ITMI20120157A1

ITMI20120157A1 - PREFORM BLOWING NOZZLE FOR CONTAINING CONTAINERS, WHICH BOTTLES.

Info

Publication number: ITMI20120157A1
Application number: IT000157A
Authority: IT
Inventors: Daniele Marastoni
Original assignee: Sacmi Imola Sc
Priority date: 2012-02-07
Filing date: 2012-02-07
Publication date: 2013-08-08

Description

UGELLO DI SOFFIAGGIO DI PREFORME PER L'OTTENIMENTO DI CONTENITORI, QUALI BOTTIGLIE. BLOWING NOZZLE OF PREFORMS FOR OBTAINING CONTAINERS SUCH AS BOTTLES.

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

Il presente trovato ha come oggetto un ugello di soffiaggio per l'ottenimento di contenitori in materia plastica, quali bottiglie e simili. Il trovato ha come oggetto anche un gruppo di soffiaggio comprendente tale ugello e la relativa apparecchiatura di soffiaggio comprendente tale gruppo . The present invention relates to a blowing nozzle for obtaining plastic containers, such as bottles and the like. The invention also relates to a blowing unit comprising this nozzle and the relative blowing apparatus comprising this unit.

Come è noto, per ottenere contenitori in materia plastica quali bottiglie e simili si ricorre alla tecnica del soffiaggio, che prevede l'utilizzo di almeno una stazione di soffiaggio per iniettare un fluido di soffiaggio, come l'aria ad alta pressione, ad esempio a 40 bar, all'interno di preforme di forma concava, realizzate in materiale plastico come, ad esempio, il PET. Le preforme, in particolare, vengono alloggiate all'interno di stampi che riproducono la forma esterna del contenitore e presentano un'apertura dove sbocca il collo della preforma e attraverso la quale è possibile iniettare il fluido di soffiaggio nella preforma mediante un ugello. Con il soffiaggio il corpo della preforma si espande fino ad assumere la forma definita all'interno dello stampo. As is known, to obtain plastic containers such as bottles and the like, the blowing technique is used, which involves the use of at least one blowing station to inject a blowing fluid, such as high pressure air, for example to 40 bar, inside concave preforms, made of plastic material such as, for example, PET. The preforms, in particular, are housed inside molds which reproduce the external shape of the container and have an opening where the neck of the preform opens and through which it is possible to inject the blowing fluid into the preform by means of a nozzle. With blowing, the body of the preform expands until it assumes the shape defined inside the mold.

Tipicamente, le stazioni di soffiaggio prevedono una pluralità di stampi e di corrispondenti ugelli di soffiaggio disposti lungo la periferia di una giostra. In questo modo, le preforme possono essere alimentate in serie alla giostra in corrispondenza di un punto situato attorno alla giostra, in modo da essere accolte da un rispettivo stampo, e possono essere stampate per soffiaggio durante la rotazione della giostra dal punto di alimentazione delle preforme ad un punto di scarico del contenitore stampato. Nel caso particolare delle preforme per ottenere bottiglie, gli stampi sono realizzati in modo da contenere al proprio interno solo il corpo della preforma, ossia lasciando all'esterno la parte della preforma chiamata "collo", che normalmente presenta una filettatura per la capsula di chiusura ed un ingrossamento radiale chiamato "neck ring" o, in gergo, "baga". Typically, the blowing stations provide a plurality of molds and corresponding blowing nozzles arranged along the periphery of a carousel. In this way, the preforms can be fed in series to the carousel at a point located around the carousel, so as to be received by a respective mold, and can be blow molded during the rotation of the carousel from the feed point of the preforms. to a discharge point of the printed container. In the particular case of preforms for obtaining bottles, the molds are made in such a way as to contain only the body of the preform inside, i.e. leaving the part of the preform called "neck" on the outside, which normally has a thread for the closing cap. and a radial enlargement called "neck ring" or, in jargon, "baga".

Un problema delle soluzioni note è garantire la tenuta tra l'ugello di soffiaggio e lo stampo che contiene la preforma, in modo da evitare perdite durante il soffiaggio. Questo problema viene tipicamente risolto disponendo una guarnizione sull'ugello che è adatta a fare tenuta assiale sul bordo superiore del collo della preforma. Tuttavia, questa soluzione rischia di danneggiare il collo della preforma ed è strettamente dipendente dalla dimensione radiale di tale collo. A problem of known solutions is to guarantee the seal between the blowing nozzle and the mold containing the preform, so as to avoid losses during blowing. This problem is typically solved by arranging a gasket on the nozzle which is adapted to make an axial seal on the upper edge of the preform neck. However, this solution risks damaging the preform neck and is strictly dependent on the radial dimension of this neck.

Nel modello di utilità giapponese n. JP 61-090510U viene descritta una soluzione nella quale si evita la tenuta assiale sul bordo del collo della preforma, utilizzando una guarnizione che circonda il collo in modo da ottenere una tenuta assiale sia sul neck ring sia sullo stampo. In the Japanese utility model No. JP 61-090510U a solution is described in which the axial seal on the edge of the preform neck is avoided, by using a gasket that surrounds the neck in order to obtain an axial seal both on the neck ring and on the mold.

Questa soluzione nota non è priva di inconvenienti, tra i quali va segnalato il fatto che, durante il movimento di avvicinamento e/o di allontanamento dell'ugello rispetto allo stampo, il lobo più interno della guarnizione può andare ad interferire contro la filettatura presente sul collo della preforma, causando, alla lunga, l'usura della guarnizione. This known solution is not without drawbacks, among which it should be noted that, during the movement of the nozzle towards and / or away from the mold, the innermost lobe of the gasket can interfere with the thread present on the mold. neck of the preform, causing wear of the seal in the long run.

