ITMI20102097A1 - PROCEDURE FOR THE IMPLEMENTATION OF FLEXOGRAPHIC SLABS, PARTICULARLY FOR FLEXOGRAPHIC PRINTING SYSTEMS. - Google Patents
PROCEDURE FOR THE IMPLEMENTATION OF FLEXOGRAPHIC SLABS, PARTICULARLY FOR FLEXOGRAPHIC PRINTING SYSTEMS. Download PDFInfo
- Publication number
- ITMI20102097A1 ITMI20102097A1 IT002097A ITMI20102097A ITMI20102097A1 IT MI20102097 A1 ITMI20102097 A1 IT MI20102097A1 IT 002097 A IT002097 A IT 002097A IT MI20102097 A ITMI20102097 A IT MI20102097A IT MI20102097 A1 ITMI20102097 A1 IT MI20102097A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- photopolymer plate
- digital
- digital photopolymer
- process according
- exposure
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 40
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims description 33
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 18
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 15
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 9
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 7
- 229910052754 neon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N neon atom Chemical compound [Ne] GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 6
- 238000002679 ablation Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 3
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 claims description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 2
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 claims description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 241000755266 Kathetostoma giganteum Species 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007647 flexography Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000016571 aggressive behavior Effects 0.000 description 1
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009459 flexible packaging Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000000608 laser ablation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G03F1/003—
Description
"PROCEDIMENTO DI REALIZZAZIONE DI LASTRE FLESSOGRAFICHE, PARTICOLARMENTE PER SISTEMI DI STAMPA FLESSOGRAFICA" "PROCESS FOR MAKING FLEXOGRAPHIC SHEETS, PARTICULARLY FOR FLEXOGRAPHIC PRINTING SYSTEMS"
D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION
Il presente trovato si riferisce ad un procedimento di realizzazione di lastre flessografiche, particolarmente per sistemi di stampa flessografica. The present invention relates to a process for making flexographic plates, particularly for flexographic printing systems.
La flessografia è un sistema di stampa che utilizza delle lastre flessibili in fotopolimero con in rilievo il grafismo da riprodurre. Flexography is a printing system that uses flexible photopolymer plates with the graphics to be reproduced in relief.
Tali lastre da stampa vengono avvolte attorno ad un cilindro che girando in sequenza prima su un cilindro inchiostratore e poi su un supporto di stampa trasferisce su quest'ultimo l'inchiostro limitatamente al grafismo in rilievo presente sulla lastra. These printing plates are wrapped around a cylinder which, by turning in sequence first on an inking cylinder and then on a printing support, transfers the ink to the latter limited to the embossed graphics present on the plate.
In flessografia si possono stampare sia materiali flessibili in bobina come carta o poliestere sia materiali rigidi in fogli come il cartone ondulato in quanto le lastre flessografiche si adattano ad entrambe le tecnologie (da foglio o da bobina) attraverso varie differenti composizioni di fotopolimero. In flexography it is possible to print both flexible materials on reels such as paper or polyester and rigid materials in sheets such as corrugated cardboard as the flexographic plates adapt to both technologies (from sheet or from reel) through various different photopolymer compositions.
Al fine di ottenere una stampa dall'elevata qualità, i punti di stampa ricavati sulla lastra relativamente al grafismo da stampare devono, in linea teorica, presentare dei contorni ben definiti così da dar luogo ad un'immagine stampata nitida . In order to obtain a high quality print, the printing points obtained on the plate relative to the graphics to be printed must, theoretically, have well-defined outlines so as to give rise to a sharp printed image.
Il procedimento di realizzazione di lastre flessografiche, particolarmente per sistemi di stampa flessografica, nonché l'attrezzatura utilizzata per effettuarlo, risultano dunque avere un'importanza rilevante. The process for making flexographic plates, particularly for flexographic printing systems, as well as the equipment used to make it, are therefore of considerable importance.
Oggigiorno, i procedimenti di realizzazione di lastre flessografiche consistono sostanzialmente nell<1>effettuare una polimerizzazione di una lastra a spessore costante, così da indurire la lastra in seguito al processo di polimerizzazione, localizzata corrispondentemente al grafismo da riprodurre, per poi rimuovere la parte non polimerizzata porta in altorilievo detto grafismo. Nowadays, the processes for making flexographic plates basically consist in carrying out a polymerization of a plate with a constant thickness, so as to harden the plate following the polymerization process, localized corresponding to the graphism to be reproduced, and then remove the part not polymerized door in high relief called graphism.
