ITMI942214A1

ITMI942214A1 - PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF FILTERING PLATES AND FILTERING PLATE SO OBTAINED FOR FILTER PRESSES

Info

Publication number: ITMI942214A1
Application number: IT002214A
Authority: IT
Inventors: Marco Carle
Original assignee: Carle & Montanari Spa
Priority date: 1994-10-28
Filing date: 1994-10-28
Publication date: 1996-04-28
Also published as: IT1270687B; ITMI942214A0

Description

bloccabile per mezzo di un anello di bloccaggio. lockable by means of a locking ring.

Descrizione del trovato Description of the finding

L'invenzione concerne un procedimento per la realizzazione di pia-stre filtranti e una piastra filtrante cosi ottenuta per presse a filtri. The invention relates to a process for manufacturing filter plates and a filter plate thus obtained for filter presses.

Le piastre filtranti in questione sono utilizzate in presse per la spremitura di impasti, contenenti parti in fase liquida e parti in fase solida, allo scopo di separare le parti fra loro. Ciò avviene ponendo l'impasto da trattare in camere di spremitura delimitate da piastre filtranti scorrevoli su guide orizzontali. Le piastre sono costituite da un corpo comprendente una pluralità di fori passanti per il deflusso del liquido ottenuto con la spremitura. Azionando la pressa, le piastre sospinte dal pistone della pressa premono l'impasto verso le piastre filtranti cominciando l'operazione di spremitura. Il liquido cosi ottenuto scorre riei fori passanti- delle piastre fino a raccogliersi in apposite scanalature collettrici di scarico previste sui lati delle piastre. Il materiale che resta tra le piastre viene successivamente estratto, aprendo le camere di spremitura e trattato a parte. Tipici esempi di applicazione dell'operazione di spremitura' si trovano nell'industria alimentare per il trattamento di impasti di semi oleosi, per esempio nel trattamento di semi di cacao. I procedimenti di produzione di piastre filtranti noti dalla tecnica comprendono la fabbricazione di un telo filtrante piano a forma di disco ottenuto ad esempio mediante il taglio di un nastro di tessuto metallico, costituito da fili a trama ed ordito. Questi procedimenti comprendono anche la fabbricazione di un corpo metallico dischiforme comprendente una pluralità di fori passanti sfocianti in una scanalatura collettrice di scarico nel piano di erogazione della piastra. Una sede a forma di disco è ricavata sul piano opposto (piano -di filtrazione) per l'alloggiamento di feltri filtranti di varie caratteristiche tecniche e del telo filtrante precedentemente tagliato. Inoltre vi è nel medesimo piano una scanalatura circolare per l'alloggiamento di un anello di bloccaggio, per mantenere bloccati sulla piastra il telo ed i feltri filtranti Durante l'assemblaggio, i feltri vengono posti sul lato di filtrazione della piastra, al di sopra di questi viene montato il telo filtrante, ed il tutto viene bloccato con un anello di bloccaggio alloggiato nell'apposita scanalatura. The filter plates in question are used in presses for squeezing mixtures, containing parts in the liquid phase and parts in the solid phase, in order to separate the parts from each other. This occurs by placing the mixture to be treated in squeezing chambers delimited by filter plates sliding on horizontal guides. The plates consist of a body comprising a plurality of through holes for the outflow of the liquid obtained by squeezing. By operating the press, the plates pushed by the press piston press the dough towards the filter plates, starting the squeezing operation. The liquid thus obtained flows through the through holes of the plates until it collects in special discharge collector grooves provided on the sides of the plates. The material remaining between the plates is subsequently extracted, opening the squeezing chambers and treated separately. Typical examples of application of the squeezing operation are found in the food industry for the treatment of oilseed slurries, for example in the treatment of cocoa beans. The processes for the production of filter plates known from the art comprise the manufacture of a flat disk-shaped filter sheet obtained for example by cutting a strip of metal fabric, consisting of weft and warp threads. These processes also include the manufacture of a dischiform metal body comprising a plurality of through holes opening into a discharge collector groove in the delivery plane of the plate. A disk-shaped seat is obtained on the opposite plane (filtration plane) for housing filtering felts of various technical characteristics and the previously cut filtering sheet. Furthermore, in the same plane there is a circular groove for housing a locking ring, to keep the cloth and the filtering felts locked on the plate.During assembly, the felts are placed on the filtration side of the plate, above the filter sheet is mounted and the whole is blocked with a locking ring housed in the appropriate groove.

