ITMI20002289A1

ITMI20002289A1 - METHOD AND MACHINE FOR THE PRODUCTION OF BOX BOXES

Info

Publication number: ITMI20002289A1
Authority: IT
Inventors: Fiori Giacinto De; Rocco Alessandro Resta
Original assignee: Eikon Grafiche Srl
Priority date: 2000-10-23
Filing date: 2000-10-23
Publication date: 2002-04-23
Also published as: IT1319236B1

Description

Descrizione dell'invenzione che ha per titolo: Description of the invention which is entitled:

"METODO E MACCHINA PER LA PRODUZIONE DI CONTENITOR M I L A N O SCATOLARI" "METHOD AND MACHINE FOR THE PRODUCTION OF M I L A N OR BOX CONTAINERS"

La presente invenzione concerne un metodo ed una macchina per la produzione di contenitori scatolari; più in particolare l'invenzione concerne la produzione di astucci per prodotti farmaceutici e simili tipi di scatole e contenitori. The present invention relates to a method and a machine for the production of box-shaped containers; more particularly, the invention relates to the production of cases for pharmaceutical products and similar types of boxes and containers.

Nella produzione degli astucci e scatole di medicinali sono presenti sostanzialmente due fasi generali: la prima prevede di stampare e fustellare gli astucci, la seconda di ripiegare ed incollare gli astucci e quindi di porvi all'interno il prodotto da confezionare. Generalmente, la prima fase viene effettuata presso il produttore di astucci, vale a dire l'azienda cartotecnica, e prevede dì stampare una pluralità di astucci su di un foglio di cartoncino e di fustellarli da detto foglio eliminando lo sfrido. La seconda fase prevede di piegare ed incollare i fustellati ed. utilizzarli per confezionare il prodotto; in genere le fasi di piegatura ed incollatura vengono effettuate dal produttore del contenitori, i quali vengono forniti all'utilìzzatore finale in forma piegata ed appiattita: l'utilizzatore provvede ad erigere le scatole, o astucci, e a riempirle con il prodotto da confezionare. Le fasi di piegatura ed incollatura possono anche essere effettuate dal produttore dei medicinali o prodotti in genere da confezionare. There are basically two general phases in the production of drug cases and boxes: the first involves printing and punching the cases, the second folding and gluing the cases and then placing the product to be packaged inside. Generally, the first phase is carried out at the carton manufacturer, that is to say the paper converting company, and involves printing a plurality of cartons on a sheet of cardboard and punching them from said sheet eliminating the waste. The second phase involves folding and gluing the blanks and. use them to package the product; in general, the folding and gluing phases are carried out by the manufacturer of the containers, which are supplied to the final user in a folded and flattened form: the user erects the boxes, or cases, and fills them with the product to be packaged. The folding and gluing steps can also be carried out by the manufacturer of the medicines or products to be packaged in general.

La piegatura e l'incollatura degli astucci viene fatta in una macchina provvista di un cosiddetto caricatore nel quale vengono poste pile di fustellati piani da piegare ed incollare. Il caricatore comprende in modo noto dei fermi frontali, mezzi per mantenere inclinati i fustellati e almeno due barre di guida poste lateralmente alla pila dì fustellati per mantenerli allineati; barre e fermi formano così una struttura dedicata al fustellato In lavorazione, che viene modificata quando si passa da un fustellato ad un altro, avente sagoma differente. I fermi hanno inferiormente una luce che permette il passaggio di un fustellato alla volta dal caricatore ai mezzi di piegatura ed incollatura. The folding and gluing of the boxes is carried out in a machine equipped with a so-called loader in which stacks of flat blanks are placed to be folded and glued. In a known way, the loader comprises front stops, means for keeping the blanks inclined and at least two guide bars placed laterally to the stack of blanks to keep them aligned; The bars and stops thus form a structure dedicated to the blank being processed, which is modified when passing from one blank to another, having a different shape. The stops have an opening at the bottom which allows the passage of one blank at a time from the loader to the folding and gluing means.

