ITMI941970A1

ITMI941970A1 - DEVICE FOR THE DISTRIBUTION OF GLUE IN MACHINES FOR GLUING FOOTWEAR SOLES

Info

Publication number: ITMI941970A1
Application number: IT001970A
Authority: IT
Inventors: Celestino Cucchetti
Original assignee: Ormac Spa
Priority date: 1994-09-28
Filing date: 1994-09-28
Publication date: 1996-03-28
Also published as: IT1270094B; ITMI941970A0

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione si riferisce ad un dispositivo per la distribuzione di collante in macchine incollatrici di suole di calzature. The present invention relates to a device for distributing glue in shoe sole gluing machines.

Come è noto, le macchine incollatrici per calzature vengono impiegate per la distribuzione automatizzata di collante sulla superficie della suola. In particolare, queste macchine comprendono una testa di spalmatura la quale viene adeguatamente posta in movimento al fine di seguire le più svariate forme che il perimetro della suola può assumere, a seconda del modello di calzatura che si intende realizzare. Nei dispositivi di erogazione di collante di tipo noto, la testa di spalmatura è provvista inferiormente di un elemento di erogazione comprendente un pennello rotante, il quale provvede a distribuire sulla superficie della suola il collante che via via gli perviene da una tubatura di mandata disposta immediatamente a monte della testa di spalmatura. Più precisamente, gli elementi di erogazione di tipo noto sono normalmente conformati a tazza e presentano internamente un vano in cui affluisce un collante che poi viene distribuito dal pennello. As is known, shoe gluing machines are used for the automated distribution of glue on the surface of the sole. In particular, these machines comprise a spreading head which is suitably set in motion in order to follow the most varied shapes that the perimeter of the sole can assume, depending on the shoe model to be made. In known glue dispensing devices, the spreading head is provided at the bottom with a dispensing element comprising a rotating brush, which distributes on the surface of the sole the glue that gradually reaches it from a delivery pipe arranged immediately upstream of the coating head. More precisely, the known-type dispensing elements are normally cup-shaped and have an internal compartment into which an adhesive flows, which is then distributed by the brush.

Pur ampiamente utilizzata, questa soluzione di tipo noto ha evidenziato diversi inconvenienti e limiti operativi . Although widely used, this known type solution has shown various drawbacks and operating limits.

In particolare, le teste di spalmatura a pennello rotante si sono rivelate valide esclusivamente per la distribuzione della colla su suole sostanzialmente piane o comunque prive di eccessive irregolarità. Tuttavia, nella fabbricazione delle calzature, vengono anche impiegate suole dotate di tagli e fessurazioni. Nella fase di stesura del collante quest'ultimo va a depositarsi in gran quantità negli incavi mentre il pennello rotante, scarsamente impregnato, non riesce a stenderlo adeguatamente sulla superficie superiore della suola. Inoltre, assai spesso, ad esempio per scarpe di tipo sportivo, la suola è dotata di un bordo perimetrale sollevato rispetto al piano della suola stessa. In questo caso, il pennello è praticamente incapace di distribuire adeguatamente la colla in corrispondenza del bordo rialzato della suola. Infatti, il pennello, per poter lavorare, viene normalmente schiacciato contro la suola e non è assolutamente in grado di adeguarsi ad eventuali irregolarità o parti della suola che risultino sollevate. Questo è anche dovuto al fatto che il collante va sostanzialmente a bagnare solo la parte inferiore del pennello e non riesce a depositarsi in corrispondenza della zona superiore delle setole che formano il pennello stesso. In particular, the rotating brush spreading heads have proved to be valid exclusively for the distribution of the glue on substantially flat soles or in any case without excessive irregularities. However, in the manufacture of footwear, soles with cuts and cracks are also used. During the application phase of the glue, the latter is deposited in large quantities in the recesses while the rotating brush, poorly impregnated, is unable to spread it adequately on the upper surface of the sole. Furthermore, very often, for example for sports shoes, the sole is provided with a perimeter edge raised with respect to the plane of the sole itself. In this case, the brush is practically unable to adequately distribute the glue at the raised edge of the sole. In fact, the brush, in order to work, is normally pressed against the sole and is absolutely unable to adapt to any irregularities or parts of the sole that are raised. This is also due to the fact that the glue substantially wets only the lower part of the brush and is unable to settle in correspondence with the upper area of the bristles that form the brush itself.

