ITMI20100806A1

ITMI20100806A1 - FLUID FILTER, IN PARTICULAR FOR GAS IN PETROCHEMICAL PLANTS

Info

Publication number: ITMI20100806A1
Application number: IT000806A
Authority: IT
Inventors: Paolo Minola
Original assignee: Saipem Spa
Priority date: 2010-05-06
Filing date: 2010-05-06
Publication date: 2011-11-07

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

del brevetto per invenzione industriale dal titolo: of the patent for industrial invention entitled:

"FILTRO PER FLUIDI, IN PARTICOLARE PER GAS IN IMPIANTI PETROLCHIMICI" "FILTER FOR FLUIDS, IN PARTICULAR FOR GAS IN PETROCHEMICAL PLANTS"

La presente invenzione riguarda un filtro per fluidi, in particolare per il filtraggio di gas in impianti petrolchimici . The present invention relates to a filter for fluids, in particular for filtering gas in petrochemical plants.

In maggiore dettaglio, la presente invenzione riguarda un filtro, il quale comprende una cartuccia tubolare, la quale si estende lungo un asse, ed è atta a filtrare un fluido; e un carter, il quale è atto a essere collegato a un condotto di un impianto petrolchimico e ad alloggiare la cartuccia tubolare. In greater detail, the present invention relates to a filter, which comprises a tubular cartridge, which extends along an axis, and is adapted to filter a fluid; and a casing, which is adapted to be connected to a duct of a petrochemical plant and to house the tubular cartridge.

Generalmente un filtro del tipo sopra identificato è impiegato per filtrare propano, butano, singas, o altri gas e ha la funzione di separare dal gas particelle solide che potrebbero danneggiare macchinari dell'impianto petrolchimico disposti a valle del filtro. Generally a filter of the type identified above is used to filter propane, butane, singas, or other gases and has the function of separating solid particles from the gas that could damage the petrochemical plant machinery arranged downstream of the filter.

Il filtro è particolarmente sollecitato dalla grande portata di gas da filtrare, dalle variazioni termiche, e dalla pressione del gas. Per dare un'idea delle condizioni di funzionamento in cui opera il filtro, è sufficiente ricordare che la portata può essere dell'ordine di grandezza di 50.000 metri cubi ora; la pressione può raggiungere i 200 bar; e la temperatura può variare da -50° C a 160° C. The filter is particularly stressed by the large flow rate of gas to be filtered, by thermal variations, and by the gas pressure. To give an idea of the operating conditions in which the filter operates, it is sufficient to remember that the flow rate can be of the order of magnitude of 50,000 cubic meters per hour; the pressure can reach 200 bar; and the temperature can vary from -50 ° C to 160 ° C.

Di conseguenza, il filtro, e, in modo particolare la cartuccia tubolare, sono sottoposti a sollecitazioni termiche e meccaniche molto elevate. Le sollecitazioni meccaniche sono determinate anche dal fatto che il flusso del gas in corrispondenza del filtro assume una componente di moto turbolento particolarmente accentuata che sollecita la cartuccia tubolare in modo importante. Consequently, the filter, and in particular the tubular cartridge, are subjected to very high thermal and mechanical stresses. The mechanical stresses are also determined by the fact that the gas flow in correspondence with the filter assumes a particularly accentuated component of turbulent motion which stresses the tubular cartridge in an important way.

Uno degli scopi della presente invenzione è quello di realizzare un filtro in grado di resistere alle forti sollecitazioni a cui è sottoposto nella vita operativa. One of the purposes of the present invention is that of realizing a filter capable of withstanding the strong stresses to which it is subjected during its operating life.

Un altro scopo della presente invenzione è realizzare un filtro che sia semplice da realizzare e da installare. Another object of the present invention is to provide a filter which is simple to make and install.

