ITMI20150014U1 - EQUIPMENT FOR MINERAL SYNTHESIZATION - Google Patents

EQUIPMENT FOR MINERAL SYNTHESIZATION

Info

Publication number
ITMI20150014U1
ITMI20150014U1 ITMI2015U000014U ITMI20150014U ITMI20150014U1 IT MI20150014 U1 ITMI20150014 U1 IT MI20150014U1 IT MI2015U000014 U ITMI2015U000014 U IT MI2015U000014U IT MI20150014 U ITMI20150014 U IT MI20150014U IT MI20150014 U1 ITMI20150014 U1 IT MI20150014U1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
sintering
exhaust gas
sintered
mixture
conveyor belt
Prior art date
Application number
ITMI2015U000014U
Other languages
Italian (it)
Original Assignee
Primetals Technologies Austria GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Primetals Technologies Austria GmbH filed Critical Primetals Technologies Austria GmbH
Publication of ITMI20150014U1 publication Critical patent/ITMI20150014U1/en

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B21/00Open or uncovered sintering apparatus; Other heat-treatment apparatus of like construction
    • F27B21/06Endless-strand sintering machines

Description

CAIMPO TECNICO TECHNICAL CAIMPO

L'invenzione si riferisce ad un procedimento e ad un impianto per la sinterizzazione di materiali contenenti metallo come, ad esempio, minerali di ferro o minerali di manganese, in particolare minerali a carattere di ossidi o carbonaticí, su una macchina sinterizzatrice con riciclo del gas di sinterizzazione. The invention relates to a process and plant for the sintering of metal-containing materials such as, for example, iron ores or manganese ores, in particular oxide or carbonate ores, on a sintering machine with gas recycling of sintering.

STATO DELLA TECNICA STATE OF THE TECHNIQUE

La sinterizzazione di materiali contenenti metalli come, ad esempio , minerali di ferro o minera- The sintering of materials containing metals such as, for example, iron ores or mines

li di m anganese i n particolare minerali a carattere di ossidi o mínerali carbonatici, ha luogo per mezzo di macchine sinterizzatrici. Dopo l'alimentazione nella miscela da sinterizzare, che consiste del materiale contenente metallo, materiale riciclato, combustibile solido, addíttivi, e cos via, sul nastro trasportatore di sinterizzazione ella macchina sinterizzatrice, la miscela di sinterizzare viene accesa ín corrispondenza della sua superflcie , in un forno di accensione. Success ivamente, attra la miscela di sinterizzare vengono fatti fluire gas contenenti ossigeno come gas di processo, con la conseguenza che il fronte di sinterizzazione dalla superficie della miscela da sinterizzare si sposta in direzione della superficie del nastro trasportatore di sinteri z zaz ione. I gas impiegati come gas di processo sono, ad esempio, aria fresca, aria di scarico uscente da un gruppo raffreddatore del sinterizzato aria impiegata per l'essiccamento preliminare della miscela di sinterizzare, una miscela di una pluralità di questi gas, o una miscela di uno o più di questi gas con ossigeno tecnico. In tale condesto, il nastro trasportatore di sinterizzazíone viene fatto avanzare dalla stazione di carico in direzione della stazione di scarico. Nel corso del trasporto sul nastro trasportatore di sinte r izzazione, tutta la miscela da sinterizzare viene sinterizzata a fondo e in corrispondenza della stazione di scarico abbandona il nastro trasportatore di sinterizzazione in forma di materiale sinterizzato finito caldo. Il sinterizzato finito caldo viene raffreddato in un successivo gruppo raffreddatore del sinterizzato. Le rnacchine sinterizzatrici possono essere realizzate, ad esempio, con fa struttura di macchine sinterizzatrici a griglia mobile , nelle quali il gas di processo viene aspirato attraverso la miscela da sinterizzate, applicando, mediante soffianti, una depressione alle casse di aspirazione che si trovano al di sotto del nastro trasportatore di sinterizzazione. M anganese li n particular minerals with a character of carbonate oxides or minerals, takes place by means of sintering machines. After feeding into the mixture to be sintered, which consists of the material containing metal, recycled material, solid fuel, additives, and so on, on the sintering conveyor belt of the sintering machine, the sintering mixture is ignited at its surface, in an ignition furnace. Thereafter, oxygen-containing gases are flowed through the sintering mixture as process gas, with the result that the sintering front from the surface of the mixture to be sintered moves in the direction of the surface of the sintering conveyor. The gases used as process gases are, for example, fresh air, exhaust air from a cooling unit of the sintered air used for the preliminary drying of the sintering mixture, a mixture of a plurality of these gases, or a mixture of one or more of these gases with technical oxygen. In this way, the sintering conveyor belt is advanced from the loading station in the direction of the unloading station. During transport on the sintering conveyor belt, all the mixture to be sintered is thoroughly sintered and leaves the sintering conveyor belt in the form of hot finished sintered material at the unloading station. The hot finished sinter is cooled in a subsequent sinter cooler assembly. The sintering machines can be made, for example, with the structure of sintering machines with mobile grate, in which the process gas is sucked through the mixture to be sintered, applying, by means of blowers, a vacuum to the suction boxes which are located beyond under the sintering conveyor belt.

