ITMI20090666A1 - EQUIPMENT FOR THE MANUFACTURE OF FAN IMPELLERS OF THE DOUBLE SUCTION TYPE - Google Patents
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Description
DESCRIZIONE DI INVENZIONE INDUSTRIALE DESCRIPTION OF INDUSTRIAL INVENTION
“APPARECCHIATURA PER LA FABBRICAZIONE DI GIRANTI DI VENTILATORI DEL TIPO A DOPPIA ASPIRAZIONE†⠀ œEQUIPMENT FOR THE MANUFACTURE OF DOUBLE SUCTION TYPE FAN IMPELLERSâ €
Campo tecnico del Γ invenzione Technical field of Î “invention
La presente invenzione si riferisce, in generale, al campo tecnico dei ventilatori industriali e concerne, in particolare, un'apparecchiatura per la fabbricazione di giranti di ventilatori del tipo a doppia aspirazione. The present invention relates, in general, to the technical field of industrial fans and relates, in particular, to an apparatus for manufacturing fan impellers of the double suction type.
Stato della tecnica State of the art
Secondo una forma di realizzazione tradizionale, le giranti di ventilatori del tipo anzidetto sono costituite essenzialmente da due corone di palette inclinate, disposte su una superficie cilindrica, da una coppia di anelli terminali di vincolo delle palette e da almeno un disco centrale che supporta le palette e porta il mozzo della girante. According to a traditional embodiment, the impellers of fans of the aforesaid type are essentially constituted by two crowns of inclined blades, arranged on a cylindrical surface, by a pair of terminal retaining rings of the blades and by at least one central disk that supports the blades. and carries the impeller hub.
Le palette della girante sono fissate al disco centrale e agli anelli terminali con un accoppiamento di tipo geometrico e dinamico, mediante una sagomatura delle estremità delle palette ed il fissaggio delle stesse in apposite scanalature o fessure del disco centrale e degli anelli terminali con un’operazione di rullatura e di bordatura. The blades of the impeller are fixed to the central disc and to the end rings with a geometric and dynamic coupling, by shaping the ends of the blades and fixing them in special grooves or slots of the central disc and of the end rings with a rolling and edging operation.
La tecnica di fabbricazione delle giranti anzidette richiede, attualmente, l’esecuzione di numerose operazioni, che concorrono a complicare da un lato il ciclo produttivo ed aumentare dall’altro lato i costi del prodotto finito. Essenzialmente, questa tecnica nota prevede l'assemblaggio separato delle due corone palettate e la successiva unione delle corone preassemblate per formare un’unica girante a doppia aspirazione. The manufacturing technique of the aforementioned impellers currently requires the execution of numerous operations, which on the one hand complicate the production cycle and on the other hand increase the costs of the finished product. Essentially, this known technique provides for the separate assembly of the two bladed crowns and the subsequent union of the preassembled crowns to form a single double suction impeller.
Questa tecnica di fabbricazione presenta l’inconveniente di essere relativamente lunga, complessa e costosa; inoltre, essa si presta con difficoltà all’ ottenimento di una girante con un’elevata solidità strutturale. This manufacturing technique has the drawback of being relatively long, complex and expensive; moreover, it lends itself with difficulty to obtaining an impeller with a high structural solidity.
Ciò premesso, à ̈ uno scopo della presente invenzione quello di realizzare un’apparecchiatura per la fabbricazione di giranti di ventilatori, del tipo precedentemente menzionato, che consenta di fissare le estremità delle palette delle due corone palettate della girante, con un’unica operazione di assemblaggio, agli anelli terminali e al disco centrale, senza richiedere dapprima una operazione di assemblaggio separato delle due corone palettate e, poi, una successiva e distinta operazione di assemblaggio delle due corone palettate per formare la girante. That said, it is an aim of the present invention to realize an apparatus for the manufacture of fan impellers, of the type previously mentioned, which allows to fix the ends of the blades of the two bladed crowns of the impeller, with a single assembly operation, to the end rings and to the central disc, without first requiring a separate assembly operation of the two bladed crowns and, then, a subsequent and distinct assembly operation of the two bladed crowns to form the impeller.
