ITMI20091809A1 - Procedimento per il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo - Google Patents

Procedimento per il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo Download PDF

Info

Publication number
ITMI20091809A1
ITMI20091809A1 IT001809A ITMI20091809A ITMI20091809A1 IT MI20091809 A1 ITMI20091809 A1 IT MI20091809A1 IT 001809 A IT001809 A IT 001809A IT MI20091809 A ITMI20091809 A IT MI20091809A IT MI20091809 A1 ITMI20091809 A1 IT MI20091809A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
oil
water
recovery
underground reservoir
heavy oil
Prior art date
Application number
IT001809A
Other languages
English (en)
Inventor
Alessandra Belloni
Gaudio Lucilla Del
Iole Moroni
Claudio Riccardo Pratesi
Original Assignee
Eni Spa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to ITMI2009A001809A priority Critical patent/IT1396212B1/it
Application filed by Eni Spa filed Critical Eni Spa
Priority to BR112012009532A priority patent/BR112012009532A2/pt
Priority to RU2012120054/03A priority patent/RU2548266C2/ru
Priority to CA2778330A priority patent/CA2778330C/en
Priority to US13/503,033 priority patent/US9951263B2/en
Priority to CN201080055053.3A priority patent/CN102753647B/zh
Priority to GB1207073.6A priority patent/GB2486621B/en
Priority to PCT/IB2010/002646 priority patent/WO2011048459A1/en
Publication of ITMI20091809A1 publication Critical patent/ITMI20091809A1/it
Priority to NO20120477A priority patent/NO344999B1/no
Application granted granted Critical
Publication of IT1396212B1 publication Critical patent/IT1396212B1/it

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/58Compositions for enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons, i.e. for improving the mobility of the oil, e.g. displacing fluids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/58Compositions for enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons, i.e. for improving the mobility of the oil, e.g. displacing fluids
    • C09K8/584Compositions for enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons, i.e. for improving the mobility of the oil, e.g. displacing fluids characterised by the use of specific surfactants
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/58Compositions for enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons, i.e. for improving the mobility of the oil, e.g. displacing fluids
    • C09K8/588Compositions for enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons, i.e. for improving the mobility of the oil, e.g. displacing fluids characterised by the use of specific polymers
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B43/00Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
    • E21B43/16Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

PROCEDIMENTO PER IL RECUPERO DI OLIO PESANTE DA UN GIACIMENTO SOTTERRANEO
La presente invenzione riguarda un procedimento per il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo.
Più in particolare, la presente invenzione riguarda un procedimento per il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo mediante l’utilizzo di una nanoemulsione olio in acqua.
Detto procedimento à ̈ particolarmente vantaggioso per migliorare il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo nell’ambito delle tecnologie di recupero terziario usualmente note come “EOR†(“Enhanced Oil Recovery†).
E’ noto che il recupero di olio da giacimenti sotterranei viene usualmente effettuato tramite pozzi petroliferi. E’ altresì noto che detto recupero avviene, usualmente, in tre distinte fasi durante le quali diverse tecnologie di recupero vengono applicate allo scopo di mantenere la produzione di olio grezzo ai massimi livelli. Dette tecnologie di recupero sono note come: recupero primario, recupero secondario e recupero terziario.
I giacimenti sotterranei possono avere una energia naturale fornita, ad esempio, dall’acqua e/o dai gas eventualmente presenti in detti giacimenti sotterranei, in grado di aiutare la mobilizzazione dell’olio verso la superficie degli stessi. Sia l’acqua che il gas possono infatti esercitare una pressione in grado di mobilizzare l’olio presente in detti giacimenti sotterranei verso la superficie di uno o più pozzi produttori (recupero primario). Tuttavia, detta energia naturale si esaurisce nel tempo cosicchà ̈ il recupero primario consente, usualmente, il recupero di una piccola frazione dell’olio presente nei giacimenti sotterranei (e.g., circa il 15%-20% dell’olio totale presente in origine in detti giacimenti sotterranei).
Il recupero secondario viene usualmente attuato tramite iniezione di acqua (“water flooding†), oppure di gas (“gas flooding†), che vengono iniettati in detti giacimenti sotterranei allo scopo di mantenere negli stessi una pressione che consenta di mobilizzare l’olio verso la loro superficie. Tramite detto recupero secondario si può recuperare circa un addizionale 15%-30% dell’olio totale presente in origine in detti giacimenti sotterranei rispetto a detto recupero primario.
La quantità di olio rimasta in detti giacimenti sotterranei può essere recuperata tramite il recupero terziario, usualmente noto come “EOR†(“Enhanced Oil Recovery†). Detto recupero terziario può essere effettuato, ad esempio, tramite l’iniezione di fluidi in detti giacimenti sotterranei che consentono di migliorare la mobilità dell’olio residuo verso la loro superficie. Detti fluidi possono essere scelti, ad esempio, tra: gas che sono miscibili oppure non-miscibili con detto olio (usualmente, anidride carbonica), vapore, aria o ossigeno, soluzioni di polimeri (“polymer flooding†), miscele di tensioattivi e polimeri (“surfactant-polymer flooding†), miscele di basi, tensioattivi e polimeri (“alkaline-surfactant-polymer flooding†o “ASP†), miscele di microorganismi.
È noto che molti fattori quali, ad esempio, la tensione interfacciale fra il gas e/o il fluido iniettato e l'olio residuo, la mobilità relativa del gas e/o del fluido iniettato, le caratteristiche di bagnabilità delle superfici delle rocce presenti in detti giacimenti sotterranei, sono importanti nella determinazione della quantità di olio recuperata dal recupero terziario.
Numerosi studi hanno dimostrato che l'utilizzo di tensioattivi può cambiare sia la tensione interfacciale tra l’acqua iniettata e l’olio residuo, sia le proprietà di bagnabilità delle superfici delle rocce, così da aumentare il recupero dell’olio residuo. In molti casi, l'aggiunta di un polimero contemporaneamente ad un tensioattivo o subito dopo l’aggiunta del tensioattivo, può diminuire il rapporto di mobilità fra l’acqua iniettata e l’olio residuo consentendo, quindi, di muovere più facilmente l’olio verso la superficie del giacimento sotterraneo e di aumentare il recupero dell’olio residuo.
Ad esempio, il brevetto americano US 4,743,385 descrive un procedimento per il recupero migliorato di olio da formazioni sotterranee che comprende iniettare in dette formazioni vapore comprendente una quantità efficace di una miscela includente un tensioattivo anionico scelto tra un C14-20alchiltoluene solfonato, un C14-20etilbenzene solfonato, o un C14-20alchilbenzene solfonato; e un idrotropo scelto tra il gruppo che consiste di xilene sulfonati di metalli alcalini, toluene sulfonati di metalli alcalini, cumene sulfonati di metalli alcalini, benzene sulfonati di metalli alcalini, isetionati di metalli alcalini, butano sulfonati di metalli alcalini ed esano sulfonati di metalli alcalini.
