ITFI20090223A1 - "PROCEDURE FOR CARRYING OUT FRAMES OF FRAMES OF TYPE SIDE DOORS" - Google Patents
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Description
“PROCEDIMENTO PER REALIZZARE PARTI DI TELAI DI ANTE DI SERRA-MENTI DEL TIPO A DOGHE†⠀ œPROCESSION TO MAKE PARTS OF FRAMES OF GREENHOUSE DOORS OF THE STAVED TYPEâ €
DESCRIZIONE DESCRIPTION
Campo tecnico Technical field
La presente invenzione riguarda il campo della produzione di serramenti in legno, e più in particolare ha per oggetto un procedimento per realizzare parti di serramenti del tipo a doghe, ovvero serramenti le cui ante comprendono un telaio perimetrale chiuso centralmente da doghe parallele disposte orizzontalmente tra montanti del serramento (o, meno frequentemente, disposte verticalmente tra traversi del serramento), in modo da consentire il filtraggio della luce. Serramenti di questo tipo sono ad esempio le cosiddette “persiane alla fiorentina†. The present invention relates to the field of the production of wooden doors and windows, and more particularly it relates to a process for making parts of slatted-type doors, or windows whose doors include a perimeter frame closed centrally by parallel slats arranged horizontally between uprights. of the frame (or, less frequently, arranged vertically between the crosspieces of the frame), so as to allow the filtering of light. Windows of this type are for example the so-called â € œpersiane alla fiorentinaâ €.
Stato della tecnica State of the art
La costruzione di ante di serramenti a doghe tipo persiane alla fiorentina e simili, prevede, nel caso di serramenti rettangolari, la realizzazione di montanti e traversi mediante l’incollaggio di porzioni lignee (detti anche “tronchetti†opportunamente lavorate per lo scopo) a realizzare parti longitudinali rettilinee di telaio. Una volta realizzato ciascun elemento montante o traverso, questo viene posizionato sul piano di lavoro del centro di lavoro, ovvero un piano sul quale l’elemento viene bloccato in una posizione corrispondente ad un dato sistema di riferimento e sopra il quale si muove la testa di lavoro (generalmente una fresatrice automatica). Il centro di lavoro à ̈ in pratica una macchina automatica che consente di realizzare lavorazioni sui pezzi di legno secondo coordinate gestite dal sistema elettronico di controllo sulla base della posizione del pezzo in lavorazione e sulla base del modello matematico del pezzo caricato nel sistema stesso. The construction of slatted shutters such as Florentine shutters and the like, requires, in the case of rectangular windows, the creation of uprights and transoms by gluing wooden portions (also called â € œtronchettiâ € suitably worked for the purpose) to realize straight longitudinal parts of the frame. Once each upright or cross element has been made, it is positioned on the work plane of the machining center, that is a plane on which the element is locked in a position corresponding to a given reference system and above which the head moves. of work (generally an automatic milling machine). The machining center is basically an automatic machine that allows you to work on wooden pieces according to coordinates managed by the electronic control system based on the position of the piece being processed and on the basis of the mathematical model of the piece loaded into the system itself.
La fresatrice realizza una lavorazione sulla faccia interna del montante (oppure il traverso), ovvero quella che guarda verso il centro del telaio, in modo da portarlo a misura rispetto al modello matematico elaborato all’interno del sistema di controllo del centro di lavoro. Quindi la fresatrice opera sulla faccia interna così spianata una serie allineata di fessure cieche per l’alloggiamento delle estremità delle doghe. Tali fessure sono equidistanziate tra loro e risultano inclinate per consentire una disposizione delle doghe con il proprio sviluppo planare inclinato verso il basso. Ovviamente le fessure sono tali da consentire una disposizione orizzontale dell’asse delle doghe nel caso siano realizzate sui montanti, oppure verticale nel caso siano realizzate sui traversi. The milling machine carries out a machining on the internal face of the upright (or the crosspiece), that is the one that looks towards the center of the frame, in order to bring it to size with respect to the mathematical model elaborated inside the control system of the machining center. The milling machine then operates on the internal face thus flattened an aligned series of blind slots for housing the ends of the staves. These slots are equidistant from each other and are inclined to allow an arrangement of the slats with their planar development inclined downwards. Obviously the slots are such as to allow a horizontal arrangement of the axis of the slats if they are made on the uprights, or vertical if they are made on the crosspieces.
