perpendicular to the direction that is perpendicular to the axis of the closing movement of the injection molding machine and which extend through the machine frame perpendicular to this direction in the area between the fixedly arranged mold clamping plate and the counter support, so that a particularly efficient realization of an assigned temperature reduction is thus achieved, which is for example important when the red Temperature reduction must be produced with the frequency of the injection molding cycles.

E’ anche vantaggioso prevedere un’ulteriore forma di realizzazione del procedimento secondo l'invenzione, nella quale viene previsto il differente raffreddamento e/o riscaldamento di una piastra di serraggio dello stampo e/o del telaio della macchina tramite questo/i mezzo/i fluido/i che attraversano e/o sono guidati nella loro/sua superficie, in quanto questo permette una verifica particolarmente semplice delle applicazioni dei dispositivi necessari per l’ottenimento effettivo della necessaria riduzione di temperatura nella/nelle piastra/e di serraggio dello stampo e/o nel telaio della macchina, per esempio tramite tubazioni metalliche di tipo noto e/o corrispondenti esecuzioni di tipo tubolare nella/ nelle piastra/e di serraggio dello stampo e/o nel telaio della macchina. Inoltre è vantaggioso che per un aspetto sia anche previsto un ulteriore utilizzo del procedimento considerato, nel quale il differente riscaldamento di una piastra di serraggio del lo stampo e/o del telaio del la macchina viene prodotto tramite la trasformazione dell ’elettricità in energia termica entro e/o sulla superficie di questa piastra di serraggio dello stampo e/o del telaio della macchina, in quanto l ’installazione e la movimentazione dei sistemi di riscaldamento elettrici sono inclusi nello stato attuale della tecnica. It is also advantageous to provide a further embodiment of the method according to the invention, in which the different cooling and / or heating of a clamping plate of the mold and / or of the machine frame is provided by means of this means (s). fluid (s) that pass through and / or are guided in their / its surface, as this allows a particularly simple verification of the applications of the devices necessary for the effective achievement of the necessary temperature reduction in the clamping plate (s) of the mold and / or in the frame of the machine, for example by means of metal pipes of a known type and / or corresponding executions of the tubular type in the clamping plate (s) of the mold and / or in the frame of the machine. Furthermore, it is advantageous that for one aspect a further use of the considered process is also provided, in which the different heating of a clamping plate of the mold and / or of the frame of the machine is produced through the transformation of electricity into thermal energy within and / or on the surface of this clamping plate of the mold and / or the machine frame, as the installation and handling of electric heating systems are included in the current state of the art.

Un’ulteriore forma di real izzazione vantaggiosa del procedimento è anche prodotta quando la riduzione di temperatura viene realizzata in modo che la convessità verso l ’alto provocata da questo effetto termico di una piastra di serraggio del lo stampo ogni volta avvenga nella direzione di un’altra piastra di serraggio dello stampo e/o la convessità del telaio della macchina sia deviata dall ’asse del movimento di chiusura della macchina di stampaggio a iniezione, in quanto le parti di stampo di formatura interessate ogni volta di una piastra di serraggio del lo stampo ricevono in una direzione fissa la pretensione, rispettivamente l ’allineamento necessario per la compensazione del la relativa convessità verso l ’alto tramite la pretensione del telaio del la macchina, in cui per un’opportuna disposizione relativa del le due piastre di serraggio dello stampo per ogni singola piastra di serraggio dello stampo deve essere previsto solo un valore parziale della pretensione complessiva necessaria. A further advantageous embodiment of the method is also produced when the temperature reduction is accomplished so that the upward convexity caused by this thermal effect of a mold clamp plate each time occurs in the direction of a other mold clamping plate and / or the convexity of the machine frame is deviated from the axis of the closing movement of the injection molding machine, as the forming mold parts affected each time by a clamping plate of the mold receive in a fixed direction the pretension, respectively the alignment necessary for the compensation of the relative convexity towards the top through the pretension of the machine frame, in which for an appropriate relative arrangement of the two clamping plates of the mold for only a partial value of the total pretension nec must be provided for each individual clamping plate of the mold essaria.

In un dispositivo per l ’esecuzione del procedimento sopra citato è molto vantaggioso che almeno una delle piastre di serraggio dello stampo sia fornita nel suo interno e/o nelle sue superfici con una o molte postazioni di elementi di riscaldamento e/o raffreddamento disposte una di seguito all’altra che sono disposte sovrapposte nella direzione di chiusura della macchina di stampaggio ad iniezione, che si estendono ognuna perpendicolare alla direzione di chiusura della macchina di stampaggio ad iniezione, in quanto con una tale disposizione è possibile in modo molto semplice verificare in un campo ampio una prefissata riduzione di temperatura nella direzione di chiusura della macchina di stampaggio a iniezione in una piastra di serraggio dello stampo del tipo considerato. In a device for carrying out the aforementioned process it is very advantageous that at least one of the clamping plates of the mold is provided in its interior and / or in its surfaces with one or many positions of heating and / or cooling elements arranged one of following the other which are arranged superimposed in the closing direction of the injection molding machine, each extending perpendicular to the closing direction of the injection molding machine, since with such an arrangement it is very easy to check in a wide range a predetermined temperature reduction in the closing direction of the injection molding machine in a mold clamp plate of the type in question.

