ITBS20090211A1

ITBS20090211A1 - SYSTEM FOR POWERING MOLTEN METAL TO A MACHINE FOR PRESSOCOLATA OR DIE-CASTING

Info

Publication number: ITBS20090211A1
Application number: IT000211A
Authority: IT
Inventors: Giuseppe Costa
Original assignee: Giuseppe Costa
Priority date: 2009-11-18
Filing date: 2009-11-18
Publication date: 2011-05-19
Also published as: WO2011061775A2; WO2011061775A3

Description

D E S C R I Z I O N E DESCRIPTION

del BREVETTO PER INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo: of the PATENT FOR INDUSTRIAL INVENTION entitled:

“SISTEMA PER ALIMENTARE METALLO FUSO AD UNA “SYSTEM FOR FEEDING MELTED METAL TO ONE

MACCHINA PER PRESSOCOLATA O PRESSOFUSIONE” DIE CASTING OR DIE CASTING MACHINE "

Campo dell’Invenzione Field of the Invention

La presente invenzione attiene, in generale, al settore delle attrezzature per impianti metallurgici e si riferisce in particolare ad un sistema per alimentare metallo fuso, quale una lega d’alluminio o simile, a una macchina per pressocolata o pressofusione, a partire da un forno, crogiolo o altro bacino. The present invention relates, in general, to the sector of equipment for metallurgical plants and refers in particular to a system for feeding molten metal, such as an aluminum alloy or the like, to a diecasting or die-casting machine, starting from a furnace , crucible or other basin.

Stato della Tecnica State of the art

Un impianto o isola per operazioni di pressofusione comprende in genere almeno una macchina per pressofusione, un forno per il rifornimento di metallo fuso da utilizzare in tale macchina e dei mezzi, o caricatori, per trasferire il metallo fuso dal forno alla macchina. A die casting plant or island generally comprises at least one die casting machine, a furnace for supplying molten metal to be used in such a machine and means, or loaders, for transferring the molten metal from the furnace to the machine.

In particolare, il forno può essere: In particular, the oven can be:

- un forno di mantenimento, o - a holding oven, or

- un forno fusorio e di mantenimento. - a melting and holding furnace.

Un forno di mantenimento è subordinato alla presenza di un forno fusorio generale per la fusione, e l’utilizzo, di un solo tipo di lega di alluminio. In tal caso il metallo, allo stato liquido e ad alta temperatura, viene trasferito dal forno fusorio al forno di mantenimento tramite apposite siviere. A holding furnace is subject to the presence of a general melting furnace for melting and using only one type of aluminum alloy. In this case, the metal, in the liquid state and at a high temperature, is transferred from the melting furnace to the holding furnace by means of special ladles.

Un forno fusorio e di mantenimento si presta anche all'utilizzo di diversi tipi di lega di alluminio. Allora, il forno può essere di dimensioni notevolmente ridotte rispetto ad un forno fusorio generale, ed il metallo fuso in esso contenuto viene completamente utilizzato prima introdurvi un nuovo tipo di lega di alluminio. A melting and holding furnace also lends itself to the use of different types of aluminum alloy. Then, the furnace can be considerably smaller than a general melting furnace, and the molten metal contained therein is fully utilized before a new type of aluminum alloy is introduced.

In un'isola di pressofusione sono poi necessari ed utilizzati dispositivi periferici, definiti usualmente caricatori, per il trasporto dell'alluminio fuso dal forno (di solo mantenimento o fusorio e mantenimento) fino al contenitore della macchina da alimentare. In a die-casting cell, peripheral devices, usually defined as loaders, are then necessary and used for transporting the molten aluminum from the furnace (for holding only or melting and holding) to the container of the machine to be fed.