Secondo la presente invenzione è realizzato un filtro per il filtraggio di fluidi in impianti petrolchimici, in particolare per il filtraggio di gas, in cui il filtro comprende: According to the present invention, a filter is provided for filtering fluids in petrochemical plants, in particular for filtering gas, in which the filter comprises:

- una cartuccia tubolare, la quale si estende lungo un primo asse, è atta a filtrare un fluido e comprende una prima e una seconda estremità anulare, e un tubo metallico autoportante avente una parete provvista di una pluralità di fori; - a tubular cartridge, which extends along a first axis, is adapted to filter a fluid and comprises a first and a second annular end, and a self-supporting metal tube having a wall provided with a plurality of holes;

- un carter, il quale è atto a essere collegato a un condotto del detto impianto petrochimico e ad alloggiare la detta cartuccia tubolare e comprende un primo e un secondo elemento di battuta; e - a casing, which is able to be connected to a duct of the said petrochemical plant and to house the said tubular cartridge and comprises a first and a second abutment element; And

un anello di compensazione assiale disposto fra la cartuccia tubolare e il primo o il secondo elemento di battuta. an axial compensation ring arranged between the tubular cartridge and the first or second abutment element.

In questo modo, l'anello di compensazione assiale interposto fra la cartuccia tubolare e il carter permette di compensare le dilatazioni termiche differenziali del carter e della cartuccia tubolare; di assorbire eventuali urti e spostamenti relativi indotti fra la cartuccia tubolare e il carter e, nello stesso tempo, di montare la cartuccia tubolare nel carter nella posizione operativa con una forza di pre-compressione. Inoltre, la forma anulare dell'anello di compensazione non richiede tiranti che si estendono lungo il primo asse e il montaggio della cartuccia tubolare e dell'anello di compensazione assiale sono particolarmente semplici. In this way, the axial compensation ring interposed between the tubular cartridge and the crankcase allows to compensate for the differential thermal expansion of the crankcase and of the tubular cartridge; to absorb any impacts and relative displacements induced between the tubular cartridge and the crankcase and, at the same time, to mount the tubular cartridge in the crankcase in the operating position with a pre-compression force. Furthermore, the annular shape of the compensation ring does not require tie rods extending along the first axis and the assembly of the tubular cartridge and the axial compensation ring are particularly simple.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione appariranno chiari dalla descrizione che segue di un suo esempio non limitativo di attuazione, con riferimento alle figure dei disegni annessi, in cui: Further characteristics and advantages of the present invention will appear clear from the following description of a non-limiting example of its implementation, with reference to the figures of the annexed drawings, in which:

- la figura 1 è una vista in elevazione laterale, con parti in sezione longitudinale e parti asportate per chiarezza, del filtro oggetto della presente invenzione; Figure 1 is a side elevation view, with parts in longitudinal section and parts removed for clarity, of the filter object of the present invention;

- la figura 2 è una vista in elevazione frontale, in scala ridotta del filtro della figura 1; Figure 2 is a front elevation view, on a reduced scale, of the filter of Figure 1;

- la figura 3 è una vista in sezione trasversale di un dettaglio del filtro della figura 2; Figure 3 is a cross-sectional view of a detail of the filter of Figure 2;

- la figura 4 è una vista in sezione longitudinale, con parti asportate per chiarezza, di un dettaglio del filtro della figura 1 in accordo con una prima variante della presente invenzione; Figure 4 is a longitudinal section view, with parts removed for clarity, of a detail of the filter of Figure 1 according to a first variant of the present invention;

- la figura 5 è una vista in sezione longitudinale, con parti asportate per chiarezza, di un dettaglio del filtro della figura 1 in accordo con una seconda variante della presente invenzione; Figure 5 is a longitudinal section view, with parts removed for clarity, of a detail of the filter of Figure 1 according to a second variant of the present invention;

- la figura 6 è una vista in sezione longitudinale, con parti asportate per chiarezza, di un dettaglio del filtro della figura 1 in accordo con una terza variante della presente invenzione; Figure 6 is a longitudinal section view, with parts removed for clarity, of a detail of the filter of Figure 1 according to a third variant of the present invention;

