ITMI20131892A1

ITMI20131892A1 - MULTIAGTH QUILTING MACHINE AND RELATED QUILTING METHOD

Info

Publication number: ITMI20131892A1
Application number: IT001892A
Authority: IT
Inventors: Alberto Landoni
Original assignee: Alberto Landoni
Priority date: 2013-11-14
Filing date: 2013-11-14
Publication date: 2015-05-15

Description

Descrizione del trovato avente per titolo: Description of the invention having as title:

"MACCHINA TRAPUNTATRICE MULTIAGHI E RELATIVO METODO DI TRAPUNTATURA" "MULTI-NEEDLE QUILTING MACHINE AND RELATIVE QUILTING METHOD"

CAMPO DI APPLICAZIONE FIELD OF APPLICATION

II presente trovato si riferisce ad una macchina trapuntatrice multiaghi e ad un metodo per la impuntatura di prodotti tessili o, in generale, di manufatti costituiti da uno strato superiore, un eventuale strato inferiore ed uno strato intermedio di imbottitura per realizzare un pannello di tipo tessile. The present invention relates to a multi-needle quilting machine and to a method for the topstitching of textile products or, in general, of articles consisting of an upper layer, a possible lower layer and an intermediate padding layer to make a textile-type panel. .

La macchina può essere, ad esempio, del tipo utilizzabile per la cucitura/trapuntatura di fasce, pannelli per materassi, trapunte o di prodotti tessili, ad esempio impiegabili per la realizzazione di un materasso, di trapunte, abbigliamento, confezioni od altro manufatto simile od assimilabile. The machine can be, for example, of the type usable for the sewing / quilting of bands, panels for mattresses, quilts or textile products, for example usable for the production of a mattress, quilts, clothing, packages or other similar product or assimilable.

La macchina ed il procedimento di trapuntatura permettono la realizzazione di qualsiasi tipo di disegno, anche molto sofisticato come il cording, assimilabile ad un ricamo e definito da cuciture poste anche ad una distanza reciproca molto ravvicinata ad esempio di un quarto di pollice o suoi multipli. The machine and the quilting procedure allow the creation of any type of design, even very sophisticated such as cording, similar to an embroidery and defined by seams also placed at a very close mutual distance, for example a quarter of an inch or its multiples.

STATO DELLA TECNICA STATE OF THE TECHNIQUE

Sono note macchine trapuntatrici multiaghi comprendenti una o più file di aghi, anche denominate ordini di aghi, le quali, sulla base di uno specifico programma di controllo e comando, eseguono cuciture di varie forme e caratteristiche ottenendo i più vari disegni. Multi-needle quilting machines are known comprising one or more rows of needles, also called needle orders, which, on the basis of a specific control and command program, perform seams of various shapes and characteristics, obtaining the most varied designs.

Gli aghi sono montati allineati lungo un determinato asse longitudinale disposto trasversalmente rispetto alla normale direzione di avanzamento dei materiali compositi da trapuntare. Normalmente i suddetti aghi sono montati su almeno una barra di supporto porta aghi che si sviluppa lungo il suddetto asse longitudinale e che viene azionata con moto alternativo per l’esecuzione delle cuciture. The needles are mounted aligned along a determined longitudinal axis arranged transversely with respect to the normal direction of advancement of the composite materials to be quilted. Normally, the aforementioned needles are mounted on at least one needle holder support bar which extends along the aforementioned longitudinal axis and which is operated with a reciprocating motion for the execution of the seams.

Le suddette macchine trapuntatrici note comprendono generalmente un basamento di supporto sul quale sono montate, in posizione fissa, le strutture di supporto dell’uno o più ordini di aghi. The aforementioned known quilting machines generally comprise a support base on which the support structures of one or more rows of needles are mounted in a fixed position.

Sulle strutture di supporto sono montati organi di attuazione previsti per attivare selettivamente la movimentazione, con moto alternativo, dei suddetti aghi per l’esecuzione di cuciture. Actuating devices are mounted on the support structures to selectively activate the movement, with reciprocating motion, of the aforementioned needles for the execution of seams.

Il basamento di supporto è provvisto di un piano di lavoro sul quale, durante l’uso, vengono movimentati i materiali compositi da trapuntare. The support base is equipped with a work surface on which, during use, the composite materials to be quilted are moved.

Sul basamento di supporto è montata un’unità di alimentazione dei materiali compositi da trapuntare, ad esempio, comprendente una o più bobine di diversi materiali composti da trapuntare. A feeding unit for the composite materials to be quilted is mounted on the support base, for example, comprising one or more spools of different composite materials to be quilted.

Durante le operazioni di impuntatura il materiale composito da trapuntare viene movimentato sul piano di lavoro sia in una direzione trasversale allo sviluppo longitudinale dell’ordine di aghi, ovvero lungo una direzione di avanzamento, sia in una direzione parallela a quella di disposizione degli aghi per permettere l’esecuzione di disegni a 360°. During the stitching operations, the composite material to be quilted is moved on the work surface both in a direction transversal to the longitudinal development of the order of needles, i.e. along a direction of advancement, and in a direction parallel to that of the arrangement of the needles to allow the execution of drawings at 360 °.

La movimentazione del materiale composito da trapuntare, nella direzione parallela a quella di disposizione degli aghi, può avvenire normalmente mediante la movimentazione delle bobine sulle quali sono avvolti i materiali compositi da trapuntare . The movement of the composite material to be quilted, in the direction parallel to that of the arrangement of the needles, can normally take place by moving the reels on which the composite materials to be quilted are wound.

La necessità di movimentare il materiale composito da trapuntare, sia nella direzione parallela all’asse longitudinale di disposizione degli aghi sia in una direzione ortogonale, comporta la generazione di deformazioni, o arricciature, dei materiali in lavorazione che compromettono la corretta esecuzione delle cuciture con l’ottenimento di disegni con geometrie distorte. The need to move the composite material to be quilted, both in the direction parallel to the longitudinal axis of arrangement of the needles and in an orthogonal direction, involves the generation of deformations, or puckering, of the materials being processed which compromise the correct execution of the seams with the '' obtaining drawings with distorted geometries.

Inoltre, la duplice movimentazione del materiale composito da trapuntare sul piano di lavoro non permette la realizzazione in contemporanea di disegni elaborati secondo orientazioni parallele e trasversali alla direzione di avanzamento del materiale composito da trapuntare . Furthermore, the double movement of the composite material to be quilted on the work surface does not allow the simultaneous realization of designs elaborated according to orientations parallel and transversal to the direction of advancement of the composite material to be quilted.

Nell’ambito della costruzione del materasso com’è noto, l’involucro esterno del materasso comprende due pannelli trapuntati uniti da una fascia perimetrale trapuntata. Queste fasce perimetrali possono avere altezze diverse, disegni diversi ed imbottiture diverse. Per la trapuntatura a larghezza voluta di queste fasce per materassi, la tecnologia attuale è quella di tagliare a larghezza predefinita e successivamente arrotolare i tessuti e le imbottiture in bobine da alimentare alle macchine di trapuntatura. I materiali pretagliati avvolti in bobine vengono trapuntati da macchine singole che cioè trapuntano una fascia per volta, quindi sono macchine utilizzate solo a questo scopo e non adatte a trapuntare pannelli per materassi. Queste tipologie di macchine non utilizzano la tecnologia della pluralità di aghi ma prevedono l’utilizzo di due macchine da cucire tradizionali movimentate trasversalmente per ottenere disegni generalmente semplici. As part of the construction of the mattress, as is known, the outer shell of the mattress includes two quilted panels joined by a quilted perimeter band. These perimeter bands can have different heights, different designs and different padding. For the desired width quilting of these mattress bands, the current technology is to cut to a predefined width and then roll up the fabrics and padding into reels to be fed to the quilting machines. The pre-cut materials wound in coils are quilted by single machines that quilt one band at a time, therefore they are machines used only for this purpose and not suitable for quilting mattress panels. These types of machines do not use the technology of the plurality of needles but require the use of two traditional sewing machines moved transversely to obtain generally simple designs.

Queste macchine non possono essere utilizzate per la realizzazione di prodotti aventi, ad esempio, dimensioni maggiori, quale può essere il pannello per materassi o trapunte. These machines cannot be used for the production of products having, for example, larger dimensions, such as the panel for mattresses or quilts.

