ITMI20061008A1

ITMI20061008A1 - METHOD AND EQUIPMENT PERFORMED FOR INJECTION INJECTION MOLDING AND ASSEMBLY OF STABLE MATERIAL ITEMS, WITH CONNECTED PARTS FOR IMPRINTING DURING EXTRACTION PHASE.

Info

Publication number: ITMI20061008A1
Authority: IT
Inventors: Davide Abate
Original assignee: Abate Basiglio & C S N C
Priority date: 2006-05-22
Filing date: 2006-05-22
Publication date: 2007-11-23

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

SFONDO DELL'INVENZIONE BACKGROUND OF THE INVENTION

La presente invenzione riguarda perfezionamenti ad un metodo e ad un'apparecchiatura per il co-stampaggio ad iniezione di articoli in materiale plastico, comprendenti parti separate provviste di un perno di articolazione e di un elemento anulare, che possono essere collegati, in modo articolato, automaticamente durante una fase di estrazione dell'articolo stampato da uno stampo, dopo l'apertura dello stesso stampo. The present invention relates to improvements to a method and to an apparatus for the co-injection molding of articles in plastic material, comprising separate parts provided with an articulation pin and an annular element, which can be connected, in an articulated manner, automatically during a phase of extracting the molded article from a mold, after opening the mold itself.

STATO DELL'ARTE STATE OF THE ART

Nella produzione di articoli in materiale termoplastico mediante stampaggio ad iniezione, in particolare di articoli comprendenti più parti, che devono essere assemblate e collegate per imperniamento tra loro, quale ad esempio un contenitore provvisto di un manico di sostegno, esiste l'esigenza di disporre di metodi e di apparecchiature idonei a consentire un co-stampaggio delle varie parti ed un loro assemblaggio automatico direttamente all'interno dello stampo. In the production of articles in thermoplastic material by injection molding, in particular of articles comprising several parts, which must be assembled and connected by pivoting together, such as for example a container equipped with a support handle, there is a need to have methods and equipment suitable for allowing co-molding of the various parts and their automatic assembly directly inside the mold.

Metodi ed apparecchiature per il co-stampaggio di contenitori muniti di un manico collegato per imperniamento, sono ad esempio noti da IT-A-1.260.680, EP-A-0912411, ed US-A-6.234.782. Methods and apparatuses for the co-molding of containers provided with a handle connected by pivot, are known for example from IT-A-1.260.680, EP-A-0912411, and US-A-6.234.782.

In particolare, IT-A-1.260.680 descrive una pressa per il co-stampaggio di contenitori muniti di un manico, in cui si fa uso di un sistema di estrazione, separato dai comandi di apertura della pressa, ed in cui le fasi di apertura dello stampo e di assemblaggio del manico al contenitore, vengono eseguite in tempi separati, prima della fase finale di estrazione dell'articolo stampato. In particular, IT-A-1.260.680 describes a press for the co-molding of containers equipped with a handle, in which an extraction system is used, separate from the opening controls of the press, and in which the opening of the mold and assembly of the handle to the container, are performed in separate times, before the final phase of extraction of the molded article.

EP-A-0912411 a sua volta mostra una connessione articolata tra due parti di un articolo in materiale plastico, la quale prevede un perno di articolazione ed un elemento anulare che vengono stampati contemporaneamente, in modo tale da risultare uniti tra loro mediante opportuni collegamenti lacerabili; successivamente ad una almeno parziale rimozione dell'articolo dallo stampo ad iniezione, le due parti della connessione articolata vengono poi assemblate fra loro mediante rottura dei collegamenti reciproci. EP-A-0912411 in turn shows an articulated connection between two parts of an article in plastic material, which provides for an articulation pin and an annular element which are molded at the same time, in such a way as to be joined together by means of suitable tearing connections. ; after at least partial removal of the article from the injection mold, the two parts of the articulated connection are then assembled together by breaking the reciprocal connections.

US-A-6.234 .782 illustra invece uno stampo ad iniezione per la produzione di un contenitore dotato di un manico, in cui il manico stesso viene automaticamente assemblato al contenitore mediante un dispositivo supplementare azionato da un rispettivo cilindro di comando, separato dal dispositivo di estrazione. US-A-6.234 .782 instead illustrates an injection mold for the production of a container equipped with a handle, in which the handle itself is automatically assembled to the container by means of an additional device operated by a respective control cylinder, separate from the extraction.

Soluzioni di questo genere tuttavia risultano costruttivamente complesse; inoltre richiedono tempi ciclo ritenuti elevati per presse ad azionamento veloce, in quanto l'apertura dello stampo, la fase di estrazione, e l'assemblaggio dei pezzi devono avvenire successivamente in istanti separati. However, solutions of this kind are constructively complex; moreover they require cycle times that are considered to be high for fast-acting presses, since the opening of the mold, the extraction phase, and the assembly of the pieces must take place successively in separate instants.

Al fine di superare gli inconvenienti sopra menzionati, con una domanda co-pendente dello stesso richiedente sono stati proposti un metodo ed un'apparecchiatura per il co-stampaggio ad iniezione e l'assemblaggio di articoli in materiale plastico comprendenti una prima parte provvista di un perno di articolazione, ed una seconda parte provvista di un elemento anulare collegabili in modo articolato tra loro. In order to overcome the aforementioned drawbacks, with a co-pending application by the same applicant, a method and an apparatus for the co-injection molding and assembly of articles in plastic material comprising a first part provided with a articulation pin, and a second part provided with an annular element that can be connected in an articulated manner.

