ITBS20090223A1

ITBS20090223A1 - SCISSOR WITH ALUMINUM BLADES OR ITS ALLOYS

Info

Publication number: ITBS20090223A1
Application number: IT000223A
Authority: IT
Inventors: Giuseppe Bellandi; Graziano Mafezzoni
Original assignee: Beta Engineering Srl
Priority date: 2009-12-14
Filing date: 2009-12-14
Publication date: 2011-06-15
Also published as: IT1397483B1

Description

â€œFORBICE CON LAME IN ALLUMINIO O SUE LEGHEâ€ â € œFORBICE WITH ALUMINUM BLADES OR ITS ALLOYSâ €

Campo dellâ€™Invenzione Field of Invention

Il presente trovato si riferisce a delle forbici ed in particolare alle lame per forbici. The present invention relates to scissors and in particular to blades for scissors.

Stato della Tecnica State of the art

Le forbici sono uno strumento largamente usato per tagliare materiali sottili che richiedono una relativamente poca forza, come carta, cartone, tessuti, corde fili, capelli, unghie nonchÃ© fogli sottili di metallo e plastica. Scissors are a widely used tool for cutting thin materials that require relatively little force, such as paper, cardboard, textiles, ropes, threads, hair, nails as well as thin sheets of metal and plastic.

Nelle forme piÃ¹ comuni sono composte da due lame che possono ruotare in sensi opposti attorno a un perno fisso o fulcro. La forza di taglio Ã ̈ correlata allâ€™azione meccanica applicata allâ€™impugnatura formata da anelli nei quali si infilano il pollice e almeno il medio di una mano. Lâ€™efficacia del taglio Ã ̈ determinata sia da un contatto tra le lame sia della loro affilatura, al cui livello, peraltro, si verifica la maggior usura derivante dallâ€™uso delle forbici. In the most common forms they are composed of two blades that can rotate in opposite directions around a fixed pivot or fulcrum. The cutting force is correlated to the mechanical action applied to the handle formed by rings in which the thumb and middle finger of a hand are inserted. The effectiveness of the cut is determined both by a contact between the blades and by their sharpening, at the level of which, moreover, the greatest wear resulting from the use of scissors occurs.

Il piÃ¹ usualmente le lame di una forbice, impugnatura compresa, sono state realizzate integralmente in un acciaio speciale per la resistenza allâ€™usura e la possibilitÃ di affilatura e riaffilatura che questo offre. CosÃ¬, comunque, le forbici vengono ad essere relativamente pesanti e stancanti per chi deve usarle per lavoro o frequentemente. Most usually the blades of a scissor, including the handle, have been made entirely of a special steel for wear resistance and the possibility of sharpening and re-sharpening that this offers. Thus, however, the scissors are relatively heavy and tiring for those who have to use them for work or frequently.

Da qui lâ€™esigenza che si Ã ̈ andata sempre piÃ¹ diffondendo di poter disporre di forbici il piÃ¹ possibile leggere, quindi meglio maneggevoli, perÃ² non a scapito dellâ€™efficienza e della possibilitÃ di riaffilatura. E infatti sono stati fatti vari tentativi per corrispondere a una tale esigenza. Hence the need that has become more and more widespread to be able to use scissors that are as light as possible, therefore easier to handle, but not to the detriment of efficiency and the possibility of re-sharpening. And in fact, various attempts have been made to meet such a need.

