ITMI20030186U1

ITMI20030186U1 - HAMMER STAPLER WITH LOADER TO INSERT STAPLES IN A DESIRED PIECE

Info

Publication number: ITMI20030186U1
Authority: IT
Inventors: Chun-Ming Lu
Original assignee: Chen Chun Chih; Chun-Ming Lu
Priority date: 2003-04-16
Filing date: 2003-04-16
Publication date: 2004-10-17

Description

Il presente modello di utilità si riferisce ad una cucitrice del tipo a martello con caricatore e, più particolarmente, si riferisce a cucitrici ad urto azionate manualmente, per l'uso nel campo delle costruzioni, per inserire graffe metalliche in pezzi come tavole sottili, coperture o feltri asfaltati per tetto, e fissarli. The present utility model refers to a hammer-type stapler with loader and, more particularly, it refers to manually operated impact staplers, for use in the construction field, to insert metal staples into pieces such as thin boards, covers. or asphalt roofing felts, and fix them.

L'uso di cucitrici è noto nel campo delle costruzioni. La cucitrice del tipo a martello è normalmente impiegata nei siti di costruzione privi di energia elettrica, come all'aperto The use of staplers is known in the construction field. The hammer type stapler is normally used in construction sites without electricity, such as outdoors

Lo stato della tecnica comprende il brevetto U.S. n. 3.113.117 e il brevetto U.S. n. 6.012.623. The state of the art includes U.S. Pat. n. 3,113,117 and U.S. Pat. n. 6,012,623.

Due tipi di cucitrici del tipo a martello sono i seguenti e nella figura 1 è rappresentata una vista prospettica del primo tipo. Sì afferra l'impugnatura 1001 per trattenere la cucitrice portando l'elemento di azionamento del dispositivo di guida 2001 a colpire il pezzo desiderato. Per effetto della forza d'inerzia, l'elemento di azionamento 1101 si sposterà descrivendo una linea curva con il centro dell'asse sul perno 1002 (vedi figura 2). L'elemento di azionamento 1001 inserirà la prima graffa 2002 nel pezzo desiderato. Two types of hammer-type staplers are as follows and a perspective view of the first type is shown in Figure 1. It grasps the handle 1001 to hold the stapler causing the driving element of the guiding device 2001 to strike the desired piece. As a result of the inertia force, the drive element 1101 will move in a curved line with the center of the axis on the pin 1002 (see Figure 2). The drive element 1001 will insert the first clip 2002 into the desired workpiece.

Tuttavia, l'elemento di azionamento 1101 non inserisce le graffe in direzione verticale. Ciò aumenta la possibilità di intasamento (significa che la graffa è bloccata nel dispositivo di guida dell'elemento di azionamento 2001) per effetto della direzione laterale della forza. Per risolvere un intasamento è necessario rimuovere il pezzo a gancio 3002 dall'estremità dell'involucro 100. In secondo luogo si estrae la molla di spinta 300, quindi si estrae il perno 1002 ed infine si estrae il caricatore 200 dalla parte frontale dell'involucro 100. Dopo la rimozione della graffa bloccata, si rimontano gli elementi in ordine inverso. L'operazione richiede varie fasi ed è molto complicata. Quando si montano gli elementi nell'ordine inverso è facile perdere un componente, specialmente quando si lavora all'aperto. However, the drive element 1101 does not insert the staples in the vertical direction. This increases the possibility of clogging (means that the clip is blocked in the guiding device of the actuating element 2001) due to the lateral direction of the force. To solve a clogging it is necessary to remove the hook piece 3002 from the end of the casing 100. Secondly, the thrust spring 300 is extracted, then the pin 1002 is extracted and finally the magazine 200 is extracted from the front part of the casing 100. After removing the stuck clip, the elements are reassembled in reverse order. The operation takes several steps and is very complicated. When assembling elements in reverse order it is easy to lose a component, especially when working outdoors.

Il secondo tipo di cucitrice a martello dello stato della tecnica è mostrato con riferimento alla figura 3. Si afferra l'impugnatura 400 per maneggiare il gruppo a martello di testa 500 per colpire il pezzo desiderato. Per effetto della forza di reazione, la leva a scatto 600 che sporge verso il basso si sposterà verso l'alto lungo la scanalatura di guida 6001 della leva a scatto 600 spingendo un perno di controllo 5001. Nelle figure 4-5 è riportata una vista prospettica del gruppo a martello del secondo convenzionale tipo di cucitrice. Poiché il perno di controllo 5001 è fissato sull'elemento di spinta 5003 della graffa, applicando il principio della leva, il perno di controllo 5001 sposta l'elemento di spinta 5003 della graffa in senso antiorario con fulcro sul rivetto 5002. Una punta 5004 formata nella parte frontale dell'elemento di spinta 5003 della graffa spinge un elemento di azionamento 700 verso il basso lungo un percorso curvo e l'elemento di azionamento 700 colpisce una graffa 701 inserendola nel pezzo bersaglio. Una piastra elastica 5005 spinge l'elemento di spinta 5003 della graffa alla posizione originale. The second type of state of the art hammer stitcher is shown with reference to FIG. 3. The handle 400 is grasped to manipulate the head hammer assembly 500 to strike the desired workpiece. As a result of the reaction force, the downward protruding snap lever 600 will move upward along the guide groove 6001 of the snap lever 600 pushing a control pin 5001. Figures 4-5 show a view perspective of the hammer assembly of the second conventional type of stapler. Since the control pin 5001 is fixed on the pusher 5003 of the clip, applying the lever principle, the control pin 5001 moves the pusher 5003 of the clip counterclockwise with fulcrum on the rivet 5002. A tip 5004 formed at the front of the clip pusher 5003 pushes a drive member 700 downward along a curved path and the drive member 700 strikes a clip 701 inserting it into the target workpiece. A spring plate 5005 pushes the pusher 5003 of the clip to the original position.

Il secondo tipo di cucitrice non si sposta verticalmente. D'altro canto, se si verifica un intasamento, con riferimento alle figure 6A-6D è mostrata la procedura per liberare la graffa intasata nel secondo tipo di cucitrice convenzionale. Anzitutto, come si vede nella figura 6A, si solleva il bordo 4001 dell'impugnatura, quindi si estrae la molla di alimentazione delle graffe 4002 e l'elemento di spinta 4003 dalla parte posteriore dell'attrezzo e lo si disimpegna, rimuovendo tutte le graffe non utilizzate per evitare che queste schizzino fuori quando si lìbera la graffa bloccata. Nella seconda fase, come si vede nella figura 6B, si smonta la molla di rilascio della ganascia 800. Quindi, come si vede nella figura 6C, con la mano destra si trattiene il perno di controllo 5001 mentre la mano sinistra afferra la leva a scatto 600 e allontana il perno di controllo 5001. Infine, come si vede nella figura 6D, si fa scorrere la ganascia frontale 900 facendola ruotare verso il basso e verso l'esterno dall'estremità posteriore. Si rimuovono quindi le graffe bloccate e si pulisce accuratamente l'attrezzo. The second type of stapler does not move vertically. On the other hand, if a clogging occurs, the procedure for releasing the clogged staple in the second type of conventional stapler is shown with reference to Figures 6A-6D. First of all, as shown in Figure 6A, the edge 4001 of the handle is lifted, then the feed spring of the clips 4002 and the pusher 4003 are extracted from the rear part of the tool and disengaged, removing all the clips do not use to prevent these from splashing out when releasing the stuck clip. In the second phase, as seen in Figure 6B, the release spring of the jaw 800 is disassembled. Then, as seen in Figure 6C, with the right hand the control pin 5001 is held while the left hand grasps the trigger lever 600 and moves away the control pin 5001. Finally, as seen in Figure 6D, the front jaw 900 is made to slide by making it rotate downwards and outwards from the rear end. The stuck clips are then removed and the tool is thoroughly cleaned.