Gli strati e le imbottiture, di volta in volta alimentati, presentano una larghezza sostanzialmente uguale a quella della fascia del materasso che si vuole ottenere. Sulle fasce viene realizzata una pluralità di disegni secondo configurazioni volute e predeterminate e, anche in questo caso, come precedentemente descritto, non è possibile ottenere in contemporanea l’esecuzione di disegni secondo orientazioni parallele e trasversali alla direzione di avanzamento del pannello. The layers and paddings, fed from time to time, have a width substantially equal to that of the band of the mattress to be obtained. A plurality of designs are made on the bands according to desired and predetermined configurations and, also in this case, as previously described, it is not possible to obtain simultaneous execution of designs according to orientations parallel and transversal to the direction of advancement of the panel.

Uno scopo del presente trovato è quello di realizzare una macchina trapuntatrice multiaghi che permetta l’ottenimento di disegni con elevata precisione e definizione. One purpose of the present invention is to provide a multi-needle quilting machine that allows the obtaining of designs with high precision and definition.

Un ulteriore scopo del presente trovato è quello di realizzare una macchina trapuntatrice multiaghi che permetta l’esecuzione di una pluralità di disegni secondo configurazioni rettilinee o con motivi anche molto complessi aventi, ad esempio, deviazioni del disegno anche comprese fra 180° e 360°. A further object of the present invention is to provide a multi-needle quilting machine that allows the execution of a plurality of designs according to rectilinear configurations or with even very complex motifs having, for example, design deviations even between 180 ° and 360 °.

È anche uno scopo del presente trovato realizzare una macchina trapuntatrice multiaghi che la renda utilizzabile per l’esecuzione di una molteplicità di prodotti tra loro differenti per tipologia e dimensione. It is also an aim of the present invention to provide a multi-needle quilting machine that makes it usable for the execution of a multiplicity of products that are different from each other in type and size.

È anche uno scopo del presente trovato realizzare una macchina trapuntatrice multiaghi che permetta di ridurre la complessità operativa di realizzazione dei prodotti. It is also an object of the present invention to provide a multi-needle quilting machine which allows to reduce the operational complexity of manufacturing the products.

È pure uno scopo del presente trovato realizzare una macchina trapuntatrice multiaghi in grado di svolgere diverse funzioni al fine di ottenere direttamente un prodotto finito e pronto per il successivo utilizzo. It is also an object of the present invention to provide a multi-needle quilting machine capable of performing various functions in order to directly obtain a finished product ready for subsequent use.

È anche scopo del presente trovato realizzare una macchina trapuntatrice multiaghi semplice ed economica. It is also an object of the present invention to provide a simple and economical multi-needle quilting machine.

È anche scopo del presente trovato realizzare una macchina trapuntatrice multiaghi che oltre all’inedita e contemporanea produzione di fasce per materassi, possa essere utilizzata per la trapuntatura dei pannelli per materassi. Un ulteriore scopo è quello di mettere a punto un metodo di trapuntatura multiaghi che permetta di ottenere una pluralità di disegni secondo configurazioni rettilinee o con motivi svariati aventi ad esempio deviazioni del disegno anche comprese fra 180° e 360°. It is also an aim of the present invention to provide a multi-needle quilting machine which, in addition to the unprecedented and contemporary production of mattress bands, can be used for quilting mattress panels. A further object is to provide a multi-needle quilting method which allows to obtain a plurality of patterns according to rectilinear configurations or with various motifs having for example pattern deviations also comprised between 180 ° and 360 °.

È anche scopo del presente trovato mettere a punto un metodo di trapuntatura che sia efficace e permetta di incrementare notevolmente la produttività rispetto alle macchine tradizionali eliminando tempi morti. It is also an object of the present invention to provide a quilting method which is effective and allows to significantly increase productivity with respect to traditional machines, eliminating dead times.

Per ovviare agli inconvenienti della tecnica nota e per ottenere questi ed ulteriori scopi e vantaggi, la Richiedente ha studiato, sperimentato e realizzato il presente trovato. In order to obviate the drawbacks of the known art and to obtain these and further objects and advantages, the Applicant has studied, tested and implemented the present invention.

ESPOSIZIONE DEL TROVATO EXPOSURE OF THE FOUND

Il presente trovato è espresso e caratterizzato nelle rivendicazioni indipendenti. Le rivendicazioni dipendenti espongono altre caratteristiche del presente trovato o varianti dell’idea di soluzione principale. The present invention is expressed and characterized in the independent claims. The dependent claims disclose other features of the present invention or variants of the main solution idea.

In accordo con i suddetti scopi, una macchina trapuntatrice multiaghi secondo il presente trovato comprende almeno un basamento sul quale è disposta almeno un’unità di cucitura provvista di una pluralità di organi di cucitura superiori e di una pluralità di organi di cucitura inferiori posti sostanzialmente allineati lungo un asse longitudinale e configurati per eseguire cuciture su almeno un materiale composito da trapuntare. In accordance with the aforementioned purposes, a multi-needle quilting machine according to the present invention comprises at least a base on which at least one sewing unit is arranged, provided with a plurality of upper sewing members and a plurality of lower sewing members positioned substantially aligned along a longitudinal axis and configured to sew on at least one composite material to be quilted.

In accordo con un aspetto del presente trovato, l’unità di cucitura è montata su una piattaforma disposta sul basamento e selettivamente traslabile, rispetto al basamento, in una direzione di movimentazione sostanzialmente parallela all’asse longitudinale. In accordance with an aspect of the present invention, the sewing unit is mounted on a platform arranged on the base and selectively translatable, with respect to the base, in a direction of movement substantially parallel to the longitudinal axis.

In questo modo il materiale composito da trapuntare, su cui deve essere eseguita la lavorazione, durante le operazioni di cucitura, viene movimentato verso l’unità di cucitura unicamente in una direzione di alimentazione o avanzamento che è trasversale all’asse longitudinale senza essere sottoposto, come invece avviene nelle macchine note, anche ad una movimentazione in direzione parallela alla disposizione degli aghi. La movimentazione del materiale composito da trapuntare in un’unica direzione evita l’insorgenza di deformazioni e pertanto l’ottenimento di disegni distorti. In this way the composite material to be quilted, on which the processing is to be performed, during the sewing operations, is moved towards the sewing unit only in a feed or advance direction which is transverse to the longitudinal axis without being subjected, as instead occurs in known machines, also to a movement in a direction parallel to the arrangement of the needles. The handling of the composite material to be quilted in a single direction avoids the onset of deformations and therefore the obtaining of distorted designs.

La traslazione della piattaforma su cui sono montati gli organi di cucitura superiori ed inferiori permette di movimentare questi ultimi per eseguire cuciture sull’intero sviluppo superficiale del materiale composito da trapuntare. The translation of the platform on which the upper and lower sewing members are mounted allows the latter to be moved to perform seams on the entire surface development of the composite material to be quilted.

In accordo con possibili forme realizzati ve, l’unità di cucitura è provvista, in aggiunta agli usuali organi di cucitura superiori ed inferiori montati anch’essi sulla piattaforma traslabile. Secondo il trovato, i suddetti organi di cucitura ausiliari superiori ed inferiori sono configurati per eseguire, contestualmente alle cuciture eseguite dagli organi di cucitura superiori ed inferiori, cuciture che si sviluppano in una direzione parallela alla direzione di avanzamento o alimentazione del materiale composito da trapuntare. In particolare, i suddetti organi di cucitura ausiliari superiori ed inferiori, anche durante la traslazione degli organi di cucitura superiori ed inferiori lungo la suddetta direzione di movimentazione, sono bloccati tramite mezzi di bloccaggio nel loro movimento in una direzione parallela all’asse longitudinale. Secondo un ulteriore aspetto del presente trovato, gli organi di cucitura ausiliari superiori sono collegati agli organi di cucitura superiori affinché Γ attivazione di questi ultimi comporti l’attivazione anche degli organi di cucitura ausiliari superiori. In accordo con ulteriori forme di realizzazione si può prevedere che agli organi di cucitura ausiliari superiori siano associati dispositivi di taglio configurati per tagliare il materiale composito da trapuntare in una direzione trasversale all’asse longitudinale, ovvero in una direzione parallela alla direzione di alimentazione del materiale composito da trapuntare. In questo modo, contestualmente all’esecuzione delle cuciture, è possibile ottenere dal materiale composito da trapuntare fasce pretagliate di larghezza predefinita che potranno costituire, ad esempio, fasce laterali per la realizzazione di materassi. Tale soluzione realizzati va oltre a ridurre la complessità di realizzazione delle fasce riduce anche gli scarti di lavorazione che normalmente sono previsti. In accordance with possible embodiments, the sewing unit is provided, in addition to the usual upper and lower sewing members also mounted on the translatable platform. According to the invention, the aforesaid upper and lower auxiliary sewing members are configured to perform, at the same time as the seams performed by the upper and lower sewing members, seams which develop in a direction parallel to the direction of advancement or feeding of the composite material to be quilted. In particular, the aforementioned upper and lower auxiliary sewing members, even during the translation of the upper and lower sewing members along the aforementioned direction of movement, are blocked by means of locking means in their movement in a direction parallel to the longitudinal axis. According to a further aspect of the present invention, the upper auxiliary stitching members are connected to the upper stitching members so that the activation of the latter also involves the activation of the upper auxiliary stitching members. In accordance with further embodiments, it can be provided that the upper auxiliary sewing members are associated with cutting devices configured to cut the composite material to be quilted in a direction transverse to the longitudinal axis, i.e. in a direction parallel to the direction of feeding the material. composite to be quilted. In this way, simultaneously with the execution of the seams, it is possible to obtain from the composite material to be quilted pre-cut bands of a predefined width that can constitute, for example, side bands for the construction of mattresses. This solution implemented goes beyond reducing the complexity of manufacturing the bands, it also reduces the processing waste that is normally foreseen.