- la figura 7 è una vista in sezione longitudinale, con parti asportate per chiarezza, di componenti del filtro della figura 1; Figure 7 is a longitudinal section view, with parts removed for clarity, of components of the filter of Figure 1;

la figura 8 è una vista in sezione, in scala ingrandita di un dettaglio della figura 7; Figure 8 is a sectional view, on an enlarged scale, of a detail of Figure 7;

- le figure 9 e 10 sono delle viste in sezione in scala ingrandita di due varianti del dettaglio della figura 8; Figures 9 and 10 are sectional views on an enlarged scale of two variants of the detail of Figure 8;

- la figura 11 è una vista in elevazione frontale di un dettaglio del filtro della figura 1; Figure 11 is a front elevation view of a detail of the filter of Figure 1;

- la figura 12 è una vista prospettica, con parti asportate per chiarezza, di un componente del filtro della figura 1; Figure 12 is a perspective view, with parts removed for clarity, of a component of the filter of Figure 1;

- la figura 13 è una vista, in scala ingrandita, di un dettaglio della figura 11; e Figure 13 is a view, on an enlarged scale, of a detail of Figure 11; And

le figure 14 e 15 sono delle viste in sezione longitudinale, con parti asportate per chiarezza, del filtro della figura 1. Figures 14 and 15 are longitudinal section views, with parts removed for clarity, of the filter of Figure 1.

Con riferimento alla figura 1, con 1 è indicato un filtro per il filtraggio di fluidi, in particolare per il filtraggio di gas. Nella figura 1 è schematicamente indicato un condotto 2 per alimentare un compressore 3 con un gas in un impianto petrolchimico. Il filtro 1 è disposto lungo il condotto 2, definisce parte del condotto 2, e ha la funzione di separare dal flusso di gas eventuali particelle solide che potrebbero danneggiare il compressore 3. Il filtro 1 comprende una cartuccia tubolare 4, la quale si estende lungo un asse Al longitudinale, è atta a filtrare il gas e comprende due estremità anulari 5 e 6; un carter 7, il quale è atto a essere collegato al condotto 2 e ad alloggiare la cartuccia tubolare 4 e comprende due elementi di battuta 8 e 9; e un anello di compensazione assiale 10 disposto fra la cartuccia tubolare 4 e gli elementi di battuta 8 e 9. Nella fattispecie della figura 1, l'anello di compensazione assiale 10 è disposto fra l'estremità anulare 6 e l'elemento di battuta 9. With reference to Figure 1, 1 indicates a filter for filtering fluids, in particular for filtering gas. Figure 1 schematically indicates a duct 2 for supplying a compressor 3 with a gas in a petrochemical plant. The filter 1 is arranged along the duct 2, defines part of the duct 2, and has the function of separating from the gas flow any solid particles that could damage the compressor 3. The filter 1 comprises a tubular cartridge 4, which extends along a longitudinal axis A1, is adapted to filter the gas and comprises two annular ends 5 and 6; a casing 7, which is adapted to be connected to the duct 2 and to house the tubular cartridge 4 and comprises two abutment elements 8 and 9; and an axial compensation ring 10 arranged between the tubular cartridge 4 and the stop elements 8 and 9. In the case of Figure 1, the axial compensation ring 10 is arranged between the annular end 6 and the stop element 9 .

Il carter 7 ha sostanzialmente una forma a T rovesciato e si estende lungo l'asse Al e lungo un asse A2 perpendicolare all'asse Al. Il carter 7 comprende degli elementi tubulari uniti fra loro, nella fattispecie degli elementi tubolari saldati fra loro che comprendono un raccordo 11 a T centrale, tre riduzioni 12, 13, e 14 saldate al raccordo 11, un tubo 15 saldato alla riduzione 12 e una flangia 17 saldata alla riduzione 13. The casing 7 substantially has an inverted T shape and extends along the axis Al and along an axis A2 perpendicular to the axis Al. The casing 7 comprises tubular elements joined together, in this case tubular elements welded together which comprise a central T fitting 11, three reductions 12, 13, and 14 welded to fitting 11, a pipe 15 welded to the reduction 12 and a flange 17 welded to the reduction 13.

