ITFI20130062A1 - "DOUBLE CYLINDER KNITTING MACHINE WITH REVERSE DEVICE AND ITS METHOD" - Google Patents
"DOUBLE CYLINDER KNITTING MACHINE WITH REVERSE DEVICE AND ITS METHOD"Info
- Publication number
- ITFI20130062A1 ITFI20130062A1 IT000062A ITFI20130062A ITFI20130062A1 IT FI20130062 A1 ITFI20130062 A1 IT FI20130062A1 IT 000062 A IT000062 A IT 000062A IT FI20130062 A ITFI20130062 A IT FI20130062A IT FI20130062 A1 ITFI20130062 A1 IT FI20130062A1
- Authority
- IT
- Italy
- Prior art keywords
- cylinder
- quarter
- knitting machine
- suction
- per
- Prior art date
Links
- 238000009940 knitting Methods 0.000 title claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 18
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 7
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
- D04B15/88—Take-up or draw-off devices for knitting products
- D04B15/92—Take-up or draw-off devices for knitting products pneumatic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
- D04B9/42—Circular knitting machines with independently-movable needles specially adapted for producing goods of particular configuration
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Knitting Machines (AREA)
Description
“MACCHINA DA MAGLIERIA A DOPPIO CILINDRO CON DISPOSITIVO ROVESCIATORE E RELATIVO METODO†`` DOUBLE CYLINDER KNITWEAR MACHINE WITH REVERSE DEVICE AND RELATIVE METHOD ''
Descrizione Description
Campo tecnico Technical field
La presente invenzione riguarda il settore delle macchine da maglieria e più in particolare il settore delle macchine per la produzione di collant o altri manufatti tessili comprendenti un corpino e due gambali. The present invention relates to the sector of knitting machines and more particularly to the sector of machines for the production of tights or other textile articles comprising a bodice and two leggings.
Stato della tecnica State of the art
Normalmente i collant, le calzamaglie o altri articoli similari, comprendenti un corpino e due gambali, vengono prodotti con un procedimento complesso che prevede la tessitura di due manufatti tubolari separati tramite una macchina da maglieria monocilindro. Successivamente, i due manufatti tubolari vengono parzialmente tagliati e cuciti insieme formando il manufatto finito. Normally the tights, tights or other similar articles, comprising a bodice and two leggings, are produced with a complex process which involves the weaving of two separate tubular articles by means of a single-cylinder knitting machine. Subsequently, the two tubular artifacts are partially cut and sewn together forming the finished artifact.
Sono stati fatti numerosi tentativi per produrre su una macchina da maglieria in un’unica fase l’intero manufatto. In WO-A-2011004407 e WO-A-2011004408 sono descritti nuovi procedimenti per la produzione di calzamaglie, collant o altri manufatti comprendenti un corpino e due gambali su una macchina da maglieria a doppio cilindro. I metodi e le macchine descritti in queste pubblicazioni sono particolarmente efficienti in termini di velocità di produzione e di qualità del prodotto finito. Il manufatto viene generato partendo dalla formazione del corpino, la cui tessitura viene eseguita in combinazione dai due cilindri sostanzialmente coassiali e contrapposti della macchina a doppio cilindro. Completata la tessitura del corpino, i due cilindri sovrapposti tessono in simultanea rispettivamente il primo gambale e il secondo gambale del manufatto. Durante la tessitura dei gambali il manufatto in formazione si dispone all’interno di uno dei due cilindri sovrapposti, e più in particolare preferibilmente all’interno del cilindro inferiore. Il gambale formato dal cilindro superiore si dispone all’interno del gambale che viene formato simultaneamente dal cilindro inferiore. Numerous attempts have been made to produce the entire product on a knitting machine in a single phase. In WO-A-2011004407 and WO-A-2011004408 new processes are described for the production of tights, tights or other articles comprising a bodice and two leggings on a double cylinder knitting machine. The methods and machines described in these publications are particularly efficient in terms of production speed and quality of the finished product. The product is generated starting from the formation of the bodice, the weaving of which is performed in combination by the two substantially coaxial and opposite cylinders of the double cylinder machine. Once the weaving of the bodice is completed, the two superimposed cylinders simultaneously weave the first leg and the second leg of the product respectively. During the weaving of the leggings, the product being formed is placed inside one of the two superimposed cylinders, and more particularly preferably inside the lower cylinder. The quarter formed by the upper cylinder is arranged inside the quarter which is simultaneously formed by the lower cylinder.
Ulteriori metodi e macchine per la produzione di un manufatto di questo in un’unica operazione di tessitura sono descritti in WO-A-2012123976 ed in WO-ALa Fig. 1A mostra schematicamente una macchina a doppio cilindro nota dalla pubblicazione WO-A-2011/004407 in una fase intermedia del processo di tessitura, mentre la Fig. 1B mostra schematicamente il manufatto finito che viene prodotto dalla macchina. In Fig. 1A con 201 e 203 sono indicati i due cilindri sovrapposti di una macchina a doppio cilindro schematicamente indicata con 200. Con 201A e 203A sono indicate le fronture circolari di aghi del primo cilindro 201 e del secondo cilindro 203. In Fig. 1A il manufatto M à ̈ mostrato in una fase intermedia del processo di tessitura. Con C à ̈ indicato il corpino. Con G1 à ̈ indicato il primo gambale formato dalla prima frontura di aghi 201 A e con G2 secondo gambale formato dagli aghi della frontura 203A. Come si osserva in Fig. 1A, i due gambali crescono l’uno all’interno dell’altro ed entrambi all’interno del cilindro inferiore 201. Al termine della tessitura le due estremità finali dei gambali G1 e G2 vengono scaricate dagli aghi della frontura 201A e della frontura 203A e si ottiene in definitiva un prodotto schematicamente illustrato in Fig.1B. I gambali G1 e G2 sono inseriti l’uno all’interno dell’altro, il gambale G2 essendo interno al gambale G1. È quindi necessario estrarre il gambale G2 dal gambale G1 con una operazione manuale. Questa incide in modo sostanziale sui tempi e i costi di produzione del manufatto. Further methods and machines for the production of an article of this in a single weaving operation are described in WO-A-2012123976 and in WO-AL. Fig. 1A schematically shows a double-cylinder machine known from publication WO-A- 2011/004407 in an intermediate phase of the weaving process, while Fig. 1B schematically shows the finished product that is produced by the machine. In Fig. 1A 201 and 203 indicate the two superimposed cylinders of a double-cylinder machine schematically indicated with 200. 201A and 203A indicate the circular needle beds of the first cylinder 201 and of the second cylinder 203. In Fig. 1A the artifact M is shown in an intermediate stage of the weaving process. C indicates the bodice. G1 indicates the first quarter formed by the first needle bed 201 A and with G2 the second quarter formed by the needles of the needle bed 203A. As can be seen in Fig. 1A, the two leggings grow one inside the other and both inside the lower cylinder 201. At the end of the weaving, the two final ends of the leggings G1 and G2 are discharged from the needles of the bar 201A and of the bar 203A and a product schematically illustrated in Fig.1B is finally obtained. The G1 and G2 leggings are inserted one inside the other, the G2 legging being inside the G1 legging. It is therefore necessary to extract the G2 legging from the G1 legging with a manual operation. This substantially affects the production times and costs of the product.