Un problema nella produzione di scatole, astucci ed analoghi contenitori consiste nella necessità di associare in modo sicuro ed a prova di errore i contenitori con il prodotto che viene in essi posto; in altre parole, è essenziale che il prodotto (tubo, blister, fiale od altro) inserito negli astucci corrisponda a quanto riportato sull'astuccio stesso. Questa distinzione è facile ed immediata quando la forma fisica del prodotto è molto diversa: un astuccio per un flacone di sciroppo ha una sagoma molto diversa da un astuccio per un blister di pìllole antiallergiche, ma risulta più difficile quando si debbano confezionare prodotti analoghi. Ad esempio, si ha un problema quando si confezionano fiale o tubi di prodotti diversi ma con dimensioni uguali ed aventi astucci uguali o simili. Ciò significa che il caricatore va bene per tutti i fustella†! ed esiste il rischio che l'operatore si confonda e ponga nella macchina di piegatura ed incollatura gli astucci errati che vengono comunque trattati dalla macchina in quanto hanno ia stessa sagoma degli astucci corretti. Il risultato è che nell'astuccio confezionato si verrebbe a trovare un prodotto diverso, ma con le medesime dimensioni o un prodotto a concentrazione diversa da quella stampata sulla confezione, cioè sull'astuccio, con tutti i pericoli che ne derivano. Queste considerazioni valgono, a maggior ragione, quando si producono astucci per confezioni dello stesso prodotto ma con concentrazioni diverse: sagoma del fustellato e nome del prodotto riportati sulla scatola sono gli stessi e solo la concentrazione del prodotto cambia, con ii risultato di una ancor maggiore possibilità che l'operatore mischi tra loro astucci destinati a prodotti diversi. A problem in the production of boxes, cases and similar containers consists in the need to associate the containers with the product placed in them in a safe and error-proof manner; in other words, it is essential that the product (tube, blister, vials or other) inserted in the cartons corresponds to what is reported on the carton itself. This distinction is easy and immediate when the physical form of the product is very different: a carton for a bottle of syrup has a very different shape from a carton for a blister of antiallergic pills, but it is more difficult when it is necessary to package similar products. For example, a problem arises when vials or tubes of different products but with the same dimensions and having the same or similar cartons are packaged. This means the magazine fits all dies †! and there is a risk that the operator gets confused and places the wrong cases in the folding and gluing machine which are in any case handled by the machine since they have the same shape as the correct cases. The result is that in the packaged box you would find a different product, but with the same size or a product with a different concentration from that printed on the package, that is, on the box, with all the resulting dangers. These considerations apply all the more when producing cartons for packages of the same product but with different concentrations: the shape of the blank and the name of the product shown on the box are the same and only the concentration of the product changes, with the result of an even greater possibility that the operator mixes cartons for different products.

Per evitare possibili errori le ditte farmaceutiche richiedono che su ogni foglio di cartoncino vengano stampati solo astucci dello stesso tipo o astucci con sagoma e formato molto diversi tra loro, in modo da evitare ogni possibilità che gli astucci vengano mescolati per sbaglio. Questa soluzione è però un problema per l'azienda produttrice degii astucci, in quanto la stampa di astucci molto dissimili su uno stesso foglio si traduce in un elevato spreco di cartoncino dopo la fustellatura mentre la stampa di fustellati di un solo tipo sullo stesso foglio ha costi accettabili solo per grandi quantitativi: per piccole quantità occorre infatti fare più avviamenti della macchina di stampa per pochi fogli. Questa soluzione non. elimina completamente i rischi di frammischiamento di fustella†! analoghi per prodotti diversi in quanto nelle piccole tirature i fogli dei diversi tipi di astuccio vengono stampati, fustella†! ed incollati uno di seguito all'altro, con evidenti possibilità di frammischiamento. To avoid possible errors, pharmaceutical companies require that only boxes of the same type or boxes with very different shapes and sizes are printed on each sheet of cardboard, in order to avoid any possibility that the boxes are mixed by mistake. However, this solution is a problem for the carton manufacturer, as the printing of very dissimilar cartons on the same sheet results in a high waste of cardboard after the die-cutting while the printing of blanks of only one type on the same sheet has costs acceptable only for large quantities: for small quantities it is in fact necessary to make several starts of the printing machine for a few sheets. This solution does not. completely eliminates the risk of die blending †! analogues for different products as in short runs the sheets of the different types of boxes are printed, die-cut †! and glued one after the other, with evident possibility of mixing.