Una forma di realizzazione particolarmente vantaggiosa del dispositivo sopra citato prevede che inoltre il telaio della macchina nella zona fra la piastra di serraggio dello stampo collegata in modo fisso con esso e il controsupporto sia fornito nel suo interno e/o nelle sue superfici con una o una pluralità di postazioni di elementi di riscaldamento e/o raffreddamento che sono disposte una sopra l’altra in direzione perpendicolare all’asse del movimento di chiusura della macchina di stampaggio a iniezione e che si estendono perpendicolari a questa direzione, in quanto con un tale dispositivo si devono compensare in modo semplice e anche in un campo più ampio gli errori del tipo del morsetto a vite, che si verificano in particolare nelle macchine di stampaggio a iniezione che lavorano senza tiranti, del telaio della macchina realizzato normalmente a forma di C, di modo che le piastre di serraggio dello stampo, rispettivamente le parti di stampo di formatura disposte fra esse vengano disposte una sopra all’altra con pressione costante sulle stesse superfici, anche in caso di una pressione di chiusura massima, un poco prima dell’iniezione del materiale di iniezione in ogni piano di separazione. A particularly advantageous embodiment of the aforementioned device further provides that the frame of the machine in the area between the clamping plate of the mold fixedly connected with it and the counter support is provided in its interior and / or in its surfaces with one or a plurality of positions of heating and / or cooling elements which are arranged one above the other in a direction perpendicular to the axis of the closing movement of the injection molding machine and which extend perpendicular to this direction, since with such a device errors of the screw clamp type, which occur in particular in injection molding machines working without tie rods, of the machine frame normally made in the shape of a C, of so that the mold clamp plates, respectively the forming mold parts disposed therebetween, come apart move one on top of the other with constant pressure on the same surfaces, even in the case of a maximum closing pressure, just before the injection of the injection material in each separation plane.

E’ anche vantaggiosa una forma di realizzazione del dispositivo dell’invenzione, nella quale la postazioni degli elementi di riscaldamento e/o di raffreddamento sono costituite da disposizioni adiacenti di strutture tubolari disposte nella direzione di chiusura della macchina di stampaggio ad iniezione, rispettivamente nella direzione disposta perpendicolare all’asse del movimento di chiusura della macchina di stampaggio a iniezione, le quali esecuzioni vengono alimentate, rispettivamente pulite tramite elementi di collegamento di tipo noto dall’esterno della macchina con un mezzo fluido ogni volta di temperatura prefissata, vale a dire con un gas o miscela di gas adatti, con un vapore o miscela di vapori adatti o con adatto fluido puro o miscelato, in quanto il fatto di installare molte postazioni di elementi di riscaldamento e/o raffreddamento una sopra all’altra nella direzione di chiusura dello macchina di stampaggio a iniezione e/o in ogni piastra di serraggio dello stampo, rispettivamente in un telaio della macchina rappresenta una soluzione costruttiva particolarmente semplice dello scopo dell’invenzione. Corrispondenti vantaggi vengono ottenuti in una forma di realizzazione del dispositivo dell’invenzione, che funziona senza elementi di riscaldamento e nel quale le postazioni degli elementi di riscaldamento e/o di raffreddamento sono costituite da disposizioni di barre di riscaldamento elettriche disposte adiacenti secondo la direzione di chiusura della macchina di stampaggio ad iniezione, rispettivamente nella direzione perpendicolare all’asse del movimento di chiusura della macchina di stampaggio a iniezione, le quali barre di riscaldamento sono fissate sulla superficie della relativa piastra di serraggio dello stampo, rispettivamente del telaio della macchina o in adatti fori della relativa piastra di serraggio dello stampo, rispettivamente del telaio della macchina realizzati sostanzialmente perpendicolari alla direzione di chiusura della macchina di stampaggio a iniezione, rispettivamente perpendicolari alla direzione della postazioni disposte una sopra all’altra, e vengono alimentate e controllate con l’energia elettrica dall’esterno della piastra di serraggio dello stampo, rispettivamente del telaio della macchina tramite gruppi di controllo e di regolazione di tipo noto. An embodiment of the device of the invention is also advantageous, in which the positions of the heating and / or cooling elements are constituted by adjacent arrangements of tubular structures arranged in the closing direction of the injection molding machine, respectively in the direction arranged perpendicular to the axis of the closing movement of the injection molding machine, which executions are fed, respectively cleaned by means of connecting elements of a known type from the outside of the machine with a fluid medium each time having a predetermined temperature, that is to say with a suitable gas or mixture of gases, with a suitable vapor or mixture of vapors or with a suitable pure or mixed fluid, since the fact of installing many positions of heating and / or cooling elements one above the other in the closing direction of the injection molding machine and / or in each mold clamping plate, resp in a frame of the machine it represents a particularly simple constructive solution of the scope of the invention. Corresponding advantages are obtained in an embodiment of the device of the invention, which works without heating elements and in which the positions of the heating and / or cooling elements are constituted by arrangements of electric heating rods arranged adjacent in the direction of closure of the injection molding machine, respectively in the direction perpendicular to the axis of the closing movement of the injection molding machine, which heating rods are fixed on the surface of the respective mold clamping plate, respectively of the machine frame or in suitable holes of the relative clamping plate of the mold, respectively of the frame of the machine made substantially perpendicular to the closing direction of the injection molding machine, respectively perpendicular to the direction of the stations arranged one above the other, and are fed tate and controlled with electricity from the outside of the clamping plate of the mold, respectively of the frame of the machine by means of control and regulation groups of known type.

