ITGE970078A1

ITGE970078A1 - BOTTLE IN PLASTIC MATERIAL, AND METHOD FOR THE MANUFACTURE AND PACKAGING OF THE SAME.

Info

Publication number: ITGE970078A1
Authority: IT
Inventors: Gianfranco Meloni
Original assignee: Sarda Acque Minerali S P A
Priority date: 1997-09-17
Filing date: 1997-09-17
Publication date: 1999-03-17
Also published as: IT1294678B1

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale avente titolo: "Bottiglia in materiale plastico, e metodo per la fabbricazione ed il confezionamento della medesima" DESCRIPTION of the industrial invention entitled: "Plastic bottle, and method for its manufacture and packaging"

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

La presente invenzione riguarda una bottiglia in materiale plastico, in particolare per acque minerali o per bevande, nonché un metodo per la sua fabbricazione e per il suo confezionamento. The present invention relates to a plastic bottle, in particular for mineral waters or drinks, as well as a method for its manufacture and packaging.

Nella produzione di bottiglie in materiale plastico od in qualunque altro materiale analogo, un problema di ordine generale è quello legato al fatto che il prodotto destinato alla distribuzione industriale deve essere identificato sia come prodotto, che come marchio della ditta produttrice, che attraverso una serie di dati accessori, quali composizioni, provenienze e scadenze. Tali dati sono normalmente destinati ad una etichetta che viene apposta con tecniche varie sulla bottiglia. In generale l'etichetta è realizzata in carta o comunque in materiale diverso da quello della bottiglia, fornendo così al consumatore un prodotto che, al momento della sua collocazione tra i rifiuti o della sua destinazione al ricupero, risulta disomogeneo nei suoi componenti. Inoltre, dal punto di vista della produzione sono originati dei costi di elevata entità. In the production of bottles in plastic material or in any other similar material, a general problem is that linked to the fact that the product intended for industrial distribution must be identified both as a product and as a trademark of the manufacturer, and through a series of ancillary data, such as compositions, origins and deadlines. These data are normally intended for a label that is affixed to the bottle with various techniques. In general, the label is made of paper or in any case of a material other than that of the bottle, thus providing the consumer with a product which, at the time of its placement among the waste or its destination for recovery, is not homogeneous in its components. Furthermore, from the point of view of production, high costs are generated.

Un altro problema riguardante il confezionamento delle bottiglie è quello della chiusura delle bottiglie con tappi provvisti del cosiddetto sigillo di garanzia. La necessità di apporre tale sigillo in generale pregiudica la possibilità di realizzare il tappo con il medesimo materiale della bottiglia, in quanto il sigillo è di norma realizzato con un collare ricavato di pezzo con il tappo, che comunemente è prodotto un materiale diverso da quello utilizzato per formare la bottiglia. Anche in questo caso, i problemi che vengono quindi creati a coloro i quali effettuano il ricupero delle bottiglie non sono indifferenti. Another problem concerning the packaging of the bottles is that of the closure of the bottles with caps provided with the so-called guarantee seal. The need to affix this seal in general jeopardizes the possibility of making the cap with the same material as the bottle, as the seal is usually made with a collar made from one piece with the cap, which is commonly produced in a different material from that used. to form the bottle. Also in this case, the problems that are therefore created for those who carry out the recovery of the bottles are not indifferent.

Da ultimo, non è da sottovalutare il fatto che non sia contemplato allo stato della tecnica un valido sistema che consenta di organizzare in modo coerente le bottiglie tra la fase di fabbricazione e la fase di confezionamento, allo scopo di renderne più agevole l'immagazzinamento. Parimenti, le bottiglie vuote già utilizzate, attualmente sono compattate manualmente o con l'uso di appositi schiacciatori, ma non è stato offerto al mercato alcun sistema alternativo di organizzazione dei vuoti destinati al ricupero. Lastly, it should not be underestimated that a valid system is not contemplated in the state of the art that allows the bottles to be organized in a coherent manner between the manufacturing and packaging phases, in order to make storage easier. Likewise, the empty bottles already used are currently compacted manually or with the use of special crushers, but no alternative system for organizing the empty spaces destined for recovery has been offered to the market.

Scopo della presente invenzione è fornire una bottiglia <: >in tutte le indicazioni destinate al consumatore siano fornite senza utilizzare etichette di carta, stampe, serigrafie, vernici e simili. The purpose of the present invention is to provide a bottle <:> in all indications intended for the consumer to be supplied without using paper labels, prints, serigraphs, paints and the like.

Ulteriore scopo dell<1 >invenzione è fornire un sistema di chiusura per bottiglie che consenta l'utilizzo di un solo materiale tra tappo, sigillo e bottiglia e che renda quindi totalmente riciclabile tale assieme. A further object of the invention is to provide a closure system for bottles which allows the use of a single material between cap, seal and bottle and which therefore makes this assembly totally recyclable.

Un altro scopo della presente invenzione è un metodo di fabbricazione e confezionamento di bottiglie in materiale plastico secondo il quale la bottiglia prodotta risulta provvista direttamente sulla propria superficie delle indicazioni che comunemente vengono fornite sull'etichetta, e consenta di confezionare le bottiglie in modo da realizzare una confezione del tipo cosiddetto "monomatier" . Another object of the present invention is a method for manufacturing and packaging bottles in plastic material according to which the bottle produced is provided directly on its surface with the indications that are commonly provided on the label, and allows the bottles to be packaged in such a way as to produce a package of the so-called "monomatier" type.