Problemi analoghi possono verificarsi in campi simili, quali ad esempio il confezionamento di macchine fotografiche usa e getta, dove fustellati con sagoma uguale sono usati per macchine con pellicole diverse. Similar problems can occur in similar fields, such as the packaging of disposable cameras, where blanks with the same shape are used for machines with different films.

Scopo della presente invenzione è di risolvere t problemi sopra citati fornendo i mezzi per associare in modo sicuro i contenitori ai prodotti. The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems by providing the means for safely associating the containers to the products.

Tale scopo viene raggiunto per mezzo dell'invenzione che concerne un metodo per la produzione di contenitori scatolari, quali astucci o scatole per medicinali ed analoghi prodotti in cui una pluralità di detti contenitori viene stampata su e fustellata da fogli di materiale fustellabile come ad esempio cartoncino, ed i fustellati così ottenuti vengono alimentati a macchine di piegatura/incollatura e/o confezionamento, caratterizzato dal fatto di comprendere inoltre le seguenti fasi: This object is achieved by means of the invention which concerns a method for the production of box-shaped containers, such as cases or boxes for medicines and similar products in which a plurality of said containers is printed on and punched from sheets of punch-cut material such as cardboard. , and the blanks thus obtained are fed to folding / gluing and / or packaging machines, characterized in that they also comprise the following steps:

associare ad una pluralità di prodotti una corrispondente pluralità di fustellati diversi tra loro per mezzo di almeno un elemento a geometria predefinita disposto in corrispondenza del perimetro del fustellato, la posizione di detto elemento essendo diversa per ogni prodotto; effettuare una rilevazione di detto elemento e sottoporre il fustellato a 1 dette fasi di piegatura ed incollatura e/o di confezionamento in funzione della corretta rilevazione del citato elemento a geometria predefinita. Secondo un aspetto preferenziale dell'invenzione i mezzi per effettuare la rilevazione sono sostanzialmente costituiti da un palpatore meccanico con forma complementare a quella. di uno o più smanchi (o di una o più porzioni sporgenti) ricavato sul bordo del fustellato. associating to a plurality of products a corresponding plurality of blanks different from each other by means of at least one element with predefined geometry arranged at the perimeter of the blank, the position of said element being different for each product; carrying out a detection of said element and subjecting the blank to said folding and gluing and / or packaging phases according to the correct detection of the aforementioned element with predefined geometry. According to a preferential aspect of the invention, the means for carrying out the detection are substantially constituted by a mechanical feeler with a shape complementary to that. of one or more notches (or of one or more protruding portions) obtained on the edge of the blank.

L'Invenzione concerne inoltre un fusteliato per la produzione di una confezione scatolare, quale un astuccio per medicinali o simili contenitori, caratterizzato dal fatto che sul suo perimetro è presente un elemento a geometria predefinita scelto fra uno smanco ed una porzione sporgente, detto elemento essendo sostanzialmente invisibile a scatola confezionata. Preferibilmente, l elemento a geometria prefissata è ricavato sul lato incollatura di detto fusteliato in modo da risultare invisibile una volta confezionata la scatola od astuccio. The invention also relates to a blank for the production of a box-shaped package, such as a case for medicines or similar containers, characterized in that on its perimeter there is an element with a predefined geometry chosen between a notch and a protruding portion, said element being substantially invisible in packaged box. Preferably, the predetermined geometry element is obtained on the gluing side of said blank so as to be invisible once the box or case has been packaged.

E' un ulteriore oggetto dell'invenzione una macchina per la produzione di contenitori scatolari a partire da un fusteliato secondo quanto sopra descritto, caratterizzata dal fatto di comprendere mezzi per rilevare la presenza e la posizione di un elemento a geometria predefinita ricavato sul perimetro del detto fusteliato, mezzi per associare detto elemento ad un prodotto da confezionare e mezzi per autorizzare le fasi di piegatura/incollatura e/o confezionamento in funzione di una corretta associazione tra fusteliato e prodotto da confezionare. Preferibilmente, detti mezzi di rilevazione, associazione ed autorizzazione sono riuniti fra loro e costituiti da un palpatore meccanico. A further object of the invention is a machine for the production of box-shaped containers starting from a blank according to what has been described above, characterized in that it comprises means for detecting the presence and position of an element with a predefined geometry obtained on the perimeter of said die-cut, means for associating said element to a product to be packaged and means for authorizing the folding / gluing and / or packaging steps according to a correct association between the die-cut and product to be packaged. Preferably, said detection, association and authorization means are joined together and constituted by a mechanical feeler.