E’ considerato particolarmente vantaggioso in una forma di realizzazione speciale del dispositivo anche prevedere il fatto che le barre di riscaldamento siano controllate a gruppi dall’esterno, in quanto in tal modo almeno ogni singola postazione degli elementi di riscaldamento può essere controllata individualmente in una prefissata condizione di riscaldamento nella zona della piastra di serraggio dello stampo o del telaio della macchina equipaggiata con tali barre. In casi speciali pertanto è possibile anche rilevare come vantaggioso il fatto che le barre di riscaldamento possano essere controllate dall’esterno in modo singolo, in quanto questo permette una regolazione particolarmente efficiente della pretensione delle parti di stampo di formatura o anche del telaio della macchina per regolare la convessità verso l’alto che ogni volta ci si può attendere e si deve compensare, quando le parti di stampo di formatura già dal principio del ciclo o a causa della usura asimmetrica delle superfici di separazione nell’impiego normale presentano una variazione (sempre variabile) dalla convessità verso l’alto che normalmente ci si aspetta. It is considered particularly advantageous in a special embodiment of the device also to provide for the fact that the heating rods are controlled in groups from the outside, since in this way at least every single position of the heating elements can be controlled individually in a predetermined heating condition in the area of the clamping plate of the mold or of the frame of the machine equipped with these bars. In special cases, therefore, it is also possible to detect as advantageous the fact that the heating rods can be individually controlled from the outside, as this allows a particularly efficient adjustment of the pretension of the mold parts or also of the frame of the machine for adjust the convexity upwards that can be expected and must be compensated for each time, when the parts of the forming mold already from the beginning of the cycle or due to the asymmetrical wear of the separation surfaces in normal use exhibit a variation (always variable ) from the upward convexity that is normally expected.

Un esempio di realizzazione del dispositivo secondo l’invenzione viene illustrato nel disegno, la cui descrizione illustra anche contemporaneamente il procedimento che deve essere considerando incluso nella protezione del brevetto. An example of realization of the device according to the invention is illustrated in the drawing, the description of which also simultaneously illustrates the procedure that must be considered included in the protection of the patent.

Le Figure illustrano: The Figures illustrate:

- La Figura 1 una sezione di una rappresentazione schematica di una macchina di stampaggio ad iniezione secondo l’invenzione per l’ottenimento sincrono di molti articoli di materiale plastico o di caucciù in un ciclo di stampaggio ad iniezione con la contemporanea compensazione della convessità verso l’alto, che si verifica durante' l’impiego, dello stampo di formatura nella condizione aperta prima dell'inizio di un ciclo di stampaggio ad iniezione; - La Figura 2 la situazione della Figura 1 nella condizione chiusa durante un ciclo di stampaggio ad iniezione; - Figure 1 is a section of a schematic representation of an injection molding machine according to the invention for the synchronous production of many articles of plastic or rubber material in an injection molding cycle with the simultaneous compensation of the convexity towards the high, which occurs during use, of the forming mold in the open condition prior to the start of an injection molding cycle; Figure 2 the situation of Figure 1 in the closed condition during an injection molding cycle;

- La Figura 3 una sezione di una rappresentazione schematica di una macchina di stampaggio a iniezione "senza colonne" con un dispositivo per la compensazione della convessità verso l’alto del tipo a morsetto a C del fianco del telaio della macchina realizzato come un giogo a C. - Figure 3 is a section of a schematic representation of a "columnless" injection molding machine with a C-clamp type upward convexity compensation device of the side of the machine frame made as a yoke. C.

La Figura 1 illustra una sezione della rappresentazione schematica di una macchina di stampaggio a iniezione secondo l’invenzione per l’ottenimento contemporaneo di molti articoli di materiale plastico o di caucciù in un ciclo di stampaggio ad iniezione in una condizione chiusa, che presenta in primo luogo le caratteristiche delle macchine di stampaggio a iniezione del tipo considerato, come quelle che sono note dallo stadio attuale della tecnica. Pertanto essa presenta per un aspetto un gruppo di plastificazione ed iniezione 1 illustrato qui solo con la sua estremità del lato dello stampo e per un altro aspetto un gruppo di chiusura completo, che qui viene realizzato con una piastra di serraggio dello stampo 2 fissa, inoltre con colonne 3 collegate con collegamento forzato e normalmente disposte parallele alle rette normali alle superfici della piastra di serraggio dello stampo 2, delle quali vengono utilizzati in generale quattro pezzi, sulla quale rappresentazione considerata tuttavia si riconoscono solo due colonne, con una piastra di pressione 11 fissa col legata anche con queste colonne con collegamento forzato sull’altra estremità delle colonne 3 e normalmente disposta con le normali delle sue superfici parallele a queste colonne e con un’altra piastra di serraggio dello stampo 9 più ampia regolabile fra la piastra di serraggio dello stampo 2 e la piastra di pressione 11 lungo le colonne 3 nella direzione di chiusura della macchina di stampaggio ad iniezione indicata con la doppia freccia simbolica 6. Figure 1 illustrates a section of the schematic representation of an injection molding machine according to the invention for the simultaneous production of many articles of plastic or rubber material in an injection molding cycle in a closed condition, which first presents characteristics of injection molding machines of the type under consideration, such as those which are known from the present state of the art. Thus it has in one aspect a plasticizing and injection assembly 1 shown here only with its mold side end and in another aspect a complete closing assembly, which is here made with a fixed mold clamping plate 2, furthermore with columns 3 connected with forced connection and normally arranged parallel to the straight lines normal to the surfaces of the clamping plate of the mold 2, of which four pieces are generally used, on which representation considered, however, only two columns can be recognized, with a pressure plate 11 fixed also connected with these columns with forced connection on the other end of the columns 3 and normally arranged with the normals of its surfaces parallel to these columns and with another wider clamping plate of the mold 9 adjustable between the clamping plate of the mold 2 and the pressure plate 11 along the columns 3 in the closing direction of the injection molding machine indicated by the double symbolic arrow 6.