Inoltre, un ulteriore inconveniente della soluzione nota è che la guarnizione diventa inefficace nel momento in cui la preforma è priva di neck ring, oppure presenta un neck ring di estensione radiale sostanzialmente uguale a quella delle filettature oppure contenente degli smanchi periferici. Questi tipi di preforme stanno diventando sempre più diffusi in quanto consentono un risparmio di materiale in fase di fabbricazione . Moreover, a further drawback of the known solution is that the gasket becomes ineffective when the preform is devoid of neck ring, or has a neck ring of radial extension substantially equal to that of the threads or containing peripheral notches. These types of preforms are becoming more and more popular as they allow for material savings in the manufacturing phase.

Compito principale del presente trovato è quello di superare gli inconvenienti della tecnica nota, escogitando un ugello di soffiaggio che, durante il soffiaggio, consenta di ottenere una tenuta efficace sul collo della preforma che non dipenda dalla presenza, dalla conformazione e/o dalla dimensione del neck ring. The main aim of the present invention is to overcome the drawbacks of the known art, by providing a blowing nozzle which, during blowing, allows to obtain an effective seal on the neck of the preform that does not depend on the presence, shape and / or size of the neck ring.

Nell'ambito di questo compito, uno scopo del trovato è quello di realizzare un ugello di soffiaggio che non interferisca con la preforma durante i movimenti di avvicinamento e allontanamento rispetto allo stampo di soffiaggio. Within this aim, an object of the invention is to provide a blowing nozzle which does not interfere with the preform during the movements towards and away from the blowing mold.

Un altro scopo del trovato è quello di realizzare un ugello di soffiaggio che non danneggi il collo della preforma. Another object of the invention is to provide a blowing nozzle which does not damage the neck of the preform.

Ancora, la presente invenzione ha come ulteriore scopo l'ottenimento di un ugello di soffiaggio in grado di fare tenuta su colli di preforme di diverse dimensioni. Still, the present invention has the further purpose of obtaining a blowing nozzle capable of sealing on preform necks of different sizes.

Non ultimo scopo del trovato è quello di realizzare un ugello di soffiaggio che sia di elevata affidabilità, di relativamente facile realizzazione e a costi competitivi. Not least object of the invention is to provide a blowing nozzle which is highly reliable, relatively easy to manufacture and at competitive costs.

Questo compito, nonché questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da un ugello di soffiaggio per l'ottenimento di un contenitore a partire da una preforma in materia plastica secondo il trovato, comprendente un condotto interno terminante in un'apertura di soffiaggio e un'estremità di attestatura adatta ad attestarsi su uno stampo di soffiaggio che contiene una preforma, detta estremità di attestatura comprendendo una sede che alloggia una guarnizione di tenuta di forma sostanzialmente anulare, caratterizzato dal fatto che detta guarnizione di tenuta comprende un labbro di tenuta sporgente verso l'asse di detta apertura di soffiaggio, il labbro di tenuta essendo mobile verso detto asse con una compressione meccanica sostanzialmente assiale di detta guarnizione di tenuta contro detto ugello di soffiaggio, in modo da ottenere una tenuta, preferibilmente radiale, su detta preforma con detto labbro di tenuta. This aim, as well as these and other objects which will become clearer hereinafter, are achieved by a blowing nozzle for obtaining a container starting from a plastic preform according to the invention, comprising an internal duct terminating in an opening of and an abutment end adapted to abut on a blow mold which contains a preform, said abutment end comprising a seat which houses a seal gasket having a substantially annular shape, characterized in that said sealing gasket comprises a lip of seal protruding towards the axis of said blowing opening, the sealing lip being movable towards said axis with a substantially axial mechanical compression of said sealing gasket against said blowing nozzle, so as to obtain a seal, preferably radial, on said preform with said sealing lip.

Il compito e gli scopi suddetti sono raggiunti anche da un gruppo di soffiaggio per l'ottenimento di un contenitore a partire da una preforma in materia plastica, comprendente l'ugello appena descritto e uno stampo di soffiaggio avente una cavità interna che riproduce la forma esterna del contenitore da ottenere, detta cavità avendo ad una sua estremità un'imboccatura dalla quale sporge il collo di una preforma alloggiata in detta cavità interna. The aforementioned aim and objects are also achieved by a blowing unit for obtaining a container starting from a plastic preform, comprising the nozzle just described and a blowing mold having an internal cavity which reproduces the external shape of the container to be obtained, said cavity having at one end an opening from which the neck of a preform housed in said internal cavity protrudes.

Il compito e gli scopi suddetti sono raggiunti anche da un'apparecchiatura di soffiaggio comprendente una giostra e, in posizione fissa attorno a detta giostra, una stazione di alimentazione di preforme da stampare per soffiaggio e una stazione di scarico dei contenitori ottenuti per soffiaggio da dette preforme, caratterizzata dal fatto che detta giostra comprende lungo la sua periferia una pluralità di gruppi di soffiaggio come quello appena descritto. The above aim and objects are also achieved by a blowing apparatus comprising a carousel and, in a fixed position around said carousel, a station for feeding preforms to be molded by blowing and a station for unloading the containers obtained by blowing from said preforms, characterized in that said carousel comprises along its periphery a plurality of blowing groups such as the one just described.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di forme di esecuzione preferite, ma non esclusive, del dispositivo secondo il trovato, illustrate, a titolo indicativo e non limitativo, negli uniti disegni, in cui: Further characteristics and advantages of the invention will become clearer from the description of preferred but not exclusive embodiments of the device according to the invention, illustrated, by way of non-limiting example, in the accompanying drawings, in which:

la figura 1 è una vista parziale in sezione di un gruppo di soffiaggio secondo una prima forma di realizzazione del trovato, dove la guarnizione di tenuta è in condizione di riposo; Figure 1 is a partial sectional view of a blowing assembly according to a first embodiment of the invention, where the sealing gasket is in the rest condition;

la figura 2 è una vista ingrandita della figura 1; Figure 2 is an enlarged view of Figure 1;

