ITGE940130A1

ITGE940130A1 - METHOD FOR THE MANUFACTURE OF IRON WITH STEEL INSOLE

Info

Publication number: ITGE940130A1
Application number: IT94GE000130A
Authority: IT
Inventors: Lapo Baldacci
Original assignee: Ariete Srl
Priority date: 1994-11-18
Filing date: 1994-11-18
Publication date: 1996-05-18
Also published as: NZ280361A; FI954977A0; EP0712954A1; ITGE940130A0; AU3452495A; IT1268346B1; FI954977A; NO954344L; CA2160947A1; NO954344D0

Abstract

Metodo per la fabbricazione di ferri da stiro comprendente le fasi di: lavorazione a freddo di un nastro di lamierino di acciaio continuo con una calandra provvista di un rullo di ricalco la cui superficie è munita di fitte nervature ed un controrullo pressore liscio; taglio, formatura e ribordatura di detto lamierino rigato ad ottenere una soletta per ferro da stiro, essendo dette rigature parallele all'asse maggiore di detta soletta; ed aggraffatura di detta soletta al bordo periferico della suola del ferro da stiro.Method for the manufacture of irons comprising the steps of: cold working of a continuous steel sheet tape with a calender equipped with a tracing roller whose surface is equipped with dense ribs and a smooth pressure roller; cutting, forming and edge-banding of said ribbed sheet to obtain an insole for iron, said ribs being parallel to the major axis of said insole; and crimping said insole to the peripheral edge of the sole of the iron.

Description

DESCRIZIONE del brevetto per invenzione industriale avente per titolo: "Metodo per la fabbricazione di ferri da stiro con soletta in acciaio" DESCRIPTION of the patent for industrial invention entitled: "Method for manufacturing irons with steel sole"

TESTO DELLA DESCRIZIONE TEXT OF THE DESCRIPTION

L'invenzione riguarda un metodo per la fabbricazione di ferri da stiro, ed in particolare riguarda un metodo per la fabbricazione di ferri da stiro con soletta in acciaio. The invention relates to a method for manufacturing irons, and in particular it relates to a method for manufacturing irons with a steel sole.

Nella tecnica di produzione dei ferri da stiro, ha sempre avuto un particolare rilievo la necessità di fornire una suola che unisca ad una elevata capacità di diffusione di scambio termico, una altrettanto valida scorrevolezza sulla superficie dei tessuti da stirare. In the production technique of irons, the need to provide a sole which combines a high capacity for diffusion of heat exchange with an equally valid smoothness on the surface of the fabrics to be ironed has always been of particular importance.

A tale riguardo, sono noti dei ferri da stiro (brevetto U.S.A. No. 2270316) provvisti di suola in ferro sulla quale viene depositato uno strato relativamente spesso di metallo, ad esempio nichel, per via elettrolitica. Lo strato di nichel viene successivamente lavorato con un abrasivo, .in modo da formarvi una serie di linee parallele microscopiche che si estendono longitudinalmente rispetto alla suola di detto ferro da stiro. Sulla superficie così lavorata viene quindi deposto elettroliticamente un sottile strato di cromo. In this regard, irons are known (U.S. Patent No. 2270316) provided with an iron sole on which a relatively thick layer of metal, for example nickel, is electrolytically deposited. The nickel layer is subsequently worked with an abrasive, so as to form a series of parallel microscopic lines which extend longitudinally with respect to the sole of said iron. A thin layer of chromium is then electrolytically deposited on the surface thus processed.

Sono inoltre noti, dal documento EP-A-0378479, ferri da stiro le cui suole in alluminio sono rivestite con uno strato di smalto vetrificabile sul quale vengono applicate, con processo serigrafico, delle strisce in rilievo ugualmente di smalto vetrificabile. La vetrificazione avviene in forno a temperature dell'ordine di 550°C. Furthermore, from document EP-A-0378479, irons are known whose aluminum soles are coated with a layer of vitrifiable enamel on which are applied, with a silk-screen process, some embossed strips of vitrifiable enamel. The vitrification takes place in an oven at temperatures of the order of 550 ° C.

