ITMI20131869A1

ITMI20131869A1 - BOTTLE PRINTED WITH BLOWING WITH IMPROVED BOTTOM, WITH IMPROVED MECHANICAL RESISTANCE.

Info

Publication number: ITMI20131869A1
Application number: IT001869A
Authority: IT
Inventors: Gianfilippo Pagliacci
Original assignee: Concordia Dev Srl
Priority date: 2013-11-11
Filing date: 2013-11-11
Publication date: 2015-05-12

Description

BOTTIGLIA STAMPATA A SOFFIAGGIO CON FONDO PERFEZIONATO, AVENTE RESISTENZA MECCANICA MIGLIORATA BLOW-MOLDED BOTTLE WITH PERFECTED BOTTOM, HAVING IMPROVED MECHANICAL RESISTANCE

DESCRIZIONE DESCRIPTION

CAMPO DELL’INVENZIONE FIELD OF THE INVENTION

La presente invenzione si riferisce ad un bottiglia a fondo perfezionato del tipo ottenuto mediante un processo di soffiaggio in stampo. The present invention relates to an improved bottom bottle of the type obtained by means of a blow molding process.

STATO DELLA TECNICA ANTERIORE STATE OF THE PRIOR ART

Come è ben noto agli esperti del ramo, la produzione di bottiglie o boccioni in materiale plastico è, ad oggi, quasi esclusivamente effettuata mediante un processo in due fasi che comporta la produzione e l’impiego di semilavorati cavi di forma sostanzialmente cilindrica, conosciuti come preforme o paraison. Nella prima fase di tale processo viene dunque effettuata – in modo fortemente centralizzato e cioè presso pochi produttori specializzati – la produzione di preforme cave a forte spessore, aventi dimensioni longitudinali e trasversali nel rapporto di circa 1:2 a 1:4 rispetto a quelle della bottiglia finita. Dette preforme vengono fabbricate preferibilmente mediante un processo di stampaggio ad iniezione di materiale plastico oppure, anche se assai meno frequentemente, mediante un processo di deformazione plastica a caldo sotto pressione di spezzoni di tubo. As is well known to those skilled in the art, the production of plastic bottles or jugs is, to date, almost exclusively carried out by means of a two-phase process which involves the production and use of hollow semi-finished products having a substantially cylindrical shape, known as preforms or paraison. In the first phase of this process the production of very thick hollow preforms, having longitudinal and transversal dimensions in the ratio of about 1: 2 to 1: 4 compared to those of the finished bottle. Said preforms are preferably manufactured by means of an injection molding process of plastic material or, albeit much less frequently, by means of a process of hot plastic deformation under pressure of tube lengths.

Nella seconda fase del processo – che si svolge invece di regola presso lo stesso stabilimento dove viene effettuato l’imbottigliamento del liquido da confezionare – le preforme cave vengono inserite in uno stampo e stampate mediante il ben noto processo di stampaggio per soffiaggio. Tale processo prevede di riscaldare le preforme fino ad una temperatura sufficiente ad ottenerne il necessario rammollimento, stirarle longitudinalmente fino alla lunghezza finale della bottiglia mediante il movimento di un’asta di stiro che viene inserita all’interno della preforma, e quindi introdurre nella preforma così riscaldata e stirata uno o più flussi di aria compressa adeguatamente controllati al fine di portare il materiale della preforma ad aderire alle pareti dello stampo copiandone così la forma nella bottiglia finita. In the second phase of the process - which usually takes place at the same plant where the liquid to be packaged is bottled - the hollow preforms are inserted into a mold and printed using the well-known blow molding process. This process involves heating the preforms up to a temperature sufficient to obtain the necessary softening, stretching them longitudinally up to the final length of the bottle by moving an stretching rod which is inserted inside the preform, and then introducing it into the preform thus heated and stretched one or more adequately controlled streams of compressed air in order to bring the material of the preform to adhere to the walls of the mold, thus copying its shape into the finished bottle.

