ITMI20101918A1

ITMI20101918A1 - GAS TURBINE PLANT FOR THE PRODUCTION OF ELECTRIC ENERGY, EQUIPPED WITH AN EQUIPMENT FOR MONITORING OF ROTATING PARTS

Info

Publication number: ITMI20101918A1
Application number: IT001918A
Authority: IT
Inventors: Matteo Avanzino; Francesco Malavasi; Laura Traversone
Original assignee: Ansaldo Energia Spa
Priority date: 2010-10-20
Filing date: 2010-10-20
Publication date: 2012-04-21
Also published as: WO2012052965A1; EP2630338A1

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

del brevetto per invenzione industriale dal titolo: of the patent for industrial invention entitled:

"IMPIANTO A TURBINA A GAS PER LA PRODUZIONE DI ENERGIA ELETTRICA, PROVVISTO DI UN'APPARECCHIATURA PER IL MONITORAGGIO DI PARTI ROTANTI" "GAS TURBINE PLANT FOR ELECTRICITY PRODUCTION, FITTED WITH EQUIPMENT FOR MONITORING ROTATING PARTS"

La presente invenzione è relativa a un impianto a turbina a gas per la produzione di energia elettrica, provvisto di un'apparecchiatura per il monitoraggio di parti rotanti. The present invention relates to a gas turbine plant for the production of electrical energy, provided with an apparatus for monitoring rotating parts.

Negli impianti per la produzione di energia elettrica, il tasso di disponibilità delle turbine a gas è di fondamentale importanza, sia per le normative che regolamentano la fornitura di energia, sia per le richieste sempre più stringenti dei mercati. Nell'ottica di massimizzare il tasso di disponibilità, è indispensabile, da un lato, estendere la vita utile di tutti i componenti della turbina e, dall'altro, ridurre il numero degli interventi di manutenzione, che impongono generalmente lunghi periodi di fermo macchina. Oltre a ciò, è evidente la necessità di evitare guasti e rotture improvvise In plants for the production of electricity, the availability rate of gas turbines is of fundamental importance, both for the regulations that regulate the supply of energy, and for the increasingly stringent demands of the markets. In order to maximize the availability rate, it is essential, on the one hand, to extend the useful life of all turbine components and, on the other, to reduce the number of maintenance interventions, which generally require long periods of machine downtime. In addition to this, there is a clear need to avoid sudden breakdowns and breakdowns

In particolare, è indispensabile monitorare lo stato di tutti i componenti critici del rotore, ossia quelle parti che sono maggiormente soggette a sollecitazioni termomeccaniche durante il normale funzionamento dell'impianto e che, di regola, possono essere sottoposte a verifiche minuziose di integrità strutturale soltanto in occasione di interventi di revisione programmati, quando il rotore viene disassemblato. In particular, it is essential to monitor the state of all critical components of the rotor, i.e. those parts that are most subject to thermomechanical stresses during normal plant operation and which, as a rule, can only be subjected to detailed structural integrity checks occasion of scheduled overhaul operations, when the rotor is disassembled.

Per un monitoraggio affidabile, occorre predisporre sistemi di misura distribuiti che permettano di rilevare parametri relativi ai componenti critici in un numero elevato di posizioni. In particolare, dato l'elevato stress termico a cui sono sottoposte le parti rotanti delle turbine a gas, un parametro decisivo è la temperatura. La temperatura viene in genere rilevata mediante sistemi termografici basati su sensori a infrarossi, i quali sono alloggiati in sedi appositamente predisposte nella cassa della turbina e inquadrano rispettive porzioni del rotore. For reliable monitoring, distributed measurement systems must be set up that allow for the detection of parameters relating to critical components in a large number of locations. In particular, given the high thermal stress to which the rotating parts of gas turbines are subjected, a decisive parameter is the temperature. The temperature is generally detected by means of thermographic systems based on infrared sensors, which are housed in specially prepared seats in the turbine casing and frame respective portions of the rotor.

