ITMI951519A1

ITMI951519A1 - DEVICE SUITABLE FOR USE WITH A PRESSING APPARATUS

Info

Publication number: ITMI951519A1
Application number: IT95MI001519A
Authority: IT
Inventors: Renato Bossetti; Ulrico Walchhutter
Original assignee: Siti Spa
Priority date: 1995-07-14
Filing date: 1995-07-14
Publication date: 1997-01-14
Also published as: EP0753397B1; ES2164810T3; EP0753397A2; EP0753396B1; ITMI951519A0; DE69623878T2; EP0753396A3; DE69618094T2; DE69623878D1; IT1275537B; EP0753396A2; EP0753396B2; ES2183897T3; EP0753397A3; ES2164810T5; DE69618094D1

Abstract

L'invenzione riguarda un dispositivo atto ad essere utilizzato con un apparato di pressatura, comprendente: una piastra bancale per sopportare uno sforzo di pressatura scaricato su di uno stampo inferiore, una piastra battente disposta sopra la piastra bancale, per sopportare un punzone inferiore dello stampo inferiore, pistoni di spinta per sollevare la piastra battente, cilindri per i pistoni di spinta, collegati solidalmente con la piastra bancale, un organo divisore di flusso per distribuire il medesimo flusso a ciascuno cilindro, in modo che la piastra battente possa essere mossa verticalmente, parallelamente a se stessa, tramite passaggi di flusso attraverso l'organo divisore di flusso; un cilindro di trazione collegato solidalmente con la piastra bancale, un pistone di trazione, inserito nel cilindro di trazione, e presente dei mezzi di trazione per impegnare in trazione e disimpegnare su comando la piastra battente.The invention relates to a device suitable for use with a pressing apparatus, comprising: a bench plate to withstand a pressing effort discharged onto a lower mold, a striking plate arranged above the bench plate, to support a lower punch of the mold lower, thrust pistons to lift the striker plate, cylinders for the thrust pistons, connected integrally with the bench plate, a flow dividing member to distribute the same flow to each cylinder, so that the striker plate can be moved vertically, parallel to itself, through flow passages through the flow dividing member; a traction cylinder connected integrally with the bed plate, a traction piston, inserted in the traction cylinder, and present traction means for engaging the striking plate in traction and disengaging on command.

Description

DESCRIZIONE dell’invenzione industriale dal titolo,; DESCRIPTION of the industrial invention entitled ,;

DISPOSITIVO ATTO AD ESSERE UTILIZZATO CON UN APPARATO DI PRESSATURA DEVICE SUITABLE FOR USE WITH A PRESSING APPARATUS

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

La presente invenzione riguarda un dispositivo atto ad essere utilizzato con un apparato di pressatura, per la pressatura a secco di materiale granulare o polverulento. Gli oggetti stampati possono essere ad esempio piastrelle, piatti, mattoni refrattari ecc . L’invenzione riguarda inoltre una apparato di pressatura che incorpora il dispositivo. The present invention relates to a device adapted to be used with a pressing apparatus, for the dry pressing of granular or powdery material. The printed objects can be for example tiles, plates, refractory bricks etc. The invention also relates to a pressing apparatus that incorporates the device.

Un apparato di pressatura che incorpora il dispositivo secondo l'invenzione dispone in particolare di una struttura principale per contenere la forza di pressatura, che generalmente ha forma ad anello, mezzi attuatori per attuare la pressatura con la discesa di uno stampo superiore, mezzi di caricamento per caricare il materiale da stampare in uno stampo inferiore, mezzi di livellamento per livellare la superficie superiore del materiale caricato nello stampo inferiore. I mezzi'di caricamento e livellamento sono generalmente formati da un unico organo, chiamato carrello, che comprende una griglia che può scivolare sullo stampo per il caricamento e un'estremità anteriore che effettua il livellamento durante la corsa di ritorno. Per una descrizione più dettagliata dell’apparato di pressatura si fa riferimento alla domanda di brevetto PCT N° WO 89/11969 a nome della stessa richiedente. A pressing apparatus which incorporates the device according to the invention has in particular a main structure for containing the pressing force, which generally has a ring shape, actuator means for carrying out the pressing with the descent of an upper mold, loading means for loading the material to be molded into a lower mold, leveling means for leveling the upper surface of the material loaded into the lower mold. The loading and leveling means are generally formed by a single member, called the carriage, which comprises a grid which can slide on the mold for loading and a front end which carries out the leveling during the return stroke. For a more detailed description of the pressing apparatus, reference is made to the PCT patent application No. WO 89/11969 in the name of the same applicant.

Il dispositivo secondo l'invenzione è in particolare del tipo comprendente: una piastra bancale per supportare uno sforzo di pressatura scaricato su di uno stampo inferiore, una piastra di base disposta sopra la piastra bancale per supportare la matrice dello stampo inferiore, una piastra battente disposta sopra la piastra di base, per supportare un punzone inferiore dello stampo inferiore, pistoni di spinta per sollevare la piastra battente, cilindri di spinta per i pistoni di spinta, collegati solidalmente con la piastra bancale, un organo divisore di flusso per distribuire il medesimo flusso a ciascuno dei cilindri di spinta, in modo che la piastra battente possa essere mossa verticalmente, parallelamente a se stessa, tramite passaggi di flusso attraverso l'organo divisore di flusso. The device according to the invention is in particular of the type comprising: a bed plate for supporting a pressing force discharged onto a lower mold, a base plate arranged above the bed plate to support the matrix of the lower mold, a striking plate arranged above the base plate, to support a lower punch of the lower die, thrust pistons to lift the striking plate, thrust cylinders for the thrust pistons, integrally connected with the bed plate, a flow divider to distribute the same flow to each of the thrust cylinders, so that the striking plate can be moved vertically, parallel to itself, by means of flow passages through the flow divider member.

Per piastra bancale si intende comunemente una piastra di spessore sufficiente ad assorbire lo sforzo di pressatura senza deformazioni permanenti. La piastra bancale viene normalmente installata al di sotto di tutte le attrezzature di stampaggio, direttamente in contatto con l'apparato di pressatura e in particolare con la struttura di contenimento delle forze di pressatura . A bed plate is commonly understood to mean a plate of sufficient thickness to absorb the pressing stress without permanent deformation. The bed plate is normally installed below all the molding equipment, directly in contact with the pressing apparatus and in particular with the structure for containing the pressing forces.

Per piastra di base si intende una piastra che rimane fissata alla piastra bancale durante tutti i cicli di pressatura, e che viene rimossa solo al momento del cambio dello stampo. La piastra di base, supportando la matrice e la piastra battente consente la rimozione, in un colpo solo, di tutto il gruppo degli stampi inferiori, senza modificare sostanzialmente le posizioni relative dei vari componenti. By base plate we mean a plate which remains fixed to the bed plate during all the pressing cycles, and which is removed only when the mold is changed. The base plate, supporting the die and the striking plate, allows the removal, in a single stroke, of the whole group of lower molds, without substantially changing the relative positions of the various components.

