ITMI20091714A1

ITMI20091714A1 - RETRACTOR FOR THE REMOVAL AND ASSEMBLY OF GAS TURBINE COMBUSTION CHAMBER TILES

Info

Publication number: ITMI20091714A1
Application number: IT001714A
Authority: IT
Inventors: Andrea Calcagno; Matteo Lagostena; Fulvio Valerio
Original assignee: Ansaldo Energia Spa
Priority date: 2009-10-07
Filing date: 2009-10-07
Publication date: 2011-04-08

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

del brevetto per invenzione industriale dal titolo: of the patent for industrial invention entitled:

“DIVARICATORE PER LA RIMOZIONE E IL MONTAGGIO DI PIASTRELLE REFRATTARIE DI CAMERE DI COMBUSTIONE DI TURBINE A GAS” "RETRACTOR FOR THE REMOVAL AND ASSEMBLY OF REFRACTORY TILES OF GAS TURBINE COMBUSTION CHAMBERS"

La presente invenzione è relativa a un divaricatore per la rimozione e il montaggio di piastrelle refrattarie di camere di combustione di turbina a gas, in particolare dal rivestimento interno di camere di combustione di tipo a silo. The present invention relates to a spreader for removing and mounting refractory tiles from gas turbine combustion chambers, in particular from the internal lining of silo-type combustion chambers.

Come è noto, la manutenzione degli impianto a turbina a gas prevede l’ispezione periodica e la riparazione, dove necessario, delle coperture termoisolanti dei condotti di fiamma. L’integrità delle coperture termoisolanti ha un’importanza fondamentale, poiché, come è noto, all’interno dei condotti di fiamma (camera di combustione e …) si sviluppano temperature elevatissime, superiori ai 1000°C. Un isolamento termico imperfetto può evidentemente rivelarsi pericoloso per la macchina e per la sicurezza degli operatori all’interno dell’impianto. As is known, the maintenance of gas turbine systems involves periodic inspection and repair, where necessary, of the heat-insulating covers of the flame ducts. The integrity of the thermal insulation covers is of fundamental importance, since, as is known, very high temperatures, above 1000 ° C, develop inside the flame ducts (combustion chamber and ...). Imperfect thermal insulation can obviously prove to be dangerous for the machine and for the safety of the operators inside the plant.

Le coperture termoisolanti sono normalmente costituite da piastrelle quadrangolari di materiale refrattario, di alcuni decimetri di lato. Le piastrelle sono montate in modo amovibile in file su guide e a stretto contatto fra loro, così da definire una parete sostanzialmente continua. The thermal insulating roofs are normally made up of quadrangular tiles of refractory material, a few decimeters on each side. The tiles are mounted removably in rows on guides and in close contact with each other, so as to define a substantially continuous wall.

Le piastrelle danneggiate che devono essere sostituite vengono fatte scorrere lungo le guide fino a un bordo di estrazione, all’estremità delle guide stesse. Chiaramente, anche le piastrelle integre posizionate fra il bordo di estrazione e la piastrella danneggiata devono essere temporaneamente rimosse. The damaged tiles that need to be replaced are made to slide along the guides up to an extraction edge, at the end of the guides themselves. Clearly, intact tiles placed between the pull-out edge and the damaged tile must also be temporarily removed.

L’operazione di rimozione delle piastrelle integre è delicata, perché le forti variazioni di temperatura della copertura termoisolante dovute ai cicli di esercizio ne indeboliscono la struttura. Di fatto, le piastrelle integre diventano notevolmente più fragili dopo un periodo di utilizzo, rispetto al momento della messa in opera. The removal of the intact tiles is delicate, because the strong temperature variations of the thermal insulation cover due to the operating cycles weaken the structure. In fact, intact tiles become considerably more fragile after a period of use, compared to the moment of installation.

Le piastrelle vengono di solito rimosse a mano, con il solo ausilio di strumenti alquanto rudimentali. In particolare, vengono utilizzati divaricatori a forbice o a cuneo, che comprendono due bracci incernierati l’uno all’altro in un loro punto intermedio. Una volta separate lievemente due piastrelle adiacenti con una leva, estremità dei bracci del divaricatore vengono introdotte nell’intercapedine formatasi e accoppiate ciascuna al bordo di una rispettiva piastrella. Le estremità opposte vengono poi manovrate per divaricare i bracci e spingere lungo le guide la piastrella più vicina al bordo di estrazione. The tiles are usually removed by hand, with only the help of rather rudimentary tools. In particular, scissor or wedge retractors are used, which include two arms hinged to each other at an intermediate point. Once two adjacent tiles have been slightly separated with a lever, the ends of the spreader arms are introduced into the cavity formed and each coupled to the edge of a respective tile. The opposite ends are then maneuvered to spread the arms and push the tile closest to the extraction edge along the guides.

