ITMI940123A1 - PROCESS AND PLANT TO PRODUCE HOT ROLLED STEEL IN BELT - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "PROCESSO ED IMPIANTO PER PRODURRE ACCIAIO LAMINATO A CALDO IN NASTRO" DESCRIPTION of the industrial invention entitled: "PROCESS AND PLANT FOR PRODUCING HOT ROLLED STEEL IN BAND"
La presente invenzione riguarda un processo per produrre acciaio laminato a caldo in nastro, nonché un impianto atto a realizzare tale metodo. The present invention relates to a process for producing hot rolled strip steel, as well as a plant suitable for carrying out this method.
Sono noti, per produrre nastro d'acciaio a caldo da colata continua, vari tipi di processo che si sono sviluppati in tempi successivi a partire dal cosiddetto "processo indiretto" il quale prevede: Various types of process are known to produce hot steel strip from continuous casting, which have developed in subsequent times starting from the so-called "indirect process" which provides:
colaggio in continuo di bramme di 150-250 mm di spessore . continuous casting of 150-250 mm thick slabs.
- Taglio delle bramme in lunghezze prefissate (generalmente mediante ossitaglio). - Cutting the slabs into predetermined lengths (generally by means of oxy-cutting).
- Immagazzinamento a freddo delle bramme con ispezione delle stesse ed eventuale riparazione di difetti riscontrati. - Cold storage of the slabs with inspection of the same and possible repair of any defects found.
Riscaldo delle bramme a temperatura adatta alla laminazione (circa 1250°C) mediante forno di riscaldo trasversale del tipo a spinta o a barre mobili ("walking bean"). Heating of the slabs to a temperature suitable for rolling (about 1250 ° C) by means of a transversal heating furnace of the push type or with mobile bars ("walking bean").
Laminazione delle bramme in barre dello spessore di circa 40-50 mm mediante treno sbozzatore di tipo continuo o reversibile. Lamination of the slabs into bars with a thickness of about 40-50 mm by means of a continuous or reversible roughing train.
- Cesoiatura di testa e coda della barra. - Laminazione al treno finitore per ottenere nastro delle misure richieste dal mercato. - Head and tail shearing of the bar. - Lamination on the finishing train to obtain the tape of the measures required by the market.
In alternativa a tale processo tradizionale si é ricorsi più recentemente al cosiddetto "processo diretto" il quale si differenzia dal precedente essenzialmente per il fatto di estrarre la brarnma dalla colata continua ed inviarla ancora calda al forno per un riscaldo limitato fino alla temperatura di laminazione e per l'omogeneizzazione di tale temperatura, con evidenti vantaggi di tipo energetico. As an alternative to this traditional process, more recently, the so-called "direct process" has been used which differs from the previous one essentially in the fact of extracting the brarnma from the continuous casting and sending it still hot to the furnace for a limited heating up to the rolling temperature and for the homogenization of this temperature, with obvious energy advantages.
In tempi più recenti é stato sviluppato il cosiddetto "processo da bramma sottile" il quale deriva dal precedente e si basa sull’idea di colare bramine di spessore (circa 50 mm) pari a quello della barra laminata allo sbozzatore. Tale processo é costituito sostanzialmente,dalle seguenti fasi: In more recent times, the so-called "thin slab process" has been developed which derives from the previous one and is based on the idea of casting bramine with a thickness (about 50 mm) equal to that of the rolled bar to the roughing machine. This process essentially consists of the following phases:
~ colaggio di bramma sottile (circa 50 mm). ~ casting of thin slab (about 50 mm).
- Riscaldo ed omogeneizzazione della temperatura della bramma sottile in un forno a rulli longitudinale, data la lunghezza del prodotto di colata che impedisce l'uso di un forno a spinta o a barre mòbili. - Heating and homogenization of the temperature of the thin slab in a longitudinal roller kiln, given the length of the casting product which prevents the use of a pusher or movable bar kiln.
- Cesoiatura di testa e coda della bramma. - Shearing of the head and tail of the slab.