Secondo la tecnica nota, uno di detti dispositivi periferici comprende dei mezzi di comando portanti un mestolo o tazza e suscettibili di movimenti tali da immergere il mestolo nel bagno di metallo a pelo libero, ruotare il mestolo per prelevare una determinata dose di metallo fuso, raddrizzare e traslare il mestolo fino al contenitore della macchina da alimentare e ruotare il mestolo per versare il metallo fuso. Per lo più, però, tali dispositivi conosciuti sono stati realizzati per operare in un crogiolo o bacino a pelo libero in atmosfera ambiente, condizione questa che favorisce tuttavia la formazione di ossidi sul metallo fuso a danno della buona riuscita dei pezzi da realizzare. According to the known art, one of said peripheral devices comprises control means carrying a ladle or cup and capable of movements such as to immerse the ladle in the bath of free-surface metal, rotate the ladle to take a certain dose of molten metal, straighten and move the ladle to the container of the machine to be fed and rotate the ladle to pour the molten metal. For the most part, however, these known devices have been made to operate in a crucible or basin with free surface in an ambient atmosphere, a condition which however favors the formation of oxides on the molten metal to the detriment of the success of the pieces to be made.

Inoltre tali dispositivi sono posti all’esterno del crogiolo o bacino contenente il metallo fuso per cui implicano un aumento di ingombro della postazione o isola di pressofusione. Furthermore, these devices are placed outside the crucible or basin containing the molten metal so they involve an increase in the size of the die-casting station or island.

Sono poi conosciuti e disponibili dei forni di mantenimento (" del tipo “Westomat") nella cui camera viene immessa aria compressa in maniera controllata. Con essi il metallo fuso viene dosato direttamente nel contenitore della macchina da pressocolata, attraverso un apposito sifone ed una canalina refrattaria. There are also known and available holding furnaces ("of the" Westomat "type) into whose chamber compressed air is introduced in a controlled manner. With them, the molten metal is dosed directly into the container of the diecasting machine, through a special siphon and a refractory duct.

Il metallo fuso viene travasato nel forno di mantenimento attraverso un cono di riempimento in modo da poterne effettuare il carico senza togliere pressione al forno stesso e quindi senza interrompere la produzione. In pratica la pressione pneumatica nella camera del forno fa aumentare il livello del metallo fuso nei sifoni, determinandone così la fuoriuscita dal tubo dosatore in quantità /dosi prefissate. The molten metal is poured into the holding furnace through a filling cone so that it can be loaded without relieving the pressure from the furnace itself and therefore without interrupting production. In practice, the pneumatic pressure in the furnace chamber increases the level of the molten metal in the siphons, thus causing it to escape from the metering tube in predetermined quantities / doses.

Tuttavia, la tecnologia "Westomat" è applicabile esclusivamente con i forni di mantenimento, quindi utilizzabile solo da fonderie dotate di un forno fusorio generale e che raramente cambiano il tipo di lega di alluminio utilizzato. However, the "Westomat" technology is only applicable with holding furnaces, therefore it can only be used by foundries equipped with a general melting furnace and which rarely change the type of aluminum alloy used.

I sistemi attualmente impiegati nell’alimentazione di metallo fuso alle macchine per pressocolata o pressofusione hanno varie inefficienze e inconvenienti che si possono individuare in: The systems currently used in feeding molten metal to die casting or die casting machines have various inefficiencies and drawbacks that can be identified in:

- perdita di temperatura nel trasporto e nel versamento con un caricatore del metallo fuso dal forno di mantenimento alla macchina di pressofusione; - loss of temperature during transport and pouring with a loader of the molten metal from the holding furnace to the die casting machine;

- inquinamento del materiale durante la lavorazione; infatti talune parti metalliche (generalmente leghe ferrose), data l'elevata temperatura hanno tendenza a combinarsi con il ferro contenuto nella lega di alluminio, modificandone le caratteristiche meccaniche e generando dei cosiddetti punti duri; - pollution of the material during processing; in fact some metal parts (generally ferrous alloys), due to the high temperature, tend to combine with the iron contained in the aluminum alloy, modifying its mechanical characteristics and generating so-called hard points;

- riduzione nel rendimento dovuta all'ossidazione del materiale per la presenza di ossigeno che si combina con il metallo fuso sul pelo libero del forno; - reduction in efficiency due to the oxidation of the material due to the presence of oxygen which combines with the molten metal on the free surface of the furnace;

- perdita di temperatura nel trasporto e nel versamento del metallo fuso dal forno fusorio al forno di mantenimento; e ancora - loss of temperature in the transport and pouring of the molten metal from the melting furnace to the holding furnace; it's still