Le piastre filtranti così ottenute sono pronte per essere montate nella pressa che effettua l'operazione di spremitura. Le piastre note, pur essendo utilizzabili con successo in questa operazione, presentano diversi svantaggi. The filter plates thus obtained are ready to be mounted in the press that carries out the squeezing operation. Although known plates can be used successfully in this operation, they have various disadvantages.

Come già detto, l'operazione di montaggio viene conclusa con l'applicazione di un anello di bloccaggio inserito in un'apposita scanalatura circolare. Al momento del fissaggio, il telo filtrante può deformarsi non presentando, per come viene realizzato, una propria rigidità. Inoltre la maglia del telo filtrante formata dai fili a trama ed ordito tende, a causa delle.grandi forze in gioco, (si hanno pressioni intorno ai 1000 bar e più) a sfilacciarsi e a deformarsi maggiormente in quella zona del telo a contatto con il bordo formato tra la parte interna della scanalatura circolare e la sede del telo medesimo. Infatti, il ciclo di lavoro a cui è sottoposta la piastra, accresce le possibilità di un danneggiamento del telo filtrante nella zona in cui c'è una più alta sollecitazione meccanica, quindi nella zona del telo filtrante a contatto con il bordo formato fra la parete interna della scanalatura circolare e la sede del telo. Questo ciclo di lavoro comprende 'sia un'azione di compressione durante l'operazione di spremitura che un'azione di trazione durante l'operazione di apertura delle camere di spremitura, inoltre durante l'operazione di spremitura si sviluppano forti gradienti termici che influenzano negativamente la durata del telo filtrante. As already mentioned, the assembly operation is concluded with the application of a locking ring inserted in a suitable circular groove. At the time of fixing, the filter sheet can deform as it does not have its own rigidity due to its construction. Furthermore, the mesh of the filter cloth formed by the warp and weft threads tends, due to the large forces involved, (there are pressures around 1000 bar and more) to fray and deform more in that area of the cloth in contact with the edge. formed between the internal part of the circular groove and the seat of the cloth itself. In fact, the work cycle to which the plate is subjected increases the possibility of damage to the filter sheet in the area where there is a higher mechanical stress, therefore in the area of the filter sheet in contact with the edge formed between the wall. of the circular groove and the seat of the cloth. This work cycle includes both a compression action during the squeezing operation and a traction action during the opening operation of the squeezing chambers, furthermore during the squeezing operation strong thermal gradients develop which negatively affect the duration of the filter cloth.

Un altro inconveniente presentato dalle piastre filtranti prodotte secondo la tecnica nota, è dovuto al fatto che il telo filtrante viene centrato manualmente dall'operatore con il rischio di un montaggio impreciso e di una conseguente minore durata. Another drawback presented by the filter plates produced according to the known art is due to the fact that the filtering sheet is manually centered by the operator with the risk of imprecise assembly and a consequent shorter duration.

Scopo dell'invenzione è quello di superare gli inconvenienti appartenenti allo stato della tecnica. Il trovato propone quindi la realizzazione di una piastra filtrante in cui il montaggio del telo filtrante sia rapido e preciso, dove il telo filtrante risulti autocentrante e perfettamente circolare dopo il montaggio. Quindi, l'invenzione propone una piastra filtrante che renda possibile in particolare un'uniforme distribuzione degli sforzi nella zona di contatto del telo filtrante con il bordo formato tra la parete interna della scanalatura circolare e la sede del telo. La piastra filtrante cosi realizzata consente di aumentare la durata del telo filtrante in modo significativo, migliorando l'efficienza di tutta l'operazione di spremitura a causa di un minor numero di sostituzioni delle piastré per il danneggiamento del telo. The object of the invention is to overcome the drawbacks belonging to the state of the art. The invention therefore proposes the realization of a filtering plate in which the assembly of the filtering sheet is quick and precise, where the filtering sheet is self-centering and perfectly circular after assembly. Therefore, the invention proposes a filter plate which makes possible in particular a uniform distribution of the stresses in the contact area of the filter sheet with the edge formed between the inner wall of the circular groove and the seat of the sheet. The filter plate thus realized allows to significantly increase the duration of the filtering sheet, improving the efficiency of the whole squeezing operation due to a lower number of plate replacements due to damage to the sheet.