Una volta realizzate le fessure, gli elementi montanti o traversi vengono profilati sulla parte esterna per essere portati a misura. A questo punto i vari traversi e montanti vengono uniti agli angoli, avendo l’accortezza di inserire preliminarmente le estremità delle doghe nelle rispettive fessure sul telaio. Once the slots have been made, the upright or transverse elements are profiled on the outside to be made to measure. At this point the various crosspieces and uprights are joined at the corners, taking care to first insert the ends of the slats into the respective slots on the frame.
Il procedimento di lavorazione sopra descritto non può però essere applicato a telai di ante di serramenti a doghe che presentano parti centinate, ovvero curve od ancora che terminano a cuspide o, più in generale, inclinate rispetto all’asse di sviluppo delle doghe. The processing procedure described above cannot, however, be applied to door frames of slatted windows that have ribbed parts, or curved parts or that end in a cusp or, more generally, inclined with respect to the development axis of the slats.
Tale limite à ̈ legato al fatto che la testa della fresatrice, quando deve realizzare sulle parti curve o inclinate del telaio le fessure per alloggiare le estremità delle doghe, avendo un ingombro laterale di una certa dimensione, tende a urtare le parti del telaio a ridosso delle fessure che dovrebbe lavorare, così come schematizzato nella figura 3 allegata alla presente relazione (la testa della fresa à ̈ indicata con T, mentre i “tronchetti uniti ad approssimare la parte di telaio sono indicati con 13). Infatti le fessure devono presentare una profondità con andamento coassiale allo sviluppo assiale delle doghe e così anche l’utensile della fresatrice mentre, dalla fessura in lavorazione, la parte di telaio (essendo curva o inclinata) si sviluppa verso il semispazio occupato dalla testa e pertanto telaio e testa della fresa tendono ad occupare lo stesso spazio. This limit is linked to the fact that the head of the milling machine, when it has to make the slots on the curved or inclined parts of the frame to house the ends of the slats, having a lateral encumbrance of a certain size, tends to hit the parts of the frame close to it. of the slots that it should work, as shown schematically in figure 3 attached to this report (the head of the cutter is indicated with T, while the â € œlogs joined to approximate the part of the frame are indicated with 13). In fact, the slots must have a depth with a coaxial course to the axial development of the staves and so also the tool of the milling machine while, from the slot being machined, the part of the frame (being curved or inclined) extends towards the half-space occupied by the head. and therefore the frame and the cutter head tend to occupy the same space.
Per realizzare telai di ante di serramenti a doghe che presentano forma centinata, curva, o a cuspide, à ̈ pertanto necessario utilizzare macchinari “ad hoc†o complicati sistemi di posizionamento dei vari pezzi sul centro di lavoro. To make door frames for slatted doors and windows that have an arched, curved or cusp shape, it is therefore necessary to use â € œad hocâ € machinery or complicated systems for positioning the various pieces on the machining center.
Scopo e sommario dell’invenzione Purpose and summary of the invention
Scopo della presente invenzione à ̈ pertanto quello di mettere a punto un procedimento che consenta di realizzare in modo semplice su centri di lavoro, parti di serramenti del tipo a doghe, ad esempio del tipo persiane alla fiorentina e simili ecc., sia di tipo rettilineo sia di tipo curvo. The purpose of the present invention is therefore to develop a process that allows to produce in a simple way on work centers, parts of slatted type windows, for example of the Florentine shutter type and the like, etc., both of the rectilinear type. is of curved type.
Tale scopo à ̈ raggiunto con un procedimento secondo l’invenzione, che prevede di realizzare porzioni semilavorate del telaio dell’anta del serramento, di unire tali porzioni semilavorate a realizzare almeno una parte longitudinale del telaio e di realizzare alloggiamenti per rispettive estremità di doghe del serramento su una o più di dette porzioni semilavorate precedentemente alla loro fase di unione. This object is achieved with a process according to the invention, which provides for the creation of semi-finished portions of the frame of the door or window sash, of joining these semi-finished portions to make at least a longitudinal part of the frame and of making housings for respective ends of window staves on one or more of said semi-finished portions prior to their joining phase.
Per parte longitudinale si intende una parte del telaio (ovvero della cornice formante il telaio) che ha uno sviluppo prevalente nel senso della lunghezza e che può essere rettilinea od anche curva. By longitudinal part we mean a part of the frame (ie the frame forming the frame) which has a prevalent development along the length and which can be straight or even curved.
