ITMI20130293A1

ITMI20130293A1 - PLATE ANCHORAGE SCRATCHES WITH ROLLS, ROOFS AND SIMILAR WITH RELATIVE COUPLING BETWEEN THE BASE PLAN AND THE FREE SUPPORT FLOOR IN THE LONGITUDINAL DIRECTION

Info

Publication number: ITMI20130293A1
Application number: IT000293A
Authority: IT
Inventors: Alois Schatzer
Original assignee: Schatzer Alois S R L
Priority date: 2013-02-28
Filing date: 2013-02-28
Publication date: 2014-08-29
Also published as: EP2772595B1; EP2772595A1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Forma oggetto del presente trovato una graffa di ancoraggio di lamiere a travature di coperture, tetti e simili. The present invention relates to a clip for anchoring metal sheets to roof beams, roofs and the like.

E' nota, nel settore tecnico delle coperture di edifici, la realizzazione di tetti tramite l'impiego di fogli di lamiera che vengono disposti sopra le travature in legno del tetto alle quali vengono fissate tramite staffe di posizionamento per essere poi tra loro longitudinalmente aggraffate per creare il vincolo in senso trasversale e verticale -di contrasto per esempio al risucchio da vento- dal colmo del tetto fino al bordo libero o di gronda dello stesso. It is known, in the technical sector of roofing for buildings, the construction of roofs through the use of sheet metal which are arranged above the wooden beams of the roof to which they are fixed by means of positioning brackets to be then longitudinally crimped to each other in order to create the constraint in a transversal and vertical direction - in contrast for example to the suction from the wind - from the ridge of the roof to the free edge or eaves of the same.

Sono anche note speciali graffe informa di "L" atte a consentire il fissaggio, tramite chiodatura, dei fogli di lamiera sia ad una relativa trave di supporto (puntoni disposti secondo la pendenza della falda del tetto) sia ad un corrente di riferimento solidale ai puntoni, in corrispondenza del quale avviene il fissaggio del foglio di lamiera; una volta fissati in posizione, i fogli vengono poi tra loro definitivamente aggraffati. Sebbene funzionali, le graffe di tipo noto presentano alcuni inconvenienti derivanti dal fatto che il loro ancoraggio alle travi e ai correnti avviene tramite utensili spara-chiodi il cui uso non consente di mantenere un corretto posizionamento della graffa che risulta fissata in modo non perfettamente ortogonale e allineato con le travature e/o con i correnti, il che Ã ̈ causa di una fastidiosa rumorositÃ del tetto allorchÃ© i gradienti termici estivi/invernali dilatano/ritirano la lamiera. Special "L" -shaped clips are also known to allow the sheet metal sheets to be fastened by nailing both to a relative support beam (struts arranged according to the slope of the roof pitch) and to a reference current integral with the struts. , in correspondence of which the fixing of the sheet metal takes place; once fixed in position, the sheets are then permanently crimped together. Although functional, known type staples have some drawbacks deriving from the fact that their anchoring to the beams and to the beams takes place by means of nail-shooting tools whose use does not allow to maintain a correct positioning of the staple which is not perfectly orthogonal fixed and aligned with the beams and / or with the currents, which is the cause of an annoying noise of the roof when the summer / winter thermal gradients expand / withdraw the sheet.

Oltre a ciÃ² il fissaggio delle due parti a strutture fisse non consente di assorbire le dilatazioni delle lamiere dovute ai gradienti termici e con il tempo le stesse provocano danneggiamenti alla copertura che determinano rumorositÃ e infiltrazioni. In addition to this, the fixing of the two parts to fixed structures does not allow the expansion of the sheets due to thermal gradients to be absorbed and over time they cause damage to the roof which causes noise and infiltrations.