Questo tipo di cucitrice presenta il rischio che le graffe schizzino fuori quando si liberano quelle bloccate e, d'altro canto, essa richiede una procedura complessa per risolvere gli inceppamenti. Inoltre, gli elementi sono esposti ed hanno molte giunzioni, cosicché sulle giunzioni si può depositare sabbia, con possibilità di rottura. This type of stapler has the risk of the staples popping out when the stuck ones are released, and on the other hand, it requires a complex procedure to clear jams. Furthermore, the elements are exposed and have many joints, so that sand can deposit on the joints, with the possibility of breaking.

In conclusione, gli inconvenienti delle cucitrici dello stato della tecnica sono i seguenti. 1. Il movimento dell'elemento di azionamento delle cucitrici descrive una curva e non un percorso verticale. Esso genera una spinta laterale oltre alla forza verticale cosicché può facilmente provocare l'intasamento della graffa. In conclusion, the drawbacks of the state of the art sewing machines are the following. 1. The movement of the stapler driving element describes a curve and not a vertical path. It generates a lateral thrust in addition to the vertical force so that it can easily cause the clip to clog.

2. Quando si liberano le graffe bloccate delle cucitrici dello stato della tecnica, la procedura di pulizia richiede molto tempo, il che riduce l'efficienza del lavoro. 2. When releasing the locked staples of the state of the art staplers, the cleaning procedure takes a long time, which reduces the work efficiency.

3. Le cucitrici dello stato della tecnica comprendono molti elementi metallici e molte operazioni di collegamento tra questi elementi. Per la loro produzione si richiede molto tempo e costi elevati. 3. State-of-the-art sewing machines comprise many metallic elements and many connecting operations between these elements. Their production requires a lot of time and high costs.

4. Le cucitrici dello stato della tecnica hanno un uso limitato a graffe di specifico tipo o dimensione, e non possono utilizzare graffe di dimensioni differenti. Graffe provenienti da produttori differenti possono avere una differenza di larghezza di 5 mm, provocando l'intasamento, con possibilità di danneggiare l'attrezzo o ferire 1'utilizzatore o altri che si trovino nella zona con i frammenti della graffa. 4. The staplers of the state of the art have a limited use to staples of a specific type or size, and cannot use staples of different sizes. Staples from different manufacturers can have a width difference of 5 mm, causing clogging, with the possibility of damaging the tool or injuring the user or others who are in the area with the fragments of the clip.

Lo scopo generale del presente modello di utilità è quello di fornire una nuova cucitrice del tipo a martello dotata di caricatore, che ha un dispositivo che aziona le graffe verticalmente per applicare la forza d'urto sulle graffe in modo efficiente senza alcuna altra forza non verticale onde ridurre la possibilità di intasamento. The general purpose of this utility model is to provide a new hammer-type stapler equipped with a magazine, which has a device that drives the staples vertically to apply impact force to the staples efficiently without any other non-vertical force. to reduce the possibility of clogging.

Un altro scopo del presente modello di utilità è quello di fornire un tipo di caricatore sostituibile. Tale caricatore sostituibile può semplificare le fasi di caricamento delle graffe e sblocco degli intasamenti in modo sicuro e rapido. Another object of the present utility model is to provide a replaceable type of magazine. This replaceable magazine can simplify the steps of loading the staples and releasing the blockages in a safe and rapid way.

Il presente modello di utilità è realizzato con molte parti in plastica, il che semplifica le fasi di fabbricazione migliorando la linea di montaggio che diventa più rapida, abbassando così il costo dì produzione. Inoltre, si tratta di un modulo chiuso che non può raccogliere sabbia, prolungandone, così, la vita utile. The present utility model is made with many plastic parts, which simplifies the manufacturing steps by improving the assembly line which becomes faster, thus lowering the production cost. Furthermore, it is a closed module that cannot collect sand, thus extending its useful life.

Inoltre, il presente modello di utilità consente di impiegare la stessa cucitrice per caricare graffe di larghezza differente mediante l'uso di un caricatore che può accogliere varie larghezze di graffe. Furthermore, the present utility model allows the same stapler to be used to load staples of different widths by the use of a magazine which can accommodate various staple widths.

Tenendo conto dei suddetti inconvenienti relativi ai tipi noti di cucitrici attualmente presenti e corrispondenti allo stato della tecnica, è necessario un altro utensile a martello per graffe che sono state inserite in modo non corretto, e il presente modello di utilità fornisce un'altra funzione come martello, mediante il montaggio di una piastra metallica di percussione sulla testa della cucitrice. Taking into account the aforementioned drawbacks relating to known types of staplers currently present and corresponding to the state of the art, another hammer tool is required for staples that have been inserted incorrectly, and the present utility model provides another function such as hammer, by mounting a metal percussion plate on the stapler head.

Per raggiungere questo scopo il presente modello di utilità, un nuovo tipo di cucitrice a martello con caricatore per inserimento di graffe in un pezzo bersaglio, comprende generalmente un involucro avente una porzione frontale ed una impugnatura collegata ad una estremità distale della porzione frontale, un involucro a martello cavo che si estende da una estremità opposta rispetto alla parte frontale, una unità di azionamento montata verticalmente nell'involucro a martello per azionare la graffa con un movimento verticale, un caricatore sostituibile inserito nella porzione frontale, un dispositivo di spinta montato scorrevole nell'impugnatura per spingere le graffe nel caricatore ad una posizione di impiego, ed una piastra metallica di martellatura montata sulla testa dell'involucro a martello per cui la cucitrice può avere la funzione di martello. To achieve this object the present utility model, a new type of hammer stapler with magazine for inserting staples into a target piece, generally comprises a housing having a front portion and a handle connected to a distal end of the front portion, a housing hollow hammer extending from an opposite end to the front, a drive unit mounted vertically in the hammer housing to operate the clip with a vertical movement, a replaceable magazine inserted in the front portion, a pusher mounted sliding in the handle for pushing the staples in the magazine to a position of use, and a metal hammering plate mounted on the head of the hammer casing whereby the stapler can have the function of a hammer.

Questi ed altri scopi del modello di utilità, insieme a varie caratteristiche di novità che lo caratterizzano, sono evidenziati con particolarità nelle rivendicazioni allegate. Per una migliore comprensione del modello di utilità, dei suoi vantaggi operativi e degli specifici scopi che si raggiungono con il suo impiego, si fa riferimento ai disegni allegati ed alla descrizione in cui sono illustrate realizzazioni preferite del modello di utilità . These and other purposes of the utility model, together with various novel features that characterize it, are highlighted with particularity in the attached claims. For a better understanding of the utility model, of its operational advantages and of the specific purposes that are achieved with its use, reference is made to the attached drawings and to the description in which preferred embodiments of the utility model are illustrated.

