ITGE950029A1

ITGE950029A1 - FEEDING DEVICE FOR MATERIAL TAPES ALTERNATIVELY WITH TWO DIFFERENT COILS

Info

Publication number: ITGE950029A1
Application number: IT95GE000029A
Authority: IT
Inventors: Alessandro Balboni; Antonio Cionfoli
Original assignee: Sasib Spa
Priority date: 1995-03-15
Filing date: 1995-03-15
Publication date: 1996-09-15
Also published as: ITGE950029A0; IT1281212B1; EP0732285A1

Abstract

In un dispositivo alimentatore per nastri di materiale alternativamente da due diverse bobine, di cui una bobina di lavoro ed una bobina di sostituzione (2), i due nastri di materiale (101, 102), come ad esempio carta, stagnola, o simili, svolti dalle stesse, vengono guidati a separati gruppi trascinatori (4, 4') per ciascun nastro di materiale (101, 102). I gruppi trascinatori (4, 4') sono costituiti da coppie di cooperanti rulli trascinatori (104, 204) controrotanti, tra i quali viene fatto passare il relativo nastro di materiale (101, 102). Secondo l'invenzione i rulli trascinatori (104, 204) di ciascun gruppo di trascinamento (4, 4') sono azionati contemporaneamente, insieme da una comune cinghia dentata (18) impegnantesi con una puleggia motorizzata (19, M)) e contemporaneamente con rispettivamente una puleggia d'azionamento (14, 17) montata solidale a rotazione con il corrispondente rullo trascinatore (104, 204).In a feeder device for tapes of material alternately from two different reels, of which a working reel and a replacement reel (2), the two material tapes (101, 102), such as for example paper, foil, or the like, carried out by the same, they are guided to separate driving units (4, 4 ') for each web of material (101, 102). The driving units (4, 4 ') are made up of pairs of co-rotating driving rollers (104, 204), between which the relative material web (101, 102) is passed. According to the invention, the drive rollers (104, 204) of each drive unit (4, 4 ') are driven simultaneously, together by a common toothed belt (18) engaging with a motorized pulley (19, M)) and simultaneously with respectively a drive pulley (14, 17) mounted in rotation with the corresponding driving roller (104, 204).

Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "Dispositivo alimentatore per nastri di materiale alternativamente da due diverse bobine." DESCRIPTION of the industrial invention entitled: "Feeding device for strips of material alternately from two different reels."

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

L'invenzione ha per oggetto un dispositivo alimentatore per nastri di materiale, alternativamente da due diverse bobine, di cui una bobina di lavoro ed una bobina di sostituzione, venendo i due nastri di materiale, come ad esempio carta, stagnola, o simili, guidati dalle associate bobine a separati gruppi trascinatori, uno per ciascun nastro di materiale, . i quali gruppi trascinatori sono costituiti da coppie di cooperanti rulli trascinatori , controrotanti in senso d'avanzamento dei nastri e tra i quali viene fatto passare il relativo nastro di materiale. The invention relates to a feeding device for strips of material, alternatively from two different reels, of which a work reel and a replacement reel, the two strips of material, such as for example paper, foil, or the like, being guided from the associated reels to separate drawing groups, one for each material web,. which drawing units are constituted by pairs of cooperating drawing rollers, counter-rotating in the direction of advancement of the belts and between which the relative strip of material is made to pass.

In particolare nelle macchine impacchettatrici di sigarette, questi dispositivi vengono utilizzati in combinazione con dispositivi giuntatori per collegare alla coda del nastro svolto dalla bobina di lavoro esaurita il tratto inziale del nastro svolto dalla bobina di sostituzione. Ci? consente di evitare un arresto della macchina impacchettatrice e di sostituire la bobina di lavoro esaurita con una bobina piena durante lo svolgimento del nastro di materiale dalla bobina di sostituzione piena. In particular in cigarette packing machines, these devices are used in combination with splicing devices to connect the initial portion of the tape unwound by the replacement reel to the tail of the tape unwound by the exhausted work reel. There? it helps to avoid a stoppage of the packing machine and to replace the finished work roll with a full roll while unwinding the material web from the full replacement roll.

