ITMI20120393U1 - Raccordo a pressare per tubi corrugati - Google Patents

Description

Descrizione della domanda di brevetto per modello di utilità dal titolo: “Raccordo a pressare per tubi corrugati”

Descrizione

Il presente trovato si riferisce a un raccordo a pressare per tubi corrugati. Più in particolare, il presente trovato si riferisce a un raccordo come sopra definito atto a collegare uno o più tubi corrugati tra loro e/o ad apparecchiature o ad altre tipologie di tubi, garantendo sia la tenuta meccanica, ovvero evitando lo sfilamento dei tubi stessi dal raccordo, sia la tenuta idraulica rispetto a liquidi, gas o vapori che vengono condotti in detti tubi.

Come è noto, i tubi corrugati sono attualmente realizzati in diversi materiali e trovano applicazione in molteplici settori dell’impiantistica in generale. Con riferimento particolare ai tubi corrugati in acciaio inossidabile, il loro utilizzo è tipicamente diffuso nei settori idrotermosanitario, in quello egli impianti termici solari, degli impianti a gas e industriali; questi tubi costituiscono una valida alternativa ai tubi con pareti esterna e interna liscia, sia metallici, ad esempio in rame e acciaio inossidabile, che multistrato metallo – plastici.

La giunzione dei tubi corrugati è realizzata per mezzo di specifici raccordi, in metallo o in materiale plastico.

Sono noti, a questo riguardo, svariate soluzioni che attengono all’operatività di tali raccordi, alcuni dei quali prevedono interventi manuali talvolta laboriosi. In altri casi, i raccordi per la giunzione dei tubi corrugati presuppongono l’utilizzo di specifiche attrezzature, diverse da quelle impiegate per i tubi lisci che si basano sul sistema cosiddetto press fitting, ad azionamento manuale o elettroidraulico. Ciò comporta l’esigenza, per l’installatore, di aver a disposizione più attrezzature, con conseguenti costi aggiuntivi che si ripercuotono anche sull’utilizzatore finale.

Scopo del presente trovato è quello di ovviare agli inconvenienti sopra lamentati.

Più in particolare, lo scopo del presente trovato è quello di provvedere un raccordo a pressare per tubi corrugati che consenta di realizzare la giunzione di detti tubi per mezzo dell’attrezzatura utilizzata per la giunzione di tubi lisci, tramite press fitting.

Ulteriore scopo del trovato è quello di provvedere un raccordo a pressare come sopra definito che consenta di ottenere una giunzione atta a garantire sia la tenuta meccanica antisfilamento dei tubi corrugati, sia la tenuta idraulica degli stessi.

Non ultimo scopo del trovato è quello di provvedere un raccordo a pressare per tubi corrugati che, non richiedendo l’utilizzo di specifiche attrezzature per la sua installazione, permetta di conseguire vantaggi economici sia per l’installatore che per l’utilizzatore finale.

Ulteriore scopo del trovato è quello di mettere a disposizione degli utilizzatori un raccordo a pressare per tubi corrugati atto a garantire un elevato livello di resistenza e affidabilità nel tempo, tale inoltre da potere essere facilmente ed economicamente realizzato. Questi e altri scopi ancora vengono raggiunti dal raccordo a pressare per tubi corrugati del presente trovato che, realizzato in metallo o altro idoneo materiale, comprende un corpo tubolare sagomato che definisce almeno un’imboccatura per almeno un tubo corrugato e che si caratterizza fondamentalmente per il fatto che detto corpo comprende uno o più tratti rettilinearmente estesi il cui diametro è superiore al diametro massimo del tubo/i corrugato/i, detto tratto raccordandosi su almeno un fronte a una prima zona anulare a diametro inferiore che delimita un’imboccatura ed essendo internamente provvisto di uno o più elementi di tenuta.

Le caratteristiche costruttive e funzionali del raccordo a pressare per tubi corrugati del presente trovato potranno essere meglio comprese dalla dettagliata descrizione che segue, in cui si fa riferimento alle allegate tavole di disegni che ne rappresentano una forma di realizzazione preferita e in cui:

la figura 1 rappresenta una vista laterale parzialmente sezionata del raccordo a pressare per tubi corrugati del presente trovato;

la figura 2 rappresenta schematicamente, in sezione longitudinale parziale, il raccordo a pressare nella fase che precede la giunzione del tubo corrugato;

la figura 3 rappresenta schematicamente, in sezione longitudinale parziale, lo stesso raccordo che ha effettuato la giunzione del tubo corrugato;

le figure da 4 a 12 rappresentano schematicamente, in sezione longitudinale parziale, altrettante tipologie esemplificative di raccordi a pressare secondo il trovato;

la figura 13 rappresenta schematicamente, in sezione parziale, un raccordo a pressare sottoposto all’azione di press fitting per il collegamento al tubo corrugato.