Il brevetto americano US 6,022,834 descrive un procedimento per il recupero di olio residuo da un giacimento petrolifero sotterraneo, in cui detto olio residuo contiene componenti organici acidi che sono presenti naturalmente, che comprende iniettare una formulazione di tensioattivi includente “brine†, alcali ed opzionalmente polimeri, detta formulazione essendo ad una concentrazione al di sopra, pari, o al di sotto, della sua concentrazione critica micellare (“critical micellar concentration†), in cui detta formulazione à ̈ in grado di dare origine ad una tensione interfacciale tra l’olio residuo e detta formulazione molto bassa consentendo agli alcali di permeare attraverso i pori del giacimento, e, quindi, di metterli in contatto e di farli reagire con detti composti organici acidi presenti naturalmente nel giacimento formando, in situ, un sistema di tensioattivi secondario comprendente sali con proprietà tensioattive che si combina con detta formulazione di tensioattivi, così consentendo all’olio residuo intrappolato di essere emulsionato, mobilizzato e portato in superficie.
Il brevetto americano US 7,055,602 descrive un metodo per il trattamento di una formazione contenente idrocarburi, comprendente: (a) fornire una composizione ad almeno una porzione di detta formazione contenente idrocarburi, in cui detta composizione comprende tensioattivi anionici alifatici ramificati e tensioattivi non-ionici alifatici ramificati, in cui il gruppo alifatico ramificato dei tensioattivi anionici comprende un numero medio di ramificazioni per gruppo alifatico compreso tra circa 0,7 e circa 2,5; e (b) lasciare interagire detta composizione con gli idrocarburi contenuti in detta formazione contenente idrocarburi.
La domanda di brevetto americano US 2008/0115945 descrive un metodo per il recupero migliorato di olio o di altro idrocarburo presenti in formazioni sotterranee tramite l’utilizzo di un fluido enzimatico, comprendente aggiungere detto fluido enzimatico a detta formazione; iniettare acqua, vapore, o entrambi; lasciare a detti fluido enzimatico, acqua e/o vapore un periodo di tempo necessario ad impregnare (“soaking†) detta formazione; recuperare detti olio o altro idrocarburo tramite pompaggio od altri mezzi.
La domanda di brevetto americano US 2008/0261835 descrive un procedimento per il recupero di olio pesante comprendente: (a) iniettare un fluido acquoso di iniezione contenente uno o più tensioattivi in uno o più pozzi di iniezione così da formare una pseudo-emulsione esterna a bassa viscosità con l’olio pesante; (b) recuperare l’olio pesante da uno o più pozzi di produzione.
La domanda di brevetto americano US 2008/0302531 descrive un procedimento per il recupero di oli da giacimenti sotterranei in cui un fluido di iniezione comprendente: (a) uno o più arilalchilsulfonati; (b) uno o più cotensioattivi; (c) uno o più solventi; (d) opzionalmente, uno o più alcali; e (e) opzionalmente uno o più viscosizzanti, viene iniettato in uno o più pozzi di iniezioni e l’olio à ̈ recuperato da uno o più pozzi di produzione.
Tuttavia, i suddetti procedimenti, possono presentare alcuni inconvenienti. Ad esempio, possono formarsi emulsioni tra il fluido iniettato e l’olio pesante presente nel giacimento sotterraneo. Le emulsioni che si formano, in particolare tra la fase acquosa e l’olio pesante sono particolarmente difficili a rompersi una volta che l’emulsione viene recuperata in superficie rendendo così difficile il recupero di detto olio pesante. In molti casi, infatti, sono necessari trattamenti con calore e/o agenti disemulsionanti allo scopo di rompere dette emulsioni. Inoltre, dette emulsioni possono incrementare la viscosità del fluido iniettato diminuendone la capacità di iniezione e possono formare blocchi di emulsione nel giacimento sotterraneo che rendono difficile se non impossibile il recupero dell’olio. Inoltre, nel caso di elevata salinità e/o durezza dell’acqua presente nel giacimento sotterraneo, il recupero di olio mediante fluidi contenenti tensioattivi e/o polimeri può essere fortemente limitato a causa della instabilità di detti tensioattivi e/o polimeri.
La Richiedente si à ̈ quindi posta il problema di trovare un procedimento che consenta un migliorato recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo in grado di superare i problemi sopra esposti.
La Richiedente ha ora trovato che il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo può essere vantaggiosamente condotto mediante l’utilizzo di una nanoemulsione olio in acqua.
Numerosi sono i vantaggi ottenuti tramite l’utilizzo di detta nanoemulsione olio in acqua. Ad esempio, l’utilizzo di detta nanoemulsione olio in acqua consente di diminuire la tensione interfacciale tra l’acqua presente in detta nanoemulsione olio in acqua e l’olio presente in detto giacimento sotterraneo favorendo la miscibilità tra l’olio presente in detto giacimento sotterraneo e l’acqua presente in detta nanoemulsione olio in acqua.
Inoltre, l’utilizzo di detta nanoemulsione olio in acqua consente di cambiare la bagnabilità delle superfici delle rocce presenti in detto giacimento sotterraneo così da ridurre le forze capillari che tengono intrappolato l’olio presente nei pori microscopici delle rocce presenti in detto giacimento sotterraneo.
Inoltre, l’utilizzo di detta nanoemulsione olio in acqua consente di diminuire il rapporto di mobilità fra l’acqua presente in detta nanoemulsione olio in acqua e l’olio presente in detto giacimento sotterraneo grazie alla diminuzione della viscosità dell’olio stesso consentendo di muovere più facilmente l’olio verso la superficie di detto giacimento sotterraneo e di aumentare la resa di recupero di detto olio.
Inoltre, la capacità di detta nanoemulsione olio in acqua di diminuire la viscosità dell’olio presente in detto giacimento sotterraneo consente di ridurre l’energia necessaria ad iniettare detta nanoemulsione olio in acqua in detto giacimento sotterraneo e di operare anche in presenza di rocce aventi una permeabilità relativamente bassa.
Inoltre, l’utilizzo di detta nanoemulsione consente di operare anche in presenza di acque ad elevata salinità e/o durezza.
Costituisce pertanto oggetto della presente invenzione un procedimento per il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo comprendente:
- iniettare una nanoemulsione olio in acqua in uno o più pozzi di iniezione; - recuperare detto olio pesante da uno o più pozzi di produzione.
Detti uno o più pozzi di iniezione e detti uno o più pozzi di produzione possono essere diversi. Alternativamente, detti uno o più pozzi di iniezione e detti uno o più pozzi di produzione possono essere gli stessi.
Allo scopo della presente descrizione e delle rivendicazioni che seguono, con il termine “olio pesante†si intende un olio avente una densità elevata, preferibilmente inferiore a 25° API, più preferibilmente compresa tra 10° API e 20° API, detta densità essendo determinata in accordo con lo Standard ASTM D287-92(2006).
In accordo con una forma di attuazione preferita della presente invenzione, detto olio pesante può avere una viscosità dinamica, misurata alla temperatura del giacimento, in accordo con lo Standard ASTM D7042-04, superiore o uguale a 20 cP, preferibilmente compresa tra 22 cP e 150 cP.
