ITMI20011230A1

ITMI20011230A1 - TUBE FOR WINDING A THREAD OR YARN

Info

Publication number: ITMI20011230A1
Application number: IT2001MI001230A
Authority: IT
Inventors: Ernesto Chiesa
Original assignee: Tekno Caminada Srl
Priority date: 2001-06-12
Filing date: 2001-06-12
Publication date: 2002-12-12
Also published as: ITMI20011230A0

Description

Descrizione dell’invenzione avente per titolo: Description of the invention entitled:

“TUBETTO PER L’AVVOLGIMENTO DI UN FILO O FILATO” "TUBE FOR WINDING A THREAD OR YARN"

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione si riferisce ad un tubetto cilindrico o troncoconico utilizzato come anima per l’avvolgimento di un filo o di un filato da impiegare in filatura, roccatura, torcitura o testurizzazione o altre lavorazioni che comportano il suo avvolgimento. The present invention refers to a cylindrical or truncated cone tube used as a core for winding a thread or a yarn to be used in spinning, winding, twisting or texturing or other processes that involve its winding.

Nel seguito i termini filo e filato verranno utilizzati indifferentemente, essendo inteso che l’invenzione si applica ad entrambi, mentre con il generico termine tubetto si intenderà un’anima per l’avvolgimento dei filati che può avere una forma cilindrica, troncoconica o composta da un insieme di più forme geometriche e con il termine foro saranno identificati indifferentemente fori passanti, fori non passanti, avvallamenti, rigature, canali e simili. In the following the terms yarn and yarn will be used indifferently, it being understood that the invention applies to both, while the generic term tube will mean a core for winding yarns that can have a cylindrical, truncated cone shape or composed of a set of more geometric shapes and with the term hole will be identified indifferently through holes, non-through holes, depressions, grooves, channels and the like.

Esistono alcuni tipi di filati che durante la lavorazione si rompono lasciando residui sul tubetto. There are some types of yarns that break during processing, leaving residues on the tube.

Per alcune lavorazioni sono impiegati tubetti che presentano un mantello con fori passanti oppure con una superficie esterna con forma irregolare (avvallamenti). Alla fine di una lavorazione, il filato deve essere svolto dal tubetto per essere raccolto per lo stoccaggio o fasi di lavorazioni successive. For some processes, tubes are used that have a shell with through holes or with an external surface with an irregular shape (hollows). At the end of a process, the yarn must be unwound from the tube to be collected for storage or subsequent processing phases.

Proprio perché il filato può rompersi si possono avere degli inconvenienti. Infatti rimangono degli avanzi di filo attaccati al tubetto e difficilmente si riescono a staccare da questo. È conveniente recuperare tutti gli avanzi di filo dal tubetto sia per evitare un mutile spreco di filo, sia per poter recuperare o riciclare il tubetto che generalmente è realizzato in plastica riciclabile. Precisely because the yarn can break it can cause problems. In fact, there are some leftovers of thread attached to the tube and it is difficult to detach from it. It is convenient to recover all the yarn leftovers from the tube both to avoid a mutile waste of yarn and to be able to recover or recycle the tube which is generally made of recyclable plastic.

Per risolvere tale inconveniente, generalmente si opera un taglio dei filati lungo la direzione longitudinale del tubetto. In questo modo si possono asportare gli ultimi residui di filo dal tubetto. Tale taglio può avvenire mediante strumenti meccanici, quali lame, taglierine, e simili, o mediante altri sistemi non meccanici, quali raggio laser, getto di vapore o liquido, ecc. To solve this drawback, the yarns are generally cut along the longitudinal direction of the tube. In this way, the last remnants of thread can be removed from the tube. This cutting can be done by mechanical tools, such as blades, cutters, and the like, or by other non-mechanical systems, such as laser beam, steam or liquid jet, etc.

Alcuni tubetti prevedono nella loro parete laterale una pluralità di fori o fessure, per consentire il passaggio della tintura o per altri trattamenti termici. Tali fori possono assumere diverse forme geometriche, quali ad esempio, cerchi, rettangoli, trapezi, triangoli, ecc.. Alcuni tubetti, per esigenze di avvolgimento o lavorazione del filato, prevedono fori non passanti (ad esempio avvallamenti, rigature, canali, ecc.) disposti sulla superficie esterna del mantello. Nel caso di fori di forma circolare, si riesce a trovare una striscia continua longitudinale sulla superfìcie esterna del tubetto, lungo la quale effettuare il taglio. Some tubes have a plurality of holes or slits in their side wall, to allow the passage of the dye or for other heat treatments. These holes can take on different geometric shapes, such as, for example, circles, rectangles, trapezes, triangles, etc. Some tubes, for winding or processing of the yarn, have non-through holes (for example hollows, grooves, channels, etc. ) arranged on the outer surface of the mantle. In the case of circular holes, a continuous longitudinal strip can be found on the outer surface of the tube, along which to make the cut.