I nastri di materiale vengono svolti a notevoli velocit? ed inoltre il nastro continuo di materiale deve venire tagliato a formato in una successiva stazione di tranciatura. I gruppi trascinatori devono pertanto garantire una velocit? d'avanzamento costante del nastro di materiale entro tolleranze relativamente ristrette. Attualmente, i rulli trascinatori controrotanti vengono azionati da un motore che ? collegato dinamicamente mediante una cinghia dentata di trasmissione ad uno solo dei due rulli trascinatori, mentre l'associato secondo rullo trascinatore viene azionato a rotazione dal primo grazie ad ingranaggi solidali a rotazione con ciascuno dei due rulli controrotanti ed impegnati tra loro. Le superfici dei rulli trascinatori devono agire sul nastro di materiale con una certa pressione ed i due rulli trascinatori di ciascun gruppo devono venire assoggettati ad una certa compressione l'uno contro l'altro. In questa condizione, la regolazione ottimale della compressione sia per quanto concerne le superfici dei rulli trascinatori cooperanti col nastro di materiale sia per quanto riguarda la compressione reciproca dei due ingranaggi d'azionamento tra loro, risulta critica, per cui generalmente l'ottimale compressione dei rulli trascinatori sul nastro di materiale non corrisponde ad una ottimale forza di compressione relativa tra i due ingranaggi. Ci? ? causa di una rapida usura del gruppo trascinatore, per cui in breve tempo viene meno la precisione di avanzamento richiesta e si rendono necessari interventi di manutenzione relativamente frequenti per l'esecuzione dei quali ? necessario interrompere il ciclo produttivo. The material webs are unwound at remarkable speeds? and furthermore the continuous strip of material must be cut to size in a subsequent blanking station. The driving groups must therefore guarantee a speed? constant advancement of the material web within relatively narrow tolerances. Currently, the counter-rotating drive rollers are driven by a motor which? dynamically connected by means of a toothed transmission belt to only one of the two driving rollers, while the associated second driving roller is rotated by the first thanks to gears integral to rotation with each of the two counter-rotating and mutually engaged rollers. The surfaces of the driving rollers must act on the web of material with a certain pressure and the two driving rollers of each group must be subjected to a certain compression against each other. In this condition, the optimal adjustment of the compression both as regards the surfaces of the driving rollers cooperating with the material web and as regards the reciprocal compression of the two drive gears with each other, is critical, so that generally the optimal compression of the drive rollers on the material belt does not correspond to an optimal relative compression force between the two gears. There? ? due to rapid wear of the driving unit, so that in a short time the required feed accuracy is lost and relatively frequent maintenance interventions are required for the execution of which? it is necessary to interrupt the production cycle.

L'invenzione ha quindi lo scopo di realizzare un dispositivo del tipo descritto all'inizio, in modo tale per cui, grazie ad una costruzione semplice e relativamente poco costosa sia possibile ovviare agli inconvenienti sopra elencati. The invention therefore has the purpose of realizing a device of the type described at the beginning, in such a way that, thanks to a simple and relatively inexpensive construction, it is possible to overcome the drawbacks listed above.

L'invenzione consegue gli scopi di cui sopra con un dispositivo del tipo descritto all'inizio, in cui i rulli trascinatori controrotanti di ciascun gruppo di trascinamento del nastro di materiale sono azionati contemporaneamente, insieme da una comune cinghia dentata impegnantesi con una puleggia motorizzata e contemporaneamente con rispettivamente una puleggia d'azionamento montata solidale a rotazione con ciascuno dei due rulli trascinatori. The invention achieves the above purposes with a device of the type described at the beginning, in which the counter-rotating drive rollers of each material belt drive unit are driven simultaneously, together by a common toothed belt engaging with a motorized pulley and simultaneously with respectively a drive pulley mounted integrally in rotation with each of the two driving rollers.

Grazie a questo accorgimento vengono completamente eliminati i problemi dovuti alla necessit? di ottimizzare la compressione reciproca dei rulli trascinatori e degli ingranaggi d'azionamento, ottenendo sia una maggiore facilit? di regolazione della compressione recirpoca dei rulli trascinatori, sia una maggiore durata del dispositivo. Thanks to this arrangement, the problems due to necessity are completely eliminated. to optimize the mutual compression of the driving rollers and drive gears, obtaining both greater ease? adjustment of the reciprocal compression of the driving rollers, and a longer life of the device.

Secondo una ulteriore caratteristica uno dei due rulli trascinatori di ciascun gruppo di trascinamento ? sopportato fisso in posizione, mentre il secondo ? montato oscillatile da una posizione di lavoro, in cui ? aderente contro il primo rullo trascinatore, in una posizione di allontanamento angolare, in particolare intorno ad un asse d'incernieramento che ? trasversale agli assi dei rulli trascinatori stessi, essendo le pulegge di azionamento dei due rulli trascinatori montate sulle corrispondenti estremit? di prolungamenti assiali di alberi di sopporto dei rulli trascinatori stessi ed essendo l'asse d'incernieramento del rullo trascinatore oscillabile previsto nella zona dell'estremit? del corrispondente albero su cui ? sopportata la puleggia d ' azionamento. According to a further characteristic, one of the two driving rollers of each drawing group? supported fixed in position, while the second? mounted swinging from a working position, in which? adhering against the first driving roller, in an angular distancing position, in particular around a hinging axis which? transversal to the axes of the driving rollers themselves, being the drive pulleys of the two driving rollers mounted on the corresponding ends? of axial extensions of support shafts of the driving rollers themselves and being the hinging axis of the oscillating driving roller provided in the area of the end? of the corresponding tree on which? the drive pulley supported.

I prolungamenti assiali degli alberi su cui sono montate le pulegge d'azionamento presentano una lunghezza tale, per cui la differenza di compressione reciproca dei due rulli trascinatori tra le zone delle due estremit? di testa, ovvero tra quella opposta e quella rivolta verso l'asse d'incernieramento , ? inferiore alle tolleranze necessarie per la corretta alimentazione del nastro di materiale. The axial extensions of the shafts on which the drive pulleys are mounted have such a length that the difference in mutual compression of the two driving rollers between the areas of the two ends? head, or between the opposite one and the one facing the hinging axis,? less than the tolerances necessary for the correct feeding of the material web.