Il movimento della piastra di serraggio dello stampo 9 sui tiranti 3 viene ottenuto in modo noto tramite un cilindro di chiusura 12 collegato alla piastra di pressione 11, il quale cilindro è anche illustrato qui collegato con la sua estremità del lato dello stampo, in collegamento con un pistone di chiusura 10 collegato con collegamento forzato con la piastra di serraggio dello stampo regolabile 9, e tale movimento può anche essere prodotto da altri gruppi di propulsione di tipo noto ed adatto, per esempio con un meccanismo a ginocchiera o con una propulsione a vite senza fine azionata elettricamente o da un motore idraulico. Ognuna delle piastre di serraggio dello stampo 2, 9 sostiene sul suo lato adiacente alla sua altra piastra di serraggio dello stampo un semistampo di formatura costituito da molte parti principali del tipo a piastra, in cui ognuno dei semistampi di formatura presenta nel caso illustrato, che è tuttavia modificabile, oltre ad altre parti principali, ogni volta una piastra di riscaldamento 4, 8 ed un semistampo vero e proprio 5, 7. Movement of the mold clamp plate 9 on the tie rods 3 is achieved in a known manner by means of a locking cylinder 12 connected to the pressure plate 11, which cylinder is also illustrated here connected with its mold side end, in connection with a closing piston 10 connected with forced connection with the clamping plate of the adjustable mold 9, and this movement can also be produced by other propulsion units of known and suitable type, for example with a toggle mechanism or with a screw propulsion endless driven electrically or by a hydraulic motor. Each of the mold clamp plates 2, 9 supports on its side adjacent to its other mold clamp plate a forming die consisting of many main plate-type parts, in which each of the forming die halves has in the illustrated case, which however, in addition to other main parts, a heating plate 4, 8 and a real half-mold 5, 7 can be modified each time.

I semistampi veri e propri 5, 7 contengono ognuno delle cavità 13, 14, che vengono avvicinate una contro l’altra nella condizione chiusa della macchina di stampaggio ad iniezione (vedere Figura 2) su un piano di separazione 15, e pertanto realizzano la cavità di formatura 16 necessaria per ottenere l’articolo di materiale plastico o di caucciù. L’alimentazione delle cavità di formatura 16 con materiale plastico plastificato o materiali di caucciù vulcanizzabili avviene tramite il gruppo di iniezione e plastificazione 1 attraverso un canale di iniezione 17 e un sistema di distribuzione 18, in cui è previsto nel caso presentato il gruppo di iniezione e di plastificazione 1 nella direzione di chiusura 6 della macchina di stampaggio a iniezione e l’alimentazione avviene tramite la piastra di serraggio dello stampo fissa 2 e molte parti principali del tipo a piastra dei semistampi di formatura collegati con essi, cosa che tuttavia non è necessaria in senso assoluto. In tal modo il gruppo di plastificazione e iniezione 1 può anche essere disposto lateralmente al gruppo di chiusura, per esempio può essere disposto perpendicolare alla direzione di chiusura 6 della macchina di stampaggio ad iniezione all’altezza del piano di separazione 15, e perpendicolare al canale di iniezione 17 e al sistema di distribuzione 18 sui due lati in o anche su un lato del piano di separazione 15 in uno o nei due semistampi veri e propri 5, 7 - o anche nel o su un altro piano di separazione, se le cavità di formatura 16 vengono realizzate con più di due parti principali a forma di piastra delle semipiastre di stampo di formatura. The actual half-molds 5, 7 each contain cavities 13, 14, which are approached one against the other in the closed condition of the injection molding machine (see Figure 2) on a separation plane 15, and therefore form the cavity of forming 16 necessary to obtain the article of plastic material or rubber. The feeding of the molding cavities 16 with plasticized plastic material or vulcanizable rubber materials takes place through the injection and plasticization unit 1 through an injection channel 17 and a distribution system 18, in which the injection unit is provided in the case presented and plasticizing 1 in the closing direction 6 of the injection molding machine and feeding takes place via the fixed mold clamping plate 2 and many plate-like main parts of the forming halves connected therewith, which however is not absolutely necessary. In this way the plasticizing and injection assembly 1 can also be arranged laterally to the closing assembly, for example it can be arranged perpendicular to the closing direction 6 of the injection molding machine at the height of the separation plane 15, and perpendicular to the channel 17 and to the distribution system 18 on both sides in or even on one side of the separation plane 15 in one or in the two actual half-molds 5, 7 - or also in or on another separation plane, if the cavities of the forming molds 16 are made with more than two main plate-shaped parts of the forming mold half-plates.