Allo scopo della presente descrizione e delle rivendicazioni che seguono, le definizioni degli intervalli numerici comprendono sempre gli estremi a meno di diversa specificazione.
In accordo con una forma di attuazione preferita della presente invenzione, detta nanoemulsione olio in acqua può comprendere una fase dispersa (i.e. olio) ed una fase disperdente (i.e. acqua e tensioattivi).
In accordo con una forma di attuazione preferita della presente invenzione, in detta nanoemulsione olio in acqua la fase dispersa (i.e. olio) può essere distribuita nella fase disperdente (i.e. acqua e tensioattivi) in forma di goccioline aventi un diametro compreso tra 10 nm e 500 nm, preferibilmente compreso tra 15 nm e 200 nm.
Nanoemulsioni olio in acqua particolarmente utili allo scopo del suddetto procedimento, possono essere preparate come descritto nella domanda di brevetto internazionale WO 2007/112967 il cui contenuto à ̈ qui incorporato come riferimento. Detto procedimento consente di ottenere nanoemulsioni olio in acqua monodisperse, aventi una elevata stabilità ed aventi la fase dispersa (i.e. olio) distribuita nella fase disperdente (i.e. acqua e tensioattivi) in forma di goccioline aventi una elevata area specifica (area/volume) (i.e. una area specifica maggiore o uguale a 6000 m<2>/l).
In accordo con una forma di attuazione preferita della presente invenzione, detta nanoemulsione olio in acqua può essere preparata secondo un procedimento comprendente:
- la preparazione di una miscela (1) omogenea di acqua/olio caratterizzata da una tensione interfacciale inferiore o uguale a 1 mN/m, preferibilmente compresa tra 10<-2>mN/m e 10<-4>mN/m, comprendente acqua in quantità compresa tra il 65% in peso ed il 99,9% in peso, preferibilmente compresa tra il 70% in peso ed il 90% in peso, rispetto al peso totale di detta miscela (1), almeno due tensioattivi aventi diverso HLB scelti tra i tensioattivi non ionici, anionici, polimerici, preferibilmente non ionici, detti tensioattivi essendo presenti in quantità tale da rendere omogenea detta miscela (1); - la diluizione di detta miscela (1) in una fase disperdente costituita da acqua additivata di almeno un tensioattivo scelto tra i tensioattivi non ionici, anionici, polimerici, preferibilmente non ionici, la quantità di detta fase disperdente e di detto tensioattivo essendo tali da ottenere una nanoemulsione olio in acqua avente un HLB superiore a quello di detta miscela (1).
In accordo con una forma di attuazione preferita della presente invenzione, detta nanoemulsione olio in acqua può avere un valore di HLB maggiore o uguale a 9, preferibilmente compreso tra 10 e 16.
In accordo con una forma di attuazione preferita della presente invenzione, in detta nanoemulsione olio in acqua la fase dispersa (i.e. olio) può essere distribuita nella fase disperdente (i.e. acqua) in forma di goccioline aventi una area specifica (area/volume) compresa tra 6000 m<2>/l e 300000 m<2>/l, preferibilmente compresa tra 15000 m<2>/l e 200000 m<2>/l.
In accordo con una forma di attuazione preferita della presente invenzione, detta nanoemulsione olio in acqua può comprendere una quantità di tensioattivi compresa tra lo 0,1% in peso ed il 20% in peso, preferibilmente compresa tra lo 0,25% in peso ed il 12% in peso, ed una quantità di olio compresa tra lo 0,5% in peso ed il 10% in peso, preferibilmente compresa tra l’1% in peso e l’8% in peso, rispetto al peso totale di detta nanonemulsione olio in acqua.
In accordo con una forma di attuazione preferita della presente invenzione, detti tensioattivi possono essere scelti tra i tensioattivi non-ionici quali, ad esempio, alchilpoliglucosidi; esteri di acidi grassi del sorbitano; tensioattivi polimerici quali, ad esempio, copolimeri acrilici aggraffati aventi una catena principale (“backbone†) di polimetilmetacrilato–acido metacrilico e catene laterali di polietilenglicole; o loro miscele.
In accordo con una forma di attuazione preferita della presente invenzione, l’olio di detta nanoemulsione può essere scelto tra idrocarburi aromatici quali, ad esempio, xilene, miscele di isomeri dello xilene, toluene, benzene, o loro miscele; idrocarburi lineari, ramificati o ciclici quali, ad esempio, esano, eptano, decano, dodecano, cicloesano, o loro miscele; miscele complesse di idrocarburi quali, ad esempio, gasolio, kerosene, soltrol, spirito minerale, o loro miscele; o loro miscele.
Per quanto concerne l’acqua utilizzabile per la preparazione delle suddette nanoemulsioni, essa può essere di qualsiasi origine. E’ preferibile, per ragioni di economicità, che detta acqua sia disponibile in prossimità del luogo di preparazione di detta nanoemulsione olio in acqua.
In accordo con una forma di attuazione preferita della presente invenzione, per la preparazione delle suddette nanoemulsioni, può essere utilizzata acqua demineralizzata, acqua salata, acqua additivata, o loro miscele. Più in particolare, può essere utilizzata l’acqua presente in detto giacimento sotterraneo.
L’olio presente in detto giacimento sotterraneo può eventualmente comprendere altri composti quali, ad esempio, composti contenenti ossigeno quali, acidi naftenici; composti contenenti alogeni; composti contenenti elementi metallici; composti contenenti azoto; composti contenenti zolfo; o loro miscele.
Allo scopo di saponificare gli acidi naftenici generalmente presenti in detta matrice solida, a detta nanoemulsione olio in acqua può essere aggiunta almeno una base.
In accordo con una ulteriore forma di attuazione della presente invenzione, a detta nanoemulsione olio in acqua può essere aggiunta almeno una base in una quantità compresa tra lo 0,1% in peso ed il 10% in peso, preferibilmente compresa tra lo 0,2% in peso ed il 5% in peso, rispetto al peso totale di detta nanoemulsione olio in acqua. Preferibilmente, detta base può essere scelta tra idrossido di sodio, idrossido di potassio, carbonato di sodio, carbonato di potassio, o loro miscele.
Allo scopo di recuperare detto olio pesante da uno o più pozzi di produzione, detta nanoemulsione olio in acqua viene iniettata in detti uno più pozzi di iniezione per un determinato periodo di tempo, ad una determinata temperatura, che dipende sia dal tipo di giacimento sotterraneo (e.g., dal tipo di rocce presenti nel giacimento sotterraneo), sia dalle dimensioni, sia dalla distanza di detti uno più pozzi di iniezione da detti uno o più pozzi di produzione.
In accordo con una forma di attuazione preferita della presente invenzione, detta nanoemulsione olio in acqua può essere iniettata in detti uno o più pozzi di iniezione per un tempo compreso tra 80 giorni e 200 giorni, preferibilmente compreso tra 90 giorni e 180 giorni.
In accordo con una forma di attuazione preferita della presente invenzione, detta nanoemulsione olio in acqua può essere iniettata in detti uno o più pozzi di iniezione ad una temperatura compresa tra 10°C e 100°C, preferibilmente compresa tra 20°C e 90°C.