Più precisamente, nei procedimenti di tipo noto si utilizzano lastre in fotopolimero rivestite da uno strato di grafite nera, sul quale viene effettuata una fase di ablazione mediante laser secondo il grafismo da realizzare. More precisely, in known processes, photopolymer plates coated with a layer of black graphite are used, on which a laser ablation step is carried out according to the graphism to be produced.
In questo modo, in corrispondenza di detto grafismo, la grafite viene rimossa lasciando scoperto il fotopolimero. In this way, in correspondence with said graphism, the graphite is removed leaving the photopolymer uncovered.
Successivamente, le lastre vengono esposte ad una sorgente luminosa, preferibilmente tubi al neon che emettono raggi ultravioletti a luce diffusa . Subsequently, the plates are exposed to a light source, preferably neon tubes that emit ultraviolet rays with diffused light.
In seguito a tale esposizione, le lastre si induriscono laddove la grafite è stata asportata in quanto, non essendoci più la grafite, i raggi ultravioletti possono colpire le lastre dando inizio alla polimerizzazione. Nelle porzioni invece dove è rimasta la grafite i raggi ultravioletti non possono arrivare alle lastre che rimangono quindi allo stato vergine. Following this exposure, the plates harden where the graphite has been removed since, since there is no longer graphite, the ultraviolet rays can hit the plates and start the polymerization. On the other hand, in the portions where the graphite has remained, the ultraviolet rays cannot reach the sheets which therefore remain in their virgin state.
Terminata la fase di esposizione le lastre vengono sottoposte ad una fase di lavaggio in cui, mediante delle spazzole immerse in un solvente apposito, viene asportato il fotopolimero non polimerizzato lasciando intatta la parte che, essendosi polimerizzata durante la fase di esposizione, non subisce l'aggressione del solvente . At the end of the exposure phase, the plates are subjected to a washing phase in which, by means of brushes immersed in a suitable solvent, the uncured photopolymer is removed, leaving intact the part which, having polymerized during the exposure phase, does not undergo the solvent aggression.
Si passa quindi alla fase di essiccazione che serve ad asciugare le lastre dal solvente. We then move on to the drying phase which serves to dry the plates from the solvent.
Arrivati a questo punto, le lastre presentano dunque in rilievo il grafismo desiderato e vengono soggette ad una fase di finissaggio, mediante tubi al neon che riproducono raggi ultravioletti così da chiudere il processo di polimerizzazione della lastra e renderla pronta per essere montata sul cilindro di stampa. At this point, the plates therefore have the desired graphics in relief and are subjected to a finishing phase, using neon tubes that reproduce ultraviolet rays so as to close the polymerization process of the plate and make it ready to be mounted on the printing cylinder. .
Tali procedimenti di tipo noto non sono scevri da inconvenienti tra i quali va annoverato il fatto che, avvenendo il processo di polimerizzazione in un ambiente ricco di ossigeno, il singolo punto di stampa presenta una testa arrotondata . These known processes are not free from drawbacks, including the fact that, when the polymerization process takes place in an oxygen-rich environment, the single printing point has a rounded head.
Questo inconveniente è legato essenzialmente al fatto che l'ossigeno presente nell'aria ostacola il processo di polimerizzazione durante la fase di esposizione alla luce ultravioletta. This drawback is essentially linked to the fact that the oxygen present in the air hinders the polymerization process during the phase of exposure to ultraviolet light.
Al fine di ovviare a tale inconveniente sono stati messi appunto procedimenti la cui fase di esposizione ai raggi ultravioletti avviene in un ambiente a ridotto contenuto di ossigeno. In order to obviate this drawback, procedures have been put in place whose phase of exposure to ultraviolet rays takes place in an environment with a reduced oxygen content.
Più particolarmente, tale ambiente viene realizzato collocando la lastra in un'apposita camera a tenuta stagna contenente gas inerte, ad esempio azoto, o in una vasca contente un liquido a basso contenuto di ossigeno. More particularly, this environment is created by placing the plate in a suitable sealed chamber containing inert gas, for example nitrogen, or in a tank containing a liquid with a low oxygen content.