CosÃ¬, per esempio, sono state realizzate delle forbici con unâ€™impugnatura in materiale plastico e con lame taglio in acciaio, fissate allâ€™impugnatura. Sono state altresÃ¬ proposte delle forbici composte da una struttura portante in alluminio, o sue leghe, formata da due elementi di impugnatura fulcrati lâ€™uno allâ€™altro ed estendenti sul davanti del fulcro e da due lame di taglio fissate alla parte anteriore di questa struttura. In entrambi i casi, perÃ², il risultato Ã ̈ stato di ridurre solo relativamente, non invece come in effetti auspicabile, il peso delle forbici e di cadere nel rischio che le lame sempre e comunque in acciaio, sotto sforzo, possano staccarsi dalla relativa impugnatura. Thus, for example, scissors were made with a plastic handle and with steel cutting blades, fixed to the handle. Scissors were also proposed consisting of a load-bearing structure in aluminum, or its alloys, formed by two handle elements pivoted to each other and extending on the front of the fulcrum and by two cutting blades fixed to the front. of this structure. In both cases, however, the result was to reduce the weight of the scissors only relatively, but not as desirable, and to fall in the risk that the steel blades, always and in any case, under stress, could detach from the relative handle. .

Scopo e sommario dellâ€™invenzione Purpose and summary of the invention

Scopo della presente invenzione Ã ̈ di proporre e fornire forbici effettivamente leggere e nel contempo con lame di sicura efficacia, di elevata resistenza allâ€™usura e riaffilabili. The purpose of the present invention is to propose and supply scissors that are actually light and at the same time with blades of safe efficacy, high resistance to wear and resharpenable.

Detto scopo e gli impliciti vantaggi che ne derivano sono raggiunti con una forbice nella quale almeno le lame di taglio sono in alluminio o sue leghe, trattate con un processo di ossidazione anodica profonda, cosÃ¬ da presentate, dopo il trattamento, un rivestimento di ossido ceramico, in particolare allumina (Al2O3) con uno spessore dellâ€™ordine di almeno 60-100 µm. Said purpose and the implicit advantages deriving from it are achieved with a scissors in which at least the cutting blades are made of aluminum or its alloys, treated with a deep anodic oxidation process, so as to present, after the treatment, an oxide coating. ceramic, in particular alumina (Al2O3) with a thickness of the order of at least 60-100 µm.

Secondo lâ€™invenzione una forbice potrÃ essere realizzata in alluminio o sue leghe in ogni sua parte. In alternativa, potranno essere realizzate in alluminio o sue leghe le sole lame di taglio e queste potranno essere fissate ed integrate con elementi di impugnatura per esempio in materiale plastico. According to the invention, a scissor can be made of aluminum or its alloys in all its parts. Alternatively, only the cutting blades can be made of aluminum or its alloys and these can be fixed and integrated with grip elements, for example in plastic material.

In tal modo una forbice sarÃ effettivamente leggera piÃ¹ di qualsiasi forbice con lame dâ€™acciaio. Il trattamento di anodizzazione, poi, che consiste in pratica in un artificiale aumento dello spessore dello strato di ossido ceramico protettivo, conferisce alle lame della forbice resistenza e durezza elevate e con ciÃ² le caratteristiche per il loro valido impiego nel taglio di materiali vari senza sostanziale usura, conservando il filo tagliente e comunque la possibilitÃ di riaffilatura. In this way a scissor will actually be lighter than any scissors with steel blades. The anodizing treatment, then, which basically consists of an artificial increase in the thickness of the protective ceramic oxide layer, gives the blades of the scissor high resistance and hardness and with this the characteristics for their valid use in the cutting of various materials without substantial wear, preserving the cutting edge and in any case the possibility of re-sharpening.

Lâ€™invenzione riguarda inoltre un procedimento secondo la rivendicazione 7 per la realizzazione di forbici con almeno le lame di taglio in alluminio. The invention also relates to a process according to claim 7 for the production of scissors with at least the cutting blades made of aluminum.

Breve descrizione dei disegni Brief description of the drawings

Ulteriori dettagli dellâ€™invenzione risulteranno evidenti dalla descrizione che segue fatta con riferimento ai disegni indicativi e non limitativi, nei quali: Further details of the invention will become evident from the following description made with reference to the indicative and non-limiting drawings, in which:

la Fig.1 mostra un esempio di forbice; e Fig.1 shows an example of a scissor; And

la Fig. 2 mostra una sezione ingrandita delle lame di una forbice secondo lâ€™invenzione. Fig. 2 shows an enlarged section of the blades of a scissor according to the invention.

