ITMI20002694A1

ITMI20002694A1 - PERFECTED BOXING MACHINE

Info

Publication number: ITMI20002694A1
Authority: IT
Inventors: Stefano Berciga; Dino Bertani; Luigi Salati
Original assignee: Fmc Italia S P A
Priority date: 2000-12-13
Filing date: 2000-12-13
Publication date: 2002-06-13
Also published as: IT1319532B1

Description

DESCRIZIONE dell’invenzione industriale dal titolo: DESCRIPTION of the industrial invention entitled:

“MACCHINA INSCATOLATRICE PERFEZIONATA” "PERFECTED PACKAGING MACHINE"

La presente invenzione riguarda una macchina inscatolatrice per prodotti alimentari, ed in particolare riguarda una inscatolatrice perfezionata capace di tagliare, formare ed inscatolare un prodotto alimentare come tonno ed affini. The present invention relates to a canning machine for food products, and in particular it relates to an improved canning machine capable of cutting, forming and canning a food product such as tuna and the like.

E noto che inscatolamento del tonno presenta numerosi problemi dovuti alla natura intrinseca di questo prodotto alimentare e soprattutto alla sua consistenza irregolare che rende necessaria una sua compressione per portarlo ad una predeterminata densità e quindi mantenere entro limiti accettabili il peso di prodotto introdotto in ciascuna scatola. It is known that tuna canning presents numerous problems due to the intrinsic nature of this food product and above all to its irregular consistency which makes it necessary to compress it to bring it to a predetermined density and therefore keep the weight of the product introduced in each box within acceptable limits.

Sono già note macchine per il taglio, la compressione e rinscatolamento del tonno. Per esempio, nel brevetto US 5.203.141 a nome della stessa richiedente viene descritta una macchina in cui le porzioni di tonno ottenute dal taglio del prodotto sono spinte in un canale di compressione chiuso ad una estremità da un elemento formatore provvisto di due concavità, semicilindriche. Le porzioni di tonno successivamente compattate contro tale elemento formatore vengono tranciate da due fustelle, fonnando così coppie di pastiglie cilindriche. Queste vengono trasferite all’interno di scatole o lattine per mezzo di pistoni espulsori che penetrano nel canale di compressione passando attraverso opportune aperture ricavale sulla parete di fondo di tale canale. Nella loro posizione di riposo, detti pistoni espulsori sono già parzialmente inseriti in tali aperture e le occludono, evitando così che il prodotto alimentare fuoriesca dal canale stesso a causa della pressione esercitata nel corso delle operazioni di compressione e formatura. Machines for cutting, compression and re-canning of tuna are already known. For example, in US patent 5,203,141 in the name of the same applicant a machine is described in which the portions of tuna obtained by cutting the product are pushed into a compression channel closed at one end by a forming element provided with two semi-cylindrical concavities . The portions of tuna subsequently compacted against this forming element are sheared by two blanks, thus forming pairs of cylindrical pellets. These are transferred inside boxes or cans by means of ejector pistons that penetrate the compression channel passing through appropriate openings made in the bottom wall of this channel. In their rest position, said ejector pistons are already partially inserted in these openings and occlude them, thus preventing the food product from escaping from the channel itself due to the pressure exerted during the compression and forming operations.

Tuttavia, un problema di tale macchina nota consiste nel fatto che le pastiglie di tonno ottenibili mediante il suo impiego sono caratterizzate da una scarsa qualità superficiale. Infatti, la pressione esercitata sulla porzione di tonno durante le operazioni di compressione e di fonnatura provoca l’adesione del prodotto alimentare alle pareti del canale stesso, ed in particolare alla superficie dei pistoni di espulsione. Al momento del distacco delle pastiglie, alcune fibre del prodotto alimentare rimangono attaccate ai pistoni stessi, cosicché le superfici delle pastiglie cosi ottenute risultano imperfette. Inoltre, i pistoni espulsori rimangono incrostati e non possono essere puliti se non fermando il funzionamento della macchina. However, a problem of this known machine consists in the fact that the tuna pellets obtainable by means of its use are characterized by a poor surface quality. In fact, the pressure exerted on the portion of tuna during the compression and molding operations causes the adhesion of the food product to the walls of the channel itself, and in particular to the surface of the ejection pistons. Upon detachment of the pads, some fibers of the food product remain attached to the pistons themselves, so that the surfaces of the pads thus obtained are imperfect. Furthermore, the ejector pistons remain encrusted and cannot be cleaned except by stopping the operation of the machine.