Tale accorgimento non è comunque sufficiente ad eliminare il difetto dell'arrotondamento del punto di stampa in quanto il fluido, gas o liquido che sia, impiegato presenza comunque tracce di ossigeno. In any case, this expedient is not sufficient to eliminate the defect in the rounding of the printing point as the fluid, gas or liquid used, in any case, contains traces of oxygen.
Inoltre, la presenza della camera a tenuta stagna o della vasca, a seconda se si usi un gas o un liquido, comporta un notevole aumento dei costi di realizzazione, nonché una diminuzione del grado di affidabilità del procedimento stesso. Furthermore, the presence of the sealed chamber or of the tank, depending on whether a gas or a liquid is used, entails a considerable increase in manufacturing costs, as well as a decrease in the degree of reliability of the process itself.
Ad esempio, qualora dovesse venir compromessa la tenuta della camera, l'aria dell'ambiente circostante, ricca dunque di ossigeno, potrebbe facilmente entrare a contatto con la lastra durante la fase di esposizione. For example, should the tightness of the chamber be compromised, the surrounding air, therefore rich in oxygen, could easily come into contact with the plate during the exposure phase.
Al fine di impedire tale evenienza, devono dunque essere previste frequenti operazioni di manutenzione e verifica programmate che non solo portano ad un aggravio dei costi di gestione del procedimento ma portano anche ad un aumento dei tempi di fermo macchina. In order to prevent this occurrence, frequent scheduled maintenance and verification operations must therefore be provided, which not only lead to an increase in the management costs of the procedure but also lead to an increase in machine downtime.
Compito precipuo del presente trovato consiste nel fatto di mettere a punto un procedimento di realizzazione di lastre flessografiche, particolarmente per sistemi di stampa flessografica, tale da consentire l'ottenimento di una lastra flessografica con punti di stampa con la testa perfettamente piatta e dai contorni ben delineati . The aim of the present invention is to provide a process for making flexographic plates, particularly for flexographic printing systems, such as to allow obtaining a flexographic plate with printing points with a perfectly flat head and well-defined contours. outlined.
Nell'ambito di questo compito, uno scopo del presente trovato consiste nel fatto di mettere a punto un procedimento che consenta di processare lastra in fotopolimero digitale mediante esposizione a luce ultravioletta risolvendo e superando, rispettivamente, gli inconvenienti ed i limiti della tecnica nota. Within the scope of this aim, an object of the present invention is to provide a method which allows to process digital photopolymer plate by exposure to ultraviolet light, solving and overcoming, respectively, the drawbacks and limitations of the known art.
Ancora uno scopo del presente trovato è quello di realizzare un procedimento che necessiti di un'apparecchiatura dai costi di realizzazione e di gestione contenuti, nonché che porti ad avere dei tempi di fermo macchina, dovuti alle operazione di manutenzione, limitati. Another object of the present invention is to provide a method which requires an apparatus with low manufacturing and management costs, as well as which leads to limited machine downtime, due to maintenance operations.
Il compito sopra esposto, nonché questi ad altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da un procedimento di realizzazione di lastre flessografiche, particolarmente per sistemi di stampa flessografica, comprendente le seguenti fasi: The aforementioned task, as well as these for other purposes which will appear better below, are achieved by a process for making flexographic plates, particularly for flexographic printing systems, comprising the following steps:
- primo rivestimento superficiale di una lastra in fotopolimero digitale con uno strato di materiale protettivo impermeabile ai raggi ultravioletti, - ablazione mediante un dispositivo laser secondo un grafismo predeterminato di detta lastra in fotopolimero digitale per la rimozione di detto strato di materiale protettivo corrispondentemente ai punti di stampa definenti detto grafismo, - first surface coating of a digital photopolymer plate with a layer of protective material impermeable to ultraviolet rays, - ablation by means of a laser device according to a predetermined graphics of said digital photopolymer plate for the removal of said layer of protective material corresponding to the points of printing defining said graphism,
- esposizione mediante una o più sorgenti luminose di detta lastra in fotopolimero digitale per la sua polimerizzazione corrispondentemente alle zone ablate in precedenza, - exposure by one or more light sources of said digital photopolymer plate for its polymerization corresponding to the previously ablated areas,
- lavaggio di detta lastra in fotopolimero digitale polimerizzata per l'asportazione delle zone non ablate di detta lastra in fotopolimero digitale, - washing of said polymerized digital photopolymer plate to remove the non-ablated areas of said digital photopolymer plate,