Mentre le cucitrici del tipo a martello secondo lo stato della tecnica sono già state descritte con riferimento alle figure da 1 a 7, in cui in particolare la While the hammer-type staplers according to the state of the art have already been described with reference to Figures 1 to 7, in which in particular the

figura 1 è una vista prospettica del primo tipo di convenzionale cucitrice del tipo a martello; la Figure 1 is a perspective view of the first type of conventional hammer-type sewing machine; there

figura 2 è una vista prospettica del suddetto primo convenzionale tipo di cucitrice mentre essa inserisce una graffa; la Figure 2 is a perspective view of the aforementioned first conventional type of stapler as it inserts a staple; there

figura 3 è una vista prospettica schematica del secondo convenzionale tipo di cucitrice a martello; la Figure 3 is a schematic perspective view of the second conventional type of hammer stitcher; there

figura 4 è una vista prospettica del gruppo a martello del secondo convenzionale tipo di cucitrice; la Figure 4 is a perspective view of the hammer assembly of the second conventional type of stapler; there

figura 5 è una vista prospettica del gruppo a martello del secondo convenzionale tipo di cucitrive; le Figure 5 is a perspective view of the hammer assembly of the second conventional type of stapler; the

figure da 6A a 6D sono viste prospettiche della procedura di disintasamento del secondo convenzionale tipo di cucitrice, Figures 6A to 6D are perspective views of the unclogging procedure of the second conventional type of stapler,

la cucitrice a martello con caricatore secondo il presente modello di utilità sarà ora descritta più in dettaglio con riferimento agli altri allegati disegni, in cui la the hammer stapler with magazine according to the present utility model will now be described in more detail with reference to the other attached drawings, in which the

figura 7 è una vista esplosa; la Figure 7 is an exploded view; there

figura 8 è una vista esplosa del dispositivo di spinta; la Figure 8 is an exploded view of the pusher; there

figura 9 è una sezione trasversale schematica presa lungo la linea 9-9 della figura 8; la figura 10 è una vista schematica assemblata; la Figure 9 is a schematic cross section taken along line 9-9 of Figure 8; Figure 10 is an assembled schematic view; there

figura 11 è una vista esplosa del caricatore per graffe di varia larghezza; la Figure 11 is an exploded view of the magazine for staples of various widths; there

figura 12 è una vista prospettica del caricatore della seconda realizzazione; la Figure 12 is a perspective view of the magazine of the second embodiment; there

figura 13 è una vista prospettica della parete verticale dell'involucro a martello della seconda realizzazione e le Figure 13 is a perspective view of the vertical wall of the hammer-like casing of the second embodiment and le

figure da 14A a 14G sono viste schematiche che mostrano cane si effettua la sostituzione del caricatore. Figures 14A to 14G are schematic views showing when the magazine is replaced.

Facendo ora riferimento ai disegni, e in particolare alla figura 7, la cucitrice del tipo a martello dotata di caricatore comprende un involucro 1, una unità di azionamento 2, un caricatore 3 ed un dispositivo di spinta 4. L'involucro 1 è un involucro tutto d'un pezzo avente una porzione frontale 12 ed una impugnatura 13 collegata ad una estremità distale della porzione frontale 12 e un involucro a martello cavo 11 che si trova all'estremità opposta della porzione frontale 12. Una unità di azionamento 2 è montata verticalmente nell'involucro a martello 11. L'involucro a martello 11 ha una parete frontale 112, una parete posteriore 113, due pareti laterali opposte 114 ed una apertura superiore 111. Una pluralità di sporgenze 1140 sono formate su una superficie interna di ciascuna delle pareti laterali opposte 114. La porzione frontale 12 ha una parete superiore 121, due pareti laterali opposte 122 ed una apertura inferiore 123. La parete superiore 121 si collega con la parete posteriore 113 dell'involucro a martello 11 e forma una scanalatura orizzontale 115 di smorzamento dell'urto per ridurre la vibrazione dovuta all'impiego. Le pareti laterali 122 della porzione frontale 12 si collegano con le pareti laterali 114 dell'involucro a martello 11 e formano una apertura di contenimento del caricatore 124 adiacente all'apertura 123 per contenere in modo conveniente il caricatore 3. L'impugnatura 13 può essere coperta con uno strato di materiale morbido per un uso confortevole e per assorbire la vibrazione, e ha una parete superiore 131, una parete inferiore 132 e due pareti laterali opposte 133. Una estremità distale dell'impugnatura 13 è dotata di una apertura distale 14 per inserirvi a scorrimento il dispositivo di spinta 4. Il caricatore 3 è inserito nella porzione frontale 12 dall'apertura distale 14. Il dispositivo di spinta 4 penetra nella cartuccia 3 e la spinge verso l'alto, spingendo pure in avanti le graffe contenute. Una piastra a martello 20 in metallo montata sull'apertura superiore 111 dell'involucro a martello 11 aumenta la funzione della cucitrice come martello. Referring now to the drawings, and in particular to Figure 7, the hammer-type stapler equipped with a magazine comprises a housing 1, a drive unit 2, a magazine 3 and a pusher 4. The housing 1 is a housing all-in-one having a front portion 12 and a handle 13 connected to a distal end of the front portion 12 and a hollow hammer housing 11 which is at the opposite end of the front portion 12. A drive unit 2 is mounted vertically in the hammer housing 11. The hammer housing 11 has a front wall 112, a rear wall 113, two opposite side walls 114 and an upper opening 111. A plurality of protrusions 1140 are formed on an inner surface of each of the walls opposite sides 114. The front portion 12 has an upper wall 121, two opposite side walls 122 and a lower opening 123. The upper wall 121 connects with the rear wall 113 of the hammer housing 11 and forms a horizontal impact damping groove 115 to reduce vibration due to use. The side walls 122 of the front portion 12 connect with the side walls 114 of the hammer casing 11 and form a magazine containment opening 124 adjacent to the opening 123 for conveniently containing the magazine 3. The handle 13 can be covered with a layer of soft material for comfortable use and to absorb vibration, and has an upper wall 131, a lower wall 132 and two opposite side walls 133. A distal end of the handle 13 is provided with a distal opening 14 for slide the pusher 4 into place. The magazine 3 is inserted into the front portion 12 by the distal opening 14. The pusher 4 enters the cartridge 3 and pushes it upwards, also pushing the contained staples forward. A metal hammer plate 20 mounted on the upper opening 111 of the hammer casing 11 increases the function of the stapler as a hammer.

L'unità di azionamento 2 comprende una sede contenente un peso, una sede a forma di U 21, comprendente una parete superiore 211 e due pareti laterali opposte 212 e che forma uno spazio concavo, la parete superiore 211 essendo collegata con il fondo della piastra a martello 20 e dotata di almeno un foro di collegamento, nella presente realizzazione una coppia di fori di collegamento 210, per collegare almeno un dispositivo di guida del peso. Il dispositivo di guida del peso può essere una piastra metallica o un involucro metallico (non illustrato) e nella presente realizzazione è costituito da una coppia di aste guida peso 24 collegate ai fori di collegamento 210 della sede a U 21; un cuscinetto 22 montato scorrevole sulle aste guida peso 24 con fori 221 e che aderisce alla parete superiore 211 della sede a forma di U 21; un peso 23 montato scorrevole sulle aste guida peso 24 con una coppia di fori passanti 231; un elemento elastico, in questa realizzazione costituito da una coppia di molle a spirale 25, sotto il peso 23 e montato scorrevole sulle aste guida peso 24; una piastra di fondo, in questa realizzazione una piastra fissa 26 di guida delle aste, saldata su una estremità distale delle aste guida peso 24; e un elemento di azionamento 27 avvitato sul peso 23 con le viti 28. Le molle a spirale 25 sono poste tra il peso 23 e la piastra fissa 26 delle aste di guida per ottenere una forza che agisce sul peso 23. Le pareti laterali 212 della sede a forma di U 21 sono dotate di una pluralità di fori concavi 213 che si impegnano con le sporgenze 1140 dell'involucro 11 del martello, cosicché l'unità di azionamento 2 può essere impegnata sull'involucro 11 del martello. Una staffa 30 presso l'elemento di azionamento 27 è dotata di due piastre laterali verticali formate rispettivamente alle sue due estremità per il collegamento alle pareti laterali 114 dell'involucro a martello 11 e per trattenere il caricatore 3. The drive unit 2 comprises a seat containing a weight, a U-shaped seat 21, comprising an upper wall 211 and two opposite side walls 212 and forming a concave space, the upper wall 211 being connected with the bottom of the plate hammer 20 and provided with at least one connection hole, in the present embodiment a pair of connection holes 210, for connecting at least one weight guide device. The weight guide device can be a metal plate or a metal casing (not shown) and in the present embodiment it consists of a pair of weight guide rods 24 connected to the connection holes 210 of the U-shaped seat 21; a bearing 22 slidably mounted on the weight guide rods 24 with holes 221 and which adheres to the upper wall 211 of the U-shaped seat 21; a weight 23 slidably mounted on the weight guide rods 24 with a pair of through holes 231; an elastic element, in this embodiment consisting of a pair of spiral springs 25, under the weight 23 and mounted slidingly on the weight guide rods 24; a bottom plate, in this embodiment a fixed rod guide plate 26, welded to a distal end of the weight guide rods 24; and an actuation element 27 screwed onto the weight 23 with the screws 28. The spiral springs 25 are placed between the weight 23 and the fixed plate 26 of the guide rods to obtain a force which acts on the weight 23. The side walls 212 of the U-shaped seats 21 are provided with a plurality of concave holes 213 which engage with the projections 1140 of the housing 11 of the hammer, so that the drive unit 2 can be engaged on the housing 11 of the hammer. A bracket 30 at the drive element 27 is provided with two vertical side plates formed respectively at its two ends for connection to the side walls 114 of the hammer casing 11 and for holding the magazine 3.