Allo scopo di recuperare una maggiore quantità di olio pesante, può essere vantaggioso attuare un recupero secondario, preferibilmente tramite iniezione di acqua (“water flooding†).
In accordo con una forma preferita di attuazione della presente invenzione, detto procedimento può comprendere, prima della iniezione di detta nanoemulsione olio in acqua, l’iniezione di acqua (“water flooding†) in detti uno o più pozzi di iniezione.
Per quanto concerne l’acqua utilizzabile per detta iniezione (“water flooding†), essa può essere di qualsiasi origine. E’ preferibile, per ragioni di economicità, che detta acqua sia disponibile in prossimità del luogo di iniezione.
In accordo con una forma di attuazione preferita della presente invenzione, può essere utilizzata acqua demineralizzata, acqua salata, acqua additivata, o loro miscele. Più in particolare, può essere utilizzata l’acqua presente in detto giacimento sotterraneo.
Allo scopo di recuperare una maggiore quantità di olio pesante, dopo l’iniezione di detta nanoemulsione olio in acqua in detti uno o più pozzi di iniezione, può essere vantaggioso iniettare acqua e/o almeno un polimero.
In accordo con una forma preferita di attuazione della presente invenzione, detto procedimento può comprendere, dopo l’iniezione di detta nanoemulsione olio in acqua, l’iniezione di acqua e/o di almeno un polimero in detti uno o più pozzi di iniezione.
Per quanto concerne l’acqua utilizzabile per detta iniezione, essa può essere di qualsiasi origine. E’ preferibile, per ragioni di economicità, che detta acqua sia disponibile in prossimità del luogo di iniezione.
In accordo con una forma di attuazione preferita della presente invenzione, può essere utilizzata acqua demineralizzata, acqua salata, acqua additivata, o loro miscele. Più in particolare, può essere utilizzata l’acqua presente in detto giacimento sotterraneo.
In accordo con una forma di attuazione preferita della presente invenzione, detto polimero può essere scelto, ad esempio, tra poliacrilammidi, copolimeri solfonati dell’acrilammide, xantham gum, o loro miscele.
Il recupero di detto olio pesante da detti uno o più pozzi di produzione avviene man mano che procede l’iniezione di detta nanoemulsione olio in acqua in detti uno o più pozzi di iniezione.
L’olio pesante recuperato tramite il procedimento oggetto della presente invenzione, può essere inviato a successivi trattamenti quali, ad esempio, trattamenti di “upgrading†via idrogenazione o “hydrocracking†, allo scopo di ottenere frazioni idrocarburiche di maggior pregio commerciale.
La presente invenzione sarà ora illustrata attraverso una forma illustrativa con riferimento alla Figura 1 sotto riportata.
In Figura 1 Ã ̈ rappresentata schematicamente una forma di attuazione del procedimento oggetto della presente invenzione. Il giacimento sotterraneo (1) con le particelle di olio pesante (2) viene sotttoposto al procedimento oggetto della presente invenzione. A tale scopo, una nanoemulsione olio in acqua (4) viene iniettata nel pozzo di iniezione (3).
Detta nanoemulsione (4) viene iniettata nel pozzo di iniezione (3) per un tempo preferibilmente compreso tra 80 giorni e 180 giorni, ad una temperatura preferibilmente compresa tra 10°C e 100°C.
Detto olio pesante (6) viene recuperato, man mano che procede l’iniezione di detta nanoemulsione (4) in detto pozzo di iniezione (3), dal pozzo di produzione (5). Detto olio pesante (6) può essere inviato a successivi trattamenti di “upgrading†(non rappresentati in Figura 1).
Allo scopo di meglio comprendere la presente invenzione e per mettere in pratica la stessa, di seguito si riportano alcuni esempi illustrativi e non limitativi della stessa.
ESEMPIO 1
(1) Preparazione del precursore della nanoemulsione olio in acqua
In un beaker da 50 ml, munito di agitatore magnetico, sono stati aggiunti 0,121 g di Atlox 4913 (copolimero aggraffato polimetilmetacrilatopolietilenglicole della Uniqema), 0,769 g di Span 80 (sorbitano monooleato della Fluka), 3,620 g di Glucopone 600 CS UP (alchilpoliglucoside della Fluka, soluzione al 50% in acqua) e 6,150 g di xilene ed il tutto à ̈ stato mantenuto sotto agitazione fino a completa dissoluzione. A dissoluzione completa, sono stati aggiunti 4,340 g di acqua deionizzata ed il tutto à ̈ stato mantenuto sotto blanda agitazione per 2 ore, ottenendosi 15 g di un precursore avente HLB pari a 12,80.
Detto precursore viene lasciato stabilizzare per 24 ore, a temperatura ambiente (25°C), prima del suo utilizzo.
(2) Preparazione della nanoemulsione olio in acqua
In un vial di vetro da 20 ml sono stati aggiunti 0,325 g di Glucopone 215 CS UP (alchilpoliglucoside della Fluka, soluzione al 60% in acqua) e 2,236 g di acqua deionizzata ed il tutto à ̈ stato mantenuto sotto agitazione fino a completa dissoluzione. A dissoluzione completa, sono stati aggiunti 2,439 g del precursore ottenuto come sopra descritto ed il tutto à ̈ stato mantenuto sotto agitazione per 2 ore ottenendosi una nanoemulsione avente un aspetto trasparente-traslucido, un HLB pari a 13,80 ed un contenuto in xilene pari al 20% in peso rispetto al peso totale della nanoemulsione.
Detta nanoemulsione à ̈ stata diluita con 96,25 ml di acqua deionizzata, così da ottenere una nanonemulsione avente un contenuto di tensioattivi totali pari a 1,25 % in peso rispetto al peso totale della nanoemulsione ed un contenuto di xilene pari a 2,5 % in peso rispetto al peso totale della nanoemulsione.
La nanoemulsione ottenuta come sopra descritto, presenta goccioline di fase dispersa (xilene) aventi dimensioni comprese tra 40 nm e 60 nm, un indice di polidispersità inferiore a 0,2 ed à ̈ stabile per più di sei mesi.
ESEMPIO 2
Una colonna di acciaio (1,4 cm x 10 cm) à ̈ stata riempita con 26,6 g di sabbia proveniente dal giacimento petrolifero di Aghar (Egitto) e successivamente flussata con “brine†ottenendo una colonna impaccata (“sand pack†). Dopo flussaggio con “brine†, di detta colonna impaccata (“sand pack†), sono state misurate: la permeabilità al “brine†che à ̈ risultata essere pari a 0,09 D (“darcy†) e la porosità che à ̈ risultata essere pari al 42% (corrispondente ad un PV (“Pore Volume†) pari a 6,5 ml).
La colonna impaccata (“sand pack†) ottenuta come detto sopra, à ̈ stata successivamente saturata con 5,0 ml di olio proveniente dal giacimento petrolifero di Aghar (Egitto) avente una viscosità dinamica, misurata alla temperatura del giacimento, i.e. 77°C, in accordo con lo Standard ASTM D7042-04, pari a 64 cP, corrispondente ad una saturazione di olio iniziale pari al 77,3% del PV (“Pore Volume†).