Ovviamente i procedimenti sopra citati, pur portando al conseguimento di buoni risultati di scorrevolezza e conduzione termica dei ferri da stiro, sono tuttavia caratterizzati da notevole complessità ed elevati costi di lavorazione. Obviously the aforementioned processes, while leading to the achievement of good results of smoothness and thermal conduction of the irons, are nevertheless characterized by considerable complexity and high processing costs.

E' altresì nota, infine, l'applicazione alla suola di alluminio dei ferri da stiro di una soletta esterna in acciaio inossidabile, dotata di buone caratteristiche di scorrevolezza. Tuttavia tale applicazione comporta l'impiego di speciali mastici termoconduttori a base di alluminio, cosa che incide sulla facilità e sul costo della lavorazione. Infatti, il mancato impiego di detti mastici rende scadente la trasmissione del calore tra la suola di alluminio e la soletta di acciaio, specialmente a causa delle infiltrazioni di vapore tra le due parti. Finally, it is also known the application to the aluminum sole of the irons of an external insole in stainless steel, having good sliding characteristics. However, this application involves the use of special aluminum-based heat-conducting mastics, which affects the ease and cost of processing. In fact, the lack of use of said mastics makes the transmission of heat between the aluminum sole and the steel sole poor, especially due to the infiltration of steam between the two parts.

Scopo della presente invenzione è pertanto di fornire un ferro da stiro con soletta in acciaio che presenti caratteristiche di scorrevolezza e buona conduzione e diffusione termica, mantenendo i costi di produzione a livelli contenuti, nonché un metodo per la sua produzione. The object of the present invention is therefore to provide an iron with a steel sole which has characteristics of smoothness and good thermal conduction and diffusion, keeping production costs at low levels, as well as a method for its production.

Si è scoperto che sottoponendo un lamierino di acciaio ad una lavorazione a freddo in una calandra provvista di un rullo munito di una fitta serie di nervature ed un controrullo liscio, si ottiene un foglio di acciaio che presenta su dì un lato una serie di minute rigature parallele, al quale è stata conferita una curvatura elastica permanente in direzione normale a quella delle rigature. It has been discovered that by subjecting a sheet of steel to cold working in a calender equipped with a roller equipped with a dense series of ribs and a smooth counter-roller, a sheet of steel is obtained which has a series of minute scratches on one side. parallel, which has been given a permanent elastic curvature in the direction normal to that of the grooves.

Secondo l'invenzione, si è pensato di sfruttare il fenomeno sopra descritto della curvatura elastica di questi lamierini per la produzione di solette per ferri da stiro che, una volta aggraffate, aderiscono con una forza elastica contro la superficie della suola del ferro da stiro, garantendo una ottima trasmissione di calore tra queste due superfici senza dover ricorrere all'uso di mastici termoconduttori. According to the invention, it was thought to exploit the phenomenon described above of the elastic bending of these laminations for the production of soles for irons which, once crimped, adhere with an elastic force against the surface of the sole of the iron, ensuring excellent heat transmission between these two surfaces without having to resort to the use of heat-conducting mastics.

Oggetto della presente invenzione è pertanto un metodo per la fabbricazione di ferri da stiro comprendente le fasi di: lavorazione a freddo di un nastro di lamierino di acciaio con una calandra provvista di un rullo di ricalco la cui superficie è munita di fitte nervature ed un controrullo pressore liscio; taglio, formatura e ribordatura di detto lamierino rigato ad ottenere una soletta per ferro da stiro, essendo dette rigature parallele all'asse maggiore di detta soletta; ed aggraffatura di detta soletta al bordo periferico della suola del ferro da stiro. The object of the present invention is therefore a method for the manufacture of irons comprising the steps of: cold working a strip of steel sheet with a calender equipped with a tracing roller whose surface is equipped with thick ribs and a counter-roller smooth presser; cutting, forming and edge-wrapping of said ribbed sheet to obtain an iron sole, said grooves being parallel to the major axis of said sole; and crimping of said sole to the peripheral edge of the sole of the iron.

