ITMI20130345U1

ITMI20130345U1 - PERFECT MINIMAL LUBRICATION DEVICE

Info

Publication number: ITMI20130345U1
Authority: IT
Inventors: Walter Divisi
Original assignee: Dropsa Spa
Priority date: 2013-10-03
Filing date: 2013-10-03
Publication date: 2015-04-04

Description

Il presente trovato si riferisce a un dispositivo di lubrificazione minimale aria/olio. The present invention relates to a minimal air / oil lubrication device.

Più in particolare si riferisce a un dispositivo modulare. More particularly it refers to a modular device.

La tecnica della lubrificazione Aria/Olio rappresenta una realtà relativamente recente ed è il frutto dell'introduzione di avanzate tecnologie industriali che ne hanno permesso l'applicazione principalmente nel campo delle lavorazioni a secco. Essa ha inoltre sostituito i tradizionali sistemi a nebulizzazione, a causa del loro impatto ambientale negativo. The Air / Oil lubrication technique represents a relatively recent reality and is the result of the introduction of advanced industrial technologies that have allowed its application mainly in the field of dry machining. It has also replaced traditional misting systems due to their negative environmental impact.

In sostanza la lubrificazione avviene fornendo un flusso d'aria che opera in modo continuo che fornisce non solo un mezzo di trasporto per l'olio fino al punto di lubrificazione, ma anche un mezzo di raffreddamento gli organi da lubrificare e per il sistema di lubrificazione. Essentially, lubrication takes place by providing a flow of air that operates continuously which provides not only a means of transport for the oil to the lubrication point, but also a means of cooling the parts to be lubricated and for the lubrication system. .

L'olio, iniettato nel flusso d'aria ad intervalli regolari, ricopre le superfici da lubrificare riducendo frizione ed usura. The oil, injected into the air flow at regular intervals, covers the surfaces to be lubricated, reducing friction and wear.

Attualmente alcuni dispositivi di lubrificazione aria/olio prevedono un serbatoio di olio che viene messo in pressione tramite una sorgente di aria compressa. L’olio così posto in pressione viene inviato a una valvola a spillo che presenta un’uscita accoppiata a un condotto in cui scorre aria in pressione. Currently, some air / oil lubrication devices have an oil tank that is pressurized by a source of compressed air. The oil thus placed under pressure is sent to a needle valve which has an outlet coupled to a duct in which pressurized air flows.

Il flusso di lubrificante uscente dalla valvola viene così trasportato dall’aria in pressione e condotto verso la zona di lubrificazione. The flow of lubricant exiting the valve is thus transported by the pressurized air and led to the lubrication area.

Tale sistema presenta l’inconveniente di essere sensibile alla pressione presente nel punto di lubrificazione lato utilizzatore. This system has the drawback of being sensitive to the pressure present in the user side lubrication point.

Infatti maggiore è la pressione qui presente maggiore sarà la pressione dell’aria di trasporto presente nel condotto in cui viene erogato l’olio e di conseguenza minore sarà la quantità di olio immessa nel flusso. Come noto infatti la quantità di olio fluente attraverso un orifizio (valvola a spillo) è dipendente dalla differenza di pressione presente fra il condotto in cui detto olio viene erogato e la pressione iniziale del fluido (pressione del serbatoio dell’olio). Di conseguenza un tale tipo di dispositivo non può essere usato in presenza di utenze con pressioni fortemente variabili nel punto di erogazione. In fact, the greater the pressure present here, the greater the pressure of the transport air present in the duct where the oil is delivered and consequently the lower the amount of oil introduced into the flow. In fact, as is known, the amount of oil flowing through an orifice (needle valve) is dependent on the pressure difference present between the duct in which said oil is delivered and the initial pressure of the fluid (oil tank pressure). Consequently, this type of device cannot be used in the presence of users with highly variable pressures at the delivery point.

Inoltre esso ha l’inconveniente di presentare un serbatoio dell’olio in pressione. Ciò impone di fermare l’impianto depressurizzando il serbatoio ogni volta che risulta necessario eseguire un rabbocco di lubrificante. Furthermore, it has the drawback of having an oil tank under pressure. This requires stopping the system by depressurizing the tank every time it is necessary to top up the lubricant.