Tuttavia, nel caso di fori di diversa forma geometrica, ad esempio triangolari o trapezoidali, sulla superficie esterna del tubetto, a volte non si forma alcuna striscia continua, perfettamente longitudinale, sulla quale operare il taglio. Conseguentemente si hanno delle difficoltà nell'effettuare il taglio dei filati rimasti attaccati al tubetto, in quanto il mezzo di taglio dovrebbe seguire una traiettoria curva per incontrare una superficie piena del mantello, o lavorare sui bordi dei fori, dove non si riesce ad effettuare un taglio netto dei filati. However, in the case of holes of different geometric shape, for example triangular or trapezoidal, on the external surface of the tube, sometimes no continuous, perfectly longitudinal strip is formed on which to operate the cut. Consequently, there are difficulties in cutting the yarns still attached to the tube, as the cutting means should follow a curved trajectory to meet a full surface of the mantle, or work on the edges of the holes, where it is not possible to make a clean cutting of the yarns.

Inoltre impiegando i tubetti secondo la tecnica nota, si riscontra una certa difficoltà per i mezzi di taglio, nell ' individuare la corretta linea di taglio lungo la quale effettuare il taglio. Tale difficoltà risulta essere accentuata dal fatto che la superficie esterna del tubetto è generalmente ricoperta dai residui di filati. Furthermore, when using the tubes according to the known art, a certain difficulty is encountered for the cutting means in identifying the correct cutting line along which to perform the cut. This difficulty is accentuated by the fact that the outer surface of the tube is generally covered with yarn residues.

Scopo della presente invenzione è di eliminare gli inconvenienti della tecnica nota, fornendo un tubetto per l’avvolgimento di filo o filato, che sia in grado di agevolare l’operazione di taglio dei filati rimasti attaccati al tubetto al termine dello svolgimento. The purpose of the present invention is to eliminate the drawbacks of the known art, by providing a tube for winding thread or yarn, which is able to facilitate the operation of cutting the yarns still attached to the tube at the end of the unwinding.

Altro scopo della presente invenzione è di fornire un tale tubetto atto ad agevolare l’individuazione della linea di taglio lungo la quale effettuare il taglio dei filati rimasti attaccati al tubetto. Another purpose of the present invention is to provide such a tube designed to facilitate the identification of the cutting line along which to cut the yarns still attached to the tube.

Altro scopo della presente invenzione è di fornire un tale tubetto che sia pratico e versatile ed in grado di essere utilizzato per l’avvolgimento/svolgimento di vari tipi di filati e per vari tipi di lavorazione di filati. Another purpose of the present invention is to provide such a tube that is practical and versatile and capable of being used for winding / unwinding various types of yarns and for various types of yarn processing.

Altro scopo della presente invenzione è di fornire un tubetto che sia economico e di semplice realizzazione. Another object of the present invention is to provide a tube which is economical and easy to make.

Questi scopi sono raggiunti in accordo all’invenzione con le caratteristiche elencate nell’annessa rivendicazione indipendente 1. These purposes are achieved in accordance with the invention with the characteristics listed in the attached independent claim 1.

Realizzazioni vantaggiose dell’invenzione appaiono dalle rivendicazioni dipendenti. Advantageous embodiments of the invention appear from the dependent claims.

Il tubetto secondo l’invenzione comprende un mantello di forma cilindrica, troncoconica o composto da un insieme di forme geometriche, che funge da anima per l' avvolgimento di un filo o filato. La peculiarità dell’invenzione è rappresentata dal fatto che sulla superfìcie esterna del mantello è prevista almeno una striscia longitudinale continua, fungente da riscontro per mezzi di taglio che effettuano il taglio di residui di filati per la loro asportazione dal tubetto. Il tubetto secondo l’invenzione comprende inoltre mezzi di riscontro o riferimento, disposti sul mantello per indicare ai mezzi di taglio la posizione della striscia longitudinale continua sulla quale effettuare il taglio. The tube according to the invention comprises a shell of cylindrical, truncated cone shape or composed of a set of geometric shapes, which acts as a core for winding a thread or yarn. The peculiarity of the invention is represented by the fact that at least one continuous longitudinal strip is provided on the outer surface of the jacket, acting as a stop for cutting means that cut yarn residues for their removal from the tube. The tube according to the invention also comprises reference or reference means, arranged on the shell to indicate to the cutting means the position of the continuous longitudinal strip on which to make the cut.