Lungo il nastro trasportatore di sinterizzazione, nel modo operativo notmale, la temperatura e il contenuto di ossigeno del gas di scarico di sinterizzazione che si forma variano. La temperatura del gas di scarico di sinterizzazione aumenta lungo il nastro trasportatore di sinterizzazione. Il contenuto di ossigeno del gas di scarico di sinterizzazione lungo il nastro trasportatore di sinterizzazione dapproma diminuisce, per aumentare nuovamente dopo il raggiungimento di un minimo. Usualmente, la temperatura del gas di scarico di sinterizzazione nella prima parte a monte del nastro trasportatore di sinterizzazione ammonta a meno di 100 °C, e verso la parte a valle aumenta fino a superare i 300 °C. The temperature and oxygen content of the resulting sintering exhaust gas varies along the sintering conveyor in the usual operating mode. The temperature of the sintering exhaust gas rises along the sintering conveyor belt. The oxygen content of the sintering exhaust gas along the sintering conveyor decreases at first, only to increase again after reaching a minimum. Usually, the temperature of the sintering exhaust gas in the first part upstream of the sintering conveyor belt amounts to less than 100 ° C, and towards the downstream part it increases until it exceeds 300 ° C.

Per mezzo di casse aspiranti disposte al di sotto del nastro trasportatore di sinterizzazione, il gas di processo viene aspirato attraverso la miscela da sinterizzare e il gas di scarico di sinterizzazione che si forma all'atto di questo passaggio viene raccolto e allontanato. Dato che il processo di sinterizzazione richiede grandi quantità di gas di processo, si formano grandi quantità di gas di scarico dì sinterizzazione. Il gas di scarico di sinterizzazione contiene, tra l'altro, acqua in forma vapore, proveniente dalla miscela da sinterizzare, C02e CO provenienti dalla combustione, perzialmente incompleta, del combustibile e da processi di calcinazione, inoltre ossidi di zolfo S0Xprovenienti dalla combustione dello zolfo contenuto nel combustibile o nel minerale, nonché ossidi di azoto N0X, diossine, furani, polvere. Perciò, prima che il gas di scarico di sinterizzazione possa essere scaricato nell'ambiente come gas di scarico della macchina sinterizzatrice, per la riduzione al minimo dell'inquinamento ambientale, è necessaria la rimozione delle sostanze dannose. Una riduzione della quantità di gas di scarico da allontanare da una macchina sinterizzatrice ovvero del carico di sostanze dannose contenuto nel gas di scarico facilita la purificazione del gas di scarico. By means of suction boxes arranged under the sintering conveyor belt, the process gas is sucked through the mixture to be sintered and the sintering exhaust gas which forms during this passage is collected and removed. Since the sintering process requires large quantities of process gas, large quantities of sintering exhaust gas are formed. The sintering exhaust gas contains, among other things, water in vapor form, coming from the mixture to be sintered, C02 and CO from the partially incomplete combustion of the fuel and from calcination processes, as well as sulfur oxides S0X from the combustion of sulfur contained in the fuel or mineral, as well as nitrogen oxides N0X, dioxins, furans, dust. Therefore, before the sintering flue gas can be discharged into the environment as flue gas from the sintering machine, the removal of harmful substances is necessary for the minimization of environmental pollution. A reduction in the amount of exhaust gas to be removed from a sintering machine or in the load of harmful substances contained in the exhaust gas facilitates the purification of the exhaust gas.

È già noto ridurre la quantità di gas di scarico e il carico di sostanze inquinanti contenuto nel gas di scarico, riciclando una parte del gas di scarico di sinterizzazione come gas di processo alla miscela da sinterizzare. Con ciò, da un lato viene ridotta la quantità del gas di processo alimentato dall'esterno nella macchina sinterizzatrice, e dall'altro l'ossigeno contenuto in questa viene sfruttato in modo migliore. It is already known to reduce the amount of exhaust gas and the load of pollutants contained in the exhaust gas by recycling a part of the sintering exhaust gas as process gas to the mixture to be sintered. With this, on the one hand, the quantity of process gas fed from the outside into the sintering machine is reduced, and on the other hand the oxygen contained in this is better exploited.

Ad esempio, nella WO2007/082694, i gas di scarico di sinterizzazione da una zona iniziale e da una zona finale del nastro trasportatore di sinte-rizzazione vengono riuniti in un collettore e vengono riciclati in una zona centrale del nastro trasportatore di sinterizzazione, dopo di che il gas di scarico di sinterizzazione proveniente dalla zona centrale viene esportato dal processo attraverso una conduttura di esportazione. Le corrispondenti casse aspiranti sboccano nel collettore o rispettivamente nella conduttura di esportazione. For example, in WO2007 / 082694, the sintering waste gases from an initial zone and a final zone of the sintering conveyor belt are collected in a collector and are recycled in a central zone of the sintering conveyor belt, afterwards. that the sintering waste gas from the central area is exported from the process via an export pipeline. The corresponding suction boxes open into the collector or into the export duct respectively.

Una esportazione di gas di scarico di sinterizzazione dalla zona iniziale o dalla zona finale, o un riciclo del gas di scarico di sinterizzazione dalla zona centrale non è possibile in misura completa. Corrispondentemente l'impianto è determinato per la ricircolazione di gas di scarico di sinterizzazione proveniente dalla zona centrale. An export of the sintering waste gas from the initial zone or the final zone, or a recycling of the sintering exhaust gas from the central zone is not possible to a complete extent. Correspondingly, the plant is designed for the recirculation of sintering exhaust gases coming from the central area.