Scopo del presente trovato è quello di realizzare un dispositivo di lubrificazione aria/olio che sia perfezionato rispetto alla tecnica nota, risultando contemporaneamente meno costoso e più preformante. The object of the present invention is to provide an air / oil lubrication device which is improved with respect to the known art, resulting at the same time less expensive and more preforming.

Un particolare scopo della presente invenzione è quello di fornire un dispositivo che permetta una regolazione molto precisa dell’olio che viene erogato dalla valvola a spillo, indipendentemente dalla pressione presente al lato utilizzatore. A particular purpose of the present invention is to provide a device that allows a very precise adjustment of the oil that is delivered by the needle valve, regardless of the pressure present on the user side.

Questi ed altri scopi vengono raggiunti realizzando un dispositivo per la lubrificazione aria/olio secondo gli insegnamenti tecnici delle annesse rivendicazioni. These and other purposes are achieved by realizing a device for air / oil lubrication according to the technical teachings of the attached claims.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno evidenti dalla descrizione di una forma di realizzazione preferita ma non esclusiva del dispositivo per la lubrificazione aria/olio, illustrata a titolo esemplificativo e quindi non limitativo nei disegni allegati, in cui: la figura 1 è una vista schematica con alcuni particolari sezionati, di un dispositivo di lubrificazione della presente invenzione; Further characteristics and advantages of the invention will become evident from the description of a preferred but not exclusive embodiment of the device for air / oil lubrication, illustrated by way of example and therefore not limitative in the attached drawings, in which: Figure 1 is a schematic view with some sectioned details, of a lubrication device of the present invention;

la figura 2 mostra uno schema di un elemento miscelatore modulare che fa parte del dispositivo di lubrificazione della presente invenzione; figure 2 shows a diagram of a modular mixing element which is part of the lubrication device of the present invention;

la figura 3 mostra una forma alternativa di realizzazione della presente invenzione; Figure 3 shows an alternative embodiment of the present invention;

la figura 4 mostra una vista prospettica parzialmente sezionata e semplificata di una differente forma di realizzazione dell’invenzione; Figure 4 shows a partially sectioned and simplified perspective view of a different embodiment of the invention;

la figura 5 è una sezione del dispositivo mostrato in figura 4; e figure 5 is a section of the device shown in figure 4; And

la figura 6 mostra in sezione una porzione dell’elemento modulare in una forma alternativa di realizzazione. Figure 6 shows in section a portion of the modular element in an alternative embodiment.

Con riferimento alle figure citate, viene mostrato schematicamente un dispositivo per la lubrificazione aria/olio indicato complessivamente con il riferimento 1. With reference to the aforementioned figures, a device for the air / oil lubrication indicated as a whole with reference 1 is schematically shown.

Esso comprende un serbatoio 2 di stoccaggio di un fluido lubrificante. Il serbatoio prevede un condotto che collega un’uscita del serbatoio con un’aspirazione di una pompa ad alta pressione 6. It includes a storage tank 2 for a lubricating fluid. The tank provides a duct that connects an outlet of the tank with a suction of a high pressure pump 6.

Il condotto in particolare alimenta ad un’aspirazione 7 il fluido lubrificante proveniente dal serbatoio 2. The duct in particular feeds the lubricating fluid coming from the tank 2 to an intake 7.

La pompa può essere di qualsiasi tipo noto e prevede una mandata ad alta pressione, in grado di pompare l’olio o lubrificante posto nel serbatoio ad una pressione compresa tra 1 bar e 10 bar. The pump can be of any known type and provides a high pressure delivery, capable of pumping the oil or lubricant placed in the tank at a pressure between 1 bar and 10 bar.

In una forma alternativa di realizzazione il lubrificante posto nel serbatoio può essere messo in pressione tramite opportuni mezzi differenti dalla pompa (ad esempio pneumatici) per alimentare il lubrificante in pressione a un condotto di mandata. In an alternative embodiment, the lubricant placed in the tank can be pressurized by means of suitable means other than the pump (for example pneumatic) to feed the pressurized lubricant to a delivery duct.

Il condotto di mandata alimenta uno o più moduli M di miscelazione aria/olio. The delivery duct feeds one or more M air / oil mixing modules.