Oltre alle caratteristiche delle macchine di stampaggio a iniezione di questa categoria secondo lo stadio della tecnica la Figura 1 illustra nella piastra di serraggio dello stampo 2 fissa due postazioni di barre di riscaldamento 19, 20 disposte distanziate reciprocamente nei fori 21 perpendicolari alla direzione di chiusura 6 della macchina di stampaggio a iniezione e in questa direzione di chiusura 6, tramite la quale alimentazione differente con energia elettrica, prodotta dall’esterno della piastra di serraggio dello stampo 2, nelle due postazioni è stata provocata una convessità verso l’alto della piastra di serraggio dello stampo 2 provocata dalla temperatura nella direzione della piastra di serraggio dello stampo 9, che evidentemente provoca una pretensione del semistampo di formatura correlato ad essa e in particolare del vero e proprio semistampo 5. Questa pretensione è stabilita in modo che essa compensi correttamente la convessità verso l’alto dei semistampi di formatura che ci deve attendere dopo la chiusura della macchina di stampaggio a iniezione (vedere Figura 2) e durante l’iniezione del materiale plastico plastificato o del materiale di caucciù vulcanizzabile nelle cavità dello stampo 16. L’ordine di grandezza di tali convessità verso l’alto, rispettivamente pretensioni è normalmente di 0,5 mm di massima inflessione nella mezzaria della piastra per una lunghezza dei bordi delle piastre di serraggio dello stampo 2, 9 pari a 800 mm. Evidentemente l’intera pretensione necessaria può essere ottenuta anche per il fatto che tanto la piastra di serraggio dello stampo fissa 2 come anche la piastra di serraggio dello stampo scorrevole 9 vengono fornite con barre di riscaldamento 19, 20 o anche con corrispondenti esecuzioni in forma di tubi alimentabili, rispettivamente pulibili, alimentati dall’esterno delle piastre di serraggio dello stampo 2, 9 con un mezzo di raffreddamento e/o di riscaldamento fluidi, vale a dire con un gas o miscela di gas raffreddati o riscaldati o con vapore o miscela di vapori o con un fluido puro regolato in temperatura in modo opportuno o miscelato. Questa disposizione è illustrata nel disegno presentato per facilitare la comprensione, solo per una metà, tuttavia non con tutti i particolari, per cui questo ultimo in generale si riferisce anche all’altra possibilità di disporre elementi di riscaldamento e/o di raffreddamento anche immediatamente sopra o sull'una e/o sull’altra superficie delle piastre di serraggio dello stampo 2, 9, o di prevedere queste piastre di serraggio dello stampo 2, 9 con più di due postazioni di elementi di riscaldamento e/o raffreddamento. In addition to the characteristics of the injection molding machines of this category according to the state of the art, Figure 1 illustrates in the clamping plate of the mold 2 fixed two positions of heating rods 19, 20 arranged mutually spaced in the holes 21 perpendicular to the closing direction 6 of the injection molding machine and in this closing direction 6, by means of which different power supply with electricity, produced from the outside of the clamping plate of the mold 2, in the two positions an upward convexity of the plate has been caused clamping of the mold 2 caused by the temperature in the direction of the clamping plate of the mold 9, which evidently causes a pretension of the forming half related to it and in particular of the real half of the mold 5. This pretension is established so that it correctly compensates the upward convexity of the forming half-molds which must wait after closing the injection molding machine (see Figure 2) and while injecting the plasticized plastic material or vulcanizable rubber material into the cavities of the mold 16. The order of magnitude of these upward convexities , respectively pretension is normally 0.5 mm of maximum deflection in the middle of the plate for a length of the edges of the clamping plates of the mold 2, 9 equal to 800 mm. Of course, the entire required pretension can also be achieved due to the fact that both the fixed mold clamping plate 2 as well as the sliding mold clamping plate 9 are supplied with heating rods 19, 20 or also with corresponding designs in the form of feedable, respectively cleanable, tubes supplied from the outside of the clamping plates of the mold 2, 9 with a fluid cooling and / or heating medium, i.e. with a cooled or heated gas or gas mixture or with steam or mixture of vapors or with a pure fluid regulated in an appropriate way or mixed. This arrangement is illustrated in the drawing presented to facilitate understanding, only for one half, however not with all the details, so the latter in general also refers to the other possibility of arranging heating and / or cooling elements also immediately above either on one and / or the other surface of the mold clamp plates 2, 9, or to provide these mold clamp plates 2, 9 with more than two locations of heating and / or cooling elements.

La Figura 2 illustra la macchina di stampaggio a iniezione della Figura 1 in una condizione chiusa, nella quale le cavità dello stampo 16 vengono riempite dal gruppo di plastificazione e iniezione 1 tramite i canali di iniezione 17 e il sistema di distributore 18 con materiale plastico plastificato o materiale di caucciù vulcanizzabile. Pertanto la pressione di iniezione necessaria per questo e la pressione di chiusura forzata necessaria per ottenere una convessità verso l ’alto del lo stampo di formatura viene compensata in modo esatto dalla pretensione indicata nella Figura 1 , di modo che le cavità di formatura 16 nel piano di separazione 15 sono chiuse in ogni posizione in modo che in nessuno degl i articoli di materiale plastico o di caucciù prodotti nel piano di separazione 15 si verifichi un’uscita del tipo a collare, che deve essere eliminata manualmente dopo l ’estrazione dell ’articolo dalla macchina di stampaggio a iniezione in un’ulteriore operazione di lavorazione. I riferimenti utilizzati nella Figura 2 corrispondono in generale a quelli della Figura 1 , in quanto essi si riferiscono alle parti principali identiche. Figure 2 illustrates the injection molding machine of Figure 1 in a closed condition, in which the cavities of the mold 16 are filled by the plasticizing and injection assembly 1 through the injection channels 17 and the dispensing system 18 with plasticized plastic material or vulcanizable rubber material. Therefore the injection pressure required for this and the forced closing pressure required to achieve an upward convexity of the forming mold is exactly compensated by the pretension shown in Figure 1, so that the forming cavities 16 in the plane separator 15 are closed in each position so that in none of the articles of plastic material or rubber produced in the separation plane 15 there is a collar-type exit, which must be eliminated manually after the article has been extracted. from the injection molding machine in a further machining operation. The references used in Figure 2 generally correspond to those in Figure 1, as they refer to identical main parts.