Questo sistema di produzione consente rilevanti e svariati vantaggi nell’intera catena di produzione, ben noti ai tecnici del settore e che qui non è dunque necessario richiamare, vantaggi che hanno determinato – come si è detto poc’anzi – la quasi generale adozione, a livello mondiale, di questo sistema di produzione per ottenere corpi cavi e in particolare bottiglie di ogni genere, conformazione e dimensione. Questa produzione si è ormai standardizzata per quanto riguarda la zona del tappo/collo e quella del fondo della bottiglia, mentre presenta una grande flessibilità di disegno per quanto riguarda la spalla e il corpo della bottiglia. This production system allows significant and various advantages in the entire production chain, well known to the technicians of the sector and which therefore it is not necessary to recall here, advantages that have determined - as mentioned above - the almost general adoption, to world level, of this production system to obtain hollow bodies and in particular bottles of all kinds, shapes and sizes. This production has now become standardized as regards the area of the cap / neck and that of the bottom of the bottle, while it presents a great flexibility of design as regards the shoulder and the body of the bottle.

La zona del tappo/collo viene stampata nella sua conformazione finale già durante la fabbricazione della preforma e non subisce dunque alcuna operazione di stiro durante l’operazione di soffiaggio in stampo della bottiglia. La conformazione del fondo è anch’essa ormai generalmente di un unico tipo, e precisamente quella conosciuta come “fondo petaloide”, conformazione che si è largamente imposta sul mercato per la semplicità ed economicità di fabbricazione oltre che per una soddisfacente stabilità di appoggio della bottiglia. Tale fondo petaloide, come è ben noto agli esperti del ramo, presenta una serie di 5 piedi aggettanti perifericamente dal fondo della bottiglia, il cui fianco esterno è raccordato alla superficie laterale della bottiglia, e il cui fianco interno si collega ad una parte centrale circolare del fondo, avente maggiore spessore. Il fianco interno di detti piedi presenta una moderata inclinazione rispetto al piano orizzontale di appoggio della bottiglia in modo che la punta di appoggio dei piedi risulti più aggettante verso il basso rispetto al centro del fondo, che non va quindi ad interferire con i piedi quando la bottiglia è in posizione di appoggio. The cap / neck area is molded in its final shape already during the manufacture of the preform and therefore does not undergo any stretching operation during the blow molding operation of the bottle. The conformation of the bottom is now also generally of a single type, and precisely that known as the "petaloid bottom", a conformation that has widely established itself on the market for the simplicity and cheapness of manufacture as well as for a satisfactory stability of the bottle support. . This petaloid bottom, as is well known to those skilled in the art, has a series of 5 feet projecting peripherally from the bottom of the bottle, whose outer side is connected to the side surface of the bottle, and whose inner side is connected to a central circular part of the bottom, having greater thickness. The inner side of said feet has a moderate inclination with respect to the horizontal plane of support of the bottle so that the support tip of the feet is more projecting downwards with respect to the center of the bottom, which therefore does not interfere with the feet when the bottle is in the resting position.

In particolare, il processo sopra descritto ha trovato un’applicazione particolarmente felice con l’impiego di materiali plastici cristallini, quali ad esempio il PET (polietilentereftalato). Questi materiali durante il processo di soffiaggio subiscono infatti un orientamento biassiale della struttura cristallina, grazie all’azione di stiro longitudinale e trasversale che viene a determinarsi durante il soffiaggio della preforma, tale da conferire alla bottiglia caratteristiche meccaniche particolarmente soddisfacenti, anche con spessori finali estremamente bassi del materiale. In particular, the process described above has found a particularly successful application with the use of crystalline plastic materials, such as PET (polyethylene terephthalate). During the blowing process these materials in fact undergo a biaxial orientation of the crystalline structure, thanks to the longitudinal and transversal stretching action that occurs during the blowing of the preform, such as to give the bottle particularly satisfactory mechanical characteristics, even with extremely final thicknesses. lows of the material.