- Laminazione del nastro al laminatoio finitore fino alle dimensioni richieste dal mercato. - Lamination of the strip at the finishing mill up to the dimensions required by the market.
E’ vero che rispetto al processo tradizionale, anche diretto, il processo da bramma sottile presenta vantaggi energetici, dovuti soprattutto all'eliminazione del treno sbozzatore, ma non si può'fare a meno di constatare che tale processo dà luogo anche ad alcuni problemi dovuti non solo alle difficoltà di progettare una lingottiera adatta per bramme sottili, ma legati soprattutto ad un certo peggioramento delle caratteristiche del prodotto. Infatti si ha un peggioramento della qualità superficiale del nastro a causa sia delle elevate velocità necessarie ad ottenere una adeguata produttività da una colata sottile, sia dei problemi dovuti alla formazione di scaglia particolarmente tenace nel forno longitudinale. Si ha inoltre difficoltà a colare tutte le qualità di acciaio, con particolare riferimento agli acciai ad alto contenuto di carbonio ed agli inossidabili, mentre le caratteristiche metallurgiche del nastro prodotto risultano insoddisfacenti per certi impieghi, dato il basso rapporto di allungamento in laminazione, soprattutto per spessori finali elevati. E' noto infatti che le caratteristiche meccaniche finali sono tanto più elevate quanto,più alto é il rapporto di riduzione dello spessore. Inoltre nei forni longitudinali a rulli tradizionali il pezzo non é riscaldato inferiormente e sui.bordi, dove si hanno le maggiori perdite termiche, con coseguente disuniformità di temperatura sullo spessore e sulla larghezza. It is true that compared to the traditional process, even direct, the thin slab process has energy advantages, mainly due to the elimination of the roughing train, but one cannot help but note that this process also gives rise to some problems due to not only to the difficulties of designing an ingot mold suitable for thin slabs, but above all linked to a certain worsening of the characteristics of the product. In fact, there is a worsening of the surface quality of the strip due both to the high speeds necessary to obtain an adequate productivity from a thin casting, and to the problems due to the formation of particularly stubborn scale in the longitudinal furnace. It is also difficult to cast all the qualities of steel, with particular reference to steels with a high carbon content and stainless steels, while the metallurgical characteristics of the strip produced are unsatisfactory for certain uses, given the low elongation ratio in rolling, especially for high final thicknesses. In fact, it is known that the final mechanical characteristics are the higher the higher the thickness reduction ratio. Furthermore, in traditional longitudinal roller kilns the piece is not heated at the bottom and on the edges, where there is the greatest thermal losses, with consequent unevenness of temperature on the thickness and on the width.
Si ha infine un collegamento poco flessibile tra colata e laminatoio, sia in termini di variazione dimensionale di prodotto, soprattutto in termini di larghezza, sia in termini di produttività a causa del limitato polmone costituito dalla zona di riscaldo longitudinale, data l'elevata lunghezza della bramma (non meno di 50 m) che rende anche difficoltoso il collegamento tra più linee di colata. In particolare, la mancanza di un adeguato polmone costringe ad una riduzione di produttività della colata durante le operazioni di cambio cilindri sul laminatoio, con un ulteriore abbassamento anche del livello qualitativo sulle bramme interessate dal rallentamento. Viceversa, durante i fermi di colata, anche il laminatoio dev'essere fermato riducendo ulteriormente la produttività della linea. Finally, there is an inflexible connection between casting and rolling mill, both in terms of dimensional variation of the product, especially in terms of width, and in terms of productivity due to the limited buffer formed by the longitudinal heating zone, given the high length of the slab (not less than 50 m) which also makes it difficult to connect several casting lines. In particular, the lack of an adequate buffer forces a reduction in casting productivity during roll change operations on the rolling mill, with a further lowering of the quality level on the slabs affected by the slowdown. Conversely, during casting stops, the rolling mill must also be stopped, further reducing the productivity of the line.