ILLUSTRAZIONE DEI DISEGNI ILLUSTRATION OF DRAWINGS

Queste ed altre caratteristiche del presente trovato appariranno chiare dalla seguente descrizione di forme di realizzazione, fornite a titolo esemplificativo, non limitativo, con riferimento agli annessi disegni in cui: These and other characteristics of the present invention will become clear from the following description of embodiments, provided by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings in which:

- la fig. 1 è una vista prospettica anteriore della macchina trapuntatrice multiaghi in accordo con una forma realizzativa; - fig. 1 is a front perspective view of the multi-needle quilting machine according to an embodiment;

- la fig. 2 è una vista prospettica posteriore della macchina trapuntatrice multiaghi di fig. 1 ; - fig. 2 is a rear perspective view of the multi-needle quilting machine of fig. 1;

- la fig. 3 è una vista ingrandita del particolare K di fig. 2; - fig. 3 is an enlarged view of detail K of fig. 2;

- la fig. 4 è una rappresentazione schematica di una parte della macchina trapuntatrice multiaghi in accordo con una possibile forma di realizzazione; - la fig. 5 è una vista ingrandita di un dettaglio realizzativo della macchina di fìg. i; - fig. 4 is a schematic representation of a part of the multi-needle quilting machine according to a possible embodiment; - fig. 5 is an enlarged view of an embodiment detail of the machine of fig. the;

- la fìg. 6 è una vista ingrandita di un dettaglio realizzativo della macchina di fìg. i; - fig. 6 is an enlarged view of an embodiment detail of the machine of fig. the;

- la fìg. 7 è una rappresentazione schematica di due fasce per materasso trapuntate ottenute con la macchina ed il metodo di trapuntatura secondo il presente trovato. - fig. 7 is a schematic representation of two quilted mattress bands obtained with the quilting machine and method according to the present invention.

Per facilitare la comprensione, numeri di riferimento identici sono stati utilizzati, ove possibile, per identificare elementi comuni identici nelle figure. Va inteso che elementi e caratteristiche di una forma di realizzazione possono essere convenientemente incorporati in altre forme di realizzazione senza ulteriori precisazioni. To facilitate understanding, identical reference numbers have been used wherever possible to identify identical common elements in the figures. It should be understood that elements and features of one embodiment can be conveniently incorporated into other embodiments without further specification.

DESCRIZIONE DI FORME DI REALIZZAZIONE DESCRIPTION OF EMBODIMENTS

Con riferimento alla fig. 1, una macchina trapuntatrice multiaghi, secondo il presente trovato, viene indicata nel suo complesso con il numero di riferimento 10 e comprende un’unità di introduzione IOa di almeno un materiale composito da trapuntare 17 lungo una direzione di alimentazione A, un’unità di cucitura 10b, configurata per eseguire cuciture sul materiale composito da trapuntare 17 ed un’unità di uscita, o di raccolta del materiale composito da trapuntare 17 lavorato non illustrato nei disegni. With reference to fig. 1, a multi-needle quilting machine, according to the present invention, is indicated as a whole with the reference number 10 and comprises a unit 10a for introducing at least one composite material to be quilted 17 along a feeding direction A, a unit of stitching 10b, configured to sew on the composite material to be quilted 17 and an output unit, or for collecting the composite material to be quilted 17 worked, not illustrated in the drawings.

In possibili forme realizzative, si veda ad esempio fig. 4, il materiale composito da trapuntare 17 può comprendere un primo strato 18, un secondo strato 19 ed un terzo strato 20, o strato di imbottitura interposto fra il primo 18 ed il secondo strato 19 per definire un cosiddetto “sandwich trapuntato”. Non si esclude, tuttavia, una diversa configurazione del materiale composito da trapuntare 17. In possible embodiments, see for example fig. 4, the composite material to be quilted 17 can comprise a first layer 18, a second layer 19 and a third layer 20, or padding layer interposed between the first 18 and the second layer 19 to define a so-called "quilted sandwich". However, a different configuration of the composite material to be quilted 17 is not excluded.

In accordo con una possibile forma realizzativa, l’unità di introduzione IOa e l’unità di uscita del materiale composito da trapuntare 17 sono montate in posizione fissa su un basamento 23 di supporto e fra esse è interposta, con le modalità descritte nel prosieguo, l’unità di cucitura 10b per l’esecuzione della trapuntatura. In accordance with a possible embodiment, the introduction unit 10a and the output unit of the composite material to be quilted 17 are mounted in a fixed position on a support base 23 and interposed between them, in the manner described below, sewing unit 10b for performing quilting.

L’unità di introduzione IOa è configurata per alimentare uno o più materiali compositi da trapuntare 17 verso l’unità di cucitura 10b. The introduction unit 10a is configured to feed one or more composite materials to be quilted 17 towards the sewing unit 10b.

L’unità di introduzione IOa può comprendere almeno un dispositivo di supporto 34 configurato per supportare, eventualmente avvolto su una bobina 39, almeno uno strato che costituirà il materiale composito da trapuntare 17 che si vuole ottenere. Non si esclude tuttavia che, in altre forme di realizzazione, l’unità di introduzione IOa comprenda una pluralità di dispositivi di supporto 34 ciascuno dei quali configurato per supportare uno degli strati che costituiranno il materiale composito da trapuntare 17. The introduction unit 10a may comprise at least one support device 34 configured to support, possibly wound on a reel 39, at least one layer that will constitute the composite material to be quilted 17 to be obtained. However, it is not excluded that, in other embodiments, the introducing unit 10a comprises a plurality of support devices 34 each of which is configured to support one of the layers that will constitute the composite material to be quilted 17.

Una possibile forma realizzativa, combinabile eventualmente con la forma di realizzazione precedentemente descritta, prevede che l’unità di introduzione 1 Oa sia configurata per alimentare in contemporanea e per sovrapporre fra loro gli strati del materiale composito da trapuntare 17 prima della loro trapuntatura. A possible embodiment, possibly combinable with the previously described embodiment, provides that the introduction unit 1 Oa is configured to feed simultaneously and to overlap each other the layers of the composite material to be quilted 17 before their quilting.

Con riferimento alla forma di realizzazione illustrata in fig. 1, l’unità di introduzione IOa comprende due dispositivi di supporto 34 configurati per supportare ciascuno una bobina 39 sulla quale sono avvolti, sovrapposti fra loro rispettivi strati da trapuntare. With reference to the embodiment illustrated in fig. 1, the introduction unit 10a comprises two support devices 34 configured to each support a bobbin 39 on which the respective layers to be quilted are wound, overlapping each other.

Ciascun dispositivo di supporto 34 può comprendere, ad esempio, un albero rotante 35 per supportare una rispettiva bobina 39. All’albero rotante 35 possono essere associati organi motori, dispositivi di frenatura, o ulteriori dispositivi previsti per controllare la tensione del materiale composito da trapuntare 17 che si instaura fra l’unità di introduzione 10a e l’unità di uscita. L’attivazione di questi dispositivi può essere coordinata con l’attivazione dell’unità di uscita o con eventuali dispositivi tensionatori. Each support device 34 can comprise, for example, a rotating shaft 35 to support a respective bobbin 39. The rotating shaft 35 can be associated with motor members, braking devices, or further devices provided for controlling the tension of the composite material to be quilted. 17 which is established between the introduction unit 10a and the output unit. The activation of these devices can be coordinated with the activation of the output unit or with any tensioning devices.