L'apparecchiatura in particolare comprende uno stampo con impronte di stampaggio separate per le due parti dell'articolo da produrre, nonché un primo organo di stampaggio definente l'impronta del perno ed un secondo organo di stampaggio definente l'impronta dell'elemento anulare, gli organi di stampaggio essendo mobili assialmente mediante collegamento operativo a mezzi di comando a camma costituenti parte dello stesso stampo di iniezione. The apparatus in particular comprises a mold with separate molding impressions for the two parts of the article to be produced, as well as a first molding member defining the imprint of the pin and a second molding member defining the imprint of the annular element, the molding members being axially movable by means of operative connection to cam control means forming part of the injection mold itself.

Gli organi di comando a camma a loro volta sono conformati e disposti per causare, dopo l'apertura dello stampo, l'assemblaggio automatico dell'articolo plastico, mediante una successione di movimenti assiali dei due organi di stampaggio, durante la fase di estrazione dell'articolo stampato. The cam control members in turn are shaped and arranged to cause, after opening the mold, the automatic assembly of the plastic article, by means of a succession of axial movements of the two molding members, during the extraction phase of the printed article.

Una simile soluzione ha permesso di limitare notevolmente i tempi ciclo, in quanto l'assemblaggio dei pezzi avviene durante la fase di estrazione dell'articolo stampato; rimane tuttavia un vincolo legato al fatto che prima dell'estrazione e dell'assemblaggio dell'articolo deve trascorrere un tempo minimo di raffreddamento, affinché l'articolo raggiunga un necessario grado di resistenza. A similar solution made it possible to considerably limit the cycle times, since the assembly of the pieces takes place during the extraction phase of the molded article; however, there remains a constraint linked to the fact that a minimum cooling time must elapse before the article is extracted and assembled, so that the article reaches the necessary degree of resistance.

SCOPI DELL'INVENZIONE AIMS OF THE INVENTION

Scopo della presente invenzione è di fornire un metodo ed un'apparecchiatura per il co-stampaggio ad iniezione di articoli in materiale plastico, comprendenti pezzi tra loro articolati, mediante i quali è possibile ridurre ulteriormente i tempi del ciclo di lavoro, ed effettuare un assemblaggio automatico dei pezzi direttamente nello stampo, durante la stessa fase di estrazione dell'articolo stampato. The purpose of the present invention is to provide a method and an apparatus for the injection co-molding of articles in plastic material, comprising pieces that are articulated together, by means of which it is possible to further reduce the working cycle times, and to carry out an assembly automatic of the pieces directly in the mold, during the same phase of extraction of the molded article.

Un ulteriore scopo dell'invenzione, è di fornire un metodo ed un'apparecchiatura, come sopra riferito, che consentono di realizzare articoli stampati aventi spessori più sottili e/o aventi pareti piane, senza incor-rere nel rischio che la deformazione dei pezzi dovuta allo spessore sottile e/o alla loro geometria, sia tale da impedire l'operazione di assemblaggio dei pezzi che lo compongono. A further object of the invention is to provide a method and an apparatus, as described above, which allow to produce molded articles having thinner thicknesses and / or having flat walls, without incurring the risk that the deformation of the pieces due to the thin thickness and / or their geometry, is such as to prevent the assembly operation of the pieces that compose it.

BREVE DESCRIZIONE DELL'INVENZIONE BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION

Gli scopi dell'invenzione sono conseguibili mediante un metodo secondo la rivendicazione 1, nonché mediante un'apparecchiatura secondo la rivendicazione 3. The objects of the invention can be achieved by means of a method according to claim 1, as well as by means of an apparatus according to claim 3.

Secondo un primo aspetto dell'invenzione, si è quindi fornito un metodo per lo stampaggio ad iniezione di articoli in materiale plastico comprendenti un primo pezzo provvisto di un perno, ed un secondo pezzo provvisto di un elemento anulare atti ad essere uniti in modo articolato direttamente nello stampo ad iniezione; According to a first aspect of the invention, a method has therefore been provided for the injection molding of articles in plastic material comprising a first piece provided with a pin, and a second piece provided with an annular element adapted to be joined in a directly articulated manner. in the injection mold;

- in cui l'elemento anulare ed il perno di articolazione sono stampati in una condizione assialmente allineata e successivamente accoppiati tra loro, comprendente le fasi di: - in which the annular element and the articulation pin are molded in an axially aligned condition and subsequently coupled to each other, comprising the steps of:

- fornire lo stampo di un primo organo di stampaggio definente un'impronta del perno di articolazione, rispettivamente di un secondo organo di stampaggio definente un'impronta dell'elemento anulare, assialmente mobili tra loro; - providing the mold of a first molding member defining an imprint of the articulation pin, respectively of a second molding member defining an imprint of the annular element, axially movable with each other;

- fornire detto stampo con mezzi di comando a camma conformati per muovere selettivamente detti primo e secondo organo di stampaggio; e - providing said mold with cam control means adapted to selectively move said first and second molding members; And

- procedere all'assemblaggio dei pezzi stampati accoppiando l'elemento anulare al perno di articolazione durante una fase di estrazione dell'articolo stampato, comandando selettivamente una successione di movimenti assiali di detti organi di stampaggio, idonei a - proceed with the assembly of the molded pieces by coupling the annular element to the articulation pin during an extraction phase of the molded article, selectively controlling a succession of axial movements of said molding members, suitable for

- causare un impegno dell'elemento anulare col perno di articolazione, rispettivamente a - causing engagement of the annular element with the pivot pin, respectively a

disimpegnare sequenzialmente detti organi di stampaggio dall'elemento anulare e dal perno di articolazione, sequentially disengaging said molding members from the annular element and the articulation pin,

caratterizzato dal fatto di: characterized by the fact of:

- esercitare un'azione di ritegno assiale sul perno di articolazione, mediante detto primo organo di stampaggio, durante l'accoppiamento dell'elemento anulare al perno di articolazione stesso. - exerting an axial retaining action on the articulation pin, by means of said first molding member, during the coupling of the annular element to the articulation pin itself.