- riduzione nel rendimento derivante dall'ossidazione del metallo per la presenza di bruciatori a gas che sono indirizzati direttamente verso il pelo del metallo nel forno fusorio (attrezzatura per sistema Westomat); - reduction in efficiency deriving from the oxidation of the metal due to the presence of gas burners which are directed directly towards the surface of the metal in the melting furnace (equipment for Westomat system);

- complessità del sistema di gestione del dosaggio tramite PLC; - difficile replicabilità delle quantità di dosaggio del materiale; - pericolosità per la presenza di un forno in pressione, contenente materiale ad alta temperatura (sistema Westomat). - complexity of the dosing management system via PLC; - difficult replicability of the dosage quantities of the material; - danger due to the presence of a pressure furnace containing high temperature material (Westomat system).

Scopo e Sommario dell’Invenzione Purpose and Summary of the Invention

Scopo della presente invenzione è di ovviare a tali inefficienze e svantaggi della tecnica nota con un’innovativa attrezzatura in grado di semplificare e migliore le condizioni di alimentazione di metallo fuso, quale una lega di alluminio, a una macchina da pressocolata o pressofusione a partire indifferentemente da un forno di fusione o di mantenimento. The purpose of the present invention is to obviate these inefficiencies and disadvantages of the known art with an innovative equipment capable of simplifying and improving the conditions for feeding molten metal, such as an aluminum alloy, to a diecasting or die-casting machine starting indifferently from a melting or holding oven.

Tale scopo è raggiunto con un’attrezzatura per un impianto o isola di pressofusione che include un forno fusorio o un forno di mantenimento con un bacino di accumulo contenente del metallo fuso da trasferire ad un contenitore di almeno una macchina per pressocolata o pressofusione, dove tra detto forno e il contenitore di detta macchina si estende un canale di mandata avente un imbocco al di sopra del metallo fuso in detto bacino ed uno sbocco, e dove detta attrezzatura è caratterizzata: This purpose is achieved with equipment for a die-casting plant or island that includes a melting furnace or a holding furnace with an accumulation basin containing molten metal to be transferred to a container of at least one die-casting or die-casting machine, where between said furnace and the container of said machine extends a delivery channel having an inlet above the molten metal in said basin and an outlet, and where said equipment is characterized:

- da una siviera di raccolta movibile in altezza tra una posizione abbassata di raccolta del materiale fuso da detto bacino ed una posizione elevata a livello dell’imbocco di detto canale di mandata, e - da un corpo di travaso movibile in altezza tra una posizione elevata sopra il metallo fuso contenuto da detta siviera e una posizione abbassata di immersione nel metallo fuso in detta siviera per causare allora una tracimazione di metallo fuso dalla siviera al canale di mandata quando la siviera è a livello dell’imbocco di detto canale. - by a collection ladle movable in height between a lowered position for collecting the molten material from said basin and an elevated position at the entrance of said delivery channel, and - by a transfer body movable in height between an elevated position above the molten metal contained by said ladle and a lowered position of immersion in the molten metal in said ladle to then cause an overflow of molten metal from the ladle to the delivery channel when the ladle is at the level of the mouth of said channel.

Di preferenza e vantaggiosamente nell’attrezzatura qui proposta tutti gli elementi funzionali destinati al trasferimento del metallo fuso dal bacino di accumulo al contenitore della macchina da alimentare sono suscettibili di movimenti rettilinei più semplici da realizzare e controllare diversamente dai movimenti angolari/rotatori di un mestolo o tazza come nel caso della tecnica nota. Preferably and advantageously in the equipment proposed here all the functional elements intended for the transfer of the molten metal from the storage basin to the container of the machine to be fed are susceptible to rectilinear movements which are simpler to carry out and to control differently from the angular / rotational movements of a ladle or cup as in the case of the known art.

Inoltre, con l’apparecchiatura della presente invenzione non occorre più pressurizzare l’interno del bacino di accumulo in quanto l’azione di tracimazione del metallo dalla siviera di raccolta al canale di mandata non pneumatica, ma sostanzialmente meccanica, realizzata tuffando il corpo di travaso nel metallo fuso contenuto dalla siviera, potendo peraltro regolare finemente la dose di materiale da trasferire volta a volta alla macchina da alimentare. Furthermore, with the apparatus of the present invention it is no longer necessary to pressurize the interior of the storage basin since the action of overflowing the metal from the collection ladle to the delivery channel is not pneumatic, but substantially mechanical, achieved by plunging the transfer body in the molten metal contained by the ladle, being able to finely adjust the dose of material to be transferred from time to time to the machine to be fed.