È pertanto scopo dell’invenzione la realizzazione di una macchina e di un metodo per migliorare ulteriormente la produzione di questo tipo di manufatti su una macchina a doppio cilindro. Therefore, the purpose of the invention is the realization of a machine and a method to further improve the production of this type of products on a double cylinder machine.
Sommario dell’Invenzione Summary of the Invention
Secondo un aspetto, viene prevista una macchina da maglieria a doppio cilindro, comprendente un primo cilindro di aghi ed un secondo cilindro di aghi tra loro sostanzialmente coassiali, in cui al primo cilindro à ̈ associato un organo di presa configurato per impegnare una estremità di un gambale di un collant o manufatto analogo, il quale gambale à ̈ tessuto dal secondo cilindro. Inoltre, nel secondo cilindro à ̈ alloggiato un organo tubolare, mobile coassialmente al secondo cilindro, il quale organo tubolare comprende una prima estremità rivolta verso il primo cilindro ed à ̈ mobile per avvicinarsi al primo cilindro ed allontanarsi da esso. Questo organo tubolare consente di formare una camera entro cui viene aspirato il manufatto mentre à ̈ temporaneamente trattenuto dall’organo di presa. Come apparirà chiaro dalla descrizione che segue, si può così estrarre un gambale dall’altro e rimuovere il manufatto dalla macchina da maglieria. According to one aspect, a double-cylinder knitting machine is provided, comprising a first cylinder of needles and a second cylinder of needles substantially coaxial to each other, in which the first cylinder is associated with a gripping member configured to engage one end of a leg of a pantyhose or similar product, which leg is woven from the second cylinder. Furthermore, a tubular member is housed in the second cylinder, movable coaxially to the second cylinder, which tubular member comprises a first end facing the first cylinder and is movable to approach the first cylinder and move away from it. This tubular member makes it possible to form a chamber into which the product is sucked while it is temporarily held by the gripping member. As will become clear from the description that follows, it is thus possible to extract one legging from the other and remove the product from the knitting machine.
In vantaggiose forme di realizzazione l’organo di presa à ̈ disposto all’interno del primo cilindro, preferibilmente coassiale alla prima frontura di aghi. Esso à ̈ preferibilmente ruotante insieme al primo cilindro. In advantageous embodiments, the gripping member is arranged inside the first cylinder, preferably coaxial to the first needle bed. It is preferably rotating together with the first cylinder.
L’organo tubolare alloggiato nel secondo cilindro à ̈ preferibilmente in collegamento di flusso con un condotto di aspirazione e rimozione dei manufatti prodotti dalla macchina da maglieria. The tubular member housed in the second cylinder is preferably in flow connection with a suction and removal duct for the articles produced by the knitting machine.
In vantaggiose forme di realizzazione, per ottenere un funzionamento pneumatico del dispositivo di estrazione dei gambali, l’organo di presa può comprendere un elemento tubolare aspirante, estendentesi all’interno del primo cilindro e in comunicazione con una linea di aspirazione, posta sotto la frontura di aghi del primo cilindro. Inoltre, l’organo di presa può comprendere un pressore cooperante con un bordo di ingresso dell’elemento tubolare aspirante e mobile rispetto ad esso tra una posizione accostata ed una posizione distanziata rispetto al bordo di ingresso. Il pressore può sollevarsi dal bordo per aprire una luce di aspirazione entro cui viene aspirata l’estremità del gambale tessuto dal secondo cilindro. Una volta che l’estremità del gambale à ̈ stata catturata nella luce di aspirazione, il pressore si avvicina al bordo di ingresso dell’organo tubolare, chiudendo la luce di aspirazione e bloccando meccanicamente l’estremità del gambale. In advantageous embodiments, in order to obtain a pneumatic operation of the device for extracting the quarters, the gripping member can comprise a tubular suction element, extending inside the first cylinder and in communication with a suction line, placed under the needle bed of the first cylinder. Furthermore, the gripping member can comprise a presser cooperating with an entrance edge of the suction tubular element and movable with respect to it between an adjacent position and a position spaced from the entrance edge. The presser can rise from the edge to open a suction port into which the end of the fabric quarter is sucked from the second cylinder. Once the leg end has been captured in the intake port, the presser approaches the leading edge of the tubular member, closing the intake port and mechanically locking the leg end.
In alcune vantaggiose forme di realizzazione il pressore può essere vincolato ad un’asta, estendentesi coassialmente all’interno dell’elemento tubolare aspirante, e comandata da un attuatore per muovere il pressore rispetto all’elemento tubolare aspirante. In some advantageous embodiments, the presser can be constrained to a rod, extending coaxially inside the tubular suction element, and controlled by an actuator to move the presser with respect to the tubular suction element.
Ulteriori caratteristiche di possibili forme di realizzazione della macchina sono indicate nelle allegate rivendicazioni, che formano parte integrante della presente descrizione. Further characteristics of possible embodiments of the machine are indicated in the attached claims, which form an integral part of the present description.