L'invenzione presenta numerosi vantaggi rispetto alla tecnica nota. Infatti essa permette di stampare fustella†! con sagoma identica ma indicazioni diverse sullo stesso foglio di materiale fustellabile, con risultante risparmio di materiale e di costi avviamento macchina, pur mantenendo ed addirittura aumentando la sicurezza nelle operazioni di confezionamento. Inoltre, il metodo di riconoscimento dei fustellati è molto semplice e a prova di errore in quanto una volta posizionato il palpatore nella posizione richiesta non è fisicamente possibile inserire nel caricatore della macchina fustellati! diversi da quelli prefissati. Altri vantaggi sono l'economicità della soluzione adottata e la semplicità di realizzazione del palpatore, vantaggiosamente costituito da un'asta, e la possibilità di vedere la presenza di fustellati per prodotti diversi anche se impilati: infatti tutti gli smanchi o le parti sporgenti di uno stesso tipo di fustella†! sono allineati tra loro mentre sono sfalsati rispetto a quelli di un altro tipo. The invention has numerous advantages with respect to the known art. In fact it allows you to print die-cut †! with identical shape but different indications on the same sheet of die-cut material, with resulting savings in material and machine start-up costs, while maintaining and even increasing safety in packaging operations. Furthermore, the blanks recognition method is very simple and foolproof as once the stylus is positioned in the required position it is not physically possible to insert blanks into the machine's loader! other than those set. Other advantages are the cost-effectiveness of the solution adopted and the simplicity of manufacturing the feeler, advantageously constituted by a rod, and the possibility of seeing the presence of blanks for different products even if stacked: in fact all the notches or protruding parts of one same type of die †! they are aligned with each other while they are offset from those of another type.

L'invenzione verrà ora descritta più in dettaglio con riferimento ai disegni acclusi a titolo illustrativo e non limitativo, nei quali: The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings for illustrative and non-limiting purposes, in which:

- la fig. 1 è una vista in pianta di un fustellato secondo l'invenzione; - fig. 1 is a plan view of a blank according to the invention;

- la fig. 2 è una vista in pianta di un altro fustellato secondo l'invenzione, con la stessa sagoma di quello di fig.l ; - fig. 2 is a plan view of another blank according to the invention, with the same shape as that of fig. 1;

- la fig. 3 è una vista in pianta di un altro fustellato secondo l'invenzione; - la fig. 4 è una vista schematica e prospettica di un particolare di macchina secondo l'invenzione; - fig. 3 is a plan view of another blank according to the invention; - fig. 4 is a schematic and perspective view of a detail of a machine according to the invention;

- la fig. 5 e la fig. 6 sono viste analoghe a quella di fig. 4 di analoghi mezzi di riconoscimento in una macchina secondo l'invenzione. - fig. 5 and fig. 6 are views similar to that of fig. 4 of similar recognition means in a machine according to the invention.

