ITMI930926A1

ITMI930926A1 - TUBULAR TYPE HEAT EXCHANGER AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE

Info

Publication number: ITMI930926A1
Application number: IT000926A
Authority: IT
Inventors: Renzo Grotti
Original assignee: G R B S N C Di Grotti Renzo & C
Priority date: 1993-05-07
Filing date: 1993-05-07
Publication date: 1994-11-07
Also published as: ITMI930926A0; IT1264390B1

Description

"SCAMBIATORE DI CALORE DI TIPO TUBOLARE E METODO PER LA SUA FABBRICAZIONE" "TUBULAR TYPE HEAT EXCHANGER AND METHOD FOR ITS MANUFACTURING"

La presente invenzione riguarda uno scambiatore di calore ?di tipo tubolare ed un metodo per la sua fabbricazione. The present invention relates to a tubular type heat exchanger and a method for its manufacture.

In particolare l?invenzione riguarda uno scambiatore di calore costituito da un cilindro di congelamento con evaporatore incorporato idoneo ad essere utilizzato in macchine per la lavorazione di prodotti alimentari, ad esempio in macchine per la produzione di gelato. In particular, the invention relates to a heat exchanger consisting of a freezing cylinder with incorporated evaporator suitable for use in machines for the processing of food products, for example in machines for the production of ice cream.

Simili scambiatori di calore, ed in particolare cilindri di congelamento con evaporatore incorporato, sono gi? noti nella tecnica. Similar heat exchangers, and in particular freezing cylinders with built-in evaporator, are already? known in the art.

Ad esempio, la domanda di brevetto europeo N? EP 519252 descrive un cilindro di congelamento con evaporatore incorporato ed un metodo per la sua fabbricazione. Tale metodo comporta inizialmente la formazione di una scanalatura elicoidale sulla superficie esterna del. cilindro costituente la camera di congelamento, l?avvolgimento di un nastro in ferro dolce con un bordo inserito nella scanalatura e la copertura dell?insieme cos? ottenuto con una camicia cilindrica esterna preventivamente riscaldata in modo tale che, a raffreddamento avvenuto, il bordo esterno del nastro si disponga a contatto della superficie interna della camicia esterna formando cos? un percorso a tenuta di fluido tra sezioni contigue del percorso stesso. Le estremit? del cilindro vengono infine sigillate con flange anulari che vengono saldate ai cilindri coassiali per garantire la tenuta rispetto all?ambiente esterno. For example, the European patent application N? EP 519252 describes a freezing cylinder with built-in evaporator and a method for its manufacture. This method initially involves the formation of a helical groove on the outer surface of the. cylinder constituting the freezing chamber, the winding of a soft iron strip with an edge inserted in the groove and the covering of the whole thus? obtained with an external cylindrical jacket previously heated in such a way that, after cooling, the external edge of the strip is arranged in contact with the internal surface of the external jacket thus forming? a fluid-tight path between contiguous sections of the path. The extremities of the cylinder are finally sealed with annular flanges which are welded to the coaxial cylinders to ensure the seal with respect to the external environment.

Si ottiene cos? un cilindro di congelamento il cui evaporatore ? costituito da un percorso elicoidale che interessa gran parte della superficie esterna della camera di congelamento. Una coppia di collettori'di ingresso e uscita disposti sulla camicia esterna assicura il collegamento dell?evaporatore al resto del circuito frigorigeno . Is this obtained? a freezing cylinder whose evaporator? consisting of a helical path that affects a large part of the external surface of the freezing chamber. A pair of inlet and outlet manifolds arranged on the outer jacket ensures the connection of the evaporator to the rest of the refrigeration circuit.