I sistemi noti presentano però severe limitazioni, dovute principalmente alla difficoltà di collocare numerosi sensori e al fatto che il monitoraggio della temperatura si può estendere esclusivamente a porzioni del rotore che sono visibili dai sensori. L'alloggiamento dei sensori pone dei problemi, perché le sedi devono essere realizzate nella cassa della turbina. In altre parole, è necessario, per ciascun sensore, praticare aperture nella cassa e prevedere spazio sufficiente per il sensore stesso e per i cablaggi necessari. Di conseguenza, il numero di punti per il monitoraggio non è elevato. Inoltre, solo le superfici nell'angolo di visuale dei sensori, ossia una porzione relativamente ristretta della superficie esterna del rotore, possono essere sottoposte a misure termografiche. However, known systems have severe limitations, mainly due to the difficulty of placing numerous sensors and to the fact that temperature monitoring can be extended exclusively to portions of the rotor which are visible by the sensors. The housing of the sensors poses problems, because the seats must be made in the turbine casing. In other words, it is necessary, for each sensor, to make openings in the case and to provide sufficient space for the sensor itself and for the necessary wiring. Consequently, the number of points for monitoring is not high. Furthermore, only the surfaces in the viewing angle of the sensors, i.e. a relatively small portion of the external surface of the rotor, can be subjected to thermographic measurements.

Scopo della presente invenzione è quindi fornire un impianto a turbina a gas per la produzione di energia elettrica, che sia privo delle limitazioni descritte. The object of the present invention is therefore to provide a gas turbine plant for the production of electrical energy, which is devoid of the limitations described.

Secondo la presente invenzione, viene realizzato un impianto a turbina a gas per la produzione di energia elettrica come definito nella rivendicazione 1. According to the present invention, a gas turbine plant is realized for the production of electric energy as defined in claim 1.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate a non-limiting example of embodiment, in which:

- la figura 1 è una vista laterale parzialmente sezionata longitudinalmente di un turbogruppo di un impianto per la produzione di energia elettrica in accordo a una forma di realizzazione della presente invenzione; - figure 1 is a side view partially sectioned longitudinally of a turbogroup of a plant for the production of electric energy according to an embodiment of the present invention;

- la figura 2 è uno schema a blocchi semplificato relativo a un sistema di monitoraggio della temperatura incorporato nell'impianto di figura 1; Figure 2 is a simplified block diagram relating to a temperature monitoring system incorporated in the plant of Figure 1;

la figura 3 è una vista prospettica di tre quarti dall'alto ingrandita di un primo particolare dell'impianto di figura 1; Figure 3 is an enlarged three-quarter perspective view from above of a first detail of the system of Figure 1;

- la figura 4 è una vista laterale ingrandita, sezionata longitudinalmente, di un secondo particolare dell'impianto di figura 1; Figure 4 is an enlarged side view, longitudinally sectioned, of a second detail of the system of Figure 1;

- la figura 5 è una vista laterale ingrandita, sezionata longitudinalmente, del secondo particolare dell'impianto di figura 1, in una diversa forma di realizzazione; e Figure 5 is an enlarged side view, longitudinally sectioned, of the second detail of the plant of Figure 1, in a different embodiment; And

- la figura 6 è una vista laterale ingrandita, sezionata longitudinalmente, di un terzo particolare dell'impianto di figura 1. Figure 6 is an enlarged side view, longitudinally sectioned, of a third detail of the system of Figure 1.