Lo scopo del trovato viene raggiunto con un procedimento per la realizzazione di una piastra filtrante del tipo in questione, caratterizzato dal fatto che i punti di incrocio dei fili a trama ed ordito del telo filtrante sono uniti per saldatura lungo un bordo circonferenziale del telo filtrante . The object of the invention is achieved with a method for manufacturing a filter plate of the type in question, characterized in that the crossing points of the warp and weft threads of the filter cloth are joined by welding along a circumferential edge of the filter cloth.

Il telo filtrante presenta migliori caratteristiche di durata per il fatto che il bordo circonferenziale del telo filtrante viene vantaggiosamente deformato in modo da formare un collare circonfereniiale approssimativamente perpendicolare al piano del telo filtrante. The filtering sheet has better durability characteristics due to the fact that the circumferential edge of the filtering sheet is advantageously deformed so as to form a circumferential collar approximately perpendicular to the plane of the filtering sheet.

Il telo filtrante è facilmente assemblabile sulla piastra filtrante per il fatto che il collare circonferenziale è vantaggiosamente introducibile e bloccabile in una scanalatura circonferenziale della piastra. The filter sheet can be easily assembled on the filter plate due to the fact that the circumferential collar is advantageously insertable and lockable in a circumferential groove of the plate.

Lo scopo viene raggiunto con una piastra filtrante per presse a filtri caratterizzato dal fatto che i punti di incrocio dei fili a trama ed ordito che compongono il telo filtrante sono saldati in corrispondenza del bordo circonferenziale del telo, ed il bordo forma un collare circonferenziale approssimativamente perpendicolare al piano del telo filtrante. The purpose is achieved with a filter plate for filter presses characterized by the fact that the crossing points of the weft and warp threads that make up the filter cloth are welded at the circumferential edge of the cloth, and the edge forms an approximately perpendicular circumferential collar. to the surface of the filter cloth.

Il telo filtrante resta bloccato sulla piastra in modo efficace per il fatto che il corpo della piastra filtrante presenta una scanalatura circonferenziale con pareti convergenti dal fondo verso l'esterno, accogliente un anello di bloccaggio. The filter sheet remains blocked on the plate effectively due to the fact that the body of the filter plate has a circumferential groove with walls converging from the bottom towards the outside, accommodating a locking ring.

Vi è una migliore distribuzione degli sforzi in prossimità del bordo., del telo filtrante per il fatto che la parete interna della scanalatura circonferenziale risulta raccordata alla sede che accoglie il telo filtrante attraverso un cordolo circonferenziale ed arrotondato, presentante un raggio di curvatura corrispondente al raggio di curvatura di una zona di raccordo tra il collare ed una zona piana del bordo circonferenziale del telo filtrante. Con il procedimento ed una piastra filtrante secondo l'invenzione si conseguono i seguenti vantaggi. There is a better distribution of the stresses near the edge of the filtering sheet due to the fact that the internal wall of the circumferential groove is connected to the seat that receives the filtering sheet through a circumferential and rounded edge, having a radius of curvature corresponding to the radius of curvature of a connection area between the collar and a flat area of the circumferential edge of the filter sheet. The following advantages are achieved with the method and a filter plate according to the invention.

