ITMI20001779A1

ITMI20001779A1 - DEVICE FOR THE AUTOMATIC APPLICATION OF SEALING PROTECTIVE SUPPORTS FOR MOVING FABRICS AND / OR SIMILARS.

Info

Publication number: ITMI20001779A1
Application number: IT2000MI001779A
Authority: IT
Inventors: Giuseppe Caccia
Original assignee: Giuseppe Caccia
Priority date: 2000-08-01
Filing date: 2000-08-01
Publication date: 2002-02-01
Also published as: ITMI20001779A0; IT1318297B1; EP1178148A2; EP1178148A3

Description

Descrizione di una invenzione industriale avente per titolo: Description of an industrial invention entitled:

Dispositivo per l’applicazione automatica di supporti protettivi salva cuciture, per tessuti e/o affini in movimento. Device for the automatic application of protective supports to save seams, for moving fabrics and / or similar.

La presente invenzione si riferisce ad un dispositivo per l’applicazione automatica di supporti protettivi salva cuciture, per tessuti e/o affini in movimento, associati tra loro per le lavorazioni sequenziali su macchine tessili; in particolare su macchine di finissaggio e nobilitazione mediante garzatura, smerigliatura ed eventuale cimature. Il dispositivo comprende due strutture speculari costituite da elementi pressori, allineati l’uno sull’altro, a cavallo e ortogonali al passaggio a scorrimento dei teli di tessuto, o affini, in lavorazione. Le strutture speculari sono dotate di mezzi di rilevazione delle cuciture presenti tra i teli di tessuto o affini, associati e in movimento, di mezzi di distensione, ritegno, taglio e rilascio dei supporti protettivi per le cuciture, di mezzi di sostegno, avvicinamento, pressatura dei supporti protettivi e di allontanamento delle strutture speculari dalle zone delle cuciture stesse, e di mezzi di sincronizzazione di allineamento dei supporti protettivi con le cuciture, in funzione del moto di avanzamento dei teli. The present invention refers to a device for the automatic application of protective supports to save seams, for fabrics and / or the like in motion, associated with each other for sequential processing on textile machines; in particular on finishing and ennobling machines by raising, grinding and possible topping. The device includes two specular structures consisting of pressure elements, aligned on each other, astride and orthogonal to the sliding passage of the fabric sheets, or similar, being processed. The specular structures are equipped with means for detecting the seams present between the sheets of fabric or similar, associated and moving, with means for stretching, retaining, cutting and releasing the protective supports for the seams, with means for supporting, approaching, pressing protective supports and for moving the specular structures away from the areas of the seams themselves, and synchronization means for aligning the protective supports with the seams, as a function of the advancement motion of the sheets.

E’ noto che le cuciture di collegamento dei teli di tessuto, o affini, destinati a lavorazioni di garzatura e/o di smerigliatura con eventuali cimature, eseguibili su treni di macchine tessili sequenziali, devono essere ben protette onde evitare che nei passaggi sui rulli garzatori e/o smerigliatori, possano logorarsi e lacerarsi velocemente con conseguente distacco dei teli ed immediata necessità di interruzione del ciclo di lavorazione per il ripristino delle condizioni di continuità. Il suddetto e frequente inconveniente, comporta gravose perdite di tempo e l’impegno di mano d’opera supplementare per il ripristino delle condizioni operative, impone l’interruzione del totale ciclo produttivo ed è causa di notevoli scarti dei tessuti in lavorazione; il tutto con evidenti e sensibili perdite economiche. It is known that the connection seams of fabric sheets, or similar, intended for raising and / or grinding processes with possible trimmings, which can be carried out on trains of sequential textile machines, must be well protected in order to prevent them from passing on the raising rollers and / or grinders, can wear out and tear quickly with consequent detachment of the sheets and immediate need to interrupt the processing cycle to restore continuity conditions. The aforementioned and frequent inconvenience involves heavy loss of time and the commitment of additional labor for the restoration of operating conditions, requires the interruption of the total production cycle and causes considerable waste of the fabrics being processed; all with evident and significant economic losses.

Una prima realizzazione di dispositivo, atto a risolvere il problema del logorio e della rapida lacerazione delle cuciture dei teli, prevede l’applicazione su ogni macchina tessile di tegoli motorizzati che, in funzione di controlli di posizione, si interpongono tra i teli stessi ed i rulli garzatori e/o smerigliatori, allineati lungo le circonferenze delle strutture portanti, note col nome di “botte”. Detti tegoli entrano in relazione di sollevamento delle cuciture e le tengono sollevate lungo il parziale percorso circonferenziale che si sviluppa attorno alle botti, impedendo il contatto delle cuciture con detti rulli operatori. Ogni tegolo è sostanzialmente montato su bracci d’estremità che entrano in rotazione periodica attorno la circonferenza esterna delle botti, in funzione della presenza di ogni cucitura: all’arrivo di ogni cucitura, i tegoli partono, sostengono tale zona lungo il percorso circonferenziale parziale del telo sul tamburo, abbandonano la zona sollevata alla fine del percorso lungo il quale detti rulli sono attivi, e vanno a riposizionarsi nella stazione di partenza, in attesa di una successiva cucitura. A first embodiment of a device, designed to solve the problem of wear and rapid tearing of the seams of the sheets, provides for the application on each textile machine of motorized tiles which, as a function of position controls, are interposed between the sheets themselves and the raising and / or grinding rollers, aligned along the circumferences of the supporting structures, known as the “barrel”. Said tiles enter into lifting relation of the seams and keep them raised along the partial circumferential path that develops around the barrels, preventing the seams from coming into contact with said operating rollers. Each tile is substantially mounted on extremity arms that periodically rotate around the outer circumference of the barrels, depending on the presence of each seam: at the arrival of each seam, the tiles start and support this area along the partial circumferential path of the cloth on the drum, leave the raised area at the end of the path along which said rollers are active, and go to reposition themselves in the starting station, waiting for a subsequent seam.