Costituisce pertanto uno scopo della presente invenzione quello di fornire un processo che consenta di superare gli inconvenienti e le difficoltà sopra indicate per il processo da bramma sottile mantenendo allo stesso tempo i vantaggi energetici insiti in tale processo rispetto ai processi tradizionali. It is therefore an object of the present invention to provide a process which allows to overcome the drawbacks and difficulties indicated above for the thin slab process while maintaining the energy advantages inherent in this process with respect to traditional processes.
Le caratteristiche essenziali del processo secondo l'invenzione sono riportate nella rivendicazione 1, mentre l'impianto che realizza tale processo e forma pure oggetto della presente invenzione é definito dalle caratteristiche della rivendicazione 7· The essential characteristics of the process according to the invention are reported in claim 1, while the plant which carries out this process and also forms the object of the present invention is defined by the characteristics of claim 7.
Ulteriori scopi, vantaggi e caratteristiche .della presente invenzione risulteranno più chiaramente dalla seguente dettagliata descrizione con riferimento ai disegni annessi in cui: Further objects, advantages and characteristics of the present invention will become clearer from the following detailed description with reference to the annexed drawings in which:
la Figura 1 mostra una vista schematica in pianta di un impianto atto a realizzare il processo della presente invenzione; Figure 1 shows a schematic plan view of a plant suitable for carrying out the process of the present invention;
la Figura 2 mostra, nella stessa rappresentazione di figura 1, una variante di tale impianto; e Figure 2 shows, in the same representation of Figure 1, a variant of this system; And
le Figure 3a» 3b e 3c mostrano schematicamente in sezione la sola parte di impianto comprendente il forno di riscaldo e la parte a valle di esso, rispettivamente in una realizzazione a collegamento diretto (minitiro), con collegamento mediante "coil-box" ed in un collegamento a barra libera con pannelli. Figures 3a, 3b and 3c schematically show in section only the part of the plant comprising the heating furnace and the part downstream of it, respectively in a direct connection (mini-pull), with connection by means of a "coil-box" and in a free bar link with panels.
Il processo secondo la presente invenzione si compone delle seguenti fasi: The process according to the present invention consists of the following steps:
la prima fase operativa del processo secondo la presente invenzione é quella di colata in continuo di bramale aventi uno spessore compreso tra 80 e 120 mm. Valori superiori dello spessore comporterebbero problemi di compattezza dell'impianto, mentre spessori inferiori a 80 mm ripresenterebbero gli inconvenienti, soprattutto di qualità della bramma, già indicati in precedenza per il processo da bramma sottile..La velocità di colata risulta compresa tra 2 e 5:.m al minuto, per cui non é così elevata da compromettere la superficie del prodotto pur consentendo una elevata produttività. La temperatura all'uscita può variare tra 850 e 1150°C. the first operative step of the process according to the present invention is that of continuous casting of bramale having a thickness between 80 and 120 mm. Higher thickness values would lead to problems of compactness of the system, while thicknesses of less than 80 mm would present the drawbacks, especially as regards the quality of the slab, already indicated above for the thin slab process. The casting speed is between 2 and 5 : .m per minute, so it is not so high as to compromise the surface of the product while allowing high productivity. The temperature at the outlet can vary between 850 and 1150 ° C.
Dopo il taglio delle bramme .alla lunghezza desiderata, si ha una fase di allineamento delle bramine stesse,su una sola linea di produzione qualora siano presenti più linee di colata. A questo punto si ha l'eventuale inserimento nella zona di riscaldo di bramme semicalde provenienti da una zona di stoccaggio anziché dalla colata continua e quindi il riscaldo della bramma a temperatura adatta alla laminazione (fino a 1200°C) in una zona di riscaldo trasversale che può fungere da polmone tra la fase di colata e quella di laminazione. After cutting the slabs to the desired length, there is an alignment phase of the slabs themselves, on a single production line if there are several casting lines. At this point there is the possible insertion in the heating zone of semi-hot slabs coming from a storage zone instead of the continuous casting and then the reheating of the slab to a temperature suitable for rolling (up to 1200 ° C) in a transversal heating zone which can act as a buffer between the casting and rolling phases.
