ITMI20121565A1

ITMI20121565A1 - PROCEDURE AND EQUIPMENT FOR FILLING BOTTLES OR SIMILAR.

Info

Publication number: ITMI20121565A1
Application number: IT001565A
Authority: IT
Inventors: Marco Cicchetti; Gianpietro Migliorini
Original assignee: Idm Automation S R L
Priority date: 2012-09-20
Filing date: 2012-09-20
Publication date: 2014-03-21

Description

"PROCEDIMENTO ED APPARECCHIATURA PER IL RIEMPIMENTO DI FLACONI O SIMILI" "PROCEDURE AND EQUIPMENT FOR FILLING BOTTLES OR SIMILAR"

Il presente trovato ha come oggetto un procedimento ed un'apparecchiatura per il riempimento di flaconi o simili. The present invention relates to a method and an apparatus for filling bottles or the like.

Qui di seguito, per semplicitÃ di trattazione, con il termine "flaconi" si intenderanno contenitori del tipo flacone o altri tipi di contenitori similari, come bottigliette, barattoli, vasetti, eccetera, in vari materiali. Hereinafter, for the sake of simplicity, the term "bottles" means containers of the bottle type or other similar types of containers, such as bottles, jars, jars, etc., in various materials.

Il procedimento in oggetto Ã ̈ finalizzato a risolvere il problema del riempimento "a livello costante" di flaconi realizzati con tecniche di soffiatura in stampo o altre tecniche che non sono in grado di garantire, con un'elevata precisione, una costanza di volume interno tra piÃ¹ contenitori, in settori, come ad esempio quello dei flaconi in materiale trasparente o semi-trasparente, ove viene richiesto, particolarmente per conseguire un effetto estetico soddisfacente in sede di esposizione di piÃ¹ flaconi affiancati, che il prodotto nei vari flaconi si trovi allo stesso livello nonostante le inevitabili differenze del volume interno dei flaconi. The process in question is aimed at solving the problem of "constant level" filling of bottles made with mold-blowing techniques or other techniques that are unable to guarantee, with high precision, a constancy of internal volume between more containers, in sectors, such as that of bottles in transparent or semi-transparent material, where it is required, particularly to achieve a satisfactory aesthetic effect when displaying more bottles side by side, that the product in the various bottles is at the same level despite the inevitable differences in the internal volume of the bottles.

Attualmente, per soddisfare questa esigenza, vengono seguiti principalmente tre procedimenti. Currently, three main procedures are being followed to meet this need.

Un primo procedimento consiste nell<1>effettuare il dosaggio del prodotto in tre fasi distinte che vengono eseguite in un'unica stazione di una linea di riempimento automatizzata. PiÃ¹ particolarmente, in una prima fase viene effettuato il dosaggio parziale del prodotto che viene immesso nel flacone in modo da avvicinarsi il piÃ¹ possibile al livello desiderato impostando manualmente o elettronicamente una media del volume della "dosata", ove con il termine "dosata" si intende un volume prefissato di prodotto che viene immesso nel flacone. In questa prima fase, la finalitÃ Ã ̈ quella di dosare la maggior parte di prodotto, tralasciando volutamente il raggiungimento di un livello preciso del prodotto nel flacone. In una seconda fase, si esegue il prelievo, solitamente mediante aspirazione attraverso la tecnica del vuoto, del prodotto in esubero immesso nel flacone durante la fase precedente e il recupero di tale prodotto in esubero in un serbatoio di stazionamento in attesa di un suo utilizzo successivo. In una terza fase, infine, viene eseguito il riempimento a livello per raggiungere il livello desiderato per il prodotto immesso nel flacone. Con questo procedimento, si riscontra che, nelle prime due fasi, Ã ̈ di fondamentale importanza la precisione nella regolazione dell'altezza degli ugelli utilizzati per l'immissione del prodotto nella prima fase e degli ugelli utilizzati per l'aspirazione del prodotto in esubero nella seconda fase, poichÃ© solitamente il problema della mancata costanza di volume interno tra un flacone e l'altro non compare nella parte iniziale dello stesso, costituito generalmente dal collo, dove, nella fase di formatura, oltre allo stampo esterno, Ã ̈ presente anche un'anima interna di riscontro, ed Ã ̈ appunto in questa zona del flacone che si esegue la regolazione delle altezze degli ugelli, affinchÃ© nella terza fase, dove viene effettuato il riempimento a livello, si possa sfruttare la costanza del volume rimanente da riempire. A first procedure consists in carrying out the dosage of the product in three distinct phases which are carried out in a single station of an automated filling line. More particularly, in a first phase the partial dosing of the product that is introduced into the bottle is carried out in order to get as close as possible to the desired level by manually or electronically setting an average of the volume of the "dosed", where the term "dosed" is means a predetermined volume of product that is introduced into the bottle. In this first phase, the purpose is to dose most of the product, deliberately neglecting the achievement of a precise level of the product in the bottle. In a second phase, the surplus product introduced into the bottle during the previous phase is taken, usually by suction through the vacuum technique, and the recovery of this surplus product in a holding tank awaiting its subsequent use. . Finally, in a third phase, level filling is carried out to reach the desired level for the product introduced into the bottle. With this procedure, it is found that, in the first two phases, it is of fundamental importance the precision in adjusting the height of the nozzles used for introducing the product in the first phase and of the nozzles used for suctioning the surplus product in the second phase, since usually the problem of the lack of constancy of internal volume between one bottle and another does not appear in the initial part of the same, generally consisting of the neck, where, in the forming phase, in addition to the external mold, there is also an internal feedback core, and it is precisely in this area of the bottle that the nozzle heights are adjusted, so that in the third phase, where level filling is carried out, the constancy of the remaining volume to be filled can be exploited .