Dopo aver mantenuto la colonna impaccata (“sand pack†) satura di olio, a 77 °C, per sette giorni, la colonna à ̈ stato flussata con 3 PV (“Pore Volume†) di “brine†(“water flooding†) e sono stati recuperati 3,5 ml di olio (pari al 70,3% rispetto all’olio presente nella colonna satura). Il flusso di “brine†à ̈ stato pari a 0,1 ml/min.
Dopo il flussaggio con “brine†, la quantità di olio residuo nella colonna impaccata (“sand pack†) era pari al 29,7% del PV (“Pore Volume†).
La colonna impaccata (“sand pack†) à ̈ stata quindi flussata con 1 PV (“Pore Volume†) della nanoemulsione preparata secondo l’Esempio 1 e, successivamente, con 4 PV (“Pore Volume†) di “brine†e sono stati recuperati 1,1 ml di olio [pari al 73,3% rispetto all’olio presente nella colonna impaccata (“sand pack†) dopo flussaggio con “brine†]. Il flusso di nanoemulsione à ̈ stato pari a 0,1 ml/min.
Allo scopo di recuperare l’olio residuo e poter chiudere il bilancio del materiale, la colonna impaccata (“sand pack†) à ̈ stata quindi flussata con 10 PV (“Pore Volume†) di tetraidrofurano e sono stati recuperati 0,4 ml di olio [pari al 100% rispetto all’olio presente nella colonna impaccata (“sand pack†) dopo flussaggio con nanoemulsione]. Il flusso di tetraidrofurano à ̈ stato pari a 0,2 ml/min.
La quantità di olio recuperato dopo i flussaggi à ̈ stata determinata mediante estrazione delle frazioni olio/acqua con tetraidrofurano e successivo dosaggio spettrofotometrico a 446 nm.

Claims (35)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo comprendente: - iniettare una nanoemulsione olio in acqua in uno o più pozzi di iniezione; - recuperare detto olio pesante da uno o più pozzi di produzione.
  2. 2. Procedimento per il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo secondo la rivendicazione 1, in cui detti uno o più pozzi di iniezione e detti uno o più pozzi di produzione sono diversi.
  3. 3. Procedimento per il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo secondo la rivendicazione 1, in cui detti uno o più pozzi di iniezione e detti uno o più pozzi di produzione sono gli stessi.
  4. 4. Procedimento per il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto olio pesante ha una viscosità dinamica, misurata alla temperatura del giacimento, in accordo con lo Standard ASTM D7042-04, superiore o uguale a 20 cP.
  5. 5. Procedimento per il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo secondo la rivendicazione 4, in cui detto olio pesante ha una viscosità dinamica, misurata alla temperatura del giacimento, in accordo con lo Standard ASTM D7042-04, compresa tra 22 cP e 150 cP.
  6. 6. Procedimento per il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui in detta nanoemulsione olio in acqua la fase dispersa (i.e. olio) Ã ̈ distribuita nella fase disperdente (i.e. acqua e tensioattivi) in forma di goccioline aventi un diametro compreso tra 10 nm e 500 nm.
  7. 7. Procedimento per il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo secondo la rivendicazione 6, in cui in detta nanoemulsione olio in acqua la fase dispersa (i.e. olio) Ã ̈ distribuita nella fase disperdente (i.e. acqua e tensioattivi) in forma di goccioline aventi un diametro compreso tra 15 nm e 200 nm.
  8. 8. Procedimento per il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta nanoemulsione olio in acqua à ̈ preparata secondo un procedimento comprendente: - la preparazione di una miscela (1) omogenea di acqua/olio caratterizzata da una tensione interfacciale inferiore o uguale a 1 mN/m, comprendente acqua in quantità compresa tra il 65% in peso ed il 99,9% in peso, rispetto al peso totale di detta miscela (1), almeno due tensioattivi aventi diverso HLB scelti tra i tensioattivi non ionici, anionici, polimerici, preferibilmente non ionici, detti tensioattivi essendo presenti in quantità tale da rendere omogenea detta miscela (1); - la diluizione di detta miscela (1) in una fase disperdente costituita da acqua additivata di almeno un tensioattivo scelto tra i tensioattivi non ionici, anionici, polimerici, la quantità di detta fase disperdente e di detto tensioattivo essendo tali da ottenere una nanoemulsione olio in acqua avente un HLB superiore a quello di detta miscela (1).
  9. 9. Procedimento per il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta nanoemulsione olio in acqua ha un valore di HLB maggiore o uguale a 9.
  10. 10. Procedimento per il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo secondo la rivendicazione 9, in cui detta nanoemulsione olio in acqua ha un valore di HLB compreso tra 10 e 16.
  11. 11. Procedimento per il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui in detta nanoemulsione olio in acqua la fase dispersa (i.e. olio) Ã ̈ distribuita nella fase disperdente (i.e. acqua) in forma di goccioline aventi una area specifica (area/volume) compresa tra 6000 m<2>/l e 300000 m<2>/l.
  12. 12. Procedimento per il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo secondo la rivendicazione 11, in cui in detta nanoemulsione olio in acqua la fase dispersa (i.e. olio) Ã ̈ distribuita nella fase disperdente (i.e. acqua) in forma di goccioline aventi una area specifica (area/volume) compresa tra 15000 m<2>/l e 200000 m<2>/l.
  13. 13. Procedimento per il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta nanoemulsione olio in acqua comprende una quantità di tensioattivi compresa tra lo 0,1% in peso ed il 20% in peso rispetto al peso totale di detta nanonemulsione olio in acqua.
  14. 14. Procedimento per il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo secondo la rivendicazione 13, in cui detta nanoemulsione olio in acqua comprende una quantità di tensioattivi compresa tra lo 0,25% in peso ed il 12% in peso rispetto al peso totale di detta nanoemulsione olio in acqua.
  15. 15. Procedimento per il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta nanoemulsione olio in acqua comprende una quantità di olio compresa tra lo 0,5% in peso ed il 10% in peso rispetto al peso totale di detta nanoemulsione olio in acqua.
  16. 16. Procedimento per il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo secondo la rivendicazione 15, in cui detta nanoemulsione olio in acqua comprende una quantità di olio compresa tra l’1% in peso e l’8% in peso rispetto al peso totale di detta nanoemulsione olio in acqua.
  17. 17. Procedimento per il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 6 a 16, in cui detti tensioattivi sono scelti tra i tensioattivi non-ionici quali alchilpoliglucosidi; esteri di acidi grassi del sorbitano; tensioattivi polimerici quali copolimeri acrilici aggraffati aventi una catena principale (“backbone†) di polimetilmetacrilato–acido metacrilico e catene laterali di polietilenglicole, o loro miscele.
  18. 18. Procedimento per il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui l’olio di detta nanoemulsione à ̈ scelto tra idrocarburi aromatici quali xilene, miscele di isomeri dello xilene, toluene, benzene, o loro miscele; idrocarburi lineari, ramificati o ciclici quali esano, eptano, decano, dodecano, cicloesano, o loro miscele; miscele complesse di idrocarburi quali gasolio, kerosene, soltrol, spirito minerale, o loro miscele; o loro miscele.