Secondo un diverso aspetto, viene previsto un metodo per la produzione di un manufatto a maglia avente un corpino e due gambali su una macchina circolare da maglieria a doppio cilindro, il quale metodo può comprendere le seguenti fasi: According to a different aspect, a method is envisaged for the production of a knitted product having a bodice and two leggings on a circular double-cylinder knitting machine, which method can include the following steps:
- tessere il corpino del manufatto tramite l’azione combinata del primo cilindro e del secondo cilindro della macchina da maglieria; - weaving the bodice of the product through the combined action of the first cylinder and the second cylinder of the knitting machine;
- tessere simultaneamente un primo gambale tramite il primo cilindro ed un secondo gambale tramite il secondo cilindro, il secondo gambale venendo raccolto all’interno del primo gambale ed entrambi il primo gambale ed il secondo gambale venendo raccolti all’interno del primo cilindro, il primo gambale ed il secondo gambale venendo tessuti partendo dal corpino fino ad una rispettiva estremità terminale; - scaricare l’estremità terminale del secondo gambale dalla frontura di aghi del secondo cilindro; - weaving simultaneously a first quarter through the first cylinder and a second quarter through the second cylinder, the second quarter being collected inside the first quarter and both the first quarter and the second quarter being collected inside the first cylinder, the first quarter and the second quarter being woven starting from the bodice up to a respective terminal end; - unloading the terminal end of the second quarter from the needle bed of the second cylinder;
- vincolare l’estremità terminale del secondo gambale ad un organo di presa associato al primo cilindro; - constraining the terminal end of the second quarter to a gripping member associated with the first cylinder;
- scaricare l’estremità del primo gambale dalla prima frontura di aghi; - aspirare attraverso il secondo cilindro sequenzialmente il primo gambale ed il secondo gambale, sfilando i gambali l’uno rispetto all’altro; - unload the end of the first leg from the first needle bed; - suck the first leg and the second leg sequentially through the second cylinder, sliding the legs off one from the other;
- rilasciare l’estremità del secondo gambale; - release the end of the second leg;
- rimuovere il manufatto tramite un condotto di aspirazione e rimozione. - remove the product through a suction and removal duct.
Ulteriori vantaggiose caratteristiche e forme di realizzazione del metodo secondo l’invenzione sono descritte nel seguito e nelle allegate rivendicazioni. Further advantageous characteristics and embodiments of the method according to the invention are described below and in the attached claims.
Breve Descrizione Dei Disegni Brief Description Of The Drawings
L’invenzione verrà meglio compresa seguendo la descrizione e gli uniti disegni, i quali mostrano una pratica forma di realizzazione non limitativa dell’invenzione. Più in particolare i disegni mostrano: The invention will be better understood by following the description and the accompanying drawings, which show a practical non-limiting embodiment of the invention. More specifically the drawings show:
la Fig. 1A uno schema di una macchina circolare a doppio cilindro dell’arte corrente in una fase intermedia del processo di tessitura; Fig. 1A is a diagram of a circular double-cylinder machine of the current art in an intermediate stage of the weaving process;
la Fig.1B un manufatto ottenuto secondo un metodo dell’arte corrente; la Fig. 2 una sezione longitudinale di una macchina in una forma di realizzazione dell’invenzione; Fig.1B an artefact obtained according to a current art method; Fig. 2 is a longitudinal section of a machine in an embodiment of the invention;
le Figg.3A a 3E ingrandimenti delle sezioni indicate con A, B, C, D ed E di Fig. 2; Figs.3A at 3E enlargements of the sections indicated with A, B, C, D and E of Fig. 2;
le Figg.4 a 14 una sezione longitudinale, cioà ̈ secondo l’asse dei cilindri degli aghi, della zona di formazione maglia della macchina delle Figg.1 a 3 in diverse fasi del procedimento di scarico e rimozione di un manufatto. Figures 4 to 14 show a longitudinal section, that is, according to the axis of the needle cylinders, of the stitch formation area of the machine of Figures 1 to 3 in different phases of the unloading and removal process of an article.
Descrizione Dettagliata di Forme di Realizzazione dell’Invenzione Detailed Description of Forms of Realization of the Invention
La descrizione dettagliata che segue di forme di realizzazione esemplificative si riferisce ai disegni allegati. Gli stessi numeri di riferimento in disegni differenti identificano elementi uguali o simili. Inoltre, i disegni non sono necessariamente in scala. La descrizione dettagliata che segue non limita l’invenzione. Piuttosto, l’ambito dell’invenzione à ̈ definito dalle rivendicazioni accluse. The following detailed description of exemplary embodiments refers to the accompanying drawings. The same reference numerals in different drawings identify the same or similar elements. Also, the drawings are not necessarily to scale. The following detailed description does not limit the invention. Rather, the scope of the invention is defined by the appended claims.
Il riferimento in tutta la descrizione a “una forma di realizzazione†o “la forma di realizzazione†o “alcune forme di realizzazione†significa che una particolare caratteristica, struttura o elemento descritto in relazione ad una forma di realizzazione à ̈ compresa in almeno una forma di realizzazione dell’oggetto descritto. Pertanto la frase “in una forma di realizzazione†o “nella forma di realizzazione†o “in alcune forme di realizzazione†in vari punti lungo la descrizione non si riferisce necessariamente alla stessa o alle stesse forme di realizzazione. Inoltre le particolari caratteristiche, strutture od elementi possono essere combinati in qualunque modo idoneo in una o più forme di realizzazione. Reference throughout the description to `` one embodiment '' or `` the embodiment '' or `` some embodiment '' means that a particular feature, structure or element described in connection with an embodiment is understood in at least one embodiment of the described object. Therefore the phrase â € œin one embodimentâ € or â € œin some embodimentâ € or â € œin some embodimentâ € at various points along the description does not necessarily refer to the same or the same embodiments. Furthermore, the particular features, structures or elements can be combined in any suitable way in one or more embodiments.
In Fig.2, con 1 à ̈ genericamente indicata una macchina circolare da maglieria a doppio cilindro. Con 2 e 3 sono indicati rispettivamente un primo cilindro o cilindro inferiore di aghi ed un secondo cilindro o cilindro superiore di aghi. La struttura dei cilindri 2 e 3 à ̈ definita in maggiore dettaglio nelle Figg. 3C e 4 - 14 e verrà sommariamente descritta nel seguito, limitatamente a quanto necessario alla comprensione della presente invenzione, poiché tali cilindri sono sostanzialmente equivalenti o uguali ai cilindri delle esistenti macchine da maglieria a doppio cilindro note agli esperti del ramo. In Fig. 2, 1 generally indicates a double cylinder circular knitting machine. With 2 and 3 are indicated respectively a first cylinder or lower cylinder of needles and a second cylinder or upper cylinder of needles. The structure of cylinders 2 and 3 is defined in greater detail in Figs. 3C and 4 - 14 and will be briefly described below, limited to what is necessary for the understanding of the present invention, since these cylinders are substantially equivalent or equal to the cylinders of existing double-cylinder knitting machines known to those skilled in the art.