Attraverso la saldatura dei fili eseguita lungo il bordo esterno del telo filtrante, si ottiene in particolare una maggior resistenza di quella zona del telo che poggia sul bordo formato tra la parete interna della scanalatura circolare e la sede del telo, poiché i fili del telo non avranno più la possibilità di deformarsi o sfilacciarsi essendo uniti tra loro per saldatura. Through the welding of the wires performed along the outer edge of the filter sheet, in particular, greater resistance is obtained in that area of the sheet that rests on the edge formed between the internal wall of the circular groove and the seat of the sheet, since the wires of the sheet do not they will have more possibility of deforming or fraying being joined together by welding.

Il bordo esterno del telo filtrante, essendo deformato per seguire il profila della parete interna della scanalatura circolare ed il raccordo di questa alla sede del telo filtrante, consente al telo di autocentrarsi sulla piastra facilitandone un preciso montaggio. The outer edge of the filter sheet, being deformed to follow the profile of the internal wall of the circular groove and the connection of this to the seat of the filter sheet, allows the sheet to self-center on the plate facilitating a precise assembly.

Infine, il bordo esterno del telo filtrante a fili saldati e sagomato consente al telo medesimo di mantenere un perfetto accoppiamento geometrico con la piastra filtrante durante il montaggio, l'ovalizzazione del telo e la conseguente deformazione delle maglie formate dai fili a trama ed a ordito sono quindi evitate. Finally, the outer edge of the filter sheet with welded and shaped wires allows the sheet itself to maintain a perfect geometric coupling with the filter plate during assembly, the ovalization of the sheet and the consequent deformation of the meshes formed by the weft and warp threads. they are therefore avoided.

Un ulteriore vantaggio è dato dalla particolare conformazione della sezione della scanalatura circolare, la quale presentante le proprie pareti interne convergenti tra loro verso il lato di filtrazione della piastra, consente ad un anello o ad una guarnizione elastica di bloccaggio una miglior tenuta. A further advantage is given by the particular shape of the section of the circular groove, which having its own internal walls converging to each other towards the filtration side of the plate, allows a better sealing ring or elastic sealing gasket.

Un altro vantaggio è rappresentato dalla forma arrotondata del raccordo tra la parete della scanalatura circolare e la sede di alloggiamento dei feltri filtranti e del telo filtrante. Infatti, questa particolare configurazione geometrica unita a quella del telo filtrante ottimizza la distribuzione degli sforzi sul telo medesimo. Another advantage is represented by the rounded shape of the connection between the wall of the circular groove and the housing seat of the filtering felts and of the filtering cloth. In fact, this particular geometric configuration combined with that of the filter sheet optimizes the distribution of stresses on the sheet itself.

Infine, il taglio al plasma del telo filtrante mantiene la parte circonferenziale di questo rigida (a causa della saldatura che è qui avvenuta), impedendo l'ovalizzazione del telo fino alla saldatura del suo bordo. Finally, the plasma cutting of the filter sheet keeps the circumferential part of this rigid (due to the welding that took place here), preventing the sheet from ovalizing until its edge is welded.

Si ottiene quindi una .piastra filtrante che rende più efficiente l'intero processo di spremitura, poiché meno soggetta ad operazioni di sostituzione del telo filtrante, il quale così conformato aumenta in modo rilevante la propria durata. Viene dunque realizzata una piastra filtrante che soddisfa gli scopi dichiarati, risultando di più semplice assemblaggio, di maggiore efficienza e di maggiore durata dei componenti, con conseguenti costi di gestione ridotti. Inoltre, questo nuovo tipo di telo filtrante potrà essere usato anche su piastre filtranti già esistenti, permettendo all'utente di migliorare l'efficacia delle piastre di una pressa senza una totale sostituzione di queste, ma solo con qualche semplice modifica (sostituzione del telo filtrante) facilmente realizzabile. Ulteridri caratteristiche vantaggi e dettagli del procedimento e della piastra filtrante realizzati secondo l'invenzione risulteranno dalla descrizione seguente con riferimento ai disegni allegati, nei quali è indicata una forma di realizzazione preferita. A filtering plate is thus obtained which makes the entire squeezing process more efficient, since it is less subject to replacement operations of the filtering sheet, which thus shaped significantly increases its duration. A filter plate is therefore created that satisfies the stated purposes, resulting in easier assembly, greater efficiency and longer life of the components, with consequent reduced operating costs. Furthermore, this new type of filter sheet can also be used on existing filter plates, allowing the user to improve the effectiveness of the plates of a press without a total replacement of these, but only with a few simple modifications (replacement of the filter sheet ) easily achievable. Further characteristics, advantages and details of the process and of the filtering plate made according to the invention will emerge from the following description with reference to the attached drawings, in which a preferred embodiment is indicated.