Oggetto della presente invenzione è pertanto una bottiglia in materiale plastico, in particolare per acqua minerale o simili bevande, chiudibile mediante un tappo, ad esempio a vite, provvisto di mezzi di sigillo, caratterizzata dal fatto che detta bottiglia presenta tutte le informazioni, commerciali e/o disposte dalla legge, necessarie all'identificazione del prodotto ad essa destinato, formate direttamente, per deformazione od -analoga modificazione strutturale, sulla parete di detta bottiglia . The object of the present invention is therefore a bottle made of plastic material, in particular for mineral water or similar beverages, which can be closed by means of a cap, for example a screw, provided with sealing means, characterized in that said bottle contains all the information, commercial and / or required by law, necessary for the identification of the product intended for it, formed directly, by deformation or similar structural modification, on the wall of said bottle.

In particolare, detti mezzi di sigillo del detto tappo comprendono uno o più elementi di collegamento tra detto tappo e detta bottiglia, disposti in modo uniforme in corrispondenza del bordo di uscita di detto tappo, realizzati in materiale termoplastico. Vantaggiosamente, tappo, elementi di collegamento e bottiglia sono realizzati nel medesimo materiale termoplastico. In particular, said sealing means of said cap comprise one or more connecting elements between said cap and said bottle, arranged uniformly at the exit edge of said cap, made of thermoplastic material. Advantageously, the cap, connection elements and bottle are made of the same thermoplastic material.

Vantaggiosamente, la bottiglia secondo l'invenzione deve poter risultare concepita in modo tale da facilitare sia il suo immagazzinamento nella fase di pre-confezionamento, che la sua raccolta dopo 1'uso. Advantageously, the bottle according to the invention must be designed in such a way as to facilitate both its storage in the pre-packaging phase and its collection after use.

Ulteriore oggetto dell'invenzione è un metodo per la fabbricazione ed il confezionamento di bottiglie, preferibilmente in materiale plastico, in particolare per acqua minerale o simili bevande, in cui la fase di fabbricazione di dette bottiglie comprende le fasi di: A further object of the invention is a method for manufacturing and packaging bottles, preferably of plastic material, in particular for mineral water or similar beverages, in which the manufacturing step of said bottles comprises the steps of:

- introduzione del materiale in uno stampo; - introduction of the material into a mold;

- soffiaggio e formatura della bottiglia da detto materiale ; - blowing and molding of the bottle from said material;

contestuale formazione, direttamente sulla superficie della bottiglia, sotto forma di etichetta comprendente uno sfondo ed uno o più elementi grafici e/o di testo, di tutte le informazioni, commerciali e/o disposte dalla legge, necessarie all'identificazione del prodotto destinato a detta bottiglia; e contextual formation, directly on the surface of the bottle, in the form of a label comprising a background and one or more graphic and / or text elements, of all the information, commercial and / or required by law, necessary for the identification of the product intended for said bottle; And

- differenziazione tra lo sfondo e gli elementi grafici e/o di testo di detta etichetta formata sulla superficie di detta bottiglia. - differentiation between the background and the graphic and / or text elements of said label formed on the surface of said bottle.

Un altro oggetto della presente invenzione è un metodo per la fabbricazione èd il confezionamento di bottiglie, preferibilmente in materiale plastico, in particolare per acqua minerale o simili bevande, in cui la fase di confezionamento di dette bottiglie comprende le fasi di: Another object of the present invention is a method for manufacturing bottles, preferably of plastic material, in particular for mineral water or similar beverages, in which the packaging step of said bottles comprises the steps of:

- riempimento delle bottiglie; - filling of the bottles;

- chiusura delle bottiglie mediante un tappo, ad esempio a vite; - closure of the bottles by means of a cap, for example a screw;

- apposizione di mezzi di sigillo a detto tappo, detti mezzi di sigillo comprendendo uno o più elementi di collegamento tra detto tappo e detta bottiglia, disposti, in modo uniforme, in corrispondenza del bordo di uscita di detto tappo con opportuni mezzi di collegamento. - affixing sealing means to said cap, said sealing means comprising one or more connecting elements between said cap and said bottle, arranged in a uniform manner at the exit edge of said cap with suitable connecting means.

Ulteriori vantaggi e caratteristiche .della presente invenzione risulteranno più evidenti dalla seguente descrizione di una forma esecutiva della medesima eseguita, a scopo esemplificativo e non limitativo, con riferimento alle tavole di disegni allegate, in cui: Further advantages and characteristics of the present invention will become more evident from the following description of an embodiment thereof carried out, by way of non-limiting example, with reference to the attached drawing tables, in which:

la figura 1 è una vista in elevazione della bottiglia secondo la presente invenzione; Figure 1 is an elevation view of the bottle according to the present invention;

la figura 2 è una vista in sezione longitudinale di una porzione dello stampo utilizzato nel metodo per la fabbricazione di bottiglie secondo l'invenzione, con la relativa porzione di bottiglia Figure 2 is a longitudinal section view of a portion of the mold used in the method for manufacturing bottles according to the invention, with the relative bottle portion

la figura 3 è una vista in sezione longitudinale di un particolare ingrandito di figura 2; Figure 3 is a longitudinal section view of an enlarged detail of Figure 2;

la figura 4 è un diagramma schematico illustrante l'apposizione dei mezzi di sigillo ad una bottiglia secondo una prima forma esecutiva del metodo secondo l'invenzione; Figure 4 is a schematic diagram illustrating the affixing of the sealing means to a bottle according to a first embodiment of the method according to the invention;

la figura 5 è un diagramma schematico illustrante l'apposizione dei mezzi di sigillo ad una bottiglia secondo un'altra forma esecutiva del metodo secondo l'invenzione; figure 5 is a schematic diagram illustrating the affixing of the sealing means to a bottle according to another embodiment of the method according to the invention;