Uno dei principali inconvenienti del metodo descritto nella domanda EP 519252 ? dato dal fatto che la camera di congelamento, generalmente realizzata in acciaio inossidabile, ? soggetta a trattamenti meccanici e termici che possono compromettere l?integrit? della struttura della camera stessa con conseguente pericolo di corrosione e quindi di inquinamento dell?alimento trattato. One of the main drawbacks of the method described in application EP 519252? given by the fact that the freezing chamber, generally made of stainless steel,? subject to mechanical and thermal treatments that can compromise the integrity? of the structure of the chamber itself with consequent danger of corrosion and therefore of pollution of the treated food.

Infatti l?asportazione di materiale dalla superficie esterna della camera richiede una lavorazione estremamente precisa e comporta l?utilizzo di camere aventi notevole spessore per resistere alle sollecitazioni meccaniche durante la formazione della scanalatura. In fact, the removal of material from the external surface of the chamber requires extremely precise processing and involves the use of chambers of considerable thickness to withstand the mechanical stresses during the formation of the groove.

L?elevato spessore delle pareti della camera, oltre a risultare poco conveniente dal punto di vista economico, pu? inoltre comportare delle alterazioni della struttura chimica-metallograf ica in corrispondenza delle zone di saldatura in cui si verificano generalmente dei fenomeni di distensione del materiale. E' infatti necessario ricorrere a diverse operazioni di saldatura sia per fissare almeno parzialmente il nastro metallico alla camera prima dell?introduzione dell?insieme nella camicia esterna, sia per fissare le flange alle estremit? del cilindro e sigillare cos? l?intercapedine tra camera e camicia esterna. The high thickness of the walls of the chamber, in addition to being not very convenient from an economic point of view, can? moreover, to cause alterations of the chemical-metallographic structure in correspondence with the welding areas in which the phenomena of distension of the material generally occur. It is in fact necessary to resort to different welding operations both to fix at least partially the metal strip to the chamber before introducing the whole in the outer jacket, and to fix the flanges at the ends. of the cylinder and seal cos? the gap between the chamber and the outer jacket.

Scopo della presente invenzione ? quello di prevedere uno scambiatore di calore di tipo tubolare, ed in particolare un cilindro di congelamento .con evaporatore incorporato, che non necessiti la formazione di scanalature sulla superficie esterna della camera di congelamento. Purpose of the present invention? that of providing a tubular type heat exchanger, and in particular a freezing cylinder with incorporated evaporator, which does not require the formation of grooves on the outer surface of the freezing chamber.

Ulteriore scopo della presente invenzione ? quello di prevedere uno scambiatore di calore di tipo tubolare, ed in particolare un cilindro di congelamento con evaporatore incorporato, in cui siano ridotte le operazioni di saldatura sulla superficie della camera di congelamento. Questi scopi sono raggiunti dalla presente invenzione che riguarda uno scambiatore di calore di tipo tubolare, ed in particolare un cilindro di congelamento, comprendente un primo elemento tubolare esterno realizzato in.metallo, un secondo elemento tubolare metallico, avente diametro inferiore al precedente, disposto all?interno di detto primo elemento tubolare in posizione coassiale, nonch? almeno un nastro metallico a forma di spirale disposto nell?intercapedine tra detto primo e detto secondo elemento tubolare, caratterizzato dal fatto che detto primo elemento tubolare ? munito di almeno una scanalatura elicoidale sulla sua superficie interna e dal fatto che detto nastro ? inserito con un bordo entro detta scanalatura, il bordo .opposto di detto nastro essendo posto a stretto contatto della superficie esterna di detto secondo elemento tubolare. A further purpose of the present invention? that of providing a tubular type heat exchanger, and in particular a freezing cylinder with incorporated evaporator, in which the welding operations on the surface of the freezing chamber are reduced. These objects are achieved by the present invention which relates to a tubular-type heat exchanger, and in particular a freezing cylinder, comprising a first external tubular element made of metal, a second metal tubular element, having a smaller diameter than the previous one, arranged at the is internal of said first tubular element in a coaxial position, as well as at least one spiral-shaped metal strip arranged in the gap between said first and said second tubular element, characterized in that said first tubular element? provided with at least one helical groove on its internal surface and by the fact that said belt? inserted with an edge within said groove, the opposite edge of said tape being placed in close contact with the outer surface of said second tubular element.