Per piastra battente si intende comunemente una piastra mobile verticalmente, e che supporta i punzoni inferiori, in modo che tali punzoni possano essere movimentati per realizzare le operazioni di caricamento e di sformatura. Durante la pressatura la piastra battente rimane ferma nella posizione inferiore della sua corsa verticale, in modo che lo sforzo di pressatura assorbito dalla piastra battente possa essere scaricato sulla piastra bancale. A striking plate is commonly understood to mean a vertically movable plate which supports the lower punches, so that said punches can be moved to carry out the loading and demoulding operations. During pressing, the striking plate remains stationary in the lower position of its vertical stroke, so that the pressing force absorbed by the striking plate can be discharged onto the bed plate.

Per l’estrazione del pezzo stampato, la piastra battente sale fino a che la sommità del punzone inferiore raggiunge il piano della matrice, così che il carrello può spingere in avanti il pezzo stampato. Terminata la sformatura la piastra battente non scende fino al fondo della sua corsa, ma si arresta ad un certo livello intermedio, in modo da poter caricare lo stampo inferiore con un quantitativo predeterminto di materiale e dipendente dalla posizione in cui si è fermata la piastra battente. Chiaramente la precisione del posizionamento della piastra battente in questa fase è determinante per stabilire la quantità di polvere caricata nelle varie parti dello stampo e quindi per garantire un soddisfacente risultato finale. Per una descrizione più dettagliata delle operazioni di caricamento e sformatura si fa riferimento alla domanda di brevetto europea N° 0 547 305 a nome della stessa richiedente. To extract the molded piece, the striking plate rises until the top of the lower punch reaches the plane of the die, so that the carriage can push the molded piece forward. Once the demoulding has been completed, the striking plate does not go down to the bottom of its stroke, but stops at a certain intermediate level, so as to be able to load the lower mold with a predetermined quantity of material depending on the position in which the striking plate has stopped. . Clearly, the precision of the positioning of the striking plate in this phase is decisive for establishing the quantity of powder loaded in the various parts of the mold and therefore for guaranteeing a satisfactory final result. For a more detailed description of the loading and demoulding operations, reference is made to European patent application No. 0 547 305 in the name of the same applicant.

I gruppi pistoni-cilindri di spinta per sollevare la piastra battente, rispetto alla piastra bancale sono in genere quattro, disposti ai quattro angoli della piastra battente. Essi consentono di controllare efficacemente il parallelismo tra la piastra battente e la piastra bancale in quanto sono tutti alimentati da flussi uguali generati da un organo divisore di flusso. Per una descrizione più dettagliata di questi gruppi si fa riferimento alla domanda di brevetto europea Ν° 0 547 305 a nome della stessa richiedente. The piston-thrust cylinder assemblies for lifting the striking plate, with respect to the bed plate, are generally four, arranged at the four corners of the striking plate. They allow to effectively control the parallelism between the striking plate and the bed plate as they are all fed by equal flows generated by a flow divider member. For a more detailed description of these groups, reference is made to European patent application 0 547 305 in the name of the same applicant.

Per organo divisore di flusso si intende un organo in grado di generare più flussi tutti uguali fra loro. Tuttavia è evidente che una disposizione equivalente, anche se molto meno pratica, potrebbe essere quella di utilizzare un organo divisore di flusso che generi flussi diversi tra loro e gruppi pistoni-cilindri con sezioni proporzionalmente diverse. Preferibilmente un organo divisore di flusso è realizzato in modo da ricevere un singolo flusso liquido in alimentazione e di dividere questo flusso in una pluralità di flussi in uscita tutti uguali fra di loro. Un organo divisore di flusso è generalmente schematizzato con una pluralità di pompe volumetriche con gli assi tutti collegati meccanicamente fra di loro, di modo che tutte le pompe girino necessariamente alla medesima velocità. By flow divider member is meant a member capable of generating several flows all equal to each other. However, it is evident that an equivalent, albeit much less practical, arrangement could be to use a flow divider which generates different flows and piston-cylinder units with proportionally different sections. Preferably, a flow divider member is made in such a way as to receive a single liquid feed flow and to divide this flow into a plurality of outgoing flows, all identical to each other. A flow divider is generally schematized with a plurality of volumetric pumps with the axes all mechanically connected to each other, so that all the pumps necessarily rotate at the same speed.

Una forma preferita di organo divisore di flusso, comprende un distinto pistone di alimentazione per ciascuno dei gruppi pistone-cilindro di spinta. I pistoni di alimentazione sono meccanicamente e rigidamente collegati fra di loro e sono contenuti ciascuno in un distinto cilindro di alimentazione. I cilindri di alimentazione sono meccanicamente e rigidamente collegati fra di loro. Più preferibilmente i pistoni di alimentazione sono cavi, così che i pistoni di spinta sono alimentati tramite tali cavità. Per una descrizione più dettagliata di un organo divisore di flusso si fa riferimento alla domanda di brevetto europea N° 0547 305 a nome della stessa richiedente, e in particolare alla figura 15. A preferred form of flow divider includes a separate supply piston for each of the piston-thrust cylinder assemblies. The feed pistons are mechanically and rigidly connected to each other and are each contained in a separate feed cylinder. The feed rolls are mechanically and rigidly connected to each other. More preferably, the feed pistons are hollow, so that the push pistons are fed through such cavities. For a more detailed description of a flow divider, reference is made to European patent application No. 0547 305 in the name of the same applicant, and in particular to figure 15.

Quanto sopra rappresenta sommariamente il campo principale di utilizzazione industriale dell'invenzione, campo che però non costituisce limitazione dell'ambito della stessa, in quanto il dispositivo e l'apparato in oggetto, in particolare come in seguito descritti e rivendicati, possono essere vantaggiosamente impiegati in qualsiasi altro campo equivalente, come rivendicato nelle allegate rivendicazioni. The above briefly represents the main field of industrial use of the invention, a field which, however, does not constitute a limitation of the scope of the same, since the device and the apparatus in question, in particular as hereinafter described and claimed, can be advantageously used. in any other equivalent field, as claimed in the attached claims.