la figura 3 mostra la coni igurazione della guarnizione di tenuta di figura 1 con l'ugello di soffiaggio in fase di avvicinamento allo stampo; la figura 4 mostra una posizione di ulteriore avvicinamento dell'ugello di soffiaggio sullo stampo della realizzazione di figura 1; Figure 3 shows the configuration of the sealing gasket of Figure 1 with the blowing nozzle approaching the mold; figure 4 shows a further approach position of the blowing nozzle on the mold of the embodiment of figure 1;

la figura 5 mostra una fase di tenuta della guarnizione sulla preforma nella prima forma di realizzazione; figure 5 shows a sealing step of the gasket on the preform in the first embodiment;

la figura 6 mostra una seconda forma di realizzazione del trovato, in fase di riposo; figure 6 shows a second embodiment of the invention, in the rest phase;

la figura 7 mostra la seconda forma di realizzazione del trovato durante la fase di soffiaggio ; figure 7 shows the second embodiment of the invention during the blowing step;

la figura 8 mostra una terza forma di realizzazione del trovato, in fase di riposo; figure 8 shows a third embodiment of the invention, in the rest phase;

la figura 9 mostra la terza forma di realizzazione del trovato durante la fase di soffiaggio ; figure 9 shows the third embodiment of the invention during the blowing step;

la figura 10 mostra una quarta forma di realizzazione del trovato, in fase di riposo; figure 10 shows a fourth embodiment of the invention, in the rest phase;

la figura 11 mostra la quarta forma di realizzazione del trovato durante la fase di soffiaggio; figure 11 shows the fourth embodiment of the invention during the blowing step;

la figura 12 mostra una quinta forma di realizzazione del trovato, in fase di riposo; figure 12 shows a fifth embodiment of the invention, in the rest phase;

la figura 13 mostra la quinta forma di realizzazione del trovato durante la fase di soffiaggio ; figure 13 shows the fifth embodiment of the invention during the blowing step;

la figura 14 mostra una sezione parziale lungo il piano XIII-XIII di figura 13; figure 14 shows a partial section along the XIII-XIII plane of figure 13;

la figura 15 mostra una sesta forma di realizzazione del trovato, in fase di riposo; figure 15 shows a sixth embodiment of the invention, in the rest phase;

la figura 16 mostra la sesta forma di realizzazione del trovato durante la fase di soffiaggio; figure 16 shows the sixth embodiment of the invention during the blowing step;

la figura 17 mostra una settima forma di realizzazione del trovato durante la fase di soffiaggio . Figure 17 shows a seventh embodiment of the invention during the blowing step.

Nella descrizione che segue, numeri di riferimento uguali corrispondono ad elementi uguali, presenti nelle varie forme di realizzazione descritte. Una lettera che segue un numero di riferimento indica una caratteristica specifica di una rispettiva forma di realizzazione identificata da tale lettera. In the following description, like reference numbers correspond to like elements, present in the various embodiments described. A letter following a reference number indicates a specific feature of a respective embodiment identified by that letter.

Con riferimento alle figure citate, il gruppo di soffiaggio secondo il trovato, indicato nelle sue varie forme di realizzazione con il numero di riferimento la, lb, le, ld, le, lf, lg comprende un ugello di soffiaggio 2 e un rispettivo stampo di soffiaggio 3, mostrato solo parzialmente nelle figure. With reference to the aforementioned figures, the blowing unit according to the invention, indicated in its various embodiments with the reference number la, lb, le, ld, le, lf, lg comprises a blowing nozzle 2 and a respective mold of blowing 3, shown only partially in the figures.

Il gruppo di soffiaggio la, lb, le, ld, le, lf, lg è particolarmente adatto a formare contenitori, ad esempio bottiglie, a partire da preforme in materia plastica. La materia plastica delle preforme può essere PET. The blowing assembly la, lb, le, ld, le, lf, lg is particularly suitable for forming containers, for example bottles, starting from plastic preforms. The plastic material of the preforms can be PET.

L'ugello di soffiaggio 2 comprende un condotto a sviluppo assiale 4 per il passaggio di un fluido di soffiaggio, generato a monte con tecniche di tipo noto. Il fluido di soffiaggio può essere aria ad alta pressione, ad esempio a 40 bar. Eventualmente, può essere presente un'asta di stiro 5, anch'essa di tipo noto, mobile coassialmente nel condotto 4. L'ugello 2 termina con un'estremità di attestatura 6 che circonda un'apertura di soffiaggio 7 nella quale sbocca il condotto 4 e che può essere attraversata dall'eventuale asta di stiro 5 per effettuare l'operazione di stiro -soffiaggio su una preforma 12. L'apertura di soffiaggio 7 ha un diametro maggiore del collo 13 della preforma 12 da formare, in modo che l'estremità di attestatura 6 possa circondare come una campana il collo 13 durante il soffiaggio. The blowing nozzle 2 comprises an axial development duct 4 for the passage of a blowing fluid, generated upstream with known techniques. The blowing fluid can be high pressure air, for example at 40 bar. Optionally, there may be a stretching rod 5, also of a known type, movable coaxially in the duct 4. The nozzle 2 ends with an abutment end 6 that surrounds a blowing opening 7 into which the duct opens. 4 and which can be crossed by the possible stretching rod 5 to carry out the stretch-blowing operation on a preform 12. The blowing opening 7 has a larger diameter than the neck 13 of the preform 12 to be formed, so that the the abutment end 6 can surround the neck 13 like a bell during blowing.

Lo stampo di soffiaggio 3, di per sé di tipo noto, comprende una cavità interna 10 che riproduce la forma esterna del contenitore che si vuole ottenere, ad esempio la forma di una bottiglia. La cavità 10 presenta ad una sua estremità un'imboccatura 11 coassiale all'ugello di soffiaggio 2, in particolare coassiale al condotto 4, all'apertura di soffiaggio 7 e all'eventuale asta di stiro 5. The blowing mold 3, per se of a known type, comprises an internal cavity 10 which reproduces the external shape of the container to be obtained, for example the shape of a bottle. The cavity 10 has at one end an opening 11 coaxial with the blowing nozzle 2, in particular coaxial with the duct 4, with the blowing opening 7 and with the possible stretching rod 5.

