ITMI20130448A1 - METHOD AND SYSTEM FOR THE MANUFACTURE OF RADIATOR ELEMENTS FOR HEATING AND RELATIVE HEATING RADIATOR ELEMENT - Google Patents

METHOD AND SYSTEM FOR THE MANUFACTURE OF RADIATOR ELEMENTS FOR HEATING AND RELATIVE HEATING RADIATOR ELEMENT

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ITMI20130448A1
ITMI20130448A1 IT000448A ITMI20130448A ITMI20130448A1 IT MI20130448 A1 ITMI20130448 A1 IT MI20130448A1 IT 000448 A IT000448 A IT 000448A IT MI20130448 A ITMI20130448 A IT MI20130448A IT MI20130448 A1 ITMI20130448 A1 IT MI20130448A1
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IT
Italy
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base body
head
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contact
parallel
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IT000448A
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Inventor
Orlando Niboli
Fabio Sassi
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Fondital Spa
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
    • F28F9/262—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators for radiators

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  • Resistance Heating (AREA)

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

del brevetto per invenzione industriale dal titolo: of the patent for industrial invention entitled:

“METODO E SISTEMA PER LA FABBRICAZIONE DI ELEMENTI DI RADIATORE DA RISCALDAMENTO E RELATIVO ELEMENTO DI RADIATORE DA RISCALDAMENTO†⠀ œMETHOD AND SYSTEM FOR THE MANUFACTURE OF HEATING RADIATOR ELEMENTS AND RELATED HEATING RADIATOR ELEMENTâ €

La presente invenzione à ̈ relativa a un metodo e un sistema per la fabbricazione di elementi di radiatore da riscaldamento, in particolare in alluminio e precisamente in alluminio pressofuso, e a un elemento di radiatore fabbricato con tali metodo e sistema. The present invention relates to a method and a system for the manufacture of heating radiator elements, in particular of aluminum and more precisely of die-cast aluminum, and to a radiator element manufactured with such method and system.

L’invenzione riguarda in particolare un metodo e un sistema di fabbricazione di elementi di radiatore da riscaldamento in una pluralità di modelli e/o versioni. The invention relates in particular to a method and a system for manufacturing heating radiator elements in a plurality of models and / or versions.

Una tipologia diffusa di radiatori da riscaldamento impiegati nel riscaldamento degli edifici à ̈ quella dei radiatori tubieri, costituiti da uno o più elementi di radiatore affiancati in batteria. Un elemento di radiatore di questo tipo ha un corpo essenzialmente tubolare in materiale metallico, per esempio in alluminio pressofuso, al cui interno à ̈ ricavata una camera in cui circola un fluido caldo (comunemente, acqua). Dal corpo si protendono piastre e alette di scambio termico, generalmente a sviluppo longitudinale, tramite cui il calore viene trasferito all’ambiente in cui il radiatore à ̈ installato. A common type of heating radiators used in the heating of buildings is that of tube radiators, consisting of one or more radiator elements placed side by side in a battery. A radiator element of this type has an essentially tubular body made of metal material, for example in die-cast aluminum, inside which a chamber is made in which a hot fluid (commonly, water) circulates. From the body protrude plates and heat exchange fins, generally with longitudinal development, through which the heat is transferred to the environment in which the radiator is installed.

Tipicamente, l’estremità superiore dell’elemento di radiatore presenta una testa che à ̈ provvista di ulteriori alette, variamente inclinate e generalmente curve rispetto all’asse longitudinale dell’elemento, che oltre a caratterizzare dal punto di vista estetico l’elemento di radiatore nel suo assieme hanno anche lo scopo di deviare opportunamente i flussi d’aria calda che risalgono lungo il corpo e lambiscono le alette longitudinali disposte sul corpo. Typically, the upper end of the radiator element has a head which is provided with further fins, variously inclined and generally curved with respect to the longitudinal axis of the element, which in addition to characterizing the The radiator element as a whole also has the purpose of appropriately diverting the hot air flows that rise along the body and touch the longitudinal fins arranged on the body.

Nel caso di elementi di radiatore in alluminio pressofuso, il corpo e la testa sono realizzati in un pezzo monolitico in un unico stampo da pressofusione. In the case of die-cast aluminum radiator elements, the body and head are made of a monolithic piece in a single die-casting mold.

Ciò comporta problemi costruttivi, connessi in particolare alla forma complessa delle teste. This leads to construction problems, connected in particular to the complex shape of the heads.

Inoltre, ogni modello o versione di elemento di radiatore richiede uno stampo apposito, con cui fabbricare il pezzo monolitico formato dal corpo e dalla testa. Furthermore, each model or version of the radiator element requires a special mold, with which to manufacture the monolithic piece formed by the body and the head.

Per ovviare almeno in parte a simili problemi, EP1471309 descrive un elemento di radiatore costituito da un corpo base e una testa, realizzati separatamente e poi assemblati insieme; la testa à ̈ dotata delle porzioni terminali curve delle alette, più difficili da realizzare, mentre sul corpo base restano solo le alette longitudinali rettilinee. Si possono così predisporre elementi di varie dimensioni, di semplice realizzazione, e si può montare la stessa testa su elementi diversi. Tuttavia, i metodi indicati in EP1471309 per montare la testa sul corpo base non sono pienamente soddisfacenti, soprattutto in termini di stabilità della connessione e di efficienza termica. Infatti, le modalità di accoppiamento indicate in EP1471309, oltre a non permettere un fissaggio meccanico stabile e preciso, determinano anche una interruzione delle superfici di scambio termico tra il corpo e la testa, pregiudicando la trasmissione del calore in una regione particolarmente importante ai fini della resa termica. To at least partially obviate similar problems, EP1471309 describes a radiator element consisting of a base body and a head, made separately and then assembled together; the head is equipped with the curved terminal portions of the fins, which are more difficult to make, while on the base body only the straight longitudinal fins remain. In this way it is possible to prepare elements of various sizes, which are easy to make, and the same head can be mounted on different elements. However, the methods indicated in EP1471309 to mount the head on the base body are not fully satisfactory, especially in terms of connection stability and thermal efficiency. In fact, the coupling methods indicated in EP1471309, in addition to not allowing a stable and precise mechanical fixing, also cause an interruption of the heat exchange surfaces between the body and the head, compromising the transmission of heat in a particularly important region for the purpose of thermal output.

È uno scopo della presente invenzione quello di fornire un metodo e un sistema per la fabbricazione di elementi di radiatore da riscaldamento, in particolare in alluminio e precisamente in alluminio pressofuso, che siano privi degli inconvenienti evidenziati della tecnica nota; in particolare, à ̈ uno scopo del trovato quello di fornire un metodo e un sistema che consentano di fabbricare elementi di radiatore da riscaldamento in una pluralità di modelli e/o versioni, in modo semplice, veloce e pienamente efficiente; à ̈ uno scopo particolare del trovato realizzare elementi di radiatore da componenti realizzati in modo semplice ed efficiente e poi assemblati insieme in modo pienamente soddisfacente, che assicuri sia la stabilità meccanica della connessione sia una elevata efficienza di scambio termico. It is an object of the present invention to provide a method and a system for manufacturing heating radiator elements, in particular in aluminum and more precisely in die-cast aluminum, which are free from the drawbacks highlighted in the known art; in particular, it is an object of the invention to provide a method and a system which allow to manufacture heating radiator elements in a plurality of models and / or versions, in a simple, fast and fully efficient way; It is a particular object of the invention to provide radiator elements from components made in a simple and efficient way and then assembled together in a fully satisfactory way, which ensures both the mechanical stability of the connection and a high heat exchange efficiency.