Gli strumenti descritti presentano però un certo numero di limitazioni. However, the tools described have a number of limitations.

In primo luogo, i bracci del divaricatore esercitano un momento sui bordi delle piastrelle, che sono particolarmente fragili. Infatti, la connessione a cerniera permette esclusivamente una rotazione relativa fra i due bracci, che quindi non possono trasmettere alle piastrelle movimenti puramente traslatori, come invece sarebbe auspicabile. Il rischio di danneggiare irreparabilmente piastrelle integre è quindi elevato. First, the spreader arms exert a moment on the edges of the tiles, which are particularly fragile. In fact, the hinged connection only allows relative rotation between the two arms, which therefore cannot transmit purely translational movements to the tiles, as would be desirable. The risk of irreparably damaging intact tiles is therefore high.

Inoltre, gli attrezzi noti sono di difficile utilizzo e richiedono sforzo e impegno da parte dell’operatore. Anche i tempi di intervento risentono della scomodità nell’uso dei divaricatori, con conseguenti costi elevati. Furthermore, the known tools are difficult to use and require effort and commitment on the part of the operator. The intervention times are also affected by the inconvenience in the use of retractors, with consequent high costs.

Un ulteriore limite dipende dal fatto che i divaricatori devono necessariamente sfruttare i bordi di piastrelle adiacenti per applicare una spinta e separare le piastrelle stesse. Di conseguenza, i divaricatori noti non possono essere utilizzati in modo inverso, per ricomporre le file di piastrelle dopo la sostituzione delle parti usurate. A further limitation depends on the fact that the spreaders must necessarily exploit the edges of adjacent tiles to apply a thrust and separate the tiles themselves. Consequently, known spreaders cannot be used in reverse, to recompose the rows of tiles after replacing the worn parts.

Scopo della presente invenzione è quindi fornire un divaricatore che permetta di ridurre i rischi di rottura delle piastrelle integre da rimuovere durante la manutenzione. The aim of the present invention is therefore to provide a spreader which allows to reduce the risk of breakage of the intact tiles to be removed during maintenance.

Secondo la presente invenzione, viene realizzato un divaricatore come definito nella rivendicazione 1. According to the present invention, a retractor is made as defined in claim 1.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano alcuni esempi di attuazione non limitativi, in cui: The present invention will now be described with reference to the attached drawings, which illustrate some non-limiting examples of implementation, in which:

- la figura 1 è una vista prospettica di tre quarti dall’alto di un divaricatore in accordo a una prima forma di realizzazione della presente invenzione; - Figure 1 is a perspective view of three quarters from above of a retractor according to a first embodiment of the present invention;

- la figura 2 è una vista frontale del divaricatore di figura 1; Figure 2 is a front view of the retractor of Figure 1;

- la figura 3 è una vista laterale sinistra del divaricatore di figura 1; Figure 3 is a left side view of the retractor of Figure 1;

- la figura 4 mostra una porzione di una camera di combustione a silo di un impianto a turbina a gas; Figure 4 shows a portion of a silo combustion chamber of a gas turbine plant;

- la figura 5 è una vista in pianta dall’alto del divaricatore di figura 1 in uso; - figure 5 is a top plan view of the retractor of figure 1 in use;

- le figure 6-11 mostrano il divaricatore di figura 1 in rispettive configurazioni d’uso; - figures 6-11 show the retractor of figure 1 in respective configurations of use;

- la figura 12 è una vista frontale di un divaricatore in accordo a una seconda forma di realizzazione della presente invenzione; Figure 12 is a front view of a retractor according to a second embodiment of the present invention;

- la figura 13 è una vista frontale del divaricatore di figura 12 in una diversa configurazione d’uso; - figure 13 is a front view of the retractor of figure 12 in a different configuration of use;

- la figura 14 è una vista laterale del divaricatore di figura 12; e figure 14 is a side view of the retractor of figure 12; And

- la figura 15 è una vista prospettica di tre quarti di particolari ingranditi del divaricatore di figura 12. - figure 15 is a perspective view of three quarters of enlarged details of the retractor of figure 12.