Si pone pertanto il problema tecnico di realizzare una graffa di ancoraggio di lamiere per coperture, atta a consentire migliorati centraggi, allineamenti relativi e ortogonalitÃ con le travature di supporto al momento della posa e fissaggio della graffa stessa e nel contempo atta ad assorbire movimenti relativi delle lamiere dovuti alle dilatazioni termiche delle stesse, al fine di evitare le rumorositÃ del tetto e i danneggiamenti dello stesso derivanti dai movimenti della lamiera in senso longitudinale e trasversale. Nell'ambito di tale problema si richiede inoltre che la graffa consenta un fissaggio tramite viti con velocitÃ equivalente a quella della chiodatura e che sia di facile ed economica produzione ed assemblaggio . Therefore, the technical problem arises of making a clamp for anchoring sheets for roofing, suitable for allowing improved centering, relative alignments and orthogonality with the support beams at the time of laying and fixing the clamp itself and at the same time capable of absorbing relative movements of the sheets due to the thermal expansion of the same, in order to avoid the noise of the roof and the damage of the same deriving from the movements of the sheet in a longitudinal and transversal direction. In the context of this problem, it is also required that the clip allows fastening by means of screws with a speed equivalent to that of nailing and that it is easy and economical to produce and assemble.

Tali risultati sono ottenuti secondo il presente trovato da una graffa di ancoraggio di lamiere a travature di coperture, tetti e simili secondo le caratteristiche di rivendicazione 1. These results are obtained according to the present invention by a clip for anchoring metal sheets to roof beams, roofs and the like according to the characteristics of claim 1.

Maggiori dettagli potranno essere rilevati dalla seguente descrizione di un esempio non limitativo di attuazione dell'oggetto del presente trovato effettuata con riferimento ai disegni allegati, in cui si mostra: More details can be found from the following description of a non-limiting example of embodiment of the object of the present invention made with reference to the attached drawings, which show:

in figura 1 : una vista prospettica in esploso di una graffa secondo il presente trovato; in figure 1: an exploded perspective view of a clip according to the present invention;

in figura 2 : una vista prospettica della graffa di fig.l assemblata; in figure 2: a perspective view of the clip of figure 1 assembled;

in figura 3 : una sezione schematica secondo il piano di traccia III-III di fÃ¬g.2; in figure 3: a schematic section according to the plane of trace III-III of fig.2;

in figura 4 : una sezione schematica della graffa secondo il trovato in fase di applicazione ad una copertura e in figure 4: a schematic section of the clip according to the invention being applied to a cover e

in figura 5 : una sezione schematica della graffa di fig, 4 applicata e chiusa. in figure 5: a schematic section of the clip of fig, 4 applied and closed.

Come illustrato, e assunta per sola comoditÃ di descrizione e senza significato limitativo una terna di riferimento con direzioni definite indipendentemente dagli orientamenti delle figure rispettivamente longitudinale X-X convenzionalmente riferita come lunghezza della graffa, trasversale Y-Y convenzionalmente riferita come larghezza della graffa e verticale Z-Z ortogonale alle altre due, una graffa in forma di "L" secondo il trovato comprende sostanzialmente: As illustrated, a reference frame with directions defined independently of the orientations of the figures respectively longitudinal X-X conventionally referred to as the length of the clip, transverse Y-Y conventionally referred to as the width of the clip and vertical Z-Z orthogonal to the others is assumed for convenience of description and without limitation. two, an "L" -shaped clip according to the invention substantially comprises:

+ un piano di base 10, con dimensione di lunghezza estesa nella direzione longitudinale X-X e dimensione di larghezza estesa nella direzione trasversale Y-Y, e nel seguito definito anche convenzionalmente orizzontale, + a base plane 10, with a dimension of extended length in the longitudinal direction X-X and a dimension of extended width in the transverse direction Y-Y, and hereinafter also conventionally defined as horizontal,

+ un piano di appoggio 20, esteso parallelamente alla direzione verticale Z-Z, sostanzialmente ortogonale al piano 10 e la cui dimensione nella direzione longitudinale X-X corrisponde alla lunghezza del piano dÃ¬ base 10, + a support plane 20, extended parallel to the vertical direction Z-Z, substantially orthogonal to the plane 10 and whose dimension in the longitudinal direction X-X corresponds to the length of the base plane 10,

tra loro accoppiabili come risulterÃ meglio evidente nel seguito. they can be coupled together as it will become clearer in the following.