Il carter 7 comprende, inoltre, una flangia 17 saldata alla riduzione 14 e una flangia cieca 18, la quale è accoppiata tramite viti alla flangia 17 e comprende una porzione che definisce l'elemento di battuta 9. Nella figura 1, l'elemento di battuta 8 è definito da un anello metallico saldato al tubo 15. The casing 7 also comprises a flange 17 welded to the reduction 14 and a blind flange 18, which is coupled by screws to the flange 17 and comprises a portion that defines the stop element 9. In figure 1, the stop element stop 8 is defined by a metal ring welded to tube 15.

Il carter 7 presenta un'apertura 19, la quale è disposta nella parte più bassa del filtro 1 e ha la funzione di evacuare, all'occorrenza, l'eventuale condensa (tale apertura è richiusa da un bullone non illustrato nella figura 1); un'apertura 20, la quale è disposta a monte della cartuccia tubolare 4 ed è atta ricevere un primo pressostato non illustrato nelle figure allegate; e un'apertura 21, la quale è disposta a valle della cartuccia tubolare 4 ed è atta a ricevere un secondo pressostato non illustrato nelle figure allegate. The casing 7 has an opening 19, which is arranged in the lowest part of the filter 1 and has the function of evacuating, if necessary, any condensation (this opening is closed by a bolt not shown in Figure 1); an opening 20, which is arranged upstream of the tubular cartridge 4 and is adapted to receive a first pressure switch not shown in the attached figures; and an opening 21, which is arranged downstream of the tubular cartridge 4 and is adapted to receive a second pressure switch not shown in the attached figures.

Il filtro 1 comprende una sella 22 che è disposta sopra l'apertura 19 e ha la funzione di supportare la cartuccia tubolare 4 nelle fasi di inserimento della cartuccia tubolare 4 nel carter 7 e nelle fasi di estrazione della stessa dal carter 7. In uso, e come meglio mostrato nella figura 3, la cartuccia tubolare 4 non è a contatto della sella 22. The filter 1 comprises a saddle 22 which is arranged above the opening 19 and has the function of supporting the tubular cartridge 4 in the phases of insertion of the tubular cartridge 4 in the casing 7 and in the phases of extracting it from the casing 7. In use, and as better shown in Figure 3, the tubular cartridge 4 is not in contact with the saddle 22.

La cartuccia tubolare 4, infatti, può essere estratta attraverso la flangia 17 quando la flangia cieca 18 è rimossa dalla flangia 17. Per agevolare la rimozione della flangia cieca 18, il filtro 1 comprende un braccio 23 arcuato, il quale, come meglio illustrato nella figura 2, è accoppiato in modo girevole al carter 7 attorno ad un asse A3 verticale e supporta la flangia cieca 18. The tubular cartridge 4, in fact, can be extracted through the flange 17 when the blind flange 18 is removed from the flange 17. To facilitate the removal of the blind flange 18, the filter 1 comprises an arched arm 23, which, as better illustrated in Figure 2, is rotatably coupled to the casing 7 around a vertical axis A3 and supports the blind flange 18.

Con riferimento alla figura 2, la flangia cieca 18 comprende anche una maniglia 24 e due oblò 25 di ispezione. With reference to Figure 2, the blind flange 18 also comprises a handle 24 and two inspection windows 25.

Con riferimento alla variante della figura 4, il tubo 15 e il relativo elemento di battuta 8 sono sostituiti da un tubo 26 in cui è ricavato un elemento di battuta 27 tramite lavorazione meccanica ad asportazione di truciolo. Il tubo 26 presenta una parete relativamente spessa e permette l'esecuzione di un'operazione di tornitura interna. With reference to the variant of Figure 4, the tube 15 and the relative abutment element 8 are replaced by a tube 26 in which an abutment element 27 is obtained by means of mechanical machining with chip removal. The tube 26 has a relatively thick wall and allows the execution of an internal turning operation.