In questo modo durante la realizzazione degli alloggiamenti per le estremità delle doghe sulle porzioni semilavorate del telaio, ovvero le fessure sui “tronchetti†, la testa della fresatrice, nel caso di telai centinati, curvi o a cuspide ecc., non entra in contrasto con porzioni vicine del telaio, in quanto non presenti. Una volta realizzate gli alloggiamenti, i “tronchetti†possono essere uniti a realizzare le parti longitudinali che devono essere composte per realizzare il telaio. In this way, during the realization of the housings for the ends of the slats on the semi-finished portions of the frame, or the slots on the â € œlogsâ €, the head of the milling machine, in the case of ribbed, curved or cusp frames etc., does not enter into conflict with neighboring portions of the frame, as they are not present. Once the housings have been made, the â € œtronchettiâ € can be joined to create the longitudinal parts that must be composed to make the frame.
Vantaggiosamente, secondo la forma realizzativa preferita dell’invenzione, la fase di realizzazione di una porzione semilavorata prevede di generare un primo modello matematico della parte longitudinale di telaio che si vuole realizzare ed un secondo modello matematico di una forma geometrica poligonale che contiene la forma geometrica corrispondente al primo modello matematico generato. La forma geometrica del secondo modello à ̈ in pratica un’approssimazione “discretizzata†della forma generata con il primo modello, ed à ̈ divisa per porzioni poligonali corrispondenti alla forma delle porzioni semilavorate della parte longitudinale di telaio che si vuole produrre. Tale generazione di modelli matematici à ̈ affidata ad un programma elettronico associato alla macchina di lavorazione del serramento. Successivamente alla generazione dei modelli matematici, si dispone un pezzo di legno di una voluta geometria e dimensione sul piano di lavoro di un centro di lavoro, secondo prestabilite coordinate spaziali, e si inizia la lavorazione, ovvero si modifica per asportazione di truciolo la geometria del pezzo di legno posizionato sul piano di lavoro seguendo la geometria di una data porzione poligonale generata in nel programma elettronico per realizzare la forma di una corrispondente data porzione semilavorata della parte longitudinale di telaio che si vuole produrre. Advantageously, according to the preferred embodiment of the invention, the step of making a semi-finished portion involves generating a first mathematical model of the longitudinal part of the frame to be made and a second mathematical model of a polygonal geometric shape that contains the shape geometry corresponding to the first mathematical model generated. The geometric shape of the second model is practically a â € œdiscretedâ € approximation of the shape generated with the first model, and is divided by polygonal portions corresponding to the shape of the semi-finished portions of the longitudinal part of the frame to be produced. This generation of mathematical models is entrusted to an electronic program associated with the window processing machine. Subsequently to the generation of the mathematical models, a piece of wood of a desired geometry and size is placed on the work surface of a machining center, according to predetermined spatial coordinates, and the machining is started, i.e. the geometry of the piece of wood positioned on the work surface following the geometry of a given polygonal portion generated in the electronic program to create the shape of a corresponding given semi-finished portion of the longitudinal part of the frame to be produced.
Opportunamente, secondo la forma realizzativa preferita dell’invenzione, la fase di realizzazione di un alloggiamento per l’estremità di una rispettiva doga su una porzione semilavorata prevede, come nel caso sopra descritto, la generazione di un primo modello matematico della parte longitudinale di telaio che si vuole realizzare; in questo caso però su tale primo modello deve essere definita anche la geometria e la posizione di detto alloggiamento. Analogamente viene generato un secondo modello matematico di una forma geometrica poligonale contenente la forma geometrica corrispondente a detto primo modello matematico generato; anche in questo caso la forma geometrica poligonale à ̈ divisa per porzioni poligonali corrispondenti alla forma delle porzioni semilavorate della parte longitudinale di telaio che si vuole produrre. Alla generazione dei modelli matematici segue la disposizione di una data porzione semilavorata, precedentemente realizzata, sul piano di lavoro di un centro di lavoro, secondo prestabilite coordinate spaziali (va da sé che la disposizione di tale porzione semilavorata può essere conseguente alla lavorazione di un “tronchetto†direttamente sul piano di lavoro e pertanto tale disposizione à ̈ solamente “virtuale, essendo questa già disposta sul piano di lavoro). Quindi viene attuata sulla porzione semilavorata disposta sul piano di lavoro una lavorazione per asportazione di truciolo atta a realizzare un determinato alloggiamento; non à ̈ triviale sottolineare che tale lavorazione à ̈ attuata su detta porzione semilavorata in una sua posizione corrispondente alle coordinate dell’alloggiamento definito sul primo modello matematico. Breve descrizione dei disegni Conveniently, according to the preferred embodiment of the invention, the step of making a housing for the end of a respective stave on a semi-finished portion provides, as in