Sono noti dispositivi di questo tipo, descritti ad esempio nella domanda di brevetto europea N“ 0 547 305’a nome della stessa richiedente e nella domanda di brevetto italiana N° MI94A001082 depositata prima, ma pubblicata dopo la data di priorità della presente domanda, sempre a nome della stessa richiedente. Si è tuttavia verificato che questi dispositivi noti presentano alcuni inconvenienti. In particolare, in certe condizioni, con il dispositivo della domanda di brevetto europea sopracitata si sono osservati grippaggi dei gruppi cilindro pistone di spinta, con deformazioni delle sedi, dopo di che la tenuta idraulica viene compromessa. Inoltre con entrambi i dispositivi sopracitati non è possibile installare gli stampi tradizionali, così come sono già in uso in gran numero, ma è necessario modificarli, in particolare utilizzando solo i punzoni inferiori. In questo modo però gli stampi non sono più perfettamente intercambiabili con le presse di tipo tradizionale che non utilizzano gli organi divisori di flusso. Inoltre, in entrambi i dispositivi sopracitati, l'eliminazione delle bolle d'aria accidentalmente presenti nell'olio, viene effettuata con uno spurgo che elimina olio e aria insieme. Si è tuttavia verificato che questo sistema non consente di eliminare tutta l'aria presente nel circuito, specie nella fase iniziale di funzionamento. Inoltre, si è verificato che durante le fasi di trasporto, di montaggio o di manutenzione, i pistoni di spinta tendono ad uscire completamente fuori dai relativi cilindri. Per la fuoriuscita dei pistoni è infatti sufficiente la pressurizzazione di circa 3 bar del serbatoio. Inóltre, tutte le operazioni di cambio guarnizioni, cambio pistoni rigati ecc. devono essere effettuate sul posto; ciò crea vari problemi: in primo luogo l'unità di produzione rimane ferma per molto tempo, con danni economici sempre ingenti perchè occorre fermare tutta la linea a valle, i forni ecc., poi il lavoro di manutenzione viene effettuato in un reparto che, trattando la pressatura di polveri, è in genere polveroso e quindi non adatto per lavorazioni meccaniche, per di più non sono poi generalmente disponibili sul posto le attrezzature meccaniche necessarie per questo genere di interventi. Devices of this type are known, described for example in the European patent application N "0 547 305 'in the name of the same applicant and in the Italian patent application N ° MI94A001082 filed before, but published after the priority date of this application, again in the name of the same applicant. However, it has been found that these known devices have some drawbacks. In particular, under certain conditions, with the device of the aforementioned European patent application, seizures of the thrust piston cylinder groups have been observed, with deformation of the seats, after which the hydraulic seal is compromised. Furthermore, with both of the aforementioned devices it is not possible to install traditional molds, as they are already in use in large numbers, but it is necessary to modify them, in particular using only the lower punches. In this way, however, the molds are no longer perfectly interchangeable with traditional presses which do not use flow dividers. Furthermore, in both of the aforementioned devices, the elimination of air bubbles accidentally present in the oil is carried out with a purge that eliminates oil and air together. However, it has been verified that this system does not allow to eliminate all the air present in the circuit, especially in the initial phase of operation. Furthermore, it has been verified that during the transport, assembly or maintenance phases, the thrust pistons tend to come out completely out of the relative cylinders. In fact, the pressurization of the tank of about 3 bar is sufficient for the pistons to come out. In addition, all the operations of changing gaskets, changing striped pistons, etc. they must be carried out on the spot; this creates various problems: first of all the production unit remains stationary for a long time, with always considerable economic damage because it is necessary to stop the entire downstream line, the ovens, etc., then the maintenance work is carried out in a department which, treating the pressing of powders, it is generally dusty and therefore not suitable for mechanical processing, moreover the mechanical equipment necessary for this kind of interventions are not generally available on site.

Le presse di tipo tradizionale utilizzano due lunghe aste, cosiddette "candele", che sono collegate meccanicamente fra di loro dal basso, che sono movimentate dal basso, e che sostengono a sbalzo il movimento verticale della piastra battente e dei punzoni inferiori, sia nella fase di salita, sia nella fase di discesa. Dato che il movimento dei punzoni inferiori può incepparsi per attriti o grippaggi fra i punzoni inferiori e la matrice, ne deriva che in questi casi le candele risultano molto sollecitate, per cui si usurano le bussole di guida delle candele e dopo un pò i giochi conseguenti determinano rilevanti imprecisioni nel caricamento della polvere nello stampo inferiore. Per la movimentazione dal basso delle candele è necessario disporre una cosiddetta "buca", cioè uno scavo che consenta di accedere agli organi che movimentano le candele. La movimentazione delle candele è di due tipi: verticale, in modo da muovere verticalmente la piastra battente e rotativa, in modo da ruotare le candele su se stesse, per disimpegnare le piastra battente al momento del cambio degli stampi. L'impegno e il disimpegno della piastra battente avviene generalmente con un innesto a coda di rondine o a martello, che tende a consumarsi con l'uso, specie negli spigoli. Il fatto che gli organi di movimentazione delle candele siano disposti nella buca comporta problemi evidenti per tutti i lavori di messa a punto e manutenzione. Infatti non è possibile controllare il funzionamento, ma occorre smontare il tutto dal basso. Traditional presses use two long rods, so-called "candles", which are mechanically connected to each other from below, which are moved from below, and which support the vertical movement of the striking plate and of the lower punches, both in the of ascent, both in the descent phase. Since the movement of the lower punches can jam due to friction or seizure between the lower punches and the die, it follows that in these cases the spark plugs are very stressed, so the spark plug guide bushes are worn and after a while the consequent clearances. cause significant inaccuracies in loading the powder into the lower mold. For the movement of the candles from below, it is necessary to have a so-called "hole", that is an excavation that allows access to the organs that move the candles. The movement of the candles is of two types: vertical, in order to move the striking plate vertically and rotary, in order to rotate the candles on themselves, to disengage the striking plate when changing the molds. The engagement and disengagement of the striking plate generally takes place with a dovetail or hammer coupling, which tends to wear out with use, especially in the corners. The fact that the moving parts of the spark plugs are arranged in the hole entails obvious problems for all the setting up and maintenance works. In fact it is not possible to check the operation, but it is necessary to disassemble everything from below.

Le presse di tipo tradizionale sopradescritte, oltre ai problemi presenti da lunga data relativi alle imprecisioni del caricamento della polvere, presentano difficoltà nel cambio degli stampi per problemi di centratura e posizionamento. In aggiunta, è necessario prevedere dei pistoni aggiuntivi al solo scopo di poter sollevare la piastra di base e poter così effettuare il cambio degli stampi. The traditional type presses described above, in addition to the long-standing problems relating to inaccuracies in powder loading, present difficulties in changing the molds due to centering and positioning problems. In addition, it is necessary to provide additional pistons for the sole purpose of being able to lift the base plate and thus be able to change the molds.

Uno scopo della presente invenzione è pertanto quello di superare i suddetti inconvenienti con un dispositivo atto ad essere utilizzato con un apparato di pressatura, comprendente: una piastra bancale per supportare uno sforzo di pressatura scaricato su di uno stampo inferiore, una piastra battente disposta sopra detta piastra bancale, per supportare un punzone inferiore di detto stampo inferiore, pistoni di spinta per sollevare detta piastra battente, cilindri di scinta per detti pistoni di spinta, collegati solidalmente con detta piastra bancale, un cilindro di trazione collegato solidalmente con detta piastra bancale, un pistone di trazione, inserito in detto cilindro di trazione, e presentante dei mezzi di trazione per impegnare in trazione e disimpegnare su comando detta piastra battente, un organo divisore di flusso per distribuire il medesimo flusso a ciascuno di detti cilindri di spinta, in modo che detta piastra battente possa essere mossa verticalmente, parallelamente a se stessa, tramite passaggi di flusso attraverso detto organo divisore di flusso. An object of the present invention is therefore to overcome the aforementioned drawbacks with a device adapted to be used with a pressing apparatus, comprising: a bed plate for supporting a pressing force discharged onto a lower mold, a striking plate arranged above said bed plate, to support a lower punch of said lower mold, thrust pistons for lifting said striking plate, release cylinders for said thrust pistons, connected integrally with said bed plate, a traction cylinder integrally connected with said bed plate, a traction piston, inserted in said traction cylinder, and having traction means for engaging in traction and disengaging on command said striking plate, a flow divider member to distribute the same flow to each of said thrust cylinders, so that said striking plate can be moved vertically, parallel to itself it, through flow passages through said flow divider member.

