ITFI970045A1

ITFI970045A1 - DRYER FOR TEXTILE MATERIALS

Info

Publication number: ITFI970045A1
Application number: IT97FI000045A
Authority: IT
Inventors: Renzo Billi; Marco Stefanelli
Original assignee: Benninger S P A
Priority date: 1997-03-10
Filing date: 1997-03-10
Publication date: 1998-09-10
Also published as: IT1291798B1; ITFI970045A0

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

La presente invenzione riguarda un essiccatore per materiali tessili. The present invention relates to a dryer for textile materials.

E' noto che in molti procedimenti adottati nell'industria tessile per il trattamento di materiali in forma di filati o tessuti, come per esempio l'imbozzimatura, la ceratura per spalmatura o la tintura in genere, l'acqua nella quale sono disperse le sostanze utilizzate per operare il trattamento dev' essere obbligatoriamente allontanata dalle fibre che ne risultano alla fine impregnate, per consentire la corretta esecuzione delle lavorazioni successive. Ciò viene tradizionalmente ottenuto facendo transitare i detti materiali attraverso un essiccatore comprendente mezzi di riscaldamento disposti secondo la traiettoria seguita dai materiali da asciugare . It is known that in many processes adopted in the textile industry for the treatment of materials in the form of yarns or fabrics, such as for example sizing, waxing by coating or dyeing in general, the water in which the substances are dispersed used to carry out the treatment must necessarily be removed from the fibers that are eventually impregnated, to allow the correct execution of subsequent processes. This is traditionally obtained by making said materials pass through a dryer comprising heating means arranged according to the trajectory followed by the materials to be dried.

Ma gli essiccatori per materiali tessili oggi conosciuti sono per molti versi inadatti alle attuali esigenze di produzione. Infatti, dato che le temperature di esercizio degli essiccatori possono raggiungere valori dell'ordine degli 800°C e poiché le caratteristiche strutturali della maggior parte dei materiali tessili tendono ad alterarsi in maniera sostanziale al raggiungimento di bassi valori del grado di umidità dell'ambiente in cui il trattamento di asciugatura viene operato, dalla combinazione di questi fattori possono derivare danni anche di notevole entità ai materiali in trattamento, a discapito della qualità e dell'economia del processo produttivo. Inoltre, i materiali possono facilmente incendiarsi se in uno 0 più punti della traiettoria seguita risultano accidentalmente a contatto con i mezzi di riscaldamento, dal che possono derivare ulteriori inconvenienti anche sotto il profilo della sicurezza del lavoro. But the dryers for textile materials known today are in many ways unsuitable for the current production needs. In fact, given that the operating temperatures of the dryers can reach values of the order of 800 ° C and since the structural characteristics of most textile materials tend to alter substantially when low values of the degree of humidity in the environment are reached. where the drying treatment is carried out, the combination of these factors can cause even considerable damage to the materials being treated, to the detriment of the quality and economy of the production process. Furthermore, the materials can easily catch fire if in one or more points of the trajectory followed they accidentally come into contact with the heating means, from which further drawbacks can also arise from the point of view of work safety.

Lo scopo principale della presente invenzione è quello di ovviare ai predetti inconvenienti e di proporre un essiccatore che consenta di processare 1 materiali tessili in modo più efficace, conveniente e conforme alle attuali esigenze di produzione . The main object of the present invention is to obviate the aforementioned drawbacks and to propose a dryer which allows the processing of textile materials in a more effective, convenient way and in accordance with current production requirements.

Un ulteriore scopo della presente invenzione è quello di garantire un incremento della sicurezza di esercizio di questo tipo di apparecchiatura. A further object of the present invention is to ensure an increase in the operating safety of this type of equipment.

A questo risultato si è pervenuti, in conformità dell'invenzione, adottando l'idea di realizzare un dispositivo avente le caratteristiche descritte nella rivendicazione 1. Altre caratteristiche sono oggetto delle rivendicazioni dipendenti. This result has been achieved, in accordance with the invention, by adopting the idea of making a device having the characteristics described in claim 1. Other characteristics are the subject of the dependent claims.