Dopo una discagliatura della bramma con mezzi idraulici e/o meccanici per garantire la qualità del prodotto laminato, si ha la laminazione di prefinitura a spessori uguali o inferiori a 50 mm e quindi la cesoiatura delle estremità della barra così ottenuta, la_sua ulteriore discagliatura ed infine la laminazione di finitura allo spessore desiderato.' After descaling of the slab with hydraulic and / or mechanical means to guarantee the quality of the rolled product, the pre-finishing lamination takes place at thicknesses equal to or less than 50 mm and then the shearing of the ends of the bar thus obtained, its further descaling and finally the finishing lamination to the desired thickness. '
Con riferimento ai disegni, viene ora descritto un impianto tipo, in grado di attuare il processo secondo l'invenzione, qui sopra delineato nelle sue fasi essenziali. With reference to the drawings, a typical plant is now described, capable of carrying out the process according to the invention, outlined above in its essential phases.
Le figure 1 e 2 si riferiscono ad un impianto con una colata continua doppia rappresentata con il numero di riferimento 1, la cui lingottiera é a facce piane parallele per spessori da 80 a 120 mm. La lingottiera può essere a larghezza variabile per garantire maggiore flessibilità operativa, in particolare in combinazione con una torretta a bracci rotanti indipendenti per il cambio rapido della lingottiera e del tuffante, al fine di consentire la massima compattezza dell'impianto. La lingottiera può anche essere dotata di oscillatore capace di variare frequenza e 1 corsa di oscillazione in colata in funzione del tipo di acciaio e della velocità di colata. Figures 1 and 2 refer to a plant with a double continuous casting represented by the reference number 1, the mold of which has parallel flat faces for thicknesses from 80 to 120 mm. The mold can be of variable width to ensure greater operational flexibility, in particular in combination with a turret with independent rotating arms for the quick change of the mold and plunger, in order to allow maximum compactness of the plant. The mold can also be equipped with an oscillator capable of varying the frequency and 1 oscillation stroke in casting according to the type of steel and the casting speed.
Con riferimento al punto 2 delle figure 1 e 2, With reference to point 2 of figures 1 and 2,
é rappresentata la zona di taglio delle bramme alla the cutting area of the slabs is shown at
lunghezza desiderata, in particolare mediante ossitaglio veloce. La lunghezza sarà naturalmente tale da poter essere contenuta longitudinalmente in un forno ad avanzamento trasversale (circa.-30 m). desired length, in particular by fast oxy-cutting. The length will naturally be such that it can be contained longitudinally in a transverse feed furnace (approx. -30 m).
Ad una zona intermedia 3 costituita da una,via a rulli coibentata o forno di normalizzazione segue una zona di'allineamento bramme indicata complessivamente con A che, data la- relativamerite limitata' lunghezza di bramma, potrà comprendere una serie di .carrelli traslanti 14 coibentati o costituiti da tratti di forno a rulli, come rappresentato in Fig. 1 allo scopo di garantire un mantenimento ottimale della temperatura della bramma ed un conseguente risparmio energetico. In alternativa a questa soluzione, con riferimento alla Fig. 2, il trasferimento laterale delle bramme potrà essere ottenuto con un sistema di forni trasversali 4', in numero pari alle colate, in particolare del tipo a barre mobili come i forni successivi indicati con il numero di riferimento 4 situa-' ti in modo da alimentarsi a vicenda per fornire un buon polmone-di alimentazione delle bramme. An intermediate zone 3 consisting of an insulated roller conveyor or standardization furnace is followed by a slab alignment zone indicated as a whole with A which, given the relative limited length of slab, may comprise a series of insulated translating carriages 14 or consisting of sections of roller kilns, as shown in Fig. 1 in order to ensure optimal maintenance of the slab temperature and consequent energy savings. As an alternative to this solution, with reference to Fig. 2, the lateral transfer of the slabs can be obtained with a system of transversal furnaces 4 ', equal in number to the castings, in particular of the type with mobile bars such as the subsequent furnaces indicated with the reference number 4 located so as to feed each other to provide a good lung-feeding of the slabs.
