ITFI20120197A1

ITFI20120197A1 - WORKTOP FOR MACHINE TOOLS WITH AUTOMATIC LOCKING OF PARTS OF VARIABLE SIZE

Info

Publication number: ITFI20120197A1
Application number: IT000197A
Authority: IT
Inventors: Umberto Pecchioli
Original assignee: Pear Mecc Arrigo Pecchioli
Priority date: 2012-10-01
Filing date: 2012-10-01
Publication date: 2014-04-02

Description

TITOLO TITLE

PIANO DI LAVORO PER MACCHINE UTENSILI CON BLOCCAGGIO WORKTOP FOR MACHINE TOOLS WITH LOCK

AUTOMATICO DI PEZZI A FORMATO VARIABILE AUTOMATIC OF VARIABLE SIZE PIECES

DESCRIZIONE DESCRIPTION

Campo dellâ€™invenzione Field of invention

La presente invenzione si riferisce in generale al settore delle macchine utensili. PiÃ¹ in particolare lâ€™invenzione riguarda un piano di lavoro per macchine utensili con bloccaggio automatico di pezzi a formato variabile. The present invention refers in general to the sector of machine tools. More specifically, the invention relates to a work table for machine tools with automatic locking of variable-format pieces.

Stato della tecnica State of the art

Nelle lavorazioni alle macchine utensili i pezzi da lavorare vengono generalmente fissati al piano di lavoro mediante attrezzature di staffaggio in cui le staffe di serraggio vengono poste in trazione sul pezzo mediante mezzi attuatori di tipo manuale, pneumatico o idraulico. Ciascuna staffa Ã ̈ solidale al proprio attuatore, il quale puÃ² scorrere lungo il piano di lavoro per disporre le staffe nella posizione idonea di serraggio determinata dal formato del pezzo stesso. Tale attrezzatura Ã ̈ usata ad esempio nelle macchine per fresatura di barre piatte in leghe metalliche leggere o in materiale plastico o altri materiali adatti a tali lavorazioni. Vi sono produzioni, ad esempio, ma non soltanto, nel settore degli accessori per la moda, in cui la larghezza delle barre da lavorare varia con frequenza elevata, cosa che rallenta il processo produttivo per la necessitÃ di adattare di volta in volta lâ€™attrezzatura al formato delle barre. When working on machine tools, the workpieces are generally fixed to the work surface by means of clamping equipment in which the clamping brackets are placed in traction on the workpiece by means of manual, pneumatic or hydraulic actuator means. Each bracket is integral with its own actuator, which can slide along the work surface to arrange the brackets in the suitable clamping position determined by the size of the piece itself. This equipment is used for example in machines for milling flat bars in light metal alloys or in plastic material or other materials suitable for such processes. There are productions, for example, but not only, in the fashion accessories sector, in which the width of the bars to be processed varies with high frequency, which slows down the production process due to the need to adapt the equipment to the format of the bars.

Sintesi dellâ€™invenzione Summary of the invention

Lo scopo della presente invenzione Ã ̈ di fornire un piano di lavoro per macchine utensili in cui lâ€™attrezzatura di staffaggio su di esso prevista consenta un veloce posizionamento e serraggio dei pezzi anche in presenza di pezzi di formato differente. The purpose of the present invention is to provide a work table for machine tools in which the clamping equipment provided on it allows a quick positioning and clamping of the pieces even in the presence of pieces of different sizes.

Questo scopo viene raggiunto col piano di lavoro per macchine utensili secondo la presente invenzione le cui caratteristiche essenziali sono riportate nella rivendicazione 1. Ulteriori importanti caratteristiche del piano di lavoro per macchine utensili secondo lâ€™invenzione sono riportate nelle rivendicazioni dipendenti. This object is achieved with the work table for machine tools according to the present invention, the essential characteristics of which are reported in claim 1. Further important characteristics of the work table for machine tools according to the invention are reported in the dependent claims.