- finissaggio di detta lastra in fotopolimero digitale mediante un esposizione a raggi ultravioletti per il completamento della polimerizzazione di detta lastra in fotopolimero digitale, - finishing of said digital photopolymer plate by means of an exposure to ultraviolet rays to complete the polymerization of said digital photopolymer plate,
caratterizzato dal fatto di comprendere un secondo rivestimento superficiale di detta lastra in fotopolimero digitale mediante ■ un film di materiale permeabile alla luce ultravioletta ed impermeabile all'ossigeno collocato in aderenza a detta lastra in fotopolimero digitale per l'isolamento dall'ossigeno della stessa e l'ottimizzazione del processo di polimerizzazione, detta fase di rivestimento essendo effettuata tra detta fase di ablazione e detta fase di esposizione . characterized in that it comprises a second surface coating of said digital photopolymer plate by means of a film of material permeable to ultraviolet light and impermeable to oxygen placed in adherence to said digital photopolymer plate for isolation from oxygen of the same and optimization of the polymerization process, said coating step being carried out between said ablation step and said exposure step.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di realizzazione preferita, ma non esclusiva, di un procedimento di realizzazione di lastre flessografiche, particolarmente per sistemi di stampa flessografica, illustrata a titolo indicativo e non limitativo con l'ausilio degli uniti disegni in cui: Further characteristics and advantages will become clearer from the description of a preferred but not exclusive embodiment of a process for making flexographic plates, particularly for flexographic printing systems, illustrated by way of non-limiting example with the aid of the accompanying drawings in which:
la figura 1 è una vista schematica di una lastra in fotopolimero digitale durante la fase di ablazione del procedimento, secondo il presente trovato ; Figure 1 is a schematic view of a digital photopolymer plate during the ablation step of the process according to the present invention;
la figura 2 è una vista schematica di una lastra in fotopolimero digitale durante la fase di rivestimento del procedimento, secondo il presente trovato ; Figure 2 is a schematic view of a digital photopolymer plate during the coating step of the process according to the present invention;
la figura 3 è una vista schematica di una lastra in fotopolimero digitale durante una variante della fase di rivestimento del procedimento, secondo il presente trovato; Figure 3 is a schematic view of a digital photopolymer plate during a variant of the coating step of the process, according to the present invention;
la figura 4 è una vista schematica di una lastra in fotopolimero digitale durante la fase di esposizione del procedimento, secondo il presente trovato ; Figure 4 is a schematic view of a digital photopolymer plate during the exposure step of the process according to the present invention;
la figura 5 è una vista schematica di una lastra in fotopolimero digitale durante la fase di lavaggio del procedimento, secondo il presente trovato ; figure 5 is a schematic view of a digital photopolymer plate during the washing step of the process according to the present invention;
la figura 6 è una vista schematica di una lastra in fotopolimero digitale durante la fase di essiccazione del procedimento, secondo il presente trovato ; figure 6 is a schematic view of a digital photopolymer plate during the drying step of the process according to the present invention;
la figura 7 è una vista schematica di una lastra in fotopolimero digitale durante la fase di finissaggio del procedimento, secondo il presente trovato . Figure 7 is a schematic view of a digital photopolymer plate during the finishing step of the process according to the present invention.
Con riferimento alle citate figure, il procedimento di realizzazione di lastre flessografiche, particolarmente per sistemi di stampa flessografica, comprendente le fasi di seguito descritte. With reference to the aforementioned figures, the process for making flexographic plates, particularly for flexographic printing systems, comprising the steps described below.
Partendo da una lastra in fotopolimero digitale, indicata globalmente con il numero di riferimento 1, si esegue un primo rivestimento superficiale della stessa con uno strato di materiale protettivo 2, come mostrato in figura 1, impermeabile ai raggi ultravioletti e consistente, preferibilmente, in uno strato di grafite nera. Starting from a digital photopolymer plate, globally indicated with the reference number 1, a first surface coating of the same is carried out with a layer of protective material 2, as shown in figure 1, impermeable to ultraviolet rays and consisting, preferably, of a black graphite layer.
Successivamente, la lastra in fotopolimero digitale 1 viene posta in un apposito macchinario munito di un dispositivo laser, schematizzato in figura 1 ed indicato con il numero di riferimento 3, il quale abla la lastra in fotopolimero digitale 1 secondo un grafismo predeterminato e fornito al macchinario precedentemente mediante un file immagine. Subsequently, the digital photopolymer plate 1 is placed in a special machine equipped with a laser device, schematized in figure 1 and indicated with the reference number 3, which ables the digital photopolymer plate 1 according to a predetermined graphics and supplied to the machine previously using an image file.