In figura 1 è illustrata una porzione di un impianto per la produzione di energia elettrica, indicato nel suo complesso con il numero di riferimento 1. L'impianto 1 comprende un albero 2, lungo il quale sono disposti un compressore 3 e una turbina a gas, nel seguito semplicemente indicata come turbina 5. Inoltre, una camera di combustione 6 ti tipo anulare è disposta attorno all'albero 2, fra il compressore 3 e la turbina 5. Il compressore 3, la camera di combustione 6 e la turbina 5 formano un gruppo turbogas, che è alloggiato in una cassa esterna 4. Figure 1 illustrates a portion of a plant for the production of electricity, indicated as a whole with the reference number 1. The plant 1 comprises a shaft 2, along which a compressor 3 and a gas turbine are arranged , hereinafter simply referred to as turbine 5. Furthermore, an annular-type combustion chamber 6 is arranged around the shaft 2, between the compressor 3 and the turbine 5. The compressor 3, the combustion chamber 6 and the turbine 5 form a turbogas unit, which is housed in an external casing 4.

L'albero 2 comprende una pluralità di dischi rotorici 1, 8 disposti in successione fra un albero cavo frontale 10 e un albero cavo posteriore 11 e serrati a pacco da un tirante 12 centrale. Un albero cavo centrale 13 separa i dischi rotorici 7 nella regione del compressore 3 dai dischi 8 nella regione della turbina 5 e si estende attraverso la camera di combustione 6. I dischi rotorici 7 e i dischi rotorici 8 presentano rispettive espansioni anulari 7a, 8a che si estendono da bande opposte in direzione assiale e sono a contatto con espansioni anulari la, 8a di dischi rotorici 1, 8 adiacenti. Inoltre, coppie di dischi rotorici 1, 8 adiacenti definiscono cavità rotoriche 14 fra le rispettive espansioni anulari la, 8a e il tirante 12 centrale. The shaft 2 comprises a plurality of rotor discs 1, 8 arranged in succession between a front hollow shaft 10 and a rear hollow shaft 11 and tightly packed by a central tie rod 12. A central hollow shaft 13 separates the rotor discs 7 in the region of the compressor 3 from the discs 8 in the region of the turbine 5 and extends through the combustion chamber 6. The rotor discs 7 and the rotor discs 8 have respective annular expansions 7a, 8a which they extend from opposite bands in the axial direction and are in contact with annular expansions la, 8a of adjacent rotor discs 1, 8. Furthermore, pairs of adjacent rotor discs 1, 8 define rotor cavities 14 between the respective annular expansions la, 8a and the central tie rod 12.

Ciascuno dei dischi 7 porta una rispettiva schiera di pale di compressore 15, mentre i dischi rotorici 8 portano rispettive schiere di pale di turbina 16. Each of the discs 7 carries a respective array of compressor blades 15, while the rotor discs 8 carry respective rows of turbine blades 16.

Anelli di smorzamento 17 sono disposti attorno al tirante 12, fra coppie di dischi rotorici 7, 8 adiacenti, allo scopo di ridurre le sollecitazioni flessionali smorzare le vibrazioni del tirante legate alle sue frequenze proprie. Damping rings 17 are arranged around the tie rod 12, between pairs of adjacent rotor discs 7, 8, in order to reduce the bending stresses and dampen the vibrations of the tie rod linked to its own frequencies.

Con riferimento alla figura 2, l'impianto 1 è provvisto di un sistema di monitoraggio della temperatura 18, che comprende una stazione di elaborazione 19, una pluralità di sensori di temperatura 20, 21 e un dispositivo di accoppiamento 22 in radiofrequenza. With reference to Figure 2, the plant 1 is provided with a temperature monitoring system 18, which comprises a processing station 19, a plurality of temperature sensors 20, 21 and a radio frequency coupling device 22.

La stazione di elaborazione 19 è configurata per ricevere segnali di temperatura ST dai sensori di temperatura 20, 21 e per svolgere operazioni di monitoraggio utilizzando i segnali di temperatura ST rilevati. The processing station 19 is configured to receive temperature signals ST from the temperature sensors 20, 21 and to carry out monitoring operations using the detected temperature signals ST.