Con riferimento dapprima alle rivendicazioni 1 e 2, vengono mostrati due fustella†!, 1 e 2, rispettivamente relativi a due prodotti farmaceutici indicati con XYZ 2 % e XYZ 0.5%; in altre parole si tratta di prodotti con lo stesso principio attivo, nella stessa forma ma con dosaggi differenti. I due fusteilati hanno identica estensione e comprendono in modo noto nella tecnica i lembi 3-6 che formano i lati della scatola una volta incollato ed eretto il fustellato, nonché il lembo aggiuntivo 7 che funge da lembo di incollatura per vincolare il lembo 6 al lembo 3. Nelle due figure i lembi corrispondenti hanno gli stessi riferimenti numerici. Sono inoltre presenti alette 8 e patelette 9 per la chiusura della scatola dopo confezionata, ma è evidente che possono essere utilizzate altre varianti per la chiusura (ad es. per incollatura) così come qualunque altra conformazione del fustellato senza per questo uscire dall'ambito della presente invenzione. I due fusteilati hanno sagoma identica e presentano un aspetto, anche sul lato stampa, molto simile e tale da poter ad esempio indurre in errore l'operatore facendogli caricare in una macchina confezionatrice anche pile di fusteilati al 2% quando invece si stanno confezionando prodotti allo 0.5%. With reference first to claims 1 and 2, two punches † 1, 1 and 2 are shown, respectively relating to two pharmaceutical products indicated with XYZ 2% and XYZ 0.5%; in other words, they are products with the same active ingredient, in the same form but with different dosages. The two fusteilates have the same extension and in a way known in the art comprise the flaps 3-6 which form the sides of the box once the blank has been glued and erected, as well as the additional flap 7 which acts as a gluing flap to constrain the flap 6 to the flap. 3. In the two figures the corresponding flaps have the same numerical references. There are also flaps 8 and flaps 9 for closing the box after packaging, but it is clear that other variants for closing can be used (e.g. for gluing) as well as any other conformation of the blank without going out of the scope of the present invention. The two fusteilates have an identical shape and have a very similar appearance, even on the printing side, such that for example, they can mislead the operator by having him load into a packaging machine even stacks of 2% fusteilates when instead products are being packaged at 2%. 0.5%.

Per evitare questo inconveniente, l'invenzione prevede di rendere fisicamente distinguibili i due fustellati in modo da associare in modo biunivoco un fustellato ad un solo prodotto e ciò eventualmente in aggiunta ad altri possibili modi non fisici di riconoscimento quali codici a borre e simili. A tale fine i fusteilati vengono dotati di almeno un elemento a geometria prefissata disposto ih corrispondenza · del perimetro dei fustellato stesso, in posizione differente da fustellato a fustellato per ogni prodotto. L'elemento periferico può avere qualunque geometria ed è preferibilmente scelto tra· uno smanco, aperto verso l'esterno, ed una porzione sporgente del 'fustellato e viene realizzato in fase di fusteilatura; in fig. 1 è presente uno smanco 10 disposto sul lembo di incollatura 7, nella sua zona sinistra, mentre nel fustellato 2, in fig.2, è presente uno smanco analogo 11 , posizionato nella zona destra del lembo 7. To avoid this drawback, the invention provides to make the two blanks physically distinguishable so as to bi-uniquely associate a blank to a single product and this possibly in addition to other possible non-physical ways of recognition such as wad codes and the like. To this end, the fusteilati are provided with at least one element having a predetermined geometry arranged in correspondence with the perimeter of the blank itself, in a different position from blank to blank for each product. The peripheral element can have any geometry and is preferably chosen between a hollow, open towards the outside, and a protruding portion of the blank and is made in the fusing phase; in fig. 1 there is a notch 10 arranged on the gluing flap 7, in its left area, while in the blank 2, in fig. 2, there is a similar notch 11, positioned in the right area of the flap 7.

L'elemento periferico di riconoscimento è preferibilmente disposto sul lembo di incollatura 7, in modo da risultare invisibile dopo aver piegato ed incollato la scatola. Sono tuttavia possibili altre realizzazioni, in cui ad esempio lo smanco è disposto su una delle alette 8 in modo da risultare comunque sostanzialmente invisibile a scatola chiusa; questa realizzazione è utilizzabile in particolare con astucci con chiusura per incollatura, come quello mostrato in fig. 3. dove ai lembi corrispondenti a quelli delle fig. 1 e 2 sono stati dati riferimenti numerici corrispondenti. Il fustellato di fig. 3 è utilizzato per il confezionamento di fiale ed è descritto nella domanda PCT/IT00/00249 a nome della presente richiedente. The peripheral recognition element is preferably arranged on the gluing flap 7, so as to be invisible after having folded and glued the box. However, other embodiments are possible, in which, for example, the gap is arranged on one of the fins 8 so as to be substantially invisible in any case when the box is closed; this embodiment can be used in particular with cases with gluing closure, such as the one shown in fig. 3. where the flaps corresponding to those of figs. 1 and 2 have been given corresponding numerical references. The blank of fig. 3 is used for packaging vials and is described in application PCT / IT00 / 00249 in the name of the present applicant.