Con riferimento alle figure da 1 a 3, con il numero 1 è indicato nel suo complesso in divaricatore per la rimozione e il montaggio di piastrelle refrattarie di camere di combustione di turbina a gas, in particolare del tipo a silo. With reference to Figures 1 to 3, the number 1 indicates as a whole as a retractor for the removal and assembly of refractory tiles of gas turbine combustion chambers, in particular of the silo type.

Il divaricatore 1 comprende un attuatore idraulico 2, a cui sono accoppiate una prima piastra 4 e una seconda piastra 5. The spreader 1 comprises a hydraulic actuator 2, to which a first plate 4 and a second plate 5 are coupled.

L’attuatore idraulico 2 è provvisto di un corpo di supporto 6, in cui è definita una camera di scorrimento 7, e di un pistone 8, scorrevole assialmente nella camera di scorrimento 7. In particolare, il pistone 8 è mobile fra una prima posizione ritratta e una seconda posizione estratta, in risposta all’azionamento di un dispositivo di comando idraulico 9, ad esempio del tipo a pedale, il quale è atto a collegare la camera di scorrimento 7 con una linea di alimentazione 10 fornente un fluido di comando. Inoltre, il pistone 8 è disposto centralmente rispetto alla prima piastra 4 e alla seconda piastra 5. The hydraulic actuator 2 is provided with a support body 6, in which a sliding chamber 7 is defined, and with a piston 8, axially sliding in the sliding chamber 7. In particular, the piston 8 is movable between a first position retracted and a second extracted position, in response to the actuation of a hydraulic control device 9, for example of the pedal type, which is adapted to connect the sliding chamber 7 with a supply line 10 supplying a control fluid. Furthermore, the piston 8 is centrally arranged with respect to the first plate 4 and to the second plate 5.

La prima piastra 4 è fissata a sbalzo al corpo di supporto 6 ed è disposta perpendicolare a un asse A del pistone 8. Più in dettaglio, un primo elemento di montaggio 11, che nella forma di realizzazione descritta ha la forma di una barra che si estende sostanzialmente per la larghezza della prima piastra 4, è rigidamente collegato al corpo di supporto 6 ad esempio mediante un accoppiamento filettato. Nella forma di realizzazione qui descritta e illustrata, la prima piastra 4 è realizzata di pezzo con il primo elemento di montaggio 11, dal quale si proietta in modo da formare una mensola. In particolare, la prima piastra 4 è realizzata a filo con una faccia del primo elemento di montaggio 11 rivolta verso la seconda piastra 5, in modo da definire una superficie piana 12. The first plate 4 is cantilevered to the support body 6 and is arranged perpendicular to an axis A of the piston 8. More in detail, a first mounting element 11, which in the embodiment described has the shape of a bar which extends substantially for the width of the first plate 4, is rigidly connected to the support body 6 for example by means of a threaded coupling. In the embodiment described and illustrated here, the first plate 4 is made in one piece with the first mounting element 11, from which it projects so as to form a shelf. In particular, the first plate 4 is made flush with one face of the first mounting element 11 facing the second plate 5, so as to define a flat surface 12.

La prima piastra 4 e il primo elemento di montaggio 11 definiscono una prima sede di accoppiamento 13 atta a ricevere una porzione di spigolo di una piastrella 15 di materiale refrattario (mostrata a tratteggio nelle figure 1-3; si vedano anche le figure 4 e 6-9). Il primo elemento di montaggio 11, in particolare, presenta una porzione di battuta 16 e una parete inclinata 17, che raccorda la porzione di battuta 16 e la prima piastra 4 e forma con questa un angolo diedro acuto. La porzione di battuta 16 è destinata in uso ad appoggiare contro una faccia di una piastrella 15 almeno in una configurazione operativa del divaricatore 1. The first plate 4 and the first mounting element 11 define a first coupling seat 13 suitable for receiving an edge portion of a tile 15 of refractory material (shown in broken lines in Figures 1-3; see also Figures 4 and 6 -9). The first mounting element 11, in particular, has an abutment portion 16 and an inclined wall 17, which connects the abutment portion 16 and the first plate 4 and forms an acute dihedral angle with this. The abutment portion 16 is intended in use to rest against a face of a tile 15 at least in one operative configuration of the spreader 1.