I risultati ottenuti con la suddetta soluzione non sono però soddisfacenti; questo perché il dispositivo deve essere applicato su ognuna delle macchine tessili presenti sulle linee di lavorazione, con conseguente necessità di un più elevato impegno economico d’acquisto; il dispositivo può essere predisposto solo sulle macchine tessili di nuova produzione, e non su macchine esistenti già produttive; la sua configurazione, specie nella parte riguardante il trasferimento dei tegoli dal punto di rilascio dei teli con cucitura al punto di partenza per un successivo intervento, risulta alquanto complessa, di difficile realizzazione, di delicata messa a punto e manutenzione e, di conseguenza, di elevato costo, non remunerativa rispetto alla produttività ottenibile. A ciò concorre anche il fatto che lo spessore e la forma dei tegoli, e la loro distanza di posizionamento rispetto la linea circonferenziale di operatività dei rulli garzatori e/o smerigliatori, non solo provocano il voluto sollevamento delle cuciture, ma provocano anche il sollevamento parziale e/o progressivo delle loro zone limitrofe anteriori e posteriori, con l’evidente risultato di una maggiore striscia di tessuto, o affini, prima, in corrispondenza e dopo ogni cucitura, in cui la lavorazione non avviene affatto o risulta parziale e irregolare, e che deve essere scartata. The results obtained with the above solution are however not satisfactory; this is because the device must be applied to each of the textile machines present on the processing lines, resulting in the need for a higher economic commitment to purchase; the device can only be set up on newly produced textile machines, and not on existing already productive machines; its configuration, especially in the part concerning the transfer of the tiles from the point of release of the sheets with seam to the starting point for a subsequent intervention, is rather complex, difficult to realize, delicate set-up and maintenance and, consequently, of high cost, not profitable compared to the achievable productivity. This is also due to the fact that the thickness and shape of the tiles, and their positioning distance with respect to the circumferential line of operation of the raising and / or grinding rollers, not only cause the desired lifting of the seams, but also cause partial lifting. and / or progressive of their anterior and posterior neighboring areas, with the evident result of a greater strip of fabric, or similar, before, at and after each seam, in which the processing does not take place at all or is partial and irregular, and which must be discarded.

Una soluzione certamente più elementare ma più efficace si ottiene ricoprendo le cuciture, sopra e sotto, con strisce di nastro adesivo resistente, in grado di sopportare, senza lacerarsi, i passaggi e gli strisciamenti derivati dal contatto con i rulli garzatori e/o smerigliatori. Attualmente quest’ultima soluzione viene eseguita a mano da operatori, specificatamente addetti, i quali devono essere attenti all’ arrivo di ogni cucitura, devono svolgere parzialmente i teli in modo da avere una sufficienza di ricchezza di tessuto, o affine, per operare senza arrestare le macchine e devono applicare velocemente il nastro adesivo sui due lati, in modo corretto e più allineato possibile, per contenere al minimo gli sfridi. E’ altresì evidente che questa soluzione, sebbene più efficace della prima, comporta l inconveniente di richiedere la presenza di almeno due addetti e relativi cambi di turno, di richiedere agli operatori una buona sensibilità e precisione, sia nel rilevamento delle cuciture in arrivo che sovente non sono nemmeno segnalate, sìa nella rapidità e manualità necessaria all’applicazione dei nastri adesivi. A more elementary but more effective solution is certainly obtained by covering the seams, above and below, with strips of resistant adhesive tape, capable of withstanding, without tearing, the passages and sliding caused by contact with the raising and / or grinding rollers. Currently this last solution is performed by hand by operators, specifically assigned, who must be attentive to the arrival of each seam, they must partially unwind the sheets in order to have a sufficient richness of fabric, or similar, to operate without stopping the machines and must quickly apply the adhesive tape on both sides, correctly and as aligned as possible, to minimize the scraps. It is also clear that this solution, although more effective than the first, involves the drawback of requiring the presence of at least two employees and relative shift changes, of requiring operators to have good sensitivity and precision, both in detecting incoming seams and often they are not even reported, yesa in the speed and dexterity necessary for the application of adhesive tapes.