Con riferimento alla figura 7, La cartuccia tubolare 4 è unita all'anello di compensazione assiale 20 tramite viti per formare un unico gruppo cartuccia tubolare. With reference to Figure 7, the tubular cartridge 4 is joined to the axial compensation ring 20 by means of screws to form a single tubular cartridge assembly.

La cartuccia tubolare 4 comprende, nella fattispecie, un tubo 28 in materiale metallico e due anelli 29 e 30 saldati al tubo 28 in corrispondenza delle estremità libere in modo da definire le estremità anulari 5 e 6 della cartuccia tubolare 4. Il tubo 28 comprende una parete 31 nella quale sono ricavati dei fori 32 di diametro costante come meglio illustrato nella figura 8. The tubular cartridge 4 comprises, in this case, a tube 28 made of metal material and two rings 29 and 30 welded to the tube 28 at the free ends so as to define the annular ends 5 and 6 of the tubular cartridge 4. The tube 28 comprises a wall 31 in which holes 32 of constant diameter are obtained as better illustrated in Figure 8.

Secondo la variante della figura 9 la parete 31 presenta dei fori 33 svasati nel verso della direzione D del flusso ossia in direzione radiale dall'interno del tubo 28 verso l'esterno del tubo 28. According to the variant of Figure 9, the wall 31 has holes 33 countersunk in the direction of the flow direction D, that is, in the radial direction from the inside of the tube 28 towards the outside of the tube 28.

Secondo la variante della figura 10, la parete presenta dei fori 34 che comprendono un primo tratto di diametro costante e un secondo tratto svasato nel verso della direzione D del flusso. According to the variant of Figure 10, the wall has holes 34 which comprise a first portion of constant diameter and a second portion flared in the direction of the flow direction D.

Con riferimento alla figura 7, l'anello 29 è fissato all'esterno del tubo 28 e comprende una faccia frontale 35 anulare, e una faccia toroidale 36 per evitare eventuali impuntamenti nelle fasi di estrazione e inserimento. In modo analogo, l'anello 30 comprende una faccia frontale 37 anulare e una faccia toroidale 38. With reference to Figure 7, the ring 29 is fixed to the outside of the tube 28 and comprises an annular front face 35, and a toroidal face 36 to avoid any jamming during the extraction and insertion phases. Similarly, the ring 30 comprises an annular front face 37 and a toroidal face 38.

L'anello di compensazione assiale 10 comprende due anelli 30 e 40 collegati l'uno all'altro in modo scorrevole in una direzione parallela all'asse Al (figura 1) da un dispositivo elastico 41 di collegamento, il quale comprende una pluralità di moduli di collegamento 42, distribuiti in modo uniforme lungo gli anelli 39 e 40 attorno all'asse Al (figura 1). The axial compensation ring 10 comprises two rings 30 and 40 slidably connected to each other in a direction parallel to the axis A1 (Figure 1) by an elastic connecting device 41, which comprises a plurality of modules connection 42, distributed uniformly along the rings 39 and 40 around the axis A1 (Figure 1).

Ciascun modulo di collegamento 42 comprende un perno 43 fissato all'anello 40 e accoppiato in modo scorrevole parallelamente all'asse Al (figura 1) all'anello 39; e un elemento elastico 44 disposto fra gli anelli 39 e 40 e attorno al perno 43. In altre parole, il perno 43 è parallelo all'asse Al (Figura 1) ed è avvitato in un foro filettato 45 ricavato nell'anello 40 ed è accoppiato in modo scorrevole in un foro 46, il quale è ricavato nell'anello 30 ed è affacciato al foro 45. Each connection module 42 comprises a pin 43 fixed to the ring 40 and slidingly coupled parallel to the axis A1 (Figure 1) to the ring 39; and an elastic element 44 disposed between the rings 39 and 40 and around the pin 43. In other words, the pin 43 is parallel to the axis A1 (Figure 1) and is screwed into a threaded hole 45 obtained in the ring 40 and is coupled in a sliding manner in a hole 46, which is formed in the ring 30 and faces the hole 45.