In questa situazione, lo scopo principale del presente trovato è quello di ideare un dispositivo per la distribuzione di collante in macchine incollatrici di suole di calzature che sia in grado di superare sostanzialmente tutti gli inconvenienti riscontrabili nei dispositivi di tipo noto. In this situation, the main object of the present invention is to devise a device for distributing glue in shoe-sole gluing machines which is capable of substantially overcoming all the drawbacks encountered in known devices.

In particolare, è uno scopo fondamentale del trovato quello di ideare una testa di spalmatura provvista di un elemento di erogazione che sia in grado di adeguarsi alla superficie della suola riuscendo a distribuire il collante in modo adeguato indipendentemente dal fatto che la suola presenti intagli, scanalature, zone sollevate, bordi perimetrali particolarmente accentuati o irregolarità di altro tipo ancora. In particular, it is a fundamental object of the invention to devise a spreading head provided with a dispensing element which is capable of adapting to the surface of the sole, managing to distribute the glue in an adequate manner regardless of whether the sole has notches or grooves. , raised areas, particularly pronounced perimeter edges or irregularities of another type.

Gli scopi specificati ed altri ancora che meglio appariranno nel corso della seguente descrizione sono sostanzialmente raggiunti da un dispotivo per la distribuzione di collante in macchine incollatrici di suole di calzature comprendente almeno una testa di spalmatura provvista, ad una sua estremità inferiore, di un elemento di erogazione di detto collante, caratterizzato dal fatto che tale elemento di erogazione comprende: The specified aims and still others which will become clearer in the course of the following description are substantially achieved by a device for the distribution of glue in shoe sole gluing machines comprising at least one spreading head provided, at one of its lower ends, with an element of dispensing of said glue, characterized in that said dispensing element comprises:

un corpo di sostegno definente al proprio interno almeno una camera di lavoro in cui può affluire il collante; ed a support body defining internally at least one working chamber into which the glue can flow; and

una pluralità di elementi laminari almeno parzialmente alloggiati in detta camera di lavoro e presentanti ciascuno una porzione inferiore emergente dalla camera di lavoro stessa ed agente a diretto contatto con la suola da incollare, detti elementi laminari essendo capaci di trasferire prefissate quantità di collante dalla camera di lavoro alla suola stessa. a plurality of laminar elements at least partially housed in said working chamber and each having a lower portion emerging from the working chamber itself and acting in direct contact with the sole to be glued, said laminar elements being capable of transferring predetermined quantities of glue from the working chamber work on the sole itself.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi appariranno maggiormente dalla descrizione dettagliata di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, di un dispositivo per la distribuzione di collante in macchine incollatrici di suole di calzature, in accordo con la presente invenzione. Further characteristics and advantages will become clearer from the detailed description of a preferred, but not exclusive, embodiment of a device for distributing glue in shoe sole gluing machines, in accordance with the present invention.

Tale descrizione sarà effettuata qui di seguito con riferimento agli uniti disegni, forniti a solo scopo indicativo e pertanto non limitativo, in cui: This description will be made hereafter with reference to the accompanying drawings, provided for indicative and therefore non-limiting purposes only, in which:

- la fig. 1 mostra, in sezione, una porzione della macchina incollatrice cui è associato il dispositivo per l'erogazione di collante in accordo con 1 'invenzione ; - fig. 1 shows, in section, a portion of the gluing machine with which the device for dispensing glue according to the invention is associated;

- la fig. 2 mostra, in vista dall'alto, una suola per calzature in cui è rappresentato l'elemento di erogazione del dispositivo in oggetto in tre diverse posizioni ; - fig. 2 shows, in top view, a shoe sole in which the dispensing element of the device in question is represented in three different positions;

la fig. 3 è una vista in esploso relativa all'elemento di erogazione del dispositivo oggetto della presente invenzione; e fig. 3 is an exploded view relating to the dispensing element of the device object of the present invention; And

la fig. 4 mostra, in vista dal basso, un particolare relativo ad un elemento laminare facente parte dell'elemento di erogazione illustrato in fig. fig. 4 shows, in view from below, a detail relating to a laminar element forming part of the dispensing element illustrated in fig.