the case described above, the generation of a first mathematical model of the longitudinal part of the frame to be made; in this case, however, the geometry and position of said housing must also be defined on this first model. Similarly, a second mathematical model of a polygonal geometric shape is generated containing the geometric shape corresponding to said first generated mathematical model; also in this case the polygonal geometric shape is divided by polygonal portions corresponding to the shape of the semi-finished portions of the longitudinal part of the frame to be produced. The generation of the mathematical models is followed by the arrangement of a given semi-finished portion, previously made, on the work surface of a machining center, according to predetermined spatial coordinates (it goes without saying that the arrangement of this semi-finished portion may be consequent to the processing of a â € œtronchettoâ € directly on the worktop and therefore this arrangement is only â € œvirtual, since this is already arranged on the worktop). Then, on the semi-finished portion arranged on the work surface, a machining by means of chip removal is carried out which is suitable for making a specific housing; It is not trivial to underline that this machining is carried out on said semi-finished portion in a position corresponding to the coordinates of the housing defined on the first mathematical model. Brief description of the drawings
Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell’invenzione risulteranno maggiormente dalla descrizione di una sua forma di esecuzione preferita ma non esclusiva, illustrata a titolo indicativo e non limitativo nelle allegate tavole di disegni, in cui Further characteristics and advantages of the invention will become clearer from the description of a preferred but not exclusive embodiment thereof, illustrated by way of non-limiting example in the attached drawings, in which
la figura 1 rappresenta una vista frontale schematica dell’anta di una persiana a doghe orizzontali, con parte superiore centinata ad arco acuto; figure 1 represents a schematic front view of the door of a shutter with horizontal slats, with the upper part arched in a pointed arch;
la figura 2 rappresenta una vista prospettica schematica di una porzione curva del telaio dell’anta del serramento di figura 1, con mostrate porzioni di doghe e gli alloggiamenti per le estremità di tali doghe; figure 2 represents a schematic perspective view of a curved portion of the frame of the door of the window frame of figure 1, with portions of slats shown and the housings for the ends of said slats;
la figura 3 rappresenta una vista frontale schematica di un semilavorato che formerà una parte curva del telaio delle figure precedenti, con l’indicazione delle problematiche di interferenza tra testa della fresatrice e semilavorato così come descritto a riguardo dello stato della tecnica riferibile alla presente invenzione; Figure 3 represents a schematic front view of a semi-finished product which will form a curved part of the frame of the previous figures, with an indication of the problems of interference between the milling head and the semi-finished product as described in relation to the state of the art referable to the present invention;
la figura 4 rappresenta la lavorazione in quattro momenti di una porzione di legno che costituirà , secondo l’invenzione, una parte curva del telaio delle figure precedenti; figure 4 represents the working in four moments of a portion of wood which will constitute, according to the invention, a curved part of the frame of the previous figures;
la figura 5 rappresenta una vista schematica dell’unione di due porzioni lignee contigue che realizzeranno una parte curva del telaio delle figure precedenti; la figura 6 rappresenta una vista schematica dell’unione delle porzioni lignee che formano la parte curva del telaio delle figure precedenti, con evidenziate ulteriori aree di materiale da asportare; figure 5 represents a schematic view of the union of two contiguous wooden portions which will form a curved part of the frame of the previous figures; figure 6 represents a schematic view of the union of the wooden portions that form the curved part of the frame of the previous figures, with highlighted further areas of material to be removed;
la figura 7 rappresenta una vista schematica della parte curva del telaio mostrato nelle figure precedenti; figure 7 represents a schematic view of the curved part of the frame shown in the previous figures;
la figura 8 rappresenta una porzione di serramento a doghe realizzabile con il procedimento secondo l’invenzione, in cui la parte superiore à ̈ del tipo a cuspide, ovvero con un lato rettilineo inclinato rispetto allo sviluppo assiale orizzontale delle doghe. figure 8 represents a portion of a slatted window frame that can be made with the method according to the invention, in which the upper part is of the cusp type, ie with a straight side inclined with respect to the horizontal axial development of the slats.
Descrizione dettagliata di una forma realizzativa dell'invenzione Detailed description of an embodiment of the invention
Con riferimento alle figure precedentemente citate, un serramento in legno realizzato con il procedimento secondo l’invenzione viene complessivamente indicato con 10. With reference to the aforementioned figures, a wooden window frame made with the process according to the invention is indicated as a whole with 10.