PiÃ¹ in dettaglio: More in detail:

sulla superficie del piano di base 10 orizzontale sono realizzati primi fori 11, disposti in prossimitÃ degli opposti bordi laterali trasversali 10a,10b del piano di base 10. on the surface of the horizontal base plane 10 first holes 11 are made, arranged in proximity to the opposite lateral transverse edges 10a, 10b of the base plane 10.

Tra i due primi fori di estremitÃ 11 e in allineamento con gli stessi il piano di base 10 presenta almeno un terzo foro 12 compreso tra i due detti fori 11. Between the two first end holes 11 and in alignment with them, the base plane 10 has at least a third hole 12 between the two said holes 11.

Il bordo 15 orizzontale del piano di base 10 destinato all'accoppiamento con il piano di appoggio 20 verticale Ã ̈ convenientemente sagomato secondo una prima piega 15a che porta la superficie superiore del bordo 15 stesso ad una altezza nella direzione verticale Z-Z superiore a quella del resto del piano 10; oltre a tale prima piega 15a il bordo libero 15 di accoppiamento presenta una seconda piega 15b che porta il lembo libero 16 del bordo 15 al di sotto di, e in posizione sostanzialmente parallela a, quest'ultimo, formando una sede a "C rovesciata" 17 passante nella direzione longitudinale X-X e aperta nella direzione trasversale Y-Y da parte opposta a quella rivolta verso il piano di appoggio 20, risultando invece chiusa nella direzione trasversale Y-Y in corrispondenza della sua parte rivolta verso il piano di appoggio 20. The horizontal edge 15 of the base plane 10 intended for coupling with the vertical support surface 20 is conveniently shaped according to a first fold 15a which brings the upper surface of the edge 15 itself to a height in the vertical direction Z-Z higher than that of the rest. of floor 10; in addition to this first fold 15a, the free coupling edge 15 has a second fold 15b which brings the free edge 16 of the edge 15 below, and in a position substantially parallel to, the latter, forming an "inverted C" shaped seat 17 passing in the longitudinal direction X-X and open in the transverse direction Y-Y on the opposite side to that facing the support plane 20, being instead closed in the transverse direction Y-Y in correspondence with its part facing the support plane 20.

Ciascun foro 11 e l'almeno un foro 12 Ã ̈ preferibilmente compreso tra due rispettive nervature a rilievo 18a estese nella direzione trasversale Y-Y e raccordate in corrispondenza della estremitÃ rivolta verso il bordo libero 10c opposto a quello di accoppiamento del piano dÃ¬ base 10 ad una nervatura 18b estesa nella direzione longitudinale. Tra ciascun foro di estremitÃ 11 e 11 rispettivo bordo laterale trasversale 10a,10b, preferibilmente ad una certa distanza dal bordo 10a,10b stesso, Ã ̈ dunque estesa una di dette nervature trasversali 18a. Each hole 11 and the at least one hole 12 is preferably comprised between two respective raised ribs 18a extending in the transverse direction Y-Y and connected at the end facing the free edge 10c opposite to that of coupling of the base plane 10 to a rib 18b extending in the longitudinal direction. Between each end hole 11 and 11 respective transverse lateral edge 10a, 10b, preferably at a certain distance from the edge 10a, 10b itself, one of said transversal ribs 18a is therefore extended.

Ciascuna nervatura 18a presenta estremitÃ rivolta verso il piano di appoggio verticale 20 con una sede inferiore 18c atta all'accoppiamento con la piega 15a del bordo rialzato 15 del piano di base 10; la profonditÃ in senso verticale della sede 18c essendo tale da determinare la complanaritÃ della superficie inferiore della stessa con la superficie superiore del piano di base 15. Each rib 18a has ends facing the vertical support plane 20 with a lower seat 18c suitable for coupling with the fold 15a of the raised edge 15 of the base plane 10; the vertical depth of the seat 18c being such as to determine the coplanarity of the lower surface of the same with the upper surface of the base plane 15.