Un altro scopo della presente invenzione à ̈ di realizzare un'apparecchiatura che consenta l'assemblaggio in grande serie delle giranti in un numero estremamente ridotto di operazioni di assemblaggio, e che permetta di costruire giranti, anche di grandi dimensioni, dotate di elevata solidità strutturale, con un impegno minimo di mano d'opera e nel modo più economico e semplice possibile. Another object of the present invention is to realize an apparatus which allows the assembly in large series of the impellers in an extremely reduced number of assembly operations, and which allows the construction of impellers, even of large dimensions, with high structural strength. , with a minimum commitment of manpower and in the most economical and simple way possible.
Un ulteriore scopo della presente invenzione à ̈ di ottenere un fissaggio delle palette delle giranti al disco centrale e agli anelli terminali ad accoppiamento geometrico e dinamico particolarmente buono, impedendo anche eventuali deformazioni delle giranti alle elevate velocità periferiche. A further object of the present invention is to obtain a particularly good fastening of the blades of the impellers to the central disc and to the end rings with geometric and dynamic coupling, also preventing any deformation of the impellers at high peripheral speeds.
Esposizione dell’ invenzione Exhibition of the invention
Per gli scopi sopra indicati à ̈ prevista, secondo l’invenzione, un'apparecchiatura per la fabbricazione di giranti di ventilatori del tipo a doppia aspirazione, costituite da una pluralità di palette inclinate, disposte su una superficie cilindrica, da una coppia di anelli terminali di vincolo delle palette e da almeno un disco centrale dì sostegno delle palette e portante il mozzo della girante, caratterizzata dal fatto che detta apparecchiatura comprende un mandrino di assemblaggio, formato da due componenti cilindrici assialmente mobili l'uno rispetto all'altro e comandabili a ruotare attorno ad un asse comune, ed una coppia di piastre circolari montate scorrevoli sulle estremità del mandrino di assemblaggio, il detto mandrino di assemblaggio portando sedi adatte per supportare e tratenere in posizione gli anelli terminali ed il disco centrale, ed i detti componenti cilindrici del mandrino di assemblaggio essendo dotati di mezzi di trattenuta, disposti sulla loro superficie laterale, per trattenere temporaneamente in posizione le palette della girante durante le operazioni di fabbricazione della stessa, e dal fatto che in corrispondenza di dette sedi sul mandrino di assemblaggio per gli anelli terminali ed il disco centrale sono montati dispositivi di rullatura e di bordatura di detti anelli terminali e di detto disco centrale sulle estremità delle palette, e dal fatto che i detti componenti cilindrici del mandrino di assemblaggio sono assialmente spostabili l’uno rispetto all'altro, su azione di dette piastre circolari, da una posizione distanziata di montaggio di detti anelli terminali e di detto disco centrale, ad una posizione ravvicinata di effettuazione delle operazioni di rullatura e di bordatura di detti anelli terminali e di detto disco centrale sulle estremità delle palette, e dal fatto che detti componenti cilindrici sono muniti di elementi di innesto complementari, disposti sulle loro basi affacciate ed atti a stabilire un collegamento fra gli stessi, nella loro posizione ravvicinata, per consentirne una rotazione rigorosamente congruente durante Γ effettuazione delle operazioni di rullatura e di bordatura. For the purposes indicated above, according to the invention, an apparatus is provided for the manufacture of impellers of fans of the double suction type, consisting of a plurality of inclined blades, arranged on a cylindrical surface, by a pair of rings clamping terminals of the blades and by at least one central disk supporting the blades and carrying the hub of the impeller, characterized in that said apparatus comprises an assembly mandrel, formed by two cylindrical components axially movable with respect to each other and controllable to rotate around a common axis, and a pair of circular plates mounted sliding on the ends of the assembly mandrel, the said assembly mandrel carrying seats suitable for supporting and holding in position the end rings and the central disc, and the said components cylindrical parts of the assembly mandrel being provided with retaining means arranged on their surface la to temporarily hold the blades of the impeller in position during its manufacturing operations, and by the fact that in correspondence with said seats on the assembly spindle for the end rings and the central disc there are mounted rolling and edging devices of said end rings and of said central disk on the ends of the vanes, and by the fact that said cylindrical components of the assembly mandrel are axially displaceable with respect to each other, on the action of said circular plates, from a spaced mounting position of said end rings and said central disc, to a close position for carrying out the rolling and edging operations of said end rings and said central disc on the ends of the blades, and from the fact that said cylindrical components are equipped with complementary coupling elements , arranged on their facing bases and able to establish a connection between g the same, in their close position, to allow a rigorously congruent rotation during the rolling and edging operations.