Il perno 43 comprende una scanalatura anulare 47, mentre il modulo di collegamento 42 comprende un elemento di riscontro 48 che sporge nel foro 46 per impegnare in parte la scanalatura anulare 47 in modo tale per cui la corsa del perno 43 è limitata alla differenza fra la larghezza della scanalatura anulare 47 e la larghezza dell'elemento di riscontro 48. Nella fattispecie della figura 7, l'elemento di riscontro 48 è una vite accoppiata all'elemento 39 che sporge nel foro 46, mentre l'elemento elastico 44 è definito da un gruppo di molle a tazza disposte in serie. The pin 43 comprises an annular groove 47, while the connection module 42 comprises a stop element 48 which protrudes into the hole 46 to partially engage the annular groove 47 in such a way that the stroke of the pin 43 is limited to the difference between the width of the annular groove 47 and the width of the abutment element 48. In the case of Figure 7, the abutment element 48 is a screw coupled to the element 39 which protrudes into the hole 46, while the elastic element 44 is defined by a group of disc springs arranged in series.

Il filtro 1 può essere realizzato con dimensioni diverse in funzione della portata di gas e, quindi, le dimensioni del carter 7 e della cartuccia tubolare 4 sono variabili in funzione delle esigenze di progetto. Al contrario, i moduli di collegamento 42 rimangono invariati e al variare delle dimensioni del filtro 1 varia unicamente il numero di moduli di collegamento 42. The filter 1 can be made with different dimensions according to the gas flow rate and, therefore, the dimensions of the casing 7 and of the tubular cartridge 4 are variable according to the design requirements. On the contrary, the connection modules 42 remain unchanged and as the dimensions of the filter 1 vary, only the number of connection modules 42 varies.

Con riferimento alla variante della figura 5, l'anello 29 è sostituito da un anello 49, il quale è fissato tramite viti al tubo 28. L'anello 49 comprende una scanalatura in cui è inserita l'estremità del tubo 28, mentre le viti sono disposte attraverso l'anello 49 e la parete 31 del tubo 28. L'anello 49 comprende una parete frontale 50, una parete cilindrica esterna 51, e una parete 52 inclinata definita da uno smusso fra la parete frontale 50 e la parete anulare 51. With reference to the variant of Figure 5, the ring 29 is replaced by a ring 49, which is fixed by screws to the tube 28. The ring 49 comprises a groove in which the end of the tube 28 is inserted, while the screws are arranged across the ring 49 and wall 31 of the tube 28. The ring 49 comprises a front wall 50, an outer cylindrical wall 51, and an inclined wall 52 defined by a chamfer between the front wall 50 and the annular wall 51 .

Con riferimento alla variante della figura 6, l'anello 29 è sostituito da un anello 53, il quale è saldato alla parete 31 del tubo 28 e presenta una parete frontale 54, una parete cilindrica esterna 55, e una parete 56 inclinata definita da uno smusso fra la parete frontale 54 e la parete anulare 55. With reference to the variant of Figure 6, the ring 29 is replaced by a ring 53, which is welded to the wall 31 of the tube 28 and has a front wall 54, an external cylindrical wall 55, and an inclined wall 56 defined by one chamfer between the front wall 54 and the annular wall 55.

Con riferimento alla figura 1, l'elemento di battuta 8 e l'anello 29 comprendono due rispettivi fori 57 e 58 che, in uso, sono fra loro allineati in modo da convogliare verso il foro 19 eventuale condensa formatasi all'interno del tubo 15. With reference to Figure 1, the abutment element 8 and the ring 29 comprise two respective holes 57 and 58 which, in use, are aligned with each other so as to convey towards the hole 19 any condensate formed inside the tube 15 .

