ITMI20150545A1 - Miscelatore di fluidi gassosi - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

del Brevetto Italiano per Invenzione Industriale dal titolo:

?Miscelatore di fluidi gassosi?

CAMPO TECNICO

La presente invenzione riguarda i sistemi di miscelazione di fluidi gassosi, e pi? specificatamente i sistemi per la creazione di una miscela di lavorazione impiegata in apparecchiature di lavorazione di un prodotto. L'invenzione ? stata sviluppata con particolare riguardo, anche se non limitativamente, ad un miscelatore di fluidi gassosi per una apparecchiatura di saldatura.

TECNICA PREESISTENTE

Sono noti vari miscelatori per la produzione di miscele di gas. Le miscele cos? prodotte vengono impiegate in numerosi e differenti procedimenti di lavorazione negli impianti industriali. Ad esempio, nei procedimenti di saldatura ? noto utilizzare un gas di copertura per impedire il contatto del bagno di fusione con l'atmosfera. Il gas di copertura ? ottenuto dalla miscelazione di alcuni gas di base, come Argon (Ar), Elio (He) e Anidride Carbonica (CO2). La miscela pu? essere di tipo binario o ternario, vale a dire una miscela composta da due o da tre dei gas sopra indicati. La miscela viene erogata ad una singola stazione operativa, o contemporaneamente a pi? stazioni operative, ad esempio, ad apparecchiature di saldatura disposte all'interno di una linea produttiva.

In alcuni casi, la miscela viene creata e conservata all'interno di contenitori in pressione, ad esempio bombole, che sono poi connessi all'apparecchiatura di lavorazione. Negli impianti in cui vengono eseguite numerose operazioni di lavorazione e dove il consumo della miscela di gas ? molto elevato, i gas di base sono miscelati direttamente in loco mediante una pluralit? di miscelatori, in modo tale da ottimizzare gli spazi e ridurre i costi di stoccaggio.

Naturalmente i miscelatori possono essere utilizzati anche in altri tipi di procedimenti di lavorazione dove occorra una miscela di gas di base, come, ad esempio, nel settore alimentare, nelle operazioni di taglio, o nelle lavorazioni orafe.

Il procedimento di miscelazione, e quindi l'efficienza dei miscelatori, ? fondamentale in quanto l?efficacia dei processi di lavorazione, ad esempio la qualit? del cordone di saldatura, dipendono in larga parte dalla miscela di gas impiegata.

Uno dei principali inconvenienti dei miscelatori di tipo noto ? quello di non riuscire ad ottenere una miscela di gas con caratteristiche di composizione costanti nel tempo. Questo fatto, incide negativamente sull'esecuzione della lavorazione stessa e non consente di garantire che la lavorazione venga effettuata rispondendo alle rigide norme e normative che regolano tali operazioni.

Inoltre, poich? ciascun miscelatore solitamente ? asservito ad una singola apparecchiatura di lavorazione, i sistemi di miscelazione di tipo noto comprendenti due o pi? miscelatori non sono in grado di garantire che le miscele di gas in uscita dai singoli miscelatori abbiano caratteristiche di composizione, e/o titolo, uguali tra loro. Questo comporta che in una stessa linea di lavorazione due o pi? prodotti vengono lavorati utilizzando involontariamente miscele di gas con composizioni differenti fra loro, con ovvie ripercussioni sul tipo di lavorazione ottenuta dai singoli dispositivi.

Secondo un primo aspetto della presente invenzione, questa si propone di superare, oltre ad altri, i suddetti inconvenienti.

ESPOSIZIONE DELL?INVENZIONE

Al fine di raggiungere il suddetto scopo il miscelatore di fluidi gassosi secondo la presente invenzione comprende una pluralit? di ingressi di fluidi gassosi per l'ingresso nel miscelatore di una pluralit? di fluidi gassosi, e una pluralit? di uscite ciascuna per l'uscita di una miscela composta da almeno due fluidi gassosi di detta pluralit? di fluidi gassosi, ciascuna uscita essendo connessa ad una rispettiva zona di miscelazione indipendente per la miscelazione di almeno due di detti fluidi gassosi.

Grazie a tale soluzione, il miscelatore della presente invenzione ? in grado di fornire una differente miscela in ciascuna uscita ottimizzando l'organizzazione di processo durante tutto il procedimento produttivo.