Descrizione dei disegni Description of the drawings
L'invenzione potrà essere meglio compresa dalla seguente descrizione di una forma preferita, ma non limitativa, di realizzazione della stessa, illustrata parzialmente e schematicamente nei disegni allegati, in cui: The invention can be better understood from the following description of a preferred but not limiting embodiment thereof, partially and schematically illustrated in the attached drawings, in which:
la Figura 1 Ã ̈ una vista prospettica illustrante la struttura generale di una girante de) tipo fabbricato con un'apparecchiatura secondo l'invenzione, Figure 1 is a perspective view illustrating the general structure of an impeller of the type manufactured with an apparatus according to the invention,
la Figura 2 Ã ̈ una vista in elevazione frontale della girante di Figura 1, Figure 2 is a front elevation view of the impeller of Figure 1,
la Figura 3 à ̈ una vista in sezione della girante lungo la linea IIIÎœ di Figura 2, la Figura 4 à ̈ una vista ingrandita del particolare A di Figura 3, Figure 3 is a sectional view of the impeller along the line IIIÎœ of Figure 2, Figure 4 is an enlarged view of detail A of Figure 3,
la Figura 5 Ã ̈ una vista ingrandita del particolare A di Figura 3, illustrante le palette delta girante nel corso della fase di posizionamento delle stesse sul disco centrale della girante, Figure 5 is an enlarged view of detail A of Figure 3, illustrating the delta impeller blades during the positioning phase of the same on the central disk of the impeller,
la Figura 6 Ã ̈ una vista ingrandita del particolare B di Figura 3, Figure 6 is an enlarged view of detail B of Figure 3,
la Figura 7 Ã ̈ una vista ingrandita del particolare B di Figura 3, illustrante le palette della girante nel corso della fase di posizionamento delle stesse sugli anelli terminali della girante, Figure 7 is an enlarged view of detail B of Figure 3, illustrating the blades of the impeller during the positioning phase of the same on the end rings of the impeller,
la Figura 8 à ̈ una vista prospettica e parziale di un’apparecchiatura secondo l’invenzione per la fabbricazione delia girante dì Figura 1, Figure 8 is a perspective and partial view of an apparatus according to the invention for the manufacture of the impeller of Figure 1,
la Figura 9 Ã ̈ una vista in sezione longitudinale dell'apparecchiatura di Figura 8, illustrata nella configurazione di inizio del ciclo di fabbricazione della girante di Figura ri Figure 9 is a longitudinal sectional view of the apparatus of Figure 8, illustrated in the configuration of the start of the manufacturing cycle of the impeller of Figure 4.