Scopo della presente invenzione è quello di risolvere i suddetti inconvenienti. L’invenzione, quale essa è caratterizzata dalle rivendicazioni, risolve il problema per mezzo di un dispositivo per l’applicazione automatica di supporti protettivi salva cuciture, per tessuti e/o affini in movimento, mediante la quale si ottengono i seguenti risultati e vantaggi: il dispositivo deve essere presente solo a valle della macchina operatrice o prima della serie di macchine operative sequenziali di un ciclo completo di lavorazione; il funzionamento del dispositivo è totalmente automatico, o solo semiautomatico per la parte relativa all’azione di inizio ciclo, nel caso in cui non siano presenti sensori di rilevamento delle cuciture; il dispositivo è applicabile non solo in associazione con macchine nuove di qualsiasi tipo noto, ma anche in associazione con macchine operative già in uso, senza bisogno di interventi e/o modifiche sulle parti esistenti; il dispositivo permette l’applicazione automatica di supporti protettivi sulle cuciture o su parti danneggiate di tessuti o affini, come fori, tagli, strappi, lacerazioni o di qualsivoglia parte o particolare da proteggere, senza dover interrompere il ciclo di lavorazione continuo; i supporti protettivi utilizzabili possono essere pellicole adesive ad incollaggio a compressione, pellicole ad incollaggio per termofusione, strati di materiali termofondibili o autoindurenti deposti direttamente sulle cuciture, strati di materiali polimerizzanti o termofondibili a caldo o a freddo spruzzati direttamente sulle cuciture, strati di materiali essiccanti a caldo e spruzzati direttamente sulle cuciture. The purpose of the present invention is to solve the aforementioned drawbacks. The invention, as it is characterized by the claims, solves the problem by means of a device for the automatic application of protective supports to save seams, for moving fabrics and / or the like, by which the following results and advantages are obtained: the device must be present only downstream of the operating machine or before the series of sequential operating machines of a complete processing cycle; the operation of the device is fully automatic, or only semi-automatic for the part relating to the action of the start of the cycle, in the event that there are no seams detection sensors; the device can be applied not only in association with new machines of any known type, but also in association with operating machines already in use, without the need for interventions and / or modifications on existing parts; the device allows the automatic application of protective supports on seams or on damaged parts of fabrics or similar, such as holes, cuts, tears, lacerations or any part or particular to be protected, without having to interrupt the continuous processing cycle; the protective supports that can be used can be adhesive films with compression bonding, films with bonding by thermofusion, layers of heat-melting or self-hardening materials deposited directly on the seams, layers of curing materials or heat-melting hot or cold sprayed directly on the seams, layers of drying materials to warm and sprayed directly on the seams.

Altri vantaggi consistono nel fatto che, in funzione delle caratteristiche dei prodotti da trattare, e dei trattamenti da eseguire, i supporti protettivi possono essere applicati o da un solo lato dei teli, o da tutte e due i lati, allo stesso modo e con un tempo d’esecuzione sostanzialmente uguale; il dispositivo, pur essendo particolarmente adatto per la protezione di cuciture su tessuti da smerigliare e/o garzare, è vantaggiosamente utilizzabile anche quando si debba proteggere una o più parti di tessuto o affini da lavorare, oppure quando le cuciture, pur non essendo direttamente abrase durante le lavorazioni, sono comunque sollecitate a trazione e soggette a rotture; la consistenza dei supporti protettivi applicabili è tale da sopportare senza problemi i passaggi sui rulli garzatori e smerigliatori e da garantire la stabilità delle cuciture durante i passaggi su tutti i rulli operatori di tutte le botti; le stesse dimensioni dei supporti protettivi ed il loro corretto e regolare posizionamento consentono di minimizzare gli scarti di produzione; il tutto con evidenti e sensibili vantaggi economici, sia dal punto di vista di investimenti sui macchinari, sia da quello produttivo. Other advantages consist in the fact that, depending on the characteristics of the products to be treated, and the treatments to be performed, the protective supports can be applied either on one side of the sheets, or on both sides, in the same way and with a substantially the same lead time; the device, while being particularly suitable for the protection of seams on fabrics to be sanded and / or raised, can also be used advantageously when it is necessary to protect one or more parts of fabric or similar to be worked, or when the seams, although not directly abraded during processing, they are in any case stressed by traction and subject to breakage; the consistency of the applicable protective supports is such as to withstand without problems the passages on the raising and grinding rollers and to guarantee the stability of the seams during the passages on all the operating rollers of all the barrels; the same dimensions of the protective supports and their correct and regular positioning allow to minimize production waste; all with evident and significant economic advantages, both from the point of view of investments in machinery and from the production point of view.