Il caricatore 3 è costituito da due simmetrici contenitori di graffe 31, uno superiore ed uno inferiore, in direzioni opposte, e con rispettive porzioni sporgenti alle estremità opposte. I contenitori di graffe 31 sporgono rispettivamente su due guide parallele 311 da ciascuna superficie superiore opposta, definendo in tal modo una scanalatura a forma di E 312 per contenere le graffe 32 e un elemento di spinta 33 in modo scorrevole. Per impedire che l'elemento di spinta 33 delle graffe faccia scorrere il contenitore 31 delle graffe all'esterno, si crea una chiusura 313 su una estremità del contenitore 31 delle graffe con un utensile, per esempio un ferro per saldatura riscaldato. L'elemento di spinta delle graffe 33 ha un involucro a forma di graffa 331 ed un blocco 332 che sporge da una superficie di fondo interna dell'involucro a forma di graffa 331. Il blocco 332 è spinto dal dispositivo di spinta 4 che spinge le graffe 32 in avanti. Un'altra estremità del contenitore delle graffe 31 ha una uscita 34 della graffa, che è dotata di una piastrina di acciaio 35 per proteggere il caricatore 3 dal taglio e dall'abrasione dovuti all'elemento di azionamento 27. La lunghezza del blocco 332 e della piastrina di acciaio 35 sono coordinate tra di loro in modo da impedire che l'elemento di spinta 33 delle graffe sporga dall'uscita delle graffe 34. The magazine 3 consists of two symmetrical containers of clips 31, one upper and one lower, in opposite directions, and with respective portions projecting at the opposite ends. The staple containers 31 respectively project on two parallel guides 311 from each opposite upper surface, thus defining an E-shaped groove 312 for containing the staples 32 and a thrust element 33 in a sliding manner. To prevent the clip pusher 33 from sliding the clip container 31 outward, a closure 313 is made on one end of the clip container 31 with a tool, such as a heated soldering iron. The clip pusher 33 has a clip-shaped casing 331 and a block 332 protruding from an inner bottom surface of the clip-shaped casing 331. The block 332 is pushed by the pusher 4 which pushes the staples 32 forward. Another end of the clip holder 31 has a clip outlet 34, which is provided with a steel plate 35 to protect the magazine 3 from cutting and abrasion due to the drive member 27. The length of the block 332 is of the steel plate 35 are coordinated with each other so as to prevent the thrust element 33 of the clips protruding from the exit of the clips 34.

Per accoppiare le due estremità del caricatore, una unità di accoppiamento del caricatore, una piastra di guida 29 per l'elemento di azionamento 27, è incorporata nella superficie interna della parete frontale 112 dell'involucro a martello 11 per guidare l'elemento di azionamento 27 in modo da muoversi regolarmente verso l'alto e verso il basso. To couple the two ends of the magazine, a magazine coupling unit, a guide plate 29 for the drive member 27, is incorporated into the inner surface of the front wall 112 of the hammer housing 11 to guide the drive member 27 in order to regularly move up and down.

Il dispositivo di spinta 4 comprende un alloggiamento 41 del dispositivo di spinta montato con una unità di fissaggio 44 ad una sua estremità distale, una unità di spinta a molla 43 fissata nell'involucro del dispositivo di spinta 41 con un perno 45 ed un contenitore del caricatore 42 montato scorrevole sul dispositivo di spinta 4. Una scanalatura orizzontale 411 è formata su una superficie laterale dell'involucro 41 del dispositivo di spinta con una estremità 4111 tale da non attraversare la superficie laterale. Un perno 412 è inserito in una superficie laterale dell'impugnatura 13 corrispondente alla scanalatura orizzontale 411, cosicché il dispositivo di spinta 4 può scorrere nell'impugnatura 13 senza uscire dall'alloggiamento 41 con il perno fissato 412. Il contenitore 42 del caricatore scorre nell'involucro 1 con un perno 420 per supportare il caricatore 3. The pusher 4 comprises a pusher housing 41 mounted with a fastening unit 44 at a distal end thereof, a spring pusher 43 secured in the pusher housing 41 with a pin 45 and a container of the pusher. magazine 42 slidably mounted on the pusher 4. A horizontal groove 411 is formed on a side surface of the pusher housing 41 with an end 4111 such that it does not cross the side surface. A pin 412 is inserted into a lateral surface of the handle 13 corresponding to the horizontal groove 411, so that the pusher 4 can slide into the handle 13 without exiting the housing 41 with the pin fixed 412. The magazine container 42 slides into the 'casing 1 with a pin 420 to support the magazine 3.

Si fa ora riferimento alle figure 8 e 9. Si vede una apertura 416 disposta nel senso della lunghezza e formata ad una estremità distale dell'alloggiamento 41 del dispositivo di spinta con un bordo superiore 417 ed un bordo inferiore 418. Il bordo superiore 417 ha, al centro, un foro di bloccaggio 4170 in cui è inserito un perno di arresto 4171, il perno di arresto 4171 essendo dotato di una apertura laterale 4173 attraversata da un perno 4172 che incrocia il bordo superiore 417, cosicché il perno di arresto 417 rimane fissato nel bordo superiore 417. Una molla 4174 è montata sotto il perno di arresto 417 e sul bordo inferiore 418. Il bordo superiore 417 collega un dispositivo di pressione superiore 441, il bordo inferiore 418 collega un dispositivo di pressione inferiore 442 ed una molla 4175 montata tra il dispositivo di pressione superiore 441 ed il dispositivo di pressione inferiore 442. Un foro di bloccaggio 4176 formato sulla superficie interna della parete superiore 131 dell'impugnatura 13 corrisponde al perno di bloccaggio 417 quando il dispositivo di spinta 4 è spinto fino in fondo, ed il perno di bloccaggio 417 può essere impegnato nel foro di bloccaggio 4176 cosicché il dispositivo di spinta 4 si può bloccare sull'impugnatura 13. Una estremità dell'alloggiamento 41 del dispositivo di spinta opposta all'apertura 416 crea, formata nel senso della lunghezza, una camera per la molla 414 per contenere l'unità di spinta a molla 43, ed una scanalatura vuota 415 al di sopra della camera della molla 414 per ridurre il peso. Reference is now made to FIGS. 8 and 9. There is seen an opening 416 disposed lengthwise and formed at a distal end of the pusher housing 41 with an upper edge 417 and a lower edge 418. The upper edge 417 has , in the center, a locking hole 4170 in which a stop pin 4171 is inserted, the stop pin 4171 being equipped with a lateral opening 4173 crossed by a pin 4172 which crosses the upper edge 417, so that the stop pin 417 remains fixed in the upper edge 417. A spring 4174 is mounted under the stop pin 417 and on the lower edge 418. The upper edge 417 connects an upper pressure device 441, the lower edge 418 connects a lower pressure device 442 and a spring 4175 mounted between the upper pressure device 441 and the lower pressure device 442. A locking hole 4176 formed on the inner surface of the upper wall 131 of the impu The notch 13 corresponds to the locking pin 417 when the pusher 4 is pushed all the way, and the locking pin 417 can be engaged in the locking hole 4176 so that the pusher 4 can lock onto the handle 13. One end of the pusher housing 41 opposite the opening 416 creates, formed lengthwise, a chamber for the spring 414 to contain the spring pusher 43, and a hollow groove 415 above the spring chamber 414 to reduce weight.