Tuttavia, variazioni delle condizioni di pro-cesso, come, ad esempio, materiali di partenza diversi, oppure variazioni delle regolamentazioni legali, possono rendere desiderabile una ricircolazione del gas di scarico della sintetizzazione dalla zona centrale, allo scopo di mantenere il contenuto di SOx nel gas di scarico esportato al valore più basso possibile. However, variations in the process conditions, such as, for example, different starting materials, or variations in legal regulations, may make a recirculation of the synthesization exhaust gas from the core zone desirable, in order to maintain the SOx content in the exhaust gas exported to the lowest possible value.

SOMMARIO DELL’INVENZIONE SUMMARY OF THE INVENTION

SCOPO TECNICO TECHNICAL PURPOSE

Scopo della presente presente invenzione è presentare una apparecchiatura che rende possibile una gestione del gas di scarico di sinterizzazione da riciclare maggiormente flessibile, con riferimento all'origine del gas di scarico di sinterizzazione da riciclare, che nello stato della tecnica. The object of the present invention is to present an apparatus which makes it possible to manage the sintering exhaust gas to be recycled which is more flexible, with reference to the origin of the sintering exhaust gas to be recycled, than in the state of the art.

SOLUZIONE TECNICA TECHNICAL SOLUTION

Questo scopo viene conseguito per mezzo di una apparecchiatura per la sinterizzazione di materiali contenenti metalli come, ad esempio, minerali di ferro o minerali di manganese, in particolare minerali a carattere di ossidi o minerali carbonatici, su una macchina sinterizzatrice ■ con un dispositivo di alimentazione per una miscela da sinterizzare contenente combustibile solido su un nastro trasportatore di sinterizzazione, This purpose is achieved by means of an equipment for sintering metal-containing materials such as, for example, iron ores or manganese ores, in particular oxide or carbonate minerals, on a sintering machine ■ with a feeding device for a mixture to be sintered containing solid fuel on a sintering conveyor belt,

con casse di aspirazione per generare un flusso passante di una corrente di gas di processo contenente ossigeno attraverso la miscela da sinterizzare in tre sezioni che si susseguono l 'una dopo l'altra del nastro trasportatore di sinterizzazione, delle quali la prima sezione fa seguito al dispositivo di alimentazione e la terza sezione è delimitata dalla estremità di scarico del nastro trasportatore di sinterizzazione, with suction boxes to generate a passing flow of a process gas stream containing oxygen through the mixture to be sintered in three sections that follow one after the other of the sintering conveyor belt, of which the first section follows the feeding device and the third section is bounded by the unloading end of the sintering conveyor belt,

con un collettore per la riunione e il trasferimento del gas di scarico di sinterizzazione che si presenta nelle casse di aspirazione della terza sezione e nelle casse di aspirazione della prima sezione, con una conduttura di allontanamento del gas di scarico per la riunione e il trasferimento del gas di scarico di sinterizzazione che si presenta nelle casse di aspirazione della seconda sezione, with a manifold for the meeting and transfer of the sintering exhaust gas which occurs in the suction boxes of the third section and in the suction boxes of the first section, with an exhaust gas removal duct for the meeting and transfer of the sintering exhaust gas that occurs in the intake chambers of the second section,

con un dispositivo di riciclo per il trasporto e per la distribuzione del gas di scarico di sinterizzazione come almeno parte del gas di processo sull miscela da sinterizzare sul nastro trasportatore di sinterizzazione, preferibilmente sulla miscela da sinterizzare nella seconda sezione del nastro trasportatore di sinterizzazione, with a recycling device for conveying and distributing the sintering exhaust gas as at least part of the process gas on the mixture to be sintered on the sintering conveyor, preferably on the mixture to be sintered in the second section of the sintering conveyor,

* con una conduttura di scarico del gas per lo scarico del gas di scarico di sinterizzazione dalla macchina sinterizzatrice, * with a gas flue pipe for discharging the sintering flue gas from the sintering machine,

caratterizzata dal fatto che characterized by the fact that

<■>il dispositivo di riciclo <■> the recycling device

e And

■ la conduttura di scarico del gas ■ the gas exhaust pipe

sono fluidicamente collegati con they are fluidly connected with

<■>il collettore <■> the collector

e And

■ la conduttura di allontanamento del gas di scarico ■ the exhaust gas expulsion line

nel quale contesto nel collettore e nella conduttura di allontanamento del gas di scarico sono presenti dispositivi di commutazione adatti per dirigere il gas di scarico di sinterizzazione trasportato nel collettore e rispettivamente nella conduttura di allontanamento del gas di scarico in which context there are suitable switching devices in the collector and in the exhaust gas discharge line for directing the sintering exhaust gas transported into the collector and respectively into the exhaust gas discharge line

o or

nel dispositivo di riciclo into the recycling device

oppure or

nella conduttura di scarico del gas. in the exhaust gas line.