L’invenzione viene descritta in dettaglio nel seguito, secondo forme realizzative date unicamente a scopo esemplificativo e non limitativo, con riferimento agli allegati disegni, in cui: The invention is described in detail below, according to embodiments given solely for illustrative and non-limiting purposes, with reference to the attached drawings, in which:

la fig. 1 rappresenta una vista schematica frontale e laterale di insieme, di una prima forma realizzativa del dispositivo costituito da due strtture speculari dotate di elementi a rulli, fig. 1 shows an overall schematic front and side view of a first embodiment of the device consisting of two specular structures equipped with roller elements,

la fig. 2 rappresenta la vista schematica frontale del solo rullo superiore del dispositivo di figura 1, rappresentato nella fasi sequenziali attive di applicazione automatica dei supporti protettivi salva cuciture, fig. 2 represents the front schematic view of the upper roller only of the device of figure 1, represented in the sequential active phases of automatic application of the protective supports to save seams,

la fig. 3 rappresenta la vista schematica in pianta di un esempio di supporto protettivo applicato sulla cucitura tra due teli di tessuto, e fig. 3 represents the schematic plan view of an example of a protective support applied to the seam between two fabric sheets, and

la fig. 4 rappresenta la vista laterale, schematica, di una seconda soluzione realizzativa del dispositivo costituito da due strutture speculari a scorrimento lineare, con mezzi a pressione o a spruzzo. fig. 4 represents the side view, schematic, of a second embodiment of the device consisting of two specular structures with linear sliding, with pressure or spray means.

Con riferimento alle figure 1 e 2, dispositivo rappresentato è composto da due parti o strutture speculari, una per l’applicazione del supporto protettivo 2 su di un lato e una per l’applicazione del supporto protettivo 18 sull’altro lato del tessuto o materiale affine 9. Come già menzionato, è comunque possibile applicare il supporto 2 da un solo lato del materiale da proteggere, facendo intervenite solo l’una o l’altra delle due strutture speculari. With reference to Figures 1 and 2, the device shown is composed of two parts or mirror structures, one for the application of the protective support 2 on one side and one for the application of the protective support 18 on the other side of the fabric or material. affine 9. As already mentioned, it is in any case possible to apply the support 2 on one side of the material to be protected only, by intervening only one or the other of the two mirror structures.

L’applicazione delle pellicole costituenti i supporti protettivi 2 e 18 è effettuata mediante due rulli a compressione 8 e 12. Le pellicole, adesive sul lato opposto ai rulli, sono trattenute sui rulli stessi mediante una serie di fori o fessure 20, praticate su una porzione cìrconferenziale dei rulli, attraverso le quali si manifesta l’effetto aspirante di una depressione interna, derivata dall’azione di pompe del vuoto (non rappresentate) collegate attraverso connessioni 21. In alternativa, le pellicole possono essere trattenute sui rulli anche elettrostaticamente, magnetizzando le stesse mediante un dispositivo ad alta tensione, oppure con altri sistemi d’ancoraggio. The application of the films constituting the protective supports 2 and 18 is carried out by means of two compression rollers 8 and 12. The films, adhesive on the side opposite the rollers, are held on the rollers themselves by means of a series of holes or slits 20, made on a circular portion of the rollers, through which the suction effect of an internal depression is manifested, deriving from the action of vacuum pumps (not shown) connected through connections 21. Alternatively, the films can be retained on the rollers also electrostatically, magnetizing the same by means of a high voltage device, or with other anchoring systems.

Durante la fase di deposizione e compressione delle pellicole adesive 2, sulle cuciture 22 presenti tra i teli di tessuto o affini 9, il vuoto viene tolto per permettere una perfetta aderenza sul tessuto stesso. Nel caso le pellicole fossero state magnetizzate elettrostaticamente, non è necessario smagnetizzarle al momento dell’ incollaggio sul tessuto. During the step of deposition and compression of the adhesive films 2, on the seams 22 present between the fabric sheets or similar 9, the vacuum is removed to allow a perfect adherence to the fabric itself. If the films have been electrostatically magnetized, it is not necessary to demagnetize them when gluing on the fabric.

Le due pellicole 2 e 18, fatte aderire sul lato superiore e inferiore delle cuciture 22, sbordano di alcuni centimetri lungo i due lati; i due lembi 24 si incollano fra di loro in modo da aumentare l’effetto di adesione ed eliminare possibili distacchi indesiderati. I due lembi 24 sporgenti sui due lati fungono inoltre da segnalazione visiva della presenza delle cuciture 22. Su detti lembi è possibile applicare, manualmente 0 automaticamente, i codici di identificazione dei lotti di tessuto, o affini, trattati. The two films 2 and 18, made to adhere on the upper and lower side of the seams 22, protrude by a few centimeters along the two sides; the two flaps 24 stick together in order to increase the adhesion effect and eliminate possible unwanted detachments. The two flaps 24 projecting on the two sides also act as a visual signaling of the presence of the seams 22. On said flaps it is possible to apply, manually or automatically, the identification codes of the lots of fabric, or similar, treated.

Le pellicole in attesa di deposizione non sono obbligatoriamente posizionale sui lati inferiore e superiore dei teli, ma possono essere posizionate sui lati o direttamente in prossimità dei teli cuciti. The films awaiting deposition are not necessarily positioned on the lower and upper sides of the sheets, but can be positioned on the sides or directly in the vicinity of the sewn sheets.