Un altro aspetto dell'invenzione prevede che il miscelatore comprenda una pluralit? di linee di alimentazione per ciascun fluido gassoso, ciascun ingresso essendo connesso a detta pluralit? di linee di alimentazione mediante un sistema di ripartizione in parallelo.

Grazie a questa soluzione, il miscelatore della presente invenzione fornisce in spazi ridotti, ed in un unico dispositivo, una pluralit? di zone di miscelazione indipendenti in grado, nell'uso, di miscelare due o pi? fluidi gassosi in ingresso e produrre ciascuna una miscela con differente titolo.

Un ulteriore aspetto della presente invenzione prevede che ciascuna zona di miscelazione comprenda due o pi? linee di alimentazione di ciascuna pluralit? di linee di alimentazione di ciascun rispettivo ingresso di fluidi gassosi.

Grazie a questa soluzione un utente ha la possibilit? di controllare direttamente il titolo di ciascuna miscela in uscita e la sua stabilit?.

Un altro aspetto della presente invenzione prevede una pluralit? di gruppi di misura e regolazione dei fluidi gassosi. Ancora pi? vantaggiosamente, ciascun gruppo di misura comprende almeno un dispositivo di regolazione del flusso di fluido gassoso ed un dispositivo di misura di portata del fluido gassoso.

Grazie a tale soluzione, ? possibile impostare differenti miscele per ciascuna uscita del miscelatore, e definire con accuratezza il titolo di ciascuna miscela in uscita.

Ancora un aspetto della presente invenzione prevede che la composizione di una miscela in uscita da almeno una delle pluralit? di uscite del miscelatore ? differente dalla composizione delle miscele in uscita dalle altre uscite.

Grazie a questa soluzione, il miscelatore della presente invenzione ? in grado, nell'uso, di asservire contemporaneamente pi? apparecchiature che eseguono differenti procedimenti di lavorazione.

Un ulteriore scopo della presente invenzione ? quello di fornire un miscelatore di fluidi gassosi che occupi spazi contenuti, che sia di facile manutenzione, che risulti semplice da gestire e di economica fabbricazione.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno pi? evidenti dalla seguente descrizione, fatta a titolo di esempio con riferimento alle figure allegate in cui:

- la figura 1 ? uno schema di flusso del miscelatore della presente invenzione;

- la figura 2 ? uno schema di flusso di una delle forme di attuazione alternative della presente invenzione

- la figura 3 ? uno schema di flusso di un'altra delle forme di attuazione alternative della presente invenzione; - la figura 4 ? uno schema di flusso di una particolare forma di attuazione alternativa della presente invenzione; - la figura 5 ? uno schema di flusso di una ulteriore delle forme di attuazione alternative della presente invenzione.

MODO MIGLIORE PER ATTUARE L?INVENZIONE

Con particolare riferimento alle figure, un miscelatore di fluidi gassosi secondo la presente invenzione per la creazione di una miscela di gas, ad esempio un gas di copertura per un procedimento di saldatura, comprende una pluralit? di ingressi per fluidi gassosi, ad esempio, ma non limitativamente, un primo ingresso 10, un secondo ingresso 10' ed un terzo ingresso 10''. Gli ingressi possono essere connessi a dispositivi di stoccaggio di fluidi gassosi in pressione, ad esempio, bombole, o direttamente a linee di erogazione di fluidi gassosi in pressione. I entrambi i casi, la pressione dei fluidi gassosi in arrivo agli ingressi del miscelatore ?, solitamente, di circa 15 bar. Nella forma di attuazione illustrata in figura 1, i fluidi gassosi sono rispettivamente Argon (Ar), Anidride Carbonica (CO2) ed Elio (He), ma naturalmente i fluidi gassosi potranno essere differenti da quelli indicati senza per questo uscire dall'ambito della presente invenzione. Ciascun ingresso ? collegato ad una linea di ingresso che comprende almeno una valvola di ingresso principale 22, 22', 22'', un filtro 24, 24', 24'' ed un preriscaldatore 26, 26', 26''. A valle del preriscaldatore 26, 26', 26'', lungo la direzione di avanzamento del fluido gassoso in ciascuna linea di ingresso dei fluidi gassosi ? disposto un dispositivo riduttore di pressione 28, 28', 28'' di tipo noto. Preferibilmente, il riduttore di pressione 28, 28', 28'' riceve un fluido gassoso con una pressione di circa 15 bar ed eroga il fluido gassoso con una pressione di circa 6 bar. Naturalmente, il riduttore di pressione potr? essere di differente tipologia e caratteristiche tecniche fin tanto che sia in grado di fornire a valle, lungo la direzione di avanzamento del fluido gassoso, un valore di pressione predefinito e costante, differente dal valore a monte, ed entro i limiti di funzionamento previsti.