la Figura 10 Ã ̈ una vista in sezione longitudinale dell' apparecchiatura di Figura 8, rappresentata alla fine della fase di avvicinamento dei componenti cilindrici del mandrino di assemblaggio, Figure 10 is a longitudinal sectional view of the apparatus of Figure 8, shown at the end of the approach phase of the cylindrical components of the assembly spindle,
la Figura 11 à ̈ una vista ingrandita de! particolare A di Figura 10, illustrante il posizionamento di una prima estremità delle palette all 'interno del bordo periferico del disco centrale, Figure 11 is an enlarged view of the! detail A of Figure 10, illustrating the positioning of a first end of the vanes inside the peripheral edge of the central disc,
la Figura 12 à ̈ una vista ingrandita del particolare B di Figura 10, illustrante il posizionamento di una seconda estremità delle palette al l'interno degli anelli terminali, la Figura 13 à ̈ una vista in sezione longitudinale dell’ apparecchiatura di Figura 8, rappresentata durante una prima fase dell’operazione di rullatura degli anelli terminali e del disco centrale sulle estremità delie palette, Figure 12 is an enlarged view of detail B of Figure 10, illustrating the positioning of a second end of the vanes inside the end rings, Figure 13 is a longitudinal sectional view of the apparatus of Figure 8, represented during a first phase of the rolling operation of the end rings and the central disc on the ends of the vanes,
la Figura 14 à ̈ una vista ingrandita del particolare A di Figura 13, illustrante la prima fase dell’operazione di rullatura del disco centrale su una prima estremità delle palette, Figure 14 is an enlarged view of detail A of Figure 13, illustrating the first phase of the rolling operation of the central disk on a first end of the vanes,
la Figura 15 à ̈ una vista ingrandita del particolare B di Figura 13, illustrante la prima fase dell’operazione di rullatura degli anelli terminali su una seconda estremità delle palette, Figure 15 is an enlarged view of detail B of Figure 13, illustrating the first phase of the rolling operation of the end rings on a second end of the vanes,
la Figura 16 à ̈ una vista in sezione longitudinale dell’ apparecchiatura di Figura 8, rappresentante una seconda fase dell’operazione di rullatura degli anelli terminali e del disco centrale sulle estremità delle palette, Figure 16 is a longitudinal section view of the apparatus of Figure 8, representing a second phase of the rolling operation of the end rings and of the central disk on the ends of the blades,
la Figura 17 à ̈ una vista ingrandita del particolare A di Figura 16, illustrante la seconda fase dell’ operazione di rullatura de! disco centrale su una prima estremità delle palette, Figure 17 is an enlarged view of detail A of Figure 16, illustrating the second phase of the rolling operation of the central disc on one end of the vanes,
la Figura 18 à ̈ una vista ingrandita del particolare B di Figura 16, illustrante la seconda fase dell’operazione di rullatura degli anelli terminali su una seconda estremità delle palette, Figure 18 is an enlarged view of detail B of Figure 16, illustrating the second phase of the rolling operation of the end rings on a second end of the vanes,
la Figura 19 à ̈ una vista in sezione longitudinale del l’apparecchiatura di Figura 8, rappresentata durante F' operazione di bordatura degli anelli terminali e del disco centrale sulle estremità delle palette, Figure 19 is a longitudinal sectional view of the apparatus of Figure 8, shown during the operation of edging the end rings and the central disc on the ends of the vanes,
la Figura 20 à ̈ una vista ingrandita del particolare A di Figura 19, illustrante F' operazione di bordatura del disco centrale su una prima estremità delle palette, e la Figura 21 à ̈ una vista ingrandita del particolare B di Figura 19, illustrante l’operazione di bordatura degli anelli terminali su una seconda estremità delle palette. Figure 20 is an enlarged view of detail A of Figure 19, illustrating the beading operation of the central disc on a first end of the vanes, and Figure 21 is an enlarged view of detail B of Figure 19, illustrating the ™ beading operation of the end rings on a second end of the blades.