Tale soluzione risulta essere estremamente vantaggiosa soprattutto nel caso di tubetti per tinteggiatura che presentano una pluralità di fori passanti ricavati nel mantello e nel caso di tubetti per altre lavorazioni che presentano una pluralità di fori non passanti sulla superficie esterna del mantello. Infatti in tali tubetti non si riesce a trovare una linea piena longitudinale diritta sulla quale effettuare il taglio dei residui di filati. This solution is extremely advantageous especially in the case of tubes for painting which have a plurality of through holes made in the shell and in the case of tubes for other processes which have a plurality of non-through holes on the outer surface of the shell. In fact, in these tubes it is not possible to find a straight longitudinal solid line on which to carry out the cutting of the yarn residues.

Ulteriori caratteristiche dell’ invenzione appariranno più chiare dalla descrizione dettagliata che segue riferita a sue forme puramente esemplificative e quindi non limitative di realizzazione, illustrate nei disegni annessi, in cui: Further features of the invention will appear clearer from the detailed description that follows referring to purely exemplary and therefore non-limiting embodiments, illustrated in the attached drawings, in which:

le Figg. 1, 2, 3 sono tre viste, in alzato laterale, illustranti schematicamente tre diversi tipi di tubetti secondo l’invenzione; Figs. 1, 2, 3 are three side elevation views, schematically illustrating three different types of tubes according to the invention;

la Fig. 4 è un ingrandimento del particolare racchiuso nel cerchio A di Fig. i; Fig. 4 is an enlargement of the detail enclosed in the circle A of Fig. i;

la Fig. 5, è un ingrandimento del particolare racchiuso nel cerchio B di Fig. 1; Fig. 5 is an enlargement of the detail enclosed in the circle B of Fig. 1;

la Fig. 6 è una vista in sezione secondo la linea di sezione VI-VI di Fig. 5; le Figg. 7, 8 e 9 sono tre viste come Fig. 5 illustranti tre possibili varianti di intaglio; Fig. 6 is a section view along the section line VI-VI of Fig. 5; Figs. 7, 8 and 9 are three views as Fig. 5 illustrating three possible variants of notch;

le Figg. 10 e 11 sono due ingrandimenti dei particolari racchiusi rispettivamente nei cerchi C e D di Fig. 2; Figs. 10 and 11 are two enlargements of the details enclosed respectively in the circles C and D of Fig. 2;

le Figg. 12 e 13 sono due viste in sezione secondo le linee di sezione XII-XII e XIII-XIII rispettivamente nelle Figg. 10 e 11. Figs. 12 and 13 are two sectional views along the section lines XII-XII and XIII-XIII respectively in Figs. 10 and 11.

Con riferimento alle Figg. 1 - 3 vengono mostrati tre tubetti indicati genericamente con il numero di riferimento 1. In particolare tali tubetti sono adatti per trattamenti di tintura e presentano allo scopo una pluralità di fori 3 sulla loro superficie laterale o mantello 2. 1 fori 3 servono al passaggio del bagno di tintura dall’interno del tubetto verso l’esterno e viceversa. With reference to Figs. 1 - 3 three tubes are shown generically indicated with the reference number 1. In particular these tubes are suitable for dyeing treatments and for this purpose have a plurality of holes 3 on their side surface or shell 2. The holes 3 are used for the passage of the dye bath from the inside of the tube to the outside and vice versa.

In particolare il tubetto di Fig. 1 presenta fori trapezoidali, il tubetto di Fig. 2 presenta fori circolari, e il tubetto di Fig. 3 presenta fori triangolari. In particular, the tube of Fig. 1 has trapezoidal holes, the tube of Fig. 2 has circular holes, and the tube of Fig. 3 has triangular holes.

Nelle Figg. 1 - 3, a titolo esemplificativo, sono stati illustrati tubetti provvisti di fori passanti per la tinteggiatura dei filati, tuttavia l’invenzione si estende anche a tubetti che prevedono dei fori non passanti (avvallamenti, canali, rigature e simili) disposti sulla superficie esterna del mantello. In Figs. 1 - 3, by way of example, tubes provided with through holes for dyeing the yarns have been illustrated, however the invention also extends to tubes that have non-through holes (hollows, channels, grooves and the like) arranged on the external surface of the mantle.