I vantaggi che derivano dalla presente invenzione consistono essenzialmente in ciò che è possibile asciugare i materiali tessili in modo più completo, senza alterarne o danneggiarne in alcun modo la struttura, incrementando la qualità della lavorazione eseguita e mantenendo comunque ridotti i costi rapportati alla produzione; che è possibile rendere più sicura l'asciugatura dei materiali; che un essiccatore in conformità dell'invenzione è di fabbricazione relativamente semplice, economico ed affidabile anche dopo un prolungato periodo di esercizio . The advantages deriving from the present invention essentially consist in that it is possible to dry the textile materials more completely, without altering or damaging their structure in any way, increasing the quality of the work carried out and still keeping the costs related to production reduced; that it is possible to make the drying of materials safer; that a dryer according to the invention is relatively simple to manufacture, inexpensive and reliable even after a prolonged period of operation.

Questi ed ulteriori vantaggi e caratteristiche della presente invenzione saranno più e meglio compresi da ogni tecnico del ramo dalla descrizione che segue e con l'aiuto degli annessi disegni, dati quale esemplificazione pratica del trovato ma da non considerarsi in senso limitativo, nei quali: - la Fig.l rappresenta una vista schematica, in sezione longitudinale, di un essiccatore in conformità dell'invenzione; These and further advantages and characteristics of the present invention will be better understood by every person skilled in the art from the following description and with the help of the attached drawings, given as a practical example of the invention but not to be considered in a limiting sense, in which: - Fig. 1 represents a schematic view, in longitudinal section, of a dryer according to the invention;

- la Fig.2 rappresenta una vista schematica, in sezione trasversale, dell'essiccatore di Fig.l; - la Fig.3 rappresenta uno schema dell'impianto di alimentazione dell'essiccatore di Fig.i; - Fig.2 represents a schematic view, in cross section, of the dryer of Fig.1; - Fig.3 represents a diagram of the feeding system of the dryer of Fig.i;

- la Fig.4 rappresenta una vista schematica, in sezione longitudinale, di un essiccatore in conformità dell'invenzione secondo una ulteriore forma di attuazione,· - Fig. 4 represents a schematic view, in longitudinal section, of a dryer according to the invention according to a further embodiment,

la Fig.5 rappresenta un particolare dell'essiccatore di Fig.4. Fig.5 shows a detail of the dryer of Fig.4.

Ridotto alla sua struttura essenziale e con riferimento alle figure degli annessi desegni, un essiccatore per materiali tessili in conformità dell'invenzione comprende una struttura portante (S) atta a delimitare una camera (C) con una sezione di ingresso (I) ed una sezione di uscita ^U) e attraverso la quale i materiali (M) da essiccare transitano per essere asserviti all'azione di mezzi di riscaldamento che consentono l'evaporazione completa o parziale dell'acqua trattenuta dalle fibre degli stessi materiali (M), i detti mezzi di riscaldamento essendo posizionati all'interno di detta camera (C) . La predetta struttura (S) è opportunamente provvista di panneli coibentati (2, 8, 17, 24, 25) che provvedono all'isolamento termico della stessa, Reduced to its essential structure and with reference to the figures of the annexed drawings, a dryer for textile materials according to the invention comprises a load-bearing structure (S) adapted to delimit a chamber (C) with an inlet section (I) and a section outlet ^ U) and through which the materials (M) to be dried pass to be enslaved to the action of heating means that allow the complete or partial evaporation of the water retained by the fibers of the same materials (M), the said heating means being positioned inside said chamber (C). The aforementioned structure (S) is suitably equipped with insulated panels (2, 8, 17, 24, 25) which provide for its thermal insulation,

vantaggiosamente, i detti mezzi di riscaldamento sono costituiti da una pluralità di tubi radianti riscaldati (19) ciascuno dei quali è orientato trasversalmente alla direzione di avanzamento dei materiali (M) e destinato all'emissione di raggi infrarossi diretti ortogonalmente alle due superfici esposte dei materiali (M) in avanzamento per provocare l'evaporazione dell'acqua contenuta nelle fibre di questi in combinazione con un flusso di aria calda (AC) che percorre la camera (C) di asciugatura in equicorrente rispetto ai materiali (M). advantageously, said heating means consist of a plurality of heated radiant tubes (19) each of which is oriented transversely to the direction of advance of the materials (M) and intended for the emission of infrared rays directed orthogonally to the two exposed surfaces of the materials (M) advancing to cause the evaporation of the water contained in the fibers of these in combination with a flow of hot air (AC) that runs through the drying chamber (C) in a co-current with respect to the materials (M).