Le presenti Figure 1 e 2 il lustrano un tipo di procedimento per la compensazione di una convessità verso l ’alto dello stampo di formatura durante un ciclo di stampaggio ad iniezione con la premessa che la pretensione sia realizzata già prima del la chiusura del lo stampo di formatura e eventualmente sia mantenuta per molti o per una pluralità di cicl i di stampaggio ad iniezione. Nei cicli di stampaggio ad iniezione con più grandi intervalli di tempo si può anche verificare evidentemente un aumento del la compensazione di una tale convessità verso l ’alto durante ogni singolo ciclo di stampaggio ad iniezione in modo sincrono con l ’aumento della pressione di chiusura e di iniezione e si può ridurre la compensazione con una nuova riduzione della pressione, in questo caso i semistampi veri e propri 5, 7 durante il loro avvicinamento entrano in contatto nel piano di separazione 15, come nella Figura illustrata, nella loro zona centrale, per cui la superficie di contatto, con l’aumentare della pressione di chiusura, aumenta verso l’esterno, ma già dal principio del ciclo i semistampi entrano in contatto in tutto il piano di separazione 15. Questo provoca un’usura crescente in modo irregolare delle superfici di separazione in contatto nel piano di separazione 15 dei semistampi veri e propri 5, 7, come è noto dallo stadio attuale della tecnica per i semistampi forniti con superfici di separazione rettificate in modo convesso, descritti nel testo precedente. The present Figures 1 and 2 illustrate a type of process for the compensation of an upward convexity of the forming mold during an injection molding cycle with the premise that the pretension is made already before the closing of the mold. molding and optionally is maintained for many or a plurality of injection molding cycles. In injection molding cycles with larger time intervals there can also evidently be an increase in the compensation of such an upward convexity during each single injection molding cycle synchronously with the increase of the closing pressure and and the compensation can be reduced with a new pressure reduction, in this case the actual half-molds 5, 7 during their approach come into contact in the separation plane 15, as in the Figure illustrated, in their central area, to which the contact surface, as the closing pressure increases, increases towards the outside, but already from the beginning of the cycle the half-molds come into contact throughout the separation plane 15. This causes an irregularly increasing wear of the separation surfaces in contact in the separation plane 15 of the actual half-molds 5, 7, as is known from the current state of the art for the half-molds supplied i with convex ground parting surfaces, described in the previous text.

Nel procedimento attualmente usato la compensazione di una convessità verso l’alto dello stampo di formatura prodotta dalla pressione, rispettivamente dalle forze applicate differenti che si producono nella macchina di stampaggio a iniezione normalmente non è ottenuta con una guarnizione, il cui allineamento spaziale avviene nella direzione di chiusura 6 della macchina di stampaggio a iniezione, se essa per esempio è orientata verticalmente o orizzontalmente o anche in una direzione compresa fra tali direzioni. La Figura 3 illustra, al contrario delle Figure 1 e 2, una sezione della rappresentazione schematica di una cosiddetta macchina di stampaggio a iniezione "senza colonne", vale a dire di una macchina che lavora senza l’utilizzo di tiranti. Il telaio 22 di tale macchina forma invece un cosiddetto giogo a C con una base 23, che forma il bancale della macchina, e due montanti 24, 25 che sporgono ognuno sul lato di estremità ortogonalmente al bancale nello stesso piano, un montate (24) dei quali sostiene sul suo lato interno una piastra di serraggio dello stampo 26 in posizione fissa e l’altro montante (25) forma il controsupporto 27 per un cilindro di chiusura allineato con la piastra di serraggio dello stampo 26. Il cilindro di chiusura 28 aziona una seconda piastra di serraggio dello stampo 29 scorrevole in un modo noto, vale a dire essa sostiene il semistampo 30 bloccato ad essa con collegamento di forza con una pressione di chiusura prefissata in un semistampo 31 bloccato alla piastra di serraggio dello stampo 26 fissata tramite un collegamento forzato, rispettivamente si sposta indietro rispetto a questa piastra, per cui esso sostiene e trasporta contemporaneamente anche la piastra di serraggio dello stampo scorrevole 29 nel caso presentato indipendentemente dal fatto che questa piastra possa essere sostenuta anche dalla base 23 tramite opportuna struttura del bancale della macchina, per esempio tramite una guida piatta, fresata nel bancale della macchina e non illustrata esplicitamente per una sua metà per facilitare la rappresentazione, e collegata con una disposizione di rulli complementari sulla piastra di serraggio dello stampo 29. Nella zona fra la piastra di serraggio dello stampo fissa 26 e il controsupporto 27 la base realizzata come bancale della macchina 23 del giogo a forma di C presenta due postazioni di barre di riscaldamento 33, 34 disposte nei fori 32, in cui queste postazioni sono disposte in successione in direzione rivolta perpendicolare all'asse del movimento di chiusura della macchina di stampaggio a iniezione a distanza prefissata e si estendono perpendicolarmente a questa direzione - e rispetto all’asse 35 - (vale a dire nella rappresentazione considerata perpendicolare al piano del disegno) attraverso il bancale della macchina 22, rispettivamente il bancale della macchina realizzato a partire dalla base 23 del giogo a C. Queste postazioni di barre di riscaldamento - che evidentemente sono limitate al numero di 2 o nella loro disposizione all’interno del telaio della macchina 22, rispettivamente del bancale della macchina realizzato a partire dalla base 23 anche per il fatto che le barre di riscaldamento 33, 34 possono essere inserite nei fori 32 non solo attraverso passaggi o tubazioni di tipo tubolare alimentati con mezzi di raffreddamento e/o riscaldamento fluidi - servono per generare nel telaio della macchina 22 una riduzione di temperatura del giogo a C disposta perpendicolarmente all’asse 35 del movimento di chiusura della macchina di stampaggio ad iniezione a partire dalla base 23, la quale riduzione di temperatura può compensare, dopo il raggiungimento di una pressione di chiusura determinata dello stampo della formatura 30, 31 sui telai delle macchine del tipo considerato, una convessità verso l’alto del tipo di quella dei morsetti che si verifica coercitivamente nei fianchi 24, 25 del giogo a C. In the method currently used, the compensation of an upward convexity of the forming mold produced by the pressure, respectively by the different applied forces that occur in the injection molding machine, is normally not achieved with a gasket, the spatial alignment of which occurs in the direction closure 6 of the injection molding machine, if for example it is oriented vertically or horizontally or also in a direction comprised between these directions. Figure 3 illustrates, unlike Figures 1 and 2, a section of the schematic representation of a so-called "columnless" injection molding machine, that is, a machine that works without the use of tie rods. The frame 22 of this machine, on the other hand, forms a so-called C-yoke with a base 23, which forms the bed of the machine, and two uprights 24, 25 each projecting on the end side orthogonally to the bed in the same plane, one mounted (24) of which it supports on its inner side a clamping plate of the mold 26 in a fixed position and the other upright (25) forms the counter-support 27 for a locking cylinder aligned with the clamping plate of the mold 26. The locking cylinder 28 operates a second mold clamp plate 29 sliding in a known way, i.e. it supports the mold half 30 clamped thereto with a force connection with a predetermined closing pressure in a mold half 31 clamped to the mold clamp plate 26 fixed by means of a forced connection, respectively moves backwards with respect to this plate, whereby it supports and simultaneously carries the clamping plate of the sliding mold 29 in the case presented regardless of the fact that this plate can also be supported by the base 23 by means of a suitable structure of the machine bed, for example by means of a flat guide, milled in the machine bed and not explicitly illustrated for one half of it to facilitate representation, and connected with an arrangement of complementary rollers on the clamping plate of the mold 29. In the area between the clamping plate of the fixed mold 26 and the counter support 27 the base made as a bed of the machine 23 of the C-shaped yoke has two positions of bars heating elements 33, 34 arranged in the holes 32, in which these positions are arranged in succession in a direction facing perpendicular to the axis of the closing movement of the injection molding machine at a predetermined distance and extend perpendicular to this direction - and with respect to the axis 35 - (i.e. in the representation considered perpendicular to the pia no of the drawing) through the machine bed 22, respectively the machine bed made starting from the base 23 of the C-yoke. frame of the machine 22, respectively of the machine bed made starting from the base 23 also due to the fact that the heating bars 33, 34 can be inserted in the holes 32 not only through passages or tubular-type pipes fed with cooling means and / o fluid heating - they serve to generate in the frame of the machine 22 a temperature reduction of the C-yoke arranged perpendicular to the axis 35 of the closing movement of the injection molding machine starting from the base 23, which temperature reduction can compensate, after reaching a determined closing pressure of the forming mold 30, 31 on the machine frames hine of the type considered, an upward convexity of the type of that of the clamps that occurs coercively in the sides 24, 25 of the C-yoke.