Ciascun tubetto 1 presenta sulla sua superfìcie esterna del mantello 2 almeno una striscia continua longitudinale 4 che serve da superficie di riscontro per effettuare il taglio dei filati che rimango avvolti al tubetto 1 dopo che è stata ultimata l’operazione di svolgimento. Each tube 1 has on its outer surface of the jacket 2 at least one continuous longitudinal strip 4 which serves as a support surface for cutting the yarns that remain wrapped in the tube 1 after the unwinding operation has been completed.

Come mostrato in Fig. 4, la striscia longitudinale 4 comprende due risalti longitudinali 5, 5’ disposti paralleli tra loro in modo da delimitare una pista longitudinale 6. In questo modo i due risalti longitudinali 5, 5’ fungono da guida per i mezzi di taglio che eseguono il taglio dei filati residui lungo la pista 6. As shown in Fig. 4, the longitudinal strip 4 comprises two longitudinal projections 5, 5 'arranged parallel to each other so as to delimit a longitudinal track 6. In this way the two longitudinal projections 5, 5' act as a guide for the means of cut that perform the cut of the residual yarns along the track 6.

Il taglio dei filati si può effettuare mediante mezzi di taglio meccanici quali cesoie, taglierine a lama, o a nastro e simili oppure mediante mezzi di taglio non meccanici quali raggio laser, getto di liquido o vapore e simili. In ogni caso i mezzi di taglio debbono avere un’indicazione della posizione in cui si trova la striscia longitudinale continua 4 per effettuare il taglio. The cutting of the yarns can be carried out by mechanical cutting means such as shears, blade or belt cutters and the like or by non-mechanical cutting means such as laser beam, jet of liquid or steam and the like. In any case, the cutting means must have an indication of the position in which the continuous longitudinal strip 4 is located to perform the cut.

Ciò si ottiene mediante mezzi di riferimento 7 disposti alle estremità del tubetto 1. Ciascun mezzo di riferimento 7 indica con precisione ai mezzi di taglio la posizione della relativa striscia longitudinale continua 4. A tale scopo i mezzi di riferimento 7 sono opportunamente posizionati sul bordo d’estremità del tubetto 1. This is achieved by means of reference means 7 arranged at the ends of the tube 1. Each reference means 7 accurately indicates to the cutting means the position of the relative continuous longitudinal strip 4. For this purpose, the reference means 7 are suitably positioned on the edge of end of the tube 1.

I mezzi di riferimento 7, preferibilmente sono degli intagli o tacche effettuate sul mantello 2 del tubetto 1. Tuttavia possono essere anche di diverso tipo, quali ad esempio, fori passanti, risalti o parti colorate di un diverso colore. The reference means 7 are preferably notches or notches made on the shell 2 of the tube 1. However, they can also be of different types, such as for example through holes, projections or colored parts of a different color.

Gli intagli 7, ad esempio possono essere posizionati indifferentemente sul bordo inferiore 8 o sul bordo superiore 9 del tubetto 1 e preferibilmente in corrispondenza della striscia longitudinale continua 4. Gli intagli 7 possono essere posizionati sulla superficie interna o sulla superficie esterna del bordo, preferibilmente sulla superficie interna per non interferire con altri elementi durante la lavorazione. The notches 7, for example, can be positioned indifferently on the lower edge 8 or on the upper edge 9 of the tube 1 and preferably in correspondence with the continuous longitudinal strip 4. The notches 7 can be positioned on the internal surface or on the external surface of the edge, preferably on the internal surface so as not to interfere with other elements during processing.

In Fig. 1, a titolo esemplificativo, il mezzo di riferimento è posizionato nel bordo inferiore 8 del mantello 2 del tubetto. Come meglio mostrato nelle Figg. 5 e 6, tale mezzo di riferimento è nella forma di un intaglio rettangolare 7 disposto sulla superficie esterna del bordo inferiore 8 del mantello 2. Tuttavia come mostrato nelle Figg. 7, 8 e 9, l’intaglio 7 può avere altre forme, quali parabolica, trapezoidale, triangolare. Inoltre l’intaglio 7 può essere posizionato sulla superficie interna del bordo 8. In Fig. 1, by way of example, the reference means is positioned in the lower edge 8 of the skirt 2 of the tube. As best shown in Figs. 5 and 6, this reference means is in the form of a rectangular notch 7 arranged on the outer surface of the lower edge 8 of the skirt 2. However, as shown in Figs. 7, 8 and 9, the notch 7 can have other shapes, such as parabolic, trapezoidal, triangular. In addition, the notch 7 can be positioned on the internal surface of the edge 8.