Con riferimento iniziale alla figura 1, il raccordo a pressare per tubi corrugati del presente trovato, indicato nel complesso con 10, comprende un corpo tubolare sagomato 12 a diametri differenziati che definisce esemplificativamente un’estremità con terminale 14 a filettatura maschio 14’. La contrapposta estremità del raccordo 10 forma un’imboccatura 16 nella quale viene inserito il tubo corrugato, indicato con 18 alle figure 2 e 3, da sottoporre a intervento di giunzione.

Il corpo 12 nel suo complesso può essere realizzato in metallo come ad esempio ottone, bronzo, rame, acciaio oppure in materiale plastico. Secondo il trovato detto corpo 12 comprende, nella zona adiacente o prossima all’imboccatura 16, almeno un tratto 20 rettilinearmente esteso avente diametro apprezzabilmente superiore al diametro massimo del tubo corrugato 18 che viene inserito nel corpo stesso a partire dall’imboccatura 16. Il tratto 20 si raccorda e si collega senza soluzione di continuità, almeno su un fronte, a una prima zona anulare 22 a diametro inferiore che delimita circonferenzialmente l’imboccatura 16. Il diametro interno di detta prima zona 22 corrisponde sostanzialmente al diametro massimo del tubo corrugato 18, salve le tolleranze di accoppiamento. In modo vantaggioso, anche sul fronte opposto alla prima zona 22 il tratto 20 si estende e si collega a un analogo prolungamento o seconda zona anulare 24, avente diametro esterno inferiore al tratto 20 e diametro interno eguale a quello della citata prima zona anulare 22. La seconda zona anulare 24, di preferenza, si prolunga nella direzione opposta all’imboccatura 16 formando un ripiegamento ortogonale che si collega a un ribasso anulare 26. La parete interna definita da detto ribasso 26 forma una parete 26’ di riscontro in battuta per il tubo corrugato 18 inserito nel raccordo 10 a partire dall’imboccatura 16. La prima zona anulare 22 e la seconda opposta zona anulare 24 si sviluppano senza soluzione di continuità dal tratto 20 ripiegato a 90° verso il basso.

All’interno del corpo 12, nella parte che corrisponde al tratto 20, è alloggiato almeno un elemento di tenuta 28, costituito da materiale elastomerico o termoplastico a seconda delle esigenze. L’elemento di tenuta 28 è dimensionato in modo tale da occupare con precisione la sede definita dal fronte interno del tratto 20 e dai contrapposti spallamenti interni, indicati con 30 e 30’ a figura 1, formati dai ripiegamenti a 90° verso l’asse longitudinale del corpo 12 dello stesso tratto 20. L’elemento di tenuta 20 è inserito in detta sede del tratto 20 prima dell’introduzione del tubo corrugato 18 nel corpo 12; la figura 2 illustra la situazione che si viene conseguentemente a creare, con la porzione d’estremità del tubo 18 che riscontra, ad esempio con due corrugazioni, l’elemento di tenuta 20. L’estensione del tratto 20 può comunque risultare dimensionata in modo qualsiasi, anche maggiore o minore di quanto esemplificativamente illustrato alle figure 1 e 2.

L’estremità del tubo 18 rivolta al terminale 14 riscontra in battuta la parete interna 26’ del ribasso 26.

A questo punto il raccordo 10 del presente trovato può essere agevolmente sottoposto all’azione di una nota pressatrice radiale, del tipo tradizionalmente utilizzato per la giunzione di tubi con pareti esterna ed interna lisce, la cui testa è schematizzata con 32 a figura 13. La pressatura avviene, sul corpo 12, in corrispondenza del tratto 20, della prima zona anulare 22 e della seconda zona anulare 24; a seguito della pressatura, l’elemento di tenuta 28 viene compresso fra il tratto 22 e il tubo corrugato 18 e, a contatto con quest’ultimo, si deforma assumendo una conformazione complementare al profilo del tubo stesso, come da figura 3. Anche il tratto 20 e le zone anulari 22, 24 si deformano leggermente stabilizzando il raccordo 10 nel suo complesso sul tubo corrugato 18. In particolare, l’estremità libera 22’ della prima zona anulare 22 è ripiegata verso il basso e si attesta in una delle sgolature del tubo 18 alternate alle corrugazioni, garantendo così la tenuta antisfilamento del tubo stesso del raccordo 10.

Il raccordo 10 esemplificativamente descritto è del tipo adatto a collegare il tubo corrugato 18 a un terminale femmina, ma si intende che la stessa struttura e la stessa funzionalità potranno essere prerogative di raccordi diversi. Ad esempio, con riferimento alle figure da 4 a 12, i raccordi potranno essere con filettatura conica, sempre per il collegamento a un terminale filettato femmina, come da figura 9.