In accordo con forme realizzative del presente trovato, ad esempio illustrate in fig. 4, l’unità di cucitura 10b comprende organi di cucitura superiori 13, organi di cucitura inferiore 15 ed un piano di supporto 16, interposto fra gli organi di cucitura superiori 13 e gli organi di cucitura inferiori 15, e configurato per supportare il materiale composito da trapuntare 17 durante la trapuntatura. In accordance with embodiments of the present invention, for example illustrated in fig. 4, the sewing unit 10b comprises upper sewing members 13, lower sewing members 15 and a support plane 16, interposed between the upper sewing members 13 and the lower sewing members 15, and configured to support the composite material to be quilted 17 during quilting.

Gli organi di cucitura superiori 13 e gli organi di cucitura inferiori 15 sono posti allineati lungo un determinato asse longitudinale X. The upper sewing members 13 and the lower sewing members 15 are placed aligned along a determined longitudinal axis X.

La cooperazione tra gli organi di cucitura superiori 13 e gli organi di cucitura inferiori 15 determina la formazione, sul materiale composito da trapuntare 17, di una pluralità di cuciture che realizzano voluti disegni di trapuntatura sia con punto annodato che con punto a doppia catenella. The cooperation between the upper sewing members 13 and the lower sewing members 15 determines the formation, on the composite material to be quilted 17, of a plurality of seams which produce desired quilting patterns both with a lockstitch and with a double chain stitch.

In accordo con ima possibile forma di realizzazione del presente trovato, gli organi di cucitura superiori 13 (fig. 4) comprendono almeno una prima barra di supporto 11 nel caso di specie due prime barre di supporto 11, tra loro parallele, su ciascuna delle quali sono montati, allineati lungo l’asse longitudinale X (fig. 5), aghi 12 di cucitura cooperanti con i coniugati organi di cucitura inferiori 15 (fig. 4). In accordance with a possible embodiment of the present invention, the upper sewing members 13 (fig. 4) comprise at least a first support bar 11 in this case two first support bars 11, parallel to each other, on each of which there are mounted, aligned along the longitudinal axis X (fig. 5), sewing needles 12 cooperating with the mating lower sewing members 15 (fig. 4).

Le prime barre di supporto 11 vengono azionate mediante organi di attuazione 14 sostanzialmente noti e configurati per dotare di moto alternativo le prime barre di supporto Il e permettere l’esecuzione delle cuciture. The first support bars 11 are operated by means of actuation members 14 substantially known and configured to provide the first support bars 11 with reciprocating motion and allow the execution of the seams.

Gli organi di attuazione 14 possono comprendere almeno uno fra alberi rotanti, meccanismi articolati, bielle, manovelle, organi motori, aste di comando, o una possibile combinazione dei precedenti. The actuation members 14 can comprise at least one of rotating shafts, articulated mechanisms, connecting rods, cranks, motor members, control rods, or a possible combination of the above.

In accordo con possibili forme di realizzazione, ad esempio illustrate nelle figg. 1, 4 e 5, le prime barre di supporto 11 sono associate a bracci di movimentazione 41 dotati di moto alternato ascendente/discendente. In accordance with possible embodiments, for example illustrated in figs. 1, 4 and 5, the first support bars 11 are associated with movement arms 41 equipped with alternating ascending / descending motion.

Gli organi di attuazione 14 possono essere montati su un’intelaiatura di supporto 21 (fig. 1) prevista per supportare e permettere la movimentazione delle prime barre di supporto 11. The actuation members 14 can be mounted on a support frame 21 (fig. 1) provided to support and allow the movement of the first support bars 11.

Gli organi di cucitura inferiori 15 (fìg. 4) sono installati al di sotto del piano di supporto 16 e ciascuno di essi coopera, in uso, con un ago 12. The lower sewing members 15 (fig. 4) are installed below the support surface 16 and each of them cooperates, in use, with a needle 12.

A tale scopo, il piano di supporto 16 può essere dotato di fori passanti 38 (fig. 4) attraverso i quali, durante l’uso, passano gli aghi 12 per interagire con gli organi di cucitura inferiori 15. For this purpose, the support surface 16 can be equipped with through holes 38 (fig. 4) through which, during use, the needles 12 pass to interact with the lower sewing members 15.

Ciascuno organo di cucitura inferiore 15 (fig. 4) può essere dotato anch’esso di moto alternativo coniugato al movimento della prima barra di supporto 11 e comprende uno fra una navetta, un crochet rotante, un gancio mobile (quest’ultimo ad esempio rappresentato nella fig. 4). Each lower sewing member 15 (fig. 4) can also be equipped with a reciprocating motion conjugated to the movement of the first support bar 11 and comprises one of a shuttle, a rotating hook, a movable hook (the latter for example shown in fig. 4).

In accordo con una possibile forma di realizzazione almeno l’unità di cucitura 10b è montata su una piattaforma 22 di supporto selettivamente traslabile in una direzione di movimentazione D disposta trasversalmente alla direzione di alimentazione A del materiale composito da trapuntare 17 da parte dell’unità di introduzione IOa. In accordance with a possible embodiment, at least the sewing unit 10b is mounted on a support platform 22 which can be selectively translated in a direction of movement D disposed transversely to the direction of feeding A of the composite material to be quilted 17 by the introduction IOa.

In altre parole, la piattaforma 22 è selettivamente movimentabile rispetto a quest’ultimo in una direzione di movimentazione D sostanzialmente parallela all’asse longitudinale X di disposizione degli aghi 12. In other words, the platform 22 can be selectively moved with respect to the latter in a direction of movement D substantially parallel to the longitudinal axis X of arrangement of the needles 12.

Durante le operazioni di trapuntatura, il materiale composito da trapuntare 17 viene unicamente movimentato lungo la direzione di alimentazione A che è posta trasversale, nel caso di specie ortogonale, rispetto all’asse longitudinale X di disposizione della prima barra di supporto 11 degli aghi 12 mentre la traslazione della piattaforma 22 permette l’esecuzione di disegni di trapuntatura secondo configurazioni predefinite che si possono estendere sull’intero sviluppo superficiale del materiale composito da trapuntare 17. La combinazione della movimentazione della piattaforma 22 lungo la direzione di movimentazione D coordinata con la movimentazione del materiale composito da trapuntare 17 lungo la direzione di alimentazione A, infatti, permette di posizionare gli aghi 12 in una qualsiasi posizione spaziale del piano di supporto 16. During the quilting operations, the composite material to be quilted 17 is only moved along the feeding direction A which is placed transversely, in this case orthogonal, with respect to the longitudinal axis X of arrangement of the first support bar 11 of the needles 12 while the translation of the platform 22 allows the execution of quilting designs according to predefined configurations that can extend over the entire surface development of the composite material to be quilted 17. The combination of the movement of the platform 22 along the movement direction D coordinated with the movement of the composite material to be quilted 17 along the feed direction A, in fact, allows the needles 12 to be positioned in any spatial position of the support surface 16.

In accordo con una possibile forma realizzativa, si può prevedere che la direzione di movimentazione D e la direzione di alimentazione A siano disposte una ortogonale all’altra secondo un sistema di assi coordinati. In accordance with a possible embodiment, it can be envisaged that the movement direction D and the feed direction A are arranged orthogonal to the other according to a system of coordinated axes.

Infatti, durante la movimentazione della piattaforma 22, l’unità di introduzione 10a e l’unità di uscita dei materiali compositi da trapuntare 17 vengono mantenuti sostanzialmente fissi. In fact, during the movement of the platform 22, the introduction unit 10a and the output unit of the composite materials to be quilted 17 are kept substantially fixed.

In accordo con le forme realizzative qui descritte, infatti, non si ha più una movimentazione del materiale composito da trapuntare 17 in lavorazione lungo due direzioni ma unicamente lungo la direzione di alimentazione A. Tale soluzione realizzativa, infatti, evita l’insorgenza di deformazioni del materiale composito da trapuntare 17 in una direzione trasversale rispetto a quella di alimentazione e quindi la possibile generazione di arricciature che potrebbero compromettere la qualità del prodotto finale. In accordance with the embodiments described here, in fact, there is no longer a movement of the composite material to be quilted 17 being worked along two directions but only along the feeding direction A. This embodiment, in fact, avoids the onset of deformations of the composite material to be quilted 17 in a transverse direction with respect to the feed direction and therefore the possible generation of curls which could compromise the quality of the final product.