3. 3.

Con riferimento alle figure citate con 1 è stato globalmente indicato un dispositivo per la distribuzione di collante secondo la presente invenzione . With reference to the figures cited with 1, a device for the distribution of glue according to the present invention has been generally indicated.

Il dispositivo 1 comprende una testa di spalmatura 2 che, nell'esempio realizzativo illustrato in fig. 1, è costituita da un gruppo di base 3 supportato girevolmente da un corpo tubolare 4 per mezzo di cuscinetti 5. Il corpo tubolare 4 è a sua volta vincolato ad un telaio di sostegno 6 solo parzialmente illustrato. Il gruppo di base 3 comprende anche una boccola tubolare 7 che alloggia coassialmente al proprio interno un corpo scorrevole 8 a cui è inferiormente fissato un elemento di erogazione 9 predisposto alla distribuzione del collante sulla superficie IOa della suola IO. Va precisato che l'intera testa di spalmatura 2 è coassialmente attraversata da una tubazione di convog1 lamento 11 facente terminalmente capo all'elemento di erogazione 9 al fine di trasferire a quest'ultimo il collante da distribuire. Va anche notato che internamente al gruppo di base 3 è ricavata una cavità di alloggiamento 12 in cui operano mezzi elastici 13, nel caso specifico costituiti da una molla elicoidale di compressione 13a, i quali agiscono in spinta sul corpo scorrevole 8 The device 1 comprises a spreading head 2 which, in the embodiment illustrated in fig. 1, consists of a base unit 3 rotatably supported by a tubular body 4 by means of bearings 5. The tubular body 4 is in turn constrained to a support frame 6 only partially illustrated. The base unit 3 also comprises a tubular bush 7 which coaxially houses a sliding body 8 to which a dispensing element 9 is fixed at the bottom and is designed to distribute the glue on the surface 10a of the sole 10. It should be noted that the entire spreading head 2 is coaxially crossed by a conveying pipe 11 terminally connected to the dispensing element 9 in order to transfer the glue to be distributed to the latter. It should also be noted that inside the base unit 3 there is a housing cavity 12 in which elastic means 13 operate, in the specific case consisting of a helical compression spring 13a, which act in thrust on the sliding body 8

In pratica, come mostra fig. 1, l'elemento di erogazione 9 è solidale al corpo scorrevole 8 ed alla tubazione di convogliamento 11' e risente, pertanto, dell'azione elastica esercitata dalla molla di compressione 13 , In practice, as shown in fig. 1, the delivery element 9 is integral with the sliding body 8 and with the conveying pipe 11 'and is therefore affected by the elastic action exerted by the compression spring 13,

Vantaggiosamente, ed in accordo con la presente invenzione, l'elemento di erogazione 9 comprende un corpo di sostegno 14 il quale definisce al proprio interno almeno una camera di lavoro 15 in cui può affluire il collante da distribuire per mezzo di un canale 16 posto in comunicazione di fluido con 1a tubazione 11. All'interno della menzionata camera di lavoro 15 operano un pluralità di elementi laminari 17 i quali sono scorrevolmente impegnati al corpo di sostegno 14 e risultano mobili a saliscendi tra una posizione di fine corsa superiore ed una posizione di fine corsa inferiore. Va notato che gli elementi laminari 17 sono solo parzialmente alloggiati nella camera di lavoro 15 e presentano ciascuno una porzione inferiore 17a, avente preferibilmente un profilo arcuato, che emerge dalla camera di lavoro stessa e va ad agire a diretto contatto con la suola da incollare IO al fine di trasferire prefissate quantità di collante dalla camera di lavoro 15 alla suola stessa. Advantageously, and in accordance with the present invention, the dispensing element 9 comprises a support body 14 which defines internally at least one working chamber 15 into which the glue to be distributed can flow by means of a channel 16 placed in fluid communication with the pipe 11. Inside the aforementioned working chamber 15 operate a plurality of laminar elements 17 which are slidably engaged with the support body 14 and are movable in latches between an upper end position and a position of lower limit switch. It should be noted that the laminar elements 17 are only partially housed in the working chamber 15 and each have a lower portion 17a, preferably having an arched profile, which emerges from the working chamber itself and acts in direct contact with the sole to be glued 10 in order to transfer predetermined quantities of glue from the working chamber 15 to the sole itself.