Si noti che in entrambi i casi;la zona di allineamento A potrà prevedere anche la possibilità di accesso per bramme non provenienti direttamente dalle colate continue, ma per esempio bramme sèmicalde provenienti da una zona di stoccaggio .intermedio. It should be noted that in both cases, the alignment zone A may also provide for the possibility of access for slabs not coming directly from continuous casting, but for example sèmicalde slabs coming from an intermediate storage zone.
Si noti altresì che la zona 3> nel caso di Fig. 1, in cui l’allineamento in A é realizzato con carrelli 14, é lunga almeno quanto una bramraa, mentre ciò non é necessario nel caso di Fig. 2. It should also be noted that the area 3> in the case of Fig. 1, in which the alignment in A is made with carriages 14, is at least as long as a bramraa, while this is not necessary in the case of Fig. 2.
Alla zona A segue poi in entrambi i casi una zona di riscaldo, ad avanzamento trasversale, schematizzata con il numero di riferimento 4 e costituita in particolare da un forno a barre mobili o ”walking beam" avente preferibilmente l'ingresso e l'uscita su lati opposti in senso trasversale, entrambi su via a rulli interna al forno per ottimizzare la compattezza dell'impianto e garantire la minima permanenza del pezzo in aria libera, per ragioni soprattutto di risparmio energetico. In both cases, zone A is followed by a heating zone, with transversal advancement, schematized with the reference number 4 and consisting in particular of a furnace with mobile bars or "walking beam" preferably having the inlet and outlet on opposite sides in a transversal direction, both on roller conveyors inside the kiln to optimize the compactness of the system and guarantee the minimum permanence of the piece in free air, especially for reasons of energy saving.
Tale forno 4 sarà preferibilmente dotato nel suo'interno di dispositivi noti di trasferimento del pezzo, tali da’consentire cicli di carico e scarico indipendenti ed ottimizzare così lo sfruttamento del polmone tra colata e laminatoio. Infatti si può giungere in tal modo in questa zona ad una elevata capacità di "polmone" tra colata e laminatoio, di almeno venti minuti, in grado di permettere di mantenere la produttività del laminatoio durante i cambi di attrezzatura della colata ed assorbire la piena produttività della colata in caso di cambio cilindri o piccole fermate accidentali del laminatoio. This furnace 4 will preferably be equipped internally with known devices for transferring the piece, such as to allow independent loading and unloading cycles and thus optimize the exploitation of the buffer between casting and rolling mill. In fact it is possible to reach in this way in this area a high capacity of "buffer" between casting and rolling mill, of at least twenty minutes, capable of maintaining the productivity of the rolling mill during changes of casting equipment and absorbing full productivity. of the casting in the event of cylinder changes or small accidental stops of the rolling mill.
Potrà essere previsto un sistema di regolazione del forno tale da riscaldare in modo differenziato le bramme nel senso della loro lunghezza per garantire la massima uniformità e costanza di temperatura del pezzo in laminazione. Inoltre, potrà essere previsto in corrispondenza di tale forno 4 un accesso diretto delle bramine non direttamente provenienti dalla colata, in alternativa al loro inserimento, menzionato in precedenza, nella zona A di allineamento bramme immediatamente a monte. An oven regulation system may be provided to heat the slabs in a differentiated way along their length to ensure maximum uniformity and constant temperature of the piece being rolled. Furthermore, a direct access of the braminates not directly coming from the casting may be provided in correspondence with said furnace 4, as an alternative to their insertion, mentioned above, in the slab alignment zone A immediately upstream.
Infine, sempre per quanto riguarda la zona di riscaldo trasversale, mentre in figura 2 il forno 4 é alimentato direttamente da forni dello stesso tipo 4' (a barre mobili), in figura 1 tra i carrelli 14 della zona di allineamento bramme A ed il fórno 4 é inserito un dispositivo di scriccatura ("scarfing") 4a, per esempio a cannello. Finally, again with regard to the transverse heating zone, while in figure 2 the furnace 4 is fed directly by furnaces of the same type 4 '(with mobile bars), in figure 1 between the trolleys 14 of the slab alignment zone A and the A gouging device 4a, for example a torch, is inserted through 4.