Secondo l?invenzione ? quindi possibile evitare sollecitazioni meccaniche all?elemento tubolare interno, vale a dire alla camera di congelamento, ed utilizzare delle camere con pareti di spessore ridotto. Ci? comporta notevoli vantaggi di carattere economico e migliora la velocit? di scambio termico tra la sostanza ed il fluido circolante nell?evaporatore. According to the invention? therefore it is possible to avoid mechanical stresses to the internal tubular element, that is to say to the freezing chamber, and to use chambers with reduced thickness walls. There? involves considerable economic advantages and improves the speed? of heat exchange between the substance and the fluid circulating in the evaporator.

L?invenzione riguarda inoltre un metodo per fabbricare uno scambiatore di calore o un cilindro di congelamento con evaporatore incorporato, detto scambiatore o cilindro comprendendo un primo elemento tubolare esterno o camicia esterna realizzato in materiale metallico, un secondo elemento tubolare o camera di congelamento in acciaio inossidabile disposto all?inte rno di detto primo elemento tubolare o camicia esterna ed almeno un nastro metallico a forma di spirale interposto tra detto primo elemento tubolare o camicia esterna e detto secondo elemento tubolare o camera di congelamento, il metodo comprendendo le fasi di: The invention also relates to a method for manufacturing a heat exchanger or a freezing cylinder with incorporated evaporator, said exchanger or cylinder comprising a first outer tubular element or outer jacket made of metal material, a second tubular element or freezing chamber made of steel. stainless steel disposed inside said first tubular element or outer jacket and at least one metal strip in the shape of a spiral interposed between said first tubular element or outer jacket and said second tubular element or freezing chamber, the method comprising the steps of:

- ricavare almeno una scanalatura con andamento elicoidale sulla superficie interna di detto primo elemento tubolare o camicia; - making at least a helical groove on the internal surface of said first tubular element or jacket;

- ridurre il diametro della sezione longitudinale di almeno una delle porzioni di estremit? di detto primo elemento tubolare o camicia fino ad una misura uguale o leggermente superiore al diametro esterno di detto secondo elemento tubolare o camera; - reduce the diameter of the longitudinal section of at least one of the end portions? of said first tubular element or jacket up to a measure equal to or slightly greater than the external diameter of said second tubular element or chamber;

- disporre detto nastro a forma di spirale all?interno di detto primo elemento tubolare o camicia inserendo il bordo esterno del nastro in detta scanalatura; - arranging said ribbon in the form of a spiral inside said first tubular element or jacket by inserting the outer edge of the ribbon in said groove;

dilatare termicamente detto primo elemento tubolare o camicia e detto nastro ed inserire detto secondo elemento tubolare o camera all?interno di detto primo elemento tubolare o camicia, il bordo libero di detto nastro portandosi a stretto contatto della superficie esterna di detto secondo elemento tubolare o camera a seguito del raffreddamento di detto primo elemento tubolare o camicia e di detto nastro; e thermally expanding said first tubular element or jacket and said tape and inserting said second tubular element or chamber inside said first tubular element or jacket, the free edge of said tape coming into close contact with the external surface of said second tubular element or chamber following the cooling of said first tubular element or jacket and of said tape; And

sigillare l?intercapedine tra detto primo elemento tubolare o camicia e detto secondo elemento tubolare o camera in corrispondenza delle loro estremit?. sealing the gap between said first tubular element or jacket and said second tubular element or chamber at their ends.