Proprio in relazione a quest’ultimo tipo di bottiglie si è dunque sviluppata una costante ricerca per ottimizzare il processo di fabbricazione al fine di ridurre – a parità di volume della bottiglia finale – la quantità di materiale plastico utilizzato e quindi il costo finale della bottiglia, pur mantenendone invariate le proprietà di resistenza meccanica. Tra queste si segnalano come particolarmente importanti le caratteristiche di resistenza alla pressione (verificata tramite il cosiddetto “burst test”), di resistenza a rottura fragile (“stress cracking test”), di resistenza al ribaltamento del fondo a caldo (“roll-out test”), che oggi infatti sono universalmente adottate per valutare le qualità meccaniche di una bottiglia ottenuta con il procedimento di fabbricazione sopra descritto e che verranno brevemente illustrate nel seguito. Precisely in relation to the latter type of bottles, constant research has therefore been developed to optimize the manufacturing process in order to reduce - for the same volume of the final bottle - the amount of plastic material used and therefore the final cost of the bottle, while maintaining its mechanical resistance properties unchanged. Among these, the characteristics of resistance to pressure (verified through the so-called "burst test"), resistance to brittle breakage ("stress cracking test"), resistance to overturning of the hot bottom ("roll-out test "), which today are in fact universally adopted to evaluate the mechanical qualities of a bottle obtained with the manufacturing process described above and which will be briefly illustrated below.

Nel burst test, la bottiglia viene mantenuta a temperatura ambiente mentre viene gradatamente aumentata la sua pressione interna fino alla rottura della bottiglia. Il test è considerato positivamente superato se la bottiglia scoppia ad una pressione superiore a 135 psi; inoltre, lo scoppio deve avvenire per lacerazione laterale della bottiglia e non invece per la rottura della zona superiore del collo e del tappo o di quella inferiore del fondo o base della bottiglia. In the burst test, the bottle is kept at room temperature while its internal pressure is gradually increased until the bottle breaks. The test is considered positively passed if the bottle bursts at a pressure above 135 psi; furthermore, the burst must occur due to the lateral laceration of the bottle and not instead due to the breaking of the upper part of the neck and of the cap or of the lower part of the bottom or base of the bottle.