Il piano verticale di appoggio 20 presenta a sua volta un piede 21 con dimensione di lunghezza estesa nella direzione longitudinale X-X e con dimensione di larghezza estesa nella direzione trasversale ÎŽ-Î¥, e nel seguito definito anche convenzionalmente orizzontale, il quale presenta una prima piega 21a e una seconda piega 21b tali da determinare una forma a "C" del piede stesso contrapposta a quella della "C rovesciata" del bordo 15 del piano di base 10. The vertical support plane 20 in turn has a foot 21 with an extended length dimension in the longitudinal direction X-X and with an extended width dimension in the transverse direction ÎŽ-Î ¥, and hereinafter also conventionally defined as horizontal, which has a first fold 21a and a second fold 21b such as to determine a "C" shape of the foot itself opposed to that of the inverted "C" of the edge 15 of the base plane 10.

Il piede a "C" Ã ̈ preferibilmente dimensionato in modo che: The "C" foot is preferably sized so that:

- il braccio superiore possa inserirsi nella sede 17, e - the upper arm can fit into the seat 17, e

ad inserimento avvenuto la superficie inferiore del piede 21 sia complanare alla superficie inferiore del piano di base 10. after insertion, the lower surface of the foot 21 is coplanar with the lower surface of the base plane 10.

Come illustrato in fig. 3 Ã ̈ in tal modo possibile accoppiare tra loro il bordo 15 del piano di base e il piede 21 del piano di appoggio 20 inserendo l'uno all'interno dell'altro; l'accoppiamento risulta tale da consentire il movimento relativo tra i due piani 10,20 nella direzione longitudinale X-X e il ripristino della complanaritÃ delle due superfici inferiori rispettivamente del piano di base 10 e del piede 21 destinate alla battuta sul corrente 3 del tetto. As illustrated in fig. 3 it is thus possible to couple the edge 15 of the base plane and the foot 21 of the support surface 20 together by inserting one inside the other; the coupling is such as to allow the relative movement between the two planes 10, 20 in the longitudinal direction X-X and the restoration of the coplanarity of the two lower surfaces respectively of the base plane 10 and of the foot 21 intended for abutment on the roof rail 3.

In generale l'accoppiamento tra il piano di base 10 e il piano di appoggio 20 avviene tra bordi 15,16,21 degli stessi giacenti su piani paralleli al piano di base 10, consentendo, in forme di attuazione preferite, la formazione del piano verticale di appoggio 20 con spessore costante ed equivalente al solo spessore della lamiera di cui Ã ̈ realizzato . In general, the coupling between the base plane 10 and the support plane 20 takes place between edges 15,16,21 of the same lying on planes parallel to the base plane 10, allowing, in preferred embodiments, the formation of the vertical plane support 20 with constant thickness and equivalent only to the thickness of the sheet of which it is made.

CiÃ² Consente di realizzare il piano di appoggio 20 con spessore sensibilmente inferiore a quello del piano di base 10. In una forma di realizzazione preferita lo spessore del piano di base 10 Ã ̈ compreso tra 1,5 e 2,5 volte lo spessore del piano di appoggio 20. This allows the support surface 20 to be made with a thickness significantly lower than that of the base surface 10. In a preferred embodiment, the thickness of the base surface 10 is between 1.5 and 2.5 times the thickness of the surface. support 20.

Il ridotto spessore del piano di appoggio 20 consente inoltre di lasciare, in fase di aggraffatura, una piÃ¹ ampia spaziatura in senso trasversale tra il piano 20 stesso e la lamiera, favorendo l'assorbimento della dilatazione della stessa nella direzione trasversale Y-Y, e rende possibile la ripiegatura del bordo libero 22 del piano di appoggio 20, insieme con la lamiera che si intende fissare, senza che un eccessivo spessore del bordo 22 stesso determini l'insorgere di schiacciamenti, pressioni ed irregolaritÃ indesiderate nell'aggraffatura. The reduced thickness of the support surface 20 also allows to leave, during the crimping phase, a wider spacing in the transversal direction between the plane 20 itself and the sheet, favoring the absorption of the expansion of the same in the transverse direction Y-Y, and makes it possible the folding of the free edge 22 of the support surface 20, together with the sheet metal to be fixed, without an excessive thickness of the edge 22 itself causing undesired crushing, pressure and irregularities in the seaming.