In particolare, l'asse d 'incernieramento ? previsto in posizione intermedia tra il corrispondente rullo trascinatore e l'associata puleggia d'azionamento ed in posizione tale, rispetto al rullo trascinatore e la corrispondente puleggia d'azionamento, per cui nella posizione angolarmente distanziata dal cooperante primo rullo trascinatore fisso in misura sufficente a permettere l'introduzione del nastro di materiale, lo sfalsamento angolare della puleggia d'azionamento risulta minimo, ovvero compensabile dalla deformabilit? elastica, intrinseca, in senso di torsione intorno al suo asse della cinghia dentata, senza che questa si disimpegni dalla puleggia d'azionamento angolamente sfalsata o si verifichi uno sgranamento dei denti tra loro coniugati della puleggia d'azionamento e della cinghia dentata stessa . In particular, the pivot axis? provided in an intermediate position between the corresponding driving roller and the associated driving pulley and in such a position, with respect to the driving roller and the corresponding driving pulley, so that in the position angularly spaced from the cooperating first fixed driving roller sufficiently to allow the introduction of the tape of material, the angular offset of the drive pulley is minimal, that is compensable by the deformability? elastic, intrinsic, in the sense of torsion of the toothed belt around its axis, without the latter disengaging from the angularly offset drive pulley or when the mutually conjugated teeth of the drive pulley and the toothed belt itself come out.

Preferibilmente il detto asse d'incernieramento ? contenuto in un piano trasversale all'asse dell'albero d'azionamento che interseca trasversalmente la puleggia d'azionamento nella zona periferica del lato di testa interno della stessa ed il quale asse d1incernieramento si estende secondo una tangente od una secante della detta puleggia d'azionamento, mentre sono previsti mezzi d'incernieramento che formano una rientranza d'alloggiamento per la puleggia e di passaggio della cinghia di trasmissione. Preferably the said pivot axis? contained in a plane transversal to the axis of the drive shaft which transversely intersects the drive pulley in the peripheral area of the internal head side of the same and which axis of hinging extends along a tangent or a secant of said pulley of actuation, while hinging means are provided which form a recess for housing the pulley and for passing the transmission belt.

I mezzi di regolazione della compressione reciproca dei due rulli trascinatori tra loro sono costituiti in questo caso da un elemento elastico agente in senso di avvicinamento dei due rulli trascinatori tra loro e che ? previsto nella zona dell'estremit? degli alberi di sopporto dei detti rulli trascinatori che ? opposta all'estremit? di sopporto delle pulegge d'azionamento. Detti mezzi costituiscono contemporaneamente i mezzi di bloccaggio in posizione di lavoro dei rulli trascinatori, venendo il rullo trascinatore oscillante allontanato angolarmente da quello stazionario contro l'azione dei detti mezzi elastici di compressione reciproca. The means for adjusting the mutual compression of the two drawing rollers are constituted in this case by an elastic element acting in the direction of the two drawing rollers approaching each other and which? expected in the area of the end? of the support shafts of said driving rollers which? opposite the end? supporting the drive pulleys. Said means at the same time constitute the means for locking the driving rollers in the working position, the oscillating driving roller being angularly moved away from the stationary one against the action of said elastic reciprocal compression means.

Grazie agli accorgimenti di cui sopra ? possibile ottenere una notevole semplificazione costruttiva dei gruppi trascinatori, in quanto non risulta pi? necessario prevedere, come d'uso negli attuali dispositivi, una sospensione elastica del rullo trascinatore oscillabile su entrambe le estremit? di sopporto dell'albero, evitando cos? la realizzazione di sopporti di scorrimento trasversale ed a rotazione dell'albero stesso. All'atto dello spostamento angolare nella posizione d'allontanamento del rullo trascinatore oscillante, il collegamento cinematico dei due rulli trascinatori tra loro e con il motore d'azionamento resta attivo, garantendo sempre il corretto posizionamento dei due rulli tra loro e semplificando notevolmente la procedura di riattivazione del dispositivo. Thanks to the above precautions? It is possible to obtain a considerable constructive simplification of the driving groups, as it is no longer? It is necessary to provide, as is customary in current devices, an elastic suspension of the driving roller which can be oscillated on both ends? of support of the tree, avoiding cos? the realization of supports for transversal sliding and rotation of the shaft itself. During the angular movement to the away position of the oscillating driving roller, the kinematic connection of the two driving rollers with each other and with the drive motor remains active, always guaranteeing the correct positioning of the two rollers between them and considerably simplifying the procedure wake up the device.

L'invenzione ha per oggetto anche altre caratteristiche che perfezionano ulteriormente il dispositivo di cui sopra e che sono oggetto delle sottorivendicazioni . The invention also relates to other characteristics which further improve the above device and which are the subject of the subordinate claims.