L'invenzione riguarda inoltre un procedimento comprendente le seguenti fasi, preferibilmente in successione: The invention also relates to a process comprising the following steps, preferably in succession:

a) disimpegno di detti mezzi di trazione, a) disengagement of said traction means,

b) innalzamento di detti pistoni di spinta, b) raising of said thrust pistons,

c) sostituzione dello stampo inferiore con un altro, c) replacement of the lower mold with another,

d) abbassamento di detti pistoni di spinta, d) lowering of said thrust pistons,

e) impegno di detti mezzi di trazione con detta piastra battente, e abbassamento di detto pistone di trazione in modo da generare una forza di trazione verso il basso su detta piastra battente. e) engagement of said traction means with said striking plate, and lowering of said traction piston so as to generate a downward traction force on said striking plate.

Le caratteristiche strutturali e funzionali dell'invenzione e i sui vantaggi rispetto alla tecnica nota risulteranno più chiaramente dalla seguente descrizione dell'invenzione, con riferimento ai disegni allegati, in cui: The structural and functional characteristics of the invention and its advantages with respect to the known art will become clearer from the following description of the invention, with reference to the attached drawings, in which:

La figura 1 è una vista frontale, parzialmente sezionata, del dispositivo secondo l'invenzione, Figure 1 is a partially sectioned front view of the device according to the invention,

la figura 2 è una vista in pianta del dispositivo secondo l'invenzione, Figure 2 is a plan view of the device according to the invention,

la figura 3 è una vista laterale, parzialmente sezionata del dispositivo secondo l'invenzione, figure 3 is a side view, partially sectioned, of the device according to the invention,

la figura 4 è una vista frontale in sezione di un particolare di figura 1, Figure 4 is a sectional front view of a detail of Figure 1,

la figura 5 è una vista frontale, in sezione, di una seconda forma di realizzazione di un particolare di figura 1, figure 5 is a front view, in section, of a second embodiment of a detail of figure 1,

la figura 6 è una vista schematica del dispositivo e del circuito idraulico, figure 6 is a schematic view of the device and of the hydraulic circuit,

la figura 7 è una vista frontale, in sezione di un particolare del dispositivo di figura 1, Figure 7 is a sectional front view of a detail of the device of Figure 1,

la figura 8 è una vista in pianta di un particolare del dispositivo di figura 7, e figure 8 is a plan view of a detail of the device of figure 7, and

la figura 9 è una vista in pianta del particolare di figura 8 in una seconda posizione di funzionamento. Figure 9 is a plan view of the detail of Figure 8 in a second operating position.

Con riferimento alle figure da 1 a 9, il dispositivo secondo l'invenzione comprende una piastra bancale 10 per supportare uno sforzo di pressatura scaricato su di uno stampo inferiore 11. In particolare lo stampo inferiore 11 è formato lateralmente dalla matrice 12 e sul fondo dai punzoni inferiori 13. Sopra la piastra bancale 10 è disposta una piastra di base 14, che supporta la matrice 12 tramite i pistoncini 15. La piastra di base 14 è removibile, in modo che asportando la piastra di base 14 si possa asportare anche ciò che si trova al di sopra e in 'particolare la piastra battente 16 e lo stampo inferiore 11. La piastra di base 14 può essere fissata alla piastra bancale tramite le viti 17, in modo che la piastra di base 14 rimanga fissata alla piastra bancale 10 durante ogni ciclo di pressatura, ma possa essere rimossa per il cambio degli stampi. With reference to Figures 1 to 9, the device according to the invention comprises a bed plate 10 to support a pressing force discharged onto a lower mold 11. In particular, the lower mold 11 is formed laterally by the matrix 12 and at the bottom by the lower punches 13. Above the bed plate 10 there is a base plate 14, which supports the die 12 by means of the pistons 15. The base plate 14 is removable, so that by removing the base plate 14 it is also possible to remove what is is located above and in particular the striking plate 16 and the lower mold 11. The base plate 14 can be fixed to the bed plate by means of the screws 17, so that the base plate 14 remains fixed to the bed plate 10 during each pressing cycle, but can be removed for changing molds.

La piastra battente 16 supporta i punzoni 13 dello stampo inferiore 11. Generalmente i punzoni 13 sono vincolati alla piastra battente per magnetismo. The striking plate 16 supports the punches 13 of the lower mold 11. Generally the punches 13 are constrained to the striking plate by magnetism.

Ai pistoni di spinta 18 è affidato il compito di sollevare la piastra battente 16. I pistoni 18 sono contenuti in cilindri 19, che sono collegati solidalmente con la piastra bancale 10. In particolare i cilindri 19 sono contenuti in fori 20 praticati nella piastra bancale 10. The thrust pistons 18 are entrusted with the task of lifting the striking plate 16. The pistons 18 are contained in cylinders 19, which are integrally connected with the bed plate 10. In particular, the cylinders 19 are contained in holes 20 made in the bed plate 10 .

La piastra battente 16 è supportata dai pistoni di spinta 18 tramite un vincolo di semplice appoggio 21. In questo modo è possibile consentire liberamente un movimento accidentale della piastra battente 16 non parallelo alla piastra bancale 10. Ciò può avvenire ad esempio a seguito di un inceppamento che blocchi lo scorrimento fra i punzoni inferiori e la matrice o per la presenza di bolle d'aria nell'olio ecc. The striking plate 16 is supported by the thrust pistons 18 by means of a simple support constraint 21. In this way it is possible to freely allow an accidental movement of the striking plate 16 not parallel to the bed plate 10. This can occur, for example, following a jam. that blocks the sliding between the lower punches and the die or due to the presence of air bubbles in the oil, etc.