Con particolare riferimento alle Figg.3C, 4 - 14, il cilindro inferiore o primo cilindro 2 comprende una frontura circolare di aghi 2A e una corona platine 2B. Il cilindro superiore o secondo cilindro 3 comprende analogamente una frontura circolare di aghi 3A e una corona di platine 3B. Con 2C e 3C sono genericamente indicati jack di comando degli aghi 2A e 2B rispettivamente. Le camme e i selettori per controllare il movimento dei jack e degli aghi non sono illustrati in dettaglio, e si trovano disposti in mantelli (non mostrati) fissi che circondano i cilindri 2 e 3, in modo di per sé noto. Ulteriori dettagli su questi organi di tessitura si possono trovare nelle pubblicazioni citate nella parte introduttiva della descrizione. With particular reference to Figures 3C, 4 - 14, the lower cylinder or first cylinder 2 comprises a circular needle bed 2A and a sinker crown 2B. The upper cylinder or second cylinder 3 similarly comprises a circular needle bed 3A and a crown of sinkers 3B. With 2C and 3C are generically indicated control jacks of the needles 2A and 2B respectively. The cams and selectors for controlling the movement of the jacks and needles are not illustrated in detail, and are arranged in fixed shells (not shown) which surround the cylinders 2 and 3, in a per se known manner. Further details on these weaving organs can be found in the publications cited in the introductory part of the description.
Con 5 Ã ̈ indicato un condotto di aspirazione e rimozione dei manufatti prodotti sulla macchina 1. The number 5 indicates a suction and removal duct for the products produced on the machine 1.
Il cilindro 2 à ̈ supportato tramite cuscinetti 7 su una struttura fissa 9 e ruota tramite il comando di organi di rotazione non mostrati e di per sé noti. All’interno della frontura di aghi 2A si trova un elemento tronco-conico 11 solidale ad un organo o tubo anti-twist o anti-attorcigliamento 13 che può comprendere un tubo che ruota solidalmente al cilindro inferiore 2 degli aghi. L’elemento tronco-conico à ̈ inoltre vincolato ad una corona interna 12 delle platine. La forma tronco-conica dell’elemento 11 serve ad accompagnare il tessuto in fase di formazione all’interno del primo cilindro 2 della macchina. Come si osserva in particolare in Fig. 2 e nell’ingrandimento della Fig.3E, il tubo anti-twist 13 à ̈ in collegamento di flusso con un cestello cilindrico 15, attraverso la cui parete forata viene aspirata aria grazie a un collegamento di flusso con una bocca aspirante 17. Il cestello cilindrico 15 ruota solidalmente con il tubo anti-twist 13 e con il primo cilindro 2 ed à ̈ supportato da un cuscinetto 16 su una parete stazionaria 53. The cylinder 2 is supported by bearings 7 on a fixed structure 9 and rotates by means of the control of rotation members not shown and known per se. Inside the needle bed 2A there is a frusto-conical element 11 integral with an anti-twist or anti-kinking member or tube 13 which can comprise a tube which rotates integrally with the lower cylinder 2 of the needles. The frusto-conical element is also bound to an internal crown 12 of the sinkers. The truncated conical shape of the element 11 serves to accompany the fabric in the formation phase inside the first cylinder 2 of the machine. As can be observed in particular in Fig. 2 and in the enlargement of Fig. 3E, the anti-twist tube 13 is in flow connection with a cylindrical basket 15, through whose perforated wall air is sucked thanks to a connection of flow with a suction mouth 17. The cylindrical basket 15 rotates integrally with the anti-twist tube 13 and with the first cylinder 2 and is supported by a bearing 16 on a stationary wall 53.
All’interno del primo cilindro 2 si trova un organo di presa genericamente indicato con 19, il cui funzionamento verrà descritto in dettaglio nel seguito con riferimento alla sequenza delle Figg. 4 a 14, e che ha la funzione di trattenere l’estremità del gambale formato dal cilindro superiore o secondo cilindro 3 durante la fase di estrazione reciproca dei due gambali e di scarico del manufatto dalla macchina circolare. Inside the first cylinder 2 there is a gripping member generally indicated with 19, the operation of which will be described in detail below with reference to the sequence of Figs. 4 to 14, and which has the function of retaining the end of the quarter formed by the upper cylinder or second cylinder 3 during the step of reciprocal extraction of the two quarters and unloading of the product from the circular machine.
In alcune forme di realizzazione, l’organo di presa 19 comprende un elemento tubolare aspirante 21 sviluppantesi coassialmente all’interno del cilindro e verso il basso. L’elemento tubolare 21 à ̈ torsionalmente accoppiato con il cestello cilindrico 15 e pertanto ruota solidalmente al primo cilindro 2. In some embodiments, the gripping member 19 comprises a tubular suction element 21 extending coaxially inside the cylinder and downwards. The tubular element 21 is torsionally coupled with the cylindrical basket 15 and therefore rotates integrally with the first cylinder 2.
L’elemento tubolare aspirante 21 à ̈ in comunicazione di flusso con una luce di aspirazione 23 (vedasi in particolare ingrandimento della figura 3E) che consente di aspirare aria per mezzo di un ventilatore schematicamente indicato con V, o altro mezzo aspirante, dall’elemento tubolare aspirante 21. In alcune forme di realizzazione l’elemento tubolare aspirante 21 può essere supportato tramite un cuscinetto a rulli 24 e può ruotare insieme al tubo anti-twist 13. The tubular suction element 21 is in flow communication with a suction port 23 (see in particular enlargement of figure 3E) which allows air to be sucked in by means of a fan schematically indicated with V, or other suction means, from the Suction tubular element 21. In some embodiments the suction tubular element 21 can be supported by means of a roller bearing 24 and can rotate together with the anti-twist tube 13.