La presente invenzione à ̈ dunque relativa ad un metodo e un sistema per la fabbricazione di elementi di radiatore da riscaldamento, in particolare in alluminio e precisamente in alluminio pressofuso, come definiti in termini essenziali nelle annesse rivendicazioni 1 e, rispettivamente, 15. The present invention therefore relates to a method and a system for manufacturing heating radiator elements, in particular in aluminum and precisely in die-cast aluminum, as defined in essential terms in the annexed claims 1 and 15 respectively.

L’invenzione à ̈ inoltre relativa a un elemento di radiatore fabbricato con tali metodo e sistema. The invention also relates to a radiator element manufactured with this method and system.

L’invenzione consegue i seguenti vantaggi rispetto alla tecnica nota. The invention achieves the following advantages with respect to the known art.

- Stabilità della testa: l’accoppiamento tra ciascuna testa e il corpo base dell’elemento di radiatore avviene con parziale sovrapposizione dei due componenti, e precisamente di rispettive superfici di contatto della testa e del corpo base; la sovrapposizione delle superfici di contatto à ̈ essenziale al fine di consentire il fissaggio dei due componenti; il fissaggio avviene, in modo semplice e veloce, unendo le superfici di contatto, praticando per esempio punti di saldatura (per esempio, tre o più) in posizioni prestabilite sulle superfici sovrapposte, oppure tramite incollaggio; avendo creato una efficiente sovrapposizione di superfici, à ̈ possibile unire saldamente i due componenti con qualsiasi sistema di saldatura (per esempio, saldatura a laser, TIG, MIG, eccetera); il fissaggio à ̈ stabile ed efficace. - Head stability: the coupling between each head and the base body of the radiator element occurs with partial overlapping of the two components, and precisely of the respective contact surfaces of the head and of the base body; the overlapping of the contact surfaces is essential in order to allow the fixing of the two components; the fixing takes place, in a simple and fast way, by joining the contact surfaces, for example by practicing welding points (for example, three or more) in predetermined positions on the superimposed surfaces, or by gluing; having created an efficient overlap of surfaces, it is possible to firmly join the two components with any welding system (for example, laser welding, TIG, MIG, etc.); the fixing is stable and effective.

- Scambio termico e resa termica elevati: l’assemblaggio della testa sul corpo base mediante sovrapposizione delle superfici di contatto e loro unione garantisce l’assenza di interruzioni/soluzioni di continuità delle superfici interessate dal fenomeno dello scambio termico. Si conseguono pertanto un elevato scambio termico ed una elevata resa termica. - High heat exchange and heat output: the assembly of the head on the base body by overlapping the contact surfaces and joining them guarantees the absence of interruptions / solutions of continuity of the surfaces affected by the heat exchange phenomenon. Therefore, a high heat exchange and a high thermal yield are achieved.

- Aspetto estetico pienamente soddisfacente: all’esame visivo l’elemento di radiatore appare come costituito da un unico manufatto e non da due manufatti assemblati; l’estetica del prodotto non à ̈ in alcun modo compromessa. - Fully satisfactory aesthetic appearance: upon visual examination the radiator element appears to be made up of a single product and not two assembled products; the aesthetics of the product is not compromised in any way.

- Intercambiabilità delle teste: l’invenzione permette di realizzare vari modelli di elementi di radiatore, che si distinguono per l’estetica e funzionalità della testa, partendo da un unico corpo base (o da una serie di corpo base aventi per esempio diverso interasse); ogni testa viene realizzata separatamente dal corpo base per poi essere assemblata al corpo base determinando il modello; in conseguenza, si hanno una migliore gestione del semilavorato e degli spazi di magazzino, una minore frequenza del cambio stampi, una minore produzione di scarti, e quindi un generale miglioramento dei tempi di produzione e fornitura. - Interchangeability of the heads: the invention makes it possible to create various models of radiator elements, which are distinguished by the aesthetics and functionality of the head, starting from a single base body (or a series of base bodies having for example different wheelbase); each head is made separately from the base body and then assembled to the base body determining the model; as a consequence, there is a better management of the semi-finished product and of the warehouse spaces, a lower frequency of mold changes, a lower production of waste, and therefore a general improvement in production and supply times.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno chiari dalla descrizione dei seguenti esempi non limitativi di attuazione, con riferimento alle figure dei disegni annessi, in cui: Further characteristics and advantages of the present invention will become clear from the description of the following non-limiting examples of implementation, with reference to the figures of the annexed drawings, in which:

– la figura 1 à ̈ una vista schematica di un sistema per la fabbricazione di un elemento di radiatore da riscaldamento in accordo al trovato, mostrato prima e dopo l’assemblaggio; - figure 1 is a schematic view of a system for manufacturing a heating radiator element according to the invention, shown before and after assembly;

– la figura 2 à ̈ una vista parziale frontale di un corpo base dell’elemento di radiatore di figura 1, mostrato prima dell’assemblaggio; - figure 2 is a partial front view of a base body of the radiator element of figure 1, shown before assembly;

– le figure 3 e 4 sono due viste laterali opposte del corpo base di figura 2; - figures 3 and 4 are two opposite side views of the base body of figure 2;

– le figure 5 e 6 sono due viste laterali opposte di una testa dell’elemento di radiatore di figura 1, mostrata prima dell’assemblaggio; - figures 5 and 6 are two opposite side views of a head of the radiator element of figure 1, shown before assembly;

– le figure 7 e 8 sono due viste laterali opposte dell’elemento di radiatore di figura 1, assemblato. - figures 7 and 8 are two opposite side views of the radiator element of figure 1, assembled.

In figura 1 à ̈ mostrato in forma schematica un sistema 1 per la fabbricazione di elementi 2 di radiatore in una pluralità di modelli o versioni. Figure 1 shows in schematic form a system 1 for manufacturing radiator elements 2 in a plurality of models or versions.

Il sistema 1 comprende almeno un corpo base 3, avente una camera 4 interna per il passaggio d’acqua e un pacco alette 5 formato da una pluralità di alette 6 di scambio termico variamente collegate alla camera 4 e/o tra loro, e un set di teste 7 da assemblare sul corpo base 3 e aventi rispettivi gruppi alette 8, formati da altre alette 9 di scambio termico. The system 1 comprises at least a base body 3, having an internal chamber 4 for the passage of water and a fin pack 5 formed by a plurality of heat exchange fins 6 variously connected to the chamber 4 and / or to each other, and a set of heads 7 to be assembled on the base body 3 and having respective fin groups 8, formed by other heat exchange fins 9.