La fig. 1 mostra una vista esplosa della piastra filtrante secondo l'invenzione; Fig. 1 shows an exploded view of the filter plate according to the invention;

la fig. 2 indica in scala ingrandita ed in forma esplosa il dettaglio A di fig. 1; fig. 2 shows detail A of fig. 1;

la fig. 3 mostra i punti di saldatura lungo il bordo del telo filtrante; fig. 3 shows the welding points along the edge of the filter cloth;

la fig. 4 indica in scala ingrandita il dettaglio A di fig. fig. 4 shows detail A of fig.

1 col telo montato. 1 with the sheet mounted.

Con riferimento alla fig. 1, la piastra filtrante 1 secondo l'invenzione è costituita da un corpo metallico dischiforme, presentante una pluralità di <">fori passanti 2 sfocianti in una scanalatura collettrice di scarico 3 aperta sul lato opposto di erogazione della piastra. With reference to fig. 1, the filter plate 1 according to the invention is constituted by a dischiform metal body, having a plurality of through holes 2 opening into a discharge collector groove 3 open on the opposite delivery side of the plate.

Sul lato di filtrazione della piastra è ricavata una sede 4 per l'alloggiamento di feltri filtranti 11, 12 a forma di disco, aventi caratteristiche tecniche diverse e di un telo filtrante 6 realizzato come verrà descritto nel seguito. On the filtration side of the plate there is a seat 4 for housing disc-shaped filtering felts 11, 12 having different technical characteristics and a filtering sheet 6 made as described below.

Lungo la circonferenza della sede 4, come- indicato nelle figg. 2, 4, è prevista una scanalatura circolare 5, presentante le pareti interne 13 e 14 convergenti fra loro verso la superficie di filtrazione della piastra e formanti un angolo a. Along the circumference of the seat 4, as indicated in figs. 2, 4, a circular groove 5 is provided, having the internal walls 13 and 14 converging to each other towards the filtration surface of the plate and forming an angle a.

La parete interna 14 della scanalatura circolare 5 è raccordata alla sede 4 attraverso un cordolo 9 circonferenziale ed arrotondato. La scanalatura 5 è preposta all'alloggiamento del bordo circonferenziale esterno 7 del telo filtrante 6 e di un elemento elastico di bloccaggio 10. The inner wall 14 of the circular groove 5 is connected to the seat 4 through a circumferential and rounded bead 9. The groove 5 is designed to house the outer circumferential edge 7 of the filtering sheet 6 and an elastic locking element 10.

Come mostrato in fig. 3, il bordo esterno 7 del telo filtrante 6 è reso rigido e monolitico, come verrà illustrato nel seguito, saldando nei punti 8 i fili a trama ed ordito che si incrociano. As shown in fig. 3, the outer edge 7 of the filtering cloth 6 is made rigid and monolithic, as will be illustrated below, by welding the weft and warp threads that cross each other at the points 8.

In particolare la figura 2 mostra che il bordo esterno 7 del telo filtrante 6 presenta una prima parte rettilinea 15 o un collare che, al momento dell'assemblaggio come mostrato in fig. 4, è approssimativamente normale al piano del telo filtrante 6. Un secondo tratto 16 del bordo esterno 7 del telo filtrante 6 è conformato ad arco, con raggio dip curvatura simile o uguale a quello del cordolo 9 circonf erenziale ed arrotondato previsto tra la parete interna 14 della scanalatura circolare 5 e la sede 4, ed una terza parte 17 del medesimo bordo è eseguita rettilinea e parallela al piano del telo filtrante 6. In particular, figure 2 shows that the outer edge 7 of the filtering sheet 6 has a first rectilinear part 15 or a collar which, at the time of assembly as shown in fig. 4, is approximately normal to the plane of the filtering sheet 6. A second section 16 of the outer edge 7 of the filtering sheet 6 is arch-shaped, with a radius of curvature similar to or equal to that of the circumferential and rounded curb 9 provided between the internal wall 14 of the circular groove 5 and the seat 4, and a third part 17 of the same edge is made rectilinear and parallel to the plane of the filtering cloth 6.