Il contenitore 42 del caricatore comprende una flangia di contenimento 421 orientata in direzione orizzontale, un foro di entrata 422 formato nella flangia per permettere il passaggio dell'unità di spinta a molla 43 ed una scanalatura di scorrimento 423 ricavata al suo interno e verticale rispetto al foro passante 422 con un perno 420 inserito, cosicché il contenitore 42 del caricatore può scorrere entro le pareti laterali 122, dietro l'apertura 124 di contenimento del caricatore. The magazine container 42 comprises a containment flange 421 oriented in the horizontal direction, an inlet hole 422 formed in the flange to allow the passage of the spring thrust unit 43 and a sliding groove 423 formed inside it and vertical with respect to the through hole 422 with a pin 420 inserted, so that the magazine container 42 can slide within the side walls 122, behind the magazine containment opening 124.

L'unità di spinta a molla 43 comprende una molla 431, un'asta frontale 432 ed un'asta posteriore 433. L'asta frontale 432 ha una estremità di spinta 434 ad una estremità distale per spingere l'elemento di spinta delle graffe 33 nel caricatore 3, ed un blocco di incuneamento 435 formato all'altra estremità distale. L'asta posteriore 433 ha un anello di guida 436, in una estremità distale, più piccolo del blocco di incuneamento 435 che lo impegna. L'asta frontale 432 scorre nell'anello di guida 436 formando un'asta di guida regolabile. L'asta posteriore 433 ha un foro di bloccaggio 437, formato all'altra estremità, che è fissato ad una estremità distale della camera 414 della molla dell'involucro 41 del dispositivo di spinta con un perno 45. La molla 431 è stata compressa e montata tra l'estremità di spinta 434 e il foro di bloccaggio 437. The spring push unit 43 includes a spring 431, a front rod 432 and a rear rod 433. The front rod 432 has a push end 434 at a distal end for urging the push member of the clips 33 in the magazine 3, and a wedging block 435 formed at the other distal end. The posterior rod 433 has a guide ring 436, at a distal end, smaller than the wedging block 435 which engages it. The front rod 432 slides in the guide ring 436 forming an adjustable guide rod. The rear rod 433 has a locking hole 437, formed at the other end, which is secured to a distal end of the spring chamber 414 of the pusher housing 41 with a pin 45. The spring 431 has been compressed and mounted between push end 434 and locking hole 437.

Si fa ora riferimento alla figura 10. E' possibile applicare la tecnologia di stampaggio ad iniezione di schiuma microcellulare all'alloggiamento del presente modello di utilità. Reference is now made to Figure 10. It is possible to apply the microcellular foam injection molding technology to the housing of the present utility model.

Il procedimento impiega agenti schiumogeni o gas inerti, tipicamente azoto o anidride carbonica, per creare nel polimero celle microscopiche e distribuite uniformemente. Il gas è iniettato nel polimero fuso e miscelato in condizioni supercritiche. La miscela gas-plastica è iniettata nello stampo ad iniezione ove forma bolle di gas piccole e finemente distribuite come struttura cellulare per effetto della diffusione dell'aria nel materiale plastico. Le funzioni che possono essere ottenute sono le seguenti : The process uses foaming agents or inert gases, typically nitrogen or carbon dioxide, to create microscopic and evenly distributed cells in the polymer. The gas is injected into the molten polymer and mixed under supercritical conditions. The gas-plastic mixture is injected into the injection mold where it forms small and finely distributed gas bubbles as a cellular structure due to the diffusion of air in the plastic material. The functions that can be obtained are the following:

1. Ridurre il peso dei prodotti finiti ed aumentare l'intensità della struttura di ciascuna unità di volume o peso. 1. Reduce the weight of finished products and increase the structure intensity of each unit of volume or weight.

2. Le bolle microscopiche di gas possono assorbire la vibrazione della cucitrice durante l'uso, la vibrazione essendo trasmessa all'impugnatura e risultando molto ridotta, diminuendo così l'affaticamento della mano. In considerazione degli inconvenienti suddetti relativi ai tipi noti di cucitrici che possono usare soltanto una specifica dimensione di graffe, il presente modello di utilità fornisce un caricatore per graffe di varie larghezze, come illustrato nella figura 11. Il caricatore per graffe di varia larghezza 3' è costituito da due identici contenitori di graffe, superiore ed inferiore, 31', che sono orientati in direzione opposta verso l'alto e verso il basso, verso sinistra e verso destra l'uno rispetto all'altro. I contenitori di graffe 31' sporgono rispettivamente su due guide parallele 311' da ciascuna superficie superiore opposta definendo una scanalatura a forma di E 312' per permettere lo scorrimento delle graffe 32' e dell'elemento di spinta 33. L'elemento di spinta delle graffe 33 è uguale nelle due realizzazioni di caricatore le quali hanno anche l'involucro a forma di graffa 331 ed il blocco 332. Per impedire che l'elemento di spinta delle graffe 33 scorra fuori dal contenitore delle graffe 31', si crea un arresto 313' all'estremità del contenitore 31' delle graffe con un utensile, per esempio un ferro da saldatura riscaldato. Il blocco 332 è spinto dal dispositivo di spinta 4 che spinge le graffe 32' in avanti. Un'altra estremità del contenitore di graffe 31' ha una uscita 34' per la graffa dotata di un cuscinetto di acciaio 35' per proteggere il caricatore 3' dall'effetto di taglio ed abrasione generato dall'elemento di azionamento 27. La lunghezza del blocco 332 e del cuscinetto di acciaio 35' sono coordinate tra di loro in modo che l'elemento di spinta delle graffe 33 non sporga dall'uscita della graffa 34'. Le graffe 32' sono caricate nel caricatore 3' dall'uscita della graffa 34'. Una copertura metallica 36' incernierata sulla parte superiore dell'uscita della graffa 34' comprende due superfici laterali 361', rispettivamente piegate dalle due porzioni laterali distali della copertura metallica 36', una cuffia frontale 362' è formata tra le due superfici laterali 361' adiacenti all'uscita delle graffe 34' ed una apertura superiore 363' è formata al di sopra della cuffia frontale 362', cosicché si può guidare esattamente l'elemento di azionamento 27 nell'inserimento delle graffe, impedendo che le graffe 32' scorrano fuori dall'uscita della graffa 34'. La cuffia frontale 362' è dotata di due orecchie sporgenti 364', rispettivamente formate all'estremità distale delle superfici laterali 361' per aprire in modo comodo la copertura metallica 36'. Analizzando tutti i tipi di graffe di vari produttori, queste differiscono di circa 5 mm di larghezza, e prevedendo la larghezza delle superfici laterali 361' adatta alle differenti graffe, i caricatori per le graffe di differente larghezza 3' possono contenere graffe di larghezza diversa. 2. The microscopic gas bubbles can absorb the vibration of the stapler during use, the vibration being transmitted to the handle and being very low, thus reducing hand fatigue. In view of the aforementioned drawbacks relating to known types of staplers which can only use a specific size of staples, the present utility model provides a magazine for staples of various widths, as illustrated in Figure 11. The magazine for staples of various widths 3 ' it consists of two identical holders of clips, upper and lower, 31 ', which are oriented in the opposite direction upwards and downwards, to the left and to the right with respect to each other. The staple containers 31 'protrude respectively on two parallel guides 311' from each opposite upper surface defining an E-shaped groove 312 'to allow the sliding of the staples 32' and the thrust element 33. The thrust element of the clips 33 is the same in the two magazine embodiments which also have the clip-shaped casing 331 and the block 332. To prevent the pushing element of the clips 33 from sliding out of the container of the clips 31 ', a stop is created 313 'at the end of the staple container 31' with a tool, for example a heated soldering iron. The block 332 is pushed by the pusher 4 which pushes the clips 32 'forward. Another end of the clip container 31 'has an outlet 34' for the clip provided with a steel bearing 35 'to protect the magazine 3' from the effect of cutting and abrasion generated by the driving element 27. The length of the block 332 and of the steel bearing 35 'are coordinated with each other so that the thrust element of the clips 33 does not protrude from the outlet of the clip 34'. The staples 32 'are loaded into the magazine 3' from the outlet of the staple 34 '. A metal cover 36 'hinged on the upper part of the outlet of the clip 34' comprises two lateral surfaces 361 ', respectively folded by the two distal lateral portions of the metal cover 36', a front hood 362 'is formed between the two lateral surfaces 361' adjacent to the outlet of the clips 34 'and an upper opening 363' is formed above the front hood 362 ', so that the actuating element 27 can be precisely guided in the insertion of the clips, preventing the clips 32' from sliding out from the outlet of the clip 34 '. The front cap 362 'is equipped with two protruding ears 364', respectively formed at the distal end of the lateral surfaces 361 'to conveniently open the metal cover 36'. Analyzing all the types of staples of various manufacturers, these differ by about 5 mm in width, and by providing the width of the lateral surfaces 361 'suitable for the different staples, the magazines for staples of different width 3' can contain staples of different width.