In maggior dettaglio, ciascuno degli elementi laminari 17 comprende almeno una sede di guida 18, ad esempio realizzata da una fresatura sul fianco dell'elemento laminare stesso, nella quale si impegna scorrevolmente un dente 19 portato dal corpo di sostegno. In pratica, il moto relativo del dente 19 nella sede di guida 18 determina la corsa effettiva e quindi le posizioni di fine corsa superiore ed inferiore di ciascun elemento laminare 17. In greater detail, each of the laminar elements 17 comprises at least one guide seat 18, for example made by a milling on the side of the laminar element itself, in which a tooth 19 carried by the supporting body is slidingly engaged. In practice, the relative motion of the tooth 19 in the guide seat 18 determines the effective stroke and therefore the upper and lower end-of-stroke positions of each laminar element 17.

Vantaggiosamente, il dispositivo 1 comprende anche mezzi elastici 20 operativamente interposti tra il corpo di sostegno 14 e detti elementi laminari 17. I mezzi elastici 20 comprendono preferibilmente una molla elicoidale 21 attiva su ciascuno degli elementi 17. In questo modo i mezzi elastici 20 sono in grado di esercitare su ciascuno degli elementi laminari 17 un'azione di spinta elastica che tende a portare questi ultimi verso la loro posizione di fine corsa inferiore. Va anche notato che almeno uno degli elementi laminari, indicato negli uniti disegni con il numero 17', è rigidamente impegnato al corpo di sostegno. Nell'esempio illustrato, tale elemento laminare fisso è posto su un fianco dell'elemento erogatore 9 ed ha il compito di definire una zona di appoggio fisso dell'elemento erogatore stesso sulla superifice IOa della suola IO. Advantageously, the device 1 also comprises elastic means 20 operationally interposed between the supporting body 14 and said laminar elements 17. The elastic means 20 preferably comprise a helical spring 21 active on each of the elements 17. In this way the elastic means 20 are in capable of exerting an elastic thrust action on each of the laminar elements 17 which tends to bring the latter towards their lower end-of-stroke position. It should also be noted that at least one of the laminar elements, indicated in the accompanying drawings with the number 17 ', is rigidly engaged to the supporting body. In the illustrated example, this fixed laminar element is placed on a side of the dispensing element 9 and has the task of defining a fixed resting area of the dispensing element itself on the surface 10a of the sole 10.

In ogni caso va rilevato che, qualora si debba lavorare con suole sostanzialmente piane o comunque prive di irregolarità, è possibile prevedere che tutti gli elementi laminari 17 siano fissi rispetto al corpo di supporto 14. In questo caso, un modo preferenziale per bloccare i vari elementi laminari 17 è quello di impiegare un bullone di fermo 22 che attraversa trasversalmente gli elementi laminari stessi, come illustrato con tratto discontinuo in fig. 3. In any case, it should be noted that, if it is necessary to work with substantially flat soles or in any case free from irregularities, it is possible to provide that all the laminar elements 17 are fixed with respect to the support body 14. In this case, a preferential way to block the various laminar elements 17 is to use a stop bolt 22 which crosses transversely the laminar elements themselves, as illustrated with a discontinuous section in fig. 3.