Forma di realizzazione preferita dell 'invenzione Preferred embodiment of the invention
Facendo riferimento inizialmente alle Figure da 1 a 7 dei disegni, la girante che si intende realizzare, del tipo a doppia aspirazione, à ̈ costituita essenzialmente da una pluralità di palette 10 opportunamente sagomate, le quali presentano alle loro estremità assiali delle basi o piedi Î , atti a disporsi lungo una circonferenza, a contatto fra di loro, per determinare il desiderato passo fra le palette 10. Queste palette, assieme ai relativi piedi 11, possono essere ottenute in modo noto mediante tranciatura da lamiera. Referring initially to Figures 1 to 7 of the drawings, the impeller to be made, of the double suction type, essentially consists of a plurality of suitably shaped vanes 10, which have bases or feet at their axial ends. , adapted to be arranged along a circumference, in contact with each other, to determine the desired pitch between the pallets 10. These pallets, together with the relative feet 11, can be obtained in a known way by blanking from sheet metal.
La struttura della girante à ̈ formata da due corone o schiere di palette 12, disposte affiancate Luna all’altra e composte ciascuna da un numero prefissato di palette 10 disposte a formare una superficie cilindrica. Tale struttura à ̈ resa autosostentante per mezzo di una coppia di anelli tenninali 13, ciascuno dei quali presenta una sagoma sostanzialmente ad U (Figura 7), in modo da abbracciare i piedi 1 1 delle palete, un lato di deta sagoma ad U essendo ripiegata sui piedi 11 in modo da vincolare gli stessi (Figura 6), La struttura della girante à ̈ poi completata da un disco centrale 14 formato da una coppia di semidischi I4A e 14B affacciati e solidali tra di loro, portanti il mozzo della girante ed aventi ciascuno un bordo periferico con una forma sostanzialmente ad U (figura 5), simile a quella degli anelli terminali 13, tale da poter abbracciare i piedi 11 delle palette opposti a quelli vincolati nei corrispondenti anelli terminali 13, un lato della detta sagoma ad U venendo ripiegata su deti piedi 11 delle palete per vincolare gli stessi (Figura 4), The impeller structure is formed by two crowns or rows of blades 12, arranged side by side with each other and each made up of a predetermined number of blades 10 arranged to form a cylindrical surface. This structure is made self-supporting by means of a pair of tenninal rings 13, each of which has a substantially U shape (Figure 7), so as to embrace the feet 11 of the pallets, one side of said U shape being folded on the feet 11 so as to constrain them (Figure 6), The impeller structure is then completed by a central disc 14 formed by a pair of semi-discs I4A and 14B facing and integral with each other, bearing the impeller hub and having each a peripheral edge with a substantially U-shape (Figure 5), similar to that of the terminal rings 13, such as to be able to embrace the feet 11 of the blades opposite to those constrained in the corresponding terminal rings 13, one side of said U-shape being folded on the feet 11 of the palettes to secure them (Figure 4),
Per la fabbricazione di una girante del tipo illustrato viene prevista, secondo l’invenzione, un’apparecchiatura i cui componenti principali sono indicati nelle Figure 8 e 9 dei disegni. Essenzialmente, questa apparecchiatura à ̈ costituita da un mandrino di assemblaggio 15 formato da due componenti cilindrici o tamburi 16 e 17 sostanzialmente simmetrici, che sono spostabili l’uno rispetto all’altro lungo il proprio asse di rotazione comune, e da due piastre circolari 18 e 19 che sono montate in modo scorrevole sulle estremità opposte del mandrino di assemblaggio 15. I tamburi 16 e 17 sono provvisti di mezzi di trattenuta 20, per esempio di tipo elastico o magnetico, disposti sulla loro superficie laterale, per trattenere temporaneamente in posizione le palette 10 della girante durante la fabbricazione della stessa. I tamburi 16 e 17 sono dotati, inoltre, di una pluralità di elementi di innesto 21 e 22 complementari, disposti simmetricamente sulle loro basi affacciate ed atti a stabilire un collegamento fra i suddetti tamburi, quando questi vengono accostati, allo scopo di consentire una rotazione rigorosamente congruente degli stessi durante le operazioni di fabbricazione della girante, come verrà descritto piu dettagliatamente in seguito con riferimento alle diverse operazioni di fabbricazione della girante. 