L 'imboccatura 11, preferibilmente, è adatta a definire sulla bottiglia da ottenere la zona che separa il collo dal resto della bottiglia. Più in particolare, l'imboccatura 11 è dimensionata in modo da sostenere una preforma 12 per il suo collo 13, il quale sporge conseguentemente dallo stampo 3. Ad esempio, nella prima e nella seconda forma di realizzazione, il collo 13 comprende una filettatura 14a, 14b e un neck ring 15a, 15b, il quale si appoggia sul bordo dell'imboccatura 11 dello stampo 3 consentendo, così, alla preforma 12 di essere sostenuta dallo stampo. The mouth 11 is preferably adapted to define on the bottle to be obtained the zone which separates the neck from the rest of the bottle. More specifically, the mouth 11 is sized so as to support a preform 12 for its neck 13, which consequently protrudes from the mold 3. For example, in the first and second embodiments, the neck 13 comprises a thread 14a , 14b and a neck ring 15a, 15b, which rests on the edge of the mouth 11 of the mold 3 thus allowing the preform 12 to be supported by the mold.

Il neck ring 15a, 15b, che preferibilmente presenta un profilo esterno circolare, sporge radialmente dal collo 13 con un diametro massimo D2 che è maggiore del diametro massimo D3 della filettatura 14a, 14b, rispettivamente. The neck ring 15a, 15b, which preferably has a circular outer profile, protrudes radially from the neck 13 with a maximum diameter D2 which is greater than the maximum diameter D3 of the thread 14a, 14b, respectively.

Nella terza, nella quarta e nella settima forma di realizzazione, il neck ring opzionale 15c, 15d, 15g ha un diametro pari o inferiore al diametro massimo delle filettature 14c, 14d, 14g rispettivamente. Il neck ring 15c, 15d, 15g può consistere nella filettatura stessa del collo 13 della bottiglia. Vantaggiosamente, il neck ring 15c, 15d, 15g può presentare una superficie sostanzialmente conica convergente verso l'imboccatura del collo 13 della preforma 12. In the third, fourth and seventh embodiments, the optional neck ring 15c, 15d, 15g has a diameter equal to or less than the maximum diameter of the threads 14c, 14d, 14g respectively. The neck ring 15c, 15d, 15g can consist of the same thread as the neck 13 of the bottle. Advantageously, the neck ring 15c, 15d, 15g can have a substantially conical surface converging towards the mouth of the neck 13 of the preform 12.

Nella quinta forma di realizzazione, invece, il neck ring 15e presenta degli smanchi 16e, ad esempio lungo il suo bordo perimetrale, in modo da ottenere un profilo ondulato. In the fifth embodiment, however, the neck ring 15e has notches 16e, for example along its perimeter edge, so as to obtain a wavy profile.

L'ugello di soffiaggio 2, nelle sue rispettive forme di realizzazione, comprende ulteriormente una guarnizione di tenuta 20a, 20b, 20c, 20d, 20e associata all'estremità di attestatura 6 dell'ugello 2 e ha una forma anulare, coassiale all'apertura di soffiaggio 7. The blowing nozzle 2, in its respective embodiments, further comprises a sealing gasket 20a, 20b, 20c, 20d, 20e associated with the abutment end 6 of the nozzle 2 and has an annular shape, coaxial to the opening blowing 7.

La guarnizione 20a, 20b, 20c, 20d, 20e è dotata di un labbro di tenuta 21a, 21b, 21c, 21d, 21e, di un lobo di riscontro 22a, 22b, 22c, 22d, 22e e di un lobo di riempimento 23a, 23b, 23c, 23d, 23e, rispettivamente, e può essere fissata all'estremità di attestatura 6 dell'ugello 2 mediante un lobo di fissaggio 24a, 24b, 24c, 24d, 24e, rispettivamente, il quale si fissa in una corrispondente gola 27 praticata sull'estremità di attestatura 6. Ovviamente, il fissaggio della guarnizione 20a, 20b, 20c, 20d, 20e sull'estremità dell'ugello 2 può essere ottenuto anche in altri modi ovvi per un tecnico del ramo. The gasket 20a, 20b, 20c, 20d, 20e is equipped with a sealing lip 21a, 21b, 21c, 21d, 21e, with a feedback lobe 22a, 22b, 22c, 22d, 22e and with a filling lobe 23a, 23b, 23c, 23d, 23e, respectively, and can be fixed to the abutment end 6 of the nozzle 2 by means of a fixing lobe 24a, 24b, 24c, 24d, 24e, respectively, which is fixed in a corresponding groove 27 made on the abutment end 6. Obviously, the fixing of the gasket 20a, 20b, 20c, 20d, 20e on the end of the nozzle 2 can also be obtained in other ways which are obvious to a person skilled in the art.

L'estremità di attestatura 6 dell'ugello 2 comprende vantaggiosamente una sede anulare 26 che è coassiale all'apertura di soffiaggio 7 e che è adatta ad alloggiare la guarnizione 20a, 20b, 20c, 2Od, 2 0e in modo da consentirne un movimento in direzione sostanzialmente assiale. The abutting end 6 of the nozzle 2 advantageously comprises an annular seat 26 which is coaxial with the blowing opening 7 and which is suitable for housing the gasket 20a, 20b, 20c, 2Od, 2 0e so as to allow a movement thereof in substantially axial direction.