Ciascun tubo (19) presenta due tratte sostanzialmente orizzontali (190) collocate da parti opposte rispetto al materiale <M) ed orientate ortogonalmente alla direzione di' avanzamento dello stesso, cosicché ciascuna superficie di questo risulta esposta,all'azione di una corrispondente tratta del tubo (190), le estremità omologhe di dette tratte (190) essendo da un lato collegate tra loro per mezzo di una tratta di raccordo (191) e dall'altro lato collegate ad un rispettivo bruciatore (18). Each tube (19) has two substantially horizontal sections (190) located on opposite sides with respect to the material (M) and oriented orthogonally to the direction of advancement thereof, so that each surface of this is exposed, to the action of a corresponding section of the tube (190), the homologous ends of said sections (190) being on one side connected to each other by means of a connecting section (191) and on the other side connected to a respective burner (18).

Vantaggiosamente, in ciascuno dei detti tubi (19) circola un gas di combustione incendiato, ad esempio metano oppure gas propano miscelato con aria preferibilmente preriscaldata in rapporto stechiometrico prestabilito, destinato a portare le superfici interna ed esterna del tubo stesso ad una temperatura tale da comportarne l'incandescenza, per esempio ad una temperatura che può raggiungere anche i 900°C. Nello schema di Fig.2 le frecce (AP), (Gl) ed (SG) rappresentano, rispettivamente, il flusso dell'aria preriscaldata di combustiione, il flusso di gas incendiato circolante nel tubo (19) ed il flusso dei gas di scarico combusti. Advantageously, a burning combustion gas, for example methane or propane gas mixed with air preferably preheated in a predetermined stoichiometric ratio, circulates in each of said tubes (19), intended to bring the internal and external surfaces of the tube to a temperature such as to cause incandescence, for example at a temperature that can even reach 900 ° C. In the diagram of Fig. 2 the arrows (AP), (Gl) and (SG) represent, respectively, the flow of preheated combustion air, the flow of ignited gas circulating in the pipe (19) and the flow of exhaust gases combustible.

Gli scarichi dei bruciatori confluiscono in un camino comune (9) in modo da avere un solo condotto di evacuazioone dei gas combusti. Nell'esempio di attuazione illustrato nelle figure degli annessi disegni i bruciatori (18) sono in numero di cinque<' >e collocati in modo alternato su entrambi i lati dell'essiccatore per assicurare una maggiore uniformità di temperatura in corrispondenza della zona della camera (C) da essi occupata. Il gas proviene da una rete di distribuzione o da un opportuno recipiente e viene erogato per mezzo di un sistema elettromeccanico che ha lo scopo di consentire la regolazione della pressione di esercizio secondo valori prestabiliti e garantire il corretto funzionamento dell'essiccatore. Nello schema di impianto di Fig.3 la linea di alimentazione del gas (LG) comprende.una valvola ad azionamento manuale (VM), un filtro (F), un riduttore di pressione (RP), un manometro (Mi), un pressostato di minima pressione del gas (PM1), due valvole di blocco <VB), un pressostato di massima pressione del gas (PM2) ed un regolatore (R) agente anche sulla linea di alimentazione dell'aria (LA): i suddetti elementi circuitali essendo disposti in cascata unidirezionale. Su ciascuna diramazione di alimentazione dei bruciatori (18) sono inoltre previsti una ulteriore valvola di blocco (VB) , una valvola (v) ed un dosatore (D) disposti in serie. La linea di alimentazione dell'aria (LA) comprende un ventilatore (VE), un pressostato di minima dell'aria di combustione (PM3), un parzializzatore (PA) ed un manometro (M2) disposti in serie. I bruciatori (18) sono di per sè noti e, pertanto, non saranno descritti in ulteriore dettaglio. The burner discharges flow into a common chimney (9) so as to have only one flue gas evacuation duct. In the example of embodiment illustrated in the figures of the attached drawings, the burners (18) are five in number and placed alternately on both sides of the dryer to ensure greater uniformity of temperature in correspondence with the area of the chamber ( C) occupied by them. The gas comes from a distribution network or from a suitable container and is supplied by means of an electromechanical system which has the purpose of allowing the adjustment of the operating pressure according to predetermined values and guaranteeing the correct functioning of the dryer. In the system diagram of Fig. 3 the gas supply line (LG) includes: a manually operated valve (VM), a filter (F), a pressure reducer (RP), a pressure gauge (Mi), a pressure switch minimum gas pressure switch (PM1), two slam-shut valves <VB), a maximum gas pressure switch (PM2) and a regulator (R) also acting on the air supply line (LA): the aforementioned circuit elements being arranged in a unidirectional cascade. On each burner supply branch (18) there are also provided a further block valve (VB), a valve (v) and a metering device (D) arranged in series. The air supply line (LA) includes a fan (VE), a minimum combustion air pressure switch (PM3), a shutter (PA) and a pressure gauge (M2) arranged in series. The burners (18) are known per se and, therefore, will not be described in further detail.