Il gas di processo contenente ossigeno viene fatto fluire attraverso la miscela da sinterizzare applicando, per mezzo di soffianti, una depressione alle casse di aspirazione disposte al di sotto del nastro trasportatore di sinterizzazione. Con ciò, il gas di processo viene aspirato attraverso la miscela da sinterizzare, fluendo nelle cass di aspirazione. The process gas containing oxygen is made to flow through the mixture to be sintered by applying, by means of blowers, a vacuum to the suction boxes arranged under the sintering conveyor belt. With this, the process gas is sucked through the mixture to be sintered, flowing into the suction chambers.

Effetti vantaggiosi dell'invenzione Advantageous effects of the invention

La suddivisione delle sezioni ha luogo in maniera tale che la quantità di gas di scarico della macchina sinterizzatrice viene resa minima e il gas di scarico di sinterizzazione riciclato nel funzionamento in modo normale, eventualmente dopo aggiunta di aria di scarico proveniente da un raffreddatore del sinterizzato e/o aria fresca e/o aria impiegata per il preessiccamento della miscela da sinterizzare e/o ossigeno tecnico al gas di miscelazione, presenta una temperatura determinata e un contenuto determinato di ossigeno. La temperatura minima ammonta a 90 °C, preferibilmente a 100 °C, e usualmente la temperatura massima ammonta fino a 150 °C, preferibilmente fino a 130 °C. Il limite inferiore per il contenuto di ossigeno è il 13 % in volume, preferibilmente il 17 % in volume, tuttavia contenuti di ossigeno di fino al 20 % in volume o più sono possìbili. The division of the sections takes place in such a way that the amount of exhaust gas from the sintering machine is minimized and the sintering exhaust gas recycled in normal operation, possibly after addition of exhaust air from a sinter cooler and / or fresh air and / or air used for the pre-drying of the mixture to be sintered and / or technical oxygen to the mixing gas, has a determined temperature and a determined oxygen content. The minimum temperature amounts to 90 ° C, preferably 100 ° C, and usually the maximum temperature amounts to up to 150 ° C, preferably up to 130 ° C. The lower limit for the oxygen content is 13% by volume, preferably 17% by volume, however oxygen contents of up to 20% by volume or more are possible.

Con questa temperatura può essere garantito che il rischio dì corrosione nelle parti dell'impianto attraverso le quali ha luogo il flusso viene tenuto basso. Con questo contenuto di ossigeno si garantisce che venga raggiunta una buona qualità del sinterizzato. Un contenuto di ossigeno massimo possibile è preferito. With this temperature it can be ensured that the risk of corrosion in the parts of the system through which the flow occurs is kept low. With this oxygen content it is ensured that a good sinter quality is achieved. A maximum possible oxygen content is preferred.

A seconda dei parametri operativi, come, ad esempio, la velocità del nastro trasportatore di sinterizzazione, la composizione della miscela da sinterizzare, il contenuto di ossigeno del gas di processo, lo spessore di strato sul nastro trasportatore di sinterizzazione, la permeabilità della miscela da sinterizzare, la depressione applicata alle casse di aspirazione, la quantità del flusso passante del gas di processo, varia la frazione di ciascuna sezione con riferimento alla lungheza totale del nastro trasportatore di sinterizzazione in una certa zona. Depending on the operating parameters, such as, for example, the speed of the sintering conveyor belt, the composition of the mixture to be sintered, the oxygen content of the process gas, the layer thickness on the sintering conveyor belt, the permeability of the mixture to be sintered. sintering, the vacuum applied to the suction boxes, the quantity of the flow through the process gas, varies the fraction of each section with reference to the total length of the sintering conveyor belt in a certain area.

La prima sezione del nastro trasportatore di sinterizzazione prende usualmente dal 20 al 60 % della lunghezza del nastro trasportatore di sinterizzazione, preferibilmente dal 30 al 50 %. La seconda sezione del nastro trasportatore di sinterizzazione, che fa seguito alla prima sezione, prende usualmente dal 30 al 60 % della lunghezza del nastro trasportatore di sinterizzazione, preferibilmente dal 40 al 50 %. La terza sezione del nastro trasportatore di sinterizzazione, che fa seguito alla seconda sezione, prende usualmente dal 5 al 20 % della lunghezza del nastro trasportatore di sinterizzazione, preferibilmente dal 10 al 15 % The first section of the sintering conveyor usually takes 20 to 60% of the length of the sintering conveyor, preferably 30 to 50%. The second section of the sintering conveyor belt, which follows the first section, usually takes 30 to 60% of the length of the sintering conveyor belt, preferably 40 to 50%. The third section of the sintering conveyor belt, which follows the second section, usually takes 5 to 20% of the length of the sintering conveyor belt, preferably 10 to 15%

In presenza della adatta suddivisione in sezioni, i gas di scarico di sinterizzazione e quindi il gas di processo per la seconda sezione nel modo operativo normale hanno le temperature e i contenuto di ossigeno di volta in volta desiderati. In the presence of the suitable division into sections, the sintering exhaust gases and thus the process gas for the second section in the normal operating mode have the temperatures and oxygen contents desired in each case.

Nel collettore, i gas di scarico di sinterizzazione che si presentano nelle casse di aspirazione della terza sezione e nelle casse di aspirazione dell prima sezione vengono riuniti e vengono allentanti dal nastro trasportatore di sinterizzazione. In the manifold, the sintering exhaust gases that occur in the suction boxes of the third section and in the suction boxes of the first section are collected and are loosened by the sintering conveyor belt.