la figura 6 illustra un particolare ingrandito, con parti in sezione longitudinale, della figura 5; Figure 6 illustrates an enlarged detail, with parts in longitudinal section, of Figure 5;

le figura 7 ed 8 sono delle viste in elevazione laterale di delle bottiglie secondo una variante esecutiva della presente invenzione; Figures 7 and 8 are side elevation views of bottles according to an embodiment variant of the present invention;

la figura 9 è una vista con parti in sezione che illustra il sistema di compattamento dopo l'uso delle bottiglie di tipo analogo a quello illustrato in figura 7; Figure 9 is a sectional view showing the compaction system after the use of the bottles of a type similar to that illustrated in Figure 7;

la figura 10 è una vista in sezione longitudinale di un particolare di una bottiglia del tipo illustrato in figura 7, unitamente a dei mezzi per la separazione del fondello della detta bottiglia; Figure 10 is a longitudinal section view of a detail of a bottle of the type illustrated in Figure 7, together with means for separating the bottom of said bottle;

la figura 11 una vista in sezione trasversale secondo la linea XI-XI di figura 10; Figure 11 is a cross-sectional view along the line XI-XI of Figure 10;

la figura 12 è una vista di un particolare in sezione longitudinale di una ulteriore variante esecutiva della bottiglia secondo l'invenzione; la figura 13 è una vista di un particolare in sezione longitudinale di un'altra ulteriore variante esecutiva; e Figure 12 is a longitudinal section view of a detail of a further variant of the bottle according to the invention; Figure 13 is a longitudinal section view of a detail of another further variant of execution; And

la figura 14 è una vista in sezione che illustra il sistema di accoppiamento reciproco delle bottiglie del tipo illustrato in figura 13. Figure 14 is a sectional view illustrating the reciprocal coupling system of the bottles of the type illustrated in Figure 13.

In figura 1, con 1 è designata una bottiglia secondo la presente invenzione. Detta bottiglia, contenente un liquido 10, in particolare acqua, presenta sulla sua superficie le aree di etichetta 101 sulle quali sono state direttamente formati gli elementi grafici e/o di testo necessari all'identificazione commerciale ed alla divulgazione dei dati previsti dalla legge, quali scadenza composizione ed altri rilievi analitici, inerenti al prodotto 10 contenuto nella bottiglia 1. La bottiglia è inoltre chiusa mediante un tappo e detto tappo presenta dei mezzi di sigillo 3. In Figure 1, 1 designates a bottle according to the present invention. Said bottle, containing a liquid 10, in particular water, has on its surface the label areas 101 on which the graphic and / or text elements necessary for commercial identification and disclosure of the data required by law have been directly formed, such as expiration of composition and other analytical findings, inherent to the product 10 contained in bottle 1. The bottle is also closed by means of a cap and said cap has sealing means 3.

In figura 2 è illustrata, in sezione longitudinale, una porzione di uno stampo del tipo utilizzato nel metodo per la fabbricazione di bottiglie secondo l'invenzione, con affacciata una porzione della parete della bottiglia 1. Lo stampo 4 presenta i canali di raffreddamento 104, di tipo di per se noto. Nella zona in cui è ricavata la matrice 404 dei caratteri e/o elementi grafici 111 sulle aree 101 della bottiglia 1, esiste un sistema di raffreddamento differenziato, ovvero un blocco 204 in cui sono formati dei canali 504 il cui circuito è indipendente da quello dei canali 104 dello stampo. Come meglio illustrato nella figura 3, le zone di sfondo 121 dell'area di etichetta 101 sulla superficie della bottiglia 1 sono raffreddate mediante il circuito 504 ricavato nel blocco 204, mentre gli elementi grafici o caratteri 111, che sono compresi nel blocco 304, isolato dal blocco 204 mediante lo strato 314 di materiale isolante, sono raffreddati omogeneamente al resto della bottiglia 1. I canali 324 del blocco 304 sono invece collegati al circuito di raffreddamento primario, ossia ai canali 104. Figure 2 illustrates, in longitudinal section, a portion of a mold of the type used in the method for manufacturing bottles according to the invention, facing a portion of the wall of the bottle 1. The mold 4 has the cooling channels 104, of a type known per se. In the area in which the matrix 404 of the characters and / or graphic elements 111 is obtained on the areas 101 of the bottle 1, there is a differentiated cooling system, that is a block 204 in which channels 504 are formed whose circuit is independent from that of the channels 104 of the mold. As better illustrated in Figure 3, the background areas 121 of the label area 101 on the surface of the bottle 1 are cooled by means of the circuit 504 obtained in block 204, while the graphic elements or characters 111, which are included in block 304, are isolated from the block 204 by means of the layer 314 of insulating material, they are cooled homogeneously to the rest of the bottle 1. The channels 324 of the block 304 are instead connected to the primary cooling circuit, that is to the channels 104.

La differenza di raffreddamento porta, come è noto a delle differenze notevoli nella aggregazione, e conseguentemente nell'aspetto esteriore delle parti così trattate. In particolare, se il raffreddamento delle zone di sfondo 121 è condotto a temperature più basse e quindi in modo più rapido, lo sfondo 121 dell'area 101 risulterà più opaco (tratteggiato nella sezione di figura 3) rispetto al resto della bottiglia 1 e rispetto ai caratteri o elementi grafici 111, che saranno invece più lucenti. Tutto ciò comporta un miglioramento della visibilità e della leggibilità delle informazioni disposte, sotto forma di etichetta, sulla superficie della bottiglia. The cooling difference leads, as is known, to considerable differences in the aggregation, and consequently in the external appearance of the parts thus treated. In particular, if the cooling of the background areas 121 is carried out at lower temperatures and therefore more rapidly, the background 121 of the area 101 will be more opaque (hatched in the section of figure 3) than the rest of the bottle 1 and with respect to to characters or graphic elements 111, which will instead be brighter. All this leads to an improvement in the visibility and legibility of the information arranged, in the form of a label, on the surface of the bottle.