La lunghezza dei pistoni di spinta 18 è tale da consentire un abbassamento della sommità 22 dei pistoni 18 ad un livello non superiore alla superficie superiore 23 della piastra bancale 10. In altre parole, i pistoni 18 possono rientrare completamente all'interno della piastra bancale 10. ' The length of the thrust pistons 18 is such as to allow a lowering of the top 22 of the pistons 18 to a level no higher than the upper surface 23 of the bed plate 10. In other words, the pistons 18 can completely retract inside the bed plate 10. . '

Il vincolo di appoggio 21 è realizzato tramite un prolungamento 24 della piastra battente 16 attraverso la piastra di base 14. A questo scopo la piastra di base 14 presenta delle aperture 25 per consentire il passaggio dei prolungamenti 24. Ciascun prolungamento 24 è fissato in una sede 26 prevista nella piastra battente 16. L'accoppiamento tra il prolungamento 24 e la sede 26 presenta un certo gioco in modo da permettere un certo movimento orizzontale libero tra il prolungamento 24 e la sede 26, prima del serraggio dall'alto del bullone 9. La rotazione del prolungamento 24 viene impedita dalla spina 8. In questo modo è possibile ottenere automaticamente la regolazione della posizione orizzontale dei prolungamenti 24. Infatti, il serraggio dei bulloni 9 viene effettuato dopo avere appoggiato la piastra battente sui pistoni di spinta 18, così che i prolungamenti 24 si trovano automaticamente nella posizione corretta. The support constraint 21 is made by means of an extension 24 of the striking plate 16 through the base plate 14. For this purpose, the base plate 14 has openings 25 to allow the passage of the extensions 24. Each extension 24 is fixed in a seat 26 provided in the striking plate 16. The coupling between the extension 24 and the seat 26 has a certain clearance so as to allow a certain free horizontal movement between the extension 24 and the seat 26, before the bolt 9 is tightened from above. The rotation of the extension 24 is prevented by the pin 8. In this way it is possible to automatically obtain the adjustment of the horizontal position of the extensions 24. In fact, the tightening of the bolts 9 is carried out after resting the striking plate on the thrust pistons 18, so that the extensions 24 are automatically in the correct position.

Il vincolo di appoggio 21 è autocentrante, e questa caratteristica è realizzata tramite l'accoppiamento di un profilo concavo 27 con un un profilo convesso 22. In particolare, preferibilmente, il profilo concavo è solidale con la piastra battente 16 e il profilo convesso 22 è solidale con la sommità dei pistoni 18. Più preferibilmente il profilo convesso 22 è sferico e il profilo concavo 27 è conico o sferico. Il profilo concavo 27 e/o convesso 22 è ricavato con un inserto in materiale duro solidale con la piastra battente 16 e/o con il pistone 18 tramite un accoppiamento forzato. Con particolate riferimento alla figura 4 l’inserto è inserito internamente al pistone 18, con particolare riferimento alla figura 5 l’inserto è inserito esternamente, sulla sommità del pistone 18. In tutti i casi l'accoppiamento forzato può essere realizzato tramite calettatura a caldo. The support constraint 21 is self-centering, and this feature is achieved by coupling a concave profile 27 with a convex profile 22. In particular, preferably, the concave profile is integral with the striking plate 16 and the convex profile 22 is integral with the top of the pistons 18. More preferably the convex profile 22 is spherical and the concave profile 27 is conical or spherical. The concave 27 and / or convex 22 profile is obtained with an insert of hard material integral with the striking plate 16 and / or with the piston 18 by means of a forced coupling. With particular reference to figure 4 the insert is inserted inside the piston 18, with particular reference to figure 5 the insert is inserted externally, on the top of the piston 18. In all cases, the forced coupling can be achieved by means of hot shrinking. .

Ciascun gruppo cilindro/pistone dispone di una camera superiore 28 e di una camera inferiore 29. La camera inferiore 29 di ciascun gruppo è alimentata dall'organo divisore di flusso 30, che, nella schematizzazione di figura 6, è azionato dal pistone 31 e genera quattro flussi uguali tramite i quattro pistoni 32. Each cylinder / piston group has an upper chamber 28 and a lower chamber 29. The lower chamber 29 of each group is fed by the flow divider member 30, which, in the schematic diagram of Figure 6, is operated by the piston 31 and generates four equal flows through the four pistons 32.

Un organo aspiratore 33 è collegabile con ciascuna camera superiore 28 dei gruppi cilindro/pistone, in modo da aspirare gas dalla camera inferiore 29, attraverso la guarnizione 34. L'organo aspiratore 33 è preferibilmente un venturi. L'organo aspiratore 33 è collegato alle camere superiori 28 dei cilndri di spinta 19, tramite una valvola 35 in grado di intercettare l'organo aspiratore 33 e di inviare alle camere superiori 28 aria sotto pressione. Preferibilmente l'organo aspiratore 33 è collegato alle camere superiori 28 tramite un organo di decantazione 36 per decantare tracce di olio aspirate dalle camere superiori. A suction member 33 can be connected to each upper chamber 28 of the cylinder / piston assemblies, so as to suck gas from the lower chamber 29, through the gasket 34. The suction member 33 is preferably a venturi. The suction member 33 is connected to the upper chambers 28 of the thrust cylinders 19 by means of a valve 35 capable of intercepting the suction member 33 and sending air under pressure to the upper chambers 28. Preferably, the suction member 33 is connected to the upper chambers 28 by means of a decanting member 36 to decant traces of oil sucked from the upper chambers.

Ciascuno dei cilindri 19 è alloggiato nella piastra bancale 10 tramite un foro 20 praticato nella piastra bancale 10. Ciascun cilindro 19 presenta una battuta superiore 37 disposta in modo che ciascuno dei pistoni 18 possa passare attraverso un foro 38 della battuta 37. ’ L'accoppiamento tra i cilindri 19 e i fori 20 della piastra bancale 10 è effettuato tramite riscontri complementari: ciascun cilindro 19 presenta un riscontro esterno 39 atto ad impegnare un riscontro complementare praticato sulla piastra bancale 10. In particolare il riscontro esterno 39 è un allargamento della parte superiore del cilindro 19, mentre il riscontro complementare è un allargamento di una parte superiore del foro 20 nella piastra bancale 10. Each of the cylinders 19 is housed in the bed plate 10 through a hole 20 made in the bed plate 10. Each cylinder 19 has an upper abutment 37 arranged so that each of the pistons 18 can pass through a hole 38 of the abutment 37. 'The coupling between the cylinders 19 and the holes 20 of the bed plate 10 is made by means of complementary abutments: each cylinder 19 has an external abutment 39 suitable for engaging a complementary abutment made on the bed plate 10. In particular, the external abutment 39 is an enlargement of the upper part of the cylinder 19, while the complementary abutment is an enlargement of an upper part of the hole 20 in the bed plate 10.

Con particolare riferimento alla forma di realizzazione di figura 5, il cilindro 19 è fissato alla piastra bancale 10, all'interno del foro 20, tramite un primo organo filettato 40 che impegna l'allargamento 39 praticato nella parte superiore dei cilindri 19. La battuta 37 è formata da una flangia 41 removibile. Lo spessore del cilindro 19 è in questo caso sufficiente a consentire il fissaggio della flangia 41 sul cilindro 19 tramite un secondo organo filettato 42 che attraversa la flangia 41 ed è avvitato in una filettatura praticata nel cilindro 19. With particular reference to the embodiment of Figure 5, the cylinder 19 is fixed to the bed plate 10, inside the hole 20, by means of a first threaded member 40 which engages the widening 39 made in the upper part of the cylinders 19. The stop 37 is formed by a removable flange 41. The thickness of the cylinder 19 is in this case sufficient to allow the fixing of the flange 41 on the cylinder 19 by means of a second threaded member 42 which passes through the flange 41 and is screwed into a thread made in the cylinder 19.