Le particolari caratteristiche dell'invenzione ed i vantaggi che ne derivano risulteranno con maggiori dettagli dalla descrizione di una forma esecutiva preferita, illustrata a titolo d'esempio non limitativo nei disegni allegati, nei quali: The particular characteristics of the invention and the resulting advantages will result in greater detail from the description of a preferred embodiment, illustrated by way of non-limiting example in the attached drawings, in which:

La fig. 1 illustra schematicamente una macchina impacchettatrice per sigarette provvista di un dispositivo secondo l'invenzione. Fig. 1 schematically illustrates a cigarette packing machine provided with a device according to the invention.

La fig. 2 illustra una sezione secondo un piano trasversale agli assi dei rulli trascinatori dei gruppi trascinatori del dispositivo secondo 1'invenzione . Fig. 2 shows a section along a plane transversal to the axes of the drawing rollers of the drawing units of the device according to the invention.

La fig. 3 ? una vista in direzione dell'asse dei nastri di materiale, sul lato d'entrata nei gruppi trascinatori del dispositivo secondo l'invenzione. Fig. 3? a view in the direction of the axis of the strips of material, on the side of entry into the drawing units of the device according to the invention.

La fig. 4 illustra una vista schematica dei mezzi di azionamento e di trasmissione dei rulli trascinatori del dispositivo secondo le precedenti figure. Fig. 4 shows a schematic view of the means for driving and transmitting the drawing rollers of the device according to the previous figures.

La fig. 5 illustra un gruppo trascinatore con un rullo trascinatore oscillatile, spostano angolarmente in posizione d'allontanamento dall'associato rullo strascinatore stazionario. Fig. 5 illustrates a drawing assembly with an oscillating drawing roller, moving angularly into a position away from the associated stationary drawing roller.

La fig. 6 illustra una vista schematica in prospettiva dei mezzi d'azionamento e di trasmissione del moto di un gruppo trascinatore, nella condizione di allontanamento angolare del rullo trascinatore oscillatile . Fig. 6 shows a schematic perspective view of the means for actuating and transmitting the motion of a drawing assembly, in the condition of angular removal of the oscillating drawing roller.

Con riferimento alle figure, una macchina operatrice , in particolare una macchina impacchettatrice di sigarette presenta una stazione di alimentazione di foglietti di imballaggio che vengono tranciati da un nastro continuo di materiale svolto da bobine. La stazione di alimentazione presenta due alberi di sopporto a sbalzo rispettivamente per una bobina di lavoro 1 ed una bobina di sostituzione 2, da cui, lungo percorsi differenti, i corrispondenti nastri 101, 102 vengono guidati attraverso un corrispondente polmone 3, 3' ad un associato gruppo trascinatore 4, 4'. I percorsi dei nastri 101, 102 sono realizzati convergenti e sovrapposti tra loro almeno nei loro tratti terminali 8, 8'. Nella zona dei detti tratti terminali convergenti 8, 8' sono previsti i due gruppi trascinatori 4, 4' che sono disposti simmetricamente l'uno rispetto all'altro relativamente al piano mediano tra i due tratti convergenti 8, 8' di percorso dei nastri 101, 102. In particolare, i gruppi di trascinamento 4, 4' sono previsti nella zona d'angolo sostanzialmente direttamente a monte di una stazione di giuntatura 5 in cui i percorsi 9, 9 dei due nastri 101, 102 sono paralleli e sovrapposti tra loro ed in cui un nastro 102 ? fermo con la sua estremit? iniziale. All'atto dell'esaurimento della bobina di lavoro 1, la corrispondente estremit? iniziale del nastro 102 viene collegata alla coda del nastro di materiale esaurito 101 della bobina di lavoro . With reference to the figures, an operating machine, in particular a cigarette packing machine has a station for feeding packing sheets which are cut from a continuous strip of material unwound from reels. The feeding station has two cantilevered support shafts for a work reel 1 and a replacement reel 2 respectively, from which, along different paths, the corresponding belts 101, 102 are guided through a corresponding buffer 3, 3 'to a associated driving group 4, 4 '. The paths of the belts 101, 102 are made converging and superimposed on each other at least in their terminal portions 8, 8 '. In the area of the said converging end portions 8, 8 'there are the two drawing units 4, 4' which are symmetrically arranged with respect to each other relative to the median plane between the two converging portions 8, 8 'of the path of the belts 101 , 102. In particular, the dragging units 4, 4 'are provided in the corner zone substantially directly upstream of a splicing station 5 in which the paths 9, 9 of the two belts 101, 102 are parallel and superimposed on each other and in which a tape 102? firm with its extremity? initial. Upon exhaustion of the work coil 1, the corresponding extremity? ribbon 102 is connected to the run-out ribbon 101 tail of the work spool.

Nella fig. 2 ? illustrata la zona terminale dei percorsi convergenti 8, 8' per i due nastri di materiale 101, 102 e che si prolungano a valle della stessa in modo perfettamente parallelo e sovrapposto tra loro 9, 9'. In fig. 2 ? illustrated the terminal area of the converging paths 8, 8 'for the two strips of material 101, 102 and which extend downstream thereof in a perfectly parallel and superimposed way 9, 9'.