L?assenza di lavorazioni meccaniche sulla camera di congelamento e la riduzione delle saldature su di essa diminuiscono sensibilmente il pericolo di corrosione della camicia ed il conseguente inquinamento dell?alimento trattato . The absence of mechanical processing on the freezing chamber and the reduction of the welds on it significantly reduce the risk of corrosion of the jacket and the consequent pollution of the treated food.

Questi ed altri vantaggi risulteranno pi? evidenti dalla descrizione che segue fatta a titolo illustrativo e non limitativo con riferimento ai disegni allegati, in cui: - la figura 1 ? una vista laterale in sezione trasversale di un cilindro di congelamento con evaporatore incorporato secondo una forma di realizzazione dell?invenzione; These and other advantages will result more? evident from the following description made by way of illustration and not of limitation with reference to the attached drawings, in which: - Figure 1? a cross-sectional side view of a freezing cylinder with a built-in evaporator according to an embodiment of the invention;

- la figura 2 ? una vista laterale in sezione trasversale di una seconda forma di realizzazione del cilindro di congelamento secondo l?invenzione; - figure 2? a cross-sectional side view of a second embodiment of the freezing cylinder according to the invention;

- la figura 3 ? una vista laterale in sezione trasversale della camicia esterna dopo, la formazione di una scanalatura; - figure 3? a cross-sectional side view of the outer jacket after the formation of a groove;

- la figura 4 ? una vista laterale in sezione trasversale della camicia esterna dopo la riduzione della sezione in corrispondenza di una porzione di estremit?; - figure 4? a cross-sectional side view of the outer jacket after reducing the section at an end portion;

la figura 5 ? una vista laterale, con parziale asportazione, del cilindro di congelamento dopo il fissaggio del nastro all?interno della camicia esterna; - la figura 6 ? una vista laterale del nastro nella conformazione a spirale assunta all?interno del cilindro di congelamento; e figure 5? a side view, with partial removal, of the freezing cylinder after fixing the tape inside the outer jacket; - figure 6? a side view of the ribbon in the spiral conformation assumed inside the freezing cylinder; And

la figura 7 ? una vista ? una vista laterale di una coppia di nastri nella conformazione a spirali separate secondo un?ulteriore forma di realizzazione dell ?invenzione . figure 7? a view ? a side view of a pair of tapes in the separate spiral conformation according to a further embodiment of the invention.

Nella figure 1 e 2 viene rappresentato uno scambiatore di calore costituito da un cilindro di congelamento con evaporatore incorporato comprendente un primo elemento tubolare esterno o camicia esterna 1, un secondo elemento tubolare o camera di congelamento 2 disposto all?interno della camicia 1 in posizione coassiale ad essa ed un nastro 3 a forma di spirale disposto nell?intercapedine tra la camicia 1 e la camera 2. Figures 1 and 2 show a heat exchanger consisting of a freezing cylinder with incorporated evaporator comprising a first external tubular element or external jacket 1, a second tubular element or freezing chamber 2 arranged inside the jacket 1 in a coaxial position thereto and a spiral-shaped tape 3 arranged in the gap between the jacket 1 and the chamber 2.

Secondo un aspetto vantaggioso della presente invenzione la camicia 1 ? munita di almeno una scanalatura elicoidale 4 (si vedano le figure 3-5) sulla sua superficie interna. Nella scanalatura elicoidale 4 ? inserito uno dei bordi del nastro 3 mentre il bordo opposto di questo del nastro 3 ? posto a stretto contatto della superficie esterna della camera 2. According to an advantageous aspect of the present invention, the shirt 1? provided with at least one helical groove 4 (see Figures 3-5) on its internal surface. In the helical groove 4? inserted one of the edges of the tape 3 while the opposite edge of this of the tape 3? placed in close contact with the external surface of the chamber 2.

Il nastro 3 viene preformalo a spirale con attrezzature di tipo noto in modo da assumere, a montaggio avvenuto, la forma rappresentata in figura 6. The belt 3 is preformed in a spiral with known equipment so as to assume, after assembly, the shape shown in Figure 6.