11 mandrino di assemblaggio 15 comprende, inoltre, delle sedi 23 e 24 adatte per accogliere e trattenere in posizione gli anelli terminali 13 e, rispettivamente, il disco centrale 14. In corrispondenza delle sedi suddette per gli anelli terminali 13 e per il disco centrale 14 l’apparecchiatura presenta dei dispositivi di rullatura 25 e dei dispositivi di bordatura 26 di tipo noto costituiti, per esempio, da perni, rispettivamente da bracci portanti rotelle rullatrici e bordatrici che possono venire abbassate, sotto il comando di uno o più attuatorì oleodinamici, sugli anelli terminali 13 e sul disco centrale 14, per ripiegare e chiudere i bordi degli stessi sui piedi 11 delle palette 10. For the manufacture of an impeller of the type illustrated, an apparatus is provided, according to the invention, the main components of which are indicated in Figures 8 and 9 of the drawings. Essentially, this equipment is constituted by an assembly spindle 15 formed by two cylindrical components or drums 16 and 17 substantially symmetrical, which are movable with respect to each other along their own common rotation axis, and by two plates circular rings 18 and 19 which are slidably mounted on the opposite ends of the assembly mandrel 15. The drums 16 and 17 are provided with retaining means 20, for example of the elastic or magnetic type, arranged on their lateral surface, to temporarily hold in position the blades 10 of the impeller during its manufacture. The drums 16 and 17 are also equipped with a plurality of complementary coupling elements 21 and 22, arranged symmetrically on their facing bases and able to establish a connection between the aforementioned drums, when these are brought together, in order to allow rotation. strictly congruent of the same during the manufacturing operations of the impeller, as will be described in more detail below with reference to the different manufacturing operations of the impeller. The assembly mandrel 15 also comprises seats 23 and 24 suitable for receiving and holding in position the terminal rings 13 and, respectively, the central disk 14. In correspondence with the aforementioned seats for the terminal rings 13 and for the central disk 14 the apparatus has rolling devices 25 and edging devices 26 of a known type consisting, for example, of pins, respectively by arms carrying rolling and beading wheels which can be lowered, under the command of one or more hydraulic actuators , on the end rings 13 and on the central disk 14, to fold and close the edges of the same on the feet 11 of the vanes 10.
Prima dell’inizio del ciclo di fabbricazione della girante, un operatore provvede ad assemblare il disco centrale 14 ed a collegare ad esso il mozzo. II disco centrale 14 viene poi inserito dall’operatore sul mandrino di assemblaggio 15 e posizionato nella corrispondente sede 24. Successivamente, l’operatore posiziona gli anelli terminali 13 sulle corrispondenti sedi 23 delle piastre circolari 18 e 19 e provvede a caricare le palette 10 sui tamburi 16 e 17. Infine, vengono montate le piastre laterali 18 e 19 sulle estremità del mandrino di assemblaggio 15, per trattenere in posizione gli anelli terminali 13. L'apparecchi attira à ̈ così pronta per iniziare il cielo di fabbricazione della girante, il quale verrà descritto dettagliatamente in seguito con riferimento alle Figure 10-21 dei disegni. Before the start of the impeller manufacturing cycle, an operator assembles the central disc 14 and connects the hub to it. The central disk 14 is then inserted by the operator on the assembly spindle 15 and positioned in the corresponding seat 24. Subsequently, the operator positions the end rings 13 on the corresponding seats 23 of the circular plates 18 and 19 and loads the pallets 10 on the drums 16 and 17. Finally, the side plates 18 and 19 are mounted on the ends of the assembly mandrel 15, to hold the end rings 13 in position. impeller, which will be described in detail below with reference to Figures 10-21 of the drawings.