Possibili soluzioni realizzative possono prevedere che almeno uno fra il basamento 23 e la piattaforma 22 comprenda organi di guida 24 configurati per permettere la movimentazione della piattaforma 22. Possible embodiments may provide that at least one of the base 23 and the platform 22 comprises guide members 24 configured to allow the platform 22 to be moved.

Con riferimento alla forma di realizzazione rappresentata nelle figg. 1 e 2, gli organi di guida 24 comprendono guide longitudinali 25 fissate al basamento 23 e slitte 26 fissate alla piattaforma 22 e configurate per guidare la movimentazione di quest’ ultima sul basamento 23. With reference to the embodiment shown in figs. 1 and 2, the guide members 24 comprise longitudinal guides 25 fixed to the base 23 and slides 26 fixed to the platform 22 and configured to guide the movement of the latter on the base 23.

Alla piattaforma 22 ed al basamento 23 possono essere collegati organi di movimentazione 27 (fig. 1) per determinare la movimentazione della piattaforma 22 lungo la direzione di movimentazione D. To the platform 22 and to the base 23 can be connected moving members 27 (fig. 1) to determine the movement of the platform 22 along the direction of movement D.

Gli organi di movimentazione 27 possono comprendere almeno uno fra un organo motore, un attuatore idraulico, un attuatore elettrico, un meccanismo a cremagliera, un meccanismo a vite senza fine, organi di trasmissione del moto, organi riduttori o possibili combinazioni dei precedenti. The movement members 27 can comprise at least one of a motor member, a hydraulic actuator, an electric actuator, a rack mechanism, a worm screw mechanism, motion transmission members, reduction members or possible combinations of the above.

Con riferimento alla forma di realizzazione illustrata in fig. 1, gli organi di movimentazione 27 comprendono un meccanismo a vite senza fine 28 provvisto di una vite senza fine 29 fissata al basamento 23 ed una madrevite 30 fissata alla piattaforma 22 e sulla quale si avvita la vite senza fine 29. With reference to the embodiment illustrated in fig. 1, the moving members 27 comprise a worm screw mechanism 28 provided with a worm screw 29 fixed to the base 23 and a nut screw 30 fixed to the platform 22 and onto which the worm screw 29 is screwed.

La vite senza fine 29 è collegata, mediante organi di trasmissione non visibili nei disegni, ad un motore 32. The worm 29 is connected, by means of transmission members not visible in the drawings, to a motor 32.

Attivando il motore 32, la vite senza fine 29 viene portata in rotazione determinando la traslazione della piattaforma 22 lungo la direzione di movimentazione D. By activating the motor 32, the worm 29 is made to rotate, causing the platform 22 to be translated along the direction of movement D.

In accordo con un’ulteriore forma di realizzazione, ad esempio illustrata nelle figg. 4, 5 e 6, l’unità di cucitura 10b può essere provvista anche di organi di cucitura ausiliari superiori 42 e di organi di cucitura ausiliari inferiori 43 montati sulla piattaforma 22 e la cui posizione è vincolata in una direzione parallela all’asse longitudinale X. In accordance with a further embodiment, for example illustrated in figs. 4, 5 and 6, the sewing unit 10b can also be provided with upper auxiliary sewing members 42 and lower auxiliary sewing members 43 mounted on the platform 22 and whose position is constrained in a direction parallel to the longitudinal axis X .

In particolare, agli organi di cucitura ausiliari superiori 42 e agli organi di cucitura ausiliari inferiori 43 sono associati mezzi di bloccaggio 40 configurati per bloccare il movimento degli organi di cucitura ausiliari superiori 42 e degli organi di cucitura ausiliari inferiori 43 in una direzione parallela all’asse longitudinale X. In particular, locking means 40 are associated with the upper auxiliary sewing members 42 and the lower auxiliary sewing members 43, configured to block the movement of the upper auxiliary sewing members 42 and the lower auxiliary sewing members 43 in a direction parallel to the longitudinal axis X.

Gli organi di cucitura ausiliari superiori 42 comprendono almeno una seconda barra di supporto 45 configurata per supportare, a sua volta, una pluralità di aghi 12 allineati lungo un asse parallelo al suddetto asse longitudinale X. The upper auxiliary sewing members 42 comprise at least a second support bar 45 configured to support, in turn, a plurality of needles 12 aligned along an axis parallel to the aforementioned longitudinal axis X.

In accordo con una possibile implementazione realizzativa, gli organi di cucitura ausiliari superiori 42 sono collegati agli organi di attuazione 14. In questo modo, gli organi di attuazione 14 sono predisposti sia per attuare gli organi di cucitura superiori 13 che gli organi di cucitura ausiliari superiori 42. In particolare, attivando di moto alternato le prime barre di supporto 11 degli organi di cucitura superiori 13, anche la seconda barra di supporto 45 degli organi di cucitura ausiliari superiori 42 viene attivata di moto alternato per l’esecuzione della cucitura. In accordance with a possible embodiment, the upper auxiliary sewing members 42 are connected to the actuation members 14. In this way, the actuation members 14 are arranged both to actuate the upper sewing members 13 and the upper auxiliary sewing members 42. In particular, by activating the first support bars 11 of the upper sewing members 13 with reciprocating motion, the second support bar 45 of the upper auxiliary sewing members 42 is also activated with reciprocating motion for the execution of the sewing.

Secondo una possibile formulazione del presente trovato, gli organi di cucitura ausiliari superiori 42 comprendono un corpo di collegamento 46 che si collega, in uso, con gli organi di cucitura superiori 13. Sul corpo di collegamento 46 è montata, a sua volta, la seconda barra di supporto 45. According to a possible formulation of the present invention, the upper auxiliary sewing members 42 comprise a connecting body 46 which is connected, in use, with the upper sewing members 13. On the connecting body 46, in turn, is mounted the second support bar 45.

Secondo una possibile forma realizzativa, ad esempio illustrata nelle figg. 3-5, il corpo di collegamento 46 è montato sui bracci di movimentazione 41 degli organi di cucitura superiori 42. According to a possible embodiment, for example illustrated in figs. 3-5, the connecting body 46 is mounted on the movement arms 41 of the upper sewing members 42.

In accordo con una possibile forma realizzativa, alla seconda barra di supporto 45 sono collegati anche organi di posizionamento 47 previsti per vincolare la movimentazione degli organi di cucitura ausiliari superiori 42 lungo una direzione parallela all’asse longitudinale X. Gli organi di posizionamento 47 in questo caso svolgono la funzione dei suddetti mezzi di bloccaggio 40. Infatti, grazie a questa soluzione realizzativa, mentre gli organi di cucitura superiori 13 ed inferiori 15 realizzano cuciture spostandosi lungo la direzione di movimentazione D, gli organi di cucitura ausiliari superiori 42, rimanendo vincolati lungo questa direzione di movimentazione D e possono eseguire cuciture sostanzialmente rettilinee secondo una direzione parallela alla direzione di alimentazione A. In accordance with a possible embodiment, positioning members 47 are also connected to the second support bar 45, designed to constrain the movement of the upper auxiliary sewing members 42 along a direction parallel to the longitudinal axis X. The positioning members 47 in this case perform the function of the aforesaid locking means 40. In fact, thanks to this embodiment, while the upper 13 and lower 15 sewing members perform seams by moving along the direction of movement D, the upper auxiliary sewing members 42, remaining constrained along this direction of movement D and can perform substantially rectilinear seams in a direction parallel to the feed direction A.

Tale configurazione realizzativa permette di realizzare, con un unico passaggio nella macchina trapuntatrice 10 i materiali compositi trapuntati aventi sia cuciture rettilinee parallele alla direzione di alimentazione A, sia cuciture trasversali a quest’ ultima direzione che verranno tagliati automaticamente con una larghezza voluta per ottenere fasce per materassi. In accordo con una possibile forma di realizzazione gli organi di posizionamento 47 comprendono dispositivi di guida 48 configurati per guidare lo scorrimento della seconda barra di supporto 45 quando la piattaforma 22 viene movimentata lungo la direzione di movimentazione D al fine di mantenerla in posizione fissa rispetto all’asse longitudinale X. This construction configuration allows to realize, with a single passage in the quilting machine 10, the quilted composite materials having both straight seams parallel to the feeding direction A, and seams transversal to this latter direction which will be automatically cut with a desired width to obtain bands for mattresses. In accordance with a possible embodiment, the positioning members 47 comprise guide devices 48 configured to guide the sliding of the second support bar 45 when the platform 22 is moved along the movement direction D in order to keep it in a fixed position with respect to the longitudinal axis X.