Nella conduttura di allontanamento del gas di scarico il gas di scarico di sinterizzazione che si presenta nelle casse di aspirazione della seconda sezione viene riunito e allontanato dal nastro trasportatore di sinterizzazione. In the exhaust gas discharge line, the sintering exhaust gas that occurs in the suction boxes of the second section is collected and removed from the sintering conveyor belt.

Nella conduttura di scarico del gas il gas di scarico di sinterizzazione viene allontanato dalla macchina sinterizzatrice. In the flue gas line, the sintering flue gas is led away from the sintering machine.

Il dispositivo di riciclo serve allo scopo di trasportare e distribuire sulla miscela da sinterizzare sul nastro trasportatore di sinterizzazione il gas di scarico di sinterizzazione quale almeno parte del gas di processo. The recycling device serves the purpose of transporting and distributing the sintering exhaust gas as at least part of the process gas over the mixture to be sintered on the sintering conveyor belt.

Esso può essere riciclato e distribuito su una o più sezioni del nastro trasportatore di sinterizzazione. It can be recycled and distributed on one or more sections of the sintering conveyor belt.

Preferibilmente, tale dispositivo di riciclo può essere realizzato in modo tale che gas di scarico di sinterizzazione sia trasportato e distribuito quale almeno parte del gas di processo sulla miscela da sinterizzare sul nastro trasportatore di sinterizzazione almeno sulla miscela da sinterizzare nella seconda sezione del nastro trasportatore di dinterizzazione Preferably, this recycling device can be made in such a way that the sintering waste gas is transported and distributed as at least part of the process gas on the mixture to be sintered on the sintering conveyor belt at least on the mixture to be sintered in the second section of the sintering conveyor belt. dintering

Vantaggiosamente viene riciclata non la totalità del gas di scarico di sinterizzazione, ma soltanto una parte. Preferibilmente viene riciclato fino al 50 % del gas di scarico di sinterizzazione. Eventualmente, al gas di scarico di sinterizzazione viene aggiunto ossigeno, ad esempio aggiungendo aria di raffreddamento proveniente da un raffreddatore del sinterizzato installato a valle dell'impianto di sinterizzazione. Advantageously, not all of the sintering exhaust gas is recycled, but only a part. Preferably up to 50% of the sintering exhaust gas is recycled. Optionally, oxygen is added to the sinter exhaust gas, for example by adding cooling air from a sinter cooler installed downstream of the sintering plant.

Secondo l'invenzione, il dispositivo di riciclo e la conduttura di scarico del gas sono collegati con il collettore e con la conduttura di allontanamento del gas di scarico in modo tale che il gas di scarico di sinterizzazione proveniente dal collettore e dalla conduttura di allontanamento del gas di scarico può essere inviato nel dispositivo di riciclo e nella conduttura di scarico del gas. Allo scopo di poter eseguire uno scambio controllato tra una immissione di gas di scarico di sinterizzazione nel dispositivo di riciclo e una immissione nella conduttura di scarico del gas, nel collettore e nella conduttura di allontanamento del gas di scarico sono previste apparecchiature di commutazione. Queste apparecchiature di commutazione sono adatte a dirigere il gas di scarico di sinterizzazione del dispositivo di riciclo o nella conduttura di scarico del gas. According to the invention, the recycling device and the exhaust gas line are connected with the manifold and the exhaust gas discharge line such that the sintering exhaust gas from the manifold and the exhaust gas discharge line exhaust gas can be sent to the recycling device and the exhaust gas pipe. In order to be able to carry out a controlled exchange between an inlet of sintering exhaust gas in the recycling device and an inlet in the exhaust gas line, in the collector and in the exhaust gas discharge line, switching devices are provided. This switching equipment is suitable for directing the sinter exhaust gas of the recycle device or into the gas exhaust pipe.

Per mezzo della corrispondente regolazione delle apparecchiature di commutazione è possibile scegliere se il gas di scarico di sinterizzazione,dalla seconda sezione viene scaricato dalla macchina sinterizzatrice e dalla prima e dalla terza sezione viene riciclato al nastro trasportatore di sinterizzazione, oppure se dalla seconda sezione viene riciclato al nastro trasportatore di sinterizzazione e dalla prima e dalla terza sezione viene scaricato dalla macchina di sinterizzazione. Con ciò, è possibile reagire flessibilmente a variazioni delle condizioni dei materiali di partenza e dei requisiti richiesti per il gas di scarico. By means of the corresponding adjustment of the switching equipment it is possible to choose whether the sintering exhaust gas from the second section is discharged from the sintering machine and from the first and third sections is recycled to the sintering conveyor belt, or whether it is recycled from the second section to the sintering conveyor belt and from the first and third sections it is unloaded from the sintering machine. With this, it is possible to react flexibly to changes in the conditions of the starting materials and the requirements for the exhaust gas.

Le apparecchiature di commutazione sono, ad esempio, valvole a cerniera, o valvole. Switching equipment is, for example, flap valves, or valves.

Secondo forme preferite di realizzazione, almeno nel collettore e nella conduttura di allontanamento del gas di scarico sono previsti impianti di depurazione del gas; ad esempio, impianti di depolverazione, oppure impianti per la rimozione di N0Xe SOx. According to preferred embodiments, gas purification plants are provided at least in the manifold and in the exhaust gas removal duct; for example, dedusting plants, or plants for the removal of N0X and SOx.