Ulteriore oggetto dell'invenzione è un ferro da stiro realizzato secondo il metodo descritto in precedenza. Vantaggiosamente la suola in alluminio di detto ferro da stiro è formata in modo tale che l'aggraffatura della soletta a detta suola sia in grado di resistere alla forza di richiamo elastico dovuta all'incurvamento della medesima. Ciò può essere ottenuto convenientemente, ad esempio, se detta suola è di sezione trapezoidale, oppure se il bordo periferico di detta suola è provvisto di una scanalatura in cui il bordo periferico di detta soletta può essere ripiegato. A further object of the invention is an iron made according to the method described above. Advantageously, the aluminum sole of said iron is formed in such a way that the crimping of the sole to said sole is able to resist the elastic return force due to its bending. This can be conveniently obtained, for example, if said sole has a trapezoidal section, or if the peripheral edge of said sole is provided with a groove in which the peripheral edge of said sole can be folded.

Il ferro che utilizza una soletta così concepita, da un lato è provvisto di una superficie di contatto estremamente scorrevole, sia grazie alle rigature prodotte sulla superficie della soletta, che per la scorrevolezza intrinseca dell'acciaio inossidabile, e dall'altro la suola di alluminio e la soletta del ferro sono collegati in modo efficace garantendo un'ottima conduzione termica. Inoltre tutto ciò è ottenuto a costi molto più bassi rispetto ai metodi noti allo stato della tecnica. The iron that uses an insole thus conceived, on the one hand is provided with an extremely sliding contact surface, both thanks to the scratches produced on the surface of the insole, and to the intrinsic smoothness of the stainless steel, and on the other the aluminum sole and the iron insole are effectively connected ensuring excellent thermal conduction. Moreover, all this is obtained at much lower costs than with the methods known in the state of the art.

Ulteriori vantaggi e caratteristiche della presente invenzione risulteranno evidenti dalla seguente descrizione di una forma esecutiva eseguita, a scopo esemplificativo e non limitativo, con riferimento ai disegni allegati, in cui: Further advantages and characteristics of the present invention will become evident from the following description of an embodiment carried out, by way of non-limiting example, with reference to the attached drawings, in which:

la figura 1 è una vista schematica in prospettiva della fase di rigatura e curvatura del lamierino da cui viene ottenuta la soletta del ferro da stiro secondo il metodo dell'invenzione; la figura 2 è una vista in prospettiva di una soletta formata secondo il metodo dell'invenzione; Figure 1 is a schematic perspective view of the step of scoring and bending of the sheet from which the sole of the iron according to the method of the invention is obtained; Figure 2 is a perspective view of an insole formed according to the method of the invention;

la figura 3 è una vista in sezione trasversale della soletta di fig. 2 e della suola di alluminio di un ferro da stiro, nella fase precedente all'aggraffatura della soletta alla suola di alluminio del ferro da stiro; figure 3 is a cross-sectional view of the insole of fig. 2 and of the aluminum sole of an iron, in the step preceding the crimping of the sole to the aluminum sole of the iron;

la figura 4 è una vista in sezione trasversale simile a quella di fig. 2, illustrante la fase di aggraffatura della soletta di acciaio alla suola di alluminio del ferro da stiro; figure 4 is a cross-sectional view similar to that of fig. 2, illustrating the step of crimping the steel sole to the aluminum sole of the iron;

la figura 5 è una vista in sezione trasversale ingrandita di un particolare della soletta illustrata in figura 3; e Figure 5 is an enlarged cross-sectional view of a detail of the insole illustrated in Figure 3; And

la figura 6 è un diagramma comparativo illustrante la scorrevolezza di diversi materiali utilizzati per le suole di ferri da stiro, rispetto a superfici di differenti materiali tessili. Figure 6 is a comparative diagram illustrating the smoothness of different materials used for the soles of irons, with respect to surfaces of different textile materials.

In figura 1 è illustrato schematicamente il metodo di rigatura della soletta secondo l'invenzione. Un lamierino 1' è introdotto tra due rulli rotanti di cui il rullo 4 è il rullo di ricalco provvisto di nervature di ricalco 104 sulla sua superficie, ed il rullo 5 è un rullo pressore che spinge il lamierino contro il rullo 4. Figure 1 schematically illustrates the scoring method of the insole according to the invention. A lamination 1 'is introduced between two rotating rollers of which the roller 4 is the tracing roller provided with tracing ribs 104 on its surface, and the roller 5 is a pressure roller which pushes the lamination against the roller 4.