Breve Descrizione dei Disegni Brief Description of the Drawings

L’invenzione sarà peraltro descritta più in dettaglio nel seguito della descrizione fatta con riferimento agli allegati disegni, indicativi e non limitativi, nei quali: The invention will also be described in more detail below in the description made with reference to the attached drawings, indicative and not limiting, in which:

la Fig. 1 mostra una vista schematica dell’attrezzatura in una posizione iniziale di riposo; e Fig. 1 shows a schematic view of the equipment in an initial rest position; And

le Figg. da 2 a 5 mostrano l’attrezzatura in una successione di fasi operative di un ciclo di dosaggio di metallo fuso verso una macchina per pressocolata o pressofusione. Figs. 2 to 5 show the equipment in a succession of operating phases of a molten metal dosing cycle towards a die casting or die casting machine.

Descrizione Dettagliata dell’Invenzione Detailed Description of the Invention

In detti disegni, l’attrezzatura secondo l’invenzione è indicata globalmente con 11 in associazione ad un forno di fusione 12, in particolare per leghe di alluminio. In said drawings, the equipment according to the invention is globally indicated with 11 in association with a melting furnace 12, in particular for aluminum alloys.

Questo forno 12 è realizzato in materiale refrattario, completo di rivestimento metallico esterno, e delimita un bacino di accumulo 13 destinato a contenere metallo fuso. Il forno 12 è coperto da un coperchio 14 dotato di un naso 15 portante un canale di mandata 16 avente un imbocco 16’ dalla parte di detto forno 12 ed uno sbocco 16” dal lato del contenitore proprio della macchina per pressocolata o pressofusione da alimentare, non rappresentata. This furnace 12 is made of refractory material, complete with external metal lining, and delimits an accumulation basin 13 intended to contain molten metal. The furnace 12 is covered by a lid 14 equipped with a nose 15 carrying a delivery channel 16 having an inlet 16 'on the side of said furnace 12 and an outlet 16 "on the side of the container proper to the diecasting or die-casting machine to be fed, not represented.

In particolare il canale di mandata 16 è guidato e movibile almeno longitudinalmente in un ambito compreso tra una zona di prelievo del metallo fuso dal forno e la zona di versamento del metallo fuso nel contenitore della macchina da alimentare. Per i suoi spostamenti longitudinali, il canale 16 è collegato a un appropriato sistema di comando elettro-meccanico, pneumatico o idraulico, non rappresentato. In particular, the delivery channel 16 is guided and movable at least longitudinally in an area comprised between a zone for withdrawing the molten metal from the furnace and the zone for pouring the molten metal into the container of the machine to be fed. For its longitudinal displacements, the channel 16 is connected to an appropriate electro-mechanical, pneumatic or hydraulic control system, not shown.

Inoltre, al forno fusorio 12 è associata una siviera di raccolta 17 in materiale refrattario, da utilizzarsi per prelevare il metallo fuso dal bacino 13 e dotata di una bocca laterale di versamento 18 rivolta verso il canale di mandata 16 e idonea a scaricare in quest’ultimo il metallo fuso di volta in volta prelevato dal bacino 13. Furthermore, a collection ladle 17 made of refractory material is associated with the melting furnace 12, to be used to withdraw the molten metal from the basin 13 and equipped with a lateral pouring mouth 18 facing the delivery channel 16 and suitable for discharging into the latter. last is the molten metal from time to time taken from the basin 13.

Nell’esempio di realizzazione rappresentato, la siviera di raccolta 17 è fissata a delle barre verticali 19 che si estendono in basso da un carro o traversa 20 a sua volta guidato verticalmente lungo colonne di guida 21 sostenute al di sopra del bacino 13 e movibile in altezza mediante un sistema di sollevamento 22 ad esso collegato. In the example of embodiment shown, the collection ladle 17 is fixed to vertical bars 19 which extend downwards by a wagon or crossbar 20 which is in turn guided vertically along guide columns 21 supported above the basin 13 and movable in height by means of a lifting system 22 connected thereto.