Quindi, la nuova cucitrice del tipo a martello può impiegare graffe differenti usando caricatori differenti 3'. Thus, the new hammer type stapler may employ different staples using different 3 'magazines.

La figura 12, cui si fa ora riferimento, rappresenta un'altra realizzazione del contenitore del caricatore 42' per graffe di varia larghezza 3'. Il contenitore del caricatore 42' ha una flangia di contenimento che può essere una piastra metallica 424' orientata in direzione orizzontale e fissata sulla sua superficie di fondo per contenere il caricatore 3', un foro passante 422' formato in tale piastra per lasciar passare l'unità di spinta 43 della molla ed una scanalatura di scorrimento 423' ricavata trasversalmente e verticale rispetto al foro passante 422', con un perno 420 che penetra nella scanalatura, cosicché il contenitore 42' del caricatore può scorrere entro le pareti laterali 122 dietro l'apertura 124 del caricatore. Figure 12, to which reference is now made, represents another embodiment of the magazine container 42 'for staples of various widths 3'. The magazine container 42 'has a containment flange which may be a metal plate 424' oriented in a horizontal direction and fixed on its bottom surface to contain the magazine 3 ', a through hole 422' formed in this plate to allow the passage of the 'thrust unit 43 of the spring and a sliding groove 423' formed transversely and vertically with respect to the through hole 422 ', with a pin 420 penetrating the groove, so that the magazine container 42' can slide within the side walls 122 behind the opening 124 of the magazine.

Si fa ora riferimento alla figura 13, che rappresenta una unità di accoppiamento del caricatore corrispondente alla porzione frontale del caricatore per graffe di varia larghezza 3' con una concavità 1121 formata sulla superficie interna della parete frontale 112 dell'involucro a martello 11. La concavità 1121 ha una forma ad U e la sua pròfondita è circa corrispondente allo spessore della copertura metallica 36', cosicché può accoppiarsi con quest'ultima e guidare l'elemento di azionamento 27 facendolo scorrere in avanti lungo la parete frontale 112 e nella copertura metallica 36'. Reference is now made to Figure 13, which represents a magazine coupling unit corresponding to the front portion of the magazine for staples of varying width 3 'with a concavity 1121 formed on the inner surface of the front wall 112 of the hammer casing 11. The concavity 1121 has a U-shape and its depth is approximately corresponding to the thickness of the metal cover 36 ', so that it can couple with the latter and guide the actuating element 27 by sliding it forward along the front wall 112 and into the metal cover 36 '.

Si fa ora riferimento alle figure 14A a 14G, che mostrano come sostituire il caricatore del presente modello di utilità. Si comprime l'unità di fissaggio 44, come illustrato nella figura 14A, si tira il contenitore 41 del dispositivo di spinta, come illustrato nella figura 14B, si estrae il caricatore dall'apertura del caricatore 124 come illustrato nella figura 14C e si scarica il caricatore verso il basso, come illustrato nella figura 14B. Se durante il movimento di azionamento una graffa è rimasta intasata, essa può essere rimossa in questo momento. Si ruota il caricatore al contrario, come illustrato nella figura 14E. Attraverso l'apertura inferiore 123 dell'involucro 1, si inserisce obliquamente il caricatore nell'involucro a martello 11 e lo si spinge nella porzione frontale 12 dall'apertura del caricatore 124, come si vede nella figura 14F. Si spinge il contenitore 41 del dispositivo di spinta nell'impugnatura 13 fino a quando viene bloccato con l'impugnatura come si vede nella figura 14G. Reference is now made to Figures 14A to 14G, which show how to replace the charger of the present utility model. Clamp unit 44 is compressed as shown in Figure 14A, pusher container 41 is pulled as shown in Figure 14B, the magazine is pulled out of the magazine opening 124 as illustrated in Figure 14C, and the magazine is unloaded. magazine down, as shown in Figure 14B. If a clip has become clogged during the actuation movement, it can be removed at this time. The magazine is rotated in reverse, as shown in Figure 14E. Through the lower opening 123 of the housing 1, the magazine is inserted obliquely into the hammer housing 11 and pushed into the front portion 12 from the aperture of the magazine 124, as seen in Figure 14F. The pusher container 41 is pushed into the handle 13 until it is locked with the handle as seen in Figure 14G.

Riassumendo, le caratteristiche ed i vantaggi sono i seguenti: In summary, the features and advantages are the following:

1. Il presente modello di utilità fornisce un dispositivo che può inserire graffe verticalmente guidando la forza d'urto sulle graffe in modo efficiente senza altre forze non verticali, riducendo così l'eventualità di intasamento. 1. This utility model provides a device that can insert staples vertically guiding the impact force on the staples efficiently without other non-vertical forces, thereby reducing the possibility of clogging.

2. La massa di materiale usata nel presente modello di utilità è plastica, e semplifica le fasi di fabbricazione consentendo una accelerazione della linea di assemblaggio e un taglio del costo di fabbricazione. Inoltre, si tratta di un modulo chiuso in cui non può penetrare sabbia, il che ne prolunga la vita utile. 2. The mass of material used in the present utility model is plastic, and it simplifies the manufacturing steps allowing an acceleration of the assembly line and a reduction of the manufacturing cost. In addition, it is a closed module that cannot enter sand, which prolongs its useful life.