Dal lamierino rigato nel modo sopra descritto, dopo opportuna lavorazione (non illustrata), viene ricavata la soletta 1, illustrata in figura 2. Tale soletta presenta un bordo periferico 201 per la sua aggraffatura alla suola del ferro da stiro (vedere figg. 3 e 4), una serie fori 301 per la fuoriuscita del vapore, nonché una serie di rigature 101, parallele tra di loro ed all'asse maggiore della soletta, che le conferiscono, come illustrato in fig. 3 un incurvamento verso l'interno. From the ribbed sheet in the manner described above, after suitable processing (not shown), the sole 1, illustrated in figure 2, is obtained. This sole has a peripheral edge 201 for its crimping to the sole of the iron (see figs. 3 and 4), a series of holes 301 for the escape of steam, as well as a series of grooves 101, parallel to each other and to the major axis of the slab, which give them, as illustrated in fig. 3 an inward curvature.

In figura 3 detta soletta è illustrata in sezione trasversale, in fase di assemblaggio sulla suola 2 di un ferro da stiro; l'incurvamento della soletta prodotto dalla lavorazione descritta in precedenza risulta in senso trasversale alle rigature della soletta 1. La suola 2 è di sezione trapezoidale, e presenta lungo il suo bordo laterale periferico 102 un incavo 112 complementare al bordo periferico 201 della soletta. In figura 3 detto bordo periferico 201 risulta posizionato all'interno di detto incavo 112 la faccia interna piastra della soletta 1 aderisce perfettamente alla piastra della suola 2 del ferro da stiro. In Figure 3, said insole is shown in cross section, during assembly on the sole 2 of an iron; the bending of the insole produced by the processing described above is transversal to the grooves of the insole 1. The sole 2 has a trapezoidal section, and has along its peripheral lateral edge 102 a recess 112 complementary to the peripheral edge 201 of the insole. In figure 3, said peripheral edge 201 is positioned inside said recess 112, the internal plate face of the sole 1 adheres perfectly to the plate of the sole 2 of the iron.

L'attuazione del metodo secondo l'invenzione risulterà evidente da quanto segue. Il nastro di lamierino 1', in acciaio inossidabile, viene inserito tra i rulli 4 e 5 di una calandra. Il rullo pressore 5 spinge il lamierino 1' contro la superficie del rullo 4 di ricalco, vale a dire contro le nervature di ricalco 104 che imprimono sulla superficie di detto lamierino le rigature 101. Successivamente il lamierino rigato viene opportunamente tagliato e ribordato, vengono su di esso praticati i fori 301, ed in tal modo viene trasformato nella soletta 1. Tale soletta, come illustrato in figura 3, si presenta incurvata verso l'interno·, questo a causa dell'azione di rigatura subita nella fase di lavorazione precedentemente descritta. Quando il bordo periferico 201 della soletta viene aggraffato sull'incavo 112 del bordo periferico 102 della suola 2 del ferro da stiro, ne risulta che la piastra della soletta 1 aderisce strettamente alla piastra della suola 2 del ferro da stiro, a causa del sopra citato incurvamento; l'inclinazione del bordo periferico 102 della suola consente la tenuta dell'aggraffatura rispetto al richiamo elastico dovuto all'incurvamento della soletta 1. Questo comporta un contatto termico estremamente efficace tra suola 2 e soletta 1, che rende quindi superfluo l'uso di mastici speciali termoconduttori, quali quelli adottati allo stato della tecnica. The implementation of the method according to the invention will be evident from the following. The stainless steel sheet strip 1 'is inserted between the rollers 4 and 5 of a calender. The pressure roller 5 pushes the lamination 1 'against the surface of the tracing roller 4, that is to say against the tracing ribs 104 which impress the grooves 101 on the surface of said lamination. holes 301 are drilled in it, and in this way it is transformed into the slab 1. This slab, as illustrated in Figure 3, is curved inwards, due to the scoring action undergone in the processing step described above. . When the peripheral edge 201 of the sole is crimped onto the recess 112 of the peripheral edge 102 of the sole 2 of the iron, it results that the plate of the sole 1 adheres tightly to the plate of the sole 2 of the iron, due to the aforementioned bowing; the inclination of the peripheral edge 102 of the sole allows the sealing of the seam with respect to the elastic return due to the bending of the insole 1. This involves an extremely effective thermal contact between the sole 2 and the insole 1, which therefore makes the use of mastics superfluous special heat conductors, such as those adopted in the state of the art.