Ancora, la figura 4 illustra un raccordo per il collegamento di un tubo corrugato a un tubo/terminale mediante saldatura di testa, la figura 5 illustra un raccordo di transizione per il collegamento di un tubo corrugato a un tubo/terminale con parete liscia e la figura 6 riguarda un raccordo per collegare un tubo corrugato a un terminale filettato maschio. La figura 7 si riferisce a una soluzione analoga alla precedente, ma con dado girevole; la figura 8, invece, è riferita a un raccordo con filettatura parallela per il collegamento di un tubo corrugato a un terminale filettato femmina. Le figure 10, 11 e 12 si riferiscono ad altre possibili tipologie di raccordi provvisti delle stesse caratteristiche più sopra descritte. In particolare, la figura 10 riguarda un raccordo per collegare due tubi corrugati e tale raccordo può pure presentare estremità atte ad accogliere tubi corrugati di dimensioni differenti e/o configurazione come curva o gomito a 90° e 45°. La figura 11 è invece un raccordo a “T” e la figura 12 è riferita a una soluzione di raccordo per il collegamento di quattro tubi corrugati.

Come si può rilevare da quanto precede, sono evidenti i vantaggi che il trovato consegue.

Il raccordo a pressare per tubi corrugati del presente trovato permette vantaggiosamente all’installatore di utilizzare le stesse pressatrici radiali, già impiegate per i tubi con parete lisce, per la giunzione dei tubi corrugati. Ulteriormente vantaggiosa è la possibilità di realizzare, con il raccordo del presente trovato, un’efficace tenuta meccanica antisfilamento e, nello stesso tempo, l’adeguata tenuta idraulica.

Benché il trovato sia stato sopra descritto con particolare riguardo a una sua forma di realizzazione, data a solo scopo esemplificativo e non limitativo, numerose modifiche e varianti appariranno evidenti a un tecnico del ramo alla luce della descrizione sopra riportata.

Il presente trovato, pertanto, intende abbracciare tutte le modifiche e le varianti che rientrano nello spirito e nell’ambito protettivo delle rivendicazioni che seguono.

Claims (12)

1. Rivendicazioni 1) Un raccordo a pressare (10) per tubi corrugati (18), realizzato in metallo o altro idoneo materiale, comprendente un corpo tubolare sagomato (12) che definisce almeno un’imboccatura (16) per almeno un tubo corrugato (18), caratterizzato dal fatto che detto corpo (12) comprende uno o più tratti (20) rettilinearmente estesi il cui diametro è superiore al diametro massimo del tubo/i corrugato/i (18), detto tratto (20) raccordandosi su almeno un fronte a una prima zona anulare (22) a diametro inferiore che delimita un’imboccatura (16) ed essendo internamente provvisto di uno o più elementi di tenuta (28).
2. 2) Il raccordo a pressare secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto almeno un tratto (20) si raccorda a una seconda zona anulare (24) a diametro inferiore, sviluppata sul fronte opposto alla prima zona anulare (22) rispetto alla quale presenta lo stesso diametro interno.
3. 3) Il raccordo a pressare secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che la prima zona anulare (22) e la seconda zona anulare (24) del corpo (12) si sviluppano da ripiegamenti a 90° verso l’asse longitudinale del corpo stesso del tratto/i (20) che formano rispettivi spallamenti interni (30-30’).
4. 4) Il raccordo a pressare secondo le rivendicazioni 1 e 3, caratterizzato dal fatto che l’elemento di tenuta (28) è attestato nella sede formata dal fronte interno del tratto (20) e dai contrapposti spallamenti interni (30-30’) formati dai ripiegamenti a 90°, in direzione dell’asse longitudinale del corpo 12, dello stesso tratto (20).
5. 5) Il raccordo a pressare secondo la rivendicazione 1, caratterizzato da fatto che la seconda zona anulare (24) si prolunga a formare un ripiegamento ortogonale collegato a un ribasso anulare (26) la cui parete interna (26’) costituisce un riscontro in battuta per il tubo corrugato (18) inserito a partire da un’imboccatura (16).
6. 6) Il raccordo a pressare secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che la seconda zona anulare (24) si prolunga a formare un ripiegamento ortogonale collegato a un ribasso anulare (26) la cui parete interna (26’) costituisce un riscontro in battuta per il tubo corrugato (18) inserito a partire da un’imboccatura (16) parallela o conica.
7. 7) Il raccordo a pressare secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il corpo tubolare sagomato (12) definisce un’estremità con terminale (14) a filettatura maschio (14’), parallela o conica.
8. 8) Il raccordo a pressare secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che la prima zona anulare (22) a giunzione del tubo (18) effettuata, definisce la propria estremità libera ripiegata verso il basso e attestata in una sgolatura alternata alle corrugazioni del tubo stesso.
9. 9) Il raccordo a pressare secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il corpo tubolare (12) definisce un’estremità con eventuale dado girevole atta al collegamento di un tubo corrugato (18) a un terminale filettato maschio.
10. 10) Il raccordo a pressare secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il corpo tubolare (12) definisce un’estremità atta al collegamento di un tubo corrugato (18) a un tubo/terminale con parete esterna liscia o a un tubo terminale mediante saldatura di testa.
11. 11) Il raccordo a pressare secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il corpo (12) definisce contrapposte estremità atte al collegamento di rispettivi tubi corrugati (18).
12. 12) Il raccordo a pressare secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il corpo (12) si sviluppa a “T” o a crociera per il collegamento di tre o più tubi corrugati aventi dimensioni eguali o differenti.