La seconda piastra 5 è fissata a un’estremità del pistone 8 ed è disposta parallela alla prima piastra 4. Più precisamente, la seconda piastra 5 è collegata al pistone 8 attraverso un secondo elemento di montaggio 18, che nelle forma di realizzazione descritta è un blocco sostanzialmente prismatico fissato al pistone 8, ad esempio mediante un accoppiamento filettato o con interferenza. In dettaglio, la seconda piastra 5 si proietta dal secondo elemento di montaggio 18 in modo da formare una mensola. La seconda piastra 5 è disposta a filo con una faccia del secondo elemento di montaggio 18 rivolta verso la prima piastra 4, in modo da formare una superficie piana 19. Inoltre, la seconda piastra 5 e il secondo elemento di montaggio 18 definiscono una seconda sede di accoppiamento 20, opposta alla prima sede di accoppiamento 13 e atta a ricevere una porzione di spigolo di una piastrella 15. The second plate 5 is fixed to one end of the piston 8 and is arranged parallel to the first plate 4. More precisely, the second plate 5 is connected to the piston 8 through a second mounting element 18, which in the embodiment described is a substantially prismatic block fixed to the piston 8, for example by means of a threaded coupling or with interference. In detail, the second plate 5 projects from the second mounting element 18 so as to form a shelf. The second plate 5 is arranged flush with a face of the second mounting element 18 facing the first plate 4, so as to form a flat surface 19. Furthermore, the second plate 5 and the second mounting element 18 define a second seat coupling 20, opposite the first coupling seat 13 and adapted to receive a corner portion of a tile 15.

Nella seconda sede di accoppiamento 20, il secondo elemento di montaggio 18 presenta una porzione di battuta 21, destinata in uso ad appoggiare contro una faccia di una piastrella 15, e una parete inclinata 22, raccordante la porzione di battuta 21 e la seconda piastra 5 e formante un angolo diedro acuto con la seconda piastra 5 stessa. In the second coupling seat 20, the second mounting element 18 has an abutment portion 21, intended in use to rest against a face of a tile 15, and an inclined wall 22, connecting the abutment portion 21 and the second plate 5 and forming an acute dihedral angle with the second plate 5 itself.

In questo modo, la prima piastra 4 e la seconda piastra 5 sono affacciate e contigue, quando il pistone 8 è nella posizione ritratta. Quando invece il pistone 8 viene azionato e portato verso la posizione estratta, la seconda piastra 5 è posta a distanza dalla prima piastra 4. In this way, the first plate 4 and the second plate 5 are facing and contiguous, when the piston 8 is in the retracted position. On the other hand, when the piston 8 is actuated and brought towards the extracted position, the second plate 5 is placed at a distance from the first plate 4.

La prima piastra 4 e la seconda piastra 5 hanno sostanzialmente uguale estensione, in una prima direzione D1 (lunghezza) perpendicolare all’asse A del pistone 8 e corrispondente alla direzione in cui la prima piastra 4 si estende dal primo elemento di montaggio 11. The first plate 4 and the second plate 5 have substantially equal extension, in a first direction D1 (length) perpendicular to the axis A of the piston 8 and corresponding to the direction in which the first plate 4 extends from the first mounting element 11.

In una seconda direzione D2 (larghezza) perpendicolare all’asse A del pistone 8 e alla prima direzione D1, la prima piastra 4 ha estensione maggiore della seconda piastra 5. In a second direction D2 (width) perpendicular to the axis A of the piston 8 and to the first direction D1, the first plate 4 has a greater extension than the second plate 5.