Sopra la siviera, in linea con essa, l’attrezzatura comprende inoltre un corpo di travaso 23 in materiale refrattario, vale a dire in ceramica o simile, la cui sezione può avere una qualsiasi forma geometrica, purché con un’area conosciuta. Detto corpo, assimilabile a un pistone, è suscettibile di spostamenti in altezza per poter essere immerso nel metallo fuso contenuto in tale siviera. A tal fine detto corpo 23, o pistone, è collegato ad un dispositivo elevatore 24 ed è spostabile con questo, verso e lontano dal fondo della siviera, detto dispositivo elevatore 24 potendo essere costituito, per esempio, da un cilindro idraulico 25 o da un attuatore elettromeccanico o da altro sistema appropriato le cui corse possano essere delimitate secondo necessità. Da notare comunque che il corpo di travaso 23, o pistone, non richiede alcun accoppiamento con la siviera 17 per cui non occorrono elementi di tenuta, come fasce elastiche, guarnizioni e simili tra l’uno e l’altra. Above the ladle, in line with it, the equipment also includes a pouring body 23 in refractory material, ie ceramic or similar, the section of which can have any geometric shape, as long as it has a known area. Said body, similar to a piston, is susceptible of displacements in height in order to be immersed in the molten metal contained in said ladle. For this purpose, said body 23, or piston, is connected to a lifting device 24 and can be moved with this, towards and away from the bottom of the ladle, said lifting device 24 being able to be constituted, for example, by a hydraulic cylinder 25 or by a electromechanical actuator or other appropriate system whose strokes can be limited as needed. It should be noted, however, that the transfer body 23, or piston, does not require any coupling with the ladle 17 so that there is no need for sealing elements, such as piston rings, gaskets and the like between one another.

In particolare, poi, l’attrezzatura è gestita in modo che la siviera di raccolta venga dapprima spostata dall’alto in basso verso il fondo del bacino di accumulo in modo da risultarvi immersa all’atto di prelevare il metallo fuso e poi verso l’alto all’atto di versare il metallo fuso nel canale di mandata al contenitore della macchina da alimentare. In particular, then, the equipment is managed in such a way that the collection ladle is first moved from top to bottom towards the bottom of the accumulation basin so as to be immersed in it when taking the molten metal and then towards the high when pouring the molten metal into the delivery channel to the container of the machine to be fed.

La corse ed i tempi degli spostamenti verticali sia della siviera di raccolta sia del pistone di travaso saranno controllati mediante mezzi di controllo appropriati The strokes and times of the vertical displacements of both the collecting ladle and the transfer piston will be controlled by appropriate control means.

Più in dettaglio, all’avvio di ogni ciclo operativo dell’attrezzatura, la siviera di raccolta è posizionato in alto sopra il bacino di accumulo, il corpo, o pistone, di travaso è sollevato in una posizione inoperante al di sopra del fondo della siviera, e il canale di mandata è spostato verso il contenitore della macchina, posizione nella quale l’imbocco di tale canale risulta scostato dalla siviere per non interferire con essa, come mostrato nella Fig. 1. More in detail, at the start of each operating cycle of the equipment, the collection ladle is positioned high above the accumulation basin, the transfer body or piston is raised to an inoperative position above the bottom of the ladle , and the delivery channel is moved towards the container of the machine, a position in which the inlet of this channel is moved away from the ladle so as not to interfere with it, as shown in Fig. 1.

Il ciclo operativo inizia quindi con una discesa dell’insieme siviera-pistone nel bacino di accumulo di metallo fuso –Fig. 2. Di conseguenza, il metallo fuso passa dal bacino di accumulo alla siviera che viene ad essere riempita fino a livello della bocca di versamento. The operating cycle then begins with a descent of the ladle-piston assembly into the molten metal storage basin - Fig. 2. Consequently, the molten metal passes from the accumulation basin to the ladle which is filled up to the level of the pouring mouth.