Con riferimento alle figg. 4-6 si può prevedere che i dispositivi di guida 48 comprendano cursori 49 montati sul corpo di collegamento 46 ed una guida 50 collegata ad almeno un braccio di movimentazione 41 e sulla quale sono montati scorrevoli i cursori 49. With reference to figs. 4-6 it can be envisaged that the guiding devices 48 comprise cursors 49 mounted on the connecting body 46 and a guide 50 connected to at least one movement arm 41 and on which the cursors 49 are slidably mounted.

Gli organi di posizionamento 47 possono comprendere, inoltre, anche elementi di battuta 51 montati su almeno una delle estremità della seconda barra di supporto 45 degli organi di cucitura ausiliari superiori 42. The positioning members 47 may also comprise abutment elements 51 mounted on at least one of the ends of the second support bar 45 of the upper auxiliary sewing members 42.

Gli elementi di battuta 51 possono comprendere corpi cilindrici 52, ad esempio cuscinetti, montati in modo folle sulle estremità contrapposte della seconda barra di supporto 45. The abutment elements 51 can comprise cylindrical bodies 52, for example bearings, mounted in an idle way on the opposite ends of the second support bar 45.

In accordo con una possibile forma realizzativa, gli organi di posizionamento 47 comprendono anche elementi di contenimento 53 installati in posizione fissa rispetto al basamento 23. In accordance with a possible embodiment, the positioning members 47 also comprise containment elements 53 installed in a fixed position with respect to the base 23.

Gli elementi di contenimento 53 sono configurati per contattare, in uso, gli elementi di battuta 51 e vincolare la movimentazione della seconda barra di supporto 45 nella direzione parallela all’asse longitudinale X. The containment elements 53 are configured to contact, in use, the stop elements 51 and constrain the movement of the second support bar 45 in the direction parallel to the longitudinal axis X.

Gli elementi di contenimento 53 possono comprendere una coppia di piastre, di montanti, di staffe, montate ad estremità contrapposte sul basamento 23. The containment elements 53 can comprise a pair of plates, uprights, brackets, mounted at opposite ends on the base 23.

Secondo possibili forme di realizzazione del presente trovato, agli organi di cucitura ausiliari superiori 42 possono essere associati organi di attivazione/disattivazione 54 (fig. 4) configurati per attivare/disattivare selettivamente gli organi di cucitura ausiliari superiori 42. According to possible embodiments of the present invention, the upper auxiliary sewing members 42 can be associated with activation / deactivation members 54 (fig. 4) configured to selectively activate / deactivate the upper auxiliary sewing members 42.

In accordo con possibili forme di realizzazione, gli organi di attivazione/disattivazione 54 possono comprendere attuatori elettrici, attuatori pneumatici, attuatori idrualici, cinematismi meccanici, od organi simili od assimilabili ed idonei allo scopo. In accordance with possible embodiments, the activation / deactivation members 54 can comprise electric actuators, pneumatic actuators, hydrual actuators, mechanical kinematics, or similar or comparable members suitable for the purpose.

Secondo possibili formulazioni del trovato, gli organi di attivazione/disattivazione 54 possono essere configurati per movimentare verticalmente gli organi di cucitura ausiliari superiori 42 ed avvicinarli, allontanarli dal piano di supporto 16 al fine di portarli in una condizione attiva di cooperazione con gli organi di cucitura ausiliari inferiori 43 o in una condizione non attiva. According to possible formulations of the invention, the activation / deactivation members 54 can be configured to move the upper auxiliary sewing members 42 vertically and bring them closer, away from the support plane 16 in order to bring them into an active condition of cooperation with the sewing members lower auxiliaries 43 or in an inactive condition.

Secondo possibili formulazioni del presente trovato, gli organi di cucitura ausiliari inferiori 43 possono comprendere navette, crochet rotanti, o ganci mobili (illustrati a titolo di esempio nelle figg. 4 e 6) selettivamente attivabili da dispositivi di attuazione 56. According to possible formulations of the present invention, the lower auxiliary sewing members 43 can comprise shuttles, rotating hooks, or movable hooks (illustrated by way of example in Figures 4 and 6) which can be selectively activated by actuation devices 56.

In accordo con la forma di realizzazione illustrata in fig. 6, i dispositivi di attuazione 56 comprendono un albero di trasmissione 57, selettivamente ruotabile attorno al suo asse di rotazione di moto alternato. Sull’albero di trasmissione 57 sono montati gli organi di cucitura ausiliari inferiori 43. In accordance with the embodiment illustrated in fig. 6, the actuation devices 56 comprise a transmission shaft 57, which can be selectively rotated around its axis of rotation of reciprocating motion. The lower auxiliary sewing members 43 are mounted on the drive shaft 57.

L’albero di trasmissione 57 è collegato, ad esempio mediante un albero scanalato 58 ad organi motori montati sulla piattaforma 22, non illustrati nei disegni, e previsti per attuare la movimentazione alternata dell’albero di trasmissione 57. The transmission shaft 57 is connected, for example by means of a splined shaft 58 to motor parts mounted on the platform 22, not shown in the drawings, and provided to implement the alternating movement of the transmission shaft 57.

In una possibile formulazione del presente trovato, ai dispositivi di attuazione 56 sono associati dispositivi di vincolo 59 previsti per vincolare la posizione degli organi di cucitura ausiliari inferiori 43 lungo l’asse longitudinale X. Gli organi di vincolo 59 svolgono in questo caso la funzione dei suddetti mezzi di bloccaggio 40 per quanto riguarda gli organi di cucitura ausiliari inferiori 43. In a possible formulation of the present invention, the actuation devices 56 are associated with constraining devices 59 designed to constrain the position of the lower auxiliary sewing members 43 along the longitudinal axis X. In this case, the constraining members 59 perform the function of the aforesaid locking means 40 as regards the lower auxiliary sewing members 43.

Nella forma di realizzazione illustrata in fig. 6, i dispositivi di vincolo 59 comprendono una staffa di supporto 60 montata in posizione fissa rispetto al basamento 23, ad esempio fissata alla struttura di supporto dell’unità di introduzione IOa. In the embodiment illustrated in FIG. 6, the restraining devices 59 comprise a support bracket 60 mounted in a fixed position with respect to the base 23, for example fixed to the support structure of the introduction unit 10a.

I dispositivi di vincolo 59 possono comprendere elementi di bloccaggio 61 montati in posizione fissa sull’albero di trasmissione 57, agenti contro la staffa di supporto 60 e configurati per vincolare la posizione dell’albero di trasmissione 57 in direzione parallela all’asse longitudinale X. The constraint devices 59 may include locking elements 61 mounted in a fixed position on the transmission shaft 57, acting against the support bracket 60 and configured to constrain the position of the transmission shaft 57 in the direction parallel to the longitudinal axis X.

Durante la traslazione della piattaforma 22, l’albero di trasmissione 57 viene attuato con moto alternato per far cooperare gli organi di cucitura ausiliari inferiori 43 con quelli superiori 42. L’albero scanalato 58 scorre coassialmente all’interno dell’albero di trasmissione 57 provvedendo alla sua attuazione. Agli organi di cucitura ausiliari inferiori 43 possono essere associati anche dispositivi per il tensionamento dei fili di cucitura, non illustrati nelle figure, ed attivabili ad esempio da un asse rotante 62 (fig. 6) montato sulle staffe di supporto 60 in modo analogo all’albero di trasmissione 57. During the translation of the platform 22, the transmission shaft 57 is actuated with reciprocating motion to make the lower auxiliary sewing members 43 cooperate with the upper ones 42. The splined shaft 58 slides coaxially inside the transmission shaft 57 providing to its implementation. The lower auxiliary sewing members 43 can also be associated with devices for tensioning the sewing threads, not shown in the figures, and can be activated for example by a rotary axis 62 (fig. 6) mounted on the support brackets 60 in a similar way to the drive shaft 57.

In accordo con possibili implementazioni realizzative del presente trovato, eventualmente combinabili con le forme di realizzazione qui descritte, si può prevedere che agli organi di cucitura ausiliari superiori 42 siano associati dispositivi di taglio 55 come illustrato ad esempio in fig. 4. I dispositivi di taglio 55 sono azionabili mediante il moto alternato cui sono sottoposti gli organi di cucitura ausiliari superiori 42. In accordance with possible embodiments of the present invention, possibly combinable with the embodiments described here, it can be provided that the upper auxiliary sewing members 42 are associated with cutting devices 55 as illustrated for example in fig. 4. The cutting devices 55 can be operated by means of the reciprocating motion to which the upper auxiliary sewing members 42 are subjected.