Le teste 7 sono diverse una dall’altra e differiscono in particolare una dall’altra per la forma dei rispettivi gruppi alette 8 (cioà ̈ per forma e/o dimensioni delle alette 9 che formano il gruppo alette 8 di ciascuna testa 7). The heads 7 are different from each other and differ in particular from each other in the shape of the respective fin groups 8 (i.e. in the shape and / or dimensions of the fins 9 which form the fin group 8 of each head 7) .

Vantaggiosamente, il sistema 1 include una serie di corpi base 3, differenti uno dall’altro per esempio per l’interasse e/o per altre dimensioni, e/o per la forma del pacco alette 5 (cioà ̈ per forma e/o disposizione delle alette 6 che formano il pacco alette 5), eccetera. Advantageously, the system 1 includes a series of base bodies 3, different from each other for example for the center distance and / or for other dimensions, and / or for the shape of the fin pack 5 (i.e. for shape and / or or arrangement of the fins 6 which form the fin pack 5), etc.

Nel seguito viene descritto un corpo base 3 e una testa 7 da assemblare sul corpo base 3. A base body 3 and a head 7 to be assembled on the base body 3 are described below.

Con riferimento anche alle figure 2-4, il corpo base 3 (o ciascun corpo base della serie di corpi base) si estende sostanzialmente lungo un asse A longitudinale (in uso, sostanzialmente verticale) tra due estremità 11, 12 assialmente opposte che sono, in uso, rispettivamente una estremità superiore e una estremità inferiore; il corpo base 3 comprende una porzione tubolare 13 longitudinale, che si estende lungo o parallela all’asse A ed à ̈ delimitata da una parete 14 laterale disposta sostanzialmente attorno all’asse A, e una coppia di condotti 15 trasversali di raccordo, sostanzialmente perpendicolari alla porzione tubolare 13 e disposti a rispettive estremità 11, 12 per collegare l’elemento 2 ad altri elementi simili e/o ad un impianto idraulico esterno. Il corpo base 3 ha un piano P longitudinale che per esempio à ̈ un piano di mezzeria, definente un piano longitudinale di mezzeria dell’elemento 2, passante per l’asse A e perpendicolare ai condotti 15 (piano del foglio delle figure 3 e 4). With reference also to Figures 2-4, the base body 3 (or each base body of the series of base bodies) extends substantially along a longitudinal axis A (in use, substantially vertical) between two axially opposite ends 11, 12 which are, in use, respectively an upper and a lower extremity; the base body 3 comprises a longitudinal tubular portion 13, which extends along or parallel to the axis A and is bounded by a side wall 14 arranged substantially around the axis A, and a pair of transverse connecting ducts 15, substantially perpendicular to the tubular portion 13 and arranged at respective ends 11, 12 to connect the element 2 to other similar elements and / or to an external hydraulic system. The base body 3 has a longitudinal plane P which, for example, is a center plane, defining a longitudinal plane of the center line of the element 2, passing through the axis A and perpendicular to the ducts 15 (plane of the sheet of figures 3 and 4).

Il pacco alette 5 comprende almeno una piastra 16 centrale, che si protende dalla porzione tubolare 13 parallelamente all’asse A e al piano P, ed una pluralità di alette 17 trasversali che si protendono dalla piastra 16 centrale e/o direttamente dalla parete 14 della porzione tubolare 13 e sono sostanzialmente perpendicolari alla piastra 16 centrale e al piano P. The fin pack 5 comprises at least one central plate 16, which extends from the tubular portion 13 parallel to the axis A and the plane P, and a plurality of transverse fins 17 which protrude from the central plate 16 and / or directly from the wall 14 of the tubular portion 13 and are substantially perpendicular to the central plate 16 and to the plane P.

La piastra 16 centrale à ̈ sostanzialmente piatta e si protende perpendicolare dalla parete 14 della porzione tubolare 13, sostanzialmente lungo il piano P; nell’esempio non limitativo illustrato nelle figure 2-4, la piastra 16 centrale comprende, almeno in una regione 18 di estremità del corpo base 3 collocata all’estremità 11, una porzione 21 anteriore e una porzione 22 posteriore che si protendono diametralmente opposte una all’altra dalla parete 14 e da lati opposti della porzione tubolare 13; le porzioni 21, 22 sono sostanzialmente allineate e complanari e separate dalla porzione tubolare 13 ed eventualmente unite al di sopra del condotto 15 collocato all’estremità 11. The central plate 16 is substantially flat and extends perpendicularly from the wall 14 of the tubular portion 13, substantially along the plane P; in the non-limiting example illustrated in figures 2-4, the central plate 16 comprises, at least in an end region 18 of the base body 3 located at the end 11, a front portion 21 and a rear portion 22 which extend diametrically opposite each other from the wall 14 and from opposite sides of the tubular portion 13; the portions 21, 22 are substantially aligned and coplanar and separated from the tubular portion 13 and possibly joined above the duct 15 located at the end 11.

La piastra 16 centrale à ̈ delimitata, in particolare nella regione 18, da una coppia di facce 24, 25 opposte, sostanzialmente piane e parallele tra loro e al piano P. The central plate 16 is bounded, in particular in the region 18, by a pair of opposite faces 24, 25, substantially flat and parallel to each other and to the plane P.

All’estremità 11, cioà ̈ nella regione 18, il corpo base 3, e precisamente la piastra 16 centrale, presenta una porzione 26 di connessione, conformata essenzialmente, almeno in parte, come una piastra piatta e destinata all’unione con una corrispondente porzione 27 di connessione, pure conformata essenzialmente, almeno in parte, come una piastra piatta, di una testa 7, tramite sovrapposizione di rispettive superfici di contatto 28, 29. At the end 11, that is in the region 18, the base body 3, and precisely the central plate 16, has a connection portion 26, essentially shaped, at least in part, as a flat plate and intended to be joined with a corresponding connection portion 27, also essentially shaped, at least in part, as a flat plate, of a head 7, by overlapping respective contact surfaces 28, 29.

In particolare, il corpo base 3 à ̈ provvisto di una sede 30 conformata in modo da ricevere la porzione 27 di connessione della testa 7; la sede 30 comprende un intaglio 31, formato in particolare nella porzione 21 anteriore della piastra 16 centrale e delimitato da un bordo 32 laterale, e una banda 33 disposta attorno all’intaglio 31 e che definisce la porzione 26 di connessione del corpo base 3. In particular, the base body 3 is provided with a seat 30 shaped so as to receive the connection portion 27 of the head 7; the seat 30 comprises a notch 31, formed in particular in the front portion 21 of the central plate 16 and delimited by a lateral edge 32, and a band 33 arranged around the notch 31 and which defines the connection portion 26 of the base body 3 .