Scopo della presente invenzione è pertanto quello di fornire una macchina esente da tali inconvenienti. Detto scopo viene conseguito con una macchina le cui caratteristiche principali sono specificate nella prima rivendicazione ed altre caratteristiche sono specificate nelle rivendicazioni successive. The aim of the present invention is therefore to provide a machine free from such drawbacks. Said object is achieved with a machine whose main characteristics are specified in the first claim and other characteristics are specified in the subsequent claims.

Un vantaggio della macchina secondo la presente invenzione consiste nel fatto che i suoi pistoni espulsori entrano in contatto con le pastiglie di tonno solo al momento del trasferimento di queste nelle scatole, escludendo così il rischio che una parte del prodotto aderisca alla superficie dei pistoni stessi. Infatti, grazie ad un otturatore scorrevole, che copre le aperture per il passaggio dei pistoni espulsori durante le operazioni di compressione e formatura delle pastiglie, questi ultimi si trovano in posizione arretrata fino a quando, a formatura ultimata, l’otturatore scorrevole scopre le aperture permettendo così il passaggio dei pistoni espulsori e rinscatolamento delle pastiglie. An advantage of the machine according to the present invention consists in the fact that its ejector pistons come into contact with the tuna pellets only when they are transferred into the boxes, thus excluding the risk that a part of the product adheres to the surface of the pistons themselves. In fact, thanks to a sliding shutter, which covers the openings for the passage of the ejecting pistons during the operations of compression and forming of the pads, the latter are in a rearward position until, when the forming is complete, the sliding shutter discovers the openings. thus allowing the passage of the ejector pistons and re-boxing of the pads.

Un altro vantaggio della posizione arretrata dei pistoni espulsori durante le operazioni di compressione e formatura consiste nel fatto che in tale posizione i pistoni non entrano in contatto con la massa del tonno dalla consistenza ancora irregolare, ma solo con le pastiglie già compattate. Di conseguenza, la superficie dei pistoni può avere conformazioni diverse, ed in particolare essa può essere provvista di fori per insufflare aria o vapore. Another advantage of the retracted position of the ejector pistons during the compression and forming operations consists in the fact that in this position the pistons do not come into contact with the mass of the tuna with its still irregular consistency, but only with the already compacted pads. Consequently, the surface of the pistons can have different shapes, and in particular it can be provided with holes for blowing in air or steam.

Infine, poiché nel periodo compreso tra due successive aperture dell’otturatore scorrevole tali pistoni espulsori sono disposti esternamente al canale di compressione, è possibile prevedere una operazione di lavaggio dei pistoni stessi durante tale periodo. Finally, since in the period between two successive openings of the sliding shutter these ejector pistons are arranged externally to the compression channel, it is possible to provide for a washing operation of the pistons during this period.

Ulteriori vantaggi e caratteristiche della macchina secondo la presente invenzione risulteranno evidenti agli esperti del ramo dalla seguente dettagliata descrizione di una sua forma realizzativa con riferimento all’unica figura 1, che mostra una vista prospettica semplificata del nucleo centrale della macchina secondo tale forma realizzativa dell’ invenzione. Further advantages and characteristics of the machine according to the present invention will become evident to those skilled in the art from the following detailed description of an embodiment thereof with reference to the single figure 1, which shows a simplified perspective view of the central core of the machine according to this embodiment of the invention.

Facendo riferimento a tale figura 1, si vede che la macchina secondo la presente forma realizzativa dell’invenzione comprende in modo noto un nastro trasportatore 1, atto a portare un prodotto alimentare 2, per esempio tonno, attraverso una apertura 3 di un dispositivo di compressione e formatura, nel quale il prodotto alimentare è portato alla densità richiesta. Tale dispositivo di compressione e formatura comprende un blocco anteriore 4, un blocco posteriore 5 e due elementi laterali 6 che uniscono detti blocchi anteriore e posteriore e costituiscono le pareti laterali di un canale di compressione 7 disposto al centro di detto dispositivo. 11 canale di compressione 7 è chiuso ad una sua estremità da un elemento formatore 8 ed all’altra estremità da un compattatore 9, che scorre nel canale di compressione 7 sotto la spinta di un cilindro pneumatico 10, With reference to this figure 1, it can be seen that the machine according to the present embodiment of the invention comprises in a known way a conveyor belt 1, adapted to carry a food product 2, for example tuna, through an opening 3 of a compression device and forming, in which the food product is brought to the required density. This compression and forming device comprises a front block 4, a rear block 5 and two side elements 6 which join said front and rear blocks and form the side walls of a compression channel 7 arranged in the center of said device. The compression channel 7 is closed at one end by a forming element 8 and at the other end by a compactor 9, which slides into the compression channel 7 under the thrust of a pneumatic cylinder 10,