L?evaporatore incorporato nel cilindro ? quindi costituito da un percorso elicoidale delimitato dalla superficie interna della camicia 1, dalla superficie esterna della camera 2 e dal nastro 3 inserito nella scanalatura 4 . The evaporator incorporated in the cylinder? therefore constituted by a helical path delimited by the internal surface of the jacket 1, by the external surface of the chamber 2 and by the belt 3 inserted in the groove 4.

Nella realizzazione preferenziale la camera 2 ? realizzata in acciaio inossidabile mentre la camicia 1 ed il nastro 3 sono realizzati in ferro dolce. In the preferred embodiment, chamber 2? made of stainless steel while the jacket 1 and the band 3 are made of soft iron.

Alle estremit? del cilindro di congelamento sono previsti mezzi per sigillare l?intercapedine tra la camicia l e la carnera 2. At the ends of the freezing cylinder means are provided for sealing the gap between the jacket 1 and the shell 2.

In particolare, almeno una porzione di estremit? 5 della camicia 1 ha una sezione assiale di diametro decrescente fino ad una misura uguale o leggermente superiore al diametro esterno della camera 2 per consentire la saldatura della camicia 1 e la camera 2. In particular, at least a portion of the extremity? 5 of the jacket 1 has an axial section of decreasing diameter up to a measure equal to or slightly greater than the external diameter of the chamber 2 to allow the welding of the jacket 1 and the chamber 2.

In figura 1 la chiusura dell?intercapedine viene realizzata in modo differente alle due estremit?. In particolare l?estremit? di fondo viene sigillata mediante saldatura diretta del bordo della porzione 5 sulla camera 2 lungo la linea continua di saldatura 6 mentre l'estremit? anteriore ? sigillata da una flangia anulare 7, preventivamente saldata sulla camera 2 lungo la linea continua di saldatura 8, e dalla successiva saldatura lungo la linea 9 tra la flangia 7 e la camicia 1. In figure 1 the closure of the cavity is realized in a different way at the two ends. In particular the extremity? bottom is sealed by direct welding of the edge of the portion 5 on the chamber 2 along the continuous welding line 6 while the end? front? sealed by an annular flange 7, previously welded on the chamber 2 along the continuous welding line 8, and by the subsequent welding along the line 9 between the flange 7 and the jacket 1.

In figura 2 invece la camicia 1 ha la stessa conformazione ad entrambe le estremit?, vale -a dire che viene prevista anche una porzione 10 a diametro decrescente sulla parte anteriore della camicia 1 per consentire di sigillare l'intercapedine con la saldatura diretta tra la camera 2 ed il bordo della porzione 10 lungo la linea continua di saldatura 11. In figure 2, on the other hand, the jacket 1 has the same conformation at both ends, that is to say that a portion 10 with decreasing diameter is also provided on the front part of the jacket 1 to allow sealing the interspace with direct welding between the chamber 2 and the edge of the portion 10 along the continuous welding line 11.

In entrambe le forme realizzativi di figura l e 2 viene prevista almeno una coppia di collettori 12 e 13 per l?ingresso e l?uscita di un fluido di scambio termico circolante nell?intercapedine. Si ottiene cos? un percorso a tenuta di fluido tra sezioni contigue del percorso stesso e tra la citata intercapedine e l?esterno. Alternativamente alle realizzazioni mostrate in figura 1 e 2 ? possibile prevedere anche una camicia 1 munita di due o pi? scanalature in cui sono inseriti due o pi? corrispondenti nastri metallici disposti lungo spirali separate formanti due o pi? percorsi di fluido distinti. La figura 7 mostra un esempio della reciproca disposizione a spirali separate di due nastri 3 e 3? dopo il loro montaggio in corrispondenti scanalature ricavate sulla camicia 1. In both embodiments of figures 1 and 2, at least one pair of manifolds 12 and 13 is provided for the inlet and outlet of a heat exchange fluid circulating in the interspace. Is this obtained? a fluid-tight path between contiguous sections of the path itself and between the aforementioned interspace and the outside. Alternatively to the embodiments shown in figures 1 and 2? It is also possible to provide a jacket 1 equipped with two or more? grooves in which two or more? corresponding metal strips arranged along separate spirals forming two or more? distinct fluid paths. Figure 7 shows an example of the reciprocal arrangement in separate spirals of two belts 3 and 3? after their assembly in corresponding grooves obtained on the jacket 1.