1 rulli 8 el2 di deposizione delle pellicole di protezione 2 e 18 delle cuciture 22, normalmente ruotano automaticamente per effetto del trascinamento prodotto dagli stessi tessuti, o affini, che scorrono secondo la freccia 23. In ogni caso è possibile motorizzare i due rulli facendoli ruotare in perfetto sincronismo con la velocità dei tessuti, o affini, in trattamento. The rollers 8 and el2 for depositing the protective films 2 and 18 of the seams 22, normally rotate automatically due to the drag produced by the same or similar fabrics, which slide according to the arrow 23. In any case it is possible to motorize the two rollers by making them rotate in perfect synchronism with the speed of the tissues, or similar, being treated.

L’avvicinamento dei rulli speculari 8 e 12, avviene mediante l’azione di pistoni 10 e 11. Il comando di avvicinamento avviene preferibilmente in modo automatico, in sincronismo con la presenza della cucitura 22. La rilevazione della cucitura è effettuata mediante un sensore di cuciture (non rappresentato), a contatto o senza contatto fisico con il tessuto. Per impianti già in uso il comando di avvicinamento può anche essere gestito manualmente, con rilevamento visivo delle cuciture. The approach of the mirror rollers 8 and 12 takes place through the action of pistons 10 and 11. The approach command is preferably automatic, in synchronism with the presence of the seam 22. The detection of the seam is carried out by means of a sensor of seams (not shown), in contact or without physical contact with the fabric. For systems already in use, the approach command can also be managed manually, with visual detection of the seams.

Le pellicole 2 e 18 avvolte sulle bobine 1 e 19, sono svolte e stese sui rulli di deposizione 8 e 12, automaticamente, mediante coppie di pinze pneumatiche 5-7 e 15-13. The films 2 and 18 wound on the reels 1 and 19, are unwound and spread on the deposition rollers 8 and 12, automatically, by means of pairs of pneumatic grippers 5-7 and 15-13.

La misura di taglio dei due lembi sporgenti laterali 24, corrispondenti ad ogni cucitura protetta, è automaticamente calcolata con la larghezza del tessuto, più alcuni centimetri, in funzione della taratura dei dispositivi di taglio 6 e 14. The cut measurement of the two protruding side flaps 24, corresponding to each protected seam, is automatically calculated with the width of the fabric, plus a few centimeters, according to the calibration of the cutting devices 6 and 14.

Il rilevamento della larghezza del tessuto può essere effettuata mediante fotocellule o mediante altri dispositivi di rilevamento ottici o meccanici, noti. The detection of the fabric width can be carried out by means of photocells or by other known optical or mechanical detection devices.

La larghezza del tessuto, o affine 9, in lavorazione, è rilevata al momento della lettura della cucitura 22, ed è memorizzata fino ad ultimazione avvenuta delle operazioni di deposizione, adesione e taglio delle pellicole di protezione 2 e 18. The width of the fabric, or similar 9, being processed, is detected when the stitch 22 is read, and is memorized until the deposition, adhesion and cutting operations of the protective films 2 and 18 have been completed.

Per chiarezza, il funzionamento dettagliato del dispositivo viene descritto di seguito con riferimento solo alla sua struttura superiore; la struttura inferiore, essendo identica e speculare, opera nel medesimo modo. For clarity, the detailed operation of the device is described below with reference only to its upper structure; the lower structure, being identical and specular, operates in the same way.

La macchina operatrice, o la prima macchina operatrice di una serie di macchine destinate alla lavorazione di tessuti 9 costituiti da teli sequenziali associati l’un l’altro mediante cuciture 22, è associata al presente dispositivo, posto a valle. The operating machine, or the first operating machine of a series of machines intended for the processing of fabrics 9 consisting of sequential sheets associated with each other by stitching 22, is associated with this device, located downstream.

In attesa di rilevare una cucitura, le pinze 5 e 7 si trovano nelle posizioni iniziali A e B (figura 1). Il tessuto 9 avanza secondo il senso della freccia 23, ed un sensore di tipo noto, non illustrato, posto ad una certa distanza dal dispositivo, rileva il passaggio di ogni cucitura 22, mentre la pinza fissa 5 rimane aperta, la pinza mobile 7 si chiude abbrancando il capo della pellicola adesiva 2 ed il rullo 8 permane a pressione atmosferica (figura 2a). While waiting to detect a seam, the clamps 5 and 7 are in the initial positions A and B (figure 1). The fabric 9 advances in the direction of the arrow 23, and a sensor of a known type, not shown, located at a certain distance from the device, detects the passage of each seam 22, while the fixed gripper 5 remains open, the movable gripper 7 is it closes by grabbing the end of the adhesive film 2 and the roller 8 remains at atmospheric pressure (Figure 2a).