Il raffreddamento dello stampo può essere condotto in modo noto, con acqua od altri fluidi refrigeranti nell'ambito delle medie temperature (10-60°C) per ciò che riguarda il cosiddetto circuito primario costituito dai canali 104; a temperature notevolmente più basse sarà condotto il raffreddamento nel circuito secondario dei canali 504 del blocco 204, ad esempio con azoto liquido o aria liquida. Naturalmente la prassi può essere invertita, ovvero possono essere realizzate scritte più opache su di uno sfondo più lucente. Alternativamente può essere realizzato, per ottenere i medesimi risultati, un riscaldamento o surriscaldamento rapido attraverso i canali 504 utile ad ottenere la succitata differenziazione. The cooling of the mold can be carried out in a known way, with water or other cooling fluids within the medium temperature range (10-60 ° C) as regards the so-called primary circuit constituted by the channels 104; at considerably lower temperatures the cooling in the secondary circuit of the channels 504 of the block 204 will be carried out, for example with liquid nitrogen or liquid air. Of course, the procedure can be reversed, that is, more opaque writings can be made on a brighter background. Alternatively, to obtain the same results, rapid heating or superheating through the channels 504 useful for obtaining the aforementioned differentiation can be carried out.

La differenziazione tra lo sfondo dell'etichetta realizzata direttamente sulla superficie della bottiglia e gli elementi grafici e/o caratteri in essa contenuti può essere ottenuta anche attraverso interventi di tipo meccanico, ad esempio prevedendo la satinatura o sabbiatura dello sfondo rispetto ai caratteri o viceversa. Inoltre possono essere previsti trattamenti elettrici od elettronici in grado di conseguire ugualmente il medesimo scopo, nonché interventi con il laser o gli ultrasuoni. The differentiation between the background of the label made directly on the surface of the bottle and the graphic elements and / or characters contained therein can also be obtained through mechanical interventions, for example by providing for the satin finishing or sandblasting of the background with respect to the characters or vice versa. In addition, electrical or electronic treatments can be envisaged capable of achieving the same purpose, as well as interventions with laser or ultrasounds.

In figura 4 è illustrata schematicamente la fase finale del confezionamento di una bottiglia secondo il metodo dell'invenzione. La bottiglia 1 è stata riempita, ed è stata chiusa ponendo alla sua imboccatura il tappo 2. Il gruppo distributore 6 depone, attraverso l'ugello 206 ad esso collegato tramite il condotto 106, le gocce 103 di un getto di materiale visco-fluido, preferibilmente di tipo Hot-Melt, vale a dire un getto di polimero termoplastico. Le gocce 103 costituiscono i mezzi di sigillo della chiusura della bottiglia, essendo deposte tra il bordo di uscita del tappo 2 ed il ringrosso anulare 211 che circonda il collo 201 della bottiglia 1. La deposizione uniforme delle gocce 103 di materiale Hot-Melt è consentita dal fatto che la bottiglia 1 è posta in rotazione rispetto al suo asse verticale nel senso indicato dalla freccia IV. Figure 4 schematically illustrates the final stage of packaging a bottle according to the method of the invention. The bottle 1 has been filled and closed by placing the cap 2 at its mouth. The distributor unit 6 places, through the nozzle 206 connected to it via the duct 106, the drops 103 of a jet of visco-fluid material, preferably of the Hot-Melt type, that is to say a jet of thermoplastic polymer. The drops 103 constitute the sealing means of the closure of the bottle, being deposited between the exit edge of the cap 2 and the annular slurry 211 which surrounds the neck 201 of the bottle 1. The uniform deposition of the drops 103 of Hot-Melt material is allowed. by the fact that the bottle 1 is rotated with respect to its vertical axis in the direction indicated by the arrow IV.

In figura 5 è illustrata una variante esecutiva della fase finale del confezionamento di una bottiglia secondo il metodo dell'invenzione. La bottiglia 1 è anche in questo caso riempita e richiusa con il tappo 2; tuttavia il gruppo distributore 106 eroga, mediante la testa 306 di erogazione provvista dell'ugello 406, un cordone 203 continuo di materiale del tipo sopra descritto, che viene deposto su tutta la circonferenza del collo 201 della bottiglia, nell'interstizio compreso tra il bordo di uscita del tappo 2 ed il ringrosso anulare 211. Anche in questo caso la deposizione uniforme del cordone 203 continuo è consentita dal fatto che la bottiglia 1 è posta in rotazione sul proprio asse longitudinale nel senso indicato dalla freccia V, mediante opportuni mezzi non illustrati in figura. Figure 5 illustrates an executive variant of the final stage of packaging a bottle according to the method of the invention. The bottle 1 is also in this case filled and closed with the cap 2; however, the dispensing unit 106 delivers, by means of the dispensing head 306 provided with the nozzle 406, a continuous bead 203 of material of the type described above, which is placed on the entire circumference of the neck 201 of the bottle, in the interstice between the edge exit of the cap 2 and the annular slub 211. Also in this case the uniform deposition of the continuous bead 203 is allowed by the fact that the bottle 1 is rotated on its longitudinal axis in the direction indicated by the arrow V, by means of suitable means not illustrated in the figure.