In vantaggiose forme di realizzazione all’elemento tubolare aspirante à ̈ associato un pressore 25 mobile secondo la doppia freccia f25 per avvicinarsi e allontanarsi da un bordo di ingresso 21A dell’elemento tubolare aspirante 21. Nella forma di realizzazione illustrata il pressore 25 à ̈ vincolato ad una estremità superiore 27A (vedasi figura 3C e figure 4-14) di un’asta 27, la quale si sviluppa circa coassialmente all’interno dell’elemento aspirante 21 e termina con una estremità inferiore 27B. All’asta 27 può essere associato un organo elastico 29, ad esempio una molla elicoidale di compressione, trattenuta tra una sede fissa 31 e un piattello 27C solidale all’asta 27. L’elemento elastico 29 sollecita l’asta 27 e il pressore 25 nella posizione delle Figg. 3C e 4, con il pressore 25 a battuta contro il bordo di ingresso 21A dell’elemento tubolare aspirante 21. In alcune forme di realizzazione un attuatore 33, ad esempio un attuatore cilindro-pistone idraulico pneumatico, à ̈ associato all’estremità inferiore 27B dell’asta 27. Uno stelo 33A dell’attuatore 33 à ̈ posizionato coassialmente all’asta 27 e di fronte all’estremità 27B, cosicché il sollevamento dello stelo 33A comprime l’organo elastico 29 e solleva l’asta 27 contro la forza dell’organo elastico 29, allontanando il pressore 25 dal bordo di ingresso 21A dell’elemento tubolare aspirante 21 per gli scopi che verranno maggiormente chiariti in seguito. In advantageous embodiments, the tubular suction element is associated with a presser 25 movable according to the double arrow f25 to approach and move away from an inlet edge 21A of the tubular suction element 21. In the illustrated embodiment, the presser 25 à It is constrained to an upper end 27A (see figure 3C and figures 4-14) of a rod 27, which develops approximately coaxially inside the suction element 21 and ends with a lower end 27B. An elastic member 29 can be associated with the rod 27, for example a helical compression spring, held between a fixed seat 31 and a plate 27C integral with the rod 27. The elastic element 29 stresses the rod 27 and the presser 25 in the position of Figs. 3C and 4, with the presser 25 abutting against the inlet edge 21A of the tubular suction element 21. In some embodiments an actuator 33, for example a pneumatic hydraulic cylinder-piston actuator, is associated with the end 27B of the rod 27. A rod 33A of the actuator 33 is positioned coaxially to the rod 27 and in front of the end 27B, so that the lifting of the rod 33A compresses the elastic member 29 and raises the rod 27 against the force of the elastic member 29, moving the presser 25 away from the inlet edge 21A of the suction tubular element 21 for the purposes which will be further clarified hereinafter.
Coassialmente e all’interno del secondo cilindro 3 si sviluppa un organo tubolare 37. L’organo tubolare 37 può essere supportato all’interno del cilindro 3 ad esempio tramite una bussola 39 vincolata ad una parte solidale alla frontura circolare di aghi 3A. Nella forma di realizzazione illustrata la bussola 39 à ̈ vincolata ad un organo anulare 41, a sua volta vincolato ad una corona interna 42 delle platine 3B del secondo cilindro 3. L’organo tubolare 37 si prolunga fino ad estendersi all’interno del condotto di aspirazione e rimozione 5, costituendone in sostanza un prolungamento. L’organo tubolare 37 à ̈ mobile secondo la doppia freccia f37. Il movimento secondo la doppia freccia f37 può essere impartito all’organo tubolare 37 da uno o più attuatori 43 (vedasi in particolare Fig. 3B), ad esempio attuatori cilindro-pistone idraulici o pneumatici. A tubular member 37 develops coaxially and inside the second cylinder 3. The tubular member 37 can be supported inside the cylinder 3 for example by means of a bush 39 attached to a part integral with the circular needle bed 3A . In the illustrated embodiment the bush 39 is constrained to an annular member 41, in turn constrained to an inner ring 42 of the sinkers 3B of the second cylinder 3. The tubular member 37 extends until it extends inside the suction and removal duct 5, essentially constituting an extension thereof. The tubular organ 37 is mobile according to the double arrow f37. The movement according to the double arrow f37 can be imparted to the tubular member 37 by one or more actuators 43 (see in particular Fig. 3B), for example hydraulic or pneumatic cylinder-piston actuators.
L’estremità superiore 37A (Fig. 3B) dell’organo tubolare 37 si estende all’interno del condotto di aspirazione 5, mentre l’estremità inferiore 37B (Fig.3C e Figg. 4-14) si trova normalmente circa all’interno della frontura circolare di aghi 3A. L’estremità 37B può essere associata ad un labbro di tenuta 45, atto a cooperare con una superficie di tenuta 11A, ad esempio una superficie di rivoluzione, preferibilmente di forma tronco-conica coassiale ai cilindri 2 e 3. La superficie di tenuta 11A può essere formata sull’elemento tronco-conico 11 (vedasi in particolare Figg. 9 a 14). The upper end 37A (Fig. 3B) of the tubular member 37 extends inside the suction duct 5, while the lower end 37B (Fig. 3C and Figs. 4-14) is normally located approximately inside the circular needle bed 3A. The end 37B can be associated with a sealing lip 45, adapted to cooperate with a sealing surface 11A, for example a surface of revolution, preferably of a truncated conical shape coaxial to the cylinders 2 and 3. The sealing surface 11A it can be formed on the frusto-conical element 11 (see in particular Figs. 9 to 14).
Il funzionamento della macchina circolare da maglieria e degli organi associati ad essa all’interno dei cilindri 2 e 3 verrà ora descritto in maggiore dettaglio con particolare riferimento alla sequenza delle Figg.4 a 14. The operation of the circular knitting machine and of the members associated with it inside the cylinders 2 and 3 will now be described in greater detail with particular reference to the sequence of Figs. 4 to 14.
Si premette che le fasi di vera e propria tessitura del manufatto a maglia sono di per sé conosciute e possono essere ad esempio equivalenti a quelle descritte in WO20111/004407 o in uno degli altri documenti di tecnica anteriore citati in precedenza. Qualunque procedimento di tessitura può essere impiegato, purché formi un manufatto con un corpino e due gambali, tessuti in parallelo e sostanzialmente in modo simultaneo sui due cilindri 2 e 3, in modo tale che al termine del processo di tessitura il manufatto venga a trovarsi nell’assetto illustrato in Fig. 1A e in Fig.4. It should be noted that the actual weaving steps of the knitted article are known per se and can be, for example, equivalent to those described in WO20111 / 004407 or in one of the other prior art documents cited previously. Any weaving process can be used, as long as it forms a product with a bodice and two leggings, woven in parallel and substantially simultaneously on the two cylinders 2 and 3, so that at the end of the weaving process the product is in the configuration illustrated in Fig. 1A and in Fig.4.