Nel piano di lavoro secondo la presente invenzione i mezzi attuatori sono fissi rispetto ad esso e sostengono mezzi di guida su cui le staffe di serraggio sono collegate in modo scorrevole secondo la direzione di scorrimento e disposte in file parallele a tale direzione sui mezzi di guida. In questo modo la distanza tra due staffe adiacenti di ogni fila puÃ² essere variata in funzione del formato del pezzo da lavorare consentendo un rapido posizionamento di esso sul piano di lavoro. In the worktop according to the present invention, the actuator means are fixed with respect to it and support guide means on which the clamping brackets are connected in a sliding manner according to the sliding direction and arranged in rows parallel to this direction on the guide means. In this way the distance between two adjacent brackets in each row can be varied according to the size of the piece to be machined, allowing it to be quickly positioned on the work surface.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

Ulteriori caratteristiche, nonchÃ© i vantaggi, del piano di lavoro secondo la presente invenzione risulteranno chiari dalla descrizione che segue di una sua forma realizzativa fatta a titolo esemplificativo e non limitativo con riferimento ai disegni annessi in cui: Further characteristics, as well as the advantages, of the worktop according to the present invention will become clear from the following description of an embodiment thereof made by way of non-limiting example with reference to the attached drawings in which:

la figura 1 Ã ̈ una vista in pianta dallâ€™alto del piano di lavoro secondo lâ€™invenzione; la figura 2 Ã ̈ una vista in elevazione laterale del piano di lavoro secondo la direzione X di figura 1; figure 1 is a top plan view of the worktop according to the invention; Figure 2 is a side elevation view of the work surface according to the direction X of Figure 1;

la figura 3 Ã ̈ una vista in elevazione laterale del piano di lavoro secondo la direzione Y di figura 1; Figure 3 is a side elevation view of the work surface according to the direction Y of Figure 1;

la figura 4 Ã ̈ una vista in elevazione laterale di un supporto impiegato nel piano di lavoro di figura 1; Figure 4 is a side elevation view of a support used in the worktop of Figure 1;

la figura 5 Ã ̈ una vista in pianta dallâ€™alto del supporto di figura 4; figure 5 is a top plan view of the support of figure 4;

la figura 6 Ã ̈ una sezione trasversale del supporto secondo le frecce VI-VI di figura 5; figure 6 is a cross section of the support according to the arrows VI-VI of figure 5;

la figura 7 Ã ̈ una vista in elevazione laterale di unâ€™asta di guida impiegata nel piano di lavoro di figura 1; figure 7 is a side elevation view of a guide rod used in the work plane of figure 1;

la figura 8 Ã ̈ una vista in pianta dallâ€™alto dellâ€™asta di guida di figura 7; figure 8 is a top plan view of the guide rod of figure 7;

la figura 9 Ã ̈ una sezione trasversale dellâ€™asta di guida secondo le frecce IX-IX di figura 7; figure 9 is a cross section of the guide rod according to arrows IX-IX of figure 7;

la figura 10 Ã ̈ una vista in elevazione laterale di una staffa di serraggio impiegata nel piano di lavoro di figura 1; Figure 10 is a side elevation view of a clamping bracket used in the worktop of Figure 1;

la figura 11 Ã ̈ una vista in elevazione laterale della staffa di serraggio ruotata di 90° rispetto alla vista di figura 10; figure 11 is a side elevation view of the clamping bracket rotated by 90 ° with respect to the view of figure 10;

la figura 12 Ã ̈ una sezione trasversale della staffa di serraggio secondo le frecce XII-XII di figura 10; figure 12 is a cross section of the clamping bracket according to arrows XII-XII of figure 10;

la figura 13 Ã ̈ una vista in pianta dal basso della staffa di serraggio di figura 10; le figura 14 e 15 mostrano schematicamente in vista laterale il piano di lavoro prima e durante il serraggio di un pezzo in lavorazione. Figure 13 is a bottom plan view of the clamping bracket of Figure 10; Figures 14 and 15 schematically show a side view of the work surface before and during the clamping of a workpiece.