  19. 19. Procedimento per il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui l’acqua di detta nanoemulsione à ̈ scelta tra acqua demineralizzata, acqua salata, acqua additivata, o loro miscele.
  20. 20. Procedimento per il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a18, in cui l’acqua di detta nanoemulsione à ̈ l’acqua presente in detto giacimento sotterraneo.
  21. 21. Procedimento per il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui a detta nanoemulsione olio in acqua à ̈ aggiunta almeno una base in una quantità compresa tra lo 0,1% in peso ed il 10% in peso rispetto al peso totale di detta nanoemulsione olio in acqua.
  22. 22. Procedimento per il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo secondo la rivendicazione 21, in cui a detta nanoemulsione olio in acqua à ̈ aggiunta almeno una base in una quantità compresa tra lo 0,2% in peso ed il 5% in peso rispetto al peso totale di detta nanoemulsione olio in acqua.
  23. 23. Procedimento per il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo secondo la rivendicazione 21 o 22, in cui detta base à ̈ scelta tra idrossido di sodio, idrossido di potassio, carbonato di sodio, carbonato di potassio, o loro miscele.
  24. 24. Procedimento per il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta nanoemulsione olio in acqua à ̈ iniettata in detti uno o più pozzi di iniezione per un tempo compreso tra 80 giorni e 200 giorni.
  25. 25. Procedimento per il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo secondo la rivendicazione 24, in cui detta nanoemulsione olio in acqua à ̈ iniettata in detti uno o più pozzi di iniezione per un tempo compreso tra 90 giorni e 180 giorni.
  26. 26. Procedimento per il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detta nanoemulsione olio in acqua à ̈ iniettata in detti uno o più pozzi di iniezione ad una temperatura compresa tra 10°C e 100°C.
  27. 27. Procedimento per il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo secondo la rivendicazione 26, in cui detta nanoemulsione olio in acqua à ̈ iniettata in detti uno o più pozzi di iniezione ad una temperatura compresa tra 20°C e 90°C.
  28. 28. Procedimento per il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto procedimento comprende, prima della iniezione di detta nanoemulsione olio in acqua, l’iniezione di acqua (“water flooding†) in detti uno o più pozzi di iniezione.
  29. 29. Procedimento per il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo secondo la rivendicazione 28, in cui detta acqua à ̈ scelta tra acqua demineralizzata, acqua salata, acqua additivata, o loro miscele.
  30. 30. Procedimento per il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo secondo la rivendicazione 28, in cui detta acqua à ̈ l’acqua presente in detto giacimento sotterraneo.
  31. 31. Procedimento per il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto procedimento comprende, dopo l’iniezione di detta nanoemulsione olio in acqua, l’iniezione di acqua e/o di almeno un polimero in detti uno o più pozzi di iniezione.
  32. 32. Procedimento per il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo secondo la rivendicazione 31, in cui detta acqua à ̈ scelta tra acqua demineralizzata, acqua salata, acqua additivata, o loro miscele.
  33. 33. Procedimento per il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo secondo la rivendicazione 32, in cui detta acqua à ̈ l’acqua presente in detto giacimento sotterraneo.
  34. 34. Procedimento per il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 31 a 33, in cui detto polimero à ̈ scelto tra poliacrilammidi, copolimeri solfonati dell’acrilammide, xantham gum, o loro miscele.
  35. 35. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto olio pesante viene inviato a successivi trattamenti quali trattamenti di “upgrading†via idrogenazione o “hydrocracking†.
ITMI2009A001809A 2009-10-20 2009-10-20 Procedimento per il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo IT1396212B1 (it)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI2009A001809A IT1396212B1 (it) 2009-10-20 2009-10-20 Procedimento per il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo
RU2012120054/03A RU2548266C2 (ru) 2009-10-20 2010-10-15 Способ извлечения тяжелой нефти из подземного месторождения
CA2778330A CA2778330C (en) 2009-10-20 2010-10-15 Process for the recovery of heavy oil from an underground reservoir
US13/503,033 US9951263B2 (en) 2009-10-20 2010-10-15 Process for the recovery of heavy oil from an underground reservoir
BR112012009532A BR112012009532A2 (pt) 2009-10-20 2010-10-15 processo para a recuperação de óleo pesado de um reservatório subterrâneo
CN201080055053.3A CN102753647B (zh) 2009-10-20 2010-10-15 从地下储层采收重油的方法
GB1207073.6A GB2486621B (en) 2009-10-20 2010-10-15 Process for the recovery of heavy oil from an underground reservoir
PCT/IB2010/002646 WO2011048459A1 (en) 2009-10-20 2010-10-15 Process for the recovery of heavy oil from an underground reservoir
NO20120477A NO344999B1 (no) 2009-10-20 2012-04-25 Fremgangsmåte for gjenvinning av tungolje fra et underjordisk reservoar

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI2009A001809A IT1396212B1 (it) 2009-10-20 2009-10-20 Procedimento per il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ITMI20091809A1 true ITMI20091809A1 (it) 2011-04-21
IT1396212B1 IT1396212B1 (it) 2012-11-16

Family

ID=42173774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ITMI2009A001809A IT1396212B1 (it) 2009-10-20 2009-10-20 Procedimento per il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9951263B2 (it)
CN (1) CN102753647B (it)
BR (1) BR112012009532A2 (it)
CA (1) CA2778330C (it)
GB (1) GB2486621B (it)
IT (1) IT1396212B1 (it)
NO (1) NO344999B1 (it)
RU (1) RU2548266C2 (it)
WO (1) WO2011048459A1 (it)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9222013B1 (en) 2008-11-13 2015-12-29 Cesi Chemical, Inc. Water-in-oil microemulsions for oilfield applications
WO2013158567A1 (en) 2012-04-15 2013-10-24 Cesi Chemical, Inc. Surfactant formulations for foam flooding
US11407930B2 (en) 2012-05-08 2022-08-09 Flotek Chemistry, Llc Compositions and methods for enhancement of production of liquid and gaseous hydrocarbons
US9200192B2 (en) 2012-05-08 2015-12-01 Cesi Chemical, Inc. Compositions and methods for enhancement of production of liquid and gaseous hydrocarbons
US10421707B2 (en) 2013-03-14 2019-09-24 Flotek Chemistry, Llc Methods and compositions incorporating alkyl polyglycoside surfactant for use in oil and/or gas wells