A questo scopo, la cartuccia tubolare 4 è selettivamente orientabile attorno all'asse Al tramite una coppia di maniglie 59 montate sull'anello di compensazione assiale 20 secondo quanto illustrato nella figura 11. Inoltre, l'anello di compensazione assiale 20 e il carter comprendono rispettivi punti di riferimento 60, 61, e 62 atti a individuare determinate posizioni relative fra la cartuccia tubolare 4 e il carter 7, nella fattispecie due posizioni sfasate fra loro di 90°. In una delle dette due posizioni i fori 57 e 58 della figura 1 sono reciprocamente allineati. For this purpose, the tubular cartridge 4 is selectively orientable around the axis A1 by means of a pair of handles 59 mounted on the axial compensation ring 20 as shown in Figure 11. Furthermore, the axial compensation ring 20 and the crankcase comprise respective reference points 60, 61, and 62 suitable for identifying certain relative positions between the tubular cartridge 4 and the casing 7, in this case two positions out of phase with each other by 90 °. In one of said two positions the holes 57 and 58 of Figure 1 are mutually aligned.

Con riferimento alle figure 12 e 13, il tubo 28 presenta delle zone prive di fori 32 in modo tale da definire lungo la parete 31 del tubo metallico una striscia longitudinale 63 priva di fori parallela all'asse Al e una striscia anulare 64 priva di fori e disposta nella mezzeria del tubo 28. Siccome la cartuccia tubolare 4 è autoportante ossia senza un telaio che la sostiene, il tubo 28 stesso deve garantire la necessaria rigidezza strutturale della cartuccia tubolare 4. La striscia longitudinale 63 e la striscia anulare 64 hanno appunto la funzione di conferire al tubo 28 la necessaria rigidezza strutturale. In funzione delle dimensioni del tubo 28, il tubo 28 può comprendere anche un numero elevato di strisce longitudinali 63 e di strisce anulari 64. With reference to figures 12 and 13, the tube 28 has areas without holes 32 in such a way as to define along the wall 31 of the metal tube a longitudinal strip 63 without holes parallel to the axis A1 and an annular strip 64 without holes and arranged in the middle of the tube 28. Since the tubular cartridge 4 is self-supporting, ie without a frame that supports it, the tube 28 itself must ensure the necessary structural rigidity of the tubular cartridge 4. The longitudinal strip 63 and the annular strip 64 have precisely the function of giving the tube 28 the necessary structural rigidity. Depending on the dimensions of the tube 28, the tube 28 can also comprise a large number of longitudinal strips 63 and annular strips 64.

Con riferimento alla figura 14, il tubo 28 comprende tre zone tubulari 65, 66, e 67 adiacenti e in cui la zona tubolare 66 ha una densità di fori maggiore della densità di fori delle zone tubolari 65 e 67. Questa distribuzione permette di ridurre le turbolenze nel filtro 1 e, quindi, le sollecitazioni scambiate fra la cartuccia tubolare 28 e il carter 4. With reference to Figure 14, the tube 28 comprises three adjacent tubular zones 65, 66, and 67 and in which the tubular zone 66 has a density of holes greater than the density of holes of the tubular zones 65 and 67. This distribution makes it possible to reduce the turbulence in the filter 1 and, therefore, the stresses exchanged between the tubular cartridge 28 and the crankcase 4.

Con riferimento alla figura 15, il tubo 28 presenta un settore 68 rivolto verso il basso e un settore 69 rivolto prevalentemente verso l'alto, in cui il settore 69 ha una densità di fori maggiore della densità di fori lungo il settore 68. Anche questa soluzione riduce la turbolenza del fluido e riduce le sollecitazioni sulla cartuccia tubolare 4. With reference to Figure 15, the tube 28 has a sector 68 facing downwards and a sector 69 facing mainly upwards, in which the sector 69 has a density of holes greater than the density of holes along the sector 68. This too. solution reduces the turbulence of the fluid and reduces the stresses on the tubular cartridge 4.