Gli impianti di depolverazione separano la polvere cotrascinata dal gas di miscelazione o rispettivamente dal gas di scarico. La polvere separata può, se possibile dal punto di vista della tecnologia di processo, essere riutilizzata nella produzione della miscela da sinterizzare. Dedusting systems separate the co-dragged dust from the blending gas or from the exhaust gas respectively. The separated powder can, if possible from the point of view of process technology, be reused in the production of the mixture to be sintered.

BREVE DESCRIZIONE DEL DISEGNO BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING

L'invenzione viene spiegata di seguito sulla base di una figura schematica esemplificativa. The invention is explained below on the basis of an exemplary schematic figure.

Figura 1: Diagramma di flusso schematico di una apparecchiagura secondo l'invenzione. Figure 1: Schematic flow diagram of an apparatus according to the invention.

DESCRIZIONE DELLE FORME DI REALIZZAZIONE DESCRIPTION OF THE FORMS OF IMPLEMENTATION

La figura 1 mostra un diagramma di flusso schematico di una apparecchiatura secondo l'invenzione per la sinterizzazione di materiali contenenti metalli come, ad esempio, minerali di ferro o minerali di manganese, in particolare minerali a carattere di ossidi o carbonatici, su una macchina sinterizzatrice 1. Figure 1 shows a schematic flow diagram of an apparatus according to the invention for the sintering of materials containing metals such as, for example, iron ores or manganese ores, in particular oxide or carbonate ores, on a sintering machine 1.

■ con un dispositivo di alimentazione 2 per una miscela da sinterizzare 3 contenente combustibile solido su un nastro trasportatore di sinterizzazione 4, ■ con casse di aspirazione 5 per generare un flusso passante di una corrente di gas di processo contenente ossigeno attraverso la miscela da sinterizzare in tre sezioni che si susseguono l'una dopo l'altra del nastro trasportatore di sinterizzazione, delle quali la prima sezione fa seguito al dispositivo di alimentazione e la terza sezione è delimitata dalla estremità di scarico 6 del nastro trasportatore di sinterizzazione 4, ■ with a feeding device 2 for a mixture to be sintered 3 containing solid fuel on a sintering conveyor belt 4, ■ with suction boxes 5 to generate a through-flow of a process gas stream containing oxygen through the mixture to be sintered in three successive sections of the sintering conveyor belt, of which the first section follows the feeding device and the third section is delimited by the discharge end 6 of the sintering conveyor belt 4,

con un collettore 7 per la riunione e l'inoltro del gas di scarico di sinterizzazione che si prsenta nelle casse di aspirazione 5 della terza sezione e nelle casse di aspirazione 5 della prima sezione, with a manifold 7 for the collection and forwarding of the sintering exhaust gas which is present in the suction boxes 5 of the third section and in the suction boxes 5 of the first section,

con una conduttura 8 di allontanamento del gas di scarico per la riunione e il trasferimento del gas di scarico di sinterizzazione che si presenta nelle casse di aspirazione 5 della seconda sezione, con un dispositivo di riciclo 9 per il trasporto e la distribuzione di gas di scarico di sinterizzazione quale almeno parte del gas di processo sulla miscela da sinterizzare sul nastro trasportatore di sinterizzazione, e with an exhaust gas removal duct 8 for the collection and transfer of the sintering exhaust gas which occurs in the suction boxes 5 of the second section, with a recycling device 9 for the transport and distribution of exhaust gases sintering as at least part of the process gas on the mixture to be sintered on the sintering conveyor belt, e

con una conduttura 10 di scarico del gas per lo scarico del gas di scarico di sinterizzazione dalla macchina sinterizzatrice. with a gas discharge line 10 for discharging the sintering waste gas from the sintering machine.

Il dispositivo di riciclo 9 e la conduttura 10 di scarico del gas sono collegati fluidicamente con il collettore 7 e la conduttura 8 di allontanamento del gas di scarico 8. Nel collettore 7 e nella conduttura 8 di allontanamento del gas di scarico cono presenti apparecchiature di commutazione 11, 12. Queste sono adatte per dirigere il gas di scarico di sinterizzazione che fluisce nel collettore 7 e rispettivamente nella conduttura 8 di allontanamen-to del gas di scarico nel dispositivo di riciclo 9 o nella conduttura 10 di scarico del gas. Le apparecchiature di commutazione 11, 12 sono rappresentate in forma di valvole a tre vie. In una rappresentazione della zona delimitata con linea tratteggiata, l’apparecchiatura di commutazione 11 è regolata in modo tale che il gas di scarico di sinterizzazione proveniente dal collettore 7 viene riciclato al nastro trasportatore di sinterizzazione, e il gas di scarico di sinterizzazione proveniente dalla conduttura 8 di allontanamento del gas di scarico viene inviato nella conduttura 10 di scari-co del gas. Nell'altra rappresentazione della zona delimitata con linea tratteggiata, 1'apparecchiatura di commutazione 11 è regolata in modo tale che il gas di scarico di sinterizzazione proveniente dalla conduttura 8 di allontanamento del gas dì scarico viene riciclato al nastro trasportatore di sinterizzazione, e il gas di scarico di sinterizzazione proveniente dal collettore 7 viene inviato nella conduttura 10 di scarico del gas. The recycling device 9 and the exhaust gas line 10 are fluidly connected to the manifold 7 and the exhaust gas discharge line 8 8. Switching equipment is present in the manifold 7 and in the exhaust gas discharge line 8. 11, 12. These are suitable for directing the sinter exhaust gas flowing into the manifold 7 and the exhaust gas discharge line 8 into the recycle device 9 or the exhaust gas line 10, respectively. The switching devices 11, 12 are shown in the form of three-way valves. In a dashed line representation of the area, the switching apparatus 11 is adjusted such that the sintering waste gas from manifold 7 is recycled to the sintering conveyor belt, and the sintering waste gas from the pipeline 8 for removing the exhaust gas is sent into the exhaust gas conduit 10. In the other representation of the area delimited by the dashed line, the switching apparatus 11 is adjusted so that the sintering exhaust gas from the exhaust gas discharge line 8 is recycled to the sintering conveyor belt, and the gas sintering exhaust coming from the manifold 7 is sent into the gas exhaust duct 10.