Nello stress cracking test viene invece verificata la resistenza a rottura del fondo della bottiglia sotto pressione e attacco chimico localizzato. Per questa verifica, il fondo della bottiglia viene infatti sottoposto ad un trattamento chimico aggressivo localizzato mediante immersione del fondo stesso in un bagno di soda allo 0,2%, mentre la bottiglia viene mantenuta ad una pressione interna corrispondente a 4,2 volumi di CO2. Il test è considerato positivamente superato se il fondo della bottiglia non cede per un tempo superiore ad un valore prefissato (per esempio 15, 30 o 60 minuti), in funzione delle prescrizioni di sicurezza e delle condizioni ambientali della zona di commercializzazione delle bottiglie. A parte una percentuale minore di rotture che avviene in corrispondenza del punto di iniezione, quando questo presenta porosità od altri difetti, la maggior parte delle rotture nel test di stress-craking avviene in corrispondenza della zona di transizione tra la suddetta parte circolare centrale più spessa, dove il materiale plastico non stirato è in forma amorfa, e la circostante zona dei piedi della bottiglia, in cui il materiale è, almeno parzialmente, orientato e quindi ha una struttura cristallina. Questa zona si presenta particolarmente critica perché in corrispondenza della stessa si determinano anche altri due fenomeni che ne peggiorano le condizioni di omogeneità struttura: il primo fenomeno è quello che avviene nella fase di soffiaggio in stampo quando, in corrispondenza dei fianchi laterali dei piedi della bottiglia, si determina una netta separazione di flussi tra il materiale che va a formare la punta dei piedi e quello che va a formare invece la nervatura interposta tra due piedi adiacenti; il secondo fenomeno è invece un indebolimento da effetto cerniera che si determina in corrispondenza della circonferenza che delimita esternamente la parte centrale a maggiore spessore del fondo, parte che viene infatti inizialmente deformata nello stampo in modo da presentare una convessità rivolta verso l’interno dello stampo, ma subisce poi un parziale ritorno in direzione contrapposta (per un effetto di memoria di forma della preforma di partenza), quando fuoriesce dallo stampo a temperatura sufficientemente elevata (proprio a causa del maggiore spessore rispetto alla rimanente parte del fondo). In the stress cracking test, on the other hand, the resistance to breakage of the bottom of the bottle under pressure and localized chemical attack is verified. For this verification, the bottom of the bottle is in fact subjected to an aggressive chemical treatment localized by immersing the bottom itself in a 0.2% soda bath, while the bottle is kept at an internal pressure corresponding to 4.2 volumes of CO2. . The test is considered positively passed if the bottom of the bottle does not yield for a time exceeding a predetermined value (for example 15, 30 or 60 minutes), depending on the safety requirements and environmental conditions of the bottle marketing area. Apart from a minor percentage of cracks occurring at the injection point, when this presents porosity or other defects, most of the cracks in the stress-craking test occur at the transition zone between the aforementioned thicker central circular part , where the unstretched plastic material is in amorphous form, and the surrounding area of the bottle feet, in which the material is, at least partially, oriented and therefore has a crystalline structure. This area is particularly critical because in correspondence with it two other phenomena also occur which worsen the conditions of homogeneity of the structure: the first phenomenon is that which occurs in the blow molding phase when, in correspondence with the lateral sides of the bottle feet , a clear separation of flows is determined between the material that forms the tip of the feet and that which instead forms the rib interposed between two adjacent feet; the second phenomenon is instead a weakening from the hinge effect that occurs at the circumference that externally delimits the central part with greater thickness of the bottom, a part that is in fact initially deformed in the mold so as to present a convexity facing the inside of the mold , but then undergoes a partial return in the opposite direction (due to a shape memory effect of the starting preform), when it comes out of the mold at a sufficiently high temperature (precisely because of the greater thickness compared to the remaining part of the bottom).

Nel roll-out test, infine, la pressione interna nella bottiglia viene anche qui portata ad una pressione equivalente a circa 4,2 volumi di CO2e la bottiglia viene quindi messa in forno ad una temperatura di 38°C per un periodo di tempo di 24 ore. Per avere risultati più affidabile è possibile condizionare preventivamente le bottiglie ad una temperatura più elevata per rilassarne le tensioni interne. Il test è considerato positivamente superato se in questo periodo di tempo non si determina il ribaltamento verso l’esterno del fondo della bottiglia, che normalmente si presenta invece concavo verso l’esterno, con la conseguente instabilità di appoggio della bottiglia stessa che si inclina o cade lateralmente. Finally, in the roll-out test, the internal pressure in the bottle is also brought here to a pressure equivalent to about 4.2 volumes of CO2 and the bottle is then placed in the oven at a temperature of 38 ° C for a period of 24 hours. For more reliable results, it is possible to condition the bottles in advance at a higher temperature to relax their internal tensions. The test is considered positively passed if in this period of time there is no overturning of the bottom of the bottle, which normally appears concave towards the outside, with the consequent instability of the support of the bottle itself which tilts or falls sideways.