Con riferimento a Fig. 2, viene illustrato un tubetto 1 che presenta un bordo superiore 9 di minore diametro rispetto al bordo inferiore 8 per consentire l’impilaggio dei tubetti gli uni sugli altri. In particolare il bordo superiore 9 è uncinato, mediante un lembo 10, risvoltato allintern . Tra il bordo superiore 9 di minore diametro e il mantello 2 è prevista una scanalatura anulare 11. Il bordo inferiore 8 presenta un risalto anulare 12 avente uno spessore tale da potersi impegnare nella scanalatura anulare 11 di un altro tubetto, durante Timpilaggio. With reference to Fig. 2, a tube 1 is shown which has an upper edge 9 of smaller diameter than the lower edge 8 to allow stacking of the tubes on top of each other. In particular, the upper edge 9 is hooked, by means of a flap 10, turned inside out. An annular groove 11 is provided between the upper edge 9 of smaller diameter and the skirt 2. The lower edge 8 has an annular projection 12 having a thickness such as to be able to engage in the annular groove 11 of another tube, during stacking.

In questo caso, come mostrato nelle Figg. 10 e 12, l’intaglio 7 può essere effettuato sul bordo superiore 9 dalla parte interna in cui il lembo 10 viene piegato per creare la parte uncinata. In questo modo l’intaglio 7 è sempre rilevabile dai mezzi di taglio. In alternativa, come mostrato nelle Figg. 11 e 13, l’intaglio 7 può essere effettuato anche sul bordo inferiore 8 nella parte di mantello 2 sopra il risalto anulare 12. In this case, as shown in Figs. 10 and 12, the notch 7 can be made on the upper edge 9 from the inside where the flap 10 is folded to create the hooked part. In this way the notch 7 is always detectable by the cutting means. Alternatively, as shown in Figs. 11 and 13, the notch 7 can also be made on the lower edge 8 in the part of the shell 2 above the annular projection 12.

Alle presenti forme di realizzazione dell’invenzione possono essere apportate numerose variazioni e modifiche di dettaglio, alla portata di un tecnico del ramo, rientranti comunque entro l’ambito dell’invenzione espresso dalle rivendicazioni annesse. Numerous variations and modifications of detail can be made to the present embodiments of the invention, within the reach of a person skilled in the art, however falling within the scope of the invention expressed by the attached claims.

Claims

CLAIMS 1. Tube used as a core for winding a thread or yarn, comprising a jacket (2) in which a plurality of through holes (3) are obtained for the passage of the dyeing bath during yarn dyeing operations or a plurality of depressions, or non-through holes arranged on the external surface of said shell (2) for various processes, characterized in that it further comprises: at least one continuous longitudinal strip (4), arranged on the external surface of said skirt (2) acting as a support surface for cutting means suitable to allow the cutting of yarn residues for their removal from the tube; and reference means (7) arranged on the skirt (2) of said tube, to indicate to the cutting means the position of said continuous longitudinal strip (4).

2. Tube according to claim 1, characterized by the fact that said strip (4) includes two longitudinal projections (5, 5 ') parallel to each other that define a longitudinal track (6) along which the cut is made.

3. Tube according to claim 1 or 2, characterized in that said reference means (7) are arranged on at least one of the lower (8) and upper (9) edges of said shell (2).

4. Tube according to claim 3, characterized in that said reference means (7) are arranged on the internal and / or external surface of the edges of said jacket.

5. Tube according to any one of the preceding claims, characterized by the fact that said reference means (7) are arranged in proximity to said continuous longitudinal strip (4) or other predetermined position for the identification of the continuous longitudinal strip (4).

6. Tube according to any one of the preceding claims, characterized in that said reference means comprise at least one notch or notch (7) made on said shell (2).

7. Tube according to claim 6, characterized in that said notch (7) has a triangular, rectangular, trapezoidal, parabolic, or similar shape.

8. Tube according to any one of the preceding claims, characterized in that said holes (3) for the passage of the dyeing bath have a triangular, trapezoidal, circular or similar shape.

9. Tube according to any one of the preceding claims, characterized in that said depressions or non-through holes arranged on the external surface of the jacket (2) for operations have a triangular, trapezoidal, circular or similar shape.

10. Tube according to any one of the preceding claims, characterized in that said cutting means are mechanical cutting means, such as a cutting blade or a cutter.

Tube according to any one of claims 1 to 8, characterized in that said cutting means are laser beam or fluid jet cutting means.