In questo modo si è associato il fustellato 1 al prodotto con concentrazione 0.50% ed il fustellato 2 al prodotto con concentrazione al 2%, in funzione della presènza e della posizione dello smanco. In this way the blank 1 is associated with the product with a concentration of 0.50% and the blank 2 with the product with a concentration at 2%, depending on the presence and position of the gap.

Per la rilevazione sì utilizza preferibilmente un palpatore meccanico come mostrato schematicamente nelle figg. 4-6. Nella realizzazione di fig. 4 il palpatore è costituito da una barretta 12 alloggiata in una delle sedi 14-14c presenti in una piastra 13, la quale è posizionata in corrispondenza del caricatore sul piano di alimentazione 15 dei fustellati In una macchina piegatrice/incollatrice mostrata solo parzialmente in fig.3. La barretta 12 sporge all'interno del piano 15 ed è disposta in modo da combaciare con lo smanco 10 quando la pila di fustellati 1 viene spinta, contro la piastra 13, nella direzione della freccia F, per il loro successivo prelievo ed invio alla piegatura ed incollatura. In altre parole, l'asta 12 viene posizionata in 13 nella sede associata al prodotto da confezionare, per quello allo 0.50% è la sede 14 mentre per il prodotto al 2% sarà, ad es., la sede 14a: in questo modo i fustella†! sono posizionati correttamente e quindi prelevati dalla macchina piegatrice, solo se smanco e asta sono nella posizione corrispondente, in caso contrario non si avrà un posizionamento corretto e l'operatore se ne potrà accorgere immediatamente in quanto non sarà possibile infilare la pila di fustellati1 nel caricatore. For detection, a mechanical probe is preferably used as shown schematically in figs. 4-6. In the embodiment of fig. 4, the feeler consists of a bar 12 housed in one of the seats 14-14c present in a plate 13, which is positioned in correspondence with the loader on the feed plane 15 of the blanks. In a folding / gluing machine shown only partially in fig. 3. The bar 12 protrudes inside the plane 15 and is arranged so as to mate with the recess 10 when the stack of blanks 1 is pushed, against the plate 13, in the direction of the arrow F, for their subsequent picking up and sending to the folding. and gluing. In other words, the rod 12 is positioned at 13 in the seat associated with the product to be packaged, for that at 0.50% it is the seat 14 while for the 2% product it will be, for example, the seat 14a: in this way the die †! they are positioned correctly and then picked up by the folding machine, only if the slotted and rod are in the corresponding position, otherwise the correct positioning will not be obtained and the operator will be able to notice immediately as it will not be possible to insert the stack of blanks1 into the loader .

Sono inoltre previsti ulteriori mezzi di sicurezza ottici o optoelettronici per verificare la presenza dello smanco sul lembo del fustellato, nonché mezzi di rilevazione della presenza dell'asta 12 in una delle sedi della piastra 13; preferibilmente le operazioni sono gestite da un calcolatore. Il metodo di produzione utilizzante il dispositivo di fig. 4 prevede nella sua versione più completa di rilevare la presenza dell'asta 12 nella sede dedicata al fustellato da trattare e rilevare la presenza di uno smanco sul fustellato 1; una volta verificate queste due condizioni la pila di fustellati viene posta sul piano 15, in posizione contro la piastra 13 per verificare fisicamente che il fustellato sia quello corrispondente al prodotto prescelto, ottenuta questa verifica i fustellati vengono prelevati, piegati ed incollati e successivamente eretti a formare le scatole nelle quali viene quindi inserito il prodotto. Further optical or optoelectronic safety means are also provided for checking the presence of the gap on the edge of the blank, as well as means for detecting the presence of the rod 12 in one of the seats of the plate 13; the operations are preferably managed by a computer. The production method using the device of fig. 4 provides in its most complete version to detect the presence of the rod 12 in the seat dedicated to the blank to be treated and to detect the presence of a gap on the blank 1; once these two conditions have been verified, the stack of blanks is placed on the surface 15, in position against the plate 13 to physically verify that the blank is the one corresponding to the chosen product. form the boxes in which the product is then inserted.