Il ciclo di fabbricazione inizia facendo avanzare le piastre laterali 18 e 19 funa in direzione dell'altra, fino ad una posizione ravvicinata, nella quale i tamburi 16 e ! 7 sono accostati e gli elementi di innesto 21 e 22 stabiliscono un collegamento funzionale fra i suddetti tamburi 16 e 17. Nella posizione ravvicinata dei tamburi 16 e 17, i piedi 11 delle palette 10 sono posizionati all'interno delle cavità ad U degli anelli terminali 13 e del bordo periferico del disco centrale 14 (Figure 11-12). The manufacturing cycle begins by advancing the side plates 18 and 19 in the direction of the other, up to a close position, in which the drums 16 and! 7 are placed side by side and the coupling elements 21 and 22 establish a functional connection between the aforesaid drums 16 and 17. In the close position of the drums 16 and 17, the feet 11 of the vanes 10 are positioned inside the U-shaped cavities of the end rings 13 and of the peripheral edge of the central disc 14 (Figures 11-12).
Quindi, i tamburi 16 e 17 vengono messi in rotazione ed i dispositivi di rullatura 25 vengono posizionati sugli anelli terminali 13 e sul disco centrale 14 in modo da ripiegarne i bordi sui piedi 11 delle palette 10. L<7>operazione di rullatura comprende, in genere, due fasi. In una prima fase dell 'operazione di rullatura, i bordi degli anelli terminali 13 e del disco centrale 14 vengono inclinati verso Γ interno (Figure 13-15). In una seconda fase del l’operazione di rullatura, i bordi degli anelli terminali 13 e del disco centrale 14 vengono ripiegati sui piedi 13 delle palette 10 (Figure 16-18) Successivamente, oppure durame questa seconda fase dell<7>operazione di rullatura, anche i dispositivi di bordatura 26 vengono posizionati sugli anelli terminali 13 e sul disco centrale 14 per chiuderne i bordi sui piedi 11 delle palette 10 (Figure 19-21). Then, the drums 16 and 17 are rotated and the rolling devices 25 are positioned on the end rings 13 and on the central disk 14 so as to fold their edges over the feet 11 of the vanes 10. The rolling operation comprises, typically, two stages. In a first step of the rolling operation, the edges of the end rings 13 and of the central disk 14 are inclined towards the inside (Figures 13-15). In a second phase of the rolling operation, the edges of the end rings 13 and of the central disc 14 are folded over the feet 13 of the vanes 10 (Figures 16-18) Subsequently, or heartwood this second phase of the rolling, the edging devices 26 are also positioned on the end rings 13 and on the central disk 14 to close the edges on the feet 11 of the vanes 10 (Figures 19-21).
Il ciclo di fabbricazione della girante termina con un movimento di allontanamento assiale dei tamburi 16 e 17, fino ad una posizione distanziata in cui la girante può essere sfilata dal mandrino di assemblaggio 15. In tale posizione, l’operatore monta poi gli anelli terminali 13 e il disco centrale 14 e provvede a caricare te palette 10 per l’inizio di un nuovo ciclo di fabbricazione della girante. The manufacturing cycle of the impeller ends with an axial movement of the drums 16 and 17, up to a spaced position in which the impeller can be removed from the assembly spindle 15. In this position, the operator then assembles the end rings 13 and the central disk 14 and loads the blades 10 for the start of a new cycle of manufacturing the impeller.
Da quanto sopra detto, si può rilevare chiaramente che l’apparecchiatura descrita raggiunge gli scopi prefissi, consentendo in particolare di fissare le estremità delle palete delle due corone palettate della girante, con un’unica operazione di assemblaggio, agli anelli terminali e al disco centrale. From what has been said above, it can be clearly seen that the described apparatus achieves the intended purposes, allowing in particular to fix the ends of the blades of the two bladed crowns of the impeller, with a single assembly operation, to the end rings and to the central disc.
Ovviamente, alla forma di realizzazione descrita e rappresentata potranno essere apportate numerose varianti, quali risulteranno evidenti agli esperti del ramo, senza per questo uscire dall’ambito e dal dominio delle rivendicazioni allegate. Obviously, numerous variations may be made to the described and represented embodiment, which will be evident to those skilled in the art, without thereby departing from the scope and domain of the attached claims.
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