In figura 6 è illustrato è illustrato un particolare della variante esecutiva di figura 6. L'ugello 406 in questo è provvisto di una valvola 506 di erogazione che comprende un otturatore 516 ad ago cooperante con la sede 536 e caricato da una molla 526. Quando l'ugello 406 è in contatto con la parete del collo 201 della bottiglia 1, l’ago dell'otturatore 516 sospinge il medesimo all'interno della sede 526 e causa la fuoriuscita del materiale visco-fluido che forma il cordone 203. Nel momento in cui la bottiglia viene allontanata dall'ugello 406, la valvola 506 di erogazione viene richiusa dall'otturatore 516 sospinto dalla molla 526, e l'erogazione cessa. Figure 6 shows a detail of the variant embodiment of figure 6 is shown. The nozzle 406 in this is provided with a delivery valve 506 which comprises a needle shutter 516 cooperating with the seat 536 and loaded by a spring 526. When the nozzle 406 is in contact with the wall of the neck 201 of the bottle 1, the needle of the shutter 516 pushes the same inside the seat 526 and causes the visco-fluid material which forms the bead 203 to escape. in which the bottle is moved away from the nozzle 406, the dispensing valve 506 is closed by the shutter 516 pushed by the spring 526, and dispensing ceases.

Sia nel caso illustrato in figura 4 che in quello illustrato nelle figure 5 e 6, il materiale erogato dal gruppo distributore 6 è preferibilmente lo stesso materiale di cui è costituita la bottiglia; è altrettanto preferibile che anche il tappo della bottiglia sia realizzato nel medesimo materiale della bottiglia. Naturalmente, gli elementi di collegamento che costituiscono i mezzi di sigillo 3 tra il tappo e la bottiglia possono essere realizzati termosaldando direttamente per punti il bordo di uscita del tappo stesso sul collo della bottiglia, con opportuni mezzi, quali ad esempio il laser, e/o gli ultrasuoni. Both in the case illustrated in Figure 4 and in that illustrated in Figures 5 and 6, the material dispensed by the dispensing unit 6 is preferably the same material of which the bottle is made; it is equally preferable that the bottle cap is also made of the same material as the bottle. Naturally, the connecting elements constituting the sealing means 3 between the cap and the bottle can be made by directly heat-sealing the trailing edge of the cap on the neck of the bottle directly by points, with suitable means, such as for example the laser, and / or ultrasound.

Nelle figure 7 ed 8 sono illustrate due varianti esecutive della bottiglia secondo la presente invenzione. Sia la bottiglia 7 di figura 7 che la bottiglia 8 di figura 8 sono formate con il loro corpo tubolare rastremato; nel caso della bottiglia 7 la rastremazione è dal basso verso l'alto, nel caso della bottiglia 8 è esattamente il contrario. In entrambi i casi, in prossimità dell'estremità a sezione maggiore, è previsto di poter parzialmente separare dal resto della bottiglia una porzione, rispettivamente 107 e 108, lungo le rispettive linee VII ed Vili. In questo modo, le bottiglie del tipo illustrato in figura 7 ed 8, rispettivamente, potranno essere introdotte le une dentro le altre, consentendo un considerevole risparmio di spazio nei contenitori destinati alla raccolta ai fini di ricupero. Figures 7 and 8 show two executive variants of the bottle according to the present invention. Both the bottle 7 of figure 7 and the bottle 8 of figure 8 are formed with their tapered tubular body; in the case of bottle 7 the taper is from the bottom upwards, in the case of bottle 8 it is exactly the opposite. In both cases, near the end with a larger section, it is provided to be able to partially separate from the rest of the bottle a portion, respectively 107 and 108, along the respective lines VII and VIII. In this way, the bottles of the type illustrated in figures 7 and 8, respectively, can be introduced one inside the other, allowing a considerable saving of space in the containers intended for collection for recovery purposes.

In figura 9 sono illustrate due bottiglie 9, 9' simili a quella illustrate in figura 7, tranne che per il fatto che presentano sulla parete laterale la scanalatura elicoidale 209, 209'. Le due bottiglie presentano le porzioni 109, 109' separate dal resto della bottiglia a meno dei lembi 119, 119'. Dalla figura appare chiaramente la funzione della scanalatura elicoidale 209, 209', che favorisce il reciproco impegno tra la superficie esterna della bottiglia 9' e la superficie interna della bottiglia 9. In questo modo le due bottiglie restano saldamente impegnate nella configurazione illustrata in figura, e ciò permette l'ottimizzazione nella gestione degli spazi di raccolta del materiale destinato a ricupero. Figure 9 shows two bottles 9, 9 'similar to the one illustrated in Figure 7, except that they have the helical groove 209, 209' on the side wall. The two bottles have portions 109, 109 'separated from the rest of the bottle except for the flaps 119, 119'. The figure clearly shows the function of the helical groove 209, 209 ', which favors the mutual engagement between the external surface of the bottle 9' and the internal surface of the bottle 9. In this way the two bottles remain firmly engaged in the configuration illustrated in the figure, and this allows the optimization in the management of the spaces for the collection of the material destined for recovery.