Questa convessità verso l’alto provoca il fatto che per un aspetto le estremità libere dei fianchi 24, 25 vengono compresse fra loro e la base 23 viene resa convessa verso l’alto dalle sue zone di estremità verso l’interno nella direzione dell’asse 35 del movimento di chiusura della macchina di stampaggio a iniezione, e per un altro aspetto la superficie di separazione fra i semistampi 30, 31 dal suo bordo più vicino alla base 23 fino al bordo opposto viene resa convessa verso l’alto a forma di cuneo, cosa che deve essere evitata assolutamente per gli scopi della qualità negli articoli di materiale plastico o di caucciù da fabbricare. This upward convexity causes the free ends of the sides 24, 25 to be compressed together in one aspect and the base 23 is made convex upward from its inward end regions in the direction of the axis. 35 of the closing movement of the injection molding machine, and for another aspect the separating surface between the half-molds 30, 31 from its edge closest to the base 23 to the opposite edge is made convex upwards in the shape of a wedge , which must absolutely be avoided for the purposes of quality in the plastic or rubber articles to be manufactured.

Evidentemente gli accorgimenti illustrati prima separatamente nelle Figure 1 e 2 e nella Figura 3 per facilitare la rappresentazione che servono per ottenere la compensazione delle convessità verso l’alto di uno stampo di formatura durante ogni ciclo di stampaggio ad iniezione possono essere combinati ed eseguiti anche in un singolo dispositivo. Evidently the devices illustrated above separately in Figures 1 and 2 and in Figure 3 to facilitate the representation which serve to obtain the compensation of the upward convexities of a forming mold during each injection molding cycle can be combined and carried out also in a single device.

LISTA DEI RIFERIMENTI LIST OF REFERENCES

1 Gruppo di plastificazione ed iniezione 1 Plasticizing and injection group

2, 26 Piastra di serraggio dello stampo fissa 2, 26 Fixed mold clamp plate

3 Tirante 3 Tie rod

4, 8 Piastre di riscaldamento 4, 8 Heating plates

5, 7, 30,31 Semistampi 5, 7, 30,31 Half molds

6 Doppia freccia simbolica per la direzione di chiusura della macchina di stampaggio ad iniezione 6 Symbolic double arrow for the closing direction of the injection molding machine

9, 29 Piastra di serraggio dello stampo scorrevole 9, 29 Sliding mold clamp plate

10 Pistone di chiusura 10 Closing piston

11 Piastra di pressione fissa 11 Fixed pressure plate

12,28 Cilindro di chiusura 12.28 Locking cylinder

13, 14 Cavità di stampo 13, 14 Mold cavity

15 Piano di separazione 15 Separation plane

16 Cavità dello stampo 16 Mold cavity

17 Canale di iniezione 17 Injection channel

18 Sistema di distribuzione 18 Distribution system

19; 20, 33,34 Barre di riscaldamento 19; 20, 33,34 Heating rods

21,32 Fori 21.32 Holes

22 Telaio della macchina (giogo C) 22 Machine frame (yoke C)

23 Base del giogo C (bancale della macchina) 23 Base of yoke C (machine bed)

24, 25 Fianchi del giogo C 24, 25 Sides of the yoke C

27 Controsupporto 27 Counter support

35 Asse del movimento di chiusura della macchina di stampaggio a iniezione 35 Axis of the closing movement of the injection molding machine

Claims

CLAIMS 1. A method for compensating for the upward convexity of the forming molds of injection molding machines during each injection molding cycle, in which between a clamping plate of the mold connected in fixed position with the frame of the machine and a clamping plate of the mold sliding between this plate and another counter support, also fixed with respect to the frame of the machine, is provided and locked a mold in two or more pieces that can be raised and lowered, which in the closed condition forms a plurality of molding cavities, which are filled by a plasticizing and injection unit via an injection channel and a distribution system with a fluidizable injection material, for example plasticized plastic material or vulcanizable rubber mixtures, characterized by the fact that a constant temperature reduction for a plurality of injection molding cycles or periodically variable with the injection molding cycles in the closing direction of the injection molding machine, which causes a defined upward convexity of the mold clamp plate from its edge area to the middle of its surface, and / or so that in a region of the frame of the machine between the clamping plate of the mold placed in a fixed position and the counter support a temperature reduction is also produced, in this case perpendicular to the axis of the closing movement of the injection molding machine, which reduction of temperature causes a definite upward convexity of the perpendicular machine frame to its longitudinal axis.