I limiti di questo procedimento sono rappresentati dalle dimensioni richieste dalla stazione ove si eseguono le tre fasi, dalle difficoltÃ insite nel riuscire ad ottenere la precisione, necessaria per ottenere la precisione di dosata, nelle regolazioni meccaniche delle altezze degli ugelli al variare del formato dei flaconi, nonchÃ© dai tempi richiesti dalle operazioni di pulizia da effettuarsi ad ogni cambio di formato. The limits of this procedure are represented by the dimensions required by the station where the three phases are carried out, by the difficulties inherent in being able to obtain the precision, necessary to obtain dosing precision, in the mechanical adjustments of the heights of the nozzles as the bottle size varies. , as well as the time required for cleaning operations to be carried out at each change of format.

In un secondo procedimento, il dosaggio del prodotto viene eseguito in due fasi che vengono eseguite in due diverse stazioni. PiÃ¹ particolarmente, in una prima fase, eseguita in una stazione, viene effettuata una dosata leggermente superiore rispetto al livello definitivo previsto e, in una seconda fase, eseguita in una stazione successiva, viene definito il desiderato livello mediante aspirazione con la tecnica del vuoto. Anche in questo secondo procedimento risulta di fondamentale importanza la precisione nella regolazione della posizione dell'ugello di aspirazione oltre al grado di vuoto e al tempo di aspirazione . In a second process, the dosage of the product is carried out in two phases which are carried out in two different stations. More particularly, in a first phase, carried out in one station, a dosage slightly higher than the final foreseen level is carried out and, in a second phase, carried out in a subsequent station, the desired level is defined by suction with the vacuum technique. Also in this second process the precision in adjusting the position of the suction nozzle is of fundamental importance, as well as the degree of vacuum and the suction time.

I limiti di questo secondo procedimento sono rappresentati dalla limitata precisione di dosata ottenibile che Ã ̈ spesso vincolata alle differenti caratteristiche dei prodotti e all'accuratezza delle regolazioni meccaniche degli ugelli di aspirazione . The limits of this second procedure are represented by the limited dosing precision that can be obtained, which is often linked to the different characteristics of the products and the accuracy of the mechanical adjustments of the suction nozzles.

In un terzo procedimento, il dosaggio viene effettuato controllando preventivamente il peso del flacone mediante bilance piezometriche e regolando la dosata in funzione del peso rilevato. In a third method, the dosage is carried out by previously checking the weight of the bottle by means of piezometric scales and adjusting the dosage according to the weight detected.

I limiti di questo terzo procedimento sono rappresentati dal fatto che, sovente, si presenta la situazione di flaconi con peso uguale ma con volume interno differente e dalla sensibilitÃ e delicatezza della componentistica adibita al controllo del peso. The limits of this third procedure are represented by the fact that, often, the situation of bottles with the same weight but with different internal volume occurs and by the sensitivity and delicacy of the components used for weight control.