Tale serramento à ̈ una persiana a doghe orizzontali con centinatura superiore del tipo ad arco acuto. This window is a shutter with horizontal slats with an upper arch of the pointed arch type.
In particolare il serramento à ̈ costituito da un’anta formata da telaio perimetrale 11 chiuso centralmente da doghe ad asse orizzontale 12, equidistaziate tra loro in direzione verticale. In particular, the window frame consists of a leaf formed by a perimeter frame 11 closed centrally by horizontal axis slats 12, equidistant from each other in the vertical direction.
Il telaio 11 presenta inferiormente un traverso 11A dalla cui estremità si sviluppano due parti 11B di montante verticale rettilineo, ciascuna terminante in una parte longitudinale curva di telaio 11C definente la metà dell’arco acuto formante la centinatura superiore del telaio. The lower part of the frame 11 has a crosspiece 11A from the end of which two parts 11B of rectilinear vertical upright develop, each ending in a curved longitudinal part of the frame 11C defining the half of the pointed arch forming the upper arch of the frame.
Il procedimento per produrre il telaio prevede la realizzazione di pezzi di legno di dimensione maggiore rispetto a rispettive porzioni di telaio che verranno ricavate da tali pezzi mediante asportazione di truciolo. The process for producing the frame provides for the production of pieces of wood of greater size with respect to respective portions of the frame which will be obtained from these pieces by removing shavings.
Ciascun pezzo costituirà una porzione semilavorata del telaio e viene realizzato con una forma predefinita, ossia progettata/calcolata mediate un programma elettronico associato al sistema di controllo del centro di lavoro su cui il telaio à ̈ realizzato. Each piece will constitute a semi-finished portion of the frame and is made with a predefined shape, that is, designed / calculated by means of an electronic program associated with the control system of the machining center on which the frame is made.
In pratica tale programma elettronico definisce un primo modello matematico, ovvero la geometria matematica della parte longitudinale 11C del telaio che deve essere realizzata. Tale modello matematico definisce anche la geometria e la posizione di alloggiamenti, indicati con 14 nelle figure, che devono essere realizzati sulla parte longitudinale 11C in lavorazione per ospitare rispettive estremità delle doghe 12. Si noti che nelle figure i lati 12’ di estremità delle doghe sono stati schematizzati, per semplicità , come ortogonali all’asse delle doghe stesse, così come il fondo dei rispettivi alloggiamenti 14; va da sé che sia tali lati 12’ sia i relativi alloggiamenti potranno avere altra forma, ad esempio rastremata a seguire l’arco acuto del telaio. In practice, this electronic program defines a first mathematical model, that is the mathematical geometry of the longitudinal part 11C of the frame to be made. This mathematical model also defines the geometry and position of the housings, indicated by 14 in the figures, which must be made on the longitudinal part 11C being processed to house respective ends of the slats 12. Note that in the figures the ends 12â € ™ of the staves have been schematized, for simplicity, as perpendicular to the axis of the staves themselves, as well as the bottom of the respective housings 14; it goes without saying that both these sides 12â € ™ and the relative housings may have another shape, for example tapered to follow the acute arc of the frame.
Per quanto riguarda la parte curva del telaio, sulla base di tale geometria, all’interno dello stesso programma elettronico la forma curva viene discretizzata mediante un secondo modello matematico formato da tratti poligonali che contengono la stessa parte curva. Ciascun tratto poligonale à ̈ separato da un tratto poligonale contiguo da una faccia che presenta una certa inclinazione. Una rappresentazione di tale approssimazione discretizzata à ̈ mostrata in figura 3, in cui ciascun tratto discretizzato, corrispondente ad una porzione semilavorata, à ̈ indicato con 13, seguito da una lettera. All’interno della sagoma di tale approssimazione discretizzata, à ̈ definita (indicata con linea tratto-punto) la sagoma della parte longitudinale curva 11C del telaio così come risulterà dalla lavorazione. As regards the curved part of the frame, on the basis of this geometry, within the same electronic program the curved shape is discretized by means of a second mathematical model formed by polygonal sections that contain the same curved part. Each polygonal stroke is separated by a contiguous polygonal stroke by a face that has a certain inclination. A representation of this discretized approximation is shown in figure 3, in which each discretized stroke, corresponding to a semi-finished portion, is indicated with 13, followed by a letter. Inside the shape of this discretized approximation, the shape of the curved longitudinal part 11C of the frame is defined (indicated by the dash-point line) as it will result from the machining.