Secondo un altro aspetto dell'invenzione si è fornita un'apparecchiatura per lo stampaggio ad iniezione di articoli in materiale plastico comprendenti un primo pezzo provvisto di un perno di articolazione, ed un secondo pezzo munito di un elemento anulare collegabili in modo articolato, l'apparecchiatura comprendendo: According to another aspect of the invention, an apparatus has been provided for the injection molding of articles in plastic material comprising a first piece provided with an articulation pin, and a second piece equipped with an annular element which can be connected in an articulated manner, the equipment including:

uno stampo ad iniezione, definente le impronte di stampaggio per un primo e un secondo pezzo di un articolo in materiale plastico; an injection mold, defining the molding impressions for a first and a second piece of an article made of plastic material;

un dispositivo di estrazione mobile linearmente in una direzione assiale; an extraction device movable linearly in an axial direction;

un primo ed un secondo organo di stampaggio definenti le impronte del perno di articolazione e dell'elemento anulare, detti organi di stampaggio essendo mobili coassialmente tra loro; e a first and a second molding member defining the impressions of the articulation pin and of the annular element, said molding members being coaxially movable with each other; And

mezzi di comando a camma per muovere selettivamente detti organi di stampaggio tra una condizione avanzata di stampaggio, una condizione di assemblaggio ed una condizione arretrata di disimpegno del perno e dell'elemento anulare di articolazione; cam control means for selectively moving said molding members between an advanced molding condition, an assembly condition and a retracted disengagement condition of the pin and of the annular articulation element;

detti organi di stampaggio essendo supportati da un componente mobile dallo stampo, costituente parte del dispositivo di estrazione, said molding members being supported by a movable component from the mold, which is part of the extraction device,

caratterizzata dal fatto che detto primo organo di stampaggio comprende mezzi disimpegnabili di ritegno assiale del perno di articolazione durante l'accoppiamento del perno stesso con detto elemento anulare di articolazione. characterized in that said first molding member comprises disengageable means for axial retention of the articulation pin during the coupling of the pin itself with said annular articulation element.

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

L'invenzione verrà maggiormente descritta qui di seguito con riferimento ai disegni allegati, in cui: The invention will be further described below with reference to the attached drawings, in which:

Fig. 1 è una sezione di un giunto tra un perno di articolazione ed un elemento anulare, rispettivamente di un contenitore stampato e del relativo manico di sostegno; Fig. 1 is a section of a joint between an articulation pin and an annular element, respectively of a molded container and of the relative support handle;

Figg. da 2 a 6 mostrano particolari ingranditi degli organi di stampaggio secondo l'invenzione, atti ad illustrare le fasi principali di assemblaggio dell'articolo stampato Figs. 2 to 6 show enlarged details of the molding members according to the invention, suitable for illustrating the main assembly steps of the molded article

Fig. 7 è una sezione longitudinale di uno stampo chiuso, costituente parte dell'apparecchiatura secondo 1'invenzione. Fig. 7 is a longitudinal section of a closed mold, forming part of the apparatus according to the invention.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELL'INVENZIONE DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Il metodo e l'apparecchiatura secondo l'invenzione, verranno descritti qui di seguito in maggior dettaglio facendo riferimento, a titolo di esempio, al costampaggio e all'assemblaggio di un contenitore e del relativo manico di sostegno; tuttavia l'invenzione si intende applicabile al co-stampaggio di pezzi collegabili per imperniamento costituenti parti di un qualsiasi articolo in materiale plastico stampato ad iniezione. The method and the apparatus according to the invention will be described hereinafter in greater detail with reference, by way of example, to the co-molding and assembly of a container and the relative support handle; however, the invention is intended to be applied to the co-molding of pieces that can be connected by pivot constituting parts of any article in injection-molded plastic material.

Nella figura 1 con 10 è stato indicato un generico contenitore stampato in materiale plastico, provvisto di un manico di sostegno 11, co-stampato con il contenitore 10, atti ad essere assemblati direttamente nello stampo ed imperniati in posizioni diametralmente opposte, mediante un giunto complessivamente indicato con 12 In figure 1, the number 10 indicates a generic container molded in plastic material, provided with a support handle 11, co-molded with the container 10, able to be assembled directly in the mold and hinged in diametrically opposite positions, by means of a joint as a whole. indicated with 12

Nell'esempio in considerazione, il giunto comprende un perno di articolazione 14 sporgente radialmente dal contenitore 10, ed un elemento anulare 15 ad un'estremità del manico 11. In the example under consideration, the joint comprises an articulation pin 14 protruding radially from the container 10, and an annular element 15 at one end of the handle 11.

Il perno di articolazione 14 e l'elemento anulare 15 possono essere comunque conformati, purché idonei per un accoppiamento a scatto mediante una spinta assiale, sfruttando il cedimento elastico del materiale plastico. The articulation pin 14 and the annular element 15 can in any case be shaped, provided they are suitable for a snap coupling by means of an axial thrust, exploiting the elastic yielding of the plastic material.