La banda 33 à ̈ sostanzialmente piatta e parallela al piano P; la banda 33 si protende dal corpo base 3 ed à ̈ aperta frontalmente per definire l’intaglio 31; nell’esempio illustrato, la banda 33 à ̈ conformata sostanzialmente a L con un’appendice superiore-frontale. In particolare, la banda 33 ha una parte 34 a L che si protende dalla parete 14 della porzione tubolare 13, e una parte 35 curva di appendice che si protende dal condotto 15 e circonda parzialmente (frontalmente e superiormente) il condotto 15. La parte 34 a L à ̈ formata da un braccio 34A longitudinale, sostanzialmente parallelo all’asse A e disposto lungo la parete 14, e un braccio 34B trasversale, sostanzialmente ortogonale al braccio 34A e all’asse A. The band 33 is substantially flat and parallel to the P plane; the band 33 protrudes from the base body 3 and is open from the front to define the notch 31; in the example illustrated, the band 33 is substantially L-shaped with an upper-frontal appendage. In particular, the band 33 has an L-shaped part 34 which protrudes from the wall 14 of the tubular portion 13, and a curved appendage part 35 which protrudes from the duct 15 and partially surrounds (front and top) the duct 15. The part 34 in L is formed by a longitudinal arm 34A, substantially parallel to the A axis and arranged along the wall 14, and a transverse arm 34B, substantially orthogonal to the arm 34A and to the A axis.

La banda 33 Ã ̈ costituita da una parte a spessore ridotto della piastra 16, in particolare della porzione 21 anteriore della piastra 16; in particolare, la banda 33 ha spessore (misurato perpendicolarmente al piano P) inferiore rispetto allo spessore delle adiacenti parti della piastra 16 collocate nella regione 18. The band 33 consists of a reduced thickness part of the plate 16, in particular of the front portion 21 of the plate 16; in particular, the band 33 has a thickness (measured perpendicular to the plane P) lower than the thickness of the adjacent parts of the plate 16 located in the region 18.

La banda 33 presenta due superfici 36, 37 opposte, parallele una all’altra e al piano P. La superficie 36 à ̈ sostanzialmente allineata e complanare alla faccia 24 della piastra 16; la superficie 37 opposta à ̈ invece sfalsata e incavata rispetto alla faccia 25 della piastra 16, per effetto appunto della differenza di spessore tra la banda 33 e la parte adiacente della piastra 16; la superficie 37 costituisce la superficie di contatto 28 della porzione 26 di connessione del corpo base 3. The band 33 has two opposite surfaces 36, 37, parallel to each other and to the plane P. The surface 36 is substantially aligned and coplanar with the face 24 of the plate 16; the opposite surface 37 is instead offset and hollowed out with respect to the face 25 of the plate 16, precisely due to the effect of the difference in thickness between the band 33 and the adjacent part of the plate 16; the surface 37 constitutes the contact surface 28 of the connection portion 26 of the base body 3.

Il bordo 32 à ̈ disposto lungo la banda 33 e delimita l’intaglio 31. Il bordo 32 à ̈ un bordo aperto (non essendo chiuso ad anello), così che l’intaglio 31 à ̈ aperto frontalmente. The edge 32 is arranged along the band 33 and delimits the notch 31. The edge 32 is an open edge (not being closed in a loop), so that the notch 31 is open at the front.

Come illustrato in dettaglio nelle figure 5-6, la testa 7 (o ciascuna testa del set di teste che compongono il sistema 1) comprende una piastra 38 e un gruppo alette 8, formato da una pluralità di alette 9 che si protendono dalla piastra 38, genericamente trasversali alla piastra 38. As illustrated in detail in Figures 5-6, the head 7 (or each head of the set of heads that make up the system 1) comprises a plate 38 and a group of fins 8, formed by a plurality of fins 9 which protrude from the plate 38 , generally transversal to plate 38.

La piastra 38 Ã ̈ conformata in modo da essere montata sul corpo base 3, con la piastra 38 sostanzialmente parallela al piano P, e impegnare la sede 30. The plate 38 is shaped so as to be mounted on the base body 3, with the plate 38 substantially parallel to the plane P, and to engage the seat 30.

La piastra 38 Ã ̈ delimitata da due facce 41, 42 opposte, sostanzialmente parallele tra loro (e al piano P, una volta che la testa 7 Ã ̈ montata sul corpo base 3). The plate 38 is delimited by two opposite faces 41, 42, substantially parallel to each other (and to the plane P, once the head 7 is mounted on the base body 3).

La faccia 41 à ̈ sostanzialmente piana, mentre la faccia 42 opposta comprende una regione rialzata piatta, avente una superficie 43 centrale rialzata attorno alla quale à ̈ disposta una superficie 44 perimetrale più bassa. Face 41 is substantially flat, while the opposite face 42 comprises a flat raised region, having a raised central surface 43 around which a lower perimeter surface 44 is arranged.

La piastra 38 comprende due porzioni 45, 46 aventi diverso spessore (sempre misurato perpendicolarmente al piano P); in particolare, la piastra 38 comprende una porzione 45 centrale sporgente, avente spessore sostanzialmente uguale allo spessore della piastra 16 centrale del corpo base 3 e provvista della superficie 43, e una porzione 46 perimetrale ribassata, collocata parzialmente attorno alla porzione 45 e avente spessore inferiore alla porzione 45 e provvista della superficie 44. The plate 38 comprises two portions 45, 46 having different thickness (always measured perpendicular to the plane P); in particular, the plate 38 comprises a projecting central portion 45, having a thickness substantially equal to the thickness of the central plate 16 of the base body 3 and provided with the surface 43, and a lowered perimeter portion 46, located partially around the portion 45 and having a lower thickness to the portion 45 and provided with the surface 44.

La piastra 38 comprende la porzione 27 di connessione della testa 7 destinata all’unione con la porzione 26 di connessione del corpo base 3; nell’esempio non limitativo illustrato, le porzioni 26, 27 sono costituite rispettivamente dalla banda 33 e dalla porzione 46 perimetrale. La superficie 44 costituisce la superficie 29 di contatto della porzione 27 di connessione, cooperante con la superficie 28 di contatto della porzione 26 di connessione del corpo base 3. The plate 38 comprises the connection portion 27 of the head 7 intended for union with the connection portion 26 of the base body 3; in the illustrated non-limiting example, the portions 26, 27 are constituted respectively by the band 33 and by the perimeter portion 46. The surface 44 constitutes the contact surface 29 of the connection portion 27, cooperating with the contact surface 28 of the connection portion 26 of the base body 3.

La porzione 45 sporge rispetto alla porzione 46 perimetrale in direzione trasversale al piano P ed à ̈ conformata in modo da occupare l’intaglio 31. La porzione 45 sporge nell’intaglio 31 quando la superficie 44 della testa 7 e la superficie 37 del corpo base 3 sono sovrapposte parallelamente al piano P e a contatto una dell’altra, cioà ̈ quando le superfici 28, 29 di contatto sono sovrapposte e a contatto una dell’altra. Le superfici 28, 29 sono piatte, piane e parallele tra loro e al piano P e hanno forma tale da essere disposte sovrapposte e a contatto una dell’altra, almeno parzialmente, parallelamente al piano P. The portion 45 protrudes with respect to the perimeter portion 46 in a transverse direction to the plane P and is shaped so as to occupy the notch 31. The portion 45 protrudes into the notch 31 when the surface 44 of the head 7 and the surface 37 of the base body 3 are superimposed parallel to the plane P and in contact with each other, that is when the contact surfaces 28, 29 are superimposed and in contact with each other. The surfaces 28, 29 are flat, flat and parallel to each other and to the P plane and have a shape that is arranged overlapping and in contact with each other, at least partially, parallel to the P plane.