PROBLEMA E SOLUZIONE PROBLEM AND SOLUTION

Come è ben noto ai tecnici del ramo, il test di stress cracking viene tanto meglio soddisfatto quanto maggiore è il grado di orientamento del fondo della bottiglia, e cioè quanto minore è la dimensione e lo spessore della parte centrale circolare amorfa della stessa. Al contrario, il test di rollout ha un comportamento simmetricamente opposto; infatti una parte centrale circolare amorfa eccessivamente piccola o avente spessore troppo esiguo ha una bassa rigidità e non fornisce quindi un ancoraggio sufficientemente stabile al fianco interno dei piedi da evitarne il ribaltamento all’esterno quando le bottiglie vengano conservate in condizioni ambientali critiche (pressione interna e temperatura esterna elevate) come si possono verificare con frequenza nello stoccaggio estivo di bibite gasate. As is well known to those skilled in the art, the better the stress cracking test is satisfied the greater the degree of orientation of the bottom of the bottle, i.e. the smaller the size and thickness of the amorphous circular central part thereof. On the contrary, the rollout test has a symmetrically opposite behavior; in fact, an excessively small amorphous circular central part or having a too small thickness has a low rigidity and therefore does not provide a sufficiently stable anchorage to the inner side of the feet to prevent them from overturning outside when the bottles are stored in critical environmental conditions (internal pressure and high outside temperatures) as can frequently occur in the summer storage of carbonated drinks.

La desiderata diminuzione di peso delle pareti del fondo della bottiglia incontri perciò severi limiti nelle bottiglie dotate del fondo petaloide sopra descritto, sia per quanto riguarda la parte centrale amorfa del fondo, per evitare problemi di ribaltamento del fondo, sia per quanto riguarda la parte periferica del fondo, dove una riduzione di spessore più spinta rende più elevato il rischio di problemi da stress-cracking nella zona di transizione con la parte centrale circolare amorfa a causa della concomitante presenza dei fenomeni sopra ricordati. The desired decrease in weight of the walls of the bottom of the bottle therefore encounters severe limits in bottles equipped with the petaloid bottom described above, both as regards the amorphous central part of the bottom, to avoid problems of overturning the bottom, and as regards the peripheral part. of the bottom, where a greater reduction in thickness increases the risk of stress-cracking problems in the transition zone with the amorphous circular central part due to the concomitant presence of the phenomena mentioned above.

Scopo della presente invenzione è dunque quello di offrire un fondo perfezionato che superi le difficili soluzioni di compromesso dei fondi oggi noti e permetta di ridurre o addirittura di eliminare la parte centrale circolare a forte spessore del fondo, senza determinare alcun problema di stabilità della bottiglia al test di roll-out e migliorando contemporaneamente le prestazioni della bottiglia al test di stress-craking. The purpose of the present invention is therefore to offer an improved bottom that overcomes the difficult compromise solutions of the bottoms known today and allows to reduce or even eliminate the very thick circular central part of the bottom, without causing any problem of stability of the bottle at the same time. roll-out test and simultaneously improving the performance of the bottle to the stress-craking test.

Tali scopi vengono raggiunti mediante una bottiglia stampata a soffiaggio con fondo perfezionato avente le caratteristiche definite nella rivendicazione 1. Ulteriori caratteristiche della bottiglia con fondo perfezionato dell’invenzione sono definite nelle rivendicazioni secondarie. BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI These purposes are achieved by means of a blow molded bottle with an improved bottom having the characteristics defined in claim 1. Further characteristics of the bottle with an improved bottom of the invention are defined in the secondary claims. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno comunque meglio evidenti dalla seguente descrizione dettagliata di una forma di esecuzione preferita, data a puro titolo esemplificativo e non limitativo ed illustrata nei disegni allegati, nei quali: Further features and advantages of the invention will in any case be better evident from the following detailed description of a preferred embodiment, given purely by way of non-limiting example and illustrated in the attached drawings, in which:

fig. 1 (TECNICA NOTA) è una vista schematica frontale di un fondo petaloide per bottiglie stampate a soffiaggio di tipo noto; fig. 1 (Known ART) is a schematic front view of a petaloid bottom for blow molded bottles of a known type;

fig. 2 (TECNICA NOTA) è una sezione diametrale del fondo di fig. 1 secondo un piano diametrale passante per uno dei piedi di detto fondo; fig. 2 (known technique) is a diametrical section of the bottom of fig. 1 according to a diametrical plane passing through one of the feet of said bottom;