In conformità dell'invenzione, vantaggiosamente, a ciascuna tratta orizzontale di ciascun tubo radiante (19) è associato un corpo (12) avente sezione di forma sostanzialmente parabolica il quale è collocato in modo che la corrispondente tratta di tubo (19) risulti antistante al suo lato concavo ed il quale è provvisto, in corrispondenza di detto lato concavo, di un rivestimento riflettente (25) - ad esempio.di alluminio lucido di adatto spessore - avente lo scopo di riflettere le radiazioni emesse dal tubo (19) nella direzione opposta a quella del materiale (M). In tal modo viene recuperata buona parte dell'energia termica irradiata dal tubo (19) altrimenti destinata ad essere almeno parzialmente perduta. In accordance with the invention, advantageously, each horizontal section of each radiant tube (19) is associated with a body (12) having a substantially parabolic section which is positioned so that the corresponding section of tube (19) is in front of the its concave side and which is provided, in correspondence with said concave side, with a reflective coating (25) - for example of polished aluminum of suitable thickness - with the purpose of reflecting the radiations emitted by the tube (19) in the opposite direction to that of the material (M). In this way a large part of the thermal energy radiated by the tube (19) is recovered, otherwise destined to be at least partially lost.

E' inoltre previsto un sistema di ricircolo dell'aria calda nella camera (C) dell'essiccatore per consentire il massimo rendimento. Il ricircolo dell'aria calda è operato per mezzo di almeno un ventilatore (1) destinato all'aspirazione dell'aria dai diffusori di uscita (22) i quali sono posti sia superiormente che inferiormente al materiale (M) e sono collegati al ventilatore (1) per mezzo di un condotto (27). All'uscita del ventilatore (1) sono previsti diffusori (16, 3) destinati ad erogare un flusso di aria (AC) che investe il materiale (M) lambendone entrambe le superfici. A hot air recirculation system is also provided in the dryer chamber (C) to allow maximum efficiency. The recirculation of hot air is operated by means of at least one fan (1) intended for the intake of air from the outlet diffusers (22) which are placed both above and below the material (M) and are connected to the fan ( 1) by means of a conduit (27). At the outlet of the fan (1) there are diffusers (16, 3) intended to deliver a flow of air (AC) which strikes the material (M) touching both surfaces.

Vantaggiosamente, in conformità dell'invenzione e con riferimento alle Figg. 4 e 5 degli annessi disegni, in corrispondenza di ciascuno dei detti corpi riflettenti (12) è montato uno schermo (il) movimentabile tra una posizione (OS) nella quale lo schermo risulta interposto tra il tubo (19) ed il materiale (M) ed una posizione (OX) nella quale lo schermo (li) è da parte opposta del materiale (M) rispetto al tubo (19). In tal modo è possibile evitare il surriscaldamento del materiale (M) in caso di arresto della macchina. Advantageously, in accordance with the invention and with reference to Figs. 4 and 5 of the attached drawings, in correspondence with each of said reflecting bodies (12) a screen (II) is mounted which can be moved between a position (OS) in which the screen is interposed between the tube (19) and the material (M) and a position (OX) in which the screen (li) is on the opposite side of the material (M) with respect to the tube (19). In this way it is possible to avoid overheating of the material (M) in case of machine stop.

La movimentazione degli schermi (il) è ottenibile, ad esempio, mediante un dispositivo a cremagliera (23) a cui sono asservite più ruote dentate (10), a ciascuna di dette ruote dentate (10) essendo fissato un corrispondente schermo (11) e la cremagliera (23) essendo asservita ad un cilindro attuatore (4) che aziona una barra di torsione (15) con una leva (6) alla quale la cremagliera (23) è resa solidale per mezzo di un'asta (7). The movement of the screens (11) can be obtained, for example, by means of a rack device (23) to which several toothed wheels (10) are enslaved, a corresponding screen (11) being fixed to each of said toothed wheels (10) and the rack (23) being enslaved to an actuator cylinder (4) which activates a torsion bar (15) with a lever (6) to which the rack (23) is made integral by means of a rod (7).