3. Il presente modello di utilità fornisce un caricatore per graffe di varia larghezza, e può impiegare graffe di larghezza differenti, cosicché l'uso della stessa cucitrice può essere destinato a graffe di larghezza diversa sostituendo i caricatori. In tal modo si migliora la possibilità di impiego. 3. The present utility model provides a magazine for staples of varying widths, and may employ staples of different widths, so that the same stapler can be used for staples of different widths by replacing the magazines. In this way the usability is improved.

4. Il presente modello di utilità fornisce una funzione in più come martello con una piastra di martellatura metallica montata sull'involucro a martello, e non richiede la necessità di disporre di un altro martello per conficcare graffe che siano state inserite in modo improprio. 4. This utility model provides an extra function as a hammer with a metal hammer plate mounted on the hammer case, and does not require the need for another hammer to drive in staples that have been improperly inserted.

Gli esperti del settore osserveranno facilmente la possibilità di numerose modifiche e cambiamenti che possono essere apportati mantenendo gli insegnamenti del presente modello di utilità. Pertanto, la descrizione precedente deve essere considerata limitata soltanto dagli scopi e vincoli delle rivendicazioni allegate. Those skilled in the art will readily observe the possibility of numerous modifications and changes that can be made while maintaining the teachings of this utility model. Therefore, the foregoing description is to be considered limited only by the purposes and constraints of the appended claims.

Claims

CLAIMS 1. Hammer-type stapler with magazine for inserting staples into the desired piece, characterized by what it includes a housing (1) having a front portion (12) and a handle (13) connected with a distal end of said front portion (12); a replaceable magazine (3) inserted in said front portion (12); a pusher device (4) slidably mounted in said handle (13); a hollow hammer casing (11) extending from an opposite end of said front portion (12), said hammer casing (11) comprising a front wall (112), a rear wall (113), a pair of side walls opposite (114) and an upper opening (111); an actuation unit (2) incorporated in said side walls (114) of said hammer casing (11); said front portion (12) comprising an upper wall (121), a pair of opposite side walls (122) and a lower opening (123), said lower opening (123) extending into said front wall (112) of said sea casing plate (11), said upper wall (121) of said front portion (12) being connected with said rear wall (113) of said hammer casing (11), said side walls (122) of said front portion (12) being connected with said side walls (114) of said hammer casing (11) and respectively forming an opening (124), adjacent to said lower opening (123), for the insertion of the magazine (3) a magazine coupling unit (3) installed on an inner surface of said front wall (112) of said hammer housing (11) for guiding said drive unit (2) so that it smoothly slides up and up the bass; And a bracket with two ends respectively fixed to said side walls (114) of said hammer casing (11) adjacent to said magazine coupling unit (3), to contain the magazine itself; in which said handle (13) comprises an upper wall (131), a lower wall (132) and a pair of opposite side walls (133) with a distal opening (14) formed on one of its ends, said upper wall (131) being provided a locking hole (4176) adjacent to said distal opening (14), a locking pin being inserted into said pusher (4) and pivoted into said locking hole (4176); And said magazine (3) being constituted by two containers of opposite and identical clips (31), upper and lower, said containers of clips (31) projecting respectively along a pair of parallel guides (311) from each opposite upper surface, an element of thrust (33) of the clip and said clips being sliding on said guides (311) and thrust by the thrust device (4), two outputs of the clips (34) being respectively formed on said containers of the clips (31), and two plates of steel (35) being respectively mounted on said outputs of the clips (34) to protect said magazine (3) from the cutting and abrasion action of the operating element (27).

2. Hammer-type stapler with magazine for inserting staples into the desired piece, according to claim 1, characterized in that an impact damping groove (115) is formed in the portion connected to said upper wall (121) of said portion front (12) and to said rear wall (113) of said hammer casing (11).

3. Hammer-type stapler with magazine for inserting staples into a desired piece according to claim 1, characterized in that said handle (13) is covered with a layer of soft material for comfortable use and for absorbing vibrations.

4. Hammer-type stapler with magazine for inserting staples into a desired piece according to claim 1, characterized in that said drive unit (2) comprises: a U-shaped seat (21) with a concave space therein comprising an upper wall (211) and two opposite side walls (212), a weight guiding device mounted in said concave space and connected to said upper wall (211) ), a weight (23) slidably mounted on said weight guiding device (24), a shock absorber installed between said weight guiding device (24) and said U-shaped seat (21) to reduce the impact force applied to the rebound by said weight, a bottom plate (26) connected to a distal end of said weight guide device (24), an elastic element (25) installed between said weight (23) and said bottom plate (26) and mounted on said device weight guide to provide a return force to said weight (23) and an actuation element (27) fixed on said weight (23), and an engagement means formed respectively on said side walls (212) of said seat in the shape of a U (21) and said side walls (114) of said hammer casing ( 11); whereby said actuation unit (2) can be engaged in the hammer casing (11) and on said actuation element adjacent to said front wall (112) of said hammer casing (11) to insert said clips into the desired piece.

5. Hammer-type stapler with magazine for inserting staples into a desired piece according to claim 1, characterized in that said pusher (4) comprises: a pusher housing (41), a spring pusher unit (43) secured in said pusher (4) housing (41) and a magazine holder (42) slidably mounted on said spring pusher unit (43); said housing (41) of the pusher (4) having an opening (416) formed along the side on a distal end thereof which defines an upper edge (417) and a lower edge (418), said upper edge (417) having an upper pressure device (441) at a distal end, said lower edge (418) having a lower pressure device (442) at a distal end, an elastic element installed between said upper edge (417) and said lower edge (418 ), a spring chamber (414) formed at another end opposite to said opening oriented along the side to contain said spring thrust unit (43), a hollow groove (415) formed above said spring chamber (414) in order to reduce the total weight, a horizontal groove (411) obtained on a lateral surface thereof with a terminal end (4111), which does not cross said lateral surface, and a pin (412) inserted in a lateral surface of said handle (13 ) corresponding to said horizontal groove (411); wherein said pusher (4) does not separate said casing when it is withdrawn; said magazine container (42) having a containment flange (421) disposed horizontally for coupling to the ends of said magazine and holding said magazine in said housing, a through hole (422) being formed so as to allow the passage of said unit spring thrust (43), and a sliding groove (423) transversal and vertical with respect to said through hole (422) in which a pin (420) is inserted; whereby the magazine container (42) can slide within the side walls (122) behind the magazine containing opening (124); said spring thrust unit (43) comprising a spring (431), a front rod (432) and a rear rod (433) which slides on said front rod (432) and forms an adjustable guide rod, said rod guide by pushing said pin member of the clip with one end thereof while the other end is fixed to the bottom of said spring chamber (414).

6. Hammer-type stapler with magazine for inserting staples into a desired workpiece according to claim 1, characterized in that said clip container (31) of said magazine (3) has a section respectively towards said clip outlet (34), said clip thrust element (33) of said magazine (3) further comprising a clip-shaped casing ( 331) and a block (332) protruding from an internal surface of said clip-shaped casing (331), a stop element formed at one end of said container for the clips to prevent the escape of said pusher (33 ) of the clip, and the other end of said container for the clips forming an outlet for the clip (34); in which the length of said block (332) corresponds to said steel plate (35) so that said thrust element (33) of the clip cannot protrude from said outlet of (34), to avoid impacts by said actuation element (27).

7. Hammer-type stapler with magazine for inserting staples into a desired workpiece according to claim 1, characterized in that said magazine coupling unit is a guide plate (29) incorporated in an inner surface of said front wall (112 ) of the hammer-like casing (11) with two vertical guides formed thereon, to guide said actuation element (27) so as to perform a regular upward and downward movement.