2. Process according to claim 1, characterized in that the temperature reduction is achieved by different cooling in the different regions of this clamping plate of the mold which follow one another in the closing direction of the injection molding machine and extend perpendicular to the closing direction of the injection molding machine through a clamping plate of the mold and / or in the different areas of this frame of the machine which are arranged one on top of the other in a direction arranged perpendicular to the axis of the closing movement of the injection molding machine and which extend perpendicular to this direction in the area between the clamping plate of the mold arranged in a fixed position and the counter support passing through the frame of the machine.

Method according to claim 1, characterized in that the temperature reduction is achieved by different heating in the different regions of this clamping plate of the mold which are arranged one on top of the other in the closing direction of the injection molding machine and are extend perpendicular to the closing direction of the injection molding machine through a mold clamping plate and / or into the different areas of this machine frame which are arranged on top of each other in the direction arranged perpendicular to the direction of the axis of the closing movement of the injection molding machine and which extend perpendicular to this direction in the area between the fixedly arranged clamping plate of the mold and the counter support through the frame of the machine.

Method according to claim 1, characterized in that the temperature reduction is achieved by different heating and cooling in the different regions of this clamping plate of the mold which are arranged one on top of the other in the closing direction of the injection molding machine. and which extend perpendicular to the closing direction of the injection molding machine through a clamping plate of the mold and / or in the different zones of this frame of the machine which are arranged one on top of the other in the direction arranged perpendicular to the axis of the movement of closure of the injection molding machine and which extend perpendicular to this direction in the area between the fixed clamping plate of the mold and the counter support passing through the frame of the machine.

Method according to one of claims 2 to 4, characterized in that the different cooling and / or heating of a clamping plate of the mold and / or of the machine frame is achieved by fluid means which pass through this plate (s) and / or are transferred along its / their surface / s.

6. Process according to claim 3 or 4, characterized in that the different heating of a forming die plate and / or of the machine frame are produced by the transformation of electrical energy into thermal energy within and / or on the surface of this clamping plate of the mold and / or the machine frame.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the temperature reduction is implemented in such a way that the upward convexity caused by this thermal effect of a mold clamping plate each time takes place in the direction of the other clamping plate of the mold and / or is directed to that plate of the machine frame from the axis of the closing movement of the injection molding machine.

Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 7, in which between one of the clamping plates of the mold fixedly connected to the machine frame and a clamping plate of the mold sliding between this plate and a another counter-support, also fixed with respect to the frame of the machine, is provided and locked a forming mold in two or more parts (4, 5, 7, 8) only to raise them and lower them, which delimits in the closed condition a plurality of forming cavities (16 ), which are filled by a plasticizing and injection unit (1) via an injection channel (17) and a distribution system (18) with a fluidized injection material, for example plasticized plastic material or vulcanizable rubber mixtures, characterized by the fact that at least one of the clamping plates of the mold (2, 9) is provided in its interior and / or on its surfaces with one or more positions of heating and / or cooling elements (19, 20) which are superimposed on each other in the direction of closure (6) of the injection molding machine, and which each extend perpendicular to the closure direction (6) of the injection molding machine.

Device according to claim 8, characterized in that the frame of the machine (22) in the area between the fixed clamping plate of the mold (26) connected therewith and the counter support (27) is provided in its interior and / or on the its surfaces with one or more locations of heating and / or cooling elements (33, 34) which are superimposed on each other in the direction arranged perpendicular to the axis (35) of the closing movement of the injection molding machine and which extend perpendicularly to this direction.

10. Device according to claim 8 or 9, characterized in that the positions of heating and / or cooling elements (19, 20, 33, 34) consist of arrangements of adjacent tubular structures arranged in the closing direction (6) of the injection molding machine, respectively in the direction perpendicular to the axis (35) of the closing movement of the injection molding machine, which tubular structures are fed, respectively cleaned by means of connecting elements of known type from the outside of the machine with a fluid medium each time having a predetermined temperature, i.e. a suitable gas or gas mixture, a suitable vapor or vapor mixture or with a suitable pure or mixed fluid.

Device according to claim 8 or 9, characterized in that the positions of heating and / or cooling elements (19, 20, 33, 34) consist of adjacent arrangements of electric heating rods (19, 20, 33 , 34) arranged in the closing direction (6) of the injection molding machine, respectively in the direction arranged perpendicular to the axis (35) of the closing movement of the injection molding machine, which arrangements are fixed on the surface of the relative plate clamping plates of the mold (2, 9), respectively of the machine frame (22) or are guided in suitable holes (21, 32) of the relative clamping plates of the molds (2, 9), respectively of the machine frame (22) aligned substantially perpendicular to the closing direction (6) of the injection molding machine, respectively perpendicular to the direction of the stations arranged one above the other and are fed ate and controlled by electricity from the outside of the clamping plates of the mold (2, 9), respectively of the machine frame (22) by means of control and regulation elements of a known type.

12. Device according to claim 11, characterized in that the heating bars (19, 20, 33, 34) can be controlled in groups from the outside of the machine.

13. Device according to claim 11, characterized in that the heating bars (19, 20, 33, 34) are individually controllable from the outside of the machine.