Il traslatore 4 della pinza 7, trascina la pellicola protettiva 2 impegnata nella stessa pinza, verso destra (secondo la vista del disegno - figura 2b), fino alla misura rilevata del tessuto, più alcuni centimetri. Dopo alcuni secondi dall’inizio del movimento della pinza 7, il traslatore 3 della pinza 5, posiziona la stessa alla misura rilevata del tessuto, meno alcuni centimetri (sul lato sinistro visto sul disegno - figura 2c). A questo punto si chiude la pinza 5, una pompa del vuoto collegata al rullo 8 attraverso la connessione 21, crea una depressione all’ interno del rullo stesso, e il dispositivo di taglio 6 taglia a giusta misurala pellicola 2. The translator 4 of the gripper 7, drags the protective film 2 engaged in the same gripper, towards the right (according to the view of the drawing - figure 2b), up to the measured measurement of the fabric, plus a few centimeters. After a few seconds from the beginning of the movement of the gripper 7, the translator 3 of the gripper 5, positions the same at the measured measurement of the fabric, minus a few centimeters (on the left side seen on the drawing - figure 2c). At this point the gripper 5 closes, a vacuum pump connected to the roller 8 through the connection 21, creates a depression inside the roller itself, and the cutting device 6 cuts the film 2 to the right size.

Di seguito la pinza 7 si apre e la pellicola si depone sul rullo 8, trattenuta dall’effetto aspirante causato dal vuoto creato nel suo interno e sentito attraverso la serie di fori o fessure 20, praticate su una porzione della sua superficie circonferenziale (figura 2d). Subsequently, the gripper 7 opens and the film is deposited on the roller 8, held by the suction effect caused by the vacuum created inside it and felt through the series of holes or slits 20, made on a portion of its circumferential surface (figure 2d ).

Quando una cucitura da proteggere risulta in prossimità dei rulli 8 e 12, un dispositivo di sincronismo elettronico di tipo noto attiva i pistoni 10 e 11, portando i rulli stessi a contatto con il tessuto 9. Il tessuto, in movimento di traslazione secondo la direzione indicata dalla freccia 23 e pressato fra i rulli 8 e 12, li fa ruotare, fino a portare la pellicola di protezione 2 sulla cucitura 22 (figura 2e). Le pellicole, oltre a aderire sul tessuto, si incollano fra di loro, per una lunghezza di alcuni centimetri, in corrispondenza dei due lembi 24, disposti ai lati. When a seam to be protected is close to the rollers 8 and 12, an electronic synchronism device of a known type activates the pistons 10 and 11, bringing the rollers themselves into contact with the fabric 9. The fabric, in translation movement according to the direction indicated by the arrow 23 and pressed between the rollers 8 and 12, it rotates them, until the protective film 2 is brought on the seam 22 (Figure 2e). The films, in addition to adhering to the fabric, are glued together, for a length of a few centimeters, in correspondence with the two edges 24, arranged on the sides.

In una posizione calcolata, nel momento di contatto delle pellicole adesive con il tessuto, il vuoto nei rulli 8 e 12 cessa, mentre i pistoni 10 e 11 continuano la loro azione fino a quando gli stessi rulli, ruotando, tornano nella loro posizione di partenza; a questo punto i pistoni si riaprono ed i rulli si allontanano. In a calculated position, in the moment of contact of the adhesive films with the fabric, the vacuum in the rollers 8 and 12 ceases, while the pistons 10 and 11 continue their action until the same rollers, rotating, return to their starting position ; at this point the pistons reopen and the rollers move away.

La pinza 7, ancora aperta, si riporta in posizione B per mezzo del traslatore 4, dopo di che si richiude bloccando il nuovo capo della pellicola 2; a chiusura avvenuta si apre la pinza 5 ed il dispositivo risulta pronto per una nuova operazione su di una successiva cucitura. The gripper 7, still open, returns to position B by means of the translator 4, after which it closes again, locking the new end of the film 2; when closing has taken place, the gripper 5 opens and the device is ready for a new operation on a subsequent seam.

Le bobine 1 e 19 su cui sono avvolte le pellicole adesive 2 sono frizionate in modo da mantenerle adeguatamente in trazione. The reels 1 and 19 on which the adhesive films 2 are wound are frictioned so as to keep them adequately in traction.

11 traslatore 3, agisce spostando a destra o a sinistra la pinza 5, in funzione della larghezza del tessuto, ma la sua azione è comunque sempre successiva allo spostamento della pinza 7. The translator 3 acts by moving the gripper 5 to the right or to the left, according to the width of the fabric, but its action is in any case always subsequent to the displacement of the gripper 7.

Tutte le operazioni descritte per le pinze 5 e 7, e per l’organo di taglio 6 superiori, sono uguali e contemporanee alle corrispondenti pinze 13 e 15, e organo di taglio 14 inferiori, così come uguali sono i comandi di pressatura e allontanamento 10 e 11 e di attivazione/disattivazione del vuoto nei rulli 8 e 12 . L’esaurimento di materiale sulle bobine 1 e 19 è rilevato e segnalato da sensori induttivi o meccanici di tipo noto. All the operations described for the pliers 5 and 7, and for the upper cutting member 6, are the same and contemporaneous with the corresponding pliers 13 and 15, and the lower cutting member 14, as are the pressing and removal commands 10. and 11 and activation / deactivation of the vacuum in rollers 8 and 12. The exhaustion of material on coils 1 and 19 is detected and signaled by inductive or mechanical sensors of a known type.