I due gruppi trascinatori 4, 4' comprendono ciascuno una coppia di rulli trascinatori 104, 204 e 104', 204' che sono paralleli tra loro ed allineati con i loro assi in un piano trasversale e perpendicolare al corrispondente nastro di materiale 101, 102. The two driving groups 4, 4 'each comprise a pair of driving rollers 104, 204 and 104', 204 'which are parallel to each other and aligned with their axes in a transverse plane and perpendicular to the corresponding strip of material 101, 102.

La costruzione d?i due gruppi trascinatori 4, 4' ? identica e pertanto la seguente descrizione far? riferimeno solamente ad un gruppo trascinatore 4. The construction gives the two driving groups 4, 4 '? identical and therefore the following description will do? referring only to a dragging unit 4.

I due rulli trascinatori 104, 204 illustrati sono costituiti ciascuno da due coppie di coincidenti rotelle che sono montate coassialmente tra loro su un albero di sopporto 10, 11. L'albero di sopporto 10, del rullo trascinatore 204 pi? interno ? montato su cuscinetti 12 in modo girevole intorno al suo asse e fisso in posizione tra due pareti laterali 13 di una gabbia di sopporto. In corrispondenza di una estremit? sporge in fuori oltre una delle dette pareti 13 con un prolungamento coassiale 110 su cui ? montata, in modo girevole solidalmente allo stesso, una coassiale puleggia d'azionamento 14, in particolare dentata. The two illustrated driving rollers 104, 204 are each made up of two pairs of coincident wheels which are mounted coaxially to each other on a support shaft 10, 11. The support shaft 10, of the driving roller 204 pi? internal ? mounted on bearings 12 rotatably about its axis and fixed in position between two side walls 13 of a support cage. At one end? protrudes beyond one of said walls 13 with a coaxial extension 110 on which? a coaxial drive pulley 14, in particular toothed, is mounted in a rotatable manner integrally thereto.

L'albero 11 del rullo trascinatore 104 pi? esterno ? montato in modo girevole su cuscinetti 12 in una staffa 15 che ? incernierata in 16 in modo oscillante intorno ad un asse trasversale, in particolare perpendicolare all'asse dei due alberi 10, 11 e sostanzialmente parallelo all'asse longitudinale od al piano di scorrimento lungo il corrispondente percorso 8 del corrispondente nastro di materiale 101. Il detto asse d ' incernieramento 16 ? previsto sul lato esterno della parete 13 oltre la quale sporge il prolungamento 110 dell'albero 10 fisso in posizione. Anche l'albero 11 si prolunga oltre l'estremit? di testa della staffa 15 sul lato d'incernieramento della stessa e sporge in fuori dalla corrispondente parete 13 attraverso una sfinestratura 113 con un prolungamento coassiale 111. The shaft 11 of the driving roller 104 pi? external? rotatably mounted on bearings 12 in a bracket 15 which? hinged at 16 in an oscillating way around a transverse axis, in particular perpendicular to the axis of the two shafts 10, 11 and substantially parallel to the longitudinal axis or to the sliding plane along the corresponding path 8 of the corresponding strip of material 101. hinge axis 16? provided on the outer side of the wall 13 beyond which the extension 110 of the shaft 10, fixed in position, protrudes. Shaft 11 also extends beyond the extremity? end of the bracket 15 on the hinging side of the same and protrudes outward from the corresponding wall 13 through a cutout 113 with a coaxial extension 111.

Sull'estremit? esterna del prolungamento 111 dell'albero 11 ? fissata, in modo solidale a rotazione ed in posizione assialmente allineata con la puleggia d'azionamento 14 dell'albero IO fisso in posizione, una puleggia dentata 17. On the end? of the extension 111 of the shaft 11? fixed in a rotationally integral manner and in a position axially aligned with the drive pulley 14 of the shaft 10 fixed in position, a toothed pulley 17.

Come indicato nelle figure 3 a 5, l'asse d 'incernieramento 16 ? previsto in un piano trasversale all'asse dell'albero 11 che interseca la puleggia 17 associata allo stesso, nel tratto assiale periferico sul lato di testa interno della stessa, ovvero rivolto verso il corrispondente rullo trascinatore 104, mentre la distanza radiale dell'asse d 'incernieramento 16 dall'asse della puleggia 17 ? tale, per cui lo stesso ? disposto secondo una tangente od una secante della puleggia 17. Nell'esempio illustrato, l'asse d'incernieramento 16 presenta una distanza radiale dall'asse della puleggia d'azionamento 17, che ? compresa tra il raggio esterno della cinghia 18 di trasmissione rinviata intorno alla detta puleggia 17 ed il raggio degli avvallamenti dei denti della detta puleggia di azionamento 17 od un raggio lievemente inferiore a questo. Preferibilmente la distanza radiale dell'asse d'incernieramento 16 dall'asse della puleggia 17 ? inferiore al raggio interno della cinghia 18 di trasmissione e/o dei denti della puleggia di azionamento 17 stessa. Inoltre, l'asse d 'incernieramento 16 ? contenuto in un piano trasverale all'asse della puleggia d'azionamento 17, in particolare perpendicolare allo stesso, il quale piano ? previsto nella zona del bordo laterale, longitudinale 118 della cinghia di trasmissione 18 rivolto verso il rullo trascinatore associato 104 o nel quale piano ? contenuto il detto bordo laterale longitudinale della cinghia di trasmissione 18. As indicated in Figures 3 to 5, the hinge axis 16? provided in a plane transversal to the axis of the shaft 11 which intersects the pulley 17 associated with it, in the peripheral axial portion on the internal head side of the same, that is, facing the corresponding driving roller 104, while the radial distance of the axis d hinging 16 from the axis of the pulley 17? such, so the same? arranged according to a tangent or a secant of the pulley 17. In the illustrated example, the hinge axis 16 has a radial distance from the axis of the drive pulley 17, which? comprised between the outer radius of the transmission belt 18 conveyed around said pulley 17 and the radius of the depressions of the teeth of said drive pulley 17 or a radius slightly smaller than this. Preferably the radial distance of the hinge axis 16 from the axis of the pulley 17? less than the internal radius of the transmission belt 18 and / or of the teeth of the drive pulley 17 itself. Furthermore, the hinge axis 16? contained in a plane transverse to the axis of the drive pulley 17, in particular perpendicular thereto, which plane? provided in the area of the lateral, longitudinal edge 118 of the transmission belt 18 facing the associated driving roller 104 or in which plane? contained the said longitudinal lateral edge of the transmission belt 18.