Secondo una caratteristica particolarmente vantaggiosa della presente invenzione, ciascun fluido gassoso viene ripartito a valle di ciascun riduttore di pressione, lungo la direzione di avanzamento del fluido gassoso, su una pluralit? di linee di alimentazione distinte mediante un sistema di ripartizione in parallelo, prima di essere miscelato con gli altri fluidi gassosi. Con riferimento alle figure, ciascun riduttore di pressione 28, 28', 28'' ? connesso ad un rispettivo ingresso di fluidi gassosi 10, 10', 10'' e comprende una uscita ripartita su una pluralit? di linee di alimentazione di fluidi gassosi, ad esempio quattro linee 31, 31', 31'', 33, 33', 33'', 35, 35', 35'', 37, 37', 37'' per ogni riduttore di pressione 28, 28', 28''. Si osservi che qui e nel seguito, la ripartizione della linea di ingresso su una pluralit? di linee di alimentazione pu? essere ottenuta attraverso un riduttore di pressione comprendente un ingresso ed una pluralit? di uscite, o mediante un collettore, o un ripartitore e/o divisore di flusso disposto a valle del riduttore di pressione, o mediante qualunque altro mezzo tecnicamente equivalente, senza per questo uscire dall'ambito della presente invenzione.

Ciascuna linea di alimentazione 31, 33, 35, 37 di ciascun ingresso 10, 10', 10'' comprende, a valle di ciascun riduttore di pressione 28, 28', 28'', lungo la direzione di avanzamento del fluido gassoso, un gruppo di misura e regolazione dei fluidi gassosi alimentati. Il gruppo di misura e regolazione dei fluidi gassosi comprende almeno un dispositivo di misura di portata del fluido gassoso, preferibilmente un flussimetro 32, 32', 32'' ed un dispositivo di regolazione del flusso di fluido gassoso, ad esempio un rubinetto micrometrico di regolazione 34, 34', 34''. Questa configurazione risulta particolarmente vantaggiosa, in quanto, nell'uso, i flussimetri ed i rubinetti micrometrici consentono di misurare e tarare il flusso su ogni singola linea di alimentazione.

A valle dei rubinetti micrometrici 34, 34', 34'', lungo la direzione di avanzamento del fluido gassoso, ciascun fluido gassoso di ciascuna linea di alimentazione viene miscelato con almeno un fluido gassoso di differente natura contenuto in almeno una linea di alimentazione, preferibilmente con entrambi i fluidi gassosi di differente natura. Ad esempio, l'Argon contenuto nella linea di alimentazione 31 in uscita dal riduttore di pressione 28, ? miscelato con Anidride Carbonica contenuta in almeno una linea di alimentazione 31' in uscita dal riduttore di pressione 28' e con Elio contenuto in almeno una linea di alimentazione 31'' in uscita dal riduttore di pressione 28''. L'Argon contenuto nella linea di alimentazione 33 in uscita dal riduttore di pressione 28 ? miscelato con Anidride Carbonica contenuta in almeno una linea di alimentazione 33' in uscita dal riduttore di pressione 28' e con Elio contenuto in almeno una linea di alimentazione 33'' in uscita dal riduttore di pressione 28''. Analoghe miscelazioni avvengono per le restanti linee di alimentazione delle rispettive linee di ingresso dei rispettivi fluidi gassosi.

Secondo questa configurazione particolarmente vantaggiosa, il miscelatore della presente invenzione comprende una pluralit? di zone di miscelazione, ad esempio quattro zone di miscelazione, ciascuna comprendente una linea di miscelazione 41, 43, 45, 47, in ciascuna delle quali confluisce almeno una linea di alimentazione per ogni fluido gassoso in uscita dai rispettivi flussimetri 32, 32', 32'' e rubinetti 34, 34', 34''. Questa soluzione consente innanzi tutto un controllo estremamente preciso della quantit? e della pressione di ciascun fluido gassoso all'interno di ciascuna zona di miscelazione. Inoltre, questa soluzione garantisce che qualsiasi variazione nella quantit? e/o nella pressione di uno dei fluidi gassosi sia sostanzialmente uguale in ogni miscela presente in ogni linea di miscelazione.