Indipendentemente dal fatto che siano mobili o fissi, i suddetti elementi laminari 17 vengono impegnati al corpo di sostegno 14 in relazione di reciproco<’ >aff iancamento e presentano facce principali contrapposte 23 delle quali almeno una agisce a diretto contatto con la faccia principale dell'elemento laminare adiacente. In maggiore dettaglio, va precisato che ciascuno degli elementi laminari 17 comprende almeno una scanalatura di erogazione 24 che si estende dall'alto verso il basso lungo almeno una delle facce principali 23. La scanalatura di erogazione 24 è predisposta a consentire il trasferimento di collante dalla camera di lavoro 15 verso la suola 10 della scarpa. Preferibilmente, come nell'esempio realizzativo illustrato, gli elementi laminari 17 comprendono una scanalatura di erogazione 24 per ciascuna delle loro facce principali 23. Inoltre, le scanalature di erogazione 24 di ciascuno degli elementi laminari 17 convergono inferiormente in una fessura di distribuzione 25 che si affaccia direttamente sulla suola 10 della scarpa favorendo una migliore spalmatura del collante. Regardless of whether they are mobile or fixed, the aforementioned laminar elements 17 are engaged to the support body 14 in a relationship of mutual side by side and have opposite main faces 23 of which at least one acts in direct contact with the main face of the adjacent laminar element. In greater detail, it should be noted that each of the laminar elements 17 comprises at least one dispensing groove 24 which extends from top to bottom along at least one of the main faces 23. The dispensing groove 24 is designed to allow the transfer of glue from the working chamber 15 towards the sole 10 of the shoe. Preferably, as in the illustrated embodiment example, the laminar elements 17 comprise a dispensing groove 24 for each of their main faces 23. Furthermore, the dispensing grooves 24 of each of the laminar elements 17 converge at the bottom in a distribution slot 25 which faces directly on the sole 10 of the shoe, favoring a better spreading of the glue.

Vantaggiosamente, il dispositivo 1 comprende anche un gruppo motore 26 supportato dal telaio 6, il quale, tramite mezzi di interconnessione 27, è collegato meccanicamente con la testa di spalmatura 2 per consentire un orientamento angolare dell'elemento di erogazione 9 il quale, come mostra in particolare fig. 2, deve essere disposto con un suo asse trasversale n costantemente perpendicolare alla tangente "t" al bordo perimetrale 10b della scarpa. In particolare, nell'esempio illustrato, i mezzi di interconnessione 27 sono costituiti da una prima puleggia 28, che riceve la coppia motrice dal gruppo motore 26, da una seconda puleggia 29, calettata sulla testa di spalmatura 3, e da una cinghia di trasmissione 30, che impegna le citate prima e seconda puleggia. Advantageously, the device 1 also comprises a motor assembly 26 supported by the frame 6, which, by means of interconnection means 27, is mechanically connected with the spreading head 2 to allow an angular orientation of the dispensing element 9 which, as shown in particular fig. 2, must be arranged with its transverse axis n constantly perpendicular to the tangent "t" to the perimeter edge 10b of the shoe. In particular, in the example illustrated, the interconnection means 27 consist of a first pulley 28, which receives the drive torque from the motor unit 26, a second pulley 29, keyed onto the spreading head 3, and a transmission belt 30, which engages the aforementioned first and second pulleys.

Va anche notato che, per assicurare il preciso posizionamento angolare dell'elemento di erogazione 9, sono previsti mezzi di controllo 31 operativamente associati a detto gruppo motore 26 i quali comprendono preferibilmente un encoder 32 operante sul gruppo motore 26 e predisposto a rilevare costantemente la posizione angolare dell'elemento di erogazione 9 e ad inviare corrispondenti segnali ad un'unità centrale 33, elettricamente connessa con 1 'encoder 32 ed il gruppo motore 26. Tale unità centrale 33 è predisposta ad inviare al gruppo motore 26 segnali di attivazione per posizionare correttamente l'elemento di erogazione rispetto al bordo perimetrale della suola, secondo quanto illustrato in fig . 2 . It should also be noted that, to ensure the precise angular positioning of the dispensing element 9, control means 31 are operatively associated with said motor assembly 26 which preferably comprise an encoder 32 operating on the motor assembly 26 and arranged to constantly detect the position angle of the delivery element 9 and to send corresponding signals to a central unit 33, electrically connected to the encoder 32 and the motor unit 26. This central unit 33 is arranged to send activation signals to the motor unit 26 to position correctly the dispensing element with respect to the perimeter edge of the sole, as illustrated in fig. 2 .