Un metodo analogo, ma semplificato, è quello utilizzato con il dispositivo di figg. 5 e 6. In queste figure viene mostrato parzialmente il caricatore della macchina piegatrice-incollatrice, dotato di una coppia di barre di guida 17, note di per sé nella tecnica, che hanno la funzione di mantenere allineati i fustella†! impilati quando questi sono posti nel caricatore. Le barre di guida 17 sono montate scorrevoli mediante slitte 20 su un binario 18 posto lateralmente al piano di carico 15; sul lato opposto di detto piano sono presenti altre due barre analoghe (non mostrate) con la stessa funzione. La direzione di avanzamento dei fustella†) nella macchina è quella della freccia A. Una od entrambe le barre (a seconda del numero di smanchi sul fustellato) sono provviste di un'asta 19 che ha la stessa funzione dell'asta 12 sopra descritta. L'asta 19 è fissa alla barra 17 o, preferibilmente, asportabile; in quest'ultimo caso l'asta 19 è fissabile ad esempio mediante porzioni filettate 22 che sono alloggiate in fori 23 della barra e che sono impegnate da dadi sul retro della barra 17 per il loro bloccaggio. An analogous but simplified method is the one used with the device of figs. 5 and 6. These figures partially show the loader of the bending-gluing machine, equipped with a pair of guide bars 17, known per se in the art, which have the function of keeping the punches aligned †! stacked when these are placed in the magazine. The guide bars 17 are mounted sliding by means of slides 20 on a track 18 placed laterally to the loading surface 15; on the opposite side of said plane there are two other similar bars (not shown) with the same function. The direction of advancement of the blank †) in the machine is that of arrow A. One or both bars (depending on the number of notches on the blank) are provided with a rod 19 which has the same function as the rod 12 described above. The rod 19 is fixed to the bar 17 or, preferably, removable; in the latter case the rod 19 can be fixed for example by means of threaded portions 22 which are housed in holes 23 of the bar and which are engaged by nuts on the back of the bar 17 for their locking.

La fig.6 mostra una versione in cui il fustellato 2, al posto dello smanco 10, è provvisto di una porzione sporgente 21 e la barra 17 presenta un profilato 19' con sagoma complementare alla parte sporgente 21, vale a dire che è dotato di una gola estendetesi verticalmente. Questo dispositivo funziona in modo analogo, ma rovesciato, all'asta 19 o 12 sopra descritte; una volta fissata in posizione la barra 17 con il profilato solo i fustellati prescelti possono essere trattati dalla macchina, in quanto fustellati con la parte 21 disposta in altra posizione non sono fisicamente inseribili nel caricatore. Fig. 6 shows a version in which the blank 2, instead of the recess 10, is provided with a protruding portion 21 and the bar 17 has a section 19 'with a shape complementary to the protruding part 21, that is to say that it is equipped with a vertically extending throat. This device works in an analogous but reversed way, to the rod 19 or 12 described above; once the bar 17 with the profile has been fixed in position, only the pre-selected blanks can be processed by the machine, since blanks with the part 21 arranged in another position cannot be physically inserted into the loader.

Con il termine "sagoma complementare" si vuole qui indicare non solo che la barra o il profilato hanno sagoma che corrisponde (quasi) esattamente a quella dello smanco o delia porzione sporgente, ma anche le realizzazioni in cui la sagoma della barra o del profilato sono differenti da quella dello smanco o parte sporgenza, pur permettendo la richiesta associazione biunivoca. Infatti il riconoscimento è principalmente affidato alia posizione reciproca di baree, profilati ed elementi a geometria predefinita. The term "complementary shape" here means not only that the bar or profile has a shape that corresponds (almost) exactly to that of the recess or protruding portion, but also the embodiments in which the shape of the bar or profile is different from that of the gap or protrusion part, while allowing the required one-to-one association. In fact, the recognition is mainly entrusted to the reciprocal position of barriers, profiles and elements with predefined geometry.