Ciascuna linea di miscelazione comprende, infine, una uscita 51, 53, 55, 57 per la connessione, nell'uso, ad una linea di ingresso di miscela per un dispositivo operativo, ad esempio, una macchina saldatrice.

Secondo una caratteristica particolarmente vantaggiosa della presente invenzione, il miscelatore comprende un sistema automatico di equilibrio delle pressioni per la gestione di variazioni di pressione dei fluidi gassosi inseriti all'interno del miscelatore. Con particolare riferimento alla figura 1, il sistema automatico di equilibrio comprende una valvola di sfioro 100, 100', 100'', di tipo noto, connessa all'uscita di ognuno dei riduttori di pressione 28, 28', 28''. Ciascuna valvola di sfioro 100, 100', 100'' ? connessa ad un flussimetro 102 e ad un filtro 104, ed ? tarata su un valore predeterminato di pressione, preferibilmente un valore percentuale molto ridotto delle pressioni dei fluidi gassosi presenti all'interno del miscelatore, ancora pi? preferibilmente un valore compreso tra 1-5%.

Nell'uso, quando la pressione all'uscita di uno o pi? dei riduttori di pressione 28, 28', 28'' supera la pressione di taratura a causa di eventi, ad esempio, ma non limitativamente, non duraturi quale il surriscaldamento del gas, ciascuna valvola di sfioro 100, 100', 100'' scarica automaticamente nell'ambiente esterno, attraverso detti filtri 104, una certa quantit? di fluido gassoso. Naturalmente, lo scarico di fluidi gassosi in eccesso rispetto a quanto preimpostato pu? essere ottenuto attraverso differenti tipologie di valvole, ad esempio valvole di sicurezza, o mediante qualunque altro mezzo tecnicamente equivalente, senza per questo uscire dall'ambito della presente invenzione.

La valvola di sfioro pu? essere vantaggiosamente collegata a dispositivi di segnalazione, qui non illustrati, di tipo acustico o visivo, in modo da consentire ad un operatore di effettuare tempestivamente controlli e/o interventi sul miscelatore stesso. I dispositivi di segnalazione possono essere impegnati al miscelatore, o disposti in remoto e collegati al sistema automatico di equilibrio delle pressioni mediante una connessione via cavo senza fili.

Questa ulteriore caratteristica della presente invenzione consente di mantenere eventuali indesiderate variazioni di pressione in uscita dai riduttori di pressione entro limiti molto ridotti e, di conseguenza, consente di ottenere miscele con un titolo sostanzialmente costante, e, in ogni caso, uguale in ogni miscela presente in ogni linea di miscelazione, garantendo le portate e le percentuali impostate dall'utente.

In una forma di realizzazione particolare del miscelatore della presente invenzione illustrato sempre in figura 3, esso pu? altres? comprendere una pluralit? di riduttori di pressione pilotati 128, 128', 128'', di tipo noto, ciascuno associato ad un ingresso 10, 10', 10'' dei fluidi gassosi, ed un dispositivo di controllo dei suddetti riduttori di pressione pilotati 128, 128', 128''. Il dispositivo di controllo comprende un riduttore di pressione pilota 110 connesso alla linea di ingresso di uno dei fluidi gassosi, ad esempio, ma non limitativamente alla linea di ingresso dell'Argon, e ad ognuno dei riduttori di pressione pilotati 128, 128', 128''. Il dispositivo di controllo comprende inoltre un manometro 112 connesso al riduttore di pressione pilota 110.

Nell'uso, regolando il riduttore di pressione pilota 110 ? possibile modificare allo stesso tempo la pressione di uscita prescelta dei riduttori di pressione pilotati 128, 128', 128'' e regolare la portata di fluido gassoso necessaria per la creazione della miscela. In questo modo si ottengono miscele con un titolo sostanzialmente uguale fra loro in ogni linea di miscelazione.