Con questa operazione, viene rimosso lo strato di materiale protettivo 2 dalla lastra in fotopolimero digitale 1 corrispondentemente ai punti di stampa definiti dal grafismo di cui sopra . With this operation, the layer of protective material 2 is removed from the digital photopolymer plate 1 corresponding to the printing points defined by the above graphism.
Secondo il trovato, al fine di evitare che l'ossigeno entri a contatto con lastra in fotopolimero digitale 1 durante il processo di polimerizzazione, che verrà maggiormente descritto in seguito, si esegue un rivestimento superficiale della lastra in fotopolimero digitale 1 mediante un film 4 di materiale permeabile alla luce ultravioletta ed impermeabile all'ossigeno collocato in aderenza alla lastra in fotopolimero digitale 1 ablata così da isolarla ed ottimizzare il processo di polimerizzazione, il quale verrà maggiormente descritto in seguito. According to the invention, in order to prevent oxygen from coming into contact with the digital photopolymer plate 1 during the polymerization process, which will be further described below, a surface coating of the digital photopolymer plate 1 is carried out by means of a film 4 of material permeable to ultraviolet light and impermeable to oxygen placed in adherence to the ablated digital photopolymer plate 1 so as to isolate it and optimize the polymerization process, which will be further described below.
Vantaggiosamente, come mostrato in figura 2, tale film 4 può essere realizzato mediante una pellicola in materia plastica 5 collocata in aderenza alla lastra in fotopolimero digitale 1 ablata in precedenza. Advantageously, as shown in Figure 2, this film 4 can be made by means of a plastic film 5 placed in adherence to the previously ablated digital photopolymer plate 1.
Questo rivestimento mediante la pellicola in materia plastica 5 viene effettuato in una fase di laminazione mediante un apposito dispositivo laminatore, non rappresentato. This coating by means of the plastic film 5 is carried out in a lamination step by means of a suitable laminating device, not shown.
Alternativamente, come mostrato in figura 2, tale film 4 può essere realizzato mediante la spruzzatura della lastra in fotopolimero digitale 1 con una vernice 6 permeabile alla luce ultravioletta ed impermeabile all'ossigeno. Alternatively, as shown in Figure 2, this film 4 can be made by spraying the digital photopolymer plate 1 with a paint 6 permeable to ultraviolet light and impermeable to oxygen.
Questo spruzzatura viene effettuata in una fase di verniciatura mediante un apposito dispositivo spruzzatore indicato globalmente con il numero di riferimento 7. This spraying is carried out in a painting phase by means of a special spray device indicated globally with the reference number 7.
Successivamente, si avvia il processo di polimerizzazione della lastra in fotopolimero digitale 1 mediante una fase di esposizione a raggi ultravioletti rappresentata schematicamente in figura 4. Subsequently, the polymerization process of the digital photopolymer plate 1 is started by means of a phase of exposure to ultraviolet rays schematically represented in figure 4.
Opportunamente, con riferimento alla figura 4, tale fase di esposizione avviene impiegando una o più sorgenti luminose 8 atte alla generazione di luce ultravioletta del tipo diffusa e/o diretta mediante un apposito dispositivo fotoespositore. Conveniently, with reference to Figure 4, this exposure step takes place using one or more light sources 8 suitable for generating diffused and / or direct ultraviolet light by means of a suitable photo-display device.
Più particolarmente, in questo dispositivo fotoespositore come sorgente luminosa 8 sono impiegati primi tubi al neon 9, per la generazione di luce ultravioletta diffusa, e lampade metalhalogene 10 con spettro luminoso preferibilmente compreso tra 360 e 365 nanometri, per la generazione di luce ultravioletta diretta, ossia che giunge in maniera perpendicolare alla lastra in fotopolimero digitale 1. More particularly, in this photoexposing device the first neon tubes 9 are used as light source 8, for the generation of diffused ultraviolet light, and metalhalogen lamps 10 with a light spectrum preferably between 360 and 365 nanometers, for the generation of direct ultraviolet light, i.e. it reaches perpendicular to the digital photopolymer plate 1.