In una seconda soluzione realizzativa il dispositivo, anziché adottare il sistema a rulli 8, utilizza un sistema lineare a compressione, sostanzialmente costituito da una struttura di sostegno 37 sulla quale sono disposte delle guide di traslazione 35 parallele al senso di scorrimento 23 del tessuto 31, o affine, da trattare. Sulle guide 35 sono scorrevoli dei carrelli traslatori piani 34, ortogonali al tessuto 31, dotati di pistoni 33 e di eventuali forni di termofusione 32. In a second embodiment, the device, instead of adopting the roller system 8, uses a linear compression system, substantially constituted by a support structure 37 on which translation guides 35 are arranged parallel to the sliding direction 23 of the fabric 31, or similar, to be treated. On the guides 35 there are sliding flat translating carriages 34, orthogonal to the fabric 31, equipped with pistons 33 and with possible thermofusion ovens 32.

Il dispositivo lineare a compressione consente di effettuare la deposizione del supporto protettivo 36 in modi differenti con pellicole adesive e/o con materiali termoplastici, autoagglomeranti, termosaldanti o qualsivoglia altro materiale in grado di costituire una protezione delle parti interessate. L’applicazione del materiale di protezione può essere eseguita: mediante incollaggio, pressatura, spalmatura, a spruzzo o in qualsivoglia sistema di applicazione idoneo; in particolare è possibile effettuare: la deposizione della pellicola con sistema lineare e incollaggio a compressione con pellicola adesiva; la deposizione della pellicola con sistema lineare e incollaggio per termofusione; la deposizione di uno strato di materiale termofondibile, direttamente sul tessuto; la deposizione di uno strato di materiale autoindurente, direttamente sul tessuto; la spruzzatura di uno strato di materiale polimerizzante a caldo o a freddo, direttamente sul tessuto; la spruzzatura di uno strato di materiale termofondibile a caldo o a freddo, direttamente sul tessuto; la spruzzatura di uno strato di materiale essiccante a caldo, direttamente sul tessuto. The linear compression device allows to carry out the deposition of the protective support 36 in different ways with adhesive films and / or with thermoplastic, self-amalgamating, heat-sealing materials or any other material capable of providing a protection for the parts concerned. The application of the protective material can be performed: by gluing, pressing, spreading, spraying or in any suitable application system; in particular it is possible to carry out: the deposition of the film with a linear system and compression gluing with adhesive film; the deposition of the film with a linear system and bonding by thermofusion; the deposition of a layer of heat-melting material directly on the fabric; the deposition of a layer of self-hardening material, directly on the fabric; spraying a layer of hot or cold curing material directly on the fabric; spraying a layer of hot or cold heat-melting material directly on the fabric; the spraying of a layer of hot drying material directly on the fabric.

Le eventuali pinze di posizionamento della pellicola protettiva, il sistema di taglio ed i sistemi di rilevamento cuciture sono simili a quelli descritti con riferimento alla prima soluzione realizzativa del dispositivo. Any pliers for positioning the protective film, the cutting system and the seam detection systems are similar to those described with reference to the first embodiment of the device.

I mezzi di ritenuta dei supporti protettivi (31) a pellicola e simili possono essere costituiti anch’essi da fori o fessure, distribuiti sulla loro superfìcie, colleganti il loro interno a mezzi di aspirazione in depressione, quali pompe del vuoto, oppure da mezzi di tipo a magnetizzazione elettrostatica ad alta tensione, o simili. The retaining means of the protective film supports (31) and the like may also consist of holes or slots, distributed on their surface, connecting them internally to vacuum suction means, such as vacuum pumps, or by means of high voltage electrostatic magnetization type, or the like.

Nel sistema a spruzzatura i pistoni di avicinamento/allontanamento 33 non sono presenti; la deposizione avviene mediante pistole a spruzzo montate su traslatori trasversali, del tipo già descritti nella prima soluzione, e gli eventuali forni 32 sono posti dopo le pistole a spruzzo. In the spraying system the approach / removal pistons 33 are not present; the deposition takes place by means of spray guns mounted on transverse translators, of the type already described in the first solution, and any ovens 32 are placed after the spray guns.

In ogni caso, i carrelli traslatori piani 34 sono fatti scorrere sulle guide 35 ad inseguimento sincronizzato del movimento del tessuto, mediante motori o pistoni pneumatici. In any case, the flat translating carriages 34 are made to slide on the guides 35 with synchronized tracking of the movement of the fabric, by means of motors or pneumatic pistons.

Mentre la presente invenzione è stata descritta ed illustrata secondo sue forme realizzative date a solo scopo esemplificativo e non limitativo, risulterà evidente agli esperti del ramo che varie modifiche alle forme, ai particolari, ai mezzi di controllo, di rilevazione e di movimentazione, agli orientamenti, ai componenti e agli assiemi, potranno essere apportate senza per questo uscire da suo ambito e scopo. While the present invention has been described and illustrated according to its embodiments given for illustrative and non-limiting purposes only, it will be evident to those skilled in the art that various modifications to the shapes, to the details, to the control, detection and movement means, to the orientations , components and assemblies, can be made without departing from its scope and purpose.