Dopo quanto detto in senso prevalentemente strutturale, il funzionamento del dispositivo 1 oggetto della presente invenzione è il seguente. After what has been said in a predominantly structural sense, the operation of the device 1 object of the present invention is as follows.

In una prima fase, al fine di memorizzare il percorso di incollatura che l'elemento erogatore 9 dovrà seguire durante la fase operativa di lavoro, la testa di spalmatura 2 viene movimentata lungo il bordo perimetrale 10b della suola 10 da incollare. In realtà, questa operazione viene effettuata una sola volta per ogni tipo di suola, sulla base di una misura predeterminata di calzatura. Successivamente, può iniziare la fase vera e propria di distribuzione del collante che procede come segue. In a first step, in order to memorize the gluing path that the dispensing element 9 will have to follow during the operative working phase, the spreading head 2 is moved along the perimeter edge 10b of the sole 10 to be glued. In reality, this operation is carried out only once for each type of sole, on the basis of a predetermined size of shoe. Subsequently, the actual phase of distribution of the glue can begin which proceeds as follows.

Per prima cosa, la suola 10 viene spinta verso l'elemento di erogazione, in contrasto con l'azione esercitata dalla molla 13a. A questo punto, il gruppo motore 26 provvede a posizionare angolarmente l'elemento di erogazione o in maniera che questo percorra una traiettoria la quale, .punto per punto, presenti la stessa tangente "t" del bordo perimetrale 10b della suola 10. Durante la movimentazione della testa di spalmatura 2, il collante viene erogato attraverso le scanalature 2k e distribuito in modo sostanzialmente uniforme grazie alla fessura 25. First, the sole 10 is pushed towards the dispensing element, in contrast to the action exerted by the spring 13a. At this point, the motor unit 26 arranges angularly positioning the dispensing element o in such a way that it follows a trajectory which, point by point, has the same tangent "t" of the perimeter edge 10b of the sole 10. During the movement of the spreading head 2, the glue is dispensed through the grooves 2k and distributed in a substantially uniform way thanks to the slot 25.

Qualora durante il movimento della testa di spalmatura 2 l'elemento di erogazione 9 dovesse incontrare delle zone rialzate o irregolarità di altro tipo ancora, gli elementi laminari 17, potendo scorrere internamente al corpo di sostegno 14, sono in grado di adeguarsi alla superficie della suola consentendo una precisa ed uniforme spalmatura del collante. A questo proposito, va anche rilevato che, grazie ai mezzi elastici 20, i vari elementi laminari 17 sono costantemente spinti contro la superficie IOa della scarpa e quindi tendono spontaneamente a ritornare verso la posizione di fine corsa inferiore non appena la superficie da incollare ritorna ad essere piana. If during the movement of the spreading head 2 the dispensing element 9 should encounter raised areas or irregularities of another type, the laminar elements 17, being able to slide inside the support body 14, are able to adapt to the surface of the sole allowing a precise and uniform spreading of the glue. In this regard, it should also be noted that, thanks to the elastic means 20, the various laminar elements 17 are constantly pushed against the surface 10a of the shoe and therefore spontaneously tend to return towards the lower end position as soon as the surface to be glued returns to be flat.

L'invenzione consegue importanti vantaggi. The invention achieves important advantages.

Va infatti rilevato che il dispositivo 1 oggetto della presente invenzione supera sostanzialmente tutti gli inconvenienti della tecnica nota in quanto l'elemento di erogazione 9, grazie agli elementi laminari 17, riesce ad adeguarsi a qualsiasi tipo di superficie della suola, anche notevolmente irregolare, garantendo una spalmatura sostanzialmente uniforme del collante. It should in fact be noted that the device 1 object of the present invention substantially overcomes all the drawbacks of the known art since the dispensing element 9, thanks to the laminar elements 17, is able to adapt to any type of sole surface, even considerably irregular, guaranteeing a substantially uniform spreading of the glue.