Il perno 14 illustrato risulta di forma cilindrica e presenta una testa 16, atta ad essere forzata a scatto nel foro dell'elemento anulare 15 per impedirne uno sfilamento, consentendo nello stesso tempo la rotazione del manico 11. The pin 14 illustrated is cylindrical in shape and has a head 16, adapted to be forced by snapping into the hole of the annular element 15 to prevent it from slipping off, at the same time allowing the rotation of the handle 11.

In particolare, l'elemento anulare 15 presenta uno spallamento interno 15' atto ad impedire lo sfilamento dell'elemento anulare 15 stesso dal perno 14 una volta assemblati fra loro, mediante interferenza con la testa 16. In particular, the annular element 15 has an internal shoulder 15 'adapted to prevent the annular element 15 from slipping off the pin 14 once assembled together, by means of interference with the head 16.

Preferenzialmente, lo spallamento interno 15' presenta una superficie conica 15'' di invito per l'accoppiamento dell'elemento anulare 15 sul perno di articolazione 14; in alternativa la superficie di invito può essere prevista sulla testa 16 del perno 14. Preferably, the internal shoulder 15 'has a conical leading surface 15' 'for coupling the annular element 15 on the articulation pin 14; alternatively, the guiding surface can be provided on the head 16 of the pin 14.

Con riferimento ora alla figura 7 descriveremo, a titolo d'esempio, un'apparecchiatura secondo l'invenzione, adatta al co-stampaggio del contenitore 10 e del manico 11, mediante una qualsiasi pressa per lo stampaggio ad iniezione. With reference now to Figure 7 we will describe, by way of example, an apparatus according to the invention, suitable for the co-molding of the container 10 and of the handle 11, by means of any injection molding press.

Come mostrato, l'apparecchiatura comprende uno stampo ad iniezione adatto per il co-stampaggio del contenitore 10 e del manico 11 in impronte separate, mediante uno stesso materiale plastico o mediante materiali plastici tra loro differenti. As shown, the apparatus comprises an injection mold suitable for the co-molding of the container 10 and of the handle 11 in separate impressions, by means of the same plastic material or by means of different plastic materials.

Lo stampo comprende una prima parte di stampo 20 ed una seconda parte di stampo 21, adatte ad essere fissate ai piani di una normale pressa ad iniezione che, nella loro condizione chiusa, definiscono le impronte di stampaggio per il contenitore 10 e per il manico 11, nelle quali viene iniettato un materiale termoplastico allo stato fuso, in modo di per sé noto, ad esempio attraverso un foro di iniezione 22 nella parte di stampo 21. Le impronte per il contenitore 10 e per il manico possono essere completamente separate tra loro o unite da uno o più canali di passaggio del flusso di materiale plastico allo stato fuso, per facilitare il riempimento delle stesse impronte. The mold comprises a first part of the mold 20 and a second part of the mold 21, suitable to be fixed to the planes of a normal injection molding machine which, in their closed condition, define the molding impressions for the container 10 and for the handle 11. , in which a thermoplastic material is injected in the molten state, in a per se known manner, for example through an injection hole 22 in the mold part 21. The impressions for the container 10 and for the handle can be completely separated from each other or joined by one or more passage channels for the flow of plastic material in the molten state, to facilitate the filling of the same impressions.

Con 23 è stato infine indicato il complesso di un dispositivo di estrazione dell'articolo stampato, costituente parte integrante dello stampo, i cui movimenti lineari sono vantaggiosamente utilizzati per assemblare il manico 11 al contenitore 10 durante gli istanti iniziali della fase di estrazione dello stesso articolo stampato, in modo conforme alla presente invenzione, come descritto più avanti. Finally, 23 indicates the assembly of a device for extracting the molded article, which is an integral part of the mold, whose linear movements are advantageously used to assemble the handle 11 to the container 10 during the initial moments of the extraction phase of the same article. printed, in accordance with the present invention, as described below.

La parte di stampo 20 comprende un nucleo centrale 24 destinato a penetrare in una corrispondente cavità della parte di stampo 21, per formare una prima impronta 25 del contenitore 10, come pure una seconda impronta di stampaggio del manico 11, non mostrata. La parte di stampo 20 comprende inoltre una ghiera di estrazione 26 disposta coassialmente al nucleo centrale 24. The mold part 20 comprises a central core 24 intended to penetrate a corresponding cavity of the mold part 21, to form a first impression 25 of the container 10, as well as a second molding impression of the handle 11, not shown. The mold part 20 further comprises an extraction ring 26 arranged coaxially to the central core 24.

Due gruppi ausiliari di stampaggio 27, che concorrono a formare le impronte del perno di articolazione 14 e dell'anello 15 del manico con rispettivi sistemi di comando a camme, sono associati alla parte di stampo 20 per muoversi con la ghiera di estrazione 26. Two auxiliary molding units 27, which combine to form the impressions of the articulation pin 14 and of the ring 15 of the handle with respective cam control systems, are associated with the part of the mold 20 to move with the extraction ring 26.

Sempre con riferimento alla figura 7, il dispositivo di estrazione 23 è costituito da un organo di spinta centrale, comprendente una testa a fungo 28 a contatto con la parete di fondo del contenitore 10, dalla quale si prolunga posteriormente un gambo 29 fissato ad una prima piastra 30; la piastra 30 è soggetta all'azione di aste di spinta, non mostrate, comandate da movimenti lineari della pressa ad iniezione. Again with reference to Figure 7, the extraction device 23 consists of a central thrust member, comprising a mushroom head 28 in contact with the bottom wall of the container 10, from which a stem 29 extends at the rear, fixed to a first plate 30; the plate 30 is subjected to the action of push rods, not shown, controlled by linear movements of the injection molding machine.