fig. 3 (TECNICA NOTA) è una vista prospettica dal basso del fondo di fig. 1; fig. 3 (known art) is a bottom perspective view of the bottom of fig. 1;

fig. 4 (TECNICA NOTA) è una vista in pianta dal basso del fondo di fig. 1; fig. 4 (known art) is a bottom plan view of the bottom of fig. 1;

fig. 5 è una vista schematica frontale di una preferita forma di esecuzione del fondo perfezionato della presente invenzione per bottiglie stampate a soffiaggio; fig. 5 is a schematic front view of a preferred embodiment of the improved bottom of the present invention for blow molded bottles;

fig. 6 è una sezione diametrale del fondo di fig. 4 secondo un piano diametrale passante per uno dei piedi di detto fondo; fig. 6 is a diametrical section of the bottom of fig. 4 according to a diametrical plane passing through one of the feet of said bottom;

fig. 7 è una vista prospettica dal basso del fondo di fig. 4; e fig. 7 is a bottom perspective view of the bottom of fig. 4; And

fig. 8 è una vista in pianta dal basso del fondo di fig. 4. fig. 8 is a bottom plan view of the bottom of fig. 4.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLA PREFERITA FORMA DI ATTUAZIONE DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED FORM OF IMPLEMENTATION

Secondo l’intuizione fondamentale che sta alla base della presente invenzione, si è ipotizzato dunque di costruire un fondo di bottiglia che presenti una superficie avente convessità rivolta verso l’esterno anziché verso l’interno come nelle bottiglie di tipo noto, superficie che è quindi in grado di reggere la pressione interna della bottiglia, anche in condizioni di temperature elevate, senza alcuna possibilità di subire deformazioni significative, essendo precluso alla radice – per ovvi motivi geometrici – il ribaltamento di tale superficie e rendere quindi nello stesso tempo possibile la riduzione (di spessore o di diametro) o la completa eliminazione della parte centrale circolare del fondo ad alto spessore. According to the fundamental intuition underlying the present invention, it has therefore been hypothesized to construct a bottle bottom which has a surface having a convexity facing outwards rather than inwards as in known bottles, a surface which is therefore able to withstand the internal pressure of the bottle, even in conditions of high temperatures, without any possibility of undergoing significant deformations, being precluded at the root - for obvious geometric reasons - the overturning of this surface and therefore at the same time making the reduction possible ( of thickness or diameter) or the complete elimination of the central circular part of the high thickness bottom.

Una seconda intuizione che sta alla base della presente invenzione è poi quella di ridurre le dimensioni laterali dei piedi del fondo e di spostarne il posizionamento, in particolare del fianco interno, verso la periferia del fondo, in modo tale da ampliare quanto più possibile la superfice avente convessità verso l’esterno ed aumentare contemporaneamente la larghezza delle zone di raccordo della stessa con la superficie laterale della bottiglia, così da rendere particolarmente stabile e meccanicamente resistente tale superficie. A second intuition underlying the present invention is then to reduce the lateral dimensions of the bottom feet and to move their positioning, in particular of the internal side, towards the periphery of the bottom, in such a way as to widen the surface as much as possible. having a convexity towards the outside and at the same time increasing the width of the areas of connection of the same with the lateral surface of the bottle, so as to make this surface particularly stable and mechanically resistant.

Sulla base di queste intuizioni è stata portata a termine la presente invenzione, una cui forma di esecuzione esemplificativa è illustrata nelle figg. 5 a 8, in confronto con corrispondenti rappresentazioni di un fondo petaloide di tipo noto illustrate nelle figg. 1 a 4. On the basis of these intuitions the present invention has been completed, an exemplary embodiment of which is illustrated in figs. 5 to 8, in comparison with corresponding representations of a petaloid background of known type illustrated in figs. 1 to 4.