Una volta attraversata l’apertura 3, il prodotto alimentare 2 viene tagliato per mezzo di un coltello 11 che provvede a fornire una porzione 12 di tonno, la quale viene inserita nel canale di compressione 7 per essere portata alla densità richiesta. II coltello 11 mostrato nella Figura è del tipo a due lame contrapposte, ma può essere di qualsiasi altro tipo idoneo allo scopo. Once through the opening 3, the food product 2 is cut by means of a knife 11 which provides a portion 12 of tuna, which is inserted into the compression channel 7 to be brought to the required density. The knife 11 shown in the Figure is of the type with two opposing blades, but it can be of any other type suitable for the purpose.

La porzione 12 di tornio, di forma sostanzialmente parallelepipeda, viene compressa dal compattatore 9 contro l’elemento formatore 8. Tale elemento formatore 8 può avere un fondo sostanzialmente piano, con al centro un cuneo separatore 13 atto a dividere la porzione 12 di tonno sostanzialmente in due parti. Tale porzione 12 viene poi sottoposta in modo noto ad una operazione di tranciatura eseguita per mezzo di due fustelle 14 disposte dietro il blocco posteriore 5 del dispositivo di compressione e formatura. Nella presente forma realizzativa dell’ invenzione, le fustelle 14 hanno un profilo tagliente dal profilo sostanzialmente rettilineo con una curvatura a quarto di cerchio ad una estremità. Vengono così separate due pastiglie semilavorate di tonno le quali sono rese cilindriche in una successiva operazione di formatura eseguita per mezzo di formatori laterali 8’ le cui estremità sono provviste di concavità semicilindriche. The portion 12 of the lathe, substantially parallelepiped in shape, is compressed by the compactor 9 against the forming element 8. This forming element 8 can have a substantially flat bottom, with in the center a separator wedge 13 adapted to divide the portion 12 of tuna substantially in two parts. This portion 12 is then subjected in a known way to a shearing operation performed by means of two punches 14 arranged behind the rear block 5 of the compression and forming device. In the present embodiment of the invention, the punches 14 have a sharp profile with a substantially straight profile with a quarter-circle curvature at one end. Two semi-finished tuna tablets are thus separated which are made cylindrical in a subsequent shaping operation performed by means of lateral formers 8 'whose ends are provided with semi-cylindrical concavities.

Una volta completate le suddette operazioni di compressione, tranciatura e formatura, le pastiglie di tonno sono espulse dal dispositivo di compressione e formatura per mezzo di due pistoni espulsori 15. Tali pistoni penetrano nel canale di compressione attraverso due aperture 16 ricavate nel blocco posteriore 5 e spingono le pastiglie in due scatole 17, disposte in corrispondenza di altrettante aperture 18 ricavate nel blocco anteriore 4. Secondo l’invenzione, nella loro posizione di riposo detti pistoni sono collocati ad una certa distanza dal dispositivo di compressione e formatura e dalle aperture 16. Infatti, durante tutte le operazioni precedenti all’espulsione delle pastiglie, dette apertureló risultano opportunamente chiuse per mezzo di un otturatore 19. Detto otturatore, passando attraverso una fessura 20 ricavata posteriormente all’elemento formatore 8, può scorrere tra una prima posizione in cui è inserito nel canale di compressione 7, integrandosi cosi con la parete di fondo del canale stesso, ed una seconda posizione in cui è disposto esternamente a detto canale. Come risulta dalla figura, l’otturatore 19 è opportunamente provvisto di una estremità sagomata secondo il profilo dello spigolo tagliente delle fustelle 14. In questo modo, anche quando è inserito nel canale di compressione 7, detto otturatore non impedisce alle fustelle 14 di penetrare nel canale stesso per compiere l’operazione di tranciatura. Quando l’otturatore 19 occupa detta seconda posizione, le aperture 16 risultano aperte, e possono essere attraversate dai pistoni 15 nella esecuzione della operazione di espulsione. Once the aforementioned compression, shearing and forming operations have been completed, the tuna pellets are expelled from the compression and forming device by means of two ejector pistons 15. These pistons enter the compression channel through two openings 16 obtained in the rear block 5 and they push the pads into two boxes 17, arranged in correspondence with as many openings 18 made in the front block 4. According to the invention, in their rest position said pistons are placed at a certain distance from the compression and forming device and from the openings 16. In fact, during all the operations preceding the expulsion of the tablets, said opening are suitably closed by means of a shutter 19. Said shutter, passing through a slot 20 obtained behind the forming element 8, can slide between a first position in which it is inserted in the compression channel 7, thus integrating with the bottom wall or of the channel itself, and a second position in which it is arranged externally to said channel. As can be seen from the figure, the obturator 19 is suitably provided with an end shaped according to the profile of the cutting edge of the punches 14. In this way, even when it is inserted in the compression channel 7, said obturator does not prevent the punches 14 from penetrating into the channel itself to perform the blanking operation. When the shutter 19 occupies said second position, the openings 16 are open, and can be crossed by the pistons 15 in the execution of the expulsion operation.