Descrizione dettagliata dellâ€™Invenzione Detailed description of the Invention

In Fig. 1 Ã ̈ dunque rappresentata indicativamente una forbice 1 costituita da una coppia di leve 3 associate lâ€™una con lâ€™altra mediante un perno 4, ed ognuna avente una lama di taglio 2 e un anello di impugnatura 5. In Fig. 1 there is therefore indicatively represented a scissor 1 consisting of a pair of levers 3 associated with one another by means of a pin 4, and each having a cutting blade 2 and a handle ring 5.

Secondo lâ€™invenzione le due leve della forbice, comprese le rispettive lame di taglio, sono interamente in alluminio o sue leghe, ottenute, per esempio, attraverso processi di pressofusione o di forgiatura e successive lavorazioni meccaniche di dimensionamento, formazione del profilo delle lame e finitura di superficie. According to the invention, the two levers of the scissors, including the respective cutting blades, are entirely made of aluminum or its alloys, obtained, for example, through die-casting or forging processes and subsequent mechanical sizing, forming the profile of the blades. and surface finish.

Prima del loro assemblaggio, le due leve sono poi sottoposte, interamente o almeno a livello delle loro lame, a un processo elettrolitico di ossidazione anodica, ovvero di anodizzazione, cosÃ¬ da crearvi uno strato superficiale di allumina 6, vale a dire di ossido ceramico. Before their assembly, the two levers are then subjected, entirely or at least at the level of their blades, to an electrolytic process of anodic oxidation, or anodization, so as to create a surface layer of alumina 6, that is to say of ceramic oxide. .

Si Ã ̈ constatato che questo trattamento appare particolarmente valido ed efficace, dal punto di vista della durezza e della resistenza meccanica e allâ€™usura delle lame cosÃ¬ realizzate quando lo strato di allumina Ã ̈ compreso fra 60 µm e 100 µm ed il rapporto fra lo spessore dello strato di allumina e lo spessore di ciascuna lama Ã ̈ compreso fra 0,04 e 0,1, in particolare fra 0,05 e 0,07. It was found that this treatment appears particularly valid and effective, from the point of view of the hardness and mechanical resistance and wear of the blades thus made when the alumina layer is between 60 µm and 100 µm and the ratio between the thickness of the alumina layer and the thickness of each blade is between 0.04 and 0.1, in particular between 0.05 and 0.07.

Lo stesso risultato, peraltro, lo si puÃ² raggiungere realizzando in alluminio o sue leghe le sole parti definenti le lame di taglio una forbice ed applicandole poi, dopo il loro trattamento di anodizzazione, a degli elementi di impugnatura, di preferenza in materiale plastico. The same result, however, can be achieved by making only the parts defining the cutting blades a scissors in aluminum or its alloys and then applying them, after their anodizing treatment, to grip elements, preferably in plastic material.

Prima o dopo il loro assemblaggio le lame saranno sottoposte ad affilatura per crearvi un filo tagliente 7 che risulterÃ definito sostanzialmente dallo strato di allumina 6 sulle facce prospicienti delle due lame -Fig. 2. Before or after their assembly, the blades will be subjected to sharpening to create a cutting edge 7 which will be substantially defined by the alumina layer 6 on the facing faces of the two blades -Fig. 2.

Le forbici cosÃ¬ ottenute sono particolarmente leggere in quanto completamente o prevalentemente realizzate in alluminio, e allo stesso tempo particolarmente resistenti e performanti, in quanto almeno le loro lame hanno uno strato superficiale di allumina. The scissors thus obtained are particularly light as they are completely or mainly made of aluminum, and at the same time particularly resistant and performing, as at least their blades have a surface layer of alumina.