Una seconda piastra 31 è interposta tra la prima piastra di spinta 30 ed una terza piastra 33 fissata alla parte di stampo 20 mediante tiranti 34, uno solo mostrato in figura 7. A second plate 31 is interposed between the first thrust plate 30 and a third plate 33 fixed to the mold part 20 by means of tie rods 34, only one shown in figure 7.

Le piastre 30 e 31 sono collegate tra loro da un dispositivo di aggancio disimpegnabile 35, per essere mosse congiuntamente o separatamente in avanti dalle aste di spinta, come più avanti chiarito, guidate nel loro movimento da colonnette, non mostrate in figura. La piastra intermedia 31 è altresì provvista di colonnette di spinta 37, per muovere la ghiera di estrazione 26 nella direzione dell'asse dello stampo. Infine, è prevista un'asta di estrazione del manico, non mostrata, collegata alla piastra 30. The plates 30 and 31 are connected to each other by a disengageable coupling device 35, to be moved jointly or separately forwards by the push rods, as clarified below, guided in their movement by columns, not shown in the figure. The intermediate plate 31 is also provided with thrust columns 37, to move the extraction ring 26 in the direction of the axis of the mold. Finally, a handle extraction rod is provided, not shown, connected to the plate 30.

Con riferimento sempre alla figura 7 e ai particolari illustrati nelle figure da 2 a 6, descriveremo i due gruppi 27 di stampaggio del perno 14 e dell'anello 15 di articolazione del manico 11 al contenitore 10. Always referring to Figure 7 and to the details illustrated in Figures 2 to 6, we will describe the two molding units 27 of the pin 14 and of the ring 15 connecting the handle 11 to the container 10.

In particolare, ciascun gruppo 27 comprende due organi di stampaggio coassiali che concorrono a formare le impronte per il perno 14 del contenitore e dell'anello 15 del manico 11 di sostegno. In particular, each group 27 comprises two coaxial molding members which concur to form the impressions for the pin 14 of the container and of the ring 15 of the support handle 11.

Più precisamente, ciascun gruppo di stampaggio ausiliare 27 comprende una prima spina piena 40, conformata per creare con una propria estremità 40' l'impronta interna del perno di articolazione 14, e con parte del corpo della spina 40 stessa l'impronta interna per l'elemento anulare 15. More precisely, each auxiliary molding assembly 27 comprises a first solid pin 40, shaped to create with its own end 40 'the internal imprint of the articulation pin 14, and with part of the body of the pin 40 itself the inner imprint for the 'annular element 15.

Preferenzialmente, la spina 40 comprende sul proprio corpo una gola periferica 40'', continua o discontinua, definente l'impronta di stampaggio per lo spallamento interno 15' dell'elemento anulare 15 di articolazione, la quale presenta ad una estremità assiale una superficie conica 40''' conformata e disposta per formare sullo spallamento interno 15' la superficie conica di invito 15'' per l'accoppiamento dell'elemento anulare 15 sul perno di articolazione 14. Preferably, the pin 40 comprises on its body a peripheral groove 40 '', continuous or discontinuous, defining the molding impression for the internal shoulder 15 'of the annular articulation element 15, which has a conical surface at an axial end 40 '' 'shaped and arranged to form on the internal shoulder 15' the conical leading surface 15 '' for the coupling of the annular element 15 on the articulation pin 14.

Il gruppo 27 comprende inoltre una seconda spina tubolare 41, scorrevole coassialmente sulla spina interna 40. The unit 27 also comprises a second tubular pin 41, sliding coaxially on the internal pin 40.

Sia la spina 40 che la spina 41, terminano con una testa 42, 43 provvista di un perno trasversale 44, 45 scorrevole lungo la cava di una rispettiva camma di comando 46, 47 opportunamente conformata per comandare selettivamente, in modo indipendente e coordinato, i movimenti di avanzamento e di arretramento delle due spine 40, 41, durante il movimento della ghiera 26 all'inizio della fase di estrazione del contenitore stampato . Both the pin 40 and the pin 41 terminate with a head 42, 43 provided with a transverse pin 44, 45 sliding along the slot of a respective control cam 46, 47 suitably shaped to selectively control, in an independent and coordinated way, the advancing and retracting movements of the two pins 40, 41, during the movement of the ring nut 26 at the beginning of the step of extracting the molded container.

Secondo la presente invenzione, la spina 40 del primo organo di stampaggio comprende mezzi disimpegnabili di ritegno assiale del perno di articolazione 14 durante l'accoppiamento del perno 14 stesso con l'elemento anulare 15. According to the present invention, the pin 40 of the first molding member comprises disengageable means for axial retention of the articulation pin 14 during the coupling of the pin 14 itself with the annular element 15.

Preferenzialmente, come illustrato nelle figure da 2 a 6, i mezzi di ritegno assiale comprendono una dentatura periferica 50, continua o discontinua, sulla spina 40 del primo organo di stampaggio, destinata ad impegnarsi con il perno di articolazione 14, durante lo stampaggio ad iniezione del perno 14 stesso. Preferably, as illustrated in Figures 2 to 6, the axial retaining means comprise a peripheral toothing 50, continuous or discontinuous, on the pin 40 of the first molding member, intended to engage with the articulation pin 14, during injection molding. pin 14 itself.