Come mostrato in figura 4, le piastrelle 15 che formano il rivestimento interno di una camera di combustione 23 a silo di un impianto a turbina a gas sono disposte in colonne adiacenti. Le piastrelle 15 hanno forma sostanzialmente rettangolare e presentano scanalature 24 su opposte facce laterali adiacenti a una faccia 15a rivolta verso l’interno della camera di combustione. Elementi elastici 25 semitubolari impegnano rispettive scanalature 24 e sono precaricati in modo da mantenere in posizione le piastrelle 15 con una forza prefissata. Gli elementi elastici 25 sono appaiati e disposti fra piastrelle 15 di colonne adiacenti e sono al loro volta incolonnati, servendo così anche da guide di scorrimento per l’inserimento e la rimozione delle piastrelle 15. L’altezza degli elementi elastici 25 è inferiore all’altezza delle piastrelle 25. In questo modo, l’interfaccia fra due piastrelle 15 contigue nella stessa colonna si trova a una quota intermedia fra gli elementi elastici 25 da cui le piastrelle 15 stesse sono rette (si veda in proposito anche la figura 6). As shown in Figure 4, the tiles 15 which form the inner lining of a silo combustion chamber 23 of a gas turbine plant are arranged in adjacent columns. The tiles 15 have a substantially rectangular shape and have grooves 24 on opposite side faces adjacent to a face 15a facing the interior of the combustion chamber. Semi-tubular elastic elements 25 engage respective grooves 24 and are preloaded so as to keep the tiles 15 in position with a predetermined force. The elastic elements 25 are paired and arranged between tiles 15 of adjacent columns and are in their turn in columns, thus also serving as sliding guides for the insertion and removal of the tiles 15. The height of the elastic elements 25 is less than height of the tiles 25. In this way, the interface between two contiguous tiles 15 in the same column is at an intermediate height between the elastic elements 25 from which the tiles 15 themselves are straight (see in this regard also Figure 6).

La larghezza della prima piastra 4 è maggiore della distanza fra elementi elastici 25 atti a sostenere una stessa piastrella 15 (figura 5), in modo che gli stessi elementi elastici 25 possono essere utilizzati come riscontro per l’utilizzo del divaricatore 1, come descritto di seguito. The width of the first plate 4 is greater than the distance between elastic elements 25 suitable for supporting the same tile 15 (figure 5), so that the same elastic elements 25 can be used as a stop for the use of the spreader 1, as described in following.

Per essere rimosse, le piastrelle 15 vengono fatte scorrere lungo le guide definite dagli elementi elastici 25 fino a un bordo superiore (non mostrato) dove vengono estratte dalla rispettiva colonna. Viene sempre estratta la prima piastrella 15 libera di una colonna. La piastrella 15 da estrarre viene separata manualmente mediante una leva dalla piastrella 15 sottostante, in modo da definire una sottile intercapedine dove vengono inserite la prima piastre 4 e la seconda piastra 5 accoppiate, con il pistone 8 nella posizione ritratta (come mostrato in figura 6). La piastrella 15 da estrarre occupa la seconda sede di accoppiamento 20 e un suo bordo inferiore appoggia sulla seconda piastra 5. La piastrella 15 sottostante, invece, occupa la prima sede di accoppiamento 13, con un bordo superiore in battuta contro la prima piastra 4, e viene utilizzata come riscontro. To be removed, the tiles 15 are made to slide along the guides defined by the elastic elements 25 up to an upper edge (not shown) where they are extracted from the respective column. The first free tile 15 of a column is always extracted. The tile 15 to be extracted is separated manually by a lever from the underlying tile 15, so as to define a thin gap where the first plates 4 and the second plate 5 coupled are inserted, with the piston 8 in the retracted position (as shown in figure 6 ). The tile 15 to be extracted occupies the second coupling seat 20 and one of its lower edges rests on the second plate 5. The underlying tile 15, on the other hand, occupies the first coupling seat 13, with an upper edge abutting against the first plate 4, and is used as feedback.

L’attuatore idraulico 2 viene poi azionato mediante il dispositivo di comando idraulico 9 e porta il pistone 8 nella posizione estratta (figura 7), spingendo la piastrella 15 da estrarre in direzione parallela all’asse A del pistone 8. La corsa del pistone 8 è non inferiore e preferibilmente circa uguale all’altezza delle piastrelle 15. In questo modo, il bordo inferiore della piastrella 15 da estrarre viene a trovarsi a una quota leggermente superiore rispetto agli elementi elastici 25 da cui la piastrella 15 era in precedenza portata e quindi permette l’inserimento del divaricatore 1 con le piastre 4, 5 nuovamente accoppiate (pistone 8 riportato nella posizione ritratta figura 8). The hydraulic actuator 2 is then activated by means of the hydraulic control device 9 and brings the piston 8 into the extracted position (figure 7), pushing the tile 15 to be extracted in a direction parallel to the axis A of the piston 8. The stroke of the piston 8 is not lower and preferably approximately equal to the height of the tiles 15. In this way, the lower edge of the tile 15 to be extracted is at a slightly higher level than the elastic elements 25 from which the tile 15 was previously carried and therefore it allows the insertion of the retractor 1 with the plates 4, 5 coupled again (piston 8 returned to the retracted position figure 8).