Con specifico riferimento alla Fig.4, al termine della formazione il manufatto M si trova con un primo gambale G1 vincolato con una propria estremità terminale o rango finale di maglia GE1 agli aghi della frontura circolare di aghi 2A del primo cilindro 2. Il gambale G1 si estende dalla frontura circolare di aghi 2A all’interno del cilindro 2 e più in particolare all’interno del tubo anti-torsione o anti-twist 13 e del cestello cilindrico 15 ruotante solidalmente al tubo anti-torsione 13 ed al cilindro 2. Il secondo gambale G2 del manufatto a maglia M si trova vincolato con la propria estremità finale GE2 o ultimo rango di maglia agli aghi della frontura di aghi 3A del secondo cilindro 3. Il secondo gambale G2 si sviluppa dalla seconda frontura di aghi 3A verso il basso all’interno del gambale G1. Il corpino del manufatto si trova in posizione più bassa rispetto alla zona della macchina illustrata in Fig. 4, sempre all’interno del cilindro 2 e del tubo antitorsione 13 ed all’interno del cestello 15 ruotante solidalmente al tubo 13. With specific reference to Fig. 4, at the end of the formation the article M is found with a first quarter G1 bound with its own terminal end or final row of stitch GE1 to the needles of the circular needle bed 2A of the first cylinder 2. The quarter G1 it extends from the circular needle bed 2A inside the cylinder 2 and more specifically inside the anti-twist or anti-twist tube 13 and the cylindrical basket 15 rotating integrally with the anti-twist tube 13 and with the cylinder 2 The second quarter G2 of the knitted article M is linked with its final end GE2 or last row of stitch to the needles of the needle bed 3A of the second cylinder 3. The second quarter G2 develops from the second needle bed 3A towards the low inside the G1 shaft. The body of the product is located in a lower position than the area of the machine illustrated in Fig. 4, always inside the cylinder 2 and the anti-torsion tube 13 and inside the basket 15 rotating integrally with the tube 13.
In questa fase i due cilindri 2 e 3 possono trovarsi in condizioni stazionarie o ruotare lentamente. In this phase the two cylinders 2 and 3 can be in stationary conditions or rotate slowly.
La prima fase del ciclo di scarico del manufatto M che segue il completamento della tessitura à ̈ illustrata in Fig. 5: l’estremità GE2 del gambale interno o secondo gambale G2 viene liberata o scaricata dagli aghi della frontura di aghi 3A del secondo cilindro 3. The first phase of the unloading cycle of the article M following the completion of the weaving is illustrated in Fig. 5: the end GE2 of the inner quarter or second quarter G2 is freed or unloaded by the needles of the needle bed 3A of the second cylinder 3.
Come mostrato in Fig.6, l’asta 27 ed il pressore 25 vengono sollevati (freccia f25) ed il pressore 25 viene allontanato dal bordo 21A di ingresso dell’elemento tubolare aspirante 21. Attraverso l’elemento tubolare aspirante 21 e la luce formata tra il suo bordo 21A e il pressore 25 viene generato un flusso di aria (vedasi freccia fA in Fig.6). A tale scopo viene usato il ventilatore schematicamente indicato con V in Fig.3E, il quale aspira aria attraverso la luce 23. In conseguenza del flusso di aria aspirata all’interno dell’elemento tubolare aspirante 21, l’estremità terminale GE2 del secondo gambale G2 viene aspirata nella luce tra il bordo 21A e il pressore 25 all’interno dell’elemento aspirante tubolare 21, come mostrato in Fig.7. As shown in Fig. 6, the rod 27 and the presser 25 are raised (arrow f25) and the presser 25 is moved away from the inlet edge 21A of the tubular suction element 21. Through the tubular suction element 21 and the gap formed between its edge 21A and the presser 25 generates a flow of air (see arrow fA in Fig.6). For this purpose the fan schematically indicated with V in Fig.3E is used, which sucks air through the port 23. As a consequence of the flow of air sucked into the tubular suction element 21, the terminal end GE2 of the second quarter G2 is sucked into the gap between the edge 21A and the presser 25 inside the tubular suction element 21, as shown in Fig.7.
Una volta che l’estremità terminale GE2 del gambale G2 à ̈ stata introdotta per effetto dell’aspirazione all’interno dell’elemento tubolare aspirante 21, l’asta 27 viene riportata verso il basso ad esempio per effetto dell’organo elastico 29, portando il pressore 25 a premere contro il bordo di ingresso 21A dell’elemento tubolare aspirante 21. In questo modo la parte terminale del secondo gambale G2 viene impegnata meccanicamente all’organo di presa 19 formato dal pressore 25 e dall’elemento tubolare aspirante 21. Once the terminal end GE2 of the G2 leg has been introduced by the effect of the suction inside the tubular suction element 21, the rod 27 is brought back downwards, for example by the effect of the Elastic member 29, causing the presser 25 to press against the inlet edge 21A of the suction tubular element 21. In this way the end part of the second quarter G2 is mechanically engaged to the gripping member 19 formed by the presser 25 and from the tubular suction element 21.
Una volta impegnata l’estremità terminale GE2 del gambale G2, l’estremità terminale GE1 del gambale G1 viene scaricata dagli aghi della frontura circolare di aghi 2A del primo cilindro 2, come mostrato in Fig. 9. In questo modo si libera la superficie 11A dell’elemento tronco-conico 11. Once the terminal end GE2 of the quarter G2 is engaged, the terminal end GE1 of the quarter G1 is discharged from the needles of the circular needle bed 2A of the first cylinder 2, as shown in Fig. 9. In this way the surface 11A of the frusto-conical element 11.
L’organo tubolare 37 viene abbassato come mostrato in Fig. 10 per mezzo degli attuatori 43, fino a portare il labbro di tenuta 45 a premere contro la superficie 11A facendo tenuta contro di essa. Si forma in questo modo una camera aspirante definita all’interno dell’organo tubolare 37 e all’interno del primo cilindro 2. Quest’ultimo presenta in particolare una camera a sezione trasversale anulare indicata con 51 e delimitata internamente dalla parete dell’elemento tubolare aspirante 21 ed esternamente dal tubo antitwist 13 e dal cestello cilindrico 15 solidale al tubo 13. La camera 51 à ̈ a sua volta circondata dalla parete cilindrica stazionaria 53. The tubular member 37 is lowered as shown in Fig. 10 by means of the actuators 43, until the sealing lip 45 presses against the surface 11A making a seal against it. In this way, a suction chamber is formed, defined inside the tubular member 37 and inside the first cylinder 2. The latter has in particular a chamber with an annular cross-section indicated by 51 and internally delimited by the wall of the tubular suction element 21 and externally by the antitwist tube 13 and by the cylindrical basket 15 integral with the tube 13. The chamber 51 is in turn surrounded by the stationary cylindrical wall 53.