Il metodo di produzione prevede inizialmente di portare la barra provvista dell'asta o profilato nella posizione corrispondente allo smanco o porzione sporgente del fustellato da lavorare e di fissare in posizione la barra con il fermo 24; in questo modo si è associato il prodotto da confezionare ad un fustellato. La rilevazione dell'elemento a geometria predefinita, vale a dire dello smanco o sporgenza periferica, avviene automaticamente quando la pila di fustellati viene posta nel caricatore: se i fustellati non sono quelli corrispondenti a quanto prefissato posizionando la barra 17 recante l'asta 19 dei fustellati, la presenza dell'asta nella posizione prescelta rende impossibile caricare i fustellati nel caricatore e l'operatore si rende conto che si tratta di fustellati per un diverso prodotto. The production method initially envisages bringing the bar provided with the rod or profile into the position corresponding to the recess or protruding portion of the blank to be processed and fixing the bar in position with the stop 24; in this way the product to be packaged is associated with a blank. The detection of the element with a predefined geometry, that is to say of the notch or peripheral protrusion, occurs automatically when the stack of blanks is placed in the loader: if the blanks are not those corresponding to what has been set by positioning the bar 17 bearing the rod 19 of the blanks, the presence of the rod in the chosen position makes it impossible to load blanks into the loader and the operator realizes that they are blanks for a different product.

Secondo una variante dell'invenzione sono presenti più smanchi, ad esempio un primo smanco sul lembo 7 ed un secondo smanco su una aletta 8: il primo smanco serve per associare fustellato e prodotto prima delle fasi di piegatura ed incollatura; il secondo smanco serve per un ulteriore controllo dopo la piegatura ma prima dell’erezione e del confezionamento. Questa soluzione può essere utile per quelle produzioni in cui i fustellati vengono forniti piegati ed incollati dall'utilizzatore finale. According to a variant of the invention there are several notches, for example a first notch on the edge 7 and a second notch on a tab 8: the first notch serves to associate the blank and the product before the folding and gluing steps; the second notch is used for further checking after folding but before erection and packaging. This solution can be useful for those productions in which the blanks are supplied folded and glued by the end user.

Claims

CLAIMS 1. Method for the production of box-shaped containers, in which a plurality of said containers is printed on and punched from sheets of die-cutting material and the blanks thus obtained are fed to folding / gluing and / or packaging machines, characterized by the fact of comprising also the following phases: associate a corresponding plurality of different blanks to a plurality of products by means of at least one element with predefined geometry arranged at the perimeter of said blanks, the position of said element being different for each product: carry out a presence detection and / or conformation and / or arrangement of said element and subjecting the blank to said folding and gluing and / or packaging phases according to the correct detection of the aforementioned element with predefined geometry.

2. Method according to claim 1, characterized by the fact that said element with predefined geometry is chosen between a recess and a protruding portion and its detection takes place by means of a mechanical feeler arranged in a processing station immediately upstream of the bending phases and gluing and / or packaging.

3. Method according to claim 2, characterized in that it comprises the steps of feeding a preselected blank bearing the variable geometry element required for the product to said processing station and positioning said feeler at said variable geometry element . '

Method according to one of the preceding claims, characterized in that it further comprises an optical or opto-electronic recognition step of the presence and / or conformation and / or arrangement of the aforementioned gap.

5. Die-cut for the production of a box-shaped package, such as a case for medicines or similar containers, characterized in that on its perimeter there is an element with a predefined geometry chosen between a hollow and a protruding portion, said element being substantially invisible as a box packaged.

6. Fusteilate according to claim 5, characterized in that said element with predetermined geometry is obtained on the gluing side of said fusteilate.

7. Box-shaped container obtained from a blank according to claim 5 or 6.

8. Machine for the production of box-shaped containers starting from a fusteilate according to claim 5 or 6, characterized in that it comprises means for detecting the presence and position of an element with predefined geometry obtained on the perimeter of said fusteilate, means for associating said element to a. product to be packaged and means to authorize the folding / gluing and / or packaging phases according to a correct association between fusteilato and product to be packaged.

9. Machine according to claim 8, characterized in that said detection, association and authorization means comprise a mechanical feeler shaped in a complementary way to a recess or protruding part obtained on said blank.

10. Machine according to claim 8 or 9, characterized in that it further comprises means for the optical or optoelectronic recognition of the presence and / or conformation and / or arrangement of the aforementioned gap.