Vantaggiosamente, il dispositivo fotoespositore è dotato di parabole riflettenti ad alta definizione che permettono di ottenere con tempi di posa ridotti una perfetta copiatura del retino e di un foglio diffusore nella parte superiore della lastra in fotopolimero digitale 1 che è messa in movimentazione automatica. Advantageously, the photo-display device is equipped with high-definition reflecting parabolas which allow to obtain, with reduced exposure times, a perfect copy of the screen and of a diffuser sheet in the upper part of the digital photopolymer plate 1 which is put into automatic movement.
Effettuata la polimerizzazione della lastra in fotopolimero digitale 1, con riferimento alla figura 5, si effettua una fase di lavaggio, previa rimozione dello strato di materiale protettivo 2 e del film 4 dalla lastra in fotopolimero digitale 1, per l'asportazione delle zone non ablate 11 della lastra in fotopolimero digitale 1. Once the polymerization of the digital photopolymer plate 1 has been carried out, with reference to Figure 5, a washing phase is carried out, after removing the protective material layer 2 and the film 4 from the digital photopolymer plate 1, to remove the non-ablated areas 11 of the digital photopolymer plate 1.
In questa fase di lavaggio, la lastra in fotopolimero digitale 1 è immersa in una vasca 12 riempita di un apposito solvente 13 in grado di attaccare chimicamente le zone non ablate 11 della lastra in fotopolimero digitale 1. In this washing step, the digital photopolymer plate 1 is immersed in a tank 12 filled with a suitable solvent 13 capable of chemically attacking the non-ablated areas 11 of the digital photopolymer plate 1.
Nella vasca 12 viene effettuata la spazzolatura della lastra in fotopolimero digitale 1 con spazzole 14 che risultano essere immerse anch'esse nel solvente 13 così da poter asportare le zone non ablate 11 della lastra in fotopolimero digitale 1. In the tank 12 the brushing of the digital photopolymer plate 1 is carried out with brushes 14 which are also immersed in the solvent 13 so as to be able to remove the non-ablated areas 11 of the digital photopolymer plate 1.
Successivamente, con riferimento alla figura 6, è prevista una fase di essiccazione in cui la lastra in fotopolimero digitale 1, una volta fatta emergere dalla vasca 12, viene processata per l'evaporazione dalla lastra in fotopolimero digitale 1 del solvente 13 residuo. Subsequently, with reference to Figure 6, a drying step is provided in which the digital photopolymer plate 1, once it has emerged from the tank 12, is processed for evaporation from the digital photopolymer plate 1 of the residual solvent 13.
Infine, con riferimento alla figura 7, si completa il processo di polimerizzazione della lastra in fotopolimero digitale 1 mediante una fase di finissaggio in cui la lastra in fotopolimero digitale 1 viene esposta a raggi ultravioletti mediante secondi tubi al neon 15. Finally, with reference to Figure 7, the polymerization process of the digital photopolymer plate 1 is completed by means of a finishing step in which the digital photopolymer plate 1 is exposed to ultraviolet rays by means of second neon tubes 15.
In questo modo, si è ottenuta una lastra in fotopolimero digitale 1 con una serie di punti di stampa 16 a testa piatta, grazie all'isolamento dall'ossigeno della stessa lastra in fotopolimero digitale 1 durante la fase di polimerizzazione, dotati di contorni definiti ossia con spalle non arrotondate, grazie all'esposizione mediante luce ultravioletta del tipo diretta, e perfettamente polimeri zzati . In this way, a digital photopolymer plate 1 was obtained with a series of flat-head printing dots 16, thanks to the oxygen isolation of the same digital photopolymer plate 1 during the polymerization phase, with defined contours, i.e. with not rounded shoulders, thanks to exposure by direct ultraviolet light, and perfectly polymerized.
Si è in pratica constatato come il procedimento di realizzazione di lastre flessografiche, particolarmente per sistemi di stampa flessografica, consenta di ottenere lastre flessografiche presentanti punti di stampa a testa piatta perfettamente polimerizzati e con le spalle non arrotondate, in modo tale da garantisce una qualità di stampa migliore grazie ad un eccellente trasporto di inchiostro e alla capacità del punto di stampa di rimanere particolarmente stabile anche se sottoposto ad una pressione di stampa maggiore . In practice, it has been found that the process of making flexographic plates, particularly for flexographic printing systems, allows to obtain flexographic plates with perfectly polymerized flat head printing points and with non-rounded shoulders, in such a way as to guarantee a quality of better printing thanks to an excellent ink transport and the ability of the printing point to remain particularly stable even when subjected to higher printing pressure.