Va da sè che la suola può essere di sezione diversa da quella trapezoidale, a patto che sia comunque provvista di mezzi che consentano all'aggraffatura della soletta di resistere al richiamo elastico dovuto all'incurvamento della stessa. It goes without saying that the sole can have a different section from the trapezoidal one, provided that it is in any case provided with means that allow the crimping of the sole to resist the elastic pull due to its bending.

Inoltre, le rigature sulla superficie della soletta aumentano la scorrevolezza, già di per sé elevata, propria del materiale utilizzato, ovverosia l'acciaio. Vantaggiosamente, tali rigature forniscono inoltre un aumento della superficie radiante del ferro da stiro ed una canalizzazione del vapore che esalta l'azione di detta soletta 1 sulla superficie del materiale da stirare 3, come illustrato in figura 5. Furthermore, the grooves on the surface of the insole increase the already high smoothness of the material used, namely steel. Advantageously, these grooves also provide an increase in the radiant surface of the iron and a channeling of the steam which enhances the action of said sole 1 on the surface of the material to be ironed 3, as illustrated in Figure 5.

A scopo esemplificativo, sono state effettuate alcune prove sui diversi tessili con diverse superfici di ricopertura delle suole di ferri da stiro. Pezze di una lunghezza standard di tessuto sono state poste su di un piano inclinato, e su di esse sono stati fatti scorrere dei campioni di materiali di ricopertura delle suole di ferri da stiro variando il carico posto sul campione fino ad ottenere la stessa velocità di discésa. By way of example, some tests have been carried out on the various textiles with different surfaces for covering the soles of irons. Patches of a standard length of fabric were placed on an inclined plane, and samples of iron soles covering materials were made to slide over them, varying the load placed on the sample until the same rate of descent was obtained. .

I risultati sono illustrati nel diagramma di figura 6. In ascissa sono riportati i diversi tessili su cui sono stati fatti scorrere i campioni, ed in ordinata è riportato il valore del carico espresso in grammi. The results are illustrated in the diagram in figure 6. The different textiles on which the samples were run are shown on the abscissa, and the load value expressed in grams is shown on the ordinate.

Dai risultati dei saggi effettuati, risulta chiaramente che la soletta secondo la presente invenzione mostra delle carateristiche di scorrevolezza sempre confrontabili con tutte gli altri materiali di ricopertura, risultando in alcuni casi di gran lunga migliore; il tutto unitamente al fatto che i materiali dal comportamento più simile a quello della soletta secondo l'invenzione sono il teflon ed il durilium, che presentano costi e complessità di lavorazione assolutamente più grandi di quelli necessari per la soletta dell'invenzione. From the results of the tests carried out, it is clear that the insole according to the present invention shows smoothness characteristics that are always comparable with all the other covering materials, resulting in some cases much better; all this together with the fact that the materials with the most similar behavior to that of the insole according to the invention are Teflon and durilium, which have costs and processing complexity that are absolutely greater than those necessary for the insole of the invention.

Alla luce di ciò e di quanto descritto in precedenza, la presente invenzione fornisce una soletta per ferri da stiro che con costi di lavorazione e di materiali contenuti, garantisce la migliore conduzione e diffusione termica unitamente ad una scorrevolezza di elevata qualità. In light of this and of what has been described above, the present invention provides an insole for irons which, with low processing and material costs, guarantees the best thermal conduction and diffusion together with a high quality smoothness.

Claims

CLAIMS 1. Method for the manufacture of irons comprising the steps of: cold working a strip of continuous steel sheet with a calender provided with a tracing roller whose surface is provided with thick ribs and a smooth pressure roller; cutting, forming and edge-wrapping of said ribbed sheet to obtain an iron sole, said grooves being parallel to the major axis of said sole; and crimping of said sole to the peripheral edge of the sole of the iron.

2. Iron made according to the method claimed in claim 1, characterized in that the aluminum sole of said iron is formed in such a way that the crimping of the sole to said sole is able to resist the return force elastic due to the curvature of the same.

3. An iron according to claim 2, wherein said sole has a trapezoidal section.

4. An iron according to claim wherein the peripheral edge of said sole is provided with a groove in which the peripheral edge of said sole can be folded.