Il modo di funzionare dello stampo è basato sulle fasi qui di seguito riferite, con riferimento alle figure da 2 a 7. The mode of operation of the mold is based on the steps referred to below, with reference to Figures 2 to 7.

Dopo la fase di iniezione del materiale plastico allo stato fuso, nelle impronte del contenitore e del manico, e dopo una prima fase di raffreddamento, inizia la fase di apertura dello stampo e di espulsione dell'articolo finito. After the phase of injection of the plastic material in the molten state, into the impressions of the container and of the handle, and after a first cooling phase, the phase of opening the mold and ejection of the finished article begins.

In particolare, iniziata l'apertura della pressa e l'allontanamento parziale o totale della parte di stampo 21 dalla parte di stampo 20, ha inizio la fase di estrazione dell'articolo stampato. In particular, once the opening of the press has begun and the partial or total removal of the mold part 21 from the mold part 20, the step of extracting the molded article begins.

Durante questa fase, sfruttando i movimenti lineari della pressa, si ha il contemporaneo avanzamento dell'organo di spinta centrale 28, 29, della ghiera di estrazione 26 e dell'asta di estrazione del manico. In questo modo il contenitore 10 ed il manico 11 cominciano ad uscire dalle rispettive impronte. During this phase, by exploiting the linear movements of the press, there is the simultaneous advancement of the central thrust member 28, 29, of the extraction ring 26 and of the extraction rod of the handle. In this way the container 10 and the handle 11 begin to come out of the respective impressions.

Questo movimento, nella direzione dell'asse dello stampo, in particolare della ghiera di estrazione 26, è accompagnato da un movimento coordinato delle spine di stampaggio 40, 41 che, seguendo le due camme 46, 47, si spostano radialmente effettuando movimenti coordinati tali da causare l'aggancio dell'elemento anulare 15 al perno di articolazione 14 in una condizione allineata, mediante una spinta assiale ed un successivo disimpegno delle spine stesse per completare l'estrazione del contenitore e del manico in condizione già assemblata. This movement, in the direction of the axis of the mold, in particular of the extraction ring 26, is accompanied by a coordinated movement of the molding pins 40, 41 which, following the two cams 46, 47, move radially making coordinated movements such as to causing the annular element 15 to be hooked to the articulation pin 14 in an aligned condition, by means of an axial thrust and subsequent disengagement of the pins themselves to complete the extraction of the container and of the handle in an already assembled condition.

Il metodo e le caratteristiche dell'apparecchiatura secondo l'invenzione, possono essere meglio compresi con riferimento alle figure da 2 a 6 che mostrano chiaramente la successione delle fasi operative fondamentali dell'assemblaggio dell'elemento anulare 15 sul perno 14, e le posizioni assunte dalle spine 40, 41 dei due gruppi ausiliari di stampaggio, comandati dalle rispettive camme, a seguito dei movimenti lineari del dispositivo di estrazione della pressa. The method and characteristics of the apparatus according to the invention can be better understood with reference to Figures 2 to 6 which clearly show the succession of the fundamental operating steps of the assembly of the annular element 15 on the pin 14, and the positions taken by the pins 40, 41 of the two auxiliary molding units, controlled by the respective cams, following the linear movements of the press extraction device.

La figura 2 mostra la posizione iniziale delle due spine 40 e 41, al termine della fase di stampaggio. Figure 2 shows the initial position of the two pins 40 and 41, at the end of the molding step.

Come si vede in questa figura, nella loro condizione iniziale, le due spine 40 e 41 concorrono con superfici interne dello stampo, per formare le impronte di stampaggio del perno di articolazione 14 e dell'anello 15, con relativo spallamento 15, del manico di sostegno. As can be seen in this figure, in their initial condition, the two pins 40 and 41 concur with the internal surfaces of the mold, to form the molding impressions of the articulation pin 14 and of the ring 15, with relative shoulder 15, of the handle. support.

In particolare, durante lo stampaggio ad iniezione, la dentatura periferica 50 sulla spina 40 del primo organo di stampaggio, si impegna con il perno 14, in quanto il perno 14 viene sovrastampato sull'estremità 40' della spina 40 stessa, consentendo così alla dentatura 50 di esercitare la propria azione di ritegno una volta che il materiale ha raggiunto la necessaria resistenza, dopo la prima fase di raffreddamento. In particular, during injection molding, the peripheral toothing 50 on the pin 40 of the first molding member engages with the pin 14, since the pin 14 is overmoulded on the end 40 'of the pin 40 itself, thus allowing the toothing 50 to exert its retaining action once the material has reached the necessary strength, after the first cooling phase.

Come precedentemente riferito, i movimenti radiali delle spine 40 e 41 sono controllati e coordinati dalle rispettive camme 46 e 47; nella condizione di figura 3, a seguito del primo spostamento in avanti della ghiera 26, la spina tubolare 41 viene fatta avanzare spìngendo l'elemento anulare 15 del manico, contro la testa conica 16 del perno di articolazione. As previously reported, the radial movements of the pins 40 and 41 are controlled and coordinated by the respective cams 46 and 47; in the condition of figure 3, following the first forward movement of the ring nut 26, the tubular pin 41 is made to advance by pushing the annular element 15 of the handle against the conical head 16 of the articulation pin.