Con riferimento alle figure da 1 a 9, la superficie superiore 43 della battuta e/o dei bulloni 42 è ad un livello non superiore alla superficie superiore 23 della piastra bancale 10. With reference to Figures 1 to 9, the upper surface 43 of the abutment and / or of the bolts 42 is at a level no higher than the upper surface 23 of the bed plate 10.

I cilindri 19, provvisti della battuta 37, già fissata, sono inseriti nella piastra bancale 10 dall’alto. Il gruppo formato dal cilindro 19 e dal pistone 18 è a doppio effetto, così da operare tramite la camera superiore 28 e la camera*inferiore 29. In questo modo ogni gruppo 18, 19 può essere montato e provato in officina prima dell'installazione. Così che al momento dell'installazione è sufficiente inserire il gruppo nella piastra bancale 10. The cylinders 19, provided with the stop 37, already fixed, are inserted into the bed plate 10 from above. The group formed by the cylinder 19 and the piston 18 is double-acting, so as to operate through the upper chamber 28 and the lower chamber 29. In this way each group 18, 19 can be assembled and tested in the workshop before installation. So that at the time of installation it is sufficient to insert the unit into the pallet plate 10.

La parete laterale del cilindro 19 presenta un primo foro 44 sostanzialmente verticale, in combinazione con un foro sostanzialmente orizzontale 45, per alimentare la camera superiore 28 dal basso, preferibilmente con un gas, generalmente aria. La parete inferiore del cilindro 19 presenta un secondo foro 46 sostanzialmente verticale per l’alimentazione della camera inferiore 29, con un liquido, generalmente olio, dal basso . The side wall of the cylinder 19 has a first substantially vertical hole 44, in combination with a substantially horizontal hole 45, for supplying the upper chamber 28 from below, preferably with a gas, generally air. The lower wall of the cylinder 19 has a second substantially vertical hole 46 for feeding the lower chamber 29, with a liquid, generally oil, from below.

Un cilindro di trazione 47 è collegato solidalmente con la piastra bancale 10, tramite le viti 48. Un pistone di trazione 49 è inserito nel cilindro di trazione 47 e presenta dei mezzi di trazione 50 per impegnare in trazione e disimpegnare su comando la piastra battente 16. X mezzi di trazione 50 comprendono preferibilmente un organo rotante 51 con sommità allargata, in modo che un primo angolo di rotazione di detto organo rotante 51 consenta di impegnare detta piastra battente 16, come illustrato con particolare riferimento alla figura 8 e che un secondo angolo di rotazione consenta di disimpegnare detta piastra battente 16, come illustrato con particolare riferimento alla figura 9. In particolare il primo e il secondo angolo di rotazione sono sfalsati di 90°. L’estremità allargata 51 ha forma semisferica troncata su due lati opposti 52 e 53. L'organo rotante 51 comprende un'asta 54, a sezione quadra, che passa attraverso il corpo del pistone di trazione 49. Tale asta 54 è azionata dal basso tramite un organo di azionamento 55, che è un attuatore rotante idraulico a rotazione limitata. A traction cylinder 47 is connected integrally with the bed plate 10, by means of the screws 48. A traction piston 49 is inserted in the traction cylinder 47 and has traction means 50 to engage in traction and disengage the striking plate 16 on command. The traction means 50 preferably comprise a rotating member 51 with an enlarged top, so that a first angle of rotation of said rotating member 51 allows to engage said striking plate 16, as illustrated with particular reference to Figure 8 and that a second angle of rotation allows to disengage said striking plate 16, as illustrated with particular reference to Figure 9. In particular, the first and second rotation angles are offset by 90 °. The widened end 51 has a hemispherical shape truncated on two opposite sides 52 and 53. The rotating member 51 comprises a rod 54, with a square section, which passes through the body of the traction piston 49. This rod 54 is operated from below by means of an actuation member 55, which is a limited rotation hydraulic rotary actuator.

Il gruppo pistone/cilindro di trazione è a doppio effetto e presenta una camera superiore 56 alimentata con un liquido e una camera inferiore 57 alimentata con un fluido a pressione minore, preferibilmente formato da aria. The piston / traction cylinder unit is double-acting and has an upper chamber 56 fed with a liquid and a lower chamber 57 fed with a fluid at lower pressure, preferably formed by air.

Preferibilmente il coperchio 58 è formato monoliticamente integrale con la piastra battente 16 e la lavorazione della sede dei mezzi di trazione 50 viene lavorata sulla piastra battente 16 dal basso. In questo modo la capacità di supporto dei punzoni inferiori, da parte della piastra battente 16 è migliore. Preferably, the lid 58 is formed monolithically integral with the striking plate 16 and the machining of the seat of the traction means 50 is machined on the striking plate 16 from below. In this way, the ability of the striking plate 16 to support the lower punches is better.

Il procedimento per il cambio degli stampi è il seguente: Nella fase a) i mezzi di trazione 50 vengono disimpegnati. Si ha un innalzamento del pistone di trazione 49, tramite introduzione di aria nella camera inferiore 57, una rotazione dell'estremità allargata 51 dei mezzi di trazione 50, tramite rotazione dell'attuatore rotante idraulico 55 e dell'asta 54, e un abbassamento del pistone di trazione 49, fino a sparizione dentro la piastra bancale 10, tramite introduzione di olio nella camera superiore 56. The procedure for changing the molds is as follows: In step a) the traction means 50 are disengaged. There is a raising of the traction piston 49, by introducing air into the lower chamber 57, a rotation of the widened end 51 of the traction means 50, by means of a rotation of the hydraulic rotary actuator 55 and of the rod 54, and a lowering of the traction piston 49, until it disappears inside the bed plate 10, by introducing oil into the upper chamber 56.

Nella fase b) i pistoni di spinta 18, vengono innalzati. Si ha un allentamento delle viti di bloccaggio 17 che collegano la piastra di base 14 alla piastra bancale 10, e l'interposizione di un distanziale, non illustrato, tra la piastra battente 16 e la matrice 12, in modo che il sollevamento della matrice 12 comporti automaticamente anche il sollevamento della piastra di base 14. Si carica quindi liquido nelle camere inferiori 29 dei pistoni di spinta 1Θ e si scarica aria dalle camere superiori 28. In step b) the thrust pistons 18 are raised. There is a loosening of the locking screws 17 which connect the base plate 14 to the bed plate 10, and the interposition of a spacer, not shown, between the striking plate 16 and the die 12, so that the lifting of the die 12 also automatically involves the lifting of the base plate 14. Liquid is then loaded into the lower chambers 29 of the thrust pistons 1Θ and air is discharged from the upper chambers 28.