8. Hammer-type stapler with magazine for inserting staples into a desired workpiece according to claim 1, characterized in that comprises a finished polymer of said housing containing microscopic gas bubbles; so as to reduce the weight of said housing and reduce hand fatigue during use.

9. Hammer type stapler with magazine to insert staples in a desired piece characterized by: comprises a pair of two upper and lower clip containers (31 '), in opposite position with respect to each other, and between which a clip pushing element (33) is mounted; said clip containers (31 ') comprising a pair of parallel guides (311') projecting from each opposite upper surface defining an E-shaped groove (312 '), and a thrust element of the clip (33') mounted sliding on said guides (311 ') for pushing the clips which are loaded therein, said thrust element of the clip (33) having a clip-shaped casing (331) and a block (332); said clip containers (31 ') having a stop element (313') formed at one end thereof to prevent said clip thrust element (33) from coming out, two outputs of the clips (34 ') respectively formed at its two ends, two steel plates (35 ') respectively mounted on said outputs of the clips (34'), said block (332) corresponding to the steel plate (35 '), so that said thrust element (33) cannot protrude out of said outlet of the clip (34 '), and to two metal covers (36') respectively hinged at its two ends; said metal cover (36 ') comprising two lateral surfaces (361') respectively folded by said lateral distal portion of its metal cover (36 '), a front hood (362') formed between said two lateral surfaces (361 ') adjacent to said outlet of the clip (34 ') and an upper opening (363') formed above the front cover (362 '), said front cover (362') having two protruding ears (364 ') formed respectively at the two ends of said lateral surfaces (361 '); so as to exactly guide said actuation element (27) to insert the staples, and prevent the staples (32 ') from coming out of said exit of the staples (34), whereby by adjusting the width of said lateral surfaces (361') it is possible to use staples of different sizes, said magazine for various sizes of staples, being able to contain staples of different widths.

Hammer-type stapler with magazine for inserting staples into a desired workpiece according to claim 9, characterized in that said hammer-type stapler with magazine has a magazine coupling unit in the form of a concave groove (1121) formed on said front wall (112) of said hammer casing (11) with a thickness approximately equal to said metal cover (36 ') to couple the two ends of said cartridge (3') for staples of different width; so that it is possible to laterally fix said magazine for staples of different width and allow the drive unit (2) to move smoothly in said metal cover (36 ').

11. Hammer-type stapler with magazine for inserting staples into a desired workpiece according to claim 9, characterized in that it has a magazine container (42 ') comprising a containment flange projecting horizontally from a bottom thereof, in said flange there being a through hole (422 ') and a sliding groove (423') formed transversely and vertically with respect to said through hole (422 '); wherein said containment flange can be a thin piece of metal (424 ') fixed on a bottom of said magazine container (42') to contain said magazine (3 ').

12. Hammer-type stapler with magazine for inserting staples into a desired piece, characterized by what it includes: a housing (41) having a front portion and a handle connected to a distal end of said front portion; a hollow hammer casing (11) extending from an opposite end of said front portion; a drive unit (2) mounted vertically in said hammer casing for driving said clip with vertical movement; a replaceable magazine (3 ') inserted in said front portion; a pusher (4) slidably mounted in said handle for urging said clips in said magazine to a commanded position under the action of said drive unit; And a metal hammer plate mounted on one end of the hammer casing (11), so that said hammer-type stapler can function as a hammer.

13. Hammer-type stapler with magazine for inserting staples into a desired workpiece according to claim 12 wherein a shock-sharing groove is formed in the portion connected to said upper wall of said front portion and to said rear wall ( 113) of said hammer casing (11)

14. Hammer-type stapler with magazine for inserting staples into a desired piece according to claim 12, characterized in that said handle is covered with a layer of soft material for more comfortable use for absorbing vibration.

Hammer-type stapler with magazine for inserting staples into a desired piece according to claim 12, characterized in that said drive unit (2) comprises: a seat containing a weight fixed in said hammer-like housing (11) and equipped with at least one weight guide device, a weight (23) slidably mounted on said weight guide device, a bottom plate (26) fixed to a distal end of said weight guiding device, at least one elastic element installed between said weight (23) and said bottom plate (26) to generate a return force for said weight, and an actuation element (27) fixed on said weight (23) to insert the clips in the desired piece.

Hammer-type stapler with magazine for inserting staples into a desired piece according to claim 15, characterized in that said weight guiding device may be a weight guide rod (24) or a metal plate or a metal shell.

17. Hammer-type stapler with magazine for inserting staples into a desired piece according to claim 15, characterized in that said drive unit (2) comprises a shock absorber inserted between said weight guide device (24) and said seat containing the weight (23), to reduce the impact force of said rebound weight.

18. Hammer-type stapler with magazine for inserting staples into a desired piece according to claim 12, characterized in that said pusher (4) comprises a pusher housing (41), a spring pusher unit (43) secured in said pusher housing (43) and a magazine container (42) slidably mounted on said spring pusher unit (43) ; said pusher housing (41) having a fastening unit (44) mounted at one end thereof to lock it in position, said fastening unit (44) having at least one elastic element to ensure thrust when unlocked, a chamber ( 414) for the spring formed at another end thereof to contain said spring thrust unit (43), a horizontal groove formed on a side surface thereof with a terminal end, which does not cross said side surface, and a pin inserted in a lateral surface of said handle corresponding to said horizontal groove; wherein said pusher does not separate said housing when pulled out; said magazine container having a through hole (422) and a sliding groove (423) made transversely and vertically with respect to said through hole (422) and which corresponds to a pin (420) introduced into said housing, and a thin metal plate connected on its bottom and which protrudes horizontally at a suitable length; said spring thrust unit (43) comprising a spring (431), a front rod (432) and a rear rod (433) which slides on said front rod (432) and forms an adjustable guide rod; in which one end of said front rod (432) pushes said thrust element of the clip, and one end of said rear rod (433) is fixed to the bottom of said spring chamber (414).

19. Hammer-type stapler with magazine for inserting staples into a desired workpiece according to claim 18, characterized in that said fixing unit (44) of said pusher housing (41) comprises a side opening (416) formed lengthwise at one of its distal ends and which defines an upper edge (417) and a lower edge (418), a stop pin (4171) slidably inserted in said upper edge (417), an elastic element mounted between said pin stop (4171) and said lower edge (418), an upper pressure device (441) connected to a distal end of said upper edge (417), a lower pressure device (442) connected to a distal end of said edge lower edge (418), an elastic element mounted between said edge (417) and said lower edge (418), a spring chamber (414) formed at another end opposite said lateral opening to contain said d the thrust of the spring (43), a hollow groove (415) formed above said spring chamber (414) to reduce the total weight, a horizontal groove formed on a lateral surface thereof with a terminal end, which does not cross said lateral surface, and a pin inserted in a lateral surface of said handle corresponding to said horizontal groove; wherein said pusher does not separate from said housing when it is withdrawn.

20. Hammer-type stapler with magazine for inserting staples into a desired workpiece according to claim 12, characterized in that said hammer-type housing (11) has a magazine coupling unit formed thereon for coupling two ends of said magazine ; so that said actuation unit (2) can insert said clips vertically and with regular movement; And a bracket attached to a lower portion of said hammer housing adjacent said magazine coupling unit for containing the magazine.

21. Hammer-type stapler with magazine for inserting staples into a desired workpiece according to claim 12, characterized in that said housing is constituted by a polymer containing microscopic gas bubbles inside it, so as to reduce the weight of said housing and reduce hand fatigue during use.