Ciascun elemento modulare M presenta un primo passaggio 73 di ingresso dell’olio in pressione e un secondo passaggio 72 di ingresso di aria in pressione. L’aria in pressione proviene da un compressore C o da una linea aziendale di aria compressa, ad esempio a una pressione di 50 bar. Each modular element M has a first passage 73 for the entry of pressurized oil and a second passage 72 for the entry of pressurized air. The pressurized air comes from a compressor C or from a company compressed air line, for example at a pressure of 50 bar.

Vantaggiosamente quando più elementi modulari sono disposti uno sopra l’altro, i passaggi 72 e 73 (figura 2) di ciascun elemento modulare definiscono un condotto di olio in pressione 81 e un condotto di aria in pressione 80 connessi rispettivamente al condotto di mandata e ad una sorgente o alimentazione C di aria compressa. Advantageously, when several modular elements are arranged one above the other, the passages 72 and 73 (Figure 2) of each modular element define a pressurized oil duct 81 and a pressurized air duct 80 connected respectively to the delivery duct and to the a source or supply C of compressed air.

Ciascun elemento modulare M attinge da tali condotti l’aria compressa e l’olio in pressione necessari per il proprio funzionamento. Each modular element M draws the compressed air and pressurized oil necessary for its operation from these ducts.

In particolare lo schema con cui è realizzato ciascun elemento modulare 50 è presente in figura 7. Da qui si evince che il lubrificante in mandata dalla pompa 6 giunge tramite il condotto 81 al regolatore di flusso 84 a spillo che parzializza la quantità di olio in ingresso. Il regolatore di flusso 84 presenta un otturatore a spillo sul quale è calzata una scala graduata e una manopola di azionamento. La linea 84 in uscita dal regolatore di flusso 84 sfocia verso un elemento di miscelazione 88. Essa è intercettata da un elemento di intercettazione che nell’esempio è un pistone pilota 82 accoppiato ad una valvola a molla 89 comandato da un’elettrovalvola 83. Il condotto 90 presenta inoltre una derivazione che lo connette a un pistone anti-gocciolamento 87 ulteriormente collegato all’alimentazione di aria in pressione. In particular, the diagram with which each modular element 50 is made is shown in figure 7. From here it can be seen that the lubricant in delivery from pump 6 reaches through the duct 81 to the needle flow regulator 84 which chokes the quantity of inlet oil . The flow regulator 84 has a needle shutter on which a graduated scale and an operating knob are fitted. The line 84 coming out of the flow regulator 84 flows towards a mixing element 88. It is intercepted by an interception element which in the example is a pilot piston 82 coupled to a spring valve 89 controlled by a solenoid valve 83. The duct 90 also has a branch which connects it to an anti-drip piston 87 further connected to the supply of pressurized air.

In presenza di aria nel condotto 80 esso è nella posizione illustrata dalla freccia F (opposta a quella illustrata, con la molla 87A compressa). Quando il condotto 80 è privo di pressione la molla 87A si allunga e il pistone si porta nella posizione illustrata risucchiando il lubrificante presente nel condotto 90 all’interno di una camera 87B. In the presence of air in the duct 80 it is in the position illustrated by the arrow F (opposite to that illustrated, with the spring 87A compressed). When the duct 80 is pressureless, the spring 87A stretches and the piston moves to the position shown sucking the lubricant present in the duct 90 inside a chamber 87B.

Il condotto 80, tramite il passaggio 72 è in comunicazione con un rubinetto 85 di regolazione del flusso d’aria la cui uscita sfocia tramite un condotto 810 nell’elemento di miscelazione 88. Anche il rubinetto 85 presenta un otturatore a spillo 85A che presenta una testa 85B che ne consente il comando. The duct 80, through the passage 72, is in communication with a cock 85 for regulating the air flow whose outlet flows through a duct 810 into the mixing element 88. The cock 85 also has a needle shutter 85A which has a 85B head which allows its control.

Come nel caso in precedenza il condotto 810 è intercettato da un ulteriore pistone pilota 82 con valvola a molla 89, anch’esso comandato dall’elettrovalvola 83. As in the previous case, the duct 810 is intercepted by an additional pilot piston 82 with spring valve 89, also controlled by the solenoid valve 83.