Inoltre, la struttura dell'elemento di erogazione 9 risulta estremamente semplice, di ridotti costi realizzativi e di facile manutenzione, senza contare che, avendo eliminato il pennello, anche la vita operativa dell'elemento di erogazione risulta enormemente allungata. Furthermore, the structure of the dispensing element 9 is extremely simple, of low manufacturing costs and easy to maintain, not to mention that, having eliminated the brush, the operating life of the dispensing element is also enormously lengthened.

L'invenzione risulta vantaggiosa anche nei suoi aspetti più specifici. Infatti, l'aver previsto per ciascun elemento una coppia di scanalature convergenti inferiormente nella fessura 25 assicura una migliore distribuzione e stesura del collante. Inoltre, la particolare conformazione arcuata della porzione inferiore 17a di ciascun elemento laminare 17 favorisce la movimentazione dell'elemento di erogazione nonché la capacità di quest'ultimo di adeguarsi alle irregolarità presentate dalla superficie della suola. The invention is also advantageous in its more specific aspects. In fact, having provided for each element a pair of grooves converging below in the slot 25 ensures a better distribution and spreading of the adhesive. Furthermore, the particular arched shape of the lower portion 17a of each laminar element 17 favors the movement of the dispensing element as well as the ability of the latter to adapt to the irregularities presented by the surface of the sole.

Claims

CLAIMS 1. Device for the distribution of glue in shoe sole gluing machines comprising at least one spreading head (3) provided, at one of its lower ends, with a dispensing element (9) of said glue, characterized in that this element delivery includes: - a support body (1A) defining inside at least one working chamber (15) into which the glue can flow; and - a plurality of laminar elements (17) at least partially housed in said working chamber (15) and each having a lower portion (17a) emerging from the working chamber itself and acting in direct contact with the sole to be glued (10), said laminar elements (17) being capable of transferring predetermined quantities of glue from the working chamber (15) to the sole itself.

2. Device according to claim 1, characterized in that said laminar elements (17) are slidingly engaged to said support body (14) and are movable with latches between an upper end position and a lower end position, remaining at contact with the sole to be glued.

3. Device according to claim 2, characterized in that each of said laminar elements (17) comprises at least one guide seat (18) cooperating with a tooth (19) carried by said supporting body (14) to define said positioning positions upper and lower limit switches.

4. Device according to claim 2, characterized by the fact that it comprises elastic means (20), operatively interposed between said support body (14) and said laminar elements (17), capable of exerting an action of elastic thrust towards said lower end position.

5. Device according to claim 1, characterized in that at least one (17 ') of said laminar elements (17) is rigidly engaged to the support body (17).

6. Device according to claim 1, characterized by the fact that said laminar elements (17) are engaged to the support body (14) in a relationship of mutual side-by-side and each have two opposite main faces (23) at least one of which acts in direct contact with a main face (23) of the adjacent laminar element (17).

7. Device according to claim 6, characterized in that each of said laminar elements (17) comprises at least one dispensing groove (24) extending along one of said main faces (23) and arranged to allow the transfer of said glue from the chamber of work (15) to the sole (IO) of the shoe.

8. Device according to claim 7, characterized in that the laminar elements (17) comprise a dispensing groove (24) extending along each of their main faces (23).

9. Device according to claim 8, characterized in that the dispensing grooves (24) of each of said laminar elements (17) converge at the bottom in a distribution slot (25) which faces directly on the sole (10) of the shoe. Γ0.

Device according to claim 1, characterized in that the lower portion 17a of each laminar element 17 has an arcuate shape profile.

11. Device according to claim 1, characterized in that it comprises: a motor unit (26); interconnection means (27) arranged to mechanically connect said motor assembly (26) with said spreading head to allow an angular orientation of said dispensing element; And control means (31) operatively associated with said motor assembly (26).

12. Device according to claim 11, characterized in that said control means comprise an encoder (32) associated with said motor unit (26) and arranged to constantly detect the angular position of the dispensing element (9) and to send corresponding signals to a central unit, electrically connected to said encoder (32) and to said motor unit (2A) and arranged to send activation signals to the latter to correctly position the dispensing element (9) with respect to a perimeter edge (10b) of the sole (10).