L’attuatore idraulico 2 viene quindi azionato ancora per allontanare le piastre 4, 5 l’una dall’altra e far scorrere la piastrella 15 da estrarre (figura 9), utilizzando questa volta come riscontro una coppia di elementi elastici 25. The hydraulic actuator 2 is then operated again to move the plates 4, 5 away from each other and slide the tile 15 to be extracted (figure 9), this time using a pair of elastic elements 25 as a counterpart.

Il procedimento viene ripetuto fino a quando la piastrella 15 da rimuovere viene spinta oltre il bordo superiore della colonna della camera di combustione 23, da cui possono poi essere estratte. The process is repeated until the tile 15 to be removed is pushed beyond the upper edge of the column of the combustion chamber 23, from which they can then be extracted.

Per l’inserimento di piastrelle 15, il divaricatore 1 viene utilizzato capovolto, come mostrato nelle figure 10 e 11. Dopo che una piastrella 15 è stata inserita e fatta scorrere per un tratto, il divaricatore 1 viene inserito con le piastre 4, 5 accoppiate fra la piastrella 15 da inserire e una coppia di elementi elastici 25 soprastanti, che vengono utilizzati come riscontro (figura 10). Azionando il dispositivo di comando idraulico 9 dell’attuatore idraulico 2, il pistone 8 viene portato nella posizione estratta e spinge la piastrella 15 verso il basso (figura 11). Anche in questo caso, il procedimento viene ripetuto finché la piastrella 15 entra in contatto con una piastrella 15 sottostante, precedentemente introdotta. For the insertion of tiles 15, the spreader 1 is used upside down, as shown in Figures 10 and 11. After a tile 15 has been inserted and slid for a distance, the spreader 1 is inserted with the plates 4, 5 coupled between the tile 15 to be inserted and a pair of elastic elements 25 above, which are used as abutments (Figure 10). By operating the hydraulic control device 9 of the hydraulic actuator 2, the piston 8 is brought into the extracted position and pushes the tile 15 downwards (Figure 11). Also in this case, the procedure is repeated until the tile 15 comes into contact with an underlying tile 15, previously introduced.

Il divaricatore descritto permette vantaggiosamente di estrarre e inserire piastrelle refrattarie di una camera di combustione a silo di un impianto a turbina a gas senza rischio di danneggiare le piastrelle integre. Infatti, la prima e la seconda piastra presentano un’ampia superficie di accoppiamento con le piastrelle e l’azionamento è perfettamente lineare durante tutta la corsa del pistone. In altre parole, le piastrelle vengono spinte mediante forze che agiscono esattamente nella stessa direzione di avanzamento delle piastrelle, senza applicare coppie che potrebbero incrinare o sbrecciare il materiale che compone le piastrelle. The described spreader advantageously allows the extraction and insertion of refractory tiles from a silo combustion chamber of a gas turbine plant without the risk of damaging the intact tiles. In fact, the first and second plates have a large coupling surface with the tiles and the drive is perfectly linear throughout the piston stroke. In other words, the tiles are pushed by forces that act in exactly the same direction of advance as the tiles, without applying torques that could crack or break the material that makes up the tiles.

Inoltre, le operazioni di rimozione e inserimento possono essere effettuate in delle modo rapido e con un minimo impegno da parte degli operatori. Furthermore, the removal and insertion operations can be carried out quickly and with minimal effort on the part of the operators.

Secondo una diversa forma di realizzazione dell’invenzione, illustrata nelle figure da 12 a 15, un divaricatore 100 comprende un attuatore idraulico 102, a cui sono accoppiate una prima piastra 104 e una seconda piastra 105. According to a different embodiment of the invention, illustrated in figures 12 to 15, a spreader 100 comprises a hydraulic actuator 102, to which a first plate 104 and a second plate 105 are coupled.