L’elettrovalvola 83 (opzionale) presenta un condotto di ingresso 831 in comunicazione con il condotto 80 d’aria compressa. Essa può connettere un condotto 832 di comando dei pistoni pilota 82 a uno scarico 833 (pistoni 2 aperti e linee 86 e 810 operative), oppure all’ingresso 831 (pistoni 2 chiusi e linee 86 e 810 non operative). The solenoid valve 83 (optional) has an inlet duct 831 in communication with the compressed air duct 80. It can connect a control duct 832 for the pilot pistons 82 to an exhaust 833 (pistons 2 open and lines 86 and 810 operational), or to inlet 831 (pistons 2 closed and lines 86 and 810 inoperative).

L’elemento di miscelazione 88 è sostanzialmente un ugello che può essere previsto direttamente su ciascun modulo 50 (figura 6), oppure che può essere connesso al rispettivo modulo tramite opportune tubazioni aria e lubrificante T che lo portano direttamente in prossimità del punto ove è richiesta la lubrificazione. Nel primo caso sarà sufficiente una sola tubazione aria/olio che dal modulo raggiunge direttamente la posizione di utilizzo. The mixing element 88 is substantially a nozzle which can be provided directly on each module 50 (figure 6), or which can be connected to the respective module by means of suitable air and lubricant pipes T which lead it directly to the point where it is required. lubrication. In the first case, a single air / oil pipe will be sufficient, which directly reaches the position of use from the module.

In caso di assenza dell’elettrovalvola 83 i fori praticati su ciascun elemento modulare 50 derivanti dai condotti 831, 832 e 833 sono chiusi da una piastrina. In tal caso i pistoni pilota 82 sono sempre in posizione tale da consentire il passaggio di fluidi all’interno dei condotti 90 e 810. In the absence of the solenoid valve 83, the holes made on each modular element 50 deriving from the ducts 831, 832 and 833 are closed by a plate. In this case, the pilot pistons 82 are always in a position to allow the passage of fluids inside the ducts 90 and 810.

Inoltre anche il rubinetto dell’aria 85 può non essere previsto. Ciascun modulo poi può essere alimentato da una diversa sorgente d’aria, essendo quindi assente il condotto 80. Furthermore, even the air tap 85 may not be provided. Each module can then be powered by a different air source, thus duct 80 is absent.

In una forma di realizzazione preferita sul condotto 810 di ciascun modulo è previsto un convenzionale tubo a vortice (vortex tube) 900 che regola la temperatura dell’aria alimentata all’ugello 88. In tal modo, tramite un’opportuna vite di regolazione, è possibile regolare la temperatura dell’aria alimentata all’ugello 88. Ciò permette, oltre alla lubrificazione, di ottenere un valido effetto di raffreddamento. In a preferred embodiment on the duct 810 of each module there is provided a conventional vortex tube 900 which regulates the temperature of the air fed to the nozzle 88. In this way, by means of a suitable adjustment screw, it is possible to It is possible to regulate the temperature of the air fed to the nozzle 88. This allows, in addition to lubrication, to obtain a valid cooling effect.

Secondo la presente invenzione ciascun modulo presenta un dispositivo compensatore 20 ben visibile in figura 1 che rappresenta un modulo M semplificato e schematizzato per semplificare la comprensione del funzionamento del dispositivo compensatore 20. According to the present invention, each module has a compensator device 20 clearly visible in Figure 1 which represents a simplified and schematized module M to simplify the understanding of the operation of the compensator device 20.

Il dispositivo compensatore 20 comprende una sede 701 in cui in cui è mobile in contrasto a molla un cursore 702 che definisce una prima camera 703 e una seconda camera 704. Il cursore presenta poi una coppia di guarnizioni 705, 706 che ulteriormente definiscono una camera anulare 707 che circonda centralmente il cursore. The compensator device 20 comprises a seat 701 in which a slider 702 which defines a first chamber 703 and a second chamber 704 is movable in contrast to spring. The slider then has a pair of gaskets 705, 706 which further define an annular chamber 707 that centrally surrounds the cursor.

La camera anulare 707 presenta una luce di ingresso 700 in comunicazione con il condotto in pressione uscente dalla pompa 6 e una luce di uscita 708 che sfocia in un condotto 709 che alimenta il regolatore di flusso 84 a spillo. The annular chamber 707 has an inlet port 700 in communication with the pressure conduit exiting the pump 6 and an outlet port 708 which flows into a conduit 709 which feeds the needle flow regulator 84.