In accordo con possibili formulazioni del presente trovato, i dispositivi di taglio 55 possono comprendere almeno una lama 71 montata in una posizione predeterminata lungo l’estensione longitudinale della seconda barra di supporto 45 degli organi di cucitura ausiliari superiori 42 e fra almeno una coppia di aghi, che eventualmente possono essere distanziati fra loro di un quarto di pollice. È chiaro che in altre forme di realizzazione possono essere previsti più dispositivi di taglio 55 disposti distanziati lungo lo sviluppo longitudinale della seconda barra di supporto 45. In accordance with possible formulations of the present invention, the cutting devices 55 can comprise at least one blade 71 mounted in a predetermined position along the longitudinal extension of the second support bar 45 of the upper auxiliary sewing members 42 and between at least a pair of needles , which can possibly be spaced a quarter of an inch apart. It is clear that in other embodiments several cutting devices 55 may be provided, arranged spaced apart along the longitudinal development of the second support bar 45.

Ciascun dispositivo di taglio 55 è configurato per tagliare il materiale composito da trapuntare 17 in lavorazione in fasce di larghezza predefinita. Tale soluzione realizzativa risulta particolarmente vantaggiosa per la realizzazione di fasce per materassi. Infatti, con gli organi di cucitura superiori 13 ed inferiori 15 ed eventualmente anche con gli organi di cucitura ausiliari superiori 42 ed inferiori 43 è possibile cucire i disegni voluti sull’ intera superficie del materiale composito da trapuntare 17 ed ottenere contemporaneamente anche una pluralità di fasce di larghezza predefinita. Tale soluzione realizzativa permette di ridurre gli scarti per la realizzazione di fasce materassi ed evita l’impiego di più macchine per l’esecuzione della trapuntatura e del taglio. Each cutting device 55 is configured to cut the composite material to be quilted 17 being worked into bands of predefined width. This embodiment is particularly advantageous for making mattress bands. In fact, with the upper 13 and lower 15 stitching members and possibly also with the upper 42 and lower 43 auxiliary sewing members it is possible to sew the desired designs on the entire surface of the composite material to be quilted 17 and at the same time obtain a plurality of bands. of default width. This construction solution allows to reduce waste for the production of mattress bands and avoids the use of multiple machines for the execution of quilting and cutting.

Infatti, tale soluzione realizzativa permette di tagliare le fasce per materassi a misura, trapuntate con o senza cording, cucite, ad esempio a 3 mm dalle cimosse, e pronte per essere assemblate sui materassi. In fact, this construction solution allows the mattress bands to be cut to size, quilted with or without cording, sewn, for example at 3 mm from the selvedges, and ready to be assembled on the mattresses.

Un esempio realizzativo di fasce per materassi è rappresentato in fig. 7 in cui è possibile individuare prime cuciture 73 eseguite con gli organi di cucitura superiori 13 ed inferiori 15, seconde cuciture 74 rettilinee eseguite con gli organi di cucitura ausiliari superiori 42 ed inferiori 43, la linea di taglio 75 eseguita dai dispositivi di taglio 55 e le cimosse 77 delle fasce 76 per materassi che vengono otenute. An embodiment of mattress bands is shown in fig. 7 in which it is possible to identify first seams 73 performed with the upper 13 and lower 15 stitching members, second straight seams 74 performed with the upper 42 and lower 43 auxiliary stitching members, the cutting line 75 performed by the cutting devices 55 and the selvedges 77 of the bands 76 for mattresses which are obtained.

Con tale configurazione realizzativa si riducono drasticamente i tempi morti di realizzazione delle fasce per materassi. With this construction configuration, the dead times for the production of mattress bands are drastically reduced.

Inoltre, posizionando in modo opportuno i dispositivi di taglio 55 sulla seconda barra di supporto 45 è possibile realizzare, con gli organi di cucitura ausiliari superiori 42, cuciture sostanzialmente retilinee in corrispondenza delle cimosse delle fasce che vengono tagliate. Furthermore, by suitably positioning the cutting devices 55 on the second support bar 45, it is possible to realize, with the upper auxiliary sewing members 42, substantially retilinear seams in correspondence with the selvages of the bands being cut.

Possibili soluzioni realizzative del presente trovato possono prevedere che i dispositivi di taglio 55 siano associati ad organi di ativazione/disativazione configurati per ativare/disattivare questi ultimi. Possible embodiments of the present invention can provide that the cutting devices 55 are associated with activation / deactivation members configured to activate / deactivate the latter.

In accordo con la forma di realizzazione rappresentata nella fig. 4, i dispositivi di taglio 55 sono selettivamente ativabili/disativabili mediante gli stessi organi di ativazione/disattivazione 54 degli organi di cucitura ausiliari superiori 42. In accordance with the embodiment shown in fig. 4, the cutting devices 55 can be selectively activated / deactivated by means of the same activation / deactivation members 54 as the upper auxiliary sewing members 42.

La macchina trapuntatrice multiaghi 10, secondo il presente trovato comprende gruppi di alimentazione di fili previsti per alimentare i fili agli organi di cucitura superiori 13, agli organi di cucitura inferiori 15, agli organi di cucitura ausiliari superiori 42 ed agli organi di cucitura ausiliari inferiori 43. The multi-needle quilting machine 10, according to the present invention, comprises thread feeding units provided to feed the threads to the upper sewing members 13, the lower sewing members 15, the upper auxiliary sewing members 42 and the lower auxiliary sewing members 43 .

In accordo con possibili forme realizzative del presente trovato si può prevedere che gli organi di cucitura superiori 13 e gli organi di cucitura inferiori 15 siano alimentati da rispettivi gruppi di alimentazione di fili che sono montati sulla piattaforma 22 e si muovono solidalmente con essa. In accordance with possible embodiments of the present invention, it can be provided that the upper sewing members 13 and the lower sewing members 15 are fed by respective thread feeding units which are mounted on the platform 22 and move integrally with it.

Secondo possibili forme realizzative alternative, gli organi di cucitura ausiliari superiori 42 e gli organi di cucitura ausiliari inferiori 43 sono asserviti da rispetivi gruppi di alimentazione di fili montati in posizione fissa sul basamento 23. According to possible alternative embodiments, the upper auxiliary sewing members 42 and the lower auxiliary sewing members 43 are served by respective thread feeding units mounted in a fixed position on the base 23.

In accordo con una possibile forma realizzativa, almeno uno fra il gruppo di alimentazione fili degli organi di cucitura superiori 13 e degli organi di cucitura inferiori 15 sono montati su una struttura, o cantra di supporto fissa montata sul basamento 23. In accordance with a possible embodiment, at least one of the thread feeding unit of the upper sewing members 13 and of the lower sewing members 15 are mounted on a fixed support structure or creel mounted on the base 23.

Ad esempio, con riferimento alle figg. 2 e 3, gli organi di cucitura inferiori 15 sono asserviti da un gruppo, o cantra di alimentazione fili 63 montato in modo scorrevole, lungo una direzione parallela alla direzione di movimentazione D, su una struttura di supporto 64. La struttura di supporto 64, a sua volta è montata fissa sul basamento 23. In questo modo viene divisa e resa autonoma la struttura di supporto 64 fissa, che alimenta i materiali da trapuntare, dalla struttura mobile 22. For example, with reference to figs. 2 and 3, the lower sewing members 15 are enslaved by a group or creel for feeding yarns 63 slidably mounted, along a direction parallel to the direction of movement D, on a support structure 64. The support structure 64, in turn it is fixedly mounted on the base 23. In this way the fixed support structure 64, which feeds the materials to be quilted, is divided and made autonomous from the mobile structure 22.

In accordo con forme realizzative, ad esempio illustrate nelle figg. 2 e 3, la struttura di supporto 64 comprende due montanti 65 fissati al basamento 23 ed una guida longitudinale 66 fissata ai montanti 65 e posta parallela all’asse longitudinale X. In accordance with embodiments, for example illustrated in figs. 2 and 3, the support structure 64 includes two uprights 65 fixed to the base 23 and a longitudinal guide 66 fixed to the uprights 65 and placed parallel to the longitudinal axis X.

Sulla guida longitudinale 66 è montato, in modo scorrevole, un carrello 67 configurato per supportare una pluralità di rocche di filo, ciascuna delle quali prevista per alimentare uno degli organi di cucitura inferiori 15. A carriage 67 is slidably mounted on the longitudinal guide 66 and is configured to support a plurality of thread spools, each of which is designed to feed one of the lower sewing members 15.