Durante questa fase, si ha una dilatazione radiale dell'elemento anulare 15, in quanto la spina 41, con il proprio avanzamento, induce la fuoriuscita dello spailamento 15' dalla gola periferica 40'' della spina 40, facendolo scorrere sulla superficie conica 40''' della gola 40'' stessa, e portando lo spallamento 15' stesso a scorrere sul corpo della spina 40, che presenta diametro maggiore rispetto alla gola 40''. During this phase, there is a radial expansion of the annular element 15, since the pin 41, with its own advancement, causes the splay 15 'to come out of the peripheral groove 40' 'of the pin 40, making it slide on the conical surface 40' '' of the groove 40 '' itself, and causing the shoulder 15 'itself to slide on the body of the pin 40, which has a larger diameter than the groove 40' '.

In questo modo, prevedendo che il diametro del corpo della spina 40 sia equivalente al diametro esterno della testa 16 del perno 14, si riducono sensibilmente le sollecitazioni assiali che l'elemento anulare 15 esercita sulla testa 16 del perno 14 durante l'accoppiamento, in quanto la dilatazione radiale dello spallamento 15', e conseguentemente dell'elemento anulare 15, necessaria per l'accoppiamento stesso ha luogo direttamente sulla spina 40, e non sulla testa 16 del perno 14 come avviene convenzionalmente. In this way, by providing that the diameter of the body of the pin 40 is equivalent to the external diameter of the head 16 of the pin 14, the axial stresses that the annular element 15 exerts on the head 16 of the pin 14 during coupling are considerably reduced, since the radial expansion of the shoulder 15 ', and consequently of the annular element 15, necessary for the coupling itself, takes place directly on the pin 40, and not on the head 16 of the pin 14 as conventionally occurs.

La figura 4 mostra una seconda condizione durante la fase di estrazione e di assemblaggio del manico e del contenitore; in questa condizione, la spina 41 è stata fatta nuovamente avanzare spingendo l'anello 15 del manico ad impegnarsi a scatto sul perno di articolazione 14; durante questa parte iniziale della fase di estrazione, viene dunque effettuato l'assemblaggio del manico 11 e del contenitore 10, direttamente nello stampo, nel corso della stessa estrazione. Figure 4 shows a second condition during the step of extracting and assembling the handle and the container; in this condition, the pin 41 has been made to advance again by pushing the ring 15 of the handle to snap into place on the articulation pin 14; during this initial part of the extraction step, the assembly of the handle 11 and of the container 10 is therefore carried out directly in the mold, during the same extraction.

Durante 1'accoppiamento dell'elemento anulare 15 al perno di articolazione 14, la dentatura 50 della spina 40 esercita un'azione di ritegno assiale sul perno 14 stesso; in questo modo, la forza assiale esercitata dall'elemento anulare 15 sul perno 14 si trasferisce e si scarica solo in minima parte sul contenitore 10, grazie al ritegno assiale esercitato sul perno 14 stesso. During the coupling of the annular element 15 to the articulation pin 14, the toothing 50 of the pin 40 exerts an axial retaining action on the pin 14 itself; in this way, the axial force exerted by the annular element 15 on the pin 14 is transferred and discharged only minimally on the container 10, thanks to the axial retention exerted on the pin 14 itself.

La figura 5 mostra una terza condizione intermedia, in cui la spina interna 40 è rimasta nella sua posizione avanzata, mentre la spina esterna 41 è stata fatta arretrare, in modo tale da liberare la testa 16 del perno 14 e consentire così al perno 14 stesso di dilatarsi liberamente durante il successivo disimpegno della dentatura 50 della spina 40. Figure 5 shows a third intermediate condition, in which the internal pin 40 has remained in its advanced position, while the external pin 41 has been moved back, in such a way as to free the head 16 of the pin 14 and thus allow the pin 14 itself to expand freely during the subsequent disengagement of the toothing 50 of the pin 40.

La figura 6 mostra infine una condizione finale, nel corso della fase di estrazione, in cui anche la spina 40 è stata arretrata, causando il disimpegno della dentatura di ritegno 50 dal perno di articolazione 14, disimpegno che viene facilitato dalla presenza di un opportuno piano conico o raccordo 51 previsto su un lato posteriore della dentatura 50, come illustrato in figura 2. Figure 6 finally shows a final condition, during the extraction phase, in which the pin 40 has also been withdrawn, causing the disengagement of the retaining teeth 50 from the articulation pin 14, disengagement which is facilitated by the presence of a suitable plane conical or fitting 51 provided on a rear side of the toothing 50, as illustrated in Figure 2.

Δ questo punto, il contenitore 10 con il manico 11 perfettamente assemblato, può essere definitivamente disimpegnato dalla ghiera di estrazione 26, ed espulso dallo stampo. At this point, the container 10 with the perfectly assembled handle 11 can be definitively disengaged from the extraction ring 26, and ejected from the mold.

La fase di assemblaggio e di aggancio tra il manico ed il contenitore, è stata descritta e riferita all'esempio di figure 1-6; tuttavia, è evidente che la fase di assemblaggio può anche variare rispetto a quanto mostrato, in funzione delle differenti forme possibili dei perni di articolazione e degli anelli dei manici di supporto, con lo scopo di ottenere sempre, ai fini pratici, un'efficace unione. The assembly and coupling step between the handle and the container has been described and referred to the example of figures 1-6; however, it is evident that the assembly phase can also vary with respect to what is shown, depending on the different possible shapes of the articulation pins and the rings of the support handles, with the aim of always obtaining, for practical purposes, an effective union .