In particolare modo, questo consente, durante la stampa di imballaggi flessibili, di dare più pressione senza che i puntini della quadricromia possano sporcare la stampa e al tempo stesso consente di stampare perfettamente i fondi pieni presenti sulla stessa lastra. Con la possibilità quindi di assemblare retini, ossia gli insiemi di punti di stampa, e tratti, ossia di fondi pieni, ne risulta evidente il vantaggio economico. Viene a mancare infatti la necessità di dover produrre un maggior numero di lastre flessografica per separare i tratti dai retini. In particular, this allows, during the printing of flexible packaging, to give more pressure without the dots of the four-color process from dirtying the print and at the same time allows you to perfectly print the solid backgrounds present on the same plate. Therefore, with the possibility of assembling screens, that is the sets of printing points, and strokes, that is, of solid backgrounds, the economic advantage is evident. In fact, there is no need to produce a greater number of flexographic plates to separate the lines from the screens.
Un altro vantaggio del procedimento secondo il presente trovato consiste nel fatto che, durante la stampa di fogli rigidi, i difetti di stampa dovuti alle irregolarità tipiche delle onde del cartone ondulato vengono limitati. Questo è dovuto al fatto che il punto di stampa piatto, restando per sua conformazione più stabile, meglio si adagia alle suddette imperfezioni del cartone. La stampa risulta quindi molto regolare e senza difetti dovuti ad eccesso di pressione. Another advantage of the method according to the present invention consists in the fact that, during the printing of rigid sheets, the printing defects due to the typical irregularities of the corrugated cardboard waves are limited. This is due to the fact that the flat printing point, remaining more stable due to its conformation, better adapts to the aforementioned imperfections of the cardboard. The printing is therefore very regular and without defects due to excess pressure.
Un ulteriore vantaggio del procedimento secondo il presente trovato consiste nel fatto di dar luogo a costi di realizzazione e di gestione contenuti, nonché di ridurre i tempi di fermo macchina se paragonato ai procedimenti di tipo noto . A further advantage of the method according to the present invention consists in the fact that it gives rise to low manufacturing and management costs, as well as to reduce machine downtime if compared to known methods.
Il procedimento di realizzazione di lastre flessografiche, particolarmente per sistemi di stampa flessografica, così concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo . The process for making flexographic plates, particularly for flexographic printing systems, thus conceived is susceptible of numerous modifications and variations, all of which are within the scope of the inventive concept.
Inoltre tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti . Furthermore, all the details can be replaced by other technically equivalent elements.
In pratica i materiali impiegati, purché compatibili con l'uso specifico, nonché le dimensioni e le forme contingenti potranno essere qualsiasi a seconda delle esigenze. In practice, the materials employed, so long as they are compatible with the specific use, as well as the contingent shapes and dimensions, may be any according to requirements.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT002097A ITMI20102097A1 (en) | 2010-11-12 | 2010-11-12 | PROCEDURE FOR THE IMPLEMENTATION OF FLEXOGRAPHIC SLABS, PARTICULARLY FOR FLEXOGRAPHIC PRINTING SYSTEMS. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT002097A ITMI20102097A1 (en) | 2010-11-12 | 2010-11-12 | PROCEDURE FOR THE IMPLEMENTATION OF FLEXOGRAPHIC SLABS, PARTICULARLY FOR FLEXOGRAPHIC PRINTING SYSTEMS. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITMI20102097A1 true ITMI20102097A1 (en) | 2012-05-13 |
Family
ID=43742711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT002097A ITMI20102097A1 (en) | 2010-11-12 | 2010-11-12 | PROCEDURE FOR THE IMPLEMENTATION OF FLEXOGRAPHIC SLABS, PARTICULARLY FOR FLEXOGRAPHIC PRINTING SYSTEMS. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | ITMI20102097A1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5262275A (en) * | 1992-08-07 | 1993-11-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Flexographic printing element having an IR ablatable layer and process for making a flexographic printing plate |