Il telo filtrante 6 ha forma di disco, e viene ottenuto attraverso il taglio di un nastro di tessuto metallico costitilito da fili disposti a trama ed ordito. Il taglio può essere effettuato per tranciatura della tela o attraverso sistemi di taglio come il taglio al plasma o al laser. Questi ultimi offrono il vantaggio di ottenere nel telo filtrante appena tagliato una zona circonferenziale senza sfilacciature, essendo qui fusi e saldati fra loro i fili che compongono le maglie del telo. Il bordo circonferenziale esterno 7 del telo filtrante 6 cosi ottenuto viene poi saldato vantaggiosamente con elettrosaldatura nei punti di incrocio 8 dei fili formanti il tessuto del telo. Infine, il bordo circonferenziale esterno 7 irrigiditg attraverso l'operazione di elettrosaldatura, viene deformato tramite stampaggio in modo da presentare tre zone distinte. Una prima zona rettilinea 15 o collare che al momento dell'assemblaggio sarà approssimativamente perpendicolare al piano del telo filtrante 6, una terza zona 17 anch'essa rettilinea ma parallela al piano del telo filtrante 6, ed una seconda zona 16 di raccordo, presentante un raggio di curvatura uguale o simile a quello del cordolo 9 circonferenziale ed arrotondato. Il bordo 7 del telo così saldato e deformato aumenta considerevolmente la propria rigidità facilitando inoltre l'assemblaggio del telo filtrante 6 sulla piastra filtrante 1. The filtering cloth 6 has the shape of a disc and is obtained by cutting a metal fabric strip made up of threads arranged in warp and weft. The cut can be carried out by shearing the canvas or through cutting systems such as plasma or laser cutting. The latter offer the advantage of obtaining a circumferential area without fraying in the filter sheet that has just been cut, since the threads that make up the meshes of the sheet are fused and welded together. The outer circumferential edge 7 of the filtering sheet 6 thus obtained is then advantageously welded with electro-welding at the crossing points 8 of the threads forming the fabric of the sheet. Finally, the outer circumferential edge 7 stiffened by the electro-welding operation is deformed by molding so as to present three distinct zones. A first rectilinear area 15 or collar which at the time of assembly will be approximately perpendicular to the plane of the filtering cloth 6, a third area 17 also straight but parallel to the plane of the filtering cloth 6, and a second connecting area 16, having a radius of curvature equal to or similar to that of the circumferential and rounded curb 9. The edge 7 of the sheet thus welded and deformed considerably increases its rigidity, further facilitating the assembly of the filtering sheet 6 on the filtering plate 1.

L'assemblaggio dei vari componenti avviene nel modo seguente. I feltri filtranti 11, 12 aventi caratteristiche tecniche diverse vengono inseriti nella sede 4 del piano di filtrazione, al di sopra di questi viene_posto il telo filtrante 6 prodotto col procedimento sopra descritto ed il tutto viene fissato con un anello di bloccaggio 10 vantaggiosamente in materiale elastico, alloggiato nell'apposita scanalatura circolare 5. La- forza elastica dell'anello di bloccaggio 10 unita alla particolare conformazione della scanalatura circolare 5, delimitata dalle pareti 13, 14, bloccano con efficacia il collare 15 del bordo . esterno 7 del telo filtrante 6 alla parete interna 14 della scanalatura circolare 5. Si ottiene in tal modo il bloccaggio del telo filtrante 6 e conseguentemente dei feltri filtranti 11, 12 sul lato di filtrazione della piastra . The assembly of the various components takes place as follows. The filtering felts 11, 12 having different technical characteristics are inserted in the seat 4 of the filtration plane, above these is placed the filtering sheet 6 produced with the procedure described above and the whole is fixed with a locking ring 10 advantageously made of elastic material. , housed in the special circular groove 5. The elastic force of the locking ring 10 combined with the particular shape of the circular groove 5, delimited by the walls 13, 14, effectively lock the edge collar 15. 7 of the filtering sheet 6 to the internal wall 14 of the circular groove 5. In this way the locking of the filtering sheet 6 and consequently of the filtering felts 11, 12 on the filtration side of the plate is obtained.