In uso, il fluido è alimentato all'interno della cartuccia tubolare 4 e fuoriesce dai fori 32 all'esterno della cartuccia tubolare 4. Eventuali particelle solide sono trattenute all'interno della cartuccia tubolare 4. In use, the fluid is fed inside the tubular cartridge 4 and exits from the holes 32 on the outside of the tubular cartridge 4. Any solid particles are retained inside the tubular cartridge 4.

L'eventuale condensa è raccolta sul fondo del carter 7 e saltuariamente evacuato in fasi di riposo dell'impianto petrochimico attraverso l'apertura 19. Any condensate is collected on the bottom of the casing 7 and is occasionally evacuated in the resting phases of the petrochemical plant through the opening 19.

In uso, la flangia cieca 18 precomprime l'anello di compensazione assiale 10 contro la cartuccia tubolare e, in questo modo, è possibile compensare le dilatazioni termiche differenziali e ammortizzare gli urti fra la cartuccia tubolare 4 il carter 7. In use, the blind flange 18 pre-compresses the axial compensation ring 10 against the tubular cartridge and, in this way, it is possible to compensate for the differential thermal expansions and to cushion the impacts between the tubular cartridge 4 and the crankcase 7.

È evidente infine che alla presente invenzione possono essere apportate varianti rispetto alla forma di attuazione descritta senza peraltro uscire dall'ambito delle seguenti rivendicazioni. Finally, it is evident that variations with respect to the embodiment described may be made to the present invention without however departing from the scope of the following claims.

Claims

CLAIMS 1. A filter for filtering fluids in petrochemical plants, in particular for filtering gas, comprises: - a tubular cartridge (4), which extends along a first axis (A1), is adapted to filter a fluid and comprises a first and a second annular end (5, 6), and a self-supporting metal tube (28) having a wall (31) provided with a plurality of holes (32; 33; 34); - a casing (7), which is able to be connected to a duct (2) of a petrochemical plant and to house said tubular cartridge (4) and comprises a first and a second abutment element (8, 9; 27 , 9); And - an axial compensation ring (10) arranged between the tubular cartridge (4) and the first and second abutment elements (8, 9).

2. Filter according to claim 1, wherein said holes (32; 33; 34) are unevenly distributed along the wall (31) of said tube (28).

3. Filter according to claim 1 or 2, wherein the holes (32; 33; 34) are distributed in such a way as to define along the wall (31) of the metal tube (28) at least one longitudinal strip (63) parallel to the first axis (A1) and without holes (32; 33; 34) and at least one annular strip (64) without holes (32; 33; 34) so as to stiffen the metal tube (28).

Filter according to any one of the preceding claims, wherein the metal tube (28) has a first, second, and third annular zone (65, 66, 67) adjacent and in which the second zone (66) is arranged between the first and third zones (65, 67); the second zone (66) having a density of holes (32; 33; 34) greater than the density of holes (32; 33; 34) of the first and third zones (65, 66).

Filter according to any one of the preceding claims, in the tubular cartridge (28) it has a first longitudinal sector (68) and a second longitudinal sector (69) adjacent to the first longitudinal sector (68); the second longitudinal sector (69) having a density of holes (32; 33; 34) greater than the density of holes (32; 33; 34) associated with the first longitudinal sector (68).

Filter according to any one of the preceding claims, wherein the tubular cartridge (28) is cylindrical and is selectively orientable around the first axis; the said tubular cartridge (4) and the casing (7) being associated with respective reference points (60, 61, 62) suitable for identifying certain relative positions between the tubular cartridge (4) and the casing (7).

Filter according to any one of the preceding claims, wherein the casing (7) has an inverted T shape and comprises a first tubular portion extending around the first axis (A1) and, at least in part, around the tubular cartridge (4) ; and a second portion extending around a second axis (A2) transverse to the first axis (A1).

8. Petrochemical plant comprising a compressor (3); a duct (2) for feeding a fluid to said compressor (3); and a filter (1) made in accordance with any one of the preceding claims.