Per consentire una disposizione come quella descritta, i mezzi d'incernieramento sono realizzati in modo tale da formare una rientranza d'alloggiamento 215 per la puleggia 17 nonch? di passaggio di una cinghia dentata di trasmissione 18 che collega dinamicamente le due pulegge 14 e 17, contemporaneamente tra loro e ad un pignone d'azionamento 19 motorizzato M. In particolare, l'estremit? d'incernieramento 115 della staffa 15 ? realizzata a guisa di forcella e nei tratti terminali dei rami della forcella stessa sono praticati dei fori coassiali per l'alloggiamento di perni d'incernieramento coassiali 21 che s'impegnano contemporaneamente in coincidenti fori di staffettine 22 fissate esternamente alla parete 13 in posizione affiancata al lato esterno del corrispondente ramo dell'estremit? a forcella 115 della staffa 15 stessa. To allow an arrangement such as the one described, the hinging means are made in such a way as to form a housing recess 215 for the pulley 17 as well as to form a housing recess 215 for the pulley 17. of passage of a toothed transmission belt 18 which dynamically connects the two pulleys 14 and 17, simultaneously with each other and with a motorized drive pinion 19 M. In particular, the extremity? of hinging 115 of the bracket 15? made in the form of a fork and in the terminal sections of the branches of the fork itself there are coaxial holes for housing the coaxial hinging pins 21 which simultaneously engage in coincident holes of the brackets 22 fixed externally to the wall 13 in a position next to the external side of the corresponding branch of the extremity? fork 115 of the bracket 15 itself.

La distanza tra i rami dell'estremit? d 'incernieramento 115 a forcella della staffa 15 ? tale da formare la rientranza d'alloggiamento 215 per la puleggia d'azionamento 17 e per il passaggio della cinghia 18. The distance between the branches of the end? fork hinging 115 of bracket 15? such as to form the housing recess 215 for the drive pulley 17 and for the passage of the belt 18.

Sul lato opposto a quello d'incernieramento la staffa oscillante 15 ? collegata alla corrispondente parete 13 della gabbia di sopporto per mezzo di un elemento elastico 24 che ? caricato in modo tale da mantenere la staffa 15 nella posizione oscillata di lavoro del corrispondente rullo trascinatore 104 contro l'associato rullo trascinatore 204, esercitando ulteriormente una prestabilita forza di compressione dei due rulli trascinatori 104, 204 l'uno contro l'altro, in misura atta a garantire il corretto trascinamento del nastro di materiale 101. Grazie alla previsione della trasmissione di azionamento a cinghia dentata 18, la regolazione della forza di compressione dei rulli trascinatori 104, 204 l'uno contro l'altro non ? critica e pu? essere compresa tra tolleranze relativamente ampie. I prolungamenti assiali 110 e 111 degli alberi e conseguentemente la posizione dell'asse On the opposite side to the hinging side, the oscillating bracket 15? connected to the corresponding wall 13 of the support cage by means of an elastic element 24 which? loaded in such a way as to keep the bracket 15 in the oscillated working position of the corresponding driving roller 104 against the associated driving roller 204, further exerting a predetermined compression force of the two driving rollers 104, 204 against each other, in measure suitable to ensure the correct dragging of the strip of material 101. Thanks to the provision of the toothed belt drive transmission 18, the adjustment of the compression force of the driving rollers 104, 204 against each other does not? criticism and can? be within relatively large tolerances. The axial extensions 110 and 111 of the shafts and consequently the position of the axis

d'incernieramento 16 sono dimensionati in modo tale per cui la differenza di pressione che si presenta tra le due coppie di cooperanti rotelle che formano i rulli 104 e 204 ? sicuramente inferiore alle tolleranze accettabili di compressione del nastro 101 di materiale. of hinging 16 are dimensioned in such a way that the difference in pressure which occurs between the two pairs of cooperating wheels which form the rollers 104 and 204? certainly lower than the acceptable compression tolerances of the web 101 of material.