La sede anulare 26 può essere una cava, ricavata ad esempio sul bordo interno di una ghiera fissabile sull'ugello 2, e può comprendere una superficie di guida 28, preferibilmente di forma sostanzialmente cilindrica e coassiale all'apertura di soffiaggio 7, e una superficie di battuta 29, che si estende su un piano sostanzialmente normale alla superficie di guida 28 . The annular seat 26 can be a hollow, obtained for example on the inner edge of a ring nut that can be fixed on the nozzle 2, and can comprise a guide surface 28, preferably of a substantially cylindrical shape and coaxial to the blowing opening 7, and a surface of abutment 29, which extends on a plane substantially normal to the guide surface 28.

In una condizione di riposo della guarnizione 20a, 20b, 20c, 20d, 20e, ovvero quando l’ugello 2 e la relativa guarnizione 20a, 20b, 20c, 20d, 20e non sono ancora in contatto con lo stampo 3, nella sede anulare 26 viene definito un volume libero 30 tra la superficie della sede anulare 26 e la guarnizione 20a, 20b, 20c, 20d, 20e, volume che viene occupato dal rispettivo lobo di riempimento 23a, 23b, 23c, 23d, 23e quando la guarnizione 20a, 20b, 20c, 20d, 20e subisce una compressione assiale . In a rest condition of the gasket 20a, 20b, 20c, 20d, 20e, i.e. when the nozzle 2 and the relative gasket 20a, 20b, 20c, 20d, 20e are not yet in contact with the mold 3, in the annular seat 26 a free volume 30 is defined between the surface of the annular seat 26 and the gasket 20a, 20b, 20c, 20d, 20e, a volume that is occupied by the respective filling lobe 23a, 23b, 23c, 23d, 23e when the gasket 20a, 20b , 20c, 20d, 20e undergoes axial compression.

La compressione assiale della guarnizione può essere trasmessa attraverso il rispettivo lobo di riscontro 22a, 22b, 22c, 22d, 22e, il quale, opportunamente, si estende in direzione sos tanzialmente normale al piano della guarnizione 20a, 20b, 20c, 20d, 20e e, nella condizione di riposo, sporge dalla superficie frontale dell'estremità di attestatura 6 verso l'esterno dell'ugello 2. In questo modo, quando l'ugello 6 viene avvicinato allo stampo 3, il lobo di riscontro 22a, 22b, 22c, 22d, 22e è in grado di andare in battuta sullo stampo 3 prima della superficie frontale dell'estremità di attestatura dell'ugello 6, come ad esempio illustrato in figura 3 e 4. The axial compression of the gasket can be transmitted through the respective abutment lobe 22a, 22b, 22c, 22d, 22e, which suitably extends in a direction substantially normal to the plane of the gasket 20a, 20b, 20c, 20d, 20e and , in the rest condition, protrudes from the front surface of the abutment end 6 towards the outside of the nozzle 2. In this way, when the nozzle 6 is approached to the mold 3, the abutment lobe 22a, 22b, 22c, 22d, 22e is able to abut against the mold 3 before the front surface of the abutting end of the nozzle 6, as for example illustrated in figures 3 and 4.

Con l'ulteriore avvicinamento dell'estremità 6 dell'ugello 2 verso lo stampo 3, mostrato ad esempio in figura 4, viene conseguentemente trasmessa, tramite il lobo di riscontro 22a, 22b, 22c, 22d, 22e, una forza assiale di compressione che fa scivolare il rispettivo lobo di riempimento 23a, 23b, 23c, 23d, 23e all'interno della sede 26, sulla superficie di scivolamento 28 fino alla superficie di battuta 29, occupando il volume libero 30. With the further approach of the end 6 of the nozzle 2 towards the mold 3, shown for example in Figure 4, an axial compressive force is consequently transmitted through the abutment lobe 22a, 22b, 22c, 22d, 22e, which it slides the respective filling lobe 23a, 23b, 23c, 23d, 23e inside the seat 26, on the sliding surface 28 up to the abutment surface 29, occupying the free volume 30.

Il labbro di tenuta 21a, 21b, 21c, 21d, 21e sporge verso l'asse dell'apertura di soffiaggio 7 e del condotto 4, ovvero verso il centro della rispettiva guarnizione 20a, 20b, 20c, 20d, 20e e, in condizioni di riposo, presenta un diametro minimo interno DI maggiore dei diametri massimi delle filettature 14a, 14b, 14c, 14d, 14e (D3) e del neck ring 15a, 15b, 15c, 15d, 15e, (D2) rispettivamente, in modo da consentire i movimenti di avvicinamento e allontanamento tra l'ugello 2 e lo stampo 3 senza che vi sia interferenza tra la guarnizione 20a, 20b, 20c, 20d, 20e e la preforma 12, come illustrato ad esempio in figura 3. The sealing lip 21a, 21b, 21c, 21d, 21e protrudes towards the axis of the blowing opening 7 and of the duct 4, i.e. towards the center of the respective gasket 20a, 20b, 20c, 20d, 20e and, in conditions of rest, has a minimum internal diameter DI greater than the maximum diameters of the threads 14a, 14b, 14c, 14d, 14e (D3) and of the neck ring 15a, 15b, 15c, 15d, 15e, (D2) respectively, so as to allow approaching and moving away movements between the nozzle 2 and the mold 3 without interference between the gasket 20a, 20b, 20c, 20d, 20e and the preform 12, as illustrated for example in Figure 3.

Inoltre, il labbro di tenuta 21a, 21b, 21c, 21d, 21e è mobile verso il centro della rispettiva guarnizione 20a, 20b, 20c, 20d, 20e per effetto della suddetta compressione assiale del rispettivo lobo di riscontro 22a, 22b, 22c, 22d, 22e verso la sede 26. Pertanto, quando l'estremità 6 dell'ugello viene portata in battuta contro lo stampo 3 e il lobo di riscontro 22a, 22b, 22c, 22d, 22e viene conseguentemente compresso, il labbro di tenuta 21a, 21b, 21c, 21d, 21e si avvicina e si attesta radialmente contro il collo 13 della preforma 12, creando una tenuta radiale. Furthermore, the sealing lip 21a, 21b, 21c, 21d, 21e is movable towards the center of the respective gasket 20a, 20b, 20c, 20d, 20e due to the effect of the aforementioned axial compression of the respective abutment lobe 22a, 22b, 22c, 22d , 22e towards the seat 26. Therefore, when the end 6 of the nozzle is brought against the mold 3 and the abutment lobe 22a, 22b, 22c, 22d, 22e is consequently compressed, the sealing lip 21a, 21b , 21c, 21d, 21e approaches and abuts radially against the neck 13 of the preform 12, creating a radial seal.