E? cos? possibile ottenere pi? percorsi distinti per la circolazione del fluido oppure, secondo un?ulteriore forma realizzativa dell?invenzione, due percorsi di fluido distinti ma comunicanti in corrispondenza di una delle loro estremit? per consentire, ad esempio, la disposizione dei collettori di ingresso e uscita da una stessa parte. Oltre a queste realizzazioni possono essere previste una o pi? scanalature elicoidali a passo variabile per adattare la sezione del percorso dell?evaporatore alle pi? svariate esigenze. AND? cos? possible to get more? distinct paths for the circulation of the fluid or, according to a further embodiment of the invention, two distinct fluid paths but communicating at one of their ends. to allow, for example, the arrangement of the inlet and outlet manifolds on the same side. In addition to these realizations, one or more? helical grooves with variable pitch to adapt the section of the path of the evaporator to the most? various needs.

Nelle figure da 3 a 5 sono illustrate alcune fasi del metodo per produrre uno scambiatore di calore, ed in particolare un cilindro di congelamento, secondo la presente invenzione. Figures 3 to 5 illustrate some steps of the method for producing a heat exchanger, and in particular a freezing cylinder, according to the present invention.

In figura 3 viene mostrata in sezione la camicia 1 dopo la formazione di una scanalatura elicoidale 4 sulla sua superficie interna. La camicia 1 ? costituita da un elemento tubolare realizzato in ferro dolce che viene sottoposto, se necessario, ad una operazione di calibratura o tornitura prima della formazione della scanalatura 4. Figure 3 shows the jacket 1 in section after the formation of a helical groove 4 on its internal surface. Shirt 1? consisting of a tubular element made of soft iron which is subjected, if necessary, to a calibration or turning operation before the formation of the groove 4.

La formazione della scanalatura 4 sulla camicia 1 piuttosto che sulla camera 2 risulta particolarmente vantaggiosa rispetto alla tecnica nota poich? vengono evitate in questo modo dannose sollecitazioni meccaniche alla camera 2. The formation of the groove 4 on the jacket 1 rather than on the chamber 2 is particularly advantageous with respect to the known art since In this way harmful mechanical stresses to chamber 2 are avoided.

La figura 4 mostra la camicia 1 dopo l?operazione di riduzione del diametro della sezione longitudinale di una delle sue porzioni di estremit? 5 fino ad una misura uguale o leggermente superiore al diametro esterno dell?elemento tubolare che verr? inserito all'interno, vale a dire la camera 2 (non rappresentata). La particolare conformazione della porzione 5 pu? essere ottenuta ad esempio con un?operazione di calandratura. Figure 4 shows the jacket 1 after the operation of reducing the diameter of the longitudinal section of one of its end portions. 5 up to a measure equal to or slightly greater than the external diameter of the tubular element that will come? inserted inside, i.e. chamber 2 (not shown). The particular conformation of the portion 5 can? be obtained for example with a calendering operation.