US10053619B2 (en) 2013-03-14 2018-08-21 Flotek Chemistry, Llc Siloxane surfactant additives for oil and gas applications
US10577531B2 (en) 2013-03-14 2020-03-03 Flotek Chemistry, Llc Polymers and emulsions for use in oil and/or gas wells
US9321955B2 (en) 2013-06-14 2016-04-26 Flotek Chemistry, Llc Methods and compositions for stimulating the production of hydrocarbons from subterranean formations
US9068108B2 (en) 2013-03-14 2015-06-30 Cesi Chemical, Inc. Methods and compositions for stimulating the production of hydrocarbons from subterranean formations
US10287483B2 (en) 2013-03-14 2019-05-14 Flotek Chemistry, Llc Methods and compositions for use in oil and/or gas wells comprising a terpene alcohol
US11254856B2 (en) 2013-03-14 2022-02-22 Flotek Chemistry, Llc Methods and compositions for use in oil and/or gas wells
US11180690B2 (en) 2013-03-14 2021-11-23 Flotek Chemistry, Llc Diluted microemulsions with low surface tensions
US9428683B2 (en) 2013-03-14 2016-08-30 Flotek Chemistry, Llc Methods and compositions for stimulating the production of hydrocarbons from subterranean formations
US10717919B2 (en) 2013-03-14 2020-07-21 Flotek Chemistry, Llc Methods and compositions for use in oil and/or gas wells
US9464223B2 (en) 2013-03-14 2016-10-11 Flotek Chemistry, Llc Methods and compositions for use in oil and/or gas wells
US9884988B2 (en) 2013-03-14 2018-02-06 Flotek Chemistry, Llc Methods and compositions for use in oil and/or gas wells
US10590332B2 (en) 2013-03-14 2020-03-17 Flotek Chemistry, Llc Siloxane surfactant additives for oil and gas applications
US10000693B2 (en) 2013-03-14 2018-06-19 Flotek Chemistry, Llc Methods and compositions for use in oil and/or gas wells
US10941106B2 (en) 2013-03-14 2021-03-09 Flotek Chemistry, Llc Methods and compositions incorporating alkyl polyglycoside surfactant for use in oil and/or gas wells
US9868893B2 (en) 2013-03-14 2018-01-16 Flotek Chemistry, Llc Methods and compositions for use in oil and/or gas wells
US9994759B2 (en) 2013-08-13 2018-06-12 Research Triangle Institute Core-shell triggered release systems
US9890625B2 (en) 2014-02-28 2018-02-13 Eclipse Ior Services, Llc Systems and methods for the treatment of oil and/or gas wells with an obstruction material
US9890624B2 (en) 2014-02-28 2018-02-13 Eclipse Ior Services, Llc Systems and methods for the treatment of oil and/or gas wells with a polymeric material
WO2015157156A1 (en) * 2014-04-08 2015-10-15 Fu Xuebing Systems and methods for accelerating production of viscous hydrocarbons in a subterranean reservoir with emulsions comprising chemical agents
US9505970B2 (en) 2014-05-14 2016-11-29 Flotek Chemistry, Llc Methods and compositions for use in oil and/or gas wells
US9957779B2 (en) 2014-07-28 2018-05-01 Flotek Chemistry, Llc Methods and compositions related to gelled layers in oil and/or gas wells
US10196555B2 (en) * 2014-10-30 2019-02-05 Chevron U.S.A. Inc. Subterranean producing zone treatment
CN104650843B (zh) * 2015-02-16 2017-09-01 中国石油天然气股份有限公司 一种适用于稠油油藏的乳化降黏型驱油组合物
WO2016166672A1 (en) * 2015-04-13 2016-10-20 Eni S.P.A. Method for inhibiting the permeation of water in an extraction well of a hydrocarbon fluid from an underground reservoir
US10421894B2 (en) 2016-06-27 2019-09-24 Research Triangle Institute Methods and materials for controlled release of materials in a subterranean reservoir
US10934472B2 (en) 2017-08-18 2021-03-02 Flotek Chemistry, Llc Compositions comprising non-halogenated solvents for use in oil and/or gas wells and related methods
WO2019108971A1 (en) 2017-12-01 2019-06-06 Flotek Chemistry, Llc Methods and compositions for stimulating the production of hydrocarbons from subterranean formations
US11111426B2 (en) 2018-05-30 2021-09-07 Saudi Arabian Oil Company In-situ salinity adjustment to improve waterflooding performance in oil-wet carbonate reservoirs
CN110964494B (zh) * 2018-09-30 2021-12-10 中国石油化工股份有限公司 含聚合物和纳米乳液的复合无碱驱油剂及驱油方法
MY197271A (en) * 2019-04-05 2023-06-08 Seechem Horizon Sdn Bhd Method for enhanced oil recovery using an emulsion
US11104843B2 (en) 2019-10-10 2021-08-31 Flotek Chemistry, Llc Well treatment compositions and methods comprising certain microemulsions and certain clay control additives exhibiting synergistic effect of enhancing clay swelling protection and persistency
US11512243B2 (en) 2020-10-23 2022-11-29 Flotek Chemistry, Llc Microemulsions comprising an alkyl propoxylated sulfate surfactant, and related methods
WO2023128839A1 (ru) * 2021-12-29 2023-07-06 Игорь Анатольевич МНУШКИН Способ обработки скважины для извлечения нефти, газа, конденсата

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0118379A2 (fr) * 1983-03-07 1984-09-12 Henri L. Rosano Micro-émulsions à haute viscosité
EP0261794A1 (en) * 1986-08-27 1988-03-30 The British Petroleum Company p.l.c. Recovery of heavy oil
US4971707A (en) * 1986-12-22 1990-11-20 Texaco Inc. Method of producing oil-in-water microemulsions

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3871453A (en) * 1972-08-28 1975-03-18 Union Oil Co Mobility controlled caustic flooding process for highly heterogeneous reservoirs
US3885628A (en) * 1974-01-02 1975-05-27 Exxon Production Research Co Recovery of oil using microemulsions
US3952806A (en) * 1975-06-16 1976-04-27 Phillips Petroleum Company Method for altering permeability of a hydrocarbon-containing formation
US4121661A (en) * 1977-09-28 1978-10-24 Texas Exploration Canada, Ltd. Viscous oil recovery method
US4359391A (en) * 1978-05-24 1982-11-16 Exxon Production Research Co. Well treatment with emulsion dispersions
US4249608A (en) * 1979-05-09 1981-02-10 Texaco Inc. Polymer-containing fluid and an oil recovery method using the fluid
US4265308A (en) * 1979-08-31 1981-05-05 Phillips Petroleum Company Oil recovery method using unique salinity for oil recovery surfactant system
US4269974A (en) * 1979-11-14 1981-05-26 Merck & Co., Inc. Clabber-free xanthan gum
JPS58131295A (ja) * 1982-01-28 1983-08-05 ライオン株式会社 石油回収用ミセル溶液
US5186257A (en) * 1983-01-28 1993-02-16 Phillips Petroleum Company Polymers useful in the recovery and processing of natural resources
US4458760A (en) * 1983-04-11 1984-07-10 Mobil Oil Corporation Oil recovery process for stratified high salinity reservoirs
US4706749A (en) * 1984-11-06 1987-11-17 Petroleum Fermentations N.V. Method for improved oil recovery
US4743385A (en) 1984-11-21 1988-05-10 Sun Refining And Marketing Company Oil recovery agent
US5310002A (en) * 1992-04-17 1994-05-10 Halliburton Company Gas well treatment compositions and methods