Come mostrato nelle figure 1 e 3, i sensori di temperatura 20 sono collocati sulla superficie del tirante 12, a rispettive posizioni assiali. In particolare, i sensori di temperatura 20 sono disposti sia lungo il compressore 3, sia lungo il cilindro 13, sia lungo la turbina 5. As shown in Figures 1 and 3, the temperature sensors 20 are placed on the surface of the tie rod 12, at respective axial positions. In particular, the temperature sensors 20 are arranged both along the compressor 3, and along the cylinder 13, and along the turbine 5.

I sensori di temperatura 21 sono disposti su facce di rispettivi dischi rotorici 7, 8 dell'albero 2. I sensori di temperatura 21 si trovano pertanto all'interno di rispettive cavità rotoriche 14. The temperature sensors 21 are arranged on the faces of respective rotor discs 7, 8 of the shaft 2. The temperature sensors 21 are therefore located inside respective rotor cavities 14.

In una forma di realizzazione, i sensori di temperatura 20, 21 sono termocoppie. In una diversa forma di realizzazione, vengono utilizzati sensori termoresistivi . In one embodiment, the temperature sensors 20, 21 are thermocouples. In a different embodiment, thermoresistive sensors are used.

I sensori di temperatura 20, 21 sono fissati all'albero 2 mediante bandelle metalliche 24 elettrosaldate (figura 3) e sono collegati a una porzione mobile del dispositivo di accoppiamento 22 (come descritto in dettaglio più avanti, figura 6; si veda anche la figura 1) mediante rispettive linee di connessione elettrica 25, 26. Come mostrato nelle figure 1 e 3, le linee di connessione elettrica 25 si estendono assialmente sulla superficie del tirante 12. Le linee di connessione elettrica 26 si estendono sostanzialmente in direzione radiale sui dischi rotorici 7, 8, quindi corrono parallele alle linee di connessione elettrica 26 sulla superficie del tirante 12. Anche le linee di connessione elettrica 25, 26 sono fissate mediante bandelle metalliche 24 elettrosaldate. Le bandelle metalliche 24 sono di forma allungata e sono applicate in direzione sostanzialmente perpendicolare alle linee di connessione elettrica 25, 26 stesse. In particolare, le bandelle 24 sono applicate sulle facce dei dischi rotorici 7, 8 rotorici in direzione tangenziale, ossia perpendicolarmente a una direzione radiale. Sul tirante 12, le bandelle 24 sono fissate in direzione circonferenziale. Questa disposizione delle bandelle 24 minimizza il rischio che possibili microcricche formate durante la saldatura si estendano, danneggiando la struttura dell'albero 2. The temperature sensors 20, 21 are fixed to the shaft 2 by means of electro-welded metal strips 24 (figure 3) and are connected to a movable portion of the coupling device 22 (as described in detail below, figure 6; see also figure 1) by means of respective electrical connection lines 25, 26. As shown in Figures 1 and 3, the electrical connection lines 25 extend axially on the surface of the tie rod 12. The electrical connection lines 26 extend substantially in the radial direction on the rotor discs 7, 8, then run parallel to the electrical connection lines 26 on the surface of the tie rod 12. The electrical connection lines 25, 26 are also fixed by means of electro-welded metal strips 24. The metal strips 24 have an elongated shape and are applied in a substantially perpendicular direction to the electrical connection lines 25, 26 themselves. In particular, the strips 24 are applied on the faces of the rotor discs 7, 8 in a tangential direction, ie perpendicular to a radial direction. On the tie rod 12, the strips 24 are fixed in a circumferential direction. This arrangement of the strips 24 minimizes the risk that possible micro-cracks formed during welding extend, damaging the structure of the shaft 2.

Tra il tirante 12 e i dischi rotorici 7, 8 sono presenti intercapedini anulari 29 (si vedano le figure 4 e 5), attraverso la quale passano le linee di connessione elettrica 25, 26. Between the tie rod 12 and the rotor discs 7, 8 there are annular gaps 29 (see Figures 4 and 5), through which the electrical connection lines 25, 26 pass.