Inoltre la disposizione dell'asse d 'incernieramento 16 in posizione secante l'associata puleggia d'azionamento 17 consente di limitare lo spostamento d'inclinazione della puleggia d'azionamento 17 stessa entro limiti tali, per cui (vedi figg. 5 e 6) questo spostamento possa venire compensato dall'elasticit? intrinseca della cinghia dentata 18 e dal posizionamento del fulcro dell'asse d 'incernieramento 16 (vedi fig. 5) rispetto alla cfonformazione dell'avvolgimento della cinghia 18 attorno alla posizione ben precisa delle uqattro pulegge interessate 19, 14, 17, 20, (vedi fig. 4), senza sollecitare la stessa in modo dannoso e senza determinare uno sgranamento dei denti della cinghia 18 con quelli delle pulegge d'azionamento 17, 14 od uno spostamento della cinghia 18 stessa. Il tutto garantendo contemporanemanete un allontanamento dei due rulli trascinatori 104 e 204 di ampiezza sufficente a permettere un comodo accesso per le operazioni di inserimento del nastro di materiale 101. Grazie alla particolare realizzazione dei mezzi d'azionamento e di trasmissione 18, 14, 17 del moto ai rulli trascinatori 104, 204 il dispositivo secondo l'invenzione rende superflua la previsione di mezzi di bloccaggio amovibile in modo meccanicamente stabile della staffa 15 nella posizione di lavoro dell'associato rullo trascinatore 104 e conseguentemente dei mezzi di sopporto elasticamente cedevoli dello stesso nella staffa 15. Furthermore, the arrangement of the hinging axis 16 in a position according to the associated drive pulley 17 allows to limit the inclination displacement of the drive pulley 17 itself within such limits, so that (see figs. 5 and 6) this displacement can be compensated by the elasticity? intrinsic nature of the toothed belt 18 and by the positioning of the fulcrum of the hinging axis 16 (see fig. 5) with respect to the formation of the winding of the belt 18 around the precise position of the four pulleys involved 19, 14, 17, 20, ( see Fig. 4), without damaging the same and without causing the teeth of the belt 18 to come apart with those of the drive pulleys 17, 14 or a displacement of the belt 18 itself. All this while simultaneously ensuring a separation of the two driving rollers 104 and 204 of sufficient width to allow convenient access for the operations of inserting the strip of material 101. Thanks to the particular construction of the drive and transmission means 18, 14, 17 of the motion to the driving rollers 104, 204 the device according to the invention makes the provision of mechanically stable removable locking means of the bracket 15 in the working position of the associated driving roller 104 and consequently of the elastically yielding support means of the same in a bracket 15.

L'elemento elastico 24 costituisce quindi anche l'organo atto a trattenere in modo amovibile la staffa 15 nella posizione di lavoro dell'associato rullo 104. Ci? rende la costruzione estremamanete semplice e quindi poco sensibile all'usura, nonch? funzionalmente estremamente comoda. L'oscillazione di allontanamento del rullo trascinatore 104 viene eseguita spostando semplicemente la staffa 15 contro l'azione della molla 24. Al termine dell'operazione d'introduzione viene automaticamente ripristinata la condizione di lavoro, sia per quanto concerne i rulli trascinatori che per quanto riguarda la cinghia di trasmissione 18 senza richiedere particolari accorgimento od interventi. The elastic element 24 therefore also constitutes the member suitable for detachably retaining the bracket 15 in the working position of the associated roller 104. makes the construction extremely simple and therefore not very sensitive to wear, as well as? functionally extremely comfortable. The moving away oscillation of the driving roller 104 is carried out by simply moving the bracket 15 against the action of the spring 24. At the end of the introduction operation, the working condition is automatically restored, both as regards the driving rollers and for what concerns it concerns the transmission belt 18 without requiring special measures or interventions.

Naturalmente, l'invenzione non ? limitata alle forme esecutive test? descritte ed illustrate ma pu? essere ampiamente variata e modificata, soprattutto costruttivamente, senza abbandonare il principio informatore sopra esposto ed a seguito rivendicato. Of course, the invention is not? limited to executive forms tests? described and illustrated but can? be widely varied and modified, above all constructively, without abandoning the guiding principle set out above and claimed below.

Claims

CLAIMS 1. Feeding device for strips of material alternately from two different reels, of which a work reel (1) and a replacement reel (2), as the two strips of material (101, 102), such as for example paper, foil , or the like, guided by the associated reels (1, 2) to separate drawing groups (4, 4 ') for each web of material (101, 102), which drawing groups (4, 4') are constituted by cooperating pairs u driving rollers (104, 204), counter-rotating in the direction of advancement of the belts (101, 102) and between which the relative strip of material (101, 102) is passed, characterized in that the driving rollers (104, 204 ) counter-rotating of each drive unit (4, 4 ') for a strip of material (101, 102) are simultaneously driven together by a common toothed belt (18) engaging with a motorized pulley (19, M)) and simultaneously with respectively a drive pulley (14, 17) mounted integrally in rotation with the corresponding driving roller (104, 204).