Vantaggiosamente, il labbro di tenuta 21a, 21b, 21c, 21d, 21e rivolge verso l'apertura di soffiaggio 7 una superficie sostanzialmente conica convergente in allontanamento dall'ugello 2, in modo che su tale superficie conica possa agire l'aria di soffiaggio per incrementare la tenuta. Advantageously, the sealing lip 21a, 21b, 21c, 21d, 21e turns towards the blowing opening 7 a substantially conical surface converging away from the nozzle 2, so that the blowing air can act on this conical surface to increase tightness.

Nella prima e nella seconda forma di realizzazione, illustrate nelle figure 1-7, il labbro di tenuta 21a, 21b si attesta contro il bordo più esterno del neck ring 14a, 14b, rispettivamente. Per guidare l'avvicinamento verso il neck ring 14, 14b, il bordo libero del labbro di tenuta 2la, 21b può presentare un'appendice che fornisce un appoggio sullo stampo 3 adatto a guidare la deformazione radiale verso il collo 13 della preforma. In the first and second embodiments, illustrated in Figures 1-7, the sealing lip 21a, 21b abuts against the outermost edge of the neck ring 14a, 14b, respectively. To guide the approach towards the neck ring 14, 14b, the free edge of the sealing lip 2a, 21b can have an appendage which provides a support on the mold 3 suitable for guiding the radial deformation towards the neck 13 of the preform.

Nella seconda forma di realizzazione, inoltre, la deformazione del labbro 21b e, di conseguenza, la tenuta in fase di soffiaggio viene favorita dalla presenza di uno scarico 25b sulla parte del labbro 21b rivolta verso il condotto 4. In the second embodiment, moreover, the deformation of the lip 21b and, consequently, the sealing in the blowing phase is favored by the presence of a drain 25b on the part of the lip 21b facing the duct 4.

Nella terza e nella quarta forma di realizzazione, illustrate nelle figure 8-11, il labbro di tenuta 21c, 21d si attesta sopra il rispettivo neck ring 15c, 15d, se presente, e contro il collo 13 della preforma 12. A tal fine, il labbro di tenuta 21c e 21d si estende in direzione sostanzialmente radiale e non va in battuta contro lo stampo 3. Eventualmente, l'imboccatura 11 dello stampo può presentare un gradino Ile, lld sul quale si appoggia il neck ring 15c, 15d o, se il neck ring è assente, la filettatura . In the third and fourth embodiments, illustrated in Figures 8-11, the sealing lip 21c, 21d abuts above the respective neck ring 15c, 15d, if present, and against the neck 13 of the preform 12. To this end, the sealing lip 21c and 21d extends in a substantially radial direction and does not abut against the mold 3. Optionally, the mouth 11 of the mold may have a step 11le, lld on which the neck ring 15c, 15d o rests. if the neck ring is absent, the thread.

Nella quarta forma di realizzazione, inoltre, la deformazione del labbro 21d e, di conseguenza, la tenuta in fase di soffiaggio viene favorita dalla presenza di uno scarico 25d sulla parte del labbro 21d rivolta verso il condotto 4. In the fourth embodiment, moreover, the deformation of the lip 21d and, consequently, the sealing in the blowing phase is favored by the presence of a drain 25d on the part of the lip 21d facing the duct 4.

Nella quinta forma di realizzazione, il labbro di tenuta 2le si attesta radialmente contro il collo 13 della preforma 12, tra il neck ring 15e eventualmente presente e le filettature 14e. Vantaggiosamente, nella quinta forma di realizzazione è prevista anche una gamba 26e, che si dirama assialmente dal labbro 21e in allontanamento dall'ugello 2 e che è adatta a guidare sullo stampo 3 il movimento radiale di avvicinamento del labbro di tenuta 2 le verso il collo 13 della preforma 12. In particolare, quando l'ugello 2 va in battuta contro lo stampo 3 e il lobo di riscontro 22e viene conseguentemente compresso, la gamba 26e striscia sulla superficie dello stampo 3 verso il collo 13 della preforma 12 . In the fifth embodiment, the sealing lip 2le abuts radially against the neck 13 of the preform 12, between the possibly present neck ring 15e and the threads 14e. Advantageously, in the fifth embodiment a leg 26e is also provided, which branches axially from the lip 21e away from the nozzle 2 and which is suitable for guiding the radial approaching movement of the sealing lip 2 le towards the neck on the mold 3 13 of the preform 12. In particular, when the nozzle 2 abuts against the mold 3 and the abutment lobe 22e is consequently compressed, the leg 26e crawls on the surface of the mold 3 towards the neck 13 of the preform 12.

Nella sesta e nella settima forma di realizzazione, la guarnizione di tenuta 20f, 20g presenta un labbro di tenuta 21f, 21g che svolge anche la funzione del lobo di riscontro delle forme realizzative precedenti. In condizioni di riposo, questo labbro di tenuta 21f, 21g sporge in direzione sostanzialmente assiale dalla superficie frontale dell'estremità di attestatura 6 e verso l'esterno dell'ugello 2, come mostrato ad esempio in figura 15. Inoltre, sempre in condizioni di riposo, il labbro di tenuta 21f, 21g è inclinato verso l'asse dell'ugello 2, in modo da rivolgere all'apertura di soffiaggio 7 una superficie sostanzialmente conica convergente in allontanamento dall'ugello 2, sulla quale superficie conica può agire l'aria di soffiaggio per incrementare la tenuta. In the sixth and seventh embodiments, the sealing gasket 20f, 20g has a sealing lip 21f, 21g which also performs the function of the abutment lobe of the previous embodiments. In rest conditions, this sealing lip 21f, 21g protrudes in a substantially axial direction from the front surface of the abutment end 6 and towards the outside of the nozzle 2, as shown for example in Figure 15. Furthermore, always in conditions of rest, the sealing lip 21f, 21g is inclined towards the axis of the nozzle 2, so as to address a substantially conical surface converging away from the nozzle 2 to the blowing opening 7, on which the conical surface can act blowing air to increase the seal.