Gli anelli di smorzamento 17 sono invece a contatto con la superficie del tirante 12. The damping rings 17, on the other hand, are in contact with the surface of the tie rod 12.

In una forma di realizzazione (figura 4), cave 28a longitudinali per il passaggio delle linee di connessione elettrica 25, 26 sono realizzate negli anelli di smorzamento 17, sulla faccia rivolta verso la superficie del tirante 12. In questo caso, la superficie del tirante 12 è integra e continua. In one embodiment (Figure 4), longitudinal slots 28a for the passage of the electrical connection lines 25, 26 are made in the damping rings 17, on the face facing the surface of the tie rod 12. In this case, the surface of the tie rod 12 is intact and continuous.

In una diversa forma di realizzazione (figura 5), cave 28b longitudinali sono realizzate sulla superficie del tirante 12, attraverso regioni occupate dagli anelli di smorzamento 17 In a different embodiment (Figure 5), longitudinal slots 28b are made on the surface of the tie rod 12, through regions occupied by the damping rings 17

Con riferimento nuovamente alle figure 1 e 2, il dispositivo di accoppiamento 22 comprende un ricevitore 30, un trasmettitore 31 e un dispositivo di alimentazione 32. Referring again to Figures 1 and 2, the coupling device 22 comprises a receiver 30, a transmitter 31 and a power supply device 32.

Il ricevitore 30 è fisso ed è posto in prossimità della stazione di elaborazione 19 ed è collegato ad essa per trasferire i segnali di temperatura ST rilevati dai sensori di temperatura 20, 21 e trasmessi in radiofrequenza dal trasmettitore 31. The receiver 30 is fixed and is located near the processing station 19 and is connected to it to transfer the temperature signals ST detected by the temperature sensors 20, 21 and transmitted in radio frequency by the transmitter 31.

Come mostrato in figura 6, il trasmettitore 31 è alloggiato a bordo dell'albero 2, più precisamente in una cava di bilanciamento 34 dell'albero cavo frontale 10, ed è collegato alle linee di connessione elettrica 25, 26. Allo scopo di permettere la connessione, un foro passante 36 obliquo mette in comunicazione la superficie del tirante 12 con la cava di bilanciamento 34 dove si trova il trasmettitore 31. Le linee di connessione elettrica 25, 26 corrono attraverso il foro passante 36. As shown in figure 6, the transmitter 31 is housed on the edge of the shaft 2, more precisely in a balancing slot 34 of the front hollow shaft 10, and is connected to the electrical connection lines 25, 26. In order to allow the connection, an oblique through hole 36 connects the surface of the tie rod 12 with the balancing slot 34 where the transmitter 31 is located. The electrical connection lines 25, 26 run through the through hole 36.

Il dispositivo di alimentazione 32 comprende un alimentatore induttivo 38, un trasformatore 39 e un convertitore AC/DC 40. A sua volta il trasformatore 39 ha un avvolgimento primario 41, fissato alla cassa esterna 4 e collegato all'alimentatore induttivo 38, e un avvolgimento secondario 42, fissato all'albero 2. L'avvolgimento primario 41, in particolare, è costituito da un toro fissato all'interno del supporto cuscinetto dell'albero 2 (si veda in proposito la figura 6). The power supply device 32 comprises an inductive power supply 38, a transformer 39 and an AC / DC converter 40. In turn, the transformer 39 has a primary winding 41, fixed to the outer case 4 and connected to the inductive power supply 38, and a winding secondary winding 42, fixed to the shaft 2. The primary winding 41, in particular, consists of a torus fixed inside the bearing support of the shaft 2 (see Figure 6).