Descrizione della forma realizzativa preferita Description of the preferred embodiment

Con riferimento alle figure 1-3, si Ã ̈ indicato genericamente con 1 un piano di lavoro di una macchina utensile, ad esempio una macchina fresatrice, e con 2 un alloggiamento a vasca per il contenimento di tutti i componenti. Allâ€™interno dellâ€™alloggiamento 2 sono disposti supporti 3 affiancati parallelamente lungo un primo asse X e ugualmente spaziati tra loro.. Come mostrato in dettaglio nelle figure 4-6, i supporti 3 sono corpi allungati con sezione sostanzialmente a T che vengono fissati al piano 1 con le loro porzioni a stelo 3a, mentre le loro porzioni a testa 3b sporgono dallâ€™alloggiamento 2. Il fissaggio puÃ² essere realizzato mediante viti, non mostrate, che si impegnano in sedi 3c allineate centralmente lungo ciascuno dei supporti 3 e passanti attraverso la testa 3b e lo stelo 3a di essi. With reference to figures 1-3, 1 has generically indicated a work surface of a machine tool, for example a milling machine, and with 2 a tank-like housing for containing all the components. Inside the housing 2 supports 3 are arranged side by side along a first axis X and equally spaced apart. As shown in detail in figures 4-6, the supports 3 are elongated bodies with a substantially T-shaped section which are fixed to the plane 1 with their stem portions 3a, while their head portions 3b protrude from the housing 2. The fixing can be carried out by means of screws, not shown, which engage in seats 3c aligned centrally along each of the supports 3 and passing through the head 3b and the stem 3a thereof.

Le porzioni a stelo 3a dei supporti affiancati 3 definiscono tra loro delle camere 4 entro cui sono disposti in file, fissati alla testa 3b tramite viti non mostrate gli attuatori 5, ad esempio cilindri ad azionamento idraulico o pneumatico. Nellâ€™esempio costruttivo illustrato nelle figure sono previsti sei supporti 3 affiancati e quattro attuatori 5 allineati e spaziati per ogni camera 4, ovviamente il numero dei supporti 3 e degli attuatori 5 potrÃ essere diverso a seconda delle specifiche esigenze e della destinazione. The rod portions 3a of the side-by-side supports 3 define between them chambers 4 within which the actuators 5, for example hydraulically or pneumatically operated cylinders, are arranged in rows, fixed to the head 3b by means of screws not shown. In the constructive example illustrated in the figures, six supports 3 side by side and four actuators 5 aligned and spaced for each chamber 4 are provided, obviously the number of supports 3 and actuators 5 may be different according to specific needs and destination.

Tra ciascuna coppia di supporti 3, sopra gli attuatori 5, sono disposte rispettive aste di guida 6, mostrate in dettaglio nelle figure 7-9. Lungo ciascuna asta di guida 6 Ã ̈ ricavata una scanalatura a T rovesciato indicata con 6a. Ogni asta di guida 6 Ã ̈ fissata ad una fila di attuatori 5, ad esempio mediante viti che, passando attraverso fori 6b ricavati sul fondo della scanalatura 6a, si impegnano nello stelo dellâ€™attuatore. Between each pair of supports 3, above the actuators 5, respective guide rods 6 are arranged, shown in detail in Figures 7-9. Along each guide rod 6 there is an inverted T groove indicated by 6a. Each guide rod 6 is fixed to a row of actuators 5, for example by means of screws which, passing through holes 6b made in the bottom of the groove 6a, engage in the actuator stem.

Sopra la porzione a testa 3b di ogni supporto 3 Ã ̈ fissata, ad esempio mediante viti non mostrate, una lastra 7 di appoggio sostituibile in seguito a usura o danneggiamento. Over the head portion 3b of each support 3 there is fixed, for example by means of screws not shown, a support plate 7 which can be replaced following wear or damage.