Ciascun tratto approssimato di telaio 11 presenta pertanto una definizione matematica all’interno del sistema di controllo del centro di lavoro. Un primo pezzo di legno viene fissato su tale centro in corrispondenza di una data posizione e con un certo orientamento rispetto al sistema di riferimento del centro di lavoro. Quindi il centro di lavoro viene messo in funzione ed una testa di fresatura modifica per asportazione di truciolo la forma di tale pezzo, realizzando così una prima porzione semilavorata 13A del telaio 11, che presenta la forma definita matematicamente (il secondo modello matematico) nel programma elettronico ovvero una forma prismatica con basi 13A’ che presentano tra loro una determinata inclinazione. Tale porzione semilavorata 13A à ̈ mostrata anche in figura 4A. Each approximate stretch of frame 11 therefore has a mathematical definition within the control system of the machining center. A first piece of wood is fixed on this center in correspondence with a given position and with a certain orientation with respect to the reference system of the machining center. Then the machining center is put into operation and a milling head modifies the shape of this piece by chip removal, thus realizing a first semi-finished portion 13A of the frame 11, which has the mathematically defined shape (the second mathematical model) in the electronic program or a prismatic shape with 13Aâ € ™ bases which have a certain inclination between them. This semi-finished portion 13A is also shown in Figure 4A.
Quindi, sulla porzione semilavorata 13A viene eseguita una ulteriore fresatura sulla faccia 13A’’ che corrisponderà alla faccia che guarda verso l’interno (ovvero il centro) del telaio 11. Tale fresatura à ̈ in pratica una profilatura interna preliminare che riduce la distanza tra quella che sarà la faccia interna finale 11C’ della parte longitudinale 11 (relativamente alla porzione 13A) e il punto di ingresso dell’utensile U di fresatura sulla porzione 13A atto a realizzare gli alloggiamenti delle doghe, così come spiegato più avanti, riducendo la corsa dell’utensile e conseguentemente i tempi di lavoro e le tolleranze di lavorazione nella realizzazione di tali alloggiamenti. Then, on the semi-finished portion 13A a further milling is performed on the face 13Aâ € ™ â € ™ which will correspond to the face that looks towards the inside (ie the center) of the frame 11. This milling is in practice a preliminary internal profiling which reduces the distance between what will be the final internal face 11Câ € ™ of the longitudinal part 11 (relative to the portion 13A) and the entry point of the milling tool U on the portion 13A suitable for making the slats housings, as well as explained further on, reducing the stroke of the tool and consequently the working times and the machining tolerances in the realization of these housings.
L’area asportata con la profilatura interna preliminare à ̈ indicata in tratteggio in figura 4B. Il risultato della profilatura preliminare à ̈ mostrato in figura 4C. La faccia che si genera sulla porzione 13A per effetto della profilatura preliminare à ̈ indicata con 13A’’’; su tale faccia entra l’utensile U per realizzare gli alloggiamenti 14. The area removed with the preliminary internal profiling is shown in broken lines in figure 4B. The result of the preliminary profiling is shown in figure 4C. The face that is generated on the portion 13A as a result of the preliminary profiling is indicated with 13Aâ € ™ â € ™ â € ™; the tool U enters on this face to make the housings 14.
A questo punto, la testa di fresatura, indicata in figura 4D con la lettera T, realizza delle fessure definenti gli alloggiamenti 14 per le estremità delle doghe 12. Le posizioni di tali alloggiamenti 14 sulla porzione semilavorata 13A corrispondono alle coordinate della rappresentazione degli stessi alloggiamenti sulla combinazione del primo modello matematico e del secondo modello matematico elaborati dal programma elettronico associato al centro di lavoro. At this point, the milling head, indicated in figure 4D with the letter T, creates slots defining the housings 14 for the ends of the slats 12. The positions of these housings 14 on the semi-finished portion 13A correspond to the coordinates of the representation of the same housings on the combination of the first mathematical model and the second mathematical model elaborated by the electronic program associated with the work center.
Quindi, si passa a lavorare una seconda porzione semilavorata 13B, realizzando un corpo prismatico corrispondente al tratto approssimato di telaio generato dal programma elettronico, con facce 13B’ inclinate in modo tale da trovare una corretta corrispondenza d’orientazione con la porzione 13A appena realizzata, ovvero corrispondente al secondo modello matematico presente nel programma elettronico associato al sistema di controllo del centro di lavoro. La lavorazione di tale seconda porzione 13B à ̈ analoga a quanto sopra descritto per la prima porzione 13A. Then, a second semi-finished portion 13B is machined, creating a prismatic body corresponding to the approximate section of the frame generated by the electronic program, with faces 13Bâ € ™ inclined in such a way as to find a correct orientation correspondence with the portion 13A just realized, or corresponding to the second mathematical model present in the electronic program associated with the control system of the work center. The processing of this second portion 13B is similar to that described above for the first portion 13A.