Nel collettore 7 e nella conduttura 8 di allontanamento del gas di scarico sono presenti impianti di depolverazione 13, 14. Dedusting systems 13, 14 are present in the manifold 7 and in the duct 8 for removing the exhaust gas.

L'alimentazione di ossigeno per aggiunta al gas di carico di sinterizzazione riciclato, ad esempio per mezzo dell'adduzione di aria di raffreddamento di un raffreddatore del sinterizzato, non rappresentato, non è addizionalmente rappresentata, per motivi di chiarezza. The supply of oxygen by addition to the recycled sinter cargo gas, for example by means of the cooling air supply of a sinter cooler, not shown, is additionally not shown, for reasons of clarity.

Sebbene l'invenzione in dettaglio sia siata illustrata e descritta in maggior dettaglio per mezzo degli esempi preferiti di realizzazione, l'invenzione non è limitata dagli esempi presentati e altre variazioni potranno essere apportate dal tecnico senza uscire dall'ambito di protezione dell'invenzione. Although the invention has been illustrated and described in greater detail by means of the preferred embodiment examples, the invention is not limited by the examples presented and other variations may be made by the skilled person without departing from the scope of the invention.

Lista dei caratteri di riferimento List of reference characters

1 Macchina sinterizzatrice 1 Sintering machine

2 Dispositivo di alimentazione 2 Power supply device

3 Miscela da sinterizzare 3 Mixture to be sintered

4 Nastro trasportatore di sinterizzazione 5 Casse di aspirazione 4 Sintering conveyor belt 5 Suction boxes

6 Estremità di scarico 6 Discharge end

7 Collettore 7 Manifold

8 Conduttura di allontanamento del gas di scarico 8 Exhaust gas expulsion line

9 Dispositivo di riciclo 9 Recycling device

10 Conduttura di scarico del gas 10 Gas exhaust pipe

11 Apparecchiatura di commutazione 11 Switching equipment

12 Apparecchiatura di commutazione 12 Switching equipment

13 Impianto di depolverazione 13 Dedusting plant

14 Impianto di depolverazione 14 Dedusting plant

Lista dei documenti citati List of documents cited

Letteratura brevettuale Patent literature

Claims (1)

RIVEIIDICAZIONI 1.Apparecchiatura per la sinterizzazíone di materiali contenenti metalli come, ad esempio, minerali di ferro o minerali di manganese, in particolare minerali a carattere di ossidi o minerali carbonatici, su una macchina sinterizzatrice (l) . con un dispositivo di alimentazione (2) per una miscela da sinterizzare (3) contenente combustibile solido su un nastro trasportatore di sínterizzazione (4), con casse di aspirazione (5) per generare un flusso passante di una corrente di gas di processo contenente ossigeno attraverso la miscela da sinterizzare in tre sezioni che si susseguono l'una dopo l'altra del nastro trasportatore di sinteri zzazione, delle quali la prima sezione fa seguito al dispositivo di alimentazione e la terza sezione è delimítata dalla estremità di scarico (6) del nastro trasportatore di sinterizzazíone (4), con un collettore (7) per la riunione e l'inoltro del gas di scarico di sinterizzazione che si presenta nelle casse di aspirazione (5) della terza sezione e nelle casse di aspirazione (5) della prima sezione, <■>con una conduttura di allontanamento del gas di scarico (8) per la riunione e il trasferimento del gas di scarico di sinterizzazione che si presenta nelle casse di aspirazione (5) della seconda sezione,<■>con un dispositivo di riciclo (9) per il trasporto e per la distribuzione del gas di scarico di sinterizzazione come almeno parte del gas di processo sulla miscela da sinterizzare sul nastro trasportatore di sinterizzazione (4), preferibilmente sulla miscela da sinterizzare nella seconda sezione del nastro trasportatore di sinterizzazione (4), ■ con una conduttura (10) di trasporto del gas di scarico per lo scarico del gas di scarico di sinterizzazione dalla macchina sinterizzatrice (1). caratterizzata dal fatto che <■>il dispositivo di riciclo (9) e * la conduttura di allontanamento del gas di scarico (10), sono fluidicamente collegati con <■>il collettore (7) e <■>la conduttura di allontanamento del gas di scarico (8) nel quale contesto nel collettore (7) e nella conduttura di allontanamento del gas di scarico (8) sono presenti dispositivi di commutazione adatti per dirigere il gas di scarico di sinterizzazione trasportato nel collettore (7) e ri-spettivamente nella conduttura di allontanamento del gas di scarico (8) o nel dispositivo di riciclo (9) oppure nella conduttura di scarico del gas .(10).REVIEWS 1.Equipment for the sintering of materials containing metals such as, for example, iron ores or manganese ores, in particular oxide or carbonate minerals, on a sintering machine (l) . with a feeding device (2) for a mixture to be sintered (3) containing solid fuel on a sintering conveyor belt (4), with suction boxes (5) to generate a passing flow of a process gas stream containing oxygen through the mixture to be sintered in three sections that follow one after the other of the sintering conveyor belt, of which the first section follows the feeding device and the third section is delimited by the discharge end (6) of the sintering conveyor belt (4), with a manifold (7) for the collection and forwarding of the sintering exhaust gas that occurs in the suction boxes (5) of the third section and in the suction boxes (5) of the first section, ( 9) for the transport and distribution of the sintering exhaust gas as at least part of the process gas on the mixture to be sintered on the sintering conveyor (4), preferably on the mixture to be sintered in the second section of the sintering conveyor (4) ), ■ with an exhaust gas transport line (10) for discharging the sintering exhaust gas from the sintering machine (1). characterized by the fact that <■> the recycling device (9) And * the exhaust gas removal duct (10), they are fluidly connected with <■> the manifold (7) And <■> the exhaust gas discharge line (8) in which context in the manifold (7) and in the exhaust gas exhaust pipe (8) suitable switching devices are provided for directing the sintering exhaust gas transported into the manifold (7) and respectively into the exhaust gas evacuation line (8) or in the recycling device (9) or in the exhaust gas pipe. (10).
ITMI2015U000014U 2014-01-30 2015-01-26 EQUIPMENT FOR MINERAL SYNTHESIZATION ITMI20150014U1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14153158.2A EP2902739A1 (en) 2014-01-30 2014-01-30 Apparatus for sintering ore