In questo caso, l’attuatore idraulico 102 è provvisto di un corpo di supporto 106, in cui sono definite due camera di scorrimento 107 parallele, e di due pistoni 108, scorrevoli assialmente ciascuno in una rispettiva camera di scorrimento 107. I pistoni 108 sono rigidamente collegati fra loro mediante una barra 118 trasversale e sono mobili coordinatamente e parallelamente a rispettivi assi A1, A2 fra una prima posizione ritratta e una seconda posizione estratta, in risposta all’azionamento di un dispositivo di comando idraulico (non mostrato). In this case, the hydraulic actuator 102 is provided with a support body 106, in which two parallel sliding chambers 107 are defined, and two pistons 108, each sliding axially in a respective sliding chamber 107. The pistons 108 are rigidly connected to each other by means of a transverse bar 118 and are movable coordinately and parallel to respective axes A1, A2 between a first retracted position and a second extracted position, in response to the actuation of a hydraulic control device (not shown).

La barra 118 trasversale funge anche da elemento di montaggio per la seconda piastra 105, rispetto alla quale i pistoni 108 sono disposti in modo simmetrico. In particolare, la seconda piastra 105 si proietta dalla barra 111 perpendicolarmente agli assi A1, A2 dei pistoni 108. The crossbar 118 also acts as a mounting element for the second plate 105, with respect to which the pistons 108 are arranged symmetrically. In particular, the second plate 105 projects from the bar 111 perpendicularly to the axes A1, A2 of the pistons 108.

La prima piastra 104 è fissata a sbalzo al corpo di supporto 106 mediante un elemento di montaggio definito da una barra 111 ed è anch’essa disposta perpendicolare agli assi A1, A2 dei pistoni 108. In particolare, la prima piastra 104 e la seconda piastra 105 sono affacciate e contigue quanto i pistoni 108 sono nella posizione ritratta. The first plate 104 is fixed cantilevered to the support body 106 by means of a mounting element defined by a bar 111 and is also arranged perpendicular to the axes A1, A2 of the pistons 108. In particular, the first plate 104 and the second plate 105 are facing and contiguous when the pistons 108 are in the retracted position.

La prima piastra 104 e la seconda piastra 105 formano rispettivamente con la barra 111 e con la barra 118 una prima sede di accoppiamento 113 e una seconda sede di accoppiamento 120. The first plate 104 and the second plate 105 respectively form with the bar 111 and with the bar 118 a first coupling seat 113 and a second coupling seat 120.

La prima piastra 104 e la seconda piastra 105, così come le barre 111, 118, hanno sostanzialmente larghezza uguale e inferiore alla distanza fra gli elementi elastici 35 che reggono una stessa piastrella 15. L’attuatore idraulico 102 comprende inoltre prolunghe 114 laterali speculari, mostrate in dettaglio in figura 15. Le prolunghe 114 hanno denti 114a e sono provviste di organi di organi di bloccaggio 114b accoppiabili a corrispondenti sedi 111a, 118a delle barre 111, 118. Le prolunghe 114 possono essere montate alternativamente alla barra 111 o alla barra 118 e sono conformate in modo che i denti 114a siano paralleli rispettivamente alla prima piastra 104 o alla seconda piastra 105. Inoltre, le dimensioni delle prolunghe 114 è tale che la larghezza complessiva delle piastre 104, 105 e delle prolunghe 114 è superiore alla distanza fra gli elementi elastici 25 che reggono una stessa piastrella 15. In questo modo, entrambe le piastre 104, 105 possono scorrere lungo una colonna senza interferire con gli elementi elastici 25. Tuttavia, applicando le prolunghe 114 alternativamente alla barra 111 o alla barra 118, gli elementi elastici 25 possono essere utilizzati come riscontri per spingere le piastrelle 15 verso l’alto o verso il basso. The first plate 104 and the second plate 105, as well as the bars 111, 118, substantially have a width equal to and less than the distance between the elastic elements 35 which support the same tile 15. The hydraulic actuator 102 also comprises mirror-like lateral extensions 114, shown in detail in figure 15. The extensions 114 have teeth 114a and are provided with locking members 114b which can be coupled to corresponding seats 111a, 118a of the bars 111, 118. The extensions 114 can be mounted alternatively to the bar 111 or to the bar 118 and are shaped so that the teeth 114a are parallel to the first plate 104 or to the second plate 105 respectively. Furthermore, the dimensions of the extensions 114 are such that the overall width of the plates 104, 105 and of the extensions 114 is greater than the distance between the elastic elements 25 which hold the same tile 15. In this way, both plates 104, 105 can slide along a column without in to interfere with the elastic elements 25. However, by applying the extensions 114 alternatively to the bar 111 or to the bar 118, the elastic elements 25 can be used as abutments to push the tiles 15 upwards or downwards.