Si prevede inoltre che il bordo libero 22 del piano verticale 20, opposto al piede 21 di accoppiamento con il piano di base 10, presenti degli scassi 22 interposti tra prime pieghe 22a sostanzialmente parallele alla direzione trasversale Y-Y e che ciascuna piega 22a presenti estremitÃ libera 22b a sua volta ripiegata verso il secondo piano 20 di un angolo compreso tra 115° e 165° preferibilmente tra 135° e 145° per una piegatura e chiusura senza inconvenienti della graffetta sul corrente 3 di una copertura . It is also envisaged that the free edge 22 of the vertical plane 20, opposite the foot 21 for coupling with the base plane 10, has notches 22 interposed between first folds 22a substantially parallel to the transverse direction Y-Y and that each fold 22a has free ends 22b in turn folded towards the second plane 20 by an angle comprised between 115 ° and 165 °, preferably between 135 ° and 145 ° for a smooth folding and closing of the staple on the beam 3 of a cover.

Come illustrato in fig.4 le nervature 18a trasversali e 18b longitudinale del piano di base 10 della flangia assolvono alla doppia di funzione di irrigidimento della flangia stessa e di guida per un utensile 200 di centraggio per l'inserimento e avvitamento di viti 1 di fissaggio. As shown in fig. 4, the transverse ribs 18a and longitudinal 18b of the base plane 10 of the flange perform the double function of stiffening the flange itself and guiding a centering tool 200 for inserting and screwing fastening screws 1 .

Convenientemente e come illustrato in fig.4 l'utensile 200 forma parte di un avvitatore 400 con testa avvitante 401 in modo che in fase di posa e ancoraggio dei fogli 2 di lamiera ai traversi e/o correnti 3 del tetto sia possibile centrare il foro 11,12 del piano di base 10 della graffa e avvitare con precisione la vite 1 al traverso stesso mantenendo la graffa ben squadrata e posizionata. Come illustrato in figg. 4 e 5 in fase di posa e ancoraggio dei fogli 2 di lamiera ai traversi e/o correnti 3 del tetto, ricoperti da un panno 3a, si applicano le viti 1 centrando i fori 11 del piano di base 10 della graffa, per procedere poi con l'aggraffatura al traverso o corrente 3, mantenendo la graffa ben squadrata e posizionata anche durante la fase di ripiegatura (Fig. 5) dei bordi liberi 22a, 22b del piano 20 per il definitivo ancoraggio relativo . Conveniently and as illustrated in fig. 4, the tool 200 forms part of a screwdriver 400 with a screwing head 401 so that during the installation and anchoring of the metal sheets 2 to the crossbeams and / or beams 3 of the roof it is possible to center the hole 11,12 of the base surface 10 of the clip and accurately screw the screw 1 to the crosspiece itself, keeping the clip well squared and positioned. As illustrated in figs. 4 and 5 when laying and anchoring the metal sheets 2 to the crossbeams and / or beams 3 of the roof, covered with a cloth 3a, apply the screws 1 centering the holes 11 of the base surface 10 of the clip, to then proceed with the seaming to the crosspiece or beam 3, keeping the clip well squared and positioned also during the folding phase (Fig. 5) of the free edges 22a, 22b of the surface 20 for the relative definitive anchoring.