Immediatamente a valle della zona di riscaldo trasversale 4, é previsto un gruppo prefinitore 5 costituito da una o più gabbie di laminazione, il cui scopo é di ridurre lo spessore del pezzo dagli iniziali 80-120 mm a meno di 50 mm. Il numero delle gabbie ed il loro tipo ("duo" o "quarto") verrà scelto a seconda delle dimensioni del pezzo, ed in particolare degli spessori di ingresso e di uscita. Tale gruppo prefinitore potrà essere previsto con laminazione unidirezionale o reversibile, cioè tale da poter invertire il moto del pezzo per attuare più passi di laminazione con la stessa gabbia, così da ridurre il numero di gabbie installate a valle. Dati i valori degli spessori in ingresso al gruppo prefinitore, possono essere impiegate gabbie verticali, che sono utili per varie ragioni. Una prima ragione é la possibilità di calibrare la larghezza del pezzo, regolandola mediante un sistema di controllo automatico in funzione della larghezza finale desiderata. Immediately downstream of the transverse heating zone 4, a pre-finishing unit 5 is provided consisting of one or more rolling stands, the purpose of which is to reduce the thickness of the piece from the initial 80-120 mm to less than 50 mm. The number of stands and their type ("duo" or "fourth") will be chosen according to the size of the piece, and in particular to the inlet and outlet thicknesses. This pre-finishing unit can be provided with unidirectional or reversible rolling, ie such as to be able to reverse the motion of the piece to carry out more rolling steps with the same stand, so as to reduce the number of stands installed downstream. Given the values of the thicknesses entering the pre-finishing group, vertical cages can be used, which are useful for various reasons. A first reason is the possibility of calibrating the width of the piece, adjusting it by means of an automatic control system according to the desired final width.
Altra funzione propria delle gabbie verticali è quella di rompere meccanicamente la scaglia per facilitarne l'eliminazione mediante sistemi idraulici e garantire così una migliore qualità superficiale. A tale scopo tra le gabbie orizzontali e verticali possono essere previsti dispositivi di discagliatura idraulica. Another function of the vertical cages is to mechanically break the scale to facilitate its elimination by means of hydraulic systems and thus guarantee a better surface quality. For this purpose, hydraulic descaling devices can be provided between the horizontal and vertical stands.
Viene inoltre facilitato l'imbocco alla gabbia orizzontale in caso di forti riduzioni di spessore ed é resa possibile la sagomatura della testa del pezzo in modo da limitare lo sfrido all'atto della cesoiatura diminuendo anche le possibilità di incaglio alla guida di imbocco del treno finitore. It is also facilitated the entry to the horizontal cage in the event of significant reductions in thickness and the shaping of the head of the piece is made possible in order to limit the waste at the time of shearing, also reducing the possibility of getting stuck on the inlet guide of the finishing train. .
Per quanto riguarda la zona di collegamento tra il gruppo prefinitore 5 ed il laminatoio finitore 9, tale collegamento può essere variamente attuato in funzione delle diverse necessità produttive. In particolare possono essere previste tre modalità di collegamento rappresentate rispettivamente, in modo schematico, nelle figure 3a, 3b e 3c. As regards the connection area between the pre-finishing unit 5 and the finishing rolling mill 9, this connection can be implemented in various ways according to the different production needs. In particular, three connection modes can be provided, shown schematically, respectively, in Figures 3a, 3b and 3c.