In figura 10 è illustrato un particolare di una bottiglia del tipo illustrato in figura 7, unitamente a dei mezzi per la separazione parziale della porzione 107. La bottiglia 7 è inserita con il suo fondo in una base cilindrica 10 provvista di una cavità assiale 11 di diametro coerente con il diametro del fondo della bottiglia 7. La bottiglia presenta la porzione 107 delimitata da una scanalatura 127; in un dato punto lungo la scanalatura è formato un incavo radiale 137. Tale incavo favorisce l'inserimento della lama 12 alloggiata nella base 10, montata su di un tasto 14 caricato con la molla 13. Come si può notare in figura 11, in cui alle parti uguali corrispondono uguali numerali, l'incavo 137 è ricavato a fianco di un lembo 117 sprovvisto della scanalatura 127. Figure 10 shows a detail of a bottle of the type illustrated in Figure 7, together with means for the partial separation of the portion 107. The bottle 7 is inserted with its bottom in a cylindrical base 10 provided with an axial cavity 11 of diameter consistent with the diameter of the bottom of the bottle 7. The bottle has the portion 107 delimited by a groove 127; a radial recess 137 is formed at a given point along the groove. This recess facilitates the insertion of the blade 12 housed in the base 10, mounted on a key 14 loaded with the spring 13. As can be seen in figure 11, in which the same parts correspond to the same numerals, the recess 137 is obtained next to a flap 117 devoid of the groove 127.

La separazione della porzione 107 viene ottenuta semplicemente premendo il tasto 14, e quindi facendo si che la lama 12 penetri nella parete della bottìglia in corrispondenza dell'incavo 137. Successivamente l'utente, mantenendo la pressione, non deve fare altro che ruotare la bottiglia per poco meno di un angolo giro, in modo da separare la porzione 107 dalla bottiglia 7 a meno del lembo 117 che mantiene tali elementi in collegamento tra di loro. Ovviamente si possono prevedere, all'interno del medesimo concetto inventivo, molti altri tipi di mezzi diretti ad attuare la parziale separazione tra le porzioni poste in prossimità dell’estremità a sezione maggiore nelle bottiglie del tipo illustrato nelle figure da 7 a 9. The separation of the portion 107 is obtained simply by pressing the button 14, and therefore causing the blade 12 to penetrate the wall of the bottle in correspondence with the recess 137. Subsequently, the user, maintaining the pressure, simply has to rotate the bottle for a little less than a round angle, so as to separate the portion 107 from the bottle 7 except for the flap 117 which keeps these elements in connection with each other. Obviously, within the same inventive concept, many other types of means aimed at carrying out the partial separation between the portions placed near the end with a larger section in the bottles of the type illustrated in Figures 7 to 9 can be provided.

Nelle figure da 12 a 14 è illustrata una variante esecutiva della bottiglia illustrata nelle figure da 7 a 9 e sopra descritta. In figura 12 è raffigurata una bottiglia 20 a simmetria sostanzialmente cilindrica, provvista di una scanalatura 21 trasversale realizzata in corrispondenza della porzione di fondo 25, analoga alla scanalatura 127 della bottiglia 7 illustrata in figura 7. La detta bottiglia 20 è inoltre provvista di una scanalatura longitudinale 22; all'intersezione di tale scanalatura longitudinale con la scanalatura 21 trasversale è formato un incavo 23. Figures 12 to 14 show an executive variant of the bottle illustrated in figures 7 to 9 and described above. Figure 12 shows a bottle 20 with substantially cylindrical symmetry, provided with a transversal groove 21 made in correspondence with the bottom portion 25, similar to the groove 127 of the bottle 7 illustrated in figure 7. Said bottle 20 is also provided with a groove longitudinal 22; at the intersection of this longitudinal groove with the transverse groove 21 a recess 23 is formed.

In figura 13 è illustrato un particolare in sezione della bottiglia 20, insieme ai mezzi di taglio 30. Come risulta in figura, i mezzi di taglio comprendono un elemento 30 anulare provvisto di una cavità cilindrica 31 aperta in cui è posizionata la bottiglia 20. La lama 32 associata al tasto 34 è rivolta verso l'incavo 24, in modo del tutto analogo a quanto descritto in precedenza con riferimento alla figura 10. In posizione diametralmente opposta è posizionata nell'elemento 30 una ulteriore lama 36, disposta su di un piano ortogonale a quello della lama 32. Tale lama è rivolta verso l'incavo 23 posto all'intersezione della scanalatura 21 con la scanalatura 22. Figure 13 shows a sectional detail of the bottle 20, together with the cutting means 30. As shown in the figure, the cutting means comprise an annular element 30 provided with an open cylindrical cavity 31 in which the bottle 20 is positioned. blade 32 associated with key 34 faces the recess 24, in a way that is completely similar to what was previously described with reference to figure 10. In a diametrically opposite position, a further blade 36 is positioned in the element 30, arranged on a plane orthogonal to that of the blade 32. This blade faces the recess 23 located at the intersection of the groove 21 with the groove 22.

In pratica, una volta rimossa, parzialmente o totalmente, la porzione 25 di fondo della bottiglia 20, premendo il pulsante 35 e spingendo la bottiglia verso il basso, si può tagliare la parete laterale della bottiglia 20 lungo la scanalatura 22. In questo modo, come illustrato in figura 14, più bottiglie cilindriche possono essere senza sforzo impilate 1'una sull'altra. In practice, once the bottom portion 25 of the bottle 20 has been partially or totally removed, by pressing the button 35 and pushing the bottle downwards, the side wall of the bottle 20 can be cut along the groove 22. In this way, as illustrated in Figure 14, multiple cylindrical bottles can be effortlessly stacked on top of each other.