Risulta pertanto come grazie all'accoppiamento libero nella direzione longitudinale X-X tra piano di base 10 e piano di appoggio 20, la graffa secondo il trovato consenta di far assorbire i movimenti relativi in direzione longitudinale dovuti alle dilatazioni/ritiri termiche delle lamiere fissate tramite la graffa stessa, lasciando inoltre uno spazio tra piano di appoggio e lamiera atto ad assorbire le dilatazioni in direzione trasversale della stessa e garantendo una migliorata durata della copertura che non si danneggia a causa delle dette dilatazioni termiche, nonchÃ© una sostanziale assenza della rumorositÃ normalmente provocata dalle stesse, risolvendo i problemi evidenziati relativamente alle graffe secondo tecnica nota. Therefore, thanks to the free coupling in the longitudinal direction X-X between the base plane 10 and the support surface 20, the clip according to the invention allows to absorb the relative movements in the longitudinal direction due to the thermal expansion / shrinkage of the sheets fixed by the clip itself, also leaving a space between the support surface and the sheet metal able to absorb the expansions in the transversal direction of the same and guaranteeing an improved duration of the covering that is not damaged due to the said thermal expansions, as well as a substantial absence of the noise normally caused by themselves, solving the problems highlighted in relation to the staples according to the known technique.

Oltre a ciÃ² la graffa secondo il trovato risulta applicabile tramite un utensile di centraggio e avvitamento rapido che garantisce un bloccaggio alle stesse delle lamiere formanti la copertura con una velocitÃ di posa comparabile con quella della chiodatura, ma con una migliorata precisione e con l'utilizzo di viti che garantiscono una tenuta alla trazione molto superiore a quella dei chiodi. In addition to this, the staple according to the invention can be applied by means of a quick centering and screwing tool which guarantees locking of the sheets forming the cover to the same with a laying speed comparable to that of the nailing, but with improved precision and with the use of screws that guarantee a resistance to traction much higher than that of nails.

La migliorata squadratura della graffa dopo il fissaggio determina anche una migliorata silenziositÃ del tetto in lamiera in quanto i movimenti dovuti ai gradienti termici avvengono secondo direzioni parallele che non provocano scricchiolii . The improved squaring of the staple after fixing also determines an improved silence of the sheet metal roof as the movements due to thermal gradients occur in parallel directions that do not cause creaking.

Si prevede inoltre che l'accoppiamento relativo tra il piano di base 10 e il piano di appoggio 20 possa essere realizzato secondo forme alternative di accoppiamento come ad esempio asole longitudinali realizzate sui rispettivi bordi e tra loro collegate tramite rivetti verticali; tali forme risultando alla portata dell'esperto del settore e quindi tutte equivalenti tra loro in funzione del grado di libertÃ che viene lasciato tra i due elementi per lo scorrimento relativo nella direzione longitudinale e spazio per la dilatazione trasversale delle lastre aggraffate. It is also envisaged that the relative coupling between the base surface 10 and the support surface 20 can be realized according to alternative coupling forms such as for example longitudinal slots formed on the respective edges and connected to each other by vertical rivets; these shapes are within the reach of the skilled in the art and therefore all equivalent to each other according to the degree of freedom that is left between the two elements for relative sliding in the longitudinal direction and space for the transverse expansion of the seamed plates.

Si prevede inoltre che grazie alla particolare configurazione della graffa secondo il trovato, la stessa possa essere prodotta con piani di appoggio 20 verticali di differenti dimensioni nella direzione verticale Z-Z, determinando la possibilitÃ di ottenere una graffa assemblata con un piano di appoggio verticale avente l'altezza piÃ¹ adatta in relazione alla specifica condizione applicativa . It is also envisaged that, thanks to the particular configuration of the clip according to the invention, it can be produced with vertical support surfaces 20 of different dimensions in the vertical direction Z-Z, determining the possibility of obtaining a clip assembled with a vertical support surface having the most suitable height in relation to the specific application condition.

Oltre a ciÃ² si ottengono in tal modo anche economie di scala e di gestione di magazzino, potendo utilizzare un solo modello di base per differenti piani di appoggio. In addition to this, economies of scale and warehouse management are thus obtained, being able to use a single basic model for different support surfaces.