Compito precipuo del presente trovato Ã ̈ quello di escogitare un procedimento ed un'apparecchiatura per il riempimento di flaconi o simili che consentano di ottenere un riempimento "a livello costante" di flaconi anche in presenza di variazioni del volume interno da flacone a flacone, superando i limiti sopra evidenziati in riferimento ai procedimenti di tipo noto. The aim of the present invention is to devise a method and an apparatus for filling bottles or the like which allow to obtain a "constant level" filling of bottles even in the presence of variations in the internal volume from bottle to bottle, overcoming the limits highlighted above with reference to known procedures.

Nell'ambito di questo compito, uno scopo del trovato Ã ̈ quello di proporre un procedimento ed un'apparecchiatura che consentano di semplificare le stazioni di riempimento delle linee di riempimento automatizzate di flaconi o simili, favorendo l'accessibilitÃ e la pulizia dei piani di scorrimento dei flaconi e degli ugelli di dosata. Within this aim, an object of the invention is to propose a method and an apparatus which allow to simplify the filling stations of the automated filling lines for bottles or the like, favoring the accessibility and cleaning of the shelves. sliding of bottles and dosing nozzles.

Un altro scopo del trovato Ã ̈ quello di proporre un procedimento ed un 'apparecchiatura che garantiscano una ripetibilitÃ nella precisione di riempimento indipendentemente dalle variazioni di forma dei flaconi trattati. Another object of the invention is to propose a method and an apparatus which guarantee a repeatability in the precision of filling regardless of the shape variations of the bottles treated.

Un ulteriore scopo del trovato Ã ̈ quello di mettere a punto un procedimento ed un'apparecchiatura che non richiedano regolazioni meccaniche di complessa esecuzione e/o delicate nella gestione delle diverse tipologie di flaconi, tanto da poter gestire flaconi di grandezze e forme anche notevolmente diverse contemporaneamente all'interno di una medesima produzione. A further object of the invention is to provide a process and an apparatus that do not require complex mechanical adjustments and / or delicate adjustments in the management of the different types of bottles, so as to be able to manage bottles of significantly different sizes and shapes. simultaneously within the same production.

Questo compito, nonchÃ© questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da un procedimento per il riempimento di flaconi o simili, caratterizzato dal fatto di consistere: This task, as well as these and other purposes which will appear better later, are achieved by a process for filling bottles or the like, characterized by the fact that it consists of:

-nel collegare a tenuta il volume interno del flacone da riempire ad una camera a volume variabile; - in sealing the internal volume of the bottle to be filled to a variable volume chamber;

-nel variare di una quantitÃ prefissata il volume di detta camera; - in varying the volume of said chamber by a predetermined quantity;

-nel misurare la pressione nel flacone a seguito della variazione del volume di detta camera; - in measuring the pressure in the bottle following the variation of the volume of said chamber;

-nell 'immettere nel flacone un volume di prodotto dosato in funzione del valore della pressione misurata . - when pouring into the bottle a volume of product dosed according to the value of the pressure measured.

Per l'esecuzione del procedimento secondo il trovato viene preferibilmente utilizzata un'apparecchiatura comprendente: An apparatus comprising:

-una camera a volume variabile; -a variable volume chamber;

-mezzi di collegamento a tenuta del volume interno di un flacone a detta camera; - means for sealing the internal volume of a bottle to said chamber;

-mezzi di variazione del volume di detta camera; -mezzi di misurazione della pressione in detto flacone a seguito della variazione del volume di detta camera; -means for varying the volume of said chamber; - means for measuring the pressure in said bottle following the variation of the volume of said chamber;

-mezzi di determinazione di un volume di prodotto in funzione del valore di pressione misurato da detti mezzi di misurazione; -means for determining a volume of product as a function of the pressure value measured by said measuring means;

-mezzi di immissione di un volume di prodotto, pari al volume di prodotto determinato da detti mezzi di determinazione, in detto flacone. -means for introducing a volume of product, equal to the volume of product determined by said determination means, into said bottle.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, del procedimento secondo il trovato, nonchÃ© dell'apparecchiatura per la sua esecuzione, illustrata, a titolo indicativo e non limitativo, negli uniti disegni, in cui l'unica figura illustra schematicamente un'apparecchiatura per l'esecuzione del procedimento in oggetto. Further characteristics and advantages of the invention will become clearer from the description of a preferred but not exclusive embodiment of the method according to the invention, as well as of the apparatus for its execution, illustrated, by way of non-limiting example, in the accompanying drawings, in which the only figure schematically illustrates an apparatus for carrying out the process in question.