Inoltre, per evitare il contatto diretto del materiale (M) da asciugare con la superficie dei tubi radianti (19) inferiori, questi sono superiormente provvisti di corrispondenti schermi (21) in vetro ceramico opportunamente distanziati dalla rispettiva superficie radiante per mezzo di staffe (26) solidali ai corrispondenti corpi riflettenti (12). Detti schermi (21) permettono il passaggio pressoché completo delle radiazioni emesse dai rispettivi tubi ,( 19) e costituiscono una efficace protezione contro il contatto accidentale del materiale tessile (M) con il tubo (19) ma allo stesso tempo garantiscono un' ottima efficienza del sistema di irraggiamento termico. Furthermore, in order to avoid direct contact of the material (M) to be dried with the surface of the lower radiant tubes (19), these are equipped at the top with corresponding screens (21) in ceramic glass suitably spaced from the respective radiant surface by means of brackets (26 ) integral with the corresponding reflecting bodies (12). Said screens (21) allow the almost complete passage of the radiations emitted by the respective tubes, (19) and constitute an effective protection against accidental contact of the textile material (M) with the tube (19) but at the same time guarantee excellent efficiency. of the thermal radiation system.

In caso di arresto della macchina è possibile comandare il posizionamento degli schermii oscuranti (il) in assetto (OS) di protezione del materiale tessile (M) ed è inoltre possibile comandare l' apertura di una saracinesca (5) per l ' ingresso di aria fresca (AF) dall ' ambiente esterno e bloccare il ricircolo dell' aria calda (AC) e l ' apertura di una saracinesca (13) asservita ad un corrispondente cilindro (14) per consentire la fuoriuscita dell' aria calda dalla camera (C) dell ' essiccatore . If the machine stops, it is possible to control the positioning of the blackout screens (il) in the position (OS) to protect the textile material (M) and it is also possible to control the opening of a shutter (5) for the entry of air. fresh air (AF) from the external environment and block the recirculation of hot air (AC) and the opening of a gate (13) enslaved to a corresponding cylinder (14) to allow the hot air to escape from the chamber (C) of the 'dryer.

In pratica i part icolari di esecuzione possono comunque variare in maniera equivalente nella forma , dimensioni , disposizione degli elementi , natura dei materiali impiegati , senza peraltro uscire dall' ambito dell ' idea di soluzione adottata e perciò restando nei limiti della tutela accordata dal presente brevetto per invenzione industriale . In practice, the details of execution can in any case vary in an equivalent manner in the shape, dimensions, arrangement of the elements, nature of the materials used, without however departing from the scope of the idea of the solution adopted and therefore remaining within the limits of the protection granted by this patent. for industrial invention.

Claims

CLAIMS 1) Dryer for textile materials comprising a load-bearing structure (S) designed to delimit a chamber (C) with an inlet section (I) and an outlet section (U) and through which the materials (M) to be dried pass through be enslaved to the action of heating means that allow the complete or partial evaporation of the water retained by the fibers of the same materials (M), said heating means being positioned inside said chamber (C), characterized by the fact that said heating means are constituted by a plurality of radiant tubes (19) heated by gas, each of which is oriented transversely to the direction of advancement of the materials (M) and intended for the emission of infrared rays directed orthogonally to the two exposed surfaces of the advancing materials (M) to cause evaporation of the water contained in the fibers of these in combination with a flow of hot air (AC) which flows through the drying chamber (C) in co-current with respect to the materials (M).

2) Dryer according to claim 1 characterized by the fact that each of said pipes (19) has two substantially horizontal sections (190) placed on opposite sides with respect to the material (M) and oriented orthogonally to the direction of advancement thereof, so that each surface of this is exposed to the action of a corresponding section of the pipe (190), the homologous ends of said sections (190) being on the one hand connected to each other by means of a connecting section (191) and on the other hand connected to a respective burner (18).

3) Dryer according to claims 1 or 2, characterized in that each tube or radiant tube element (19) is associated with a body (12) having a substantially parabolic section which is positioned so that the corresponding portion of tube (19 ) is in front of its concave side and which is provided, in correspondence with said concave side, with a reflective coating (25).

4) Dryer according to one or more of the preceding claims, characterized in that it comprises means for recirculating the hot air (AC) inside said chamber (C) for the transit of the textile materials (M) to be dried.

5) Dryer according to claims 1 and 3 characterized by the fact that in correspondence of each of said reflecting bodies (12) a screen (il) is mounted which can be moved between a position (OS) in which the screen is interposed between the tube (19) and the material (M) and a position (Ox) in which the screen (11) is on the opposite side of the material (M) with respect to the tube (19). C) Dryer according to one or more of the preceding claims characterized in that the radiant tubes (19) resulting from the bottom of the material (M) are provided at the top with corresponding screens (21) in ceramic glass.