Nei disegni è immediato constatare come i piedi P della bottiglia secondo la presente invenzione, a sostanziale parità di dimensioni della zona di appoggio, presentino un allargamento verso l’alto e verso il centro del fondo molto più contenuto dei piedi del fondo tradizionale, cosi da occupare solo una porzione di detto fondo, sia in senso radiale che circonferenziale, permettendo la formazione di un’unica superficie a volta rovescia V che presenta la propria convessità rivolta verso l’esterno della bottiglia e che si estende tra i fianchi laterali F dei piedi P in ampie zone di raccordo VRalla superficie laterale S della bottiglia. In the drawings it is immediate to see how the feet P of the bottle according to the present invention, with substantially the same dimensions of the support area, have a much smaller expansion towards the top and center of the bottom than the feet of the traditional bottom, so as to occupy only a portion of said bottom, both in a radial and circumferential direction, allowing the formation of a single inverted vaulted surface V which has its own convexity facing the outside of the bottle and which extends between the lateral sides F of the feet P in large connection areas V to the lateral surface S of the bottle.

La superficie a volta rovescia V può avere una qualsiasi curvatura desiderata, per esempio può essere una superficie sferica a uno o a più raggi oppure una superficie ellissoidale o a paraboloide o un’altra superficie a curvatura variabile in modo continuo, in funzione delle desiderate prestazioni e dimensioni che si desiderano conferire alla particolare bottiglia progettata. Quando la superficie a volta rovescia V e la superficie laterale della bottiglia S non siano tra loro tangenti nelle zone di raccordo – come nella forma di esecuzione qui illustrata – sarà ovviamente opportuno prevedere la presenza di raggi di raccordo di modesto valore, così da evitare la formazione di zone di spigolo. The inverted vault surface V can have any desired curvature, for example it can be a spherical surface with one or more radii or an ellipsoidal or paraboloid surface or another surface with continuously variable curvature, depending on the desired performance and dimensions. that you want to give to the particular designed bottle. When the inverted vaulted surface V and the lateral surface of the bottle S are not tangent to each other in the connection areas - as in the embodiment illustrated here - it will obviously be advisable to provide for the presence of connecting radii of modest value, so as to avoid formation of corner areas.

Il dimensionamento dei piedi P dovrà avvenire in modo tale che la suddetta superficie a volta V abbia un’estensione pari ad almeno il 25% di una superficie a volta teorica avente la medesima conformazione della superficie a volta V ma priva dei piedi P. Preferibilmente l’area della superficie a volta V sarà uguale o superiore al 40% della suddetta superficie a volta teorica. The dimensioning of the feet P must take place in such a way that the aforementioned vaulted surface V has an extension equal to at least 25% of a theoretical vaulted surface having the same conformation as the vaulted surface V but without the feet P. Preferably l The area of the vaulted surface V will be equal to or greater than 40% of the aforesaid theoretical vaulted surface.

Una modalità alternativa di dimensionare i piedi P del fondo di bottiglia della presente invenzione prevede che la lunghezza complessiva delle porzioni della superficie a volta rovescia V a contatto con la superficie laterale S della bottiglia sia almeno il 25% della circonferenza della bottiglia nella zona di raccordo tra fondo e superficie laterale S della stessa. Preferibilmente tale lunghezza complessiva sarà uguale o superiore al 40% della circonferenza della bottiglia nella zona di raccordo tra fondo e superficie laterale S della stessa. An alternative method of dimensioning the feet P of the bottle bottom of the present invention provides that the overall length of the portions of the inverted vaulted surface V in contact with the lateral surface S of the bottle is at least 25% of the circumference of the bottle in the connection area between bottom and lateral surface S of the same. Preferably, this overall length will be equal to or greater than 40% of the circumference of the bottle in the area of connection between the bottom and the lateral surface S of the same.