Con riferimento alla figura citata, l'apparecchiatura per l'esecuzione del procedimento secondo il trovato, indicata globalmente con il numero di riferimento 1, comprende sostanzialmente una camera 2 a volume variabile, mezzi di collegamento a tenuta 3 del volume interno di un flacone 4 a tale camera 2, mezzi di variazione 5 del volume della camera 2 e mezzi di misurazione 6 della pressione nel flacone 4 a seguito della variazione del volume della camera 2. L'apparecchiatura 1 comprende, inoltre, mezzi di determinazione 7 di un volume di prodotto in funzione del valore di pressione misurato dai mezzi di misurazione 6 e mezzi di immissione 8, nel flacone 4, di un volume di prodotto pari al volume di prodotto determinato. With reference to the aforementioned figure, the apparatus for carrying out the method according to the invention, generally indicated by the reference number 1, substantially comprises a variable volume chamber 2, sealing means 3 for connecting the internal volume of a bottle 4 to this chamber 2, means 5 for varying the volume of the chamber 2 and means 6 for measuring the pressure in the bottle 4 following the variation in the volume of the chamber 2. The apparatus 1 also comprises means 7 for determining a volume of product as a function of the pressure value measured by the measuring means 6 and injection means 8, in the bottle 4, of a product volume equal to the determined product volume.

PiÃ¹ particolarmente, la camera 2 Ã ̈ costituita dalla camera di un cilindro pneumatico 9 che, in quanto tale, Ã ̈ delimitata, da un lato, dal pistone 10 dello stesso cilindro pneumatico 9 il cui scorrimento provoca una variazione del volume di tale camera 2. More particularly, the chamber 2 is constituted by the chamber of a pneumatic cylinder 9 which, as such, is delimited, on one side, by the piston 10 of the same pneumatic cylinder 9 whose sliding causes a variation in the volume of this chamber 2 .

I mezzi di collegamento a tenuta 3 della camera 2 con il volume interno del flacone 4 comprendono un condotto 11 che Ã ̈ connesso con le sue estremitÃ rispettivamente alla camera 2 e ad un tampone di tenuta 12, ad esempio in gomma siliconica, che Ã ̈ impegnabile con l'imbocco di un flacone 4 da riempire. The sealing means 3 of the chamber 2 with the internal volume of the bottle 4 comprise a duct 11 which is connected with its ends respectively to the chamber 2 and to a sealing pad 12, for example made of silicone rubber, which is engageable with the opening of a bottle 4 to be filled.

Opportunamente, i mezzi di variazione 5 del volume della camera 2 comprendono mezzi di azionamento 13 del pistone 10 del cilindro pneumatico 9 con una corsa costante. PiÃ¹ particolarmente, il pistone 10 che delimita la camera 2 del cilindro pneumatico 9 Ã ̈ connesso allo stelo del pistone di un cilindro fluidodinamico di azionamento, costituito ad esempio da un secondo cilindro pneumatico 14, che Ã ̈ azionabile per provocare lo scorrimento, con una corsa costante, del pistone 10 del cilindro pneumatico 9 e quindi per variare il volume della camera 2. Conveniently, the means 5 for varying the volume of the chamber 2 comprise means 13 for actuating the piston 10 of the pneumatic cylinder 9 with a constant stroke. More particularly, the piston 10 which delimits the chamber 2 of the pneumatic cylinder 9 is connected to the piston rod of a fluid-dynamic actuating cylinder, consisting for example of a second pneumatic cylinder 14, which can be actuated to cause sliding, with a constant stroke, of the piston 10 of the pneumatic cylinder 9 and therefore to vary the volume of the chamber 2.

Preferibilmente, la variazione di volume della camera 2 ottenuta mediante lo scorrimento del pistone 10 del cilindro pneumatico 9, a seguito della quale viene effettuata la misurazione della pressione all'interno del flacone 4 per rilevarne il volume, Ã ̈ costituita da un incremento del volume della camera 2 in modo tale che, all'interno della stessa camera 2 e del flacone 4, collegato a tenuta con la camera 2, venga generata una depressione. Preferably, the volume variation of the chamber 2 obtained by sliding the piston 10 of the pneumatic cylinder 9, following which the pressure inside the bottle 4 is measured to detect its volume, consists of an increase in volume. of the chamber 2 in such a way that a vacuum is generated inside the chamber 2 and the bottle 4, which is sealed with the chamber 2.