Il cursore 702 presenta sulla sua superficie laterale, uno scasso 710 almeno affacciato a una tra la luce di ingresso e la luce di uscita. Nella forma di realizzazione illustrata, per comodità, esso è realizzato lungo tutto il perimetro del cursore. The slider 702 has on its lateral surface a recess 710 at least facing one of the inlet port and the outlet port. In the illustrated embodiment, for convenience, it is made along the entire perimeter of the slider.

Il cursore è caricato da una molla 711 presente nella seconda camera 703, e tale molla è poggiata su una vite di pre-carica 712. The slider is loaded by a spring 711 present in the second chamber 703, and this spring rests on a preload screw 712.

La seconda camera è in comunicazione di passaggio fluido con un condotto in uscita 713 dal regolatore a spillo 84, che invia l’olio al miscelatore 88 aria/olio. The second chamber is in communication of fluid passage with an outlet duct 713 from the needle regulator 84, which sends the oil to the air / oil mixer 88.

Il funzionamento del trovato è sostanzialmente il seguente. The operation of the invention is substantially the following.

Viene attivata la pompa che fornisce olio al miscelatore 88 al quale viene contestualmente inviata aria compressa. La pressione presente nel condotto 713 (e quindi immediatamente a valle del regolatore a spillo) dipende dalla pressione dell’utilizzatore. The pump is activated which supplies oil to the mixer 88 to which compressed air is simultaneously sent. The pressure present in duct 713 (and therefore immediately downstream of the needle regulator) depends on the pressure of the user.

In una fase iniziale l’ugello viene fatto spruzzare in atmosfera (pressione relativa nulla al lato utilizzatore). In an initial phase, the nozzle is sprayed into the atmosphere (zero relative pressure on the user side).

L’olio in pressione entra nella camera anulare 707 del dispositivo compensatore e si dirige verso la valvola a spillo 84. Una porzione dell’olio in pressione viene prelevata dal condotto 715 e inviata alla seconda camera. Una parte dell’olio in uscite al regolatore a spillo viene inviata da un ulteriore condotto 716 alla seconda camera. Pertanto la pressione all’interno della prima camera risulterà la pressione all’ingresso della valvola a spillo, mentre la pressione nella seconda camera risulterà la pressione in uscita dalla valvola a spillo. The pressurized oil enters the annular chamber 707 of the compensator device and goes towards the needle valve 84. A portion of the pressurized oil is taken from the duct 715 and sent to the second chamber. A part of the oil exiting the needle regulator is sent by a further duct 716 to the second chamber. Therefore, the pressure inside the first chamber will be the pressure at the inlet of the needle valve, while the pressure in the second chamber will be the pressure at the outlet from the needle valve.

In tali condizioni il cursore 702 è soggetto alla pressione presente nella prima camera (pressione parzializzata a secondo della posizione sezione di luce 700 lasciata scoperta dallo scasso 710) e alla pressione presente nella seconda camera (pressione derivante dalla molla sommata alla pressione presente all’uscita del regolatore 84 – pressione lato utilizzatore-) e il cursore di conseguenza si porta in una posizione di equilibrio. In these conditions, the cursor 702 is subject to the pressure present in the first chamber (partial pressure according to the position of the light section 700 left uncovered by the hole 710) and to the pressure present in the second chamber (pressure deriving from the spring added to the pressure present at the outlet of regulator 84 - user side pressure -) and the cursor consequently moves to a position of equilibrium.

In tali condizioni la differenza di pressione tra il condotto 713 e il condotto 709 (entrata e uscita valvola a spillo) è pari a un valore ben definito (ad esempio 3 bar) che corrisponde ad un determinato quantitativo di olio che scorre nel condotto 713. In these conditions, the pressure difference between the duct 713 and the duct 709 (needle valve inlet and outlet) is equal to a well-defined value (for example 3 bar) which corresponds to a determined quantity of oil flowing in the duct 713.