La camera a sezione trasversale anulare 51 à ̈ in comunicazione con una luce 55 (vedasi in particolare Fig. 3E), che può essere selettivamente aperta o chiusa da una valvola 57 che porta la luce 55 e la camera a sezione anulare 53 in comunicazione con l’ambiente esterno. The annular cross-section chamber 51 is in communication with a port 55 (see in particular Fig. 3E), which can be selectively opened or closed by a valve 57 which carries the port 55 and the annular section chamber 53 in communication with the external environment.
Quando la macchina si trova nell’assetto illustrato in Fig. 10, la valvola 57 può essere aperta e in questo modo, aspirando aria tramite un ventilatore (non mostrato) attraverso il condotto di aspirazione e rimozione 5, si genera un flusso di aria fA1 (Fig. 10 e successive) attraverso l’organo tubolare 37 ed attraverso la camera a sezione trasversale anulare 51. Questo flusso di aria fA1 provoca l’aspirazione verso l’alto del primo gambale G1, del corpino (non mostrato e unito ai due gambali G1 e G2), nonché del secondo gambale G2. Poiché quest’ultimo à ̈ trattenuto ancora con la sua estremità GE2 dall’organo di presa 19, continuando l’aspirazione attraverso il condotto di aspirazione e rimozione 5 e l’organo tubolare 37 viene ottenuta la distensione dell’intero manufatto M lungo l’organo tubolare 37 e verso il condotto di aspirazione e rimozione 5, detto manufatto M rimanendo ancorato con l’estremità GE2 del secondo gambale G2 all’organo di presa 19, come mostrato in Fig.12. When the machine is in the position shown in Fig. 10, the valve 57 can be opened and in this way, by sucking air through a fan (not shown) through the suction and removal duct 5, a flow of air is generated fA1 (Fig. 10 and following) through the tubular member 37 and through the annular cross-sectional chamber 51. This flow of air fA1 causes the upward suction of the first leg G1, of the bodice (not shown and joined to the two leggings G1 and G2), as well as the second legging G2. Since the latter is still held with its end GE2 by the gripping member 19, by continuing the suction through the suction and removal duct 5 and the tubular member 37, the distension of the entire product M along the tubular member 37 and towards the suction and removal duct 5, said product M remaining anchored with the end GE2 of the second quarter G2 to the gripping member 19, as shown in Fig.12.
A questo punto i due gambali G1 e G2 sono stati estratti l’uno dall’altro e si trovano nella posizione diritta, cioà ̈ con la superficie di essi che à ̈ destinata ad entrare in contatto con il corpo dell’utilizzatore rivolta all’interno degli elementi tubolari (gambale G1 e G2 e corpino) che formano il manufatto M. At this point the two leggings G1 and G2 have been extracted from each other and are in the straight position, that is, with the surface of them which is intended to come into contact with the user's body facing inside the tubular elements (G1 and G2 leg and bodice) that form the article M.
Il manufatto così disteso viene infine rimosso per aspirazione attraverso il condotto di aspirazione e rimozione 5 aprendo l’organo di presa 19 come mostrato in Fig. 13, tramite un movimento di sollevamento dell’asta 27 e conseguentemente del pressore 25. Il manufatto M viene così estratto dalla macchina secondo la freccia fM e convogliato ad esempio in un cesto o verso una macchina cucitrice, dove le estremità GE1 e GE2 dei due gambali G1 e G2 verranno cucite per ottenere il manufatto finito. The product thus stretched is finally removed by suction through the suction and removal duct 5 by opening the gripping member 19 as shown in Fig. 13, by means of a lifting movement of the rod 27 and consequently of the presser 25. The article M is thus extracted from the machine according to the arrow fM and conveyed, for example, to a basket or to a sewing machine, where the ends GE1 and GE2 of the two leggings G1 and G2 will be sewn to obtain the finished article.
Terminata la rimozione per aspirazione del manufatto M, l’organo tubolare 37 può essere sollevato e fatto rientrare all’interno del secondo cilindro 3, come mostrato in Fig. 14, mentre il pressore viene nuovamente abbassato per accostarsi all’elemento tubolare 21. La macchina si trova ora nell’assetto corretto per dare inizio alla tessitura di un nuovo manufatto. Once the removal of the article M has been removed by suction, the tubular member 37 can be lifted and made to reenter inside the second cylinder 3, as shown in Fig. 14, while the presser is lowered again to approach the tubular element 21. The machine is now in the correct setting to start weaving a new product.
Mentre le forme di realizzazione descritte dell’oggetto qui illustrato sono state mostrate nei disegni e descritte integralmente in quanto sopra con particolari e dettagli in relazione a diverse forme di realizzazione esemplificative, gli esperti nell’arte comprenderanno che molte modifiche, cambiamenti e omissioni sono possibili senza uscire materialmente dagli insegnamenti innovativi, dai principi e dai concetti sopra esposti, e dai vantaggi dell’oggetto definito nelle rivendicazioni allegate. Pertanto l’ambito effettivo delle innovazioni descritte deve essere determinato soltanto in base alla più ampia interpretazione delle rivendicazioni allegate, così da comprendere tutte le modifiche, i cambiamenti e le omissioni. Inoltre, l’ordine o sequenza di qualunque fase di metodo o processo può essere variata o ridisposta secondo forme di realizzazione alternative. While the described embodiments of the object illustrated herein have been shown in the drawings and fully described above with details and details in relation to various exemplary embodiments, those skilled in the art will understand that many modifications, changes and omissions they are possible without materially departing from the innovative teachings, from the principles and concepts set out above, and from the advantages of the object defined in the attached claims. Therefore the actual scope of the innovations described must be determined only on the basis of the broadest interpretation of the attached claims, so as to include all modifications, changes and omissions. Furthermore, the order or sequence of any method or process step can be varied or rearranged according to alternative embodiments.