Sul secondo cilindro pneumatico 14 Ã ̈ montato un sensore 15, ad esempio un sensore magnetico di tipo noto, che Ã ̈ in grado di rilevare il raggiungimento di una corsa prefissata del pistone del secondo cilindro pneumatico 14. In particolare, il sensore 15 Ã ̈ in grado di rilevare quando il pistone del secondo cilindro pneumatico 14 Ã ̈ al termine della sua corsa che attua l'incremento massimo del volume della camera 2 e quindi ottiene il massimo grado di vuoto nel flacone 4. A sensor 15 is mounted on the second pneumatic cylinder 14, for example a known magnetic sensor, which is capable of detecting the reaching of a predetermined stroke of the piston of the second pneumatic cylinder 14. In particular, the sensor 15 is capable of detecting when the piston of the second pneumatic cylinder 14 is at the end of its stroke which implements the maximum increase in the volume of chamber 2 and therefore obtains the maximum degree of vacuum in the bottle 4.

L'azionamento del secondo cilindro pneumatico 14 Ã ̈ attuato mediante un'elettrovalvola 16. The second pneumatic cylinder 14 is operated by means of a solenoid valve 16.

I mezzi di misurazione 6 della pressione nel flacone 4 a seguito della variazione di volume della camera 2 comprendono, preferibilmente, un vacuometro 17 che Ã ̈ collegato ad una diramazione Ila del condotto 11. Il vacuometro 17 Ã ̈ collegato anche al sensore 15 che attiva il vacuometro 17 quando il pistone del secondo cilindro pneumatico 14 Ã ̈ in una posizione prefissata, preferibilmente nella posizione di fine corsa che ottiene il massimo grado di vuoto nella camera 2 e quindi nel flacone 4. The means 6 for measuring the pressure in the bottle 4 following the volume variation of the chamber 2 preferably comprise a vacuum gauge 17 which is connected to a branch 11a of the duct 11. The vacuum gauge 17 is also connected to the sensor 15 which activates the vacuum gauge 17 when the piston of the second pneumatic cylinder 14 is in a predetermined position, preferably in the end-of-stroke position which obtains the maximum degree of vacuum in the chamber 2 and therefore in the bottle 4.

Il vacuometro 17 Ã ̈ operativamente collegato ai mezzi di determinazione 7 che comprendono un organo di comando 18, costituito ad esempio da un PLC, che aziona i mezzi di immissione 8 costituiti da una pompa dosatrice 19 del prodotto da immettere nel flacone 4. The vacuum gauge 17 is operatively connected to the determination means 7 which comprise a control member 18, consisting for example of a PLC, which activates the inlet means 8 consisting of a metering pump 19 for the product to be introduced into the bottle 4.

PiÃ¹ particolarmente, l'organo di comando 18 Ã ̈ collegato ad un attuatore 20, costituito ad esempio da un motore brushless di tipo noto, che varia il volume di erogazione della pompa dosatrice 19 la cui mandata Ã ̈ collegata, attraverso un condotto 21, ad un ugello erogatore 22 inseribile nell'imbocco del flacone 4 dopo che questo Ã ̈ stato disimpegnato dal tampone di tenuta 12. More particularly, the control member 18 is connected to an actuator 20, consisting for example of a brushless motor of a known type, which varies the delivery volume of the metering pump 19 whose delivery is connected, through a duct 21, to a dispensing nozzle 22 which can be inserted in the mouth of the bottle 4 after this has been disengaged from the sealing pad 12.

Gli altri componenti dell'apparecchiatura illustrati nella figura allegata non vengono ulteriormente descritti in quanto corrispondono a componenti giÃ utilizzati nelle stazioni di riempimento di flaconi delle linee di riempimento automatizzate di tipo tradizionale e quindi noti ai tecnici del ramo. The other components of the apparatus illustrated in the attached figure are not further described as they correspond to components already used in the bottle filling stations of the traditional automated filling lines and therefore known to those skilled in the art.