Nella fase c) lo stampo inferiore 12, 13, 14, 15, 16 viene sostituito con un altro. Si introducono dei mezzi di trasporto tra la piastra bancale 10 e la piastra di base 14. I mezzi di trasporto possono essere costituiti ad esempio dalle forche 59 di un muletto. In step c) the lower mold 12, 13, 14, 15, 16 is replaced with another. Transport means are introduced between the pallet plate 10 and the base plate 14. The transport means can be constituted, for example, by the forks 59 of a forklift.

Nella fase d) i pistoni di spinta 18 vengono abbassati. Si scarica liquido dalle camere inferiori 29 dei pistoni di spinta 18 e si caricano con aria le camere superiori 28. In step d) the thrust pistons 18 are lowered. Liquid is discharged from the lower chambers 29 of the thrust pistons 18 and the upper chambers 28 are charged with air.

Nella fase e) i mezzi di trazione 50 impegnano la piastra battente 16 e il pistone di trazione 49 viene abbassato in modo da generare una forza di trazione verso il basso sulla piastra battente 16. In step e) the traction means 50 engage the striking plate 16 and the traction piston 49 is lowered so as to generate a downward traction force on the striking plate 16.

Il pistone di trazione 49 viene innalzato introducendo aria nella camera inferiore 57 e scaricando olio dalla camera superiore 56. Una rotazione di 90° dell'organo rotante 51 e dell'asta 57 consentono di disporre i mezzi di trazione 50 in posizione ruotata ed atta ad impegnare la piastra battente 16. Un abbassamento del pistone di trazione 49, consente di impegnare la piastra battente 16. Tale abbassamento viene effettuato inviando olio sotto pressione alla camera superiore 56 e scaricando aria dalla camera inferiore 57 del pistone di trazione 49. The traction piston 49 is raised by introducing air into the lower chamber 57 and discharging oil from the upper chamber 56. A 90 ° rotation of the rotating member 51 and of the rod 57 allow the traction means 50 to be arranged in a rotated position suitable for engaging the striking plate 16. A lowering of the traction piston 49 allows the engagement of the striking plate 16. This lowering is carried out by sending oil under pressure to the upper chamber 56 and discharging air from the lower chamber 57 of the traction piston 49.

L'invenzione consente di ottenere almeno i seguenti vantaggi : The invention allows to obtain at least the following advantages:

I mezzi di trazione per impegnare in trazione e disimpegnare su comando la piastra battente, consentono di automatizzare le operazioni di cambio stampi, aumentando radicalmente la velocità di esecuzione, particolarmente per gli stampi di tipo tradizionale che richiedono l'asportazione di tutte le parti disposte sopra la piastra bancale, dalla piastra di base in su. The traction means for engaging in traction and disengaging the striking plate on command, allow to automate the mold change operations, radically increasing the execution speed, particularly for traditional molds that require the removal of all the parts arranged above. the bed plate, from the base plate up.

La forma di realizzazione dei mezzi di trazione con un organo rotante garantisce un funzionamento particolarmente affidabile in quanto la struttura mobile è molto semplice e monolitica, per cui scarsamente soggetta a rotture. Anche nel caso di grippature dello stampo questa forma di realizzazione garantisce di poter esercitare la forza sufficiente ad aprire lo stampo, senza problemi. The embodiment of the traction means with a rotating member guarantees a particularly reliable operation since the mobile structure is very simple and monolithic, so that it is scarcely subject to breakage. Even in the case of mold seizures, this embodiment ensures that sufficient force can be exerted to open the mold without problems.

Il pistone di trazione può rientrare all'interno della piastra bancale così da accelerare le operazioni di cambio stampi . The traction piston can reenter inside the bed plate so as to speed up the mold change operations.

I gruppi pistone/cilindro di spinta possono essere verificati prima del montaggio nella piastra bancale, in particolare può essere verificata la tenuta idraulica, la movimentazione ecc. L'inserimento poi nella piastra bancale è particolarmente semplice. The piston / thrust cylinder assemblies can be checked before mounting in the bed plate, in particular the hydraulic seal, movement etc. can be checked. The insertion then into the bed plate is particularly simple.

I gruppi usurati possono essere sostituiti con facilità senza dovere effettuare lavorazioni sulla piastra bancale. Worn units can be easily replaced without having to perform machining on the bed plate.

I gruppi possono essere alimentati semplicemente dal basso, tramite tubi, evitando di dovere praticare lunghi fori orizzontali nella piastra bancale. The groups can be fed simply from below, by means of pipes, avoiding having to drill long horizontal holes in the pallet plate.

La battuta disposta sopra il cilindro impedisce la fuoriuscita accidentale dei pistoni durante il trasporto. The stop located above the cylinder prevents the pistons from accidentally coming out during transport.

La presenza del doppio effetto e della camera superiore consente di fare rientrare più agevolmente i pistoni all'interno della piastra bancale. The presence of the double effect and the upper chamber allows the pistons to re-enter more easily inside the bed plate.

Le bolle d'aria presenti nell'olio possono essere eliminate, per aspirazione, attraverso le guarnizioni. L'eliminazione delle bolle d’aria è di grande importanza in quanto la precisione del funzionamento si basa sulla incomprimibilità dell’olio e quindi sul movimento parallelo dei quattro pistoni di spinta. The air bubbles present in the oil can be eliminated, by suction, through the seals. The elimination of air bubbles is of great importance as the precision of operation is based on the incompressibility of the oil and therefore on the parallel movement of the four thrust pistons.

Un organo aspiratore venturi, consente di creare un apprezzabile grado di vuoto in modo semplice. A venturi suction unit allows you to create an appreciable degree of vacuum in a simple way.

Un organo di decantazione consente di separare l'olio dall'aria, inviando all'organo aspiratore solo aria. A decanting organ allows to separate the oil from the air, sending only air to the suction organ.

Il funzionamento è affidabile, anche nel caso in cui la piastra battente dovesse, per motivi accidentali, trovarsi in posizione lontana dal parallelismo rispetto alla piastra bancale. In tal caso infatti, è sufficiente eliminare il motivo accidentale, senza che ciò abbia comportato dei danni permanenti al dispositivo. Operation is reliable, even if the striking plate should, for accidental reasons, be in a position far from parallelism with respect to the bed plate. In this case, in fact, it is sufficient to eliminate the accidental reason, without this having led to permanent damage to the device.

Il fatto che i pistoni di spinta possano rientrare completamente all'interno della piastra bancale, fa sì che tutte le parti disposte sopra la piastra bancale possano essere rimosse senza difficoltà. Ciò consente di utilizzare il gran numero di stampi di tipo tradizionale già esistenti. The fact that the thrust pistons can fully retract into the bed plate means that all parts arranged above the bed plate can be removed without difficulty. This makes it possible to use the large number of traditional molds that already exist.

Inoltre il vincolo di semplice appoggio tra i pistoni di spinta e la piastra battente consente una rimozione dello stampo particolarmente rapida. Furthermore, the simple support constraint between the thrust pistons and the striking plate allows a particularly rapid removal of the mold.