2. Device according to claim 1, characterized in that one of the two driving rollers (204) of each driving assembly - (4, 4 ')? supported fixed in position with respect to the web of material (101, 102), while the second drive roller (104)? mounted swinging from a working position, in which? adherent against the first drive roller (104) and the web of material (101, 102)? clamped between them with a predetermined force, in a position of angular removal, in particular around a hinging axis (16) which? transversal to the axes of the driving rollers (104, 204) themselves, and substantially parallel to the sliding plane of the corresponding strip of material (101, 102), being the drive pulleys (14, 17) of the two driving rollers (104, 204) mounted on the corresponding ends? of axial extensions (110, 111) of support shafts (10, 11) of the two driving rollers (104, 204) and being the pivot axis (16) of the oscillating driving roller (104) provided in the area of the extension (111) supporting the drive pulley (17), in an intermediate position between the driving roller (104) and said drive pulley (17).

3. Device according to claim 2, characterized in that the axial extensions (110, 111) of the shafts (10, 11) on which the drive pulleys (14, 17) are mounted have such a length, and the axis hinging (16)? provided in such a position of the longitudinal extension of the shaft (11) and with respect to the axial position of the driving rollers (104, 204) on the relative shaft (10, 11), so that the difference in mutual compression of the two driving rollers (104 , 204) between the zones of the two extremities? head, or between the opposite one and the one facing the hinge axis (16)? lower than the tolerances necessary for a correct feeding compression of the material web (101, 102) between the driving rollers (104, 204) themselves.

4. Device according to claim 3, characterized in that the hinge axis (16)? provided in an intermediate position between the corresponding drive roller (104) and the associated drive pulley (17) and in such a position, with respect to the drive roller (104) and the corresponding drive pulley (17), therefore in position angularly spaced from the cooperating first stationary driving roller (204) to an extent sufficient to allow the introduction of the strip of material (101, 102) between the rollers (104, 204) themselves, the angular offset of the drive pulley (17) is minimum, that is compensable by the deformability? elastic, intrinsic, in the direction of torsion around its axis of the toothed belt (18), and by the positioning of the fulcrum of the hinge axis (16) (fig. 5) with respect to the conformation and winding of the belt (18 ) (fig. 4), without the latter disengaging from the angularly offset drive pulley (17) or the mutually mating teeth of the pulley (17) and the toothed belt (18).

5. Device according to claim 4, characterized in that said hinge axis (16)? contained in a plane transversal to the axis of the shaft (11, 111), which plane transversely intersects the drive pulley (17) in the area of the axially internal head side of the same, while the hinging axis (16 ) extends along a tangent or a secant of said drive pulley (17) and the hinging means (115, 21, 22) form a median recess (215) for housing the pulley (17) and for the passage of the transmission belt (18).

6. Device according to claim 5, characterized in that the hinge axis (16)? contained in a plane transverse to the axis of the drive pulley (17), in particular perpendicular to it, which plane? provided in the area of the lateral, longitudinal edge (118) of the transmission belt (18) facing the associated driving roller (104) or in which plane? contained the said longitudinal lateral edge of the transmission belt (18).

7. Device according to claims 5 or 6, characterized in that the hinge axis (16) has a radial distance from the axis of the drive pulley (17), which? between the outer radius of the transmission belt (18) conveyed around said pulley (17) and the radius of the depressions of the teeth of said drive pulley (17) or a radius slightly lower than the latter and preferably a radial distance from 'axis of the pulley (17) which? less than the internal radius of the drive belt (18) and / or the teeth of the drive pulley (17) itself.

8. Device according to one or more? of the preceding claims 2 to 5, characterized by the fact that means are provided for adjusting the mutual compression of the two driving rollers (104, 204) of each driving assembly (4, 4 '), which adjusting means are constituted by an elastic element (24) acting in the direction of approach of the two driving rollers (104, 204) to each other, in particular in the radial direction of the rollers (104, 204) and are provided in the end area? of the support shafts (10, 11) of the said driving rollers (104, 204) opposite the end? supporting the drive pulleys (14, 17).

9. Device according to claim 8, characterized in that the means (24) for adjusting the mutual compression of the driving rollers (104, 204) simultaneously constitute the means for locking them in the working position of the same, as the oscillating driving roller ( 104) angularly moved away from the stationary one (-204) with a simple movement against the action of said elastic reciprocal compression means (24).

10. Device according to one or more? of the preceding claims, characterized by the fact that the belts (101, 102) of the two separate reels (1, 2) are guided, in a position of alignment, in which they are superimposed parallel to each other, and at a certain distance (9, 9 ') along at least converging end sections (8, 8') of their path, while at a certain distance upstream of the corner area of connection of the converging paths (8, 8 ') with the parallel paths (9, 9') ? a dragging unit (4, 4 ') is provided for each belt (101, 102), being the rollers (104, 204) of the dragging units (4, 4') aligned with their axes in transverse planes and perpendicular to the belts (101 , 102) in the converging path (8, 8 ') and arranged symmetrically with respect to the intermediate plane between the two converging path sections (8, 8').

11. Feeding device for strips of material, alternatively from two different reels, in whole or in part as described, illustrated and for the purposes set out above.