In tali condizioni vengono eseguite le regolazioni opportune sulla valvola a spillo e sulla vite di regolazione per ottenere la desiderata quantità di olio per unità di tempo. In these conditions, the appropriate adjustments are made on the needle valve and on the adjustment screw to obtain the desired quantity of oil per unit of time.

Una volta impostato tale valore il modulo M è regolato e il miscelatore 88 può essere posto in posizione di lavoro (e quindi assoggettato alla pressione di lavoro lato utensile). Once this value has been set, the module M is adjusted and the mixer 88 can be placed in the working position (and therefore subjected to the working pressure on the tool side).

In questo caso la pressione presente all’interno del condotto 713 si innalza di un valore pari alla pressione lato utilizzatore. L’innalzamento di tale pressione provoca un corrispondente aumento della pressione nella seconda camera che deriva in uno spostamento del pistone verso l’alto con conseguente aumento della sezione di passaggio dell’olio imposta dalla luce 707 parzialmente oscurata dal cursore 702. Il movimento del cursore termina quando la pressione nella prima camera eguaglia quella nella seconda. Ciò porta ad un aumento della pressione di ingresso al regolatore a spillo 84, conseguente a un aumento della pressione alla sua uscita (lato utilizzatore). In this case, the pressure present inside the duct 713 rises by a value equal to the pressure on the user side. The increase in this pressure causes a corresponding increase in the pressure in the second chamber which results in a displacement of the piston upwards with a consequent increase in the oil passage section imposed by the port 707 partially obscured by the slider 702. The movement of the slider it ends when the pressure in the first chamber equals that in the second. This leads to an increase in the inlet pressure to the needle regulator 84, consequent to an increase in the pressure at its outlet (user side).

Il regolatore a spillo ‘vede’ quindi una differenza tra la pressione di uscita e di entrata identico alla situazione a riposo, e quindi eroga una quantità di olio sostanzialmente identica a quella impostata quando il miscelatore 88 non era soggetto a pressione di lavoro. The needle regulator 'sees' therefore a difference between the outlet and inlet pressure identical to the rest situation, and therefore delivers a quantity of oil substantially identical to that set when the mixer 88 was not subject to working pressure.

In caso di diminuzione della pressione lato utilizzatore il cursore 702 si abbassa, trovando un nuovo punto di equilibrio. Anche in questo caso il regolatore a spillo è soggetto allo stesso delta di pressioni, che deriva quindi in una stessa quantità di olio erogata. In the event of a decrease in pressure on the user side, the cursor 702 is lowered, finding a new point of equilibrium. Also in this case the needle regulator is subject to the same pressure delta, which therefore results in the same quantity of oil supplied.

Si è così trovato un sistema che è in grado di erogare una quantità di olio sostanzialmente costante, anche in presenza di pressioni di utilizzo pur molto variabili. A system has thus been found which is capable of delivering a substantially constant quantity of oil, even in the presence of very variable operating pressures.

Una differente forma di realizzazione del dispositivo compensatore è mostrata in figura 3. Qui al posto della molla 711 che aumenta la spinta che l’olio presente nella seconda camera esercita sul cursore, viene prevista una differenza delle aree del pistone su cui agisce la pressione presente nella prima e seconda camera. A different embodiment of the compensator device is shown in figure 3. Here, instead of the spring 711 which increases the thrust that the oil present in the second chamber exerts on the slider, a difference is foreseen in the areas of the piston on which the pressure present acts. in the first and second bedrooms.

Una ulteriore e preferita forma di realizzazione della presente invenzione, e precisamente del modulo M, è mostrata in figura 4 e 5. A further and preferred embodiment of the present invention, and precisely of the module M, is shown in figures 4 and 5.

Il dispositivo compensatore 20 comprende una sede 701 in cui in cui è mobile in contrasto a molla 711 un cursore 702 che definisce una prima camera 703 e una seconda camera 704. Il cursore presenta poi una coppia di guarnizioni 705, 706 che ulteriormente definiscono una camera anulare 707 che circonda centralmente il cursore. The compensator device 20 comprises a seat 701 in which a slider 702 which defines a first chamber 703 and a second chamber 704 is movable in contrast to the spring 711. The slider then has a pair of gaskets 705, 706 which further define a chamber ring-shaped 707 that centrally surrounds the cursor.