Secondo una ulteriore forma di attuazione alternativa della presente invenzione, la linea di ingresso dell'Anidride Carbonica ? connessa ad un sistema di ripartizione in parallelo che ripartisce l'Anidride Carbonica su una pluralit? di linee di alimentazione distinte in numero doppio rispetto al numero di linee di alimentazione dei restanti fluidi gassosi. Con riferimento alla figura 4, il riduttore di pressione 28' comprende un ingresso connesso all'ingresso 10' ed una uscita ripartita su una pluralit? di linee di alimentazione di fluidi gassosi, preferibilmente otto linee 31', 33', 35', 37' e 131, 133, 135, 137. Si ricorda che qui e nel seguito, la ripartizione della linea di ingresso su una pluralit? di linee di alimentazione pu? essere ottenuta attraverso un riduttore di pressione comprendente un ingresso ed una pluralit? di uscite, o mediante un collettore, o un ripartitore e/o divisore di flusso disposto a valle del riduttore di pressione, o mediante qualunque altro mezzo tecnicamente equivalente, senza per questo uscire dall'ambito della presente invenzione.

A valle del riduttore di pressione 28', lungo la direzione di avanzamento dell'Anidride Carbonica, ciascuna delle otto linee di alimentazione 31', 33', 35', 37' e 131, 133, 135, 137 comprende un gruppo di misura e regolazione dei fluidi gassosi alimentati. Il gruppo di misura e regolazione dei fluidi gassosi comprende almeno un dispositivo di misura di portata del fluido gassoso, preferibilmente un flussimetro 32' ed un dispositivo di regolazione del flusso di fluido gassoso, ad esempio un rubinetto micrometrico di regolazione 34', o una valvola a spillo, o qualsiasi altro dispositivo funzionalmente equivalente.

Nell'uso, i rubinetti micrometrici vengono regolati a gruppi di quattro su una portata di fluido gassoso predeterminata. Ad esempio, quattro rubinetti micrometrici sono regolati su un valore basso di portata, e quattro rubinetti su un valore alto di portata. Quando la percentuale di Anidride Carbonica all'interno della miscela deve essere bassa, il fluido gassoso viene ripartito solo sulle prime quattro linee di alimentazione associate al primo gruppo di rubinetti micrometrici. Mentre quando la percentuale di Anidride Carbonica all'interno della miscela deve essere alta, il fluido gassoso viene ripartito solo sulle seconde quattro linee di alimentazione associate al secondo gruppo di rubinetti micrometrici.

Questa configurazione risulta particolarmente vantaggiosa, in quanto, le miscele creata dal miscelatore secondo la presente invenzione possono contenere percentuali di Anidride Carbonica molto differenti tra loro, ad esempio 10% o 80%, preferibilmente 5% e 85%, ancora pi? preferibilmente 2% e 90%. La ripartizione in parallelo che ripartisce l'Anidride Carbonica su due gruppi di linee di alimentazione distinte a seconda delle suddette percentuali consente al gruppo di misura e controllo, ovvero al flussimetro, di non lavorare vicino al suo fondo scala.

In una realizzazione alternativa della presente invenzione, il miscelatore comprende anche un ulteriore gruppo di riduttori di pressione associati alle linee di miscelazione. Come illustrato in figura 5, ciascuna linea di miscelazione 41, 43, 45, 47 comprende un corrispettivo riduttore di pressione 61, 63, 65, 67, a valle dei quali sono connessi una pluralit? di manometri 71, 73, 75, 77 per la misurazione della pressione della miscela in uscita da detti riduttori di pressione. Ciascuna linea di miscelazione 41, 43, 45, 47 comprende, infine, una uscita 51, 53, 55, 57 per la connessione, nell'uso, ad una linea di ingresso di miscela per una apparecchiatura di lavorazione, ad esempio, una macchina saldatrice.

Questa configurazione risulta particolarmente vantaggiosa in quanto, nell'uso, ciascuna miscela in ingresso ad un dispositivo operativo pu? essere indipendentemente regolata da un corrispettivo riduttore di pressione 61, 63, 65, 67. Questo consente di poter eseguire in un gruppo di apparecchiature di lavorazione asservita allo stesso miscelatore le stesse e/o differenti lavorazioni utilizzando miscele di gas con composizioni differenti fra loro.

Si noti come il miscelatore qui descritto, secondo la presente invenzione e secondo una qualsiasi delle forme di attuazione qui descritte, ? in grado di esercitare un controllo diretto sul titolo della miscela prodotta in ciascuna uscita e di avere un controllo sulla stabilit? della miscela su una pluralit? di uscite. Ci? significa che non tutte le forme di attuazione sopra descritte devono essere presenti all'intero di un miscelatore secondo la presente invenzione, ma solo una o una combinazione di alcune di esse e/o di tutte, potranno essere presenti, come sar? chiaro all'esperto del ramo, per la realizzazione della presente invenzione e per ottenere i risultati sopra descritti.