Durante il funzionamento, la piastra filtrante realizzata nel modo prima descritto, è sottoposta con tutti i suoi componenti a pressioni e trazioni estremamente elevate. La particolare conformazione del telo filtrante 6, nonché del cordolo 9 fra la sede 4 e la scanalatura circolare 5 consente una migliore distribuzione degli sforzi nel punto più critico del telo, cioè sulla parte a contatto con il cordolo 9. Questo fatto, associato al fatto di avere a disposizione un bordo 7 perimetrale saldato nei punti 8 di incrocio dei fili che compongono il telo, provoca una minor deformdzione delle maglie del telo e conseguentemente una maggiore durata del telo. Si prevede infatti che la durata media del periodo di funzionamento senza manutenzione della piastra filtrante sia circa raddoppiata rispetto a quella delle piastre note nella tecnica. During operation, the filter plate made in the manner described above is subjected with all its components to extremely high pressures and tractions. The particular conformation of the filter sheet 6, as well as of the curb 9 between the seat 4 and the circular groove 5 allows a better distribution of the stresses in the most critical point of the fabric, that is on the part in contact with the curb 9. This fact, associated with the fact the availability of a perimeter edge 7 welded at the crossing points 8 of the threads that make up the fabric, causes less deformation of the fabric meshes and consequently a longer duration of the fabric. In fact, the average duration of the maintenance-free operating period of the filter plate is expected to be approximately doubled with respect to that of the plates known in the art.

Claims

Claims 1. Process for manufacturing filter plates (1) for filter presses, consisting of a body having a plurality of through holes (2), which open into a discharge collector groove (3), with a filter cloth (6) consisting of warp and weft threads, filtering felts (11, 12) and a locking element (10); characterized in that the crossing points (8) of the weft and warp threads of the filtering sheet (6) are joined by welding along the circumferential edge (7) of the filtering sheet (6).

Method for manufacturing filter plates (1) for filter presses according to claim 1, characterized in that the circumferential edge (7) of the filter sheet (6) is deformed so that the edge (7) forms a circumferential collar (15), with a turn-up approximately perpendicular to the plane of the filter sheet (6); and that the circumferential collar (15) is insertable and lockable in a circumferential groove (5) of the plate (1).

3. Filter plate (1) for filter presses, comprising a body having a plurality of through holes (2), which open into a discharge collector groove (3), with a filter cloth (6), characterized in that the the crossing points (8) of the threads arranged in warp and weft that make up the filter sheet (6) are welded at the circumferential edge (7) of the filter sheet (6) and that the edge (7) forms a collar (15 ) circumferential, arranged approximately perpendicular to the plane of the filter cloth (6).

4. Filter plate (1) for filter presses, according to claim 3, characterized in that the body of the filter plate (1) has a seat (4) and a circumferential groove (5) surrounding the seat (4), and which accommodates a locking ring (10).

5. Filter plate for filter presses, according to claim 4, characterized in that the circumferential groove (5) has walls (13, 14) converging from the bottom of the groove towards the outside.

6. Filter plate for filter presses, according to claim 5, characterized by the fact that the internal wall (14) of the circumferential groove (5) is connected to the seat (4) which receives the sheet (6) through a curb (9 ) circumferential and rounded.

7. Filter plate for filter presses, according to claim 6, characterized in that the radius of curvature of the circumferential and rounded curb (9) corresponds to the radius of curvature of the area (16) connecting the collar (15) and a flat area (17) of the circumferential edge (7).

Filter plate for filter presses according to claim 4, characterized in that the locking ring (10) consists of an elastic element.