La camera anulare 707 presenta una luce di ingresso 700 che viene posta in comunicazione con il condotto 73 in pressione uscente dalla pompa 6 e una luce di uscita 708 che sfocia in un condotto 709A, 709B, 709C che alimenta il regolatore di flusso 84 a spillo. L’uscita è inoltre posta in comunicazione (tramite un canale 709D) con una sede 801 dove può essere alloggiato un manometro per la rilevazione di pressione in ingresso alla valvola a spillo. The annular chamber 707 has an inlet port 700 which is placed in communication with the conduit 73 under pressure exiting the pump 6 and an outlet port 708 which flows into a conduit 709A, 709B, 709C which supplies the needle flow regulator 84 . The outlet is also placed in communication (via a channel 709D) with a seat 801 where a pressure gauge can be housed for detecting the pressure at the inlet to the needle valve.

Come nella forma di realizzazione precedente è presente una scanalatura (non visibile) sulla superficie del pistone che permette la parzializzazione della luce d’entrata 700. As in the previous embodiment, there is a groove (not visible) on the surface of the piston that allows the partialization of the entrance opening 700.

Il cursore è caricato da una molla 711 presente nella seconda camera 703, e tale molla è poggiata su una vite di pre-carica 712. La camera 704 è chiusa da un ulteriore vite 712A. La prima camera è in comunicazione con il condotto 73 in pressione uscente dalla pompa 6. The slider is loaded by a spring 711 present in the second chamber 703, and this spring rests on a pre-loading screw 712. The chamber 704 is closed by a further screw 712A. The first chamber is in communication with the duct 73 under pressure exiting the pump 6.

La seconda camera 704 è in comunicazione di passaggio fluido con un condotto 716 in uscita dal regolatore a spillo 84. Un altro condotto 713 di uscita dal regolatore a spillo invia l’olio al miscelatore 88 aria/olio. The second chamber 704 is in fluid passage communication with a duct 716 at the outlet from the needle regulator 84. Another duct 713 at the outlet from the needle regulator sends the oil to the air / oil mixer 88.

La forma di realizzazione sopra descritta funziona molto bene quando il corpo del modulo è realizzato in acciaio. Tuttavia si è verificato che nel caso in cui il modulo venga realizzato in un altro materiale, come ad esempio alluminio o altro materiale idoneo, è preferibile realizzare il dispositivo compensatore come mostrato in figura 6. The embodiment described above works very well when the module body is made of steel. However, it has been verified that if the module is made of another material, such as aluminum or other suitable material, it is preferable to make the compensating device as shown in figure 6.

In particolare il cursore 902 in questo caso è scorrevole in una camicia 901 che viene inserita in una apposita sede 931 ricavata nel modulo. In particular, the slider 902 in this case slides in a jacket 901 which is inserted in a suitable seat 931 obtained in the module.

Il dispositivo compensatore 20 in tale forma di realizzazione comprende quindi la camicia 901 in cui in cui è mobile in contrasto a molla 911 il cursore 902 che definisce una prima camera 903 e una seconda camera 904. The compensator device 20 in this embodiment therefore comprises the jacket 901 in which the slider 902 which defines a first chamber 903 and a second chamber 904 is movable in contrast to the spring 911.

Sia il cursore che la camicia sono realizzati in acciaio. Il cursore presenta una superficie rettificata che fa tenuta metallo/metallo sulla superficie interna lappata della camicia. Both the slider and the shirt are made of steel. The slider has a ground surface that makes a metal / metal seal on the internal lapped surface of the liner.

Inoltre il cursore presenta un abbassamento 910 che sostanzialmente definisce la camera anulare 907 che circonda centralmente il cursore. Furthermore, the slider has a lowering 910 which substantially defines the annular chamber 907 which centrally surrounds the slider.

La camera anulare 907 presenta una luce di ingresso 900 che è posta in comunicazione con il condotto 73 in pressione uscente dalla pompa 6 e una luce di uscita 908 che sfocia in un condotto (non mostrato) che alimenta il regolatore di flusso 84 a spillo. The annular chamber 907 has an inlet port 900 which is placed in communication with the duct 73 under pressure exiting the pump 6 and an outlet port 908 which flows into a duct (not shown) which feeds the needle flow regulator 84.