FR2735524B1 (fr) * 1995-06-13 1997-07-25 Inst Francais Du Petrole Methode de recuperation assistee de fluides petroliers dans un gisement souterrain
US6022834A (en) 1996-05-24 2000-02-08 Oil Chem Technologies, Inc. Alkaline surfactant polymer flooding composition and process
GB9700532D0 (en) * 1997-01-13 1997-03-05 Bp Chem Int Ltd Oil and gas field chemical
US5855243A (en) * 1997-05-23 1999-01-05 Exxon Production Research Company Oil recovery method using an emulsion
US6054496A (en) * 1997-09-11 2000-04-25 Atlantic Richfield Company Method for transporting a heavy crude oil produced via a wellbore from a subterranean formation to a market location and converting it into a distillate product stream using a solvent deasphalting process
WO2000022063A1 (en) * 1998-10-12 2000-04-20 The Dow Chemical Company Method for treating subterranean formations
RU2163292C2 (ru) * 1998-12-21 2001-02-20 Позднышев Геннадий Николаевич Способ разработки месторождений высоковязких и тяжелых нефтей
GB9915214D0 (en) * 1999-06-29 1999-09-01 Bp Exploration Operating Microemulsions
FR2811564B1 (fr) * 2000-07-13 2002-12-27 Oreal Nanoemulsion contenant des polymeres non ioniques, et ses utilisations notamment dans les domaines cosmetique, dermatologique, pharmaceutique et/ou ophtalmologique
RU2190155C2 (ru) * 2000-07-18 2002-09-27 Государственное унитарное предприятие Научно-производственное объединение "Гидротрубопровод" Котел
AU2002360596A1 (en) * 2001-12-17 2003-07-24 Exxonmobil Upstream Research Company Solids-stabilized oil-in-water emulsion and a method for preparing same
US7055602B2 (en) 2003-03-11 2006-06-06 Shell Oil Company Method and composition for enhanced hydrocarbons recovery
US7373977B1 (en) * 2004-03-29 2008-05-20 Oil Chem Technologies Process for oil recovery employing surfactant gels
US7392844B2 (en) * 2004-11-10 2008-07-01 Bj Services Company Method of treating an oil or gas well with biodegradable low toxicity fluid system
GB0424933D0 (en) * 2004-11-12 2004-12-15 Surfactant Technologies Ltd A surfactant system
US7588085B2 (en) * 2005-12-07 2009-09-15 Schlumberger Technology Corporation Method to improve the injectivity of fluids and gases using hydraulic fracturing
ITMI20060618A1 (it) * 2006-03-31 2007-10-01 Enitecnologie Spa Procedimento per la preparazione di nanoemulsioni acqua ion olio e olio in acqua
US20080115945A1 (en) 2006-11-20 2008-05-22 Lau Philip Y Enzyme enhanced oil recovery (EEOR) for cyclic steam injection
US20080261835A1 (en) 2007-04-23 2008-10-23 Paul Daniel Berger Surfactant based compositions and process for heavy oil recovery
US20080302531A1 (en) 2007-06-09 2008-12-11 Oil Chem Technologies Process for recovering oil from subterranean reservoirs
US8357639B2 (en) * 2007-07-03 2013-01-22 Baker Hughes Incorporated Nanoemulsions

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0118379A2 (fr) * 1983-03-07 1984-09-12 Henri L. Rosano Micro-émulsions à haute viscosité
US4472291A (en) * 1983-03-07 1984-09-18 Rosano Henri L High viscosity microemulsions
EP0261794A1 (en) * 1986-08-27 1988-03-30 The British Petroleum Company p.l.c. Recovery of heavy oil
US4971707A (en) * 1986-12-22 1990-11-20 Texaco Inc. Method of producing oil-in-water microemulsions

Also Published As

Publication number Publication date
US20120261120A1 (en) 2012-10-18
BR112012009532A2 (pt) 2016-05-17
CA2778330A1 (en) 2011-04-28
RU2012120054A (ru) 2013-11-27
US9951263B2 (en) 2018-04-24
NO20120477A1 (no) 2012-05-16
GB2486621A (en) 2012-06-20
IT1396212B1 (it) 2012-11-16
GB201207073D0 (en) 2012-06-06
GB2486621B (en) 2015-12-23
CN102753647A (zh) 2012-10-24
WO2011048459A1 (en) 2011-04-28
RU2548266C2 (ru) 2015-04-20
CN102753647B (zh) 2016-02-10
CA2778330C (en) 2017-09-12
NO344999B1 (no) 2020-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ITMI20091809A1 (it) Procedimento per il recupero di olio pesante da un giacimento sotterraneo
Lashkarbolooki et al. The impacts of aqueous ions on interfacial tension and wettability of an asphaltenic–acidic crude oil reservoir during smart water injection
Sohrabi et al. Coreflooding studies to investigate the potential of carbonated water injection as an injection strategy for improved oil recovery and CO 2 storage
CN107532077B (zh) 用于强化采油的助表面活性剂泡沫形成组合物
Co et al. Evaluation of functionalized polymeric surfactants for EOR applications in the Illinois Basin
RU2679028C2 (ru) Применение силицидов щелочных металлов для высокотемпературного улучшения смачиваемости в карбонатных коллекторах
US20060046948A1 (en) Chemical system for improved oil recovery
CA2670358A1 (en) Composition of microemulsion and method for advanced recovery of heavy oil
Seyyedi et al. Quantification of oil recovery efficiency, CO2 storage potential, and fluid-rock interactions by CWI in heterogeneous sandstone oil reservoirs
RU2536722C2 (ru) Способ добычи углеводородов при поддержании давления в трещиноватых коллекторах
MXPA06011818A (es) Composicion y proceso para recuperacion mejorada de petroleo.
Emadi et al. Visual investigation of low salinity waterflooding
CA2845662A1 (en) Composition and method for enhanced hydrocarbon recovery
Behera et al. Silica nanofluid in low salinity seawater containing surfactant and polymer: Oil recovery efficiency, wettability alteration and adsorption studies
Ghosh et al. Study of surfactant alternating gas injection (SAG) in gas-flooded oil-wet, low permeability carbonate rocks
Behrang et al. Effect of pH on interfacial tension reduction of oil (Heavy acidic crude oil, resinous and asphaltenic synthetic oil)/low salinity solution prepared by chloride-based salts
CA2890374A1 (en) Process for treating subterranean oil-bearing formations comprising carbonate rocks
US20130196886A1 (en) Surfactant systems for enhanced oil recovery
Standnes Enhanced oil recovery from oil-wet carbonate rock by spontaneous imbibition of aqueous surfactant solutions
Panthi et al. Low retention surfactant-polymer process for a HTHS carbonate reservoir
CA2028509A1 (en) Method for using foams to improve alkaline flooding oil recovery
Li et al. Field application of alkali/surfactant/polymer flood with novel mixtures of anionic/cationic surfactants for high-temperature and high-water-cut mature sandstone reservoir
CA3075588A1 (en) Robust alkyl ether sulfate mixture for enhanced oil recovery
Das Enhanced oil recovery using low tension gas flooding in high salinity, low permeability carbonate reservoirs
Skjelsvik Synergy of Nanoparticles and Surfactants for CO2 Foam Enhanced Oil Recovery and CO2 Storage in Carbonates