Una volta realizzate tutte le porzioni di telaio 13, queste vengono unite, ad esempio tramite incollaggio, o comunque secondo tecniche convenzionali, formando un corpo unico. In figura 5 à ̈ mostrata l’unione di una prima porzione 13A e di una seconda porzione 13B. Once all the portions of the frame 13 have been made, they are joined, for example by gluing, or in any case according to conventional techniques, forming a single body. Figure 5 shows the union of a first portion 13A and a second portion 13B.
A questo punto à ̈ necessario realizzare tramite la fresatrice T sia una lavorazione di profilatura sulla faccia interna sia una lavorazione di profilatura sulla faccia esterna della parte di telaio composta da dette porzioni semilavorate unite tra loro, per arrivare alla forma finale della parte longitudinale curva di telaio 11C. In figura 6 à ̈ mostrata l’unione di tutte le porzioni 13 e in tratteggio, le parti 15 che devono essere asportate con la profilatura esterna ed interna per arrivare alla parte longitudinale curva 11C finale, mostrata in figura 7. At this point it is necessary to carry out, using the milling machine T, both a profiling process on the internal face and a profiling process on the external face of the frame part composed of said semi-finished portions joined together, to arrive at the final shape of the curved longitudinal part of frame 11C. Figure 6 shows the union of all the portions 13 and in broken lines, the parts 15 which must be removed with the external and internal profiling to arrive at the final curved longitudinal part 11C, shown in figure 7.
Una volta realizzate le varie parti 11C del telaio, queste vengono unite secondo tecnica convenzionale alle rispettive estremità , avendo l’accortezza di inserire preliminarmente gli estremi delle doghe 12 nei rispettivi alloggiamenti 14. Once the various parts 11C of the frame have been made, these are joined according to the conventional technique at the respective ends, taking care to preliminarily insert the ends of the slats 12 into their respective housings 14.
Va da sé che la sequenza di operazioni ora descritte può essere differente. Ad esempio, tutte le porzioni semilavorate 13 della parte longitudinale 11C di telaio 11 che si vuole produrre possono essere tutte realizzate in sequenza e successivamente essere singolarmente lavorate, una alla volta, per realizzare gli alloggiamenti per le doghe ed infine unite a realizzare la parte curva di telaio. It goes without saying that the sequence of operations described here may be different. For example, all the semi-finished portions 13 of the longitudinal part 11C of the frame 11 to be produced can all be made in sequence and subsequently be individually worked, one at a time, to make the housings for the slats and finally joined to make the curved part. of frame.
In relazione alla fase di realizzazione degli alloggiamenti, Ã ̈ possibile che tutte le porzioni semilavorate 13 vengano fissate sul piano del centro di lavoro e che analoghe lavorazioni vengano svolte in sequenza su tali porzioni semilavorate, ad esempio prime lavorazioni relative alla profilatura interna preliminare e quindi successive seconde lavorazioni relative gli alloggiamenti. In relation to the phase of construction of the housings, it is possible that all the semi-finished portions 13 are fixed on the plane of the machining center and that similar processes are carried out in sequence on these semi-finished portions, for example first operations relating to the preliminary internal profiling and therefore subsequent second processing relating to the housings.
E’ evidente che su dette porzioni semilavorate 13 di una parte longitudinale di telaio può essere presente anche un solo alloggiamento per l’estremità di un’unica doga, o in certi casi, anche nessun alloggiamento. It is evident that on said semi-finished portions 13 of a longitudinal part of the frame there may also be a single housing for the end of a single stave, or in some cases even no housing.