Una forbice del tipo sopra descritto Ã ̈ realizzabile mediante il seguente procedimento comprendente i passi di: A scissor of the type described above can be made by means of the following procedure comprising the steps of:

- formatura in alluminio o sue leghe di ognuno di due elementi di partenza definenti almeno le due lame complementari di una forbice, - lavorazione di dimensionamento e finitura superficiale di detti elementi di partenza; - forming in aluminum or its alloys of each of two starting elements defining at least the two complementary blades of a scissor, - working for the dimensioning and surface finishing of said starting elements;

- trattamento superficiale elettrolitico di ossidazione anodica per crearvi uno strato superficiale di allumina almeno a livello di dette lame; - electrolytic surface treatment of anodic oxidation to create a surface layer of alumina therein at least at the level of said blades;

- assemblaggio dei due elementi dopo il loro trattamento di ossidazione anodica; - assembly of the two elements after their anodic oxidation treatment;

- affilatura delle lame per dotarle di un filo tagliente. - sharpening of the blades to provide them with a sharp edge.

Ogni elemento di partenza puÃ² essere formato di pressofusione o di forgiatura con una sagoma includente la lama ed una rispettiva impugnatura di presa. Oppure ogni elemento di partenza puÃ² essere formato di pressofusione o forgiatura con una sagoma definente la sola lama di taglio, nel qual caso la lama, dopo il suo trattamento di ossidazione anodica sarÃ fissata ad unâ€™impugnatura di altro materiale. Each starting element can be formed of die casting or forging with a shape including the blade and a respective grip handle. Or each starting element can be formed by die-casting or forging with a shape defining only the cutting blade, in which case the blade, after its anodic oxidation treatment, will be fixed to a handle of another material.

Lo strato superficiale di allumina almeno a livello delle lame puÃ² essere dellâ€™ordine di 60-100 µm. The surface layer of alumina at least at the level of the blades can be of the order of 60-100 µm.

Claims

â € œFORBICE WITH ALUMINUM BLADES OR ITS ALLOYSâ € R I V E N D I C A Z I O N I 1. Scissors comprising two levers pivoted to each other and having cutting blades (2) on one side of the fulcrum and respective grip means (5) on the opposite side, characterized in that at least said cutting blades (2) are made of aluminum or its alloys and anodized to result with a surface layer 5 (6) of ceramic oxide, in particular alumina (Al2O3).

2. Scissors according to claim 1 wherein at least said cutting blades (2) have a surface layer of alumina with a thickness of the order of at least 60-100 µm.

3. Scissors according to claim 1 or 2, wherein said cutting blades (2) constitute a single piece with respective grip means.

4. Scissors according to claim 1 or 2, wherein said cutting blades (2) are fixed to respective grip means formed from another material. 15

5. Scissors according to any one of the preceding claims, wherein the thickness of the alumina surface layer is in a ratio of 0.04 to 0.1, in particular 0.05 to 0.07 in relation to the thickness of the blades cutting.

6. Scissors according to any one of the preceding claims, 20 wherein said cutting blades, when sharpened, have a cutting edge substantially constituted by the alumina layer (6) on the facing faces of the two blades.

7. Method for making a scissors according to any one of the preceding claims, comprising the steps of: - forming in aluminum or its alloys of each of two starting elements defining at least the two complementary blades of a scissor; - sizing and surface finishing processing of said starting elements; - electrolytic anodic oxidation treatment of each of said elements at least at the level of the respective blade to create a surface layer of alumina therein; - assembly of the two elements after their anodic oxidation treatment; - sharpening of the blades to provide them with a sharp edge.

8. Method according to claim 7, wherein each starting element is obtained by die casting or forging with a shape including the blade and a respective grip handle.

Method according to claim 7, wherein each starting element is obtained by die casting or forging with a shape defining the cutting blade only, and where this blade is associated with a respective handle after its anodic oxidation treatment.

10. Method according to claims 7 and 8 or 9, in which the electrolytic anodic oxidation treatment is carried out at least at the level of each cutting blade to form a surface layer of alumina of the order of 60-100 µm.