La presenza di sedi autocentranti, nel vincolo di semplice appoggio tra i pistoni di spinta e la piastra battente, consente un montaggio del nuovo stampo molto veloce in quanto la delicata fase di posizionamento viene svolta automaticamente dalle sedi autocentranti . The presence of self-centering seats, in the simple support constraint between the thrust pistons and the striking plate, allows a very fast assembly of the new mold as the delicate positioning phase is carried out automatically by the self-centering seats.

Il prolungamento della piastra battente attraverso la piastra di base consente ai pistoni di spinta di raggiungere la piastra battente, anche con una lunghezza ridotta dei pistoni di spinta, che possono così rientrare più facilmente completamente all'interno della piastra bancale. Inoltre la piastra di base può essere agevolmente rimossa insieme con le parti soprastanti per il cambio stampi. The extension of the striking plate through the base plate allows the thrust pistons to reach the striking plate, even with a reduced length of the thrust pistons, which can thus more easily retract completely inside the bed plate. Furthermore, the base plate can be easily removed together with the upper parts for changing molds.

Claims

CLAIMS 1. Device adapted to be used with a pressing apparatus, comprising: a bed plate for supporting a pressing force discharged onto a lower mold, a striking plate arranged above said bed plate, to support a lower punch of said lower mold, thrust pistons for lifting said striking plate, thrust cylinders for said thrust pistons, connected integrally with said bed plate, a traction cylinder connected integrally with said bed plate, a traction piston, inserted in said traction cylinder, and having traction means for engaging in traction and disengaging on command said beater plate, a flow divider member to distribute the same flow to each of said thrust cylinders, so that said beater plate can be moved vertically, parallel to itself, by flow passages through said flow divider member.

2. Device according to claim 1 wherein said traction means comprise a rotating member with a widened top, so that a first angle of rotation of said rotating member allows to engage said striking plate and that a second angle of rotation allows to disengage said striking plate.

3. A device according to claim 2 wherein said first angle and said second angle of rotation are offset by

4. Device according to at least one of claims 2 and 3 wherein said enlarged end has a hemispherical shape truncated on two opposite sides.

5. Device according to at least one of claims 2 to 4 wherein said rotating member passes through a body of said traction piston and is operated from below by means of an actuation member.

6. Device according to claim 5 wherein said actuation member is a limited rotation hydraulic rotary actuator.

7. Device according to at least one of the preceding claims, in which said traction piston / cylinder is double-acting and has an upper chamber fed with a liquid and a lower chamber fed with a fluid at lower pressure, preferably formed by air. β.

Device according to at least one of the preceding claims comprising a hole in said bed plate for housing each of said thrust cylinders, an upper abutment for each of said thrust cylinders, so that each of said thrust pistons can pass through a hole of said stop.

9. Device according to at least one of the preceding claims, in which an upper surface of said abutment is at a level no higher than the upper surface of said bed plate.

10. Device according to at least one of the preceding claims in which said thrust cylinders, provided with said abutment, already fixed, are inserted in said bed plate from above.

11. Device according to at least one of the preceding claims, in which an assembly formed by said cylinder and said thrust piston is double-acting and has an upper chamber and a lower chamber.

12. Device according to claim 11 wherein a wall of said thrust cylinder has a first substantially vertical hole, in combination with a substantially horizontal hole, for supplying said upper chamber from below.

13. Device according to at least one of claims 11 or 12, wherein said upper chamber is fed with a gas.

14. Device according to at least one of claims 11 to 13, wherein said cylinder has a second substantially vertical hole for feeding said lower chamber with a liquid from below. '

15. Device according to at least one of the preceding claims, in which said striking plate is supported by said thrust pistons by means of a simple support constraint, so as to freely allow accidental movement of said striking plate not parallel to said bed plate; a length of said thrust pistons being such as to allow the top of said pistons to be lowered to a level not exceeding the upper surface of said bed plate.

16. Device according to at least one of the preceding claims comprising a base plate arranged above said bed plate and under said strike plate, said base plate supporting a matrix of said lower mold and being removable, so that by removing said base plate it is possible to also removing said striking plate and said lower mold, said base plate being fixable to said bed plate, so as to remain fixed during a pressing cycle.

17. A device according to claim 16 wherein said abutment constraint comprises an extension of said striking plate through said base plate.

18. Device according to at least one of the preceding claims in which said support constraint is self-centering.

19. A device according to claim 18 wherein said self-centering support constraint comprises the coupling of a concave profile with a convex profile.

20. A device according to claim 19 wherein a concave profile is integral with said striking plate and a convex profile is integral with said top of said pistons.

21. Device according to at least one of claims 11 to 20, comprising a suction member connectable with each upper chamber of said cylinder / thrust piston units, so as to suck gas from said lower chamber, through a gasket.

22. Device according to claim 21 wherein said suction member is a venturi.

23. Device according to at least one of claims 21 or 22 wherein said suction member is connected to said upper chambers by means of a valve capable of intercepting said suction member and sending air under pressure to said upper chambers.

24. Pressing apparatus using a device according to at least one of the preceding claims.

25. Method for changing molds in a pressing apparatus, comprising: a bed plate for supporting a pressing force discharged onto a lower mold, a striking plate arranged above said bed plate, to support a lower punch of said lower mold, thrust pistons for lifting said striking plate, cylinders for said thrust pistons, connected integrally with said bed plate, a traction cylinder connected integrally with said bed plate, a traction pistons, inserted in said traction cylinder, and having traction means for engaging in traction and disengaging on command said beater plate, a flow divider member to distribute the same flow to each of said cylinders, so that said beater plate can be moved vertically parallel to itself, through flow passages through said flow divider member, said process comprising the s following steps, preferably in succession: a) disengagement of said traction means, b) raising of said thrust pistons, c) replacement of the lower mold with another, d) lowering of said thrust pistons, e) engagement of said traction means with said striking plate, and lowering of said traction piston so as to generate a downward traction force on said striking plate.

26. Process according to claim 25, wherein said step a) is carried out with a raising of said traction piston, with a rotation of said traction means and with a lowering of said traction piston, until it disappears inside said bed plate .

27. Process according to at least one of claims 25 or 26, wherein said step b) comprises, preliminarily a loosening of locking screws which connect a base plate to said bed plate, and the interposition of a spacer between said striking plate and a matrid.

28. Process according to at least one of claims 25 to 27 wherein said step b) is carried out by filling the lower chambers of said thrust pistons with liquid and discharging air from the upper chambers.

29. Process according to at least one of claims 25 to 27, wherein said step c) is carried out by introducing transport means between said bed plate and a base plate.

30. Process according to at least one of claims 25 to 29 wherein said step d) is carried out by discharging liquid from the lower chambers of said thrust pistons and then loading the upper chambers with air.

31. Process according to at least one of claims 25 to 30 in which said step e) is carried out by raising said traction piston, with a rotation of said traction means and with lowering of said traction piston, until it engages said striking plate; said lowering being carried out by sending liquid under pressure to an upper chamber of said traction piston.

32. Any new feature or combination of features described or illustrated herein.