In tale forma di realizzazione la parzializzazione della luce d’entrata 900 è ottenuta per cooperazione diretta tra la parete del pistone (quella che fa tenuta sulla camicia) con la luce in corrispondenza della zona in cui inizia la camera anulare. Il cursore 902 è caricato da una molla 911 presente nella seconda camera 903. In this embodiment, the partialization of the inlet port 900 is obtained by direct cooperation between the piston wall (the one that holds the liner) with the port at the area where the annular chamber begins. The slider 902 is loaded by a spring 911 present in the second chamber 903.

La seconda camera 904 è in comunicazione di passaggio fluido con un condotto in uscita dal regolatore a spillo 84, mentre la prima camera 903 è in comunicazione con il condotto 73 in pressione uscente dalla pompa 6. The second chamber 904 is in communication of fluid passage with a duct leaving the needle regulator 84, while the first chamber 903 is in communication with the duct 73 under pressure leaving the pump 6.

La camicia è inserita nella sede 931 e le varie sezioni della camicia sono isolate da opportune guarnizioni. Ovviamente anche nella sede sono creati dei passaggi per permettere le comunicazioni di fluido descritte sopra. The jacket is inserted in the seat 931 and the various sections of the jacket are isolated by suitable gaskets. Obviously, passages are also created in the seat to allow the fluid communications described above.

Il funzionamento di tale forma di realizzazione è identico a quanto già descritto in precedenza. The operation of this embodiment is identical to what has already been described above.

Claims

CLAIMS 1. Minimal lubrication device comprising a storage tank for a lubricating fluid, means for raising the pressure of said lubricating fluid fed to at least one modular element, the modular element comprising a lubricating fluid conduit intercepted by a flow regulator and a compressed air duct, the lubricant duct and the compressed air duct being associated with an element for mixing air and lubricant, characterized in that said module comprises a compensating device equipped with an element for regulating the pressure of the lubricant upstream of the flow regulator directly controlled by the pressure present downstream of said regulator, said compensating device keeping substantially constant the difference in lubricant pressure detected across the flow regulator.

2. Device according to the preceding claim wherein said compensating device comprises a slider housed in a seat which defines a first chamber in communication with an inlet of the regulator, a second chamber with a duct in communication with an outlet of the regulator and a third chamber substantially annular in communication through an inlet port with a delivery duct of the pump and through an outlet port with the inlet of the regulator, the slider comprising a portion adapted to vary the passage section of at least one of said inlet section or section with the displacement of the slider itself, the device providing means for increasing the force exerted on the slider by the lubricant present in the second chamber.

3. Device according to the preceding claim characterized in that said means adapted to increase the force exerted on the slider by the lubricant comprise a spring housed in the second chamber against which said slider moves.

4. Device according to the preceding claim in which said seat has a bottom closed by a screw adapted to adjust the preload on said spring.

5. Device according to claim 3 wherein said means adapted to increase the force exerted on the slider by the lubricant comprise a surface of the slider exposed to the pressure present in the second chamber greater than the surface of the slider exposed to the pressure of the first chamber.

6. Device according to one or more of the preceding claims wherein said flow regulator is a needle flow regulator.

7. Device according to the preceding claim in which said means suitable for raising the pressure of the lubricant comprise a pump capable of supplying said modular element with oil at a pressure of between 10 and 100 bar.

8. Device according to one or more of the preceding claims in which said modular element comprises a control solenoid valve of a device for intercepting the flow of oil and / or the flow of air directed towards said mixing element.

9. Device according to one or more of the preceding claims in which said modular element has a tap for regulating the flow of air introduced into said mixing element and / or the mixing element is integrated into the modular element.

10. Device according to the previous claim in which said modular element has an anti-dripping element suitable for storing oil in the absence of compressed air.

11. Device according to one or more of the preceding claims in which several mutually constrained modules define a main conduit for pressurized oil and / or a main conduit for pressurized air connected respectively to the delivery of the pump and to a source of compressed air, each module drawing air and lubricant under pressure from said ducts.

12. Device according to one or more of the preceding claims in which said modular element comprises a vortex tube arranged on the compressed air duct suitable for lowering the temperature of the air flow to which to mix said lubricant.

13. Device according to one or more of the preceding claims in which said slider slides in a jacket inserted in a seat obtained in said modular element.