La guarnizione 20f, 20g può essere vantaggiosamente utilizzata sia con preforme dotate di neck ring 15f di diametro (D2) superiore a quello (D3) delle filettature 14f (figura 16} sia con preforme prive di neck ring o con neck ring I5g di diametro pari o inferiore a quello delle filettature 14g (figura 17). The gasket 20f, 20g can be advantageously used both with preforms equipped with neck ring 15f with a diameter (D2) greater than that (D3) of the threads 14f (figure 16} and with preforms without neck ring or with neck ring I5g of equal diameter or less than that of 14g threads (Figure 17).

Nella sesta forma di realizzazione, il labbro di tenuta 21f non entra in contatto con lo stampo 3 quando l'ugello 2 viene avvicinato a quest'ultimo, ma si appoggia sulla superficie superiore del neck ring 15f e, grazie alla configurazione inclinata del labbro di tenuta 21f, scorre su di essa per un tratto verso l'asse della preforma . In the sixth embodiment, the sealing lip 21f does not come into contact with the mold 3 when the nozzle 2 is approached to the latter, but rests on the upper surface of the neck ring 15f and, thanks to the inclined configuration of the seal 21f, slides on it for a stretch towards the axis of the preform.

Nella settima forma di realizzazione, il labbro di tenuta 21g entra in contatto con lo stampo 3 prima della superficie di attestatura 6 e, con il progressivo avvicinamento dell'ugello 2 allo stampo 3, il labbro di tenuta 21g scorre sullo stampo verso l'asse della preforma, fino ad entrare in battuta contro la superficie laterale del neck ring 15g o della preforma 12, se il neck ring è assente. In the seventh embodiment, the sealing lip 21g comes into contact with the mold 3 before the abutment surface 6 and, with the progressive approach of the nozzle 2 to the mold 3, the sealing lip 21g slides on the mold towards the axis of the preform, until it abuts against the lateral surface of the neck ring 15g or of the preform 12, if the neck ring is absent.

Il funzionamento dell'invenzione risulta evidente dalle forme di realizzazione preferite sopra descritte. In particolare, quando l'ugello 2 si avvicina allo stampo 3, si ha una deformazione meccanica della guarnizione attraverso il lobo di riscontro 22a, 22b, 22c, 22d, 22e o attraverso il labbro di tenuta 21f, 21g. Questa deformazione meccanica preliminare comporta un movimento di avvicinamento del labbro di tenuta 21a, 21b, 21c, 21d, 21e, 21f, 21g verso la preforma, che consente di ottenere una tenuta all'aria ad alta pressione durante il successivo soffiaggio. In seguito, viene iniettata l'aria ad alta pressione nella preforma 12 attraverso il condotto 4 dell'ugello 2, incrementando ulteriormente la tenuta. The operation of the invention is evident from the preferred embodiments described above. In particular, when the nozzle 2 approaches the mold 3, there is a mechanical deformation of the gasket through the abutment lobe 22a, 22b, 22c, 22d, 22e or through the sealing lip 21f, 21g. This preliminary mechanical deformation involves an approaching movement of the sealing lip 21a, 21b, 21c, 21d, 21e, 21f, 21g towards the preform, which allows to obtain a high pressure air seal during the subsequent blowing. Then, high pressure air is injected into the preform 12 through the duct 4 of the nozzle 2, further increasing the seal.

In particolare, nel caso della prima, della seconda e della settima forma di realizzazione, per effetto della pressione dell'aria iniettata, il labbro 21a, 21b, 21g fa tenuta anche contro lo stampo 3. In particular, in the case of the first, second and seventh embodiments, due to the effect of the pressure of the injected air, the lip 21a, 21b, 21g also makes a seal against the mold 3.

Nella terza, nella quarta, nella quinta e nella sesta forma di realizzazione, per effetto della pressione dell'aria iniettata, il labbro 21c, 21d, 21e, 21f non fa tenuta contro lo stampo, ma fa tenuta contro la superficie del neck ring 15c, I5d, 15e, 15f rispettivamente. In the third, fourth, fifth and sixth embodiments, due to the effect of the injected air pressure, the lip 21c, 21d, 21e, 21f does not seal against the mold, but seal against the surface of the neck ring 15c , I5d, 15e, 15f respectively.

Si è in pratica constatato come il gruppo di soffiaggio secondo il trovato assolva pienamente il compito prefissato in quanto la particolare guarnizione, operando una tenuta efficace sul collo della preforma, non dipende necessariamente dalla presenza, dalla conformazione e/o dalla dimensione del neck ring. In practice it has been found that the blowing unit according to the invention fully achieves the intended aim, since the particular gasket, operating an effective seal on the neck of the preform, does not necessarily depend on the presence, shape and / or size of the neck ring.

Inoltre, non vi è interferenza tra la guarnizione dell'ugello di soffiaggio e la preforma durante i movimenti di avvicinamento e allontanamento rispetto allo stampo, in quanto il diametro minimo del labbro di tenuta è, in condizioni di riposo, maggiore dei diametri del neck ring e delle filettature della preforma. Furthermore, there is no interference between the gasket of the blowing nozzle and the preform during the movements towards and away from the mold, since the minimum diameter of the sealing lip is, in rest conditions, greater than the diameters of the neck ring and preform threads.