Claims

CLAIMS 1) Device for the automatic application of protective supports to save seams, for fabrics and / or the like in movement, characterized by the fact of comprising specular structures consisting of pressure elements (8-12), (34) aligned one on top of the other. crotch and perpendicular to the sliding passage (23) of the sheets (9), (31) of fabric, or similar, being processed; said specular structures being equipped with means for detecting the seams (22) present between the sheets (9), (31) of fabric, or similar, associated and in motion, with means for stretching, retaining, releasing (5-7), (15-13), (20) and cut (6), (14) of the protective supports (2), (36) for the seams (22), of means (10-11), (33) of support, approach , pressing the protective supports (2), (36) and removing the specular structures from the areas of the seams themselves, and synchronizing means for aligning the protective supports (2), (18), (36) at the seams (22), as a function of the advancement motion of the sheets (9), (31).

2) Device according to claim 1 characterized by the fact that the pressure elements are hollow rollers (8) and (12) which comprise retaining means for protective supports (2), consisting of holes or slots (20) distributed along one of them circumferential portion, which connect their interior to vacuum suction means, such as vacuum pumps; said rollers being driven into rotation by the effect of direct pressure contact on the fabrics, or similar, (9) sliding under treatment, or by effect of independent motors synchronized with the speed of the same or similar fabrics.

3) Device according to claim 1 characterized in that the pressing elements are hollow rollers (8) and (12) associated with retaining means for protective supports (2) of the high voltage electrostatic magnetization type; said rollers being driven into rotation by the effect of direct pressure contact on the fabrics, or similar, (9) sliding under treatment, or by effect of independent motors synchronized with the speed of the same or similar fabrics.

4) Device according to claim 1 and 2 characterized by the fact that the pressing elements are flat translating carriages (34) comprising retaining means for protective supports (31) consisting of holes or slots (20), distributed on their surface, connecting their interior to vacuum suction means, such as vacuum pumps; said carriages being moved by sliding along guides 35, with synchronized tracking of the movement of the fabric, by means of motors or pistons.

5) Device according to claim 1 characterized by the fact that the pressing elements are flat translating carriages (34) comprising retaining means for protective supports (31) of the high voltage electrostatic magnetization type; said carriages being moved by sliding along guides 35, with synchronized tracking of the movement of the fabric, by means of motors or pistons.

6) Device according to claims 1 to 5, characterized by the fact that the pressing means (8-12), (34) are equipped with automatic approach / removal members, such as pistons (10-11), (33) or corresponding , with control synchronized with the presence of the seam (22) present on the fabrics, or similar (9), (31), in sliding; said synchronism is a function of the measurements of the seams carried out by means of a sensor of the type in contact or without physical contact with the fabric.

7) Device according to claims 1 to 6 characterized by the fact that the protective film supports (2) and (18), (36) are made to adhere on the upper and lower side of the seams (22), with lateral overhangs of a few centimeters ; the resulting flaps (24) being glued together and acting as a visual signaling of the presence of the seams 22, and as a support for any identification codes of the lots of fabric, or similar, treated.

8) Device according to claims 1 to 7, characterized by the fact that the stretching and releasing and cutting means associated with the pressing means (8-12), (34) consist of pairs of pliers (5-15) , (7-13), and from blades (6), (14); said grippers (5-15) being engaged with translators (3-17) for gripping and adjusting the position of an edge of the fabrics, with the addition of the width of a lateral flap (24), said grippers (7-13) being engaged with translators (4-16) for gripping, translation and positioning on the other edge of the tissues with the addition of the width of a lateral flap (24), and the total extent of the extension of the protective supports (2), (18) , (36) being automatically calculated with respect to the width of the fabric, plus a few centimeters, as a function of the calibration of the cutting devices (6) and (14); the detection of the fabric width being carried out, with photocells or with other optical or mechanical detection devices, at the moment of reading the seam (22) and being kept in the memory until the completion of the deposition, adhesion and cutting operations of the protective supports (2), (18), (36).

9) Device according to claims 1 to 8 characterized by the fact that the protective supports (2), (18), (36) can be applied on both sides of the fabrics, or similar (9), or on one side only of the material to be protected, with the intervention of only one or the other of its mirror structures.

10) Device according to claims 1 and 4 to 10, characterized in that it comprises, or does not include, thermofusion ovens (32).

11) Device according to claims 1 to 10 characterized by the fact that the application of protective supports (22) takes place by depositing adhesive films with a linear system and compression gluing, by depositing films with a linear system and gluing by thermofusion; by depositing layers of heat-melting material directly on the fabric; by depositing layers of self-hardening material directly on the fabric.

12) Device according to claims 1 to 9 characterized in that the application of the protective supports (22) takes place by spraying a layer of hot or cold polymerizing material directly on the fabric; by spraying a layer of hot or cold heat-melting material directly on the fabric; by spraying a layer of hot drying material directly on the fabric; in the spraying system the deposition of the protective material is obtained by means of spray guns mounted on transverse translators (4-16), and any ovens (32) are positioned upstream of the spray guns themselves.

13) Device for the automatic application of protective supports to save seams, for fabrics and / or the like in motion as described with the reservation expressed in the last sentence of the descriptive part, as illustrated by way of example, according to the previous claims and for the specified purposes.