L'apparecchiatura secondo la presente invenzione, grazie ai mezzi di ritegno del perno di articolazione 14, nonché grazie al fatto che la dilatazione dell'elemento anulare di articolazione 15 avviene direttamente sulla spina 40, consente di ridurre al minimo le sollecitazioni trasmesse dal perno 14 al contenitore 10 durante l'assemblaggio del manico 11. The apparatus according to the present invention, thanks to the retaining means of the articulation pin 14, as well as thanks to the fact that the expansion of the annular articulation element 15 occurs directly on the pin 40, allows to reduce to a minimum the stresses transmitted by the pin 14 to the container 10 during the assembly of the handle 11.

Pertanto, è possibile ridurre ulteriormente i tempi del ciclo di lavoro, in quanto non è più necessario aspettare il raffreddamento completo dell'articolo prima dell'assemblaggio dello stesso, condizione questa che invece, nei sistemi tradizionali, risulta indispensabile per conseguire il grado di resistenza richiesto per sopportare le elevate forze che si creano durante l'assemblaggio ed evitare così che la deformazione del contenitore impedisca l'aggancio degli elementi. Therefore, it is possible to further reduce the working cycle times, as it is no longer necessary to wait for the complete cooling of the article before assembling it, a condition which, on the other hand, in traditional systems, is indispensable to achieve the degree of resistance. required to withstand the high forces created during assembly and thus avoid the deformation of the container preventing the elements from hooking.

Inoltre, con l'apparecchiatura secondo la presente invenzione, sempre grazie alla limitate sollecitazioni trasmesse sul contenitore 10 durante l'assemblaggio del manico 11, è possibile stampare articoli aventi spessori più sottili e/o aventi pareti piane, senza incorrere nel rischio che l'eccessiva deformazione del contenitore sotto l'influenza delle forze assiali di montaggio rendano inefficace l'operazione stessa. Furthermore, with the apparatus according to the present invention, again thanks to the limited stresses transmitted on the container 10 during the assembly of the handle 11, it is possible to print articles having thinner thicknesses and / or having flat walls, without running the risk that the excessive deformation of the container under the influence of the axial forces of assembly render the operation itself ineffective.

Da quanto detto e mostrato, con riferimento agli esempi dei disegni allegati, risulterà chiaro che si è fornito un metodo ed un'apparecchiatura per il costampaggio di articoli in materiale plastico, comprendenti parti separate assemblabili e collegabili per imperniamento durante la fase di estrazione dallo stampo, al fine di conseguire gli scopi precedentemente riferiti. Si intende tuttavia che altre modifiche e/o varianti potranno essere apportate al metodo, all'apparecchiatura, ai perni ed agli anelli di articolazione del manico di sostegno, in funzione di determinate esigenze produttive o del tipo di articolo da stampare, senza con ciò allontanarsi dagli scopi delle rivendicazioni. From what has been said and shown, with reference to the examples of the attached drawings, it will be clear that a method and an apparatus has been provided for the co-molding of articles in plastic material, comprising separate parts that can be assembled and connected by pivoting during the extraction phase from the mold. , in order to achieve the purposes previously referred to. However, it is understood that other modifications and / or variations may be made to the method, the apparatus, the pins and the articulation rings of the support handle, according to certain production requirements or the type of article to be printed, without thereby departing from the purposes of the claims.

Claims

Claims 1. A method for the injection molding of articles made of plastic material comprising a first piece provided with a pin, and a second piece provided with an annular element adapted to be jointly joined directly in the injection mold; - in which the annular element and the articulation pin are molded in an axially aligned condition and subsequently coupled to each other, comprising the steps of: - providing the mold of a first molding member defining an imprint of the articulation pin, respectively of a second molding member defining an imprint of the annular element, axially movable with each other; - providing said mold with cam control means adapted to selectively move said first and second molding members; And - proceed with the assembly of the molded pieces by coupling the annular element to the articulation pin during a step of extracting the molded article, selectively controlling a succession of axial movements of said molding members, suitable for - causing engagement of the annular element with the pivot pin, respectively a sequentially disengaging said molding members from the annular element and the articulation pin, characterized by the fact of: - exerting an axial retaining action on the articulation pin, by means of said first molding member, during the coupling of the annular element to the articulation pin itself.

2. The method according to claim 1, characterized by the fact of providing said first molding member with disengageable means for axial retention of the articulation pin, and of engaging the articulation pin with said first member, during injection molding.

3. Apparatus for injection molding of articles in plastic material comprising a first piece provided with a pivot pin, and a second piece equipped with an annular element which can be connected in an articulated manner, the apparatus comprising: an injection mold, defining the molding impressions for a first and a second piece of an article made of plastic material; an extraction device movable linearly in an axial direction; a first and a second molding member defining the impressions of the articulation pin and of the annular element, said molding members being coaxially movable with each other; And cam control means for selectively moving said molding members between an advanced molding condition, an assembly condition and a retracted disengagement condition of the pin and annular articulation element; said molding members being supported by a movable component from the mold, which is part of the extraction device, characterized in that said first molding member comprises disengageable means for axial retention of the articulation pin during the coupling of the pin itself with said annular articulation element.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that said first molding member comprises a first axially movable pin, one end of which defines the internal imprint of said articulation pin.

5. Apparatus according to claim 4, characterized by the fact that said axial retaining means comprise a peripheral toothing, continuous or discontinuous, on said pin of the first molding member, intended to engage inside the articulation pin, during the injection molding of the pin itself.

6. Apparatus according to claim 4, characterized in that said pin of the first molding member comprises a peripheral groove, continuous or discontinuous, defining the molding indentation for an internal shoulder in said annular articulation element, said peripheral groove having a an axial end a conical surface shaped and arranged to form on said internal shoulder a conical leading surface for the coupling of said annular element on the articulation pin.