Ciascuna delle aste di guida 6 supporta una pluralitÃ di staffe di serraggio 8 fino a formare una fila di staffe, ciascuna delle quali Ã ̈ indipendentemente scorrevole sulle aste di guida lungo il primo asse X. Come mostrato in particolare nelle figure 10-13, ogni staffa 8 Ã ̈ formata da una base 8a, da un lato della quale si estende un piedino 8b sagomato a T rovesciato, in modo da potersi scorrevolmente impegnare nella corrispondente scanalatura 6a della sottostante asta di guida 6. Al lato opposto della base 8a Ã ̈ fissata una piastra 8d estendentesi a 90° rispetto alla direzione di scorrimento definita dalla connessione tra il piedino 8b e lâ€™asta di guida 6 corrispondente. La larghezza della piastra 8d Ã ̈ maggiore della larghezza della base 8a, per cui la piastra 8d puÃ² offrire una superficie di serraggio utile per tutta la sua lunghezza. Una volta montate sulle rispettive guide le staffe di serraggio 8 presentano le loro piastre allineate secondo un secondo asse Y perpendicolare al primo asse X. Sulla staffa Ã ̈ anche presente un foro centrale 8c che serve a bloccarla sulla guida 6 e renderla solidale con essa una volta che la staffa Ã ̈ stata posizionata in funzione del formato del pezzo da lavorare. Each of the guide rods 6 supports a plurality of clamping brackets 8 to form a row of brackets, each of which is independently sliding on the guide rods along the first axis X. As shown in particular in Figures 10-13, each bracket 8 is formed by a base 8a, from one side of which extends an inverted T-shaped foot 8b, so as to be able to slide slidably into the corresponding groove 6a of the underlying guide rod 6. On the opposite side of the base 8a Ã ̈ fixed a plate 8d extending at 90 ° with respect to the sliding direction defined by the connection between the foot 8b and the corresponding guide rod 6. The width of the plate 8d is greater than the width of the base 8a, so that the plate 8d can offer a useful clamping surface along its entire length. Once mounted on the respective guides, the clamping brackets 8 have their plates aligned according to a second Y axis perpendicular to the first X axis. On the bracket there is also a central hole 8c which serves to block it on the guide 6 and make it integral with it. once the bracket has been positioned according to the format of the piece to be machined.

Nelle figure 14 e 15 Ã ̈ illustrato come viene usato il piano di lavoro secondo lâ€™invenzione. Il pezzo, o i pezz i , da lavorare (nelle figure 1, 2 e 3 sono esemplificativamente mostrate , senza alcun fine limitativo, quattro barre piane uguali), sono genericamente indicati con P. Essi vengono montati sul piano di lavoro parallelamente allâ€™asse Y in appoggio sulle lastre 7. Le staffe 8 vengono fatte scorrere lungo le aste di guida 6 per piazzarle ad una distanza tra loro tale da contenere il pezzo in lavorazione, poi vengono poste in trazione attraverso gli attuatori 5 che richiamano le aste di guida 6 a cui le staffe 8 sono collegate permettendo in tal modo il serraggio del pezzo P che rimane saldamente interposto tra la superficie utile delle staffe 8 e le sottostanti lastre 7. Figures 14 and 15 show how the worktop according to the invention is used. The piece, or pieces, to be machined (in figures 1, 2 and 3 are shown by way of example, without any limitative purpose, four equal flat bars), are generally indicated with P. They are mounted on the work surface parallel to the axis Y resting on the slabs 7. The brackets 8 are made to slide along the guide rods 6 to place them at a distance from each other such as to contain the workpiece, then they are placed in traction through the actuators 5 which recall the guide rods 6 to which the brackets 8 are connected thus allowing the clamping of the piece P which remains firmly interposed between the useful surface of the brackets 8 and the underlying plates 7.

PoichÃ© il pezzo poggia sulle lastre di usura 7, questâ€™ultime possono essere fresate, o comunque danneggiate, durante la lavorazione. PerciÃ², esse sono destinate ad essere periodicamente ripianate e infine sostituite quando raggiungono uno spessore ridotto al punto da non assicurare piÃ¹ un corretto appoggio del pezzo P. Since the piece rests on the wear plates 7, the latter can be milled, or in any case damaged, during processing. Therefore, they are destined to be periodically leveled and finally replaced when they reach a reduced thickness to the point of no longer ensuring correct support of the piece P.