Un risultato del tutto analogo può essere ottenuto mediante la variante esecutiva illustrata nelle figure da 15 a 17. La bottiglia 40 di figura 15 presenta anch'essa la porzione di fondo 43 superiormente delimitata dalla scanalatura 41. Sulle pareti laterali della bottiglia sono inoltre formate le pieghe 42 aperte, realizzate, come risulta dalle linee tratteggiate in figura, di sezione crescente verso l'estremità della bottiglia destinata ad essere rimossa, parzialmente o totalmente, vale a dire la porzione 43 di fondo. A completely similar result can be obtained by means of the variant embodiment illustrated in Figures 15 to 17. The bottle 40 of Figure 15 also has the bottom portion 43 delimited at the top by the groove 41. The lateral walls of the bottle also form the open folds 42, made, as shown by the dashed lines in the figure, of increasing section towards the end of the bottle intended to be removed, partially or totally, that is to say the bottom portion 43.

Nelle figure 16A e 16B è meglio evidenziata la variazione nella sezione delle pieghe 42. Infatti, la sezione presa lungo la linea A-A di figura 15 ed illustrata in figura 16A è notevolmente minore rispetto a quella presa lungo la linea B-B ed illustrata in figura 16B. In figures 16A and 16B the variation in the section of the folds 42 is better highlighted. In fact, the section taken along the line A-A of figure 15 and illustrated in figure 16A is considerably smaller than that taken along the line B-B and illustrated in figure 16B.

Anche in questo caso, dopo la parziale rimozione della porzione 43 le bottiglie 40, come illustrato in figura 17, potranno essere agevolmente impilate una sull'altra, grazie alla possibilità di espansione data alla bottiglia 40 dalle pieghe 42. Ovviamente, le pieghe 42 possono analogamente essere realizzate a sezione costante, od anche essere realizzate a sviluppo diverso da quello longitudinale, come ad esempio a sviluppo elicoidale. La bottiglia inoltre può essere predisposta per la separazione di una porzione di estremità, così come illustrato nelle figure, od anche essere predisposta per la separazione in due metà sostanzialmente uguali, essendo le pieghe formate vantaggiosamente a sezione crescente verso il centro del corpo della bottiglia e descresente verso le estremità. Inoltre, le pieghe, illustrate rivolte verso l'interno della bottiglia nelle figure sopra descritte, possono essere analogamente realizzate rivolte verso l'esterno, in particolare nelle bottiglie destinate a bevande gassate. Also in this case, after the partial removal of the portion 43, the bottles 40, as illustrated in figure 17, can be easily stacked one on top of the other, thanks to the possibility of expansion given to the bottle 40 by the folds 42. Obviously, the folds 42 can similarly they can be made with a constant section, or even be made with a development different from the longitudinal one, such as for example with a helical development. The bottle can also be arranged for the separation of an end portion, as illustrated in the figures, or also be arranged for the separation into two substantially equal halves, the folds being advantageously formed with an increasing section towards the center of the bottle body and descending towards the extremities. Furthermore, the folds, shown facing towards the inside of the bottle in the figures described above, can similarly be made facing towards the outside, in particular in bottles intended for carbonated drinks.

In figura 18 è illustrata una ulteriore variante esecutiva della bottiglia secondo la presente invenzione. La bottiglia 50 presenta il fondo 51 provvisto assialmente di una cavità 52 provvista sul suo bordo di uscita del rilievo anulare 53 con profilo a dente. Tale cavità consente l'inserimento dell'imboccatura di un'altra bottiglia al suo interno, in modo tale da poter organizzare in lunghe file le bottiglie tra la fase di fabbricazione e la successiva fase di confezionamento. Figure 18 illustrates a further executive variant of the bottle according to the present invention. The bottle 50 has the bottom 51 axially provided with a cavity 52 provided on its trailing edge with the annular relief 53 with tooth profile. This cavity allows the insertion of the mouth of another bottle inside it, in such a way as to be able to organize the bottles in long lines between the manufacturing stage and the subsequent packaging stage.

Analoga a questa soluzione è la variante illustrata nelle figure 19 e 20, in cui la bottiglia 60 prevede nel suo fondo 61 una cavità 62 provvista la suo interno di una filettatura 63. Come risulta dalla figura 20, la filettatura 63 della cavità 62 si accoppia con la filettatura 65 formata sull'imboccatura 64 di un'altra bottiglia 60 analoga, questo permette una solidarizzazione estremamente resistente ed al contempo tale collegamento risulta estremamente semplice da disimpegnare. Similar to this solution is the variant illustrated in Figures 19 and 20, in which the bottle 60 has a cavity 62 in its bottom 61 provided with a thread 63 inside it. As can be seen from Figure 20, the thread 63 of the cavity 62 is coupled with the thread 65 formed on the mouth 64 of another similar bottle 60, this allows an extremely resistant solidification and at the same time this connection is extremely simple to disengage.

Claims

CLAIMS 1. Plastic bottle, in particular for mineral water or similar beverages, which can be closed by means of a cap (2), for example a screw, provided with sealing means (3), characterized in that said bottle (1) has all the information (101), commercial and / or required by law, necessary for the identification of the product intended for it, formed directly, by deformation or similar modification, on the wall of said bottle (1).

2. Bottle according to claim 1, characterized in that said sealing means (3) of said cap (2) comprise one or more connecting elements (103, 203) between said cap (2) and said bottle (1), uniformly arranged at the exit edge of said plug (2), made of thermoplastic material.

Bottle according to claim 2, wherein said connecting elements comprise a plurality of drops (103) of thermoplastic material.

4. Bottle according to claim 2, wherein said connecting elements comprise a continuous bead (203) of thermoplastic material.

5. Bottle according to any one of the preceding claims from 2 to 4, wherein said thermoplastic material is the same material with which said bottle is made.