| WO1996016356A1 (en) * | 1994-11-18 | 1996-05-30 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | A process for making a flexographic printing plate |
| US5712079A (en) * | 1996-12-11 | 1998-01-27 | Eastman Kodak Company | Barrier layer for laser ablative imaging |
| EP0913730A1 (en) * | 1997-11-03 | 1999-05-06 | Schablonentechnik Kufstein Aktiengesellschaft | Process for making a printing form |
| EP1156368A2 (en) * | 2000-05-17 | 2001-11-21 | Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd. | Multilayered photosensitive material for flexographic printing plate |
| US20040038147A1 (en) * | 2002-08-20 | 2004-02-26 | Ray Kevin B. | Flexographic element having an integral thermally bleachable mask layer |
| US20040081908A1 (en) * | 2002-10-28 | 2004-04-29 | Shimazu Ken-Ichi | Thermal generation of a mask for flexography |
-
2010
- 2010-11-12 IT IT002097A patent/ITMI20102097A1/en unknown
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5262275A (en) * | 1992-08-07 | 1993-11-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Flexographic printing element having an IR ablatable layer and process for making a flexographic printing plate |
| WO1996016356A1 (en) * | 1994-11-18 | 1996-05-30 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | A process for making a flexographic printing plate |
| US5712079A (en) * | 1996-12-11 | 1998-01-27 | Eastman Kodak Company | Barrier layer for laser ablative imaging |
| EP0913730A1 (en) * | 1997-11-03 | 1999-05-06 | Schablonentechnik Kufstein Aktiengesellschaft | Process for making a printing form |
| EP1156368A2 (en) * | 2000-05-17 | 2001-11-21 | Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd. | Multilayered photosensitive material for flexographic printing plate |
| US20040038147A1 (en) * | 2002-08-20 | 2004-02-26 | Ray Kevin B. | Flexographic element having an integral thermally bleachable mask layer |
| US20040081908A1 (en) * | 2002-10-28 | 2004-04-29 | Shimazu Ken-Ichi | Thermal generation of a mask for flexography |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10850497B2 (en) | Apparatus and method for forming high definition lithographic images on containers | |
| CA2914050C (en) | Printing process using soft photopolymer plates | |
| CN107850857B (en) | Printing plate precursor, process for making the precursor, and method of making a printing plate from the precursor | |
| RU2567189C2 (en) | Method of improvement of efficiency of printing of flexographic printing elements | |
| US10343393B2 (en) | Method of manufacturing pattern and apparatus therefor | |
| US20080053326A1 (en) | Inkjet composite stereographic printing plate and method for producing such printing plate | |
| US20190009483A1 (en) | Method of printing 3d-microoptic images on packaging systems | |
| CA2981189C (en) | Variable printing process using flexible secondary plates and specialty inks | |
| CN102371748A (en) | Roll mold, method for fabricating the same and method for fabricating thin film pattern using the same | |
| CN102753353A (en) | Seamless sleeve and seamless substrate | |
| CN106030416B (en) | Method for generating surface texture on flexographic printing elements | |
| WO2018026378A1 (en) | Method of imprint lithography of conductive materials; stamp for imprint lithography, and apparatus for imprint lithograph | |
| US20190009484A1 (en) | Method of printing 3d-microoptic images on packaging systems | |
| JP2007168094A (en) | Emboss-shaping apparatus | |
| ITMI20102097A1 (en) | PROCEDURE FOR THE IMPLEMENTATION OF FLEXOGRAPHIC SLABS, PARTICULARLY FOR FLEXOGRAPHIC PRINTING SYSTEMS. | |
| CN113524876B (en) | Method for manufacturing screen printing plate required by screen printing | |
| ITMI20102096A1 (en) | PROCEDURE FOR THE REALIZATION OF FLEXOGRAPHIC SLABS, PARTICULARLY FOR FLEXOGRAPHIC PRINTING SYSTEMS, AND A PHOTO-EXHIBITOR DEVICE. | |
| JP2008296541A (en) | Printing plate material, and its plate manufacturing method | |
| JP2012220760A (en) | Cylindrical mask and exposure apparatus using the same | |
| KR100955108B1 (en) | Surface coating method of using roller | |
| CN205818640U (en) | Intaglio printing transfer | |
| JP2016193565A (en) | Printing method, method for forming screen plate, screen plate, and screen printing device | |
| CN114030304B (en) | Micro-nano structure transfer printing method based on reusable ultraviolet curing material | |
| JP2005043677A (en) | Method and apparatus for manufacturing color filter | |
| JPH0146188B2 (en) |