Vantaggiosamente, la faccia delle piastre 8d destinata a bloccare i pezzi in lavorazione P puÃ² essere nervata per aumentare la sua capacitÃ di tenuta e/o indurita, ad esempio mediante carbonitrurazione, almeno in corrispondenza delle zone (delimitate da linee a tratto e punto in figura 13) in contatto con il pezzo P. Advantageously, the face of the plates 8d intended to block the workpieces P can be ribbed to increase its sealing capacity and / or hardened, for example by carbonitriding, at least in correspondence with the areas (delimited by dashed and dot lines in the figure 13) in contact with the piece P.

Nella forma realizzativa dellâ€™invenzione illustrata nelle figure il movimento di sollevamento e abbassamento delle aste di guida 6 Ã ̈ comandato da quattro file di cilindri pneumatici; ogni fila di cilindri puÃ² essere indipendentemente comandata attraverso rispettivi interruttori sul circuito pneumatico (non mostrato) che servono ad attivare lâ€™impianto fila per fila. In questo modo, a seconda della lunghezza del pezzo da lavorare, potranno essere attivate solo le file di staffe necessarie, mentre le altre rimarranno inattive. In the embodiment of the invention illustrated in the figures, the lifting and lowering movement of the guide rods 6 is controlled by four rows of pneumatic cylinders; each row of cylinders can be independently controlled through respective switches on the pneumatic circuit (not shown) which are used to activate the system row by row. In this way, depending on the length of the workpiece, only the necessary rows of stirrups can be activated, while the others will remain inactive.

Varianti e/o modifiche potranno essere apportate al piano di lavoro secondo la presente invenzione senza per questo uscire dallâ€™ambito di protezione dellâ€™invenzione medesima. Variations and / or modifications may be made to the worktop according to the present invention without thereby departing from the scope of protection of the invention itself.

Claims

CLAIMS 1. A work surface for machine tools comprising clamping brackets (8) cooperating with each other to clamp workpieces (P) to be machined on support means (7) of said workpieces and actuator means (5) for moving said brackets (8) towards and away from said pieces (P), characterized by the fact that said actuator means (5) are fixed with respect to said work surface and support guide means (6) to which said brackets (8) are connected in a sliding manner according to a sliding direction (X) and arranged in rows parallel to said direction (X) on said guide means (6), so that the distance between two adjacent brackets of each row can be varied to adapt it to the size of the piece to be clamped between of them.

The worktop according to claim 1, wherein said guide means comprise parallel guide rods (6), each of which is fixed to several actuator means (5) and supports a row of clamping brackets (8) slidably mounted on it.

The worktop according to claim 1 or 2, wherein said clamping brackets (8) comprise a base (8a), a shaped foot (8b) extending on one side of said base (8a) adapted to slide with said guide means (6), a plate (8d) extending at 90 ° with respect to said sliding direction (X) being fixed to the opposite side of said base (8a).

4. The worktop according to claim 3, wherein along each of said guide rods (6) a groove (6a) is formed in a complementary manner to the shape of said foot (8b) of said bracket (8) for allow mutual commitment and relative scrolling.

The worktop according to claim 4, wherein said groove (6a) and said foot (8b) have an inverted T section.

The work surface according to any one of the preceding claims, in which said guide means (6) are arranged between supports (3) fixed to the machine surface and arranged parallel and spaced apart.

7. The worktop according to claim 6, in which said supports (3) have a substantially T-shaped section and two adjacent supports define a respective chamber (4) within which the actuator means (5) of each row of brackets are arranged clamp (8).

8. The worktop according to any one of the independent claims, wherein said support means comprise wear plates (7) fixed to said plane.

The worktop according to claim 8, wherein said wear plates (7) are fixed to said supports (3).

The worktop according to claim 3, wherein the width of said plate (8d) of said clamping bracket (8) is greater than the width of said base (8a).