Il procedimento ora decritto consente di realizzare tratti di telai per serramenti con doghe che presentano parti longitudinali centinate o, più in generale, curve od ancora a cuspide o che presentano parti rettilinee inclinate rispetto allo sviluppo assiale delle stesse doghe utilizzando normali centri di lavoro con teste di fresatura convenzionale ed utilizzando la metodologia di unione di porzioni (“tronchetti†) lignee formanti i tratti di telai. Infatti, realizzando gli alloggiamenti per le estremità delle doghe precedentemente alla fase di unione delle porzioni semilavorate di telaio, non vi à ̈ più interferenza tra la testa di fresatura e l’oggetto in lavorazione. The procedure described above makes it possible to create sections of frames for doors and windows with slats that have longitudinal parts with ribs or, more generally, curved or even spiked parts or that have rectilinear parts that are inclined with respect to the axial development of the same slats, using normal machining centers with heads by conventional milling and using the method of joining wooden portions (â € œtronchettiâ €) forming the stretches of frames. In fact, by making the housings for the ends of the staves prior to the joining phase of the semi-finished portions of the frame, there is no longer any interference between the milling head and the object being machined.
In figura 8 à ̈ mostrata una porzione di serramento a cuspide realizzato con il procedimento secondo l’invenzione. In questo caso la parte di telai 11C à ̈ inclinata rispetto alla direzione dell’asse delle doghe 12. La modalità di realizzazione di tale parte 11C à ̈ analoga a quanto descritto precedentemente con riferimento al caso curvo, con la sola differenza nella tipologia di modelli matematici generati nel programma elettronico associato al centro di lavoro. Figure 8 shows a portion of a cusp window frame made with the process according to the invention. In this case the part of the frames 11C is inclined with respect to the direction of the axis of the slats 12. The way of making this part 11C is similar to what was previously described with reference to the curved case, with the only difference in the type of mathematical models generated in the electronic program associated with the work center.
Oltre al procedimento sopra descritto, l’invenzione ha per oggetto serramenti con doghe realizzate col suddetto procedimento, nonché un centro di lavoro per serramenti in legno in cui al sistema di controllo elettronico del centro di lavoro à ̈ associato un programma elettronico che consente di attuare il suddetto procedimento. In addition to the procedure described above, the invention relates to windows with slats made with the aforementioned procedure, as well as a work center for wooden windows in which the electronic control system of the machining center is associated with an electronic program that allows to implement the aforementioned procedure.
E’ inteso che quanto illustrato rappresenta solo possibili forme di attuazione non limitative dell’invenzione, la quale può variare nelle forme e disposizioni senza uscire dall’ambito del concetto alla base dell’invenzione. L’eventuale presenza di numeri di riferimento nelle rivendicazioni allegate ha unicamente lo scopo di facilitarne la lettura alla luce della descrizione che precede e degli allegati disegni e non ne limita in alcun modo l’ambito di protezione. It is understood that what has been illustrated represents only possible non-limiting embodiments of the invention, which may vary in forms and arrangements without departing from the scope of the concept underlying the invention. The possible presence of reference numbers in the attached claims has the sole purpose of facilitating the reading in the light of the above description and the attached drawings and does not in any way limit the scope of protection.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITFI2009A000223A IT1395914B1 (en) | 2009-10-15 | 2009-10-15 | PROCEDURE FOR REALIZING FRAMES OF FRAMES OF DOORS OF TYPE A DOGHE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITFI2009A000223A IT1395914B1 (en) | 2009-10-15 | 2009-10-15 | PROCEDURE FOR REALIZING FRAMES OF FRAMES OF DOORS OF TYPE A DOGHE |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ITFI20090223A1 true ITFI20090223A1 (en) | 2011-04-16 |
| IT1395914B1 IT1395914B1 (en) | 2012-11-02 |
Family
ID=42167753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ITFI2009A000223A IT1395914B1 (en) | 2009-10-15 | 2009-10-15 | PROCEDURE FOR REALIZING FRAMES OF FRAMES OF DOORS OF TYPE A DOGHE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| IT (1) | IT1395914B1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5673526A (en) * | 1995-06-26 | 1997-10-07 | Tapco International | Component gable vent apparatus and method of assembling same |
| FR2849096A1 (en) * | 2002-12-24 | 2004-06-25 | Bertrand Linhart | Lighting/electrical apparatus sliding solar blind current generator having frame with photo voltaic slats sliding rail held providing generator feed |
| GB2399132A (en) * | 2003-03-04 | 2004-09-08 | Woodroe Res And Dev Ltd | Method and apparatus for manufacturing pre-fabricated building elements |
-
2009
- 2009-10-15 IT ITFI2009A000223A patent/IT1395914B1/en active
Patent Citations (3)
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| GB2399132A (en) * | 2003-03-04 | 2004-09-08 | Woodroe Res And Dev Ltd | Method and apparatus for manufacturing pre-fabricated building elements |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1395914B1 (en) | 2012-11-02 |
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