La porzione 27 di connessione della testa 7, costituita nella fattispecie della porzione 46 perimetrale della piastra 38, à ̈ sostanzialmente piatta e parallela al piano P ed à ̈ sovrapponibile alla banda 33 del corpo base 3. The connection portion 27 of the head 7, constituted in this case of the perimeter portion 46 of the plate 38, is substantially flat and parallel to the plane P and can be superimposed on the band 33 of the base body 3.

La porzione 27 di connessione comprende quindi una parte 47 a L, sovrapponibile alla parte 34 a L della banda 33, e una parte 48 curva di appendice, collegata alla parte 47 a L e sovrapponibile alla parte 35 del corpo base 3. The connection portion 27 therefore comprises an L-shaped part 47, superimposable on the L-shaped part 34 of the band 33, and a curved appendage part 48, connected to the L-shaped part 47 and superimposable on the part 35 of the base body 3.

Le porzioni 26, 27 di connessione hanno spessori complementari una all’altra rispetto allo spessore della piastra 16 nella regione 18; in altri termini, la somma degli spessori delle porzioni 26, 27 di connessione del corpo base 3 e della testa 7 à ̈ sostanzialmente uguale allo spessore della piastra 16 (almeno nella regione 18). The connection portions 26, 27 have thicknesses complementary to each other with respect to the thickness of the plate 16 in the region 18; in other words, the sum of the thicknesses of the connection portions 26, 27 of the base body 3 and of the head 7 is substantially equal to the thickness of the plate 16 (at least in the region 18).

La porzione 27 di connessione à ̈ delimitata da un bordo 49 di estremità che à ̈ preferibilmente sagomato in modo da circondare parzialmente il condotto 15 e contattare la parete 14 della porzione tubolare 13 e il condotto 15. The connection portion 27 is delimited by an end edge 49 which is preferably shaped so as to partially surround the duct 15 and contact the wall 14 of the tubular portion 13 and the duct 15.

Le alette 9 si protendono dalla porzione 45 centrale, mentre la porzione 46 perimetrale à ̈ priva di alette. The fins 9 protrude from the central portion 45, while the perimeter portion 46 has no fins.

In accordo al metodo dell’invenzione, l’elemento 2 di radiatore, mostrato assemblato nelle figure 7-8, à ̈ realizzato a partire da un corpo base 3 (eventualmente selezionato in una serie di corpi base differenti uno dall’altro) e da una testa 7 (selezionata nel set di teste), costituiti da rispettivi pezzi monolitici realizzati separatamente e poi assemblati insieme. According to the method of the invention, the radiator element 2, shown assembled in figures 7-8, is made starting from a base body 3 (possibly selected from a series of base bodies different from each other ) and a head 7 (selected from the set of heads), consisting of respective monolithic pieces made separately and then assembled together.

Il metodo dell’invenzione comprende le seguenti fasi: - predisporre il corpo base 3, o una serie di corpi base differenti uno dall’altro; The method of the invention comprises the following phases: - preparing the base body 3, or a series of base bodies different from each other;

- predisporre un set di teste 7 differenti una dall’altra, da assemblare sul corpo base 3; - prepare a set of heads 7 different from each other, to be assembled on the base body 3;

- vantaggiosamente, ma non necessariamente, sia il corpo base 3 (o i corpi base) sia le teste 7 sono realizzati in alluminio pressofuso (sono realizzati cioà ̈ tramite un processo di pressofusione in alluminio); - advantageously, but not necessarily, both the base body 3 (or the base bodies) and the heads 7 are made of die-cast aluminum (that is, they are made by means of an aluminum die-casting process);

- selezionare una testa 7 da montare sul corpo base 3; - select a head 7 to be mounted on the base body 3;

- disporre la testa 7 sul corpo base 3, in modo da portare a contatto le porzioni 26, 27 di connessione e da sovrapporre le superfici 28, 29 di contatto del corpo base 3 e della testa 7; le superfici 28, 29 di contatto sono disposte e sono sovrapposte e a contatto su un piano longitudinale dell’elemento 2, cioà ̈ un piano parallelo all’asse A, e in particolare sul piano P o un piano ad esso parallelo; - arranging the head 7 on the base body 3, so as to bring the connection portions 26, 27 into contact and to overlap the contact surfaces 28, 29 of the base body 3 and of the head 7; the contact surfaces 28, 29 are arranged and are superimposed and in contact on a longitudinal plane of the element 2, ie a plane parallel to the axis A, and in particular on the plane P or a plane parallel to it;

- fissare le superfici 28, 29 di contatto una all’altra, per esempio tramite un processo di saldatura e/o fusione, o tramite incollaggio con una colla; - fixing the contact surfaces 28, 29 to each other, for example by means of a welding and / or fusion process, or by gluing with a glue;

- in una forma preferita di attuazione, l’unione delle superfici 28, 29 di contatto e quindi delle porzioni 26, 27 di connessione à ̈ ottenuta tramite saldatura; vantaggiosamente, si esegue la saldatura (o comunque il fissaggio con altra tecnica) almeno in una posizione sulle parti 34, 47 a L del corpo base 3 e della testa 7, e in una posizione sulle parti 35, 48; preferibilmente, si esegue la saldatura (o comunque il fissaggio con altra tecnica) in tre posizioni 50, mostrate nelle figure 7-8: due saldature 50 sono eseguite, preferibilmente affiancate una all’altra, tra le parti 34, 47 e precisamente sul braccio 34B trasversale della parte 34; un’altra saldatura 50 à ̈ realizzata tra le parti 35, 48. - in a preferred embodiment, the union of the contact surfaces 28, 29 and therefore of the connection portions 26, 27 is obtained by welding; advantageously, the welding (or in any case the fixing with another technique) is carried out at least in one position on the L-shaped parts 34, 47 of the base body 3 and of the head 7, and in one position on the parts 35, 48; preferably, the welding (or in any case the fixing with another technique) is carried out in three positions 50, shown in figures 7-8: two welds 50 are carried out, preferably side by side, between the parts 34, 47 and precisely on the cross arm 34B of part 34; another weld 50 is made between parts 35, 48.

Resta poi inteso che al sistema e al metodo qui descritti ed illustrati possono essere apportate modifiche e varianti che non escono dall’ambito dell’invenzione come definito nelle annesse rivendicazioni. It is then understood that modifications and variations may be made to the system and method described and illustrated here which do not depart from the scope of the invention as defined in the attached claims.