Con riferimento alla figura 3a si ha una prima modalità di collegamento diretto. In questo caso il pezzo risulta in laminazione contemporaneamente al prefinitore ed al finitore e l'integrità del pezzo é mantenuta da un sistema di regolazione del tiro che agisce su di esso. Tale soluzione garantisce la massima compattezza di impianto ed il minimo costo di investimento. Essa é rappresentata negli esempi di layout delle figure 1 e 2, dove tra gruppo prefinitore 5 elaminatoio finitore 9 sono previsti, in entrambi i casi, un riscaldatore ad induzione 6 dei bordi del pezzo, una cesoia rotativa 7 per il taglio delle estremità di barre aventi spessore inferiore a 50 mm, nonché un discagliatore 8. With reference to Figure 3a there is a first direct connection mode. In this case the piece is laminated at the same time as the pre-finisher and the finisher and the integrity of the piece is maintained by a tension adjustment system which acts on it. This solution guarantees maximum system compactness and minimum investment cost. It is represented in the layout examples of figures 1 and 2, where between the pre-finishing assembly 5 and the finishing rolling mill 9 there are, in both cases, an induction heater 6 for the edges of the piece, a rotary shear 7 for cutting the ends of the bars. having a thickness of less than 50 mm, as well as a descaler 8.
Con riferimento alla figura 3b viene rappresentata una seconda modalità di collegamento, mediante "coil-box" 15- Con questa soluzione il pezzo viene avvolto all'uscita del gruppo prefinitore 5, ribaltato in ingresso al'finitore 9 e svolto per essere laminato su di esso.'Il manteniménto della temperatura é garantito dalla bassa superficie esposta dal pezzo avvolto. Questa soluzione, per altro nota, mantiene una notevole compattezza e permette di avere.due pezzi in contemporanea laminazione rispettivamente al prefinitore ed al finitore. Il disaccoppiamento tra i due gruppi di laminazione permette anche di laminare il pezzo a velocità ottimali per i vari passi. With reference to figure 3b, a second connection method is represented, by means of a "coil-box" 15- With this solution the piece is wound at the exit of the pre-finishing unit 5, overturned at the entrance to the finisher 9 and unwound to be rolled on The temperature is maintained by the low surface exposed by the wrapped piece. This solution, however known, maintains a considerable compactness and allows to have two pieces in simultaneous lamination respectively to the pre-finisher and to the finisher. The decoupling between the two rolling units also allows the piece to be rolled at optimal speeds for the various passes.
In figura 3c é poi rappresentato il terzo tipo di collegamento, cioè con barra libera. In questo caso il pezzo lascia il gruppo prefinitore 5 prima di entrare nella prima gabbia del finitore 9. Il mantenimento della temperatura é garantito mediante pannelli coibentanti o mediante un fornetto a rulli 16. Si hanno ancora i vantaggi della precedente soluzione, ma l'ingombro é maggiore, essendo richiesto un layout più lungo. Il principale vantaggio di questa soluzione é quello di consentire l'uso di un prefinitore reversibile che comporta la riduzione del numero di passate di finitura necessarie ad ottenere un certo spessore di nastro. Figure 3c shows the third type of connection, ie with a free bar. In this case the piece leaves the pre-finishing unit 5 before entering the first cage of the finisher 9. The maintenance of the temperature is guaranteed by means of insulating panels or by means of a roller oven 16. The advantages of the previous solution are still available, but the overall dimensions is larger, a longer layout being required. The main advantage of this solution is that of allowing the use of a reversible pre-finishing device which involves the reduction of the number of finishing passes necessary to obtain a certain thickness of the strip.
Le due ultime soluzioni, relative alle Fig. 3b e 3c sono le più facilmente adottabili in caso di ammodernamento di laminatoi tradizionali. The last two solutions, relating to Figs. 3b and 3c, are the most easily adopted in the case of modernization of traditional rolling mills.
Si noti infine che il laminatoio finitore 9 può essere uno qualsiasi dei tipi attualmente noti, scelto in funzione della produzione richiesta ed allo scopo di garantire la migliore qualità del prodotto. A valle del 'finitore é prevista una zona di raffreddamento 10 del nastro prodotto e quindi gli aspi avvol gitori (downcoiler) 11. Finally, it should be noted that the finishing rolling mill 9 can be any of the types currently known, chosen according to the production required and in order to guarantee the best quality of the product. Downstream of the finisher there is a cooling zone 10 for the product web and therefore the winding reels (downcoiler) 11.