Il divaricatore 100 può quindi essere utilizzato sia per la rimozione, sia per l’inserimento delle piastrelle 15 senza bisogno di essere capovolto. The spreader 100 can therefore be used both for the removal and for the insertion of the tiles 15 without needing to be overturned.

Risulta infine evidente che al divaricatore descritto possono essere apportate modifiche e varianti, senza uscire dall’ambito della presente invenzione, come definito nelle rivendicazioni allegate. Finally, it is clear that modifications and variations can be made to the retractor described, without departing from the scope of the present invention, as defined in the attached claims.

Claims

CLAIMS 1. Spreader for removing and mounting refractory tiles from gas turbine combustion chambers, comprising: a hydraulic actuator (2; 102), having a support body (6; 106), in which a sliding chamber (7; 107) is defined, and a piston (8; 108) sliding axially in the sliding chamber (7 ; 107) and movable between a first retracted position and a second extracted position, in response to the actuation of a hydraulic control device (9; 109); a first plate (4; 104), cantilevered fixed to the support body (6; 106) and arranged perpendicular to an axis (A; A1, A2) of the piston (8; 108); a second plate (5; 105) fixed to the piston (8; 108) and arranged parallel to the first plate (4; 104), so that the first plate (4; 104) and the second plate (5; 105) are mutually facing and contiguous, when the piston (8; 108) is in the retracted position, and the second plate (5; 105) is at a distance from the first plate (4; 104), when the piston (8; 108) is in the extracted position .

2. Spreader according to claim 1, wherein the first plate (4; 104) projects like a bracket from a first mounting element (11; 111) fixed to the support body (6; 106).

3. Spreader according to claim 2, wherein the first plate (4; 104) and the first mounting element (11; 111) define a first coupling seat (13; 113) adapted to receive an edge portion of a tile (15) refractory.

4. Spreader according to claim 3, wherein, in the first coupling seat (13; 113), the first mounting element (11; 111) has a stop portion (16) and an inclined wall (17), connecting the abutment portion (16) and the first plate (4; 104) and forming an acute dihedral angle with the first plate (4; 104).

5. Spreader according to claim 4, wherein the second plate (5; 105) projects like a bracket from a second mounting element (18; 118) fixed to the piston (8; 108).

6. Spreader according to claim 5, wherein the second plate (5; 105) and the second mounting element (18; 118) define a second coupling seat (20; 120) adapted to receive an edge portion of a tile (15) refractory.

7. Spreader according to claim 3, wherein, in the second coupling seat (20; 120), the second mounting element (18; 118) has an abutment portion (21) and an inclined wall (22), connecting the abutment portion (21) and the second plate (5; 105) and forming an acute dihedral angle with the second plate (5; 105).

Spreader according to any one of the preceding claims, wherein the first plate (4) and the second plate (5) have substantially the same size, in a first direction perpendicular to the axis (A) of the piston (8), and the first plate (4) has a larger dimension than the second plate (5), in a second direction perpendicular to the axis (A) of the piston (8).

Retractor according to claim 9, wherein the piston (8) is centrally arranged with respect to the first plate (4) and the second plate (5).

Retractor according to any one of claims 1 to 7, wherein the first plate (104) and the second plate (105) have substantially the same size, in a first direction perpendicular to the axis (A1, A2) of the piston (108 ) and in a second direction perpendicular to the axis (A1, A2) of the piston (108).

11. Spreader according to claim 10, comprising a further piston (108), sliding parallel to the piston (108) in a further sliding chamber (107), and in which the second plate (105) is also fixed to the further piston (108).

Retractor according to claim 10 or 11, comprising selectively removable extensions (114) which can be mounted at opposite ends of the first plate (104) and at opposite ends of the second plate (105).

13. Spreader according to any one of the preceding claims comprising a supply line (10), providing a control fluid under pressure and selectively connectable to the hydraulic actuator (2; 102) through the hydraulic control device (9; 109).

Spreader according to any one of the preceding claims, wherein the hydraulic control device (9; 109) is a pedal device.