Claims (38)

RIVENDICAZIONI 1. Metodo per la fabbricazione di elementi di radiatore da riscaldamento, in particolare elementi di radiatore in alluminio, comprendente le fasi di: predisporre un corpo base (3), estendentesi sostanzialmente lungo un asse (A) longitudinale, e una testa (7); e assemblare il corpo base (3) e la testa (7) a formare un elemento (2) di radiatore; il metodo essendo caratterizzato dal fatto che la fase di assemblare il corpo base (3) e la testa (7) comprende le fasi di: - disporre la testa (7) sul corpo base (3) in modo da portare a contatto rispettive porzioni (26, 27) di connessione del corpo base (3) e della testa (7) e da sovrapporre rispettive superfici (28, 29) di contatto delle porzioni (26, 27) di connessione; le superfici (28, 29) di contatto essendo disposte sovrapposte e a contatto una dell’altra parallelamente a un piano (P) longitudinale dell’elemento (2) di radiatore, cioà ̈ un piano parallelo all’asse (A), e in particolare un piano longitudinale di mezzeria dell’elemento (2) di radiatore o un piano ad esso parallelo; - fissare le superfici (28, 29) di contatto una all’altra. CLAIMS 1. Method for manufacturing heating radiator elements, in particular aluminum radiator elements, comprising the steps of: providing a base body (3), extending substantially along a longitudinal axis (A), and a head (7) ; and assembling the base body (3) and the head (7) to form a radiator element (2); the method being characterized in that the step of assembling the base body (3) and the head (7) comprises the steps of: - arrange the head (7) on the base body (3) so as to bring into contact respective portions (26, 27) for connecting the base body (3) and the head (7) and to overlap respective surfaces (28, 29) contact of the connecting portions (26, 27); the contact surfaces (28, 29) being superimposed and in contact with each other parallel to a longitudinal plane (P) of the radiator element (2), i.e. a plane parallel to the axis (A), and in particular a longitudinal centreline plane of the radiator element (2) or a plane parallel to it; - fasten the contact surfaces (28, 29) to each other. 2. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui l’unione delle superfici (28, 29) di contatto e quindi delle porzioni (26, 27) di connessione à ̈ ottenuta tramite un processo di saldatura e/o fusione o tramite incollaggio. Method according to claim 1, wherein the union of the contact surfaces (28, 29) and therefore of the connection portions (26, 27) is obtained through a welding and / or fusion process or by gluing. 3. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui le superfici (28, 29) di contatto sono piatte, piane e parallele tra loro e al piano (P) longitudinale e hanno forma tale da essere disposte sovrapposte e a contatto una dell’altra, almeno parzialmente, parallelamente al piano (P). 3. Method according to one of the preceding claims, in which the contact surfaces (28, 29) are flat, flat and parallel to each other and to the longitudinal plane (P) and have a shape such as to be arranged superimposed and in contact with each other , at least partially, parallel to the plane (P). 4. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui le porzioni (26, 27) di connessione sono conformate almeno in parte come piastre piatte. Method according to one of the preceding claims, in which the connecting portions (26, 27) are shaped at least in part as flat plates. 5. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui la porzione (26) di connessione del corpo base (3) à ̈ definita da una banda (33), disposta attorno a un intaglio (31) formato in una piastra (16) del corpo base (3) e delimitato da un bordo (32) laterale e conformato in modo da ricevere una porzione (45) centrale della testa (7). Method according to one of the preceding claims, wherein the connecting portion (26) of the base body (3) is defined by a band (33), arranged around a notch (31) formed in a plate (16) of the base body (3) and delimited by a lateral edge (32) and shaped so as to receive a central portion (45) of the head (7). 6. Metodo secondo la rivendicazione 5, in cui il bordo (32) à ̈ un bordo aperto, così che l’intaglio (31) à ̈ aperto frontalmente. Method according to claim 5, wherein the edge (32) is an open edge, so that the notch (31) is open at the front. 7. Metodo secondo la rivendicazione 5 o 6, in cui le porzioni (26, 27) di connessione hanno spessori complementari una all’altra rispetto allo spessore della piastra (16), almeno in una regione (18) di estremità del corpo base (3) collocata a una estremità (11) del corpo base (3) dove à ̈ montata la testa (7). 7. Method according to claim 5 or 6, in which the connecting portions (26, 27) have thicknesses complementary to each other with respect to the thickness of the plate (16), at least in an end region (18) of the base body (3) placed at one end (11) of the base body (3) where the head (7) is mounted. 8. Metodo secondo una delle rivendicazioni da 5 a 7, in cui la banda (33) à ̈ costituita da una parte a spessore ridotto della piastra (16). Method according to one of claims 5 to 7, wherein the band (33) consists of a reduced thickness part of the plate (16). 9. Metodo secondo una delle rivendicazioni da 5 a 8, in cui la banda (33) à ̈ conformata sostanzialmente a L con un’appendice superiore-frontale. Method according to one of claims 5 to 8, wherein the band (33) is substantially L-shaped with an upper-frontal appendage. 10. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui la porzione (27) di connessione della testa (7) à ̈ definita da una porzione (46) perimetrale, collocata almeno parzialmente attorno a una porzione (45) centrale e avente spessore inferiore alla porzione (45) centrale. Method according to one of the preceding claims, wherein the connection portion (27) of the head (7) is defined by a perimeter portion (46), located at least partially around a central portion (45) and having a thickness less than portion (45) central. 11. Metodo secondo la rivendicazione 10, in cui la porzione (45) centrale sporge rispetto alla porzione (46) perimetrale in direzione trasversale al piano (P) longitudinale ed à ̈ conformata in modo da occupare l’intaglio (31) quando le superfici (28, 29) di contatto sono sovrapposte e a contatto una dell’altra. 11. Method according to claim 10, wherein the central portion (45) protrudes with respect to the perimeter portion (46) in a direction transverse to the longitudinal plane (P) and is shaped so as to occupy the notch (31) when the contact surfaces (28, 29) are superimposed and in contact with each other. 12. Metodo secondo la rivendicazione 10 o 11, in cui il corpo base (3) comprende una porzione tubolare (13) longitudinale, che si estende lungo o parallela all’asse (A) ed à ̈ delimitata da una parete (14) laterale disposta sostanzialmente attorno all’asse (A), e almeno un condotto (15) trasversale di raccordo, sostanzialmente perpendicolare alla porzione tubolare (13); e in cui la porzione (27) di connessione della testa (7) à ̈ delimitata da un bordo (49) di estremità che à ̈ sagomato in modo da circondare parzialmente il condotto (15) trasversale di raccordo e contattare la parete (14) laterale della porzione tubolare (13) e il condotto (15). Method according to claim 10 or 11, wherein the base body (3) comprises a longitudinal tubular portion (13), which extends along or parallel to the axis (A) and is bounded by a wall (14) lateral arranged substantially around the axis (A), and at least one transverse connecting duct (15), substantially perpendicular to the tubular portion (13); and in which the connection portion (27) of the head (7) is delimited by an end edge (49) which is shaped so as to partially surround the transverse connecting duct (15) and contact the wall (14) side of the tubular portion (13) and the duct (15). 13. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui le porzioni (26, 27) di connessione del corpo base (3) e della testa (7) comprendono rispettive parti (34, 47) a L e rispettive parti (35, 48) curve di appendice; e le superfici (28, 29) di contatto sono unite una all’altra in almeno una posizione (50), e preferibilmente due posizioni (50) affiancate, sulle parti (34, 47) a L, e almeno in una posizione (50) sulle parti (35, 48) curve di appendice. Method according to one of the preceding claims, wherein the connecting portions (26, 27) of the base body (3) and of the head (7) comprise respective L-shaped parts (34, 47) and respective parts (35, 48) appendix curves; and the contact surfaces (28, 29) are joined to each other in at least one position (50), and preferably two positions (50) side by side, on the L-shaped parts (34, 47), and at least in one position ( 50) on the curved parts (35, 48) of the appendix. 14. Metodo secondo una delle rivendicazioni precedenti, comprendente le fasi di predisporre un set di teste (7) differenti una dall’altra, e selezionare una testa (7) da assemblare sul corpo base (3) nel set di teste; e/o predisporre una serie di corpi base (3) differenti uno dall’altro, e selezionare nella serie il corpo base (3) da utilizzare per realizzare l’elemento (2) di radiatore; ogni testa (7) essendo montabile su ciascun corpo base (3) della serie. Method according to one of the preceding claims, comprising the steps of preparing a set of heads (7) different from each other, and selecting a head (7) to be assembled on the base body (3) in the set of heads; and / or prepare a series of base bodies (3) different from each other, and select from the series the base body (3) to be used to make the radiator element (2); each head (7) being mountable on each base body (3) of the series. 15. Sistema per la fabbricazione di elementi di radiatore da riscaldamento, in particolare elementi di radiatore in alluminio, comprendente almeno un corpo base (3), estendentesi sostanzialmente lungo un asse (A) longitudinale e avente un piano (P) longitudinale parallelo all’asse (A), e almeno una testa (7); la testa (7) e il corpo base (3) essendo provvisti di rispettive porzioni (26, 27) di connessione aventi rispettive superfici (28, 29) di contatto conformate in modo tale da essere disposte sovrapposte una all’altra, almeno parzialmente, e a contatto una dell’altra parallelamente al piano (P) longitudinale. 15. System for the manufacture of heating radiator elements, in particular aluminum radiator elements, comprising at least one base body (3), extending substantially along a longitudinal axis (A) and having a longitudinal plane (P) parallel to the ™ axis (A), and at least one head (7); the head (7) and the base body (3) being provided with respective connection portions (26, 27) having respective contact surfaces (28, 29) shaped in such a way as to be arranged superimposed on each other, at least partially , and in contact with each other parallel to the longitudinal plane (P). 16. Sistema secondo la rivendicazione 15, in cui le superfici (28, 29) di contatto sono piatte, piane e parallele tra loro e al piano (P) longitudinale e hanno forma tale da essere disposte sovrapposte e a contatto una dell’altra, almeno parzialmente, parallelamente al piano (P). System according to claim 15, in which the contact surfaces (28, 29) are flat, flat and parallel to each other and to the longitudinal plane (P) and have a shape such as to be arranged overlapping and in contact with each other, at least partially, parallel to the plane (P). 17. Sistema secondo la rivendicazione 15 o 16, in cui le porzioni (26, 27) di connessione sono conformate almeno in parte come piastre piatte. System according to claim 15 or 16, wherein the connecting portions (26, 27) are shaped at least in part as flat plates. 18. Sistema secondo una delle rivendicazioni da 15 a 17, in cui la porzione (26) di connessione del corpo base (3) à ̈ definita da una banda (33), disposta attorno a un intaglio (31) formato in una piastra (16) del corpo base (3) e delimitato da un bordo (32) laterale e conformato in modo da ricevere una porzione (45) centrale della testa (7). System according to one of claims 15 to 17, wherein the connecting portion (26) of the base body (3) is defined by a band (33), arranged around a notch (31) formed in a plate ( 16) of the base body (3) and delimited by a lateral edge (32) and shaped so as to receive a central portion (45) of the head (7). 19. Sistema secondo la rivendicazione 18, in cui il bordo (32) à ̈ un bordo aperto, così che l’intaglio (31) à ̈ aperto frontalmente. 19. System according to claim 18, wherein the edge (32) is an open edge, so that the notch (31) is open at the front. 20. Sistema secondo la rivendicazione 18 o 19, in cui le porzioni (26, 27) di connessione hanno spessori complementari una all’altra rispetto allo spessore della piastra (16), almeno in una regione (18) di estremità del corpo base (3) collocata all’estremità (11) dove à ̈ montata la testa (7). 20. System according to claim 18 or 19, in which the connection portions (26, 27) have thicknesses complementary to each other with respect to the thickness of the plate (16), at least in an end region (18) of the base body (3) placed at the end (11) where the head is mounted (7). 21. Sistema secondo una delle rivendicazioni da 18 a 20, in cui la banda (33) à ̈ costituita da una parte a spessore ridotto della piastra (16). System according to one of claims 18 to 20, wherein the band (33) consists of a reduced thickness part of the plate (16). 22. Sistema secondo una delle rivendicazioni da 18 a 21, in cui la banda (33) à ̈ conformata sostanzialmente a L con un’appendice superiore-frontale. System according to one of claims 18 to 21, wherein the band (33) is substantially L-shaped with an upper-frontal appendage. 23. Sistema secondo una delle rivendicazioni da 15 a 22, in cui la porzione (27) di connessione della testa (7) à ̈ definita da una porzione (46) perimetrale, collocata almeno parzialmente attorno a una porzione (45) centrale e avente spessore inferiore alla porzione (45) centrale. 23. System according to one of claims 15 to 22, wherein the connection portion (27) of the head (7) is defined by a perimeter portion (46), located at least partially around a central portion (45) and having thickness less than the central portion (45). 24. Sistema secondo la rivendicazione 23, in cui la porzione (45) centrale sporge rispetto alla porzione (46) perimetrale in direzione trasversale al piano (P) longitudinale ed à ̈ conformata in modo da occupare l’intaglio (31) quando le superfici (28, 29) di contatto sono sovrapposte e a contatto una dell’altra. 24. System according to claim 23, wherein the central portion (45) protrudes with respect to the perimeter portion (46) in a direction transverse to the longitudinal plane (P) and is shaped so as to occupy the notch (31) when the contact surfaces (28, 29) are superimposed and in contact with each other. 25. Sistema secondo la rivendicazione 23 o 24, in cui il corpo base (3) comprende una porzione tubolare (13) longitudinale, che si estende lungo o parallela all’asse (A) ed à ̈ delimitata da una parete (14) laterale disposta sostanzialmente attorno all’asse (A), e almeno un condotto (15) trasversale di raccordo, sostanzialmente perpendicolare alla porzione tubolare (13); e in cui la porzione (27) di connessione della testa (7) à ̈ delimitata da un bordo (49) di estremità che à ̈ sagomato in modo da circondare parzialmente il condotto (15) trasversale di raccordo e contattare la parete (14) laterale della porzione tubolare (13) e il condotto (15). 