Da quanto precede risultano chiaramente i vantaggi del processo secondo la presente invenzione che, oltre a garantire l'elevata capacità di "polmone" tra colata e laminatoio, come già messo in evidenza più sopra, consente di colare tutti i tipi di acciaio, dato lo spessore della bramma e la velocità di colata, con un'elevata qualità superficiale del prodotto, sempre grazie a detta velocità, nonché alla ridotta formazione di scaglie aderenti al pezzo. The advantages of the process according to the present invention clearly emerge from the foregoing which, in addition to guaranteeing the high "buffer" capacity between casting and rolling mill, as already highlighted above, allows for the casting of all types of steel, given the slab thickness and casting speed, with a high surface quality of the product, again thanks to said speed, as well as the reduced formation of flakes adhering to the piece.
Si ha inoltre una notevole flessibilità nella variazione di larghezza del pezzo, essendo possibile l'installazione di una lingottiera a larghezza variabile a causa degli spessori di bramma non troppo ridotti. There is also considerable flexibility in the variation of the width of the piece, since it is possible to install an ingot mold with variable width due to the thickness of the slab which is not too small.
Il forno trasversale comporta poi una migliore omogeneizzazione della temperatura della bramma e permette una buona facilità di collegamento tra più linee di colata in ingresso al laminatoio con una maggiore flessibilità di utilizzo dell'impianto. Inoltre é anche vantaggiosa la possibilità di alimentare il forno trasversale con bramme semicalde o fredde non provenienti direttamente dalla colata continua, il vantaggio essendo ancor più sentito per tipi di acciaio che richiedano un'ispezione superficiale e l'eliminazione di difetti fuori linea. D'altra parte può anche essere evitato l'invio a rottame di materiale colato esclusivamente per esaurire la carica in caso di incidenti di rilievo sul laminatoio, deviandolo nei "polmoni" previsti nell'impianto. The transversal furnace then involves a better homogenization of the slab temperature and allows a good ease of connection between several casting lines entering the rolling mill with greater flexibility of use of the plant. Furthermore, the possibility of feeding the transverse kiln with semi-hot or cold slabs not coming directly from the continuous casting is also advantageous, the advantage being even more felt for steel types that require surface inspection and the elimination of off-line defects. On the other hand, the sending of cast material to scrap can also be avoided exclusively to exhaust the charge in the event of major accidents on the rolling mill, diverting it into the "lungs" provided in the plant.
Oltre a risultare più compatto, data la zona di riscaldo trasversale, il layout può essere reso modulare in vista dei livelli di produttività crescenti programmati in tappe successive, data la facilità di collegamento di più linee, mentre la flessibilità può spingersi fino al possibile inserimento della parte iniziale del processo su laminatoi esistenti e funzionanti secondo il tradizionale processo indiretto, con evidenti vantaggi energetici. In addition to being more compact, given the transverse heating area, the layout can be made modular in view of the increasing productivity levels programmed in successive stages, given the ease of connecting several lines, while flexibility can go as far as the possible insertion of the initial part of the process on existing rolling mills operating according to the traditional indirect process, with obvious energy advantages.
Infine, certamente non ultimo vantaggio é quello di un rapporto di allungamento sufficiente a garantire ottime caratteristiche metallurgiche anche per spessori finali elevati, con riferimento a qualsiasi tipo di acciaio, anche inossidabile e ad alto tenore di carbonio. Finally, certainly not the least advantage is that of an elongation ratio sufficient to guarantee excellent metallurgical characteristics even for high final thicknesses, with reference to any type of steel, including stainless steel and with a high carbon content.
Eventuali aggiunte e/o modifiche potranno essere apportate dagli esperti del ramo alle forme realizzatile sopra descritte ed illustrate del processo secondo -la presente invenzione e del relativo impianto di realizzazione, senza uscire dall'ambito dell'invenzione stessa Any additions and / or modifications may be made by those skilled in the art to the above-described and illustrated embodiments of the process according to the present invention and of the relative manufacturing plant, without departing from the scope of the invention itself.
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