Operando una tenuta radiale si evitano anche possibili danni sul collo della preforma causati dai sistemi noti che agiscono assialmente sul bordo superiore del collo. By operating a radial seal, possible damage to the preform neck caused by known systems acting axially on the upper edge of the neck is also avoided.

Inoltre, la mobilità del labbro dì tenuta ottenibile per deformazione meccanica di compressione in fase di avvicinamento tra ugello e stampo consente di ottenere una tenuta efficace con preforme di diametri diversi tra loro. Furthermore, the mobility of the sealing lip which can be obtained by mechanical compression deformation in the approach phase between the nozzle and the mold allows to obtain an effective seal with preforms of different diameters.

Il dispositivo secondo il trovato, così concepito, è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti . The device according to the invention, thus conceived, is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept; moreover, all the details can be replaced by other technically equivalent elements.

In pratica, i materiali impiegati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi secondo le esigenze e lo stato della tecnica. In practice, the materials used, as well as the dimensions, may be any according to the requirements and the state of the art.

Claims

R I V E N D I C A Z I O N I 1. Blowing nozzle (2) for obtaining a container starting from a plastic preform, comprising an internal duct (4) ending in a blowing opening (7) and an abutment end (6) adapted to abut on a blow mold (3) which contains a preform (12), said abutment end (6) comprising a seat (26) which houses a sealing gasket (20a, 20b, 20c, 20d, 20e, 20f , 20g) of substantially annular shape, characterized in that said seal (20a, 20b, 20c, 20d, 20e, 20f, 20g) comprises a sealing lip (21a, 21b, 21c, 21d, 21e, 21f, 21g ) projecting towards the axis of said blowing opening (7), the sealing lip (21a, 21b, 21c, 21d, 21e) being movable towards said axis with a substantially axial mechanical compression of said sealing gasket (20a, 20b , 20c, 20d, 20e, 20f, 20g) against said blowing nozzle (2), so as to obtain a seal on said preform (12) with de tto sealing lip (21a, 21b, 2le, 21d, 21e, 21f, 21g).

2. Blow nozzle according to claim 1, wherein said sealing gasket (20a, 20b, 20c, 20d, 20e) comprises an abutment lobe (22a, 22b, 22c, 22d, 22e) protruding from said abutment end ( 6) in a substantially axial direction towards the outside of the nozzle (2), said axial compression being carried out on said abutment lobe (22a, 22b, 22c, 22d, 22e) towards the seat (26).

Blowing nozzle (2) according to claim 1 or 2, wherein the seat (26) is annular in shape substantially coaxial to said blowing opening (7) and is suitable for housing the sealing gasket (20a, 20b, 20c, 20d, 20e) so as to allow it to move in a substantially axial direction.

4. Blow nozzle (2) according to one or more of the preceding claims, wherein the seat (26) comprises a guiding surface (28) and an abutment surface (29) extending in a transverse plane with respect to the surface of guide (28).

5. Blow nozzle (2) according to claim 4, wherein said seal (20a, 20b, 20c, 20d, 20e) further comprises a filling lobe (23a, 23b, 23c, 23d, 23e), in the seat (26) a free volume (30) being defined, in rest conditions of the gasket, between the surface of the seat (26) and the gasket (20a, 20b, 20c, 20d, 20e), said volume being occupied by the filling lobe (23a, 23b, 23c, 23d, 23e) with said substantially axial compression of the abutment lobe (22a, 22b, 22c, 22d, 22e).

6. Blowing nozzle (2) according to one or more of the preceding claims, in which the sealing lip (21a, 21b, 21c, 21d, 21e, 21f, 21g), in rest conditions, has a minimum internal diameter (DI ) greater than the maximum diameters (D2, D3) of a thread (14a, 14b, 14c, 14d, 14e) and of a neck ring (15a, 15b, 15c, 15d, 15e) present on the neck (13) of said preform ( 12).

7. Blow nozzle (2) according to one or more of the preceding claims, wherein the free edge of the sealing lip (21a, 21b) has an appendage adapted to provide a guiding support on the mold (3) to guide the deformation radial of said sealing lip (21a, 21b) towards the neck (13) of said preform (12) following said substantially axial compression.

Blow nozzle (2) according to one or more of the preceding claims, wherein the sealing lip (21c, 21d, 21e) extends in a substantially radial direction towards the center of said sealing gasket (20c, 20d, 20e) .

9. Blow nozzle (2) according to one or more of the preceding claims, wherein said sealing lip (21b, 21d) comprises a drain (25b, 25d) on the part of the sealing lip (21b, 21d) facing the duct (4).

Blow nozzle (2) according to one or more of the preceding claims, wherein the sealing lip (2le) comprises a leg (26e), which branches off from the sealing lip (21e) in a substantially axial direction and away from the nozzle (2) and is suitable for guiding on the mold (3) the substantially radial approaching movement of the sealing lip (21e) towards the neck (13) of the preform (12).

Blow nozzle (2) according to one or more of the preceding claims, wherein said sealing lip (21f, 21g) projects from said abutment end (6) in a substantially axial direction towards the outside of the nozzle (2) , the sealing lip 21f, 21g) being inclined so as to face towards the blowing opening (7) a substantially conical surface converging away from the nozzle (2).

12. Blowing group (la, lb, le, ld, le, If, lg) for obtaining a container starting from a plastic preform (12), comprising a blowing mold (3) having a cavity internal (10) which reproduces the external shape of the container to be obtained, said cavity (10) having at one end an opening (11) from which protrudes the neck of a preform housed in said internal cavity (10), characterized by the fact to comprise a blowing nozzle (2) according to one or more of the preceding claims.

13. Blowing apparatus comprising a carousel and, in a fixed position around said carousel, a feeding station for preforms (12) to be blow molded and a station for unloading the containers obtained by blowing from said preforms, characterized in that said carousel comprises a long its periphery a plurality of blowing assemblies according to claim 12.