6. Bottle according to any one of claims 1 to 5, characterized in that said cap (2) is made of thermoplastic material.

7. Bottle according to claim 6, wherein said thermoplastic material is the same material with which said bottle is made.

8. Bottle according to claim 6 or 7, wherein said connecting elements are obtained directly from the cap (2) itself, by heat-sealing or electro-welding.

9. Bottle according to any one of the preceding claims 1 to 8, wherein, in proximity to one of the two ends of the bottle, invitation means (127, 137; 21, 24; 41) are formed for cutting means (12; 32) , in such a way as to conduct the separation between the portion of said end (107, 108, 109, 25, 43) of the bottle (7, 8, 9, 20, 40) and the bottle itself, except for a flap (117 , 119) which connects said portion (107, 108, 109) to said bottle (7, 8, 9).

Bottle according to claim 9, wherein said invitation means comprise a groove (127, 21, 41) formed transversely on the wall of said bottle and a radial groove (137, 24), arranged inside said groove.

Bottle according to claim 10, wherein driving means (22, 23) for cutting means (36) are formed on the side wall of said bottle (20) so as to longitudinally incise said side wall.

Bottle according to claim 11, wherein said invitation means comprise a groove (22) substantially normal to the transverse groove (21), a groove (23) being formed at the intersection between said grooves (21, 22).

13. Bottle according to claim 9 or 10, wherein said bottle (40) has one or more open folds (42) along the side walls.

14. Bottle according to claim 13, in which said folds (42) have an increasing section towards the removable end (43).

15. Bottle according to claim 9 and claim 13, in which said invitation means are arranged in correspondence with the transverse axis of said bottle, said folds being formed with an increasing section towards the center and decreasing towards the ends thereof.

16. Bottle according to claim 9 or 10, characterized in that said bottle (7, 9) is formed tapered from the bottom towards the mouth.

17. Bottle according to claim 9 or 10, characterized in that said bottle (8) is formed tapered from the mouth towards the bottom.

18. Bottle according to any one of the preceding claims 13 to 17, characterized in that grooves and / or ridges with an axis other than the longitudinal axis of the bottle are formed on the side walls of said bottle.

Bottle according to claim 18, wherein at least one helical groove (209) is formed on the side walls of said bottle (9).

20. Bottle according to any one of the preceding claims 1 to 19, wherein the bottom (51, 61) of said bottle (50, 60) has an axial cavity (52, 62) capable of housing the end of the mouth (64), being said cavity (52, 62) provided with coupling means (53, 63) with said mouth end (64).

A bottle according to claim 20, wherein said coupling means comprise an annular toothed relief (53) disposed on the trailing edge of said cavity (52).

Bottle according to claim 20, wherein said coupling means comprise a thread (63) formed inside said cavity (62), with a pitch consistent with the thread (65) of the end of the mouth (64).

23. Method for manufacturing and packaging bottles according to the preceding claims 1 to 22, wherein the manufacturing step of said bottles comprises the steps of: - introducing the material into a mold (4); - blowing and / or injection and molding of the bottle (1) from said material; contextual formation, directly on the surface of the bottle (1), in the form of a label (101) comprising a background (121) and one or more graphic and / or text elements (111), of all information, commercial and / or arranged by law, necessary for the identification of the product intended for said bottle; And - differentiation between the background (121) and the graphic and / or text elements (111) of said label formed on the surface of said bottle.

Method according to claim 23, in which the differentiation step comprises interventions on the surface of said bottle (1) carried out with mechanical means.

Method according to claim 24, wherein said mechanical means comprise impression matrix means, arranged in the mold (4) of said bottle (1).

Method according to claim 23, wherein the differentiation step comprises interventions on the surface of said bottle (1) carried out with thermal means.

Method according to claim 26, wherein said thermal means comprise differentiated cooling means for the mold (4), said mold (4) being provided with a main cooling circuit (104), and with a secondary cooling circuit (504). ), adapted to operate on the background area (121) of said label (101) formed directly on the surface of said bottle (1).

28. Method for manufacturing and packaging bottles according to the preceding claims 1 to 22, wherein the step of packaging said bottles comprises the steps of: - filling the bottle (1); - closing the bottle (1) by means of a cap (2), for example a screw; - affixing sealing means (3) to said cap (2), said sealing means (3) comprising one or more connecting elements (103, 203) between said cap (2) and said bottle (1), arranged in uniformly at the trailing edge of said plug with suitable connecting means (6, 206; 6, 306, 406, 506).

29. Method according to claim 28, wherein said bottle, in the step of affixing said sealing means (3), is rotated with respect to its vertical axis, said connection means (6, 206; 6, 306, 406 , 506) being synchronized with said rotation movement.

30. Method according to claim 28 or 29, in which said connecting elements are obtained from the cap (2) itself, by heat-sealing or electro-welding.

31. Method according to claim 28 or 29, wherein said connecting elements comprise a plurality of drops (103) of thermo-plastic material, said deposition means comprising a distributor assembly (6) and a dispensing nozzle (206).

32. Method according to claim 28 or 29, wherein said connecting elements comprise a continuous bead (203) of thermoplastic material, said deposition means comprising a distributor assembly (6), a dispensing head (306), and a nozzle dispenser (406) provided with dispensing valve means (506), said valve (506) being opened by contact with the surface of said bottle (1).

33. Method according to claim 31 or 32, characterized in that said connecting elements (103; 203) are made of the same material with which said bottle (1) is made.

34. Method according to any one of the preceding claims from 28 to 32, wherein said cap (2) is made of the same material with which said bottle (1) is made.