L'impianto descritto permette vantaggiosamente di monitorare la temperatura delle parti rotanti dell'impianto 1 in un numero elevato di posizioni. L'installazione dei sensori di temperatura 20, 21 e dei necessari cablaggi, infatti, non altera in modo apprezzabile le proprietà meccaniche delle parti rotanti dell'impianto, specificamente dei dischi rotorici 7, 8 e del tirante 12. Innanzi tutto, non vengono alterati la resistenza a fatica e il numero di cicli che il materiale dell'albero 2 può sopportare. Le elettrosaldature, in particolare, sono eseguite in modo da estendersi in prevalenza trasversalmente alla direzione radiale (sui dischi rotorici 7, 8) e in direzione circonferenziale (sul tirante 12). The described plant advantageously allows to monitor the temperature of the rotating parts of the plant 1 in a large number of positions. The installation of the temperature sensors 20, 21 and of the necessary wiring, in fact, does not appreciably alter the mechanical properties of the rotating parts of the system, specifically of the rotor discs 7, 8 and of the tie rod 12. First of all, they are not altered. the fatigue strength and the number of cycles the shaft material 2 can withstand. The electro-welding, in particular, is carried out in such a way as to extend mainly transversely to the radial direction (on the rotor discs 7, 8) and in the circumferential direction (on the tie rod 12).

Grazie a questo accorgimento, viene evitata la propagazione di microcrepe e l'integrità strutturale è preservata, così come la resistenza a fatica del materiale. Inoltre, la disposizione e l'entità delle masse non altera il bilanciamento dell'albero 2. È quindi possibile installare un numero piuttosto elevato di sensori di temperatura 20, 21, per effettuare un monitoraggio accurato e affidabile della distribuzione di temperatura su gran parte dell'albero 2. Inoltre le elettrosaldature alterano la zona superficiale del tirante senza minare quindi l'integrità strutturale della sezione del componente; inoltre l'effetto della temperatura comporta che in esercizio si abbia un rinvenimento della zona alterata dalla elettrosaldatura. Thanks to this expedient, the propagation of micro-cracks is avoided and the structural integrity is preserved, as well as the fatigue resistance of the material. Furthermore, the arrangement and the size of the masses does not alter the balance of the shaft 2. It is therefore possible to install a rather large number of temperature sensors 20, 21, to carry out an accurate and reliable monitoring of the temperature distribution over a large part of the shaft 2. In addition, electro-welds alter the surface area of the tie rod without thereby undermining the structural integrity of the component section; moreover, the effect of the temperature means that in operation there is a tempering of the area altered by the electro-welding.

Un altro vantaggio risiede nel fatto che il monitoraggio può essere effettuato anche su porzioni interne dell'albero 2, ossia sul tirante 12 centrale, sulle facce dei dischi rotorici 7, 8 e sulle porzioni delle espansioni anulari 7a, 8a rivolte verso il tirante 12. Le superfici interne dell'albero 2 non sono visibili dall'esterno dell'albero 2 e quindi non sono accessibili con mezzi di rilevamento a distanza, come ad esempio sensori termografici. Another advantage lies in the fact that monitoring can also be carried out on internal portions of the shaft 2, i.e. on the central tie rod 12, on the faces of the rotor discs 7, 8 and on the portions of the annular expansions 7a, 8a facing the tie rod 12. The internal surfaces of the shaft 2 are not visible from the outside of the shaft 2 and therefore are not accessible with remote sensing means, such as for example thermographic sensors.

D'altra parte, l'impiego di sensori applicati all'albero 2 è compatibile con misure di tipo diverso, in particolare termografiche, che possono essere integrate nello stesso sistema di monitoraggio per ottenere la massima flessibilità e completezza. On the other hand, the use of sensors applied to the shaft 2 is compatible with measurements of different types, in particular thermographic, which can be integrated in the same monitoring system to obtain maximum flexibility and completeness.

Risulta infine evidente che al metodo e all'impianto descritti possono essere apportate modifiche e varianti, senza uscire dall'ambito della presente invenzione, come definito nelle rivendicazioni allegate. Finally, it is evident that modifications and variations can be made to the described method and plant, without departing from the scope of the present invention, as defined in the attached claims.