Claims (17)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000062A ITFI20130062A1 (en) | 2013-03-26 | 2013-03-26 | "DOUBLE CYLINDER KNITTING MACHINE WITH REVERSE DEVICE AND ITS METHOD" |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000062A ITFI20130062A1 (en) | 2013-03-26 | 2013-03-26 | "DOUBLE CYLINDER KNITTING MACHINE WITH REVERSE DEVICE AND ITS METHOD" |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITFI20130062A1 true ITFI20130062A1 (en) | 2014-09-27 |
Family
ID=48485278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| IT000062A ITFI20130062A1 (en) | 2013-03-26 | 2013-03-26 | "DOUBLE CYLINDER KNITTING MACHINE WITH REVERSE DEVICE AND ITS METHOD" |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | ITFI20130062A1 (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1375719A1 (en) * | 2002-06-24 | 2004-01-02 | LONATI S.p.A. | Circular double-cylinder hosiery knitting machine with device for removing and transferring the article at the end of the knitting process, particularly for automating the closure of the toe of hosiery items |
| WO2011004407A1 (en) * | 2009-07-10 | 2011-01-13 | Conti P | Double-feed knitting method for a garment such as tights or the like, machine to implement said method and garment produced therewith |
-
2013
- 2013-03-26 IT IT000062A patent/ITFI20130062A1/en unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1375719A1 (en) * | 2002-06-24 | 2004-01-02 | LONATI S.p.A. | Circular double-cylinder hosiery knitting machine with device for removing and transferring the article at the end of the knitting process, particularly for automating the closure of the toe of hosiery items |
| WO2011004407A1 (en) * | 2009-07-10 | 2011-01-13 | Conti P | Double-feed knitting method for a garment such as tights or the like, machine to implement said method and garment produced therewith |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ITFI20130081A1 (en) | "METHOD AND MACHINE FOR WEAVING KNITTED TUBULAR ITEMS" | |
| ITMI20080399A1 (en) | REVERSE DEVICE OF TUBULAR KNITTED MANUFACTURED ITEMS, PARTICULARLY FOR SEWING OR REPLACEMENT STATIONS FOR THE AUTOMATED CLOSING OF TUBULAR FACTORIES IN CORRESPONDENCE OF THEIR AXIAL END. | |
| EP3365483B1 (en) | Device and method for picking up tubular knitted articles from circular knitting machines | |
| ITFI980039A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR JOINING THE EDGES OF KNITTED FABRICS. | |
| ITMI20080397A1 (en) | PROCEDURE AND EQUIPMENT TO PERFORM THE CLOSURE OF A TUBULAR KNITTED MANUFACTURE IN CORRESPONDENCE WITH AN ITS AXIAL END, AT THE END OF ITS PRODUCTION CYCLE ON A CIRCULAR KNITWEAR, SHOESTER OR SIMILAR MACHINE. | |
| ITFI930128A1 (en) | METHOD AND DEVICE TO CARRY OUT THE COMBINATION OF TWO SIDES OF A TUBULAR KNIT FABRIC MANUFACTURE AT THE END OF ITS TRAINING | |
| JP2008540860A (en) | Knitting products | |
| ITFI20090021A1 (en) | COLLECTION OF A SHOE FROM A CYLINDRICAL MACHINERY FOR THE PRODUCTION OF TUBULAR FACTORIES WITH EXTREMELY STITCHED | |
| ITFI980164A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CLOSING THE TOE OF A TUBULAR PRODUCT ON A KNITTING MACHINE | |
| ITMI20130296A1 (en) | PROCEDURE FOR IMPLEMENTING THE AUTOMATED CLOSURE OF AN AXIAL END OF A TUBULAR MANUFACTURE AND ITS EXHAUST UNDER REVERSE AND EQUIPMENT FOR ITS EXECUTION. | |
| CN104911797A (en) | Method for knitting fabric with pocket | |
| KR0165631B1 (en) | Device for closing the initial end of a knitted article such as a sock or other | |
| ITUB20155479A1 (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF A TUBULAR MANUFACTURE OF THE SOCK TYPE OR SIMILAR TO THE AUTOMATED COLLECTION AT THE END OF ITS FORMATION ON A CIRCULAR DOUBLE CYLINDER MACHINE WITH AT LEAST A FEEDING OR FALL AND A DOUBLE CYLINDER CIRCULAR MACHINE FOR ITS EXECUTION. | |
| ITMI991068A1 (en) | PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF TUBULAR MANUFACTURES OF THE TYPE OSIMILE SOCKS CLOSED IN CORRESPONDENCE OF AN AXIAL END WITH A MACHINE | |
| ITCO990031A1 (en) | METHOD AND EQUIPMENT FOR THE PRODUCTION OF THREE-DIMENSIONAL KNITWEAR AND FOOTWEAR ITEMS AND RESULTING PRODUCTS. | |
| ITFI20010038A1 (en) | DEVICE FOR THE COLLECTION OF A TUBULAR KNITTED MANUFACTURE FROM A KNITTING MACHINE AND FOR STITCHING THE STITCH | |
| ITMI20000373A1 (en) | PROCEDURE AND EQUIPMENT FOR THE PRODUCTION OF TUBULAR MANUFACTURES, IN PARTICULAR CLOSED SOCKS CORRESPONDING TO A HESSE EXTREMITY | |
| WO2007138630A1 (en) | Method and device for pneumatically spreading an elongated flexible article, such as a stocking or a sock | |
| ITFI960013A1 (en) | METHOD AND CIRCULAR DOUBLE CYLINDER MACHINE FOR FORMING RIBBED SOCKS OR OTHER | |
| ITFI20130062A1 (en) | "DOUBLE CYLINDER KNITTING MACHINE WITH REVERSE DEVICE AND ITS METHOD" | |
| EP0503495A1 (en) | Single-cylinder circular knitting machine with anti-twist device, in particular for manufacturing socks and stockings | |
| ITCO20000014A1 (en) | METHOD AND EQUIPMENT TO PRODUCE TUBULAR KNIT ITEMS THROUGH THE UNLOADING AND RETURNING OF SHIRTS ALSO PLANNED WITH NEEDLE AND WASTE | |
| ITMI20000374A1 (en) | PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF TUBULAR ARTICLES IN PARTICULAR CLAZES CLOSED IN CORRESPONDENCE OF AN AXIAL END WITH CIR MACHINES | |
| CN1401028A (en) | Method and device for producing tubular knitted articles and for closing their toes | |
| ITPI20070091A1 (en) | SYSTEM FOR CLOSING THE SOCK ON CIRCULAR MACHINES FOR THE PRODUCTION OF TUBULAR KNIT SOCKS AT THE END OF THE SOCK WITH A CIRCULAR MOBILE EQUIPMENT |