25. System according to claim 23 or 24, wherein the base body (3) comprises a longitudinal tubular portion (13), which extends along or parallel to the axis (A) and is bounded by a wall (14) lateral arranged substantially around the axis (A), and at least one transverse connecting duct (15), substantially perpendicular to the tubular portion (13); and in which the connection portion (27) of the head (7) is delimited by an end edge (49) which is shaped so as to partially surround the transverse connecting duct (15) and contact the wall (14) side of the tubular portion (13) and the duct (15). 26. Sistema secondo una delle rivendicazioni da 15 a 25, comprendente un set di teste (7) differenti una dall’altra, e/o una serie di corpi base (3) differenti uno dall’altro. System according to one of claims 15 to 25, comprising a set of heads (7) different from each other, and / or a series of base bodies (3) different from each other. 27. Elemento (2) di radiatore da riscaldamento, caratterizzato dal fatto di essere realizzato tramite il metodo secondo una delle rivendicazioni da 1 a 14, o con un sistema secondo una delle rivendicazioni da 15 a 26. Heating radiator element (2), characterized in that it is made by the method according to one of claims 1 to 14, or with a system according to one of claims 15 to 26. 28. Elemento (2) di radiatore da riscaldamento, in particolare in alluminio, comprendente un corpo base (3), estendentesi sostanzialmente lungo un asse (A) longitudinale e avente un piano (P) longitudinale parallelo all’asse (A), e una testa (7); la testa (7) e il corpo base (3) essendo uniti una all’altro tramite rispettive porzioni (26, 27) di connessione aventi rispettive superfici (28, 29) di contatto disposte sovrapposte una all’altra, almeno parzialmente, e a contatto una dell’altra parallelamente al piano (P) longitudinale; le superfici (28, 29) di contatto essendo saldate, fuse e/o incollate una all’altra. 28. Heating radiator element (2), in particular in aluminum, comprising a base body (3), extending substantially along a longitudinal axis (A) and having a longitudinal plane (P) parallel to the axis (A), and a head (7); the head (7) and the base body (3) being joined to each other through respective connection portions (26, 27) having respective contact surfaces (28, 29) arranged superimposed on each other, at least partially, and in contact with each other parallel to the longitudinal plane (P); the contact surfaces (28, 29) being welded, melted and / or glued to each other. 29. Elemento di radiatore secondo la rivendicazione 28, in cui le superfici (28, 29) di contatto sono piatte, piane e parallele tra loro e al piano (P) longitudinale e hanno forma tale da essere disposte sovrapposte e a contatto una dell’altra, almeno parzialmente, parallelamente al piano (P). 29. Radiator element according to claim 28, in which the contact surfaces (28, 29) are flat, flat and parallel to each other and to the longitudinal plane (P) and have a shape such as to be arranged overlapping and in contact with one of the other, at least partially, parallel to the plane (P). 30. Elemento di radiatore secondo la rivendicazione 28 o 29, in cui le porzioni (26, 27) di connessione sono conformate almeno in parte come piastre piatte. 30. A radiator element according to claim 28 or 29, wherein the connecting portions (26, 27) are shaped at least in part as flat plates. 31. Elemento di radiatore secondo una delle rivendicazioni da 28 a 30, in cui la porzione (26) di connessione del corpo base (3) à ̈ definita da una banda (33), disposta attorno a un intaglio (31) formato in una piastra (16) del corpo base (3) e delimitato da un bordo (32) laterale e conformato in modo da ricevere una porzione (45) centrale della testa (7). 31. Radiator element according to one of claims 28 to 30, wherein the connecting portion (26) of the base body (3) is defined by a band (33), arranged around a notch (31) formed in a plate (16) of the base body (3) is delimited by a lateral edge (32) and shaped so as to receive a central portion (45) of the head (7). 32. Elemento di radiatore secondo la rivendicazione 31, in cui il bordo (32) à ̈ un bordo aperto, così che l’intaglio (31) à ̈ aperto frontalmente. 32. A radiator element according to claim 31, wherein the edge (32) is an open edge, so that the notch (31) is open at the front. 33. Elemento di radiatore secondo la rivendicazione 31 o 32, in cui le porzioni (26, 27) di connessione hanno spessori complementari una all’altra rispetto allo spessore della piastra (16), almeno in una regione (18) di estremità del corpo base (3) collocata all’estremità (11) dove à ̈ montata la testa (7). 33. Radiator element according to claim 31 or 32, in which the connecting portions (26, 27) have thicknesses complementary to each other with respect to the thickness of the plate (16), at least in one end region (18) of the base body (3) located at the end (11) where the head (7) is mounted. 34. Elemento di radiatore secondo una delle rivendicazioni da 31 a 33, in cui la banda (33) à ̈ costituita da una parte a spessore ridotto della piastra (16). 34. Radiator element according to one of claims 31 to 33, wherein the band (33) consists of a reduced thickness part of the plate (16). 35. Elemento di radiatore secondo una delle rivendicazioni da 31 a 34, in cui la banda (33) à ̈ conformata sostanzialmente a L con un’appendice superiorefrontale. 35. Radiator element according to one of claims 31 to 34, wherein the band (33) is substantially L-shaped with an upper frontal appendage. 36. Elemento di radiatore secondo una delle rivendicazioni da 28 a 35, in cui la porzione (27) di connessione della testa (7) à ̈ definita da una porzione (46) perimetrale, collocata almeno parzialmente attorno a una porzione (45) centrale e avente spessore inferiore alla porzione (45) centrale. 36. Radiator element according to one of claims 28 to 35, wherein the connection portion (27) of the head (7) is defined by a perimeter portion (46), located at least partially around a central portion (45) and having a thickness less than the central portion (45). 37. Elemento di radiatore secondo la rivendicazione 36, in cui la porzione (45) centrale sporge rispetto alla porzione (46) perimetrale in direzione trasversale al piano (P) longitudinale ed à ̈ conformata in modo da occupare l’intaglio (31) quando le superfici (28, 29) di contatto sono sovrapposte e a contatto una dell’altra. 37. Radiator element according to claim 36, in which the central portion (45) protrudes with respect to the perimeter portion (46) in a direction transverse to the longitudinal plane (P) and is shaped so as to occupy the notch (31) when the contact surfaces (28, 29) are superimposed and in contact with each other. 38. Elemento di radiatore secondo la rivendicazione 36 o 37, in cui il corpo base (3) comprende una porzione tubolare (13) longitudinale, che si estende lungo o parallela all’asse (A) ed à ̈ delimitata da una parete (14) laterale disposta sostanzialmente attorno all’asse (A), e almeno un condotto (15) trasversale di raccordo, sostanzialmente perpendicolare alla porzione tubolare (13); e in cui la porzione (27) di connessione della testa (7) à ̈ delimitata da un bordo (49) di estremità che à ̈ sagomato in modo da circondare parzialmente il condotto (15) trasversale di raccordo e contattare la parete (14) laterale della porzione tubolare (13) e il condotto (15).38. Radiator element according to claim 36 or 37, wherein the base body (3) comprises a longitudinal tubular portion (13), which extends along or parallel to the axis (A) and is bounded by a wall ( 14) lateral arranged substantially around the axis (A), and at least one transverse connecting duct (15), substantially perpendicular to the tubular portion (13); and in which the connection portion (27) of the head (7) is delimited by an end edge (49) which is shaped so as to partially surround the transverse connecting duct (15) and contact the wall (14) side of the tubular portion (13) and the duct (15).
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