II carrello 67 è collegato, mediante fili 68 e puleggie di rinvio 69 ad una parte mobile 70 della piattaforma 22, quale ad esempio un’incastellatura di protezione e contenimento dei mezzi di attuazione degli organi di cucitura inferiori 15 e degli organi di cucitura ausiliari inferiori 43. The carriage 67 is connected, by means of wires 68 and transmission pulleys 69 to a movable part 70 of the platform 22, such as for example a frame for protecting and containing the means for actuating the lower sewing members 15 and the lower auxiliary sewing members. 43.

In particolare, la movimentazione della piattaforma 22 lungo la direzione di movimentazione D comporta una contestuale movimentazione anche del gruppo di alimentazione di fili 63, al fine di garantire una corretta alimentazione dei fili verso gli organi di cucitura inferiori 15. In particular, the movement of the platform 22 along the movement direction D also involves a simultaneous movement of the yarn feeding unit 63, in order to ensure correct feeding of the yarns towards the lower sewing members 15.

Almeno uno fra l’unità di introduzione 10a e l’unità di uscita sono asserviti da dispositivi tensionatori 36 che possono essere montati sul basamento 23, rispettivamente a monte o a valle dell’unità di cucitura 10b, e sono configurati per mantenere il materiale composito da trapuntare 17 che viene trapuntato in tensione per la corretta esecuzione delle cuciture. At least one of the introduction unit 10a and the output unit are served by tensioning devices 36 which can be mounted on the base 23, respectively upstream or downstream of the sewing unit 10b, and are configured to keep the composite material from quilt 17 which is quilted in tension for the correct execution of the seams.

Coordinando in modo opportuno l’attivazione dell’unità di introduzione IOa e dell’unità di uscita, ed eventualmente anche i dispositivi tensionatori 36 se presenti, è possibile coordinare in modo opportuno la tensione del materiale composito da trapuntare 17 che viene trapuntato. By appropriately coordinating the activation of the introduction unit 10a and the output unit, and possibly also the tensioning devices 36 if present, it is possible to appropriately coordinate the tension of the composite material to be quilted 17 which is quilted.

Poiché la movimentazione del materiale composito da trapuntare è solo longitudinale e non anche trasversale, i tessuti e le imbottiture che lo compongono possono essere ben tensionate evitando Γ arricciamento e le pieghe del materiale composito da trapuntare 17 rispetto al movimento che quest’ultimo avrebbe nelle macchine tradizionali, ottenendo così disegni perfetti e non distorti. Since the movement of the composite material to be quilted is only longitudinal and not also transversal, the fabrics and padding that compose it can be well tensioned avoiding the curling and folds of the composite material to be quilted 17 compared to the movement that the latter would have in the machines traditional, thus obtaining perfect and undistorted designs.

È chiaro che alla macchina trapuntatrice multiaghi ed al relativo metodo di trapuntatura fin qui descritto possono essere apportate modifiche e/o aggiunte di parti, senza per questo uscire dall’ambito del presente trovato. It is clear that modifications and / or additions of parts can be made to the multi-needle quilting machine and the relative quilting method described above, without thereby departing from the scope of the present invention.

Agli organi di cucitura superiori 13 ed agli organi di cucitura ausiliari superiori 42 possono essere associati anche dispositivi ausiliari 72 illustrati schematicamente in fig. 5 e, ad esempio, del tipo descritti nel documento WO-A-00/70137 qui integrato come riferimento. Auxiliary devices 72, schematically illustrated in fig. 5 and, for example, of the type described in WO-A-00/70137 incorporated herein by reference.

È anche chiaro che, sebbene il presente trovato sia stato descritto con riferimento ad alcuni esempi specifici, una persona esperta del ramo potrà senz’altro realizzare molte altre forme equivalenti di macchina trapuntatrice multiaghi ed al relativo metodo di trapuntatura, aventi le caratteristiche espresse nelle rivendicazioni e quindi tutte rientranti nell’ ambito di protezione da esse definito. It is also clear that, although the present invention has been described with reference to some specific examples, a person skilled in the art will certainly be able to realize many other equivalent forms of multi-needle quilting machine and the relative quilting method, having the characteristics expressed in the claims and therefore all fall within the scope of protection defined by them.

Claims

CLAIMS 1. Multi-needle quilting machine comprising at least one base (23) on which at least one sewing unit (10b) is arranged, provided with a plurality of upper sewing members (13) and a plurality of lower sewing members (15) placed substantially aligned along a longitudinal axis (X) for the execution of seams on at least one composite material to be quilted (17), characterized in that said sewing unit (1 Ob) is mounted on a platform (22) arranged on said base (23) and selectively translatable, with respect to said base (23), in a movement direction (D) substantially parallel to said longitudinal axis (X).

2. Machine as in claim 1, characterized in that at least one of said base (23) and said platform (22) comprises guide members (24) configured to allow the movement of said platform (22) along said direction of movement ( D), and that movement members (27) are connected to said platform (22) and to said base (23) to determine the movement of said platform (22).

3. Machine as in claim 1 or 2, characterized in that it comprises an introducing unit (10a) mounted in a fixed position on said base (23) and configured to feed said composite material to be quilted (17) along a feeding direction (A) transversal to said longitudinal axis (X).

Machine as in any one of the preceding claims, characterized in that said upper sewing members (13) comprise at least a first support bar (11) configured to support a plurality of needles (12) aligned along said longitudinal axis (X ), and actuation members (14) configured to provide said first support bar (11) with reciprocating motion.

5. Machine as in any one of the preceding claims, characterized in that said sewing unit (10b) is provided with upper auxiliary sewing members (42) and lower auxiliary sewing members (43) mounted on said platform (22) , with said upper auxiliary sewing members (42) and said lower auxiliary sewing members (43) being associated with locking means (40) configured to block the movement of said upper auxiliary sewing members (42) and said sewing members lower auxiliaries (43) in a direction parallel to said longitudinal axis (X).

6. Machine as in claims 4 and 5, characterized in that said upper auxiliary sewing members (42) are connected to said actuation members (14), said actuation members (14) being configured to activate said auxiliary sewing members upper (42).

7. Machine as in claim 6, characterized in that said upper auxiliary sewing members (42) comprise a second support bar (45) configured to support a plurality of needles (12) aligned along an axis parallel to said longitudinal axis ( X), and a connecting body (46) provided to connect said second support bar (45) to said upper sewing members (13).

8. Machine as in claim 7, characterized in that positioning members (47) are connected to said second support bar (45), designed to constrain the movement of said upper auxiliary sewing members (42) along a direction parallel to said longitudinal axis (X).

9. Machine as in any one of claims 5 to 8, characterized by the fact that it includes constraint devices (59) configured to constrain the position of the lower auxiliary sewing members (43) along the longitudinal axis (X).

10. Machine as in any one of claims 5 to 9, characterized in that cutting devices (55) configured to cut said composite material to be quilted (17) are associated with said upper auxiliary sewing members (42) in a direction transverse to said longitudinal axis (X).

11. Machine as in claims 7 or 8 and 10, characterized in that said cutting devices (55) comprise at least one blade (71) mounted in a determined position along the longitudinal extension of said second support bar (45) and between at least one pair of needles.

12. Method for quilting at least one composite material to be quilted (17) which provides for sewing on said composite material to be quilted (17) by means of a sewing unit (10b) mounted on a base (23) and provided with a plurality of upper sewing members (13) and of a plurality of lower sewing members (15) placed substantially aligned along a determined longitudinal axis (X), characterized in that said sewing unit (10b) is mounted on a platform ( 22) arranged on said base (23), and that during the execution of said seams the translation of said platform (22) with respect to said base (23) in a direction of movement (D) substantially parallel to said longitudinal axis (X).

13. Method as in claim 12, characterized in that it comprises feeding said composite material to be quilted (17) according to a feeding direction (A) placed transversal to said longitudinal axis (X), and that during the execution of said the movement of said composite material to be quilted (17) in a direction parallel to said longitudinal axis (X) is constrained.

14. Method as in claim 13, characterized in that during the execution of said seams on said composite material to be quilted (17), upper auxiliary stitching members (42) and lower auxiliary stitching members (43) simultaneously perform further seams aligned along a direction parallel to said feed direction (A).

15. Method as in claim 13 or 14, characterized in that during the execution of said seams, said composite material to be quilted (17) is cut along a direction parallel to said feed direction (A).