BenchÃ© descritta nel contesto di alcune forme di realizzazione e di alcuni esempi preferiti di attuazione dell'invenzione si intende che l'ambito di protezione del presente brevetto sia determinato solo dalle rivendicazioni che seguono. Although described in the context of some embodiments and some preferred examples of embodiment of the invention, it is intended that the scope of protection of the present patent is determined only by the following claims.

Claims

CLAIMS 1. Anchor clip for metal sheets (2) to roof beams (3), comprising a horizontal base plane (10) on which at least two through holes (11), a support plane (20), substantially orthogonal to the base plane (10), on the base plane (10) being made transversal ribs (18a) and at least one longitudinal rib (18b) in relief characterized by the fact that the relative constraint between the base plane (10) and the support (20) is achieved through a coupling (16,21a, 21b), between a horizontal edge (15) of the base plane and a horizontal foot (21) of the vertical plane (20), which determines at least one degree of freedom for relative sliding between the base (10) and support planes (20) in the longitudinal direction (X-X).

2. Clip according to claim 1 characterized by the fact that said coupling between the base plane (10) and the support surface (20) takes place between folded edges (15; 16, -21) of the same lying on planes substantially parallel to the plane base (10).

3. Clip according to claim 1 characterized in that the edge (15) of the base surface (10) intended for coupling with the support surface (20) is shaped with a first fold (15a) which carries the upper surface of the edge (15) itself at a height in the vertical direction (Z-Z) higher than that of the rest of the plane (10) and with a second fold (15b) that brings the free edge (16) of the edge (15) below and substantially parallel to the latter, forming an "inverted C" shaped seat (17) passing in the longitudinal direction (X-X) and open in the transverse direction (Y-Y) on the opposite side to that facing the support plane (20}.

4. Clip according to claim 2 characterized in that the horizontal foot (21) of the vertical support plane (20) has a first fold (21a) and a second fold (21b) such as to determine a "C" shape of the foot itself opposed to that of the inverted "C" of the edge (15) of the base plane (10) and with arms substantially parallel to the base plane (10) itself.

5. Clip according to claim 1 characterized in that each transverse rib (18a) has ends facing the vertical support plane (20) with a lower seat (18c) suitable for coupling with the fold (15a) of the raised edge (15 ) of the basic plan (10).

6. Clip according to claim 5 characterized in that the vertical depth of the seat (18c) is such as to determine the coplanarity of the lower surface of the same with the upper surface of the base plane (10).

7. Clip according to claim 1 characterized by the fact that the two lower surfaces respectively of the base plane (10) and of the foot (21) of the support plane (20) intended for abutment on the roof batten (3) are, after coupling, between their coplanar.

8. Clip according to claim 1 characterized in that at least one of said transverse ribs (18a) is arranged between each end hole (11) and the corresponding transverse lateral edge (10a; 10b).

9. Clip according to claim 1 characterized in that at least two of said transverse ribs (18a) are joined at their end facing the free edge (10c) of the base plane (10) to the rib (18b) extended in the longitudinal direction (X-X).

10. Clip according to claim 1 characterized in that each hole (11; 12) is comprised between two respective raised ribs (18a) extending in the transverse direction (Y-Y).

11. A clip according to claim 1 characterized in that it has a free end (22) on the vertical side (20) provided with a first flap (22a) substantially parallel to the base plane (10).

12. Clip according to claim 11 characterized by the fact that each first flap (22a) has a free end (22b) which is in turn bent towards the support surface (20) by an angle between 115 ° and 155 °, preferably between 135 ° and 145 °.

13. Clip according to claim 11 characterized in that the free edge (22) of the vertical plane (20), opposite to that of coupling with the base plane (10), has recesses (23) interposed between first folds (22a) and substantially parallel to the transverse direction (Y-Y).

14. Clip according to claim 1 characterized in that the base plane (10) can be coupled with supporting surfaces (20) of different dimensions in the vertical direction (Z-Z).

15. Staple according to claim 1 characterized in that the vertical support plane (20) is of constant thickness and equivalent to the thickness of the sheet of which it is formed.