Nella figura 5 viene illustrato il cilindro di congelamento, parzialmente in sezione, dopo la disposizione del nastro 3 nella camicia 1 con il bordo esterno del nastro 3 nella scanalatura elicoidale 4. Il nastro 3 viene quindi fissato alla superficie interna della camicia 1 con almeno due punti di saldatura in corrispondenza delle contrapposte estremit? 12 e 13 del nastro stesso. In figura 5 ? visibile il solo punto di saldatura 14 in prossimit? dell?estremit? 12 ma ? ben inteso che un corrispondente punto di saldatura ? presente sulla porzione asportata della camicia 1 in corrispondenza dell?estremit? 13 del nastro 3. Figure 5 shows the freezing cylinder, partially in section, after the arrangement of the belt 3 in the jacket 1 with the outer edge of the belt 3 in the helical groove 4. The belt 3 is then fixed to the inner surface of the jacket 1 with at least two welding points at the opposite ends? 12 and 13 of the same belt. In figure 5? visible only the welding point 14 in the vicinity? of the extremity 12 but? well understood that a corresponding welding point? present on the removed portion of the jacket 1 in correspondence with the end? 13 of ribbon 3.

Dopo il fissaggio del nastro 3 alla camicia 1, l?insieme cosi ottenuto viene dilatato termicamente per consentire l?inserimento della camera 2 al suo interno. Il successivo raffreddamento della camicia 1 e del nastro 3 consente al bordo libero del nastro 3 di portarsi a stretto contatto della superficie esterna della camera 2. After fixing the tape 3 to the jacket 1, the assembly thus obtained is thermally expanded to allow the insertion of the chamber 2 inside it. The subsequent cooling of the jacket 1 and of the belt 3 allows the free edge of the belt 3 to come into close contact with the external surface of the chamber 2.

Per garantire la tenuta di fluido tra sezioni contigue del circuito il nastro 3 viene sottoposto ad una operazione di calibratura o tornitura prima del suo inserimento nella camicia 1. To ensure fluid sealing between contiguous sections of the circuit, the belt 3 is subjected to a calibration or turning operation before its insertion into the jacket 1.

Il metodo prevede infine la chiusura a tenuta dell?intercapedine tra la camicia 1 e la camera 2 in corrispondenza delle loro estremit? per ottenere una delle realizzazioni mostrate nelle figure 1 e 2. Finally, the method provides for the sealing of the gap between the jacket 1 and the chamber 2 at their ends. to obtain one of the embodiments shown in Figures 1 and 2.

La realizzazione di figura 1 prevede il fissaggio preventivo di una flangia 7 alla camera 2 mediante una linea continua di saldatura 8, quindi la chiusura a tenuta tra il bordo della porzione 5 e la camera 2 lungo la linea continua di saldatura 6, nonch? la chiusura a tenuta tra la camicia 1 e la flangia 7 lungo la linea continua di saldatura 9. The embodiment of Figure 1 provides for the preventive fixing of a flange 7 to the chamber 2 by means of a continuous welding line 8, then the sealing between the edge of the portion 5 and the chamber 2 along the continuous welding line 6, as well as the sealing between the edge of the portion 5 and the chamber 2 along the continuous welding line 6. the seal between the jacket 1 and the flange 7 along the continuous welding line 9.

Nella realizzazione di figura 2 entrambe le estremit? del detto cilindro sono sigillate per mezzo di linee continue di saldatura 6, 11 tra i bordi delle rispettive porzioni di estremit? 5, 10 e la superficie esterna della camera 2 . In the realization of figure 2 both ends? of said cylinder are sealed by means of continuous welding lines 6, 11 between the edges of the respective end portions? 5, 10 and the outer surface of chamber 2.

Claims

CLAIMS 1. Tubular-type heat exchanger comprising a first external tubular element made of metal, a second tubular metal element, having a smaller diameter than the previous one, arranged inside said first tubular element in a coaxial position, as well as a second tubular element, metal, having a smaller diameter than the previous one, arranged inside said first tubular element in a coaxial position. at least one spiral-shaped metal strip arranged in the gap between said first and said second tubular element, characterized in that said first tubular element? provided with at least one helical groove on its internal surface and by the fact that said belt? inserted with an edge within said groove, the opposite edge of said tape being placed in close contact with the outer surface of said second tubular element.

2. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that it comprises means for sealing the gap between said tubular elements at their ends. and at least one pair of manifolds for the inlet and outlet of a heat exchange fluid circulating in said interspace along a fluid-tight path between contiguous sections of the path itself and between said interspace and the outside.

3. Heat exchanger according to claim 1 or 2, characterized in that at least one end portion? of said first tubular element has an axial section of decreasing diameter up to a measure equal to or slightly greater than the external diameter of said second tubular element.

4. Heat exchanger according to claim 2 or 3, characterized in that said sealing means comprise, at least at one of the ends, a continuous welding line between the external surface of said second tubular element and the end edge. of said first tubular element.

5. Heat exchanger according to any one of the preceding claims, characterized in that it comprises two or more? grooves and two or more? corresponding metal strips arranged along separate spirals forming two or more? distinct fluid paths.

6. Heat exchanger according to claim 5, characterized in that at least two of said distinct fluid paths are communicating at one of their ends.

7. Heat exchanger according to any one of the preceding claims, characterized in that said or said grooves and said or said corresponding metal strips have a helical development with variable pitch.

8. Heat exchanger according to any one of the preceding claims, characterized in that said second tubular element? made of stainless steel and in that said first tubular element and said strip or strips are made of soft iron.

9. Heat exchanger according to any one of the preceding claims, characterized in that it consists of a freezing cylinder with incorporated evaporator in which said first tubular element constitutes the outer jacket and said second tubular element constitutes the freezing chamber, said belt and said tubular elements defining the sealed path for a refrigerant fluid in said evaporator.

10. A method of manufacturing a heat exchanger or a freezing cylinder with built-in evaporator, said exchanger or cylinder comprising a first outer tubular element or outer jacket made of metallic material, a second tubular element or freezing chamber of stainless steel disposed at the same time. interior of said first tubular element or outer jacket and at least one metal strip in the shape of a spiral interposed between said first tubular element or outer jacket and said second tubular element or freezing chamber, the method comprising the steps of: - making at least a helical groove on the internal surface of said first tubular element or jacket; - reduce the diameter of the longitudinal section of at least one of the end portions? of said first tubular element or jacket up to a measure equal to or slightly greater than the external diameter of said second tubular element or chamber; - arranging said ribbon in the form of a spiral inside said first tubular element or jacket by inserting the outer edge of the ribbon in said groove; - thermally expanding said first tubular element or jacket and said tape and inserting said second tubular element or chamber inside said first tubular element or jacket, the free edge of said tape bringing into close contact with the external surface of said second tubular element; chamber following the cooling of said first tubular element or jacket and of said belt; And sealing the gap between said first tubular element or jacket and said second tubular element or chamber at their ends.

11. Method according to claim 10, characterized in that at least one of the ends? of said exchanger or cylinder is sealed by means of a continuous welding line between the edge of said first tubular element or jacket and the external surface of said second tubular element or chamber.

12. Method according to claim 11, characterized in that the end? opposite of said exchanger or cylinder is sealed by means of a continuous welding line between an annular flange and the edge of said first tubular element or jacket, said flange being fixed along a continuous welding line to the external surface of said second tubular element or room.

13. Method according to claim 10, characterized in that both ends? of said cylinder are sealed by means of a continuous welding line between the edges of said first tubular element or jacket and the external surface of said second tubular element or chamber.

14. Method according to any one of claims 10 to 13, characterized in that it comprises fixing said tape in said first tubular element or jacket with at least two welding points at the opposite ends. of the tape.

Method according to any one of claims 10 to 14, characterized in that it comprises a turning or gauging operation of the internal surface of said first tubular element or jacket before said helical groove is formed.

16. Method according to any one of claims 10 to 15, characterized in that it comprises a turning or gauging operation of said strip before its fixing in said groove.