Il funzionamento dell'apparecchiatura sopra descritta, nell'esecuzione del procedimento secondo il trovato, Ã ̈ il seguente. The operation of the apparatus described above, in carrying out the method according to the invention, is as follows.

Di volta in volta, il tampone di tenuta 12 si impegna con l'imbocco di un flacone 4 che viene posizionato in corrispondenza dell'apparecchiatura 1 posta nella stazione di riempimento di una linea di riempimento automatizzata. L'elettrovalvola 16 provoca l'azionamento del secondo cilindro pneumatico 14 il quale, a sua volta, provoca lo scorrimento del pistone 10 del cilindro pneumatico 9 in modo da provocare un incremento del volume della camera 2 collegata a tenuta con l'interno del flacone 4. From time to time, the sealing plug 12 engages with the mouth of a bottle 4 which is positioned in correspondence with the apparatus 1 located in the filling station of an automated filling line. The solenoid valve 16 causes the actuation of the second pneumatic cylinder 14 which, in turn, causes the sliding of the piston 10 of the pneumatic cylinder 9 so as to cause an increase in the volume of the chamber 2 which is sealed with the inside of the bottle. 4.

A seguito di questo incremento del volume della camera 2, all'interno del flacone 4, e quindi lungo il condotto 11 e la diramazione Ila ad esso collegati si genera una depressione che viene misurata dal vacuometro 17 non appena questo viene abilitato dal sensore 15 a seguito del raggiungimento della posizione di fine corsa del pistone del secondo cilindro pneumatico 14. Following this increase in the volume of the chamber 2, inside the bottle 4, and therefore along the duct 11 and the branch 11a connected to it, a depression is generated which is measured by the vacuum gauge 17 as soon as this is enabled by the sensor 15 a following the reaching of the stroke end position of the piston of the second pneumatic cylinder 14.

Per il fatto che la corsa con la quale viene azionato il pistone 10 Ã ̈ costante per i vari flaconi 4, il grado di vuoto rilevato dal vacuometro 17 dipende dal volume interno del flacone 4 e varia soltanto al variare del volume interno dei flaconi 4. Due to the fact that the stroke with which the piston 10 is operated is constant for the various bottles 4, the degree of vacuum detected by the vacuum gauge 17 depends on the internal volume of the bottle 4 and varies only when the internal volume of the bottles 4 varies.

La misurazione della pressione all'interno del flacone 4 dopo la variazione del volume della camera 2 viene ripetuta piÃ¹ volte e viene eseguita una media dei valori di pressione rilevati per l'ottenimento di un valore medio di pressione. The measurement of the pressure inside the bottle 4 after the change in the volume of the chamber 2 is repeated several times and an average of the pressure values measured is carried out to obtain an average pressure value.

Questo valore di pressione viene correlato, attraverso una formula, ad un valore di volume che viene inviato all'organo di comando 18, ovvero al PLC, che lo converte in un treno di impulsi e lo invia all 'attuatore 20 il quale, in base a tali impulsi, regola il volume di erogazione della pompa dosatrice 19 la quale provvede ad erogare nel flacone 4, nel frattempo portato sotto l'ugello erogatore 22, un volume di prodotto che, in tal modo, Ã ̈ correlato al valore di pressione rilevato e quindi al volume interno effettivo del flacone 4. Eventualmente, il volume di prodotto che viene erogato puÃ² essere corretto attraverso un coefficiente di correzione che, diminuendo opportunamente il volume calcolato in funzione della pressione rilevata, permette di regolare la dosata al peso e al livello desiderati, garantendo l'uniformitÃ del livello di prodotto tra un flacone e l'altro. This pressure value is correlated, through a formula, to a volume value that is sent to the control member 18, or to the PLC, which converts it into a pulse train and sends it to the actuator 20 which, according to to these pulses, it adjusts the dispensing volume of the dosing pump 19 which delivers into the bottle 4, in the meantime brought under the dispensing nozzle 22, a volume of product which, in this way, is correlated to the pressure value detected and therefore to the actual internal volume of the bottle 4. Eventually, the volume of product that is dispensed can be corrected by means of a correction coefficient which, by appropriately decreasing the volume calculated according to the pressure detected, allows you to adjust the dose to the weight and level desired, ensuring the uniformity of the product level between one bottle and another.