Secondo una caratteristica particolarmente vantaggiosa della presente invenzione, il miscelatore ? contenuto all'interno di un contenitore, non illustrato, di dimensioni ridotte, comprendente un telaio, di forma sostanzialmente parallelepipeda, e provvisto di una parete superiore, una parete inferiore, una parete posteriore ed una coppia di pareti laterali. La parete superiore comprende una pluralit? di aperture ciascuna per un differente fluido gassoso, in cui sono inserite tre attacchi di ingresso connessi ai gruppi di ingresso del miscelatore, ed in particolare alle valvole principali.

All'interno del telaio sono inserite le linee di ingresso, le linee di alimentazione, e tutti i componenti precedentemente descritti. All'interno del telaio ? disposto un pannello su cui sono ricavate una pluralit? di uscite per le linee di miscelazione. Le uscite comprendono ciascuna un attacco di uscita collegato, nell'uso, a rispettive stazioni operative. Il pannello comprende anche alcuni elementi di comando e/o regolazione, pulsanti, manopole o elementi funzionalmente equivalenti, per il comando e/o la regolazione dei dispositivi sopra descritti, quali, ad esempio, le valvole micrometriche. Il pannello comprende anche dispositivi di segnalazione, acustica e/o visiva, particolarmente utili per il controllo operativo del miscelatore durante il suo impiego.

Tutti i dettagli sono sostituibili da altri elementi tecnicamente equivalenti. Analogamente, i materiali impiegati, nonch? le forme e le dimensioni contingenti, potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze senza per questo uscire dall?ambito di protezione delle seguenti rivendicazioni.

Claims (10)

1. RIVENDICAZIONI 1. Un miscelatore di fluidi gassosi comprende una pluralit? di ingressi di fluidi gassosi (10, 10', 10'') ciascuno per l'ingresso indipendente nel miscelatore di un fluido gassoso, caratterizzato dal fatto che comprende inoltre una pluralit? di uscite (51, 53, 55, 57) ciascuna per l'uscita indipendente di una miscela composta da almeno due fluidi gassosi di detta pluralit? di fluidi gassosi, ciascuna uscita essendo connessa ad una rispettiva zona di miscelazione per la miscelazione di almeno due di detti fluidi gassosi.
2. 2. Miscelatore secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che comprende una pluralit? di linee di alimentazione (31, 33, 35, 37) per ciascun fluido gassoso, ciascun ingresso (10, 10', 10'') essendo connesso a detta pluralit? di linee di alimentazione (31, 33, 35, 37) mediante un sistema di ripartizione in parallelo.
3. 3. Miscelatore secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che ciascuna zona di miscelazione comprende due o pi? linee di alimentazione (31, 33, 35, 37) di ciascuna pluralit? di linee di alimentazione di ciascun rispettivo ingresso di fluidi gassosi (10, 10', 10'').
4. 4. Miscelatore secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che comprende una pluralit? di regolatori di pressione (28, 28', 28'') ciascuno connesso ad uno di detta pluralit? di ingressi di fluidi gassosi (10, 10', 10'').
5. 5. Miscelatore secondo la rivendicazione 3, caratterizzato dal fatto che comprende una pluralit? di gruppi di misura e regolazione dei fluidi gassosi, ciascun gruppo essendo connesso a detta zona di miscelazione.
6. 6. Miscelatore secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che ciascun gruppo di misura e regolazione dei fluidi gassosi comprende almeno un dispositivo di regolazione del flusso di fluido gassoso (34, 34', 34'').
7. 7. Miscelatore secondo la rivendicazione 6 caratterizzato dal fatto che ciascun gruppo di misura e regolazione comprende anche un dispositivo di misura di portata del fluido gassoso (32, 32', 32'').
8. 8. Miscelatore secondo la rivendicazione 7, caratterizzato dal fatto che comprende almeno una valvola di ingresso principale (22, 22', 22''), un filtro (24, 24', 24'') connesso a ciascun ingresso di fluidi gassosi.
9. 9. Miscelatore secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che comprende un preriscaldatore (26, 26', 26'') connesso a ciascun ingresso di fluidi gassosi.
10. 10. Un miscelatore di fluidi gassosi secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che la composizione di una miscela in uscita da almeno una (51) di dette pluralit? di uscite ? differente dalla composizione delle miscele in uscita dalle altre uscite (53, 55, 57).