Un otturatore scorrevole 21, atto a chiudere le aperture 18 durante le operazioni precedenti alla espulsione delle pastiglie di tonno, può inoltre essere disposto anteriormente all’elemento formatore 8. A sliding shutter 21, designed to close the openings 18 during the operations preceding the expulsion of the tuna pellets, can also be arranged in front of the forming element 8.

Secondo una forma realizzativa vantaggiosa della presente invenzione, le superfici dei pistoni 15 che vengono in contatto con il prodotto alimentare sono provviste di una pluralità di fori, attraverso i quali può essere insufflata aria o vapore acqueo, provenienti per esempio da un serbatoio interno al pistone, in modo da facilitare il distacco delle pastiglie di tonno. According to an advantageous embodiment of the present invention, the surfaces of the pistons 15 which come into contact with the food product are provided with a plurality of holes, through which air or water vapor can be blown, coming for example from a reservoir inside the piston. , in order to facilitate the detachment of the tuna pads.

Eventuali varianti e/o aggiunte possono essere apportate dagli esperti del ramo alla forma realizzativa qui descritta ed illustrata restando nell’ambito dell’invenzione stessa. Per esempio, il dispositivo di compressione e formatura può essere del tipo privo di formatori laterali e comprendente un elemento formatore il cui fondo è sagomato con due concavità semicilindriche tra le quali sporge il cuneo separatore 13, ed in cui il profilo dello spigolo tagliente delle fustelle 14 delinea due semicirconferenze. Anche in questo caso, una estremità dell’otturatore 19 sarà sagomata secondo tale profilo dello spigolo tagliente delle fustelle. Any variations and / or additions can be made by those skilled in the art to the embodiment described and illustrated here while remaining within the scope of the invention itself. For example, the compression and forming device can be of the type without lateral forming elements and comprising a forming element whose bottom is shaped with two semi-cylindrical concavities between which the separator wedge 13 protrudes, and in which the profile of the cutting edge of the blanks 14 outlines two semicircles. Also in this case, one end of the shutter 19 will be shaped according to this profile of the cutting edge of the dies.

Claims

CLAIMS 1. Canning machine for a food product (2), such as tuna or similar, comprising a conveyor belt (1) suitable for carrying the food product (2) into a compression and forming device comprising a knife (11) suitable for cutting portions (12) of the food product (2) and a compression channel (7) provided at one end of it with a compactor (9) sliding in the compression channel (7) and at the other end of one or more forming elements (8, 8 '), said machine further comprising a pair of punches (14) suitable for shearing each portion (12) and a pair of ejector pistons (15) able to penetrate inside the compression channel (7) through one or more openings (16) made on its bottom wall and to push two tuna tablets into as many boxes (17), characterized by the fact that said openings (16) are provided with an opening shutter (19).

2. Machine according to claim 1, characterized in that said shutter (19) is provided with an end shaped according to the profile of the cutting edge of said punches (14) and is sliding between a first position in which it is inserted in the compression channel (7) and forms an integral part of its bottom wall, and a second position in which it is disposed externally to the compression channel (7).

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the surfaces of the pistons (15) which come into contact with the food product are provided with a plurality of holes, through which air or water vapor can be blown.