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ITMI20150014U1 true ITMI20150014U1 (en) 2016-07-26

Family

ID=50030087

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ITMI2015U000014U ITMI20150014U1 (en) 2014-01-30 2015-01-26 EQUIPMENT FOR MINERAL SYNTHESIZATION

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP2902739A1 (en)
CN (1) CN205014833U (en)
AU (1) AU2015100093B4 (en)
ES (1) ES1135784Y (en)
IT (1) ITMI20150014U1 (en)
PL (1) PL123746U1 (en)
RU (1) RU155526U1 (en)
UA (1) UA100716U (en)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4650106B2 (en) * 2005-05-31 2011-03-16 Jfeスチール株式会社 Sintering apparatus and sintering method
AT503199B1 (en) 2006-01-19 2008-02-15 Voest Alpine Ind Anlagen METHOD FOR SINTERING ON A SINTERING MACHINE

Also Published As

Publication number Publication date
ES1135784Y (en) 2015-04-27
AU2015100093A4 (en) 2015-03-12
AU2015100093B4 (en) 2015-06-25
ES1135784U (en) 2015-02-04
CN205014833U (en) 2016-02-03
RU155526U1 (en) 2015-10-10
UA100716U (en) 2015-08-10
EP2902739A1 (en) 2015-08-05
PL123746U1 (en) 2015-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7914731B2 (en) Process for sintering on a sintering machine
CN102242254B (en) High sulfide pyrite pellet reinforced roasting consolidation technology
CN103253879B (en) Cement clinker production technology for enriching CO2 by use of O2/CO2 combustion technology
CN103602813B (en) The energy-conservation RKEF dilval production equipment and process of overhead short route
CN104034175B (en) A kind of energy-saving and emission-reducing sintering process
US10370293B2 (en) Method and system for the thermal treatment of dispersible raw material
ITRM20090488A1 (en) ASH EXTRACTION AND TRANSPORTATION SYSTEM READ THROUGH THE STEEL TAPE CONVEYOR.
CN102252530B (en) Novel waste heat utilization and emission reduction process for hot air systems of chain grate machine, rotary kiln and circular cooler
CN104108891B (en) A kind of white cement clinker bleaching process device and processing method
CN105330178A (en) Method for production of active lime by means of reform of cement production line
CN101749931A (en) Smelting furnace
CN103486867A (en) Bypass process and system for cement kiln
CN204111603U (en) A kind of white cement clinker bleaching process device
ITMI20150014U1 (en) EQUIPMENT FOR MINERAL SYNTHESIZATION
CN103968396B (en) Can burn the rotary system of junked tire
CN109844435B (en) Exhaust gas treatment device and treatment method
CN104964536A (en) Drying technology suitable for saw dust combustion furnace
CN204608053U (en) Blast furnace burden on-line heating device
TWI279511B (en) Fluidized bed dryer and method for drying wet raw material using fluidized bed dryer
CN203798141U (en) Drying calcining plant
CN105797833A (en) Phosphorous slag pulverizing system
CN106017045A (en) Aluminum chip drying system
CN206944636U (en) The rotary drying system of wet oxidation iron sheet
CN219301280U (en) Environment-friendly system of alternative fuel for cement production
CN203625247U (en) Device for drying carbide slags by using kiln tail flue gas of rotary cement kiln