Si Ã ̈ in pratica constatato come il procedimento e l'apparecchiatura secondo il trovato assolvano pienamente il compito prefissato in quanto consentono di semplificare notevolmente le stazioni di dosata delle linee di riempimento di flaconi automatizzate, presentano un'elevata affidabilitÃ e precisione e non richiedono operazioni di regolazione di difficile esecuzione. In practice it has been found that the method and the apparatus according to the invention fully accomplish the intended aim as they allow to considerably simplify the dosing stations of the automated bottle filling lines, have high reliability and precision and do not require operations. difficult to perform regulation.

Un altro vantaggio del procedimento e dell'apparecchiatura in oggetto Ã ̈ quello di non richiedere l'utilizzo di sistemi per il recupero del prodotto erogato in eccesso. Another advantage of the procedure and of the equipment in question is that of not requiring the use of systems for the recovery of the product dispensed in excess.

Un ulteriore vantaggio del procedimento e dell'apparecchiatura secondo il trovato Ã ̈ quello di poter gestire contemporaneamente flaconi di dimensioni e forme anche notevolmente diverse all'interno della stessa linea di produzione. A further advantage of the method and of the apparatus according to the invention is that of being able to simultaneously manage bottles of considerably different sizes and shapes within the same production line.

Il procedimento e l'apparecchiatura, cosÃ¬ concepiti, sono suscettibili di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituti da altri elementi tecnicamente equivalenti. The process and the apparatus thus conceived are susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept; moreover, all the details can be replaced by other technically equivalent elements.

In pratica, i materiali impiegati, nonchÃ© le dimensioni, potranno essere qualsiasi, secondo le esigenze e lo stato della tecnica. In practice, the materials used, as well as the dimensions, may be any according to the requirements and the state of the art.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1. Process for filling bottles or the like, characterized in that it consists of: - sealing the internal volume of the bottle (4) to be filled to a chamber (2) with variable volume; - in varying the volume of said chamber (2) by a predetermined quantity; -in measuring the pressure in the bottle (4) following the variation of the volume of said chamber (2); -in <1> enter in the bottle (4) a volume of product dosed according to the value of the pressure measured.

2. Process according to claim 1, characterized in that the volume of said chamber (2) is varied by increasing it by a predetermined quantity to generate, in said bottle (4), a depression which is a function of the internal volume of said bottle (4) .

3. Process according to claim 1 or 2, characterized in that said chamber (2) is constituted by the chamber of a pneumatic cylinder (9) bounded by a piston (10) sliding to vary the volume of said chamber (2) , the variation of the volume of said chamber (2) being carried out by means of a predetermined stroke of said piston (10).

4. Process according to one or more of the preceding claims, characterized in that the measurement of the pressure inside the bottle (4) after the variation of the volume of said chamber (2) is repeated several times and an average of the values is carried out of pressure measured to obtain an average pressure value on the basis of which the volume of product to be introduced into the bottle (4) is calculated.

5. Equipment for filling bottles or the like, characterized in that it comprises: -a chamber (2) with variable volume; - means for sealing (3) the internal volume of a bottle (4) to said chamber (2); -means of variation (5) of the volume of said chamber (2); -means for measuring (6) the pressure in said bottle (4) following the variation of the volume of said chamber (2); -means for determining (7) a volume of product as a function of the pressure value measured by said measuring means (6); -means for introducing (8) a volume of product, equal to the volume of product determined by said determination means (7), into said bottle (4).

6. Apparatus, according to the preceding claim, characterized in that said chamber (2) is constituted by the chamber of a pneumatic cylinder (9) bounded by a piston (10) sliding on command to vary the volume of said chamber (2) .

7. Apparatus according to claims 5 and 6, characterized in that said variation means (5) comprise means (13) for actuating said piston (10) with a constant stroke as the bottle (4) varies.

8. Apparatus, according to one or more of the preceding claims, characterized in that said means (5) for varying the volume of said chamber (2) are adapted to generate a vacuum in said chamber (2) connected through a duct (11 ) to a sealing plug (12) engageable with the mouth of said bottle (4), said measuring means (6) comprise a vacuum gauge (17) connected to said duct (11).

9. Apparatus, according to one or more of the preceding claims, characterized in that said determining means (7) comprise a control member (18) operatively connected to said measuring means (6) and to said inlet means constituted by a pump dosing unit (19) with variable delivery volume by means of said control member (18) as a function of the pressure value detected by said measuring means (6).