In particolare, la collocazione dei sensori di temperatura non è limitata all'esempio descritto. I sensori di temperatura possono essere collocati anche in altri punti dell'albero del turbogruppo, tra cui almeno le espansioni anulari dei dischi, sia su superfici interne, verso il tirante, sia su superfici esterne. In particular, the location of the temperature sensors is not limited to the example described. The temperature sensors can also be placed in other points of the turbine group shaft, including at least the annular expansions of the discs, both on internal surfaces, towards the tie rod, and on external surfaces.

Claims

CLAIMS 1. Gas turbine plant for the production of gas turbine electricity, comprising a turbo group (2, 3, 5, 6) and a temperature monitoring system (18) configured to detect operating temperatures in a plurality of positions of rotating parts (2, 7, 8, 12) of the turbo group (2, 3, 5, 6); characterized in that the temperature monitoring system (18) comprises a plurality of temperature sensors (20, 21) located on the rotating parts (2, 7, 8, 12) of the turbo group (2, 3, 5, 6).

Plant according to claim 1, wherein the rotating parts (2, 7, 8, 12) comprise a shaft (2) and the temperature sensors (20, 21) are arranged on the shaft (2).

System according to claim 2, wherein the temperature sensors (20, 21) are arranged inside the shaft (2).

Plant according to claim 2 or 3, wherein: the shaft comprises a plurality of rotor discs (7, 8) tightly packed by a tie rod (12); rotor cavities (14) are defined between adjacent rotor discs (7, 8) and the tie rod (12); And at least some of the temperature sensors (20, 21) are housed in the rotor cavities (14).

System according to claim 4, wherein at least one of the temperature sensors (20) is arranged on a surface of the tie rod (12).

Plant according to claim 4 or 5, wherein at least one of the temperature sensors (20) is arranged on a face of one of the rotor discs (7, 8).

7. Plant according to any one of claims 4 to 6, comprising, for each temperature sensor (20, 21), a respective electrical connection line (25, 26) and in which the electrical connection lines (25, 26) they are arranged axially on the tie rod (12).

8. Plant according to claim 7, in which the electrical connection lines (25, 26) are fixed to the shaft (2) by means of welded metal strips (24).

Implant according to claim 8, wherein the metal strips (24) are welded to the tie rod (12) and extend in a circumferential direction.

Implant according to claim 8 dependent on claim 6, wherein the metal strips (24) are welded to the face and extend perpendicular to a radial direction.

System according to any one of claims 7 to 10, wherein: the shaft (2) comprises damping rings (17) arranged between the discs (7, 8) and the tie rod (12); the damping rings (17) have slots (28a) on respective faces facing the surface of the tie rod (12); And the electrical connection lines (25, 26) pass through the damping rings (17) along the slots (28a).

System according to any one of claims 7 to 10, wherein: the shaft (2) comprises damping rings (17) arranged between the discs (7, 8) and the tie rod (12); slots (27b) are made on the surface of the tie rod (12), through regions occupied by the damping rings (17); And the electrical connection lines (25, 26) pass through the damping rings (17) along the slots (27b).

System according to any one of claims 2 to 12, comprising a processing station (19) coupled in radiofrequency with the temperature sensors (20, 21) to receive temperature signals (ST) provided by the temperature sensors (20, 21).

14. Plant according to claim 13, comprising a transmitter (31), housed on the shaft (2) and coupled to the temperature sensors (20, 21) by means of a cable connection, and a receiver (30) connected to the processing station ( 19) and coupled in communication with the transmitter (31).

System according to claim 14, wherein the shaft (2) comprises a front hollow shaft (10), having balancing slots (34), and the transmitter (31) is housed inside one of the balancing slots (34).

System according to claim 14 or 15, comprising a transformer (39), having a first winding (41), fixed to an external case (4) of the turbo group (2, 3, 5, 6) and connected to a power supply ( 38), and a second winding (42), fixed to the shaft (2) and coupled to the transmitter (31).