E’ infine importante nel suddetto dimensionamento dei piedi P del fondo della bottiglia della presente invenzione che il fianco interno G del piede P presenti un’inclinazione abbastanza elevata rispetto al piano orizzontale di appoggio della bottiglia, in modo che il piede vada ad occupare una zona periferica. Preferibilmente tale inclinazione dovrà essere uguale o superiore a 40° e preferibilmente uguale o superiore a 60°. Con questa conformazione del fianco interno G del piede P si ottiene infatti, oltre all’obiettivo già sopra evidenziato di ampliare l’area della superficie a volta rovescia V, anche quella di allontanare la zona dei piedi da quella della parte centrale circolare a maggiore spessore (quando questa viene in tutto in parte mantenuta), evitando così la concentrazione nella stessa zona ristretta dei fenomeni sopradescritti responsabili di disomogeneità strutturali ed ottenendo così un sensibile miglioramento delle prestazioni di stresscracking del fondo della bottiglia anche a prescindere dalla riduzione o eliminazione della parte centrale circolare a spessore maggiorato. Finally, it is important in the aforementioned sizing of the feet P of the bottom of the bottle of the present invention that the inner side G of the foot P has a fairly high inclination with respect to the horizontal plane of support of the bottle, so that the foot occupies an area peripheral. Preferably, this inclination must be equal to or greater than 40 ° and preferably equal to or greater than 60 °. With this conformation of the inner side G of the foot P, in fact, in addition to the objective already highlighted above of expanding the area of the inverted vaulted surface V, it is also possible to distance the area of the feet from that of the thicker circular central part (when this is fully partially maintained), thus avoiding the concentration in the same restricted area of the phenomena described above responsible for structural inhomogeneities and thus obtaining a significant improvement in the stresscracking performance of the bottom of the bottle even regardless of the reduction or elimination of the central part circular with increased thickness.

La presente invenzione è stata descritta con particolare riferimento ad una preferita forma di esecuzione della stessa, ma è chiaro che diverse da questa potranno essere numerose altre forme di esecuzione, tutte alla portata ovvia di un tecnico esperto del ramo sula base delle indicazioni generali fornite nella presente descrizione, purché rientranti nell’ambito definito nelle allegate rivendicazioni. The present invention has been described with particular reference to a preferred embodiment thereof, but it is clear that numerous other embodiments may be different from this one, all within the obvious reach of a person skilled in the art on the basis of the general indications provided in the present description, provided they fall within the scope defined in the attached claims.

Claims

CLAIMS 1) Blow molded bottle, of the type in which the bottom of the bottle has at least three peripheral support feet homogeneously distributed along the circumference of the bottom and projecting lower than the center of the bottom of the bottle, characterized by what said feet and their respective their sides occupy only a portion of said bottom, both in the radial and circumferential sense, and from what the residual part of the bottom consists of a single surface with an inverted vault, and therefore convex towards the outside of the bottle, which is extends between the lateral sides of the feet until it joins the lateral surface of the bottle.

2) Blow molded bottle as in claim 1, in which said support feet are five.

3) Blow-molded bottle as in 1 or 2, in which the total area of said inverted vault surface is at least 25% and preferably 40% of the theoretical area of an identical inverted vault extending also in the portion of the bottom occupied by said feet.

4) Blow-molded bottle as in 1 or 2, in which the overall length of the portions of said inverted vaulted surface in contact with the lateral surface of the bottle is at least 25% and preferably 40% of the circumference of the bottle in the area of connection between bottom and side surface of the same.

5) Blow molded bottle as in 3 or 4, in which the inner side of said feet has an inclination greater than 40 °, and preferably greater than 60 ° with respect to the support surface of the bottle.

6) Blow molded bottle as in any one of the preceding claims, in which said inverted vaulted surface does not have abrupt thickness discontinuities between its central part and its peripheral part.

7) Blow molded bottle as in any one of the preceding claims, in which the inverted vault surface V is a spherical surface with one or more rays, or an ellipsoidal or paraboloid surface or another surface with a continuously variable curvature.