Dopo un periodo di tempo predeterminato, l’insieme sivieracorpo di travaso è spostato verso l’alto fino a portare la bocca di versamento a livello dell’imbocco del canale di mandata che, comunque, rimane ancora scostato dalla siviera –Fig. 3. Nel corso di questo spostamento il metallo fuso in eccesso scola nel bacino attraverso la bocca di versamento; poi al termine della risalita, ove necessario, il corpo, o pistone, di travaso viene fatto avanzare leggermente verso la siviera fino a sfondare l’eventuale pellicola sulla superficie del metallo fuso raccolto. After a predetermined period of time, the whole ladle-transfer body is moved upwards until the pouring mouth is at the level of the inlet of the delivery channel which, however, still remains away from the ladle - Fig. 3. During this movement the excess molten metal drains into the basin through the pouring mouth; then at the end of the ascent, where necessary, the transfer body or piston is made to advance slightly towards the ladle until it breaks through any film on the surface of the molten metal collected.

Di seguito, non appena la macchina da alimentare è pronta per ricevere il metallo fuso, il canale di mandata viene spostato verso la siviera fino a combaciare con la bocca di versamento di quest’ultima – Fig. 4. Below, as soon as the machine to be fed is ready to receive the molten metal, the delivery channel is moved towards the ladle until it mates with the pouring mouth of the latter - Fig. 4.

A quel punto, il corpo o pistone di travaso viene calato nel contenuto della siviera in misura corrispondente al volume di metallo fuso da alimentare alla macchina interessata. Evidentemente, con questo movimento del corpo di travaso il metallo fuso tracima dalla siviera verso il canale di mandata attraverso la bocca di versamento – Fig. 5. Così, conoscendo l’area della sezione trasversale del corpo di travaso, basterà controllare l’entità della sua corsa di immersione nel metallo fuso contenuto dalla siviera per determinare di volta in volta e ripetere correttamente la dose di metallo fuso da alimentare alla macchina per presso colata o pressofusione. At that point, the transfer body or piston is lowered into the contents of the ladle to an extent corresponding to the volume of molten metal to be fed to the machine concerned. Obviously, with this movement of the pouring body the molten metal overflows from the ladle towards the delivery channel through the pouring mouth - Fig. 5. Thus, knowing the cross-sectional area of the pouring body, it will be sufficient to check the amount of the its immersion stroke in the molten metal contained by the ladle to determine each time and correctly repeat the dose of molten metal to be fed to the machine for pressure casting or die casting.

L’attrezzatura sopra descritta e la sua modalità di utilizzazione hanno un alto valore innovativo nell’ambito dell’applicazione per la quale è stata concepita oltre a portare numerosi e indubbi vantaggi, quali i seguenti. The equipment described above and its method of use have a high innovative value in the context of the application for which it was designed as well as bringing numerous and undoubted advantages, such as the following.

La temperatura del metallo fuso non varia durante ogni fase di prelievo e di versamento in quanto tutta la sua movimentazione avviene nella cavità chiusa del forno, in presenza quindi di una temperatura ambientale interna uguale a quella del metallo fuso. The temperature of the molten metal does not vary during each picking and pouring phase as all its handling takes place in the closed cavity of the furnace, therefore in the presence of an internal ambient temperature equal to that of the molten metal.

La composizione del metallo utilizzato mantiene le sue caratteristiche chimiche in quanto esso viene ad essere a contatto solo con materiale refrattario durante tutto il ciclo di lavorazione, dalla fusione fino al versamento nel contenitore della macchina da alimentare. The composition of the metal used maintains its chemical characteristics as it comes into contact only with refractory material throughout the processing cycle, from melting to pouring into the container of the machine to be fed.

Il rendimento del forno aumenta sensibilmente in quanto non vengono meno sia le dispersioni termiche dovute al trasporto di metallo fuso, sia le dispersioni termiche dal pelo libero del forno dato che il metallo fuso rimane confinato nel forno anche durante la raccolta con la siviera. The yield of the furnace increases significantly since both the thermal dispersions due to the transport of molten metal and the thermal dispersions from the free surface of the furnace are not diminished since the molten metal remains confined in the furnace even during collection with the ladle.

Inoltre, diminuisce la quantità di metallo da dover rifondere per la presenza di punti duri, aumentando così il rapporto percentuale tra la quantità di metallo utilizzato rispetto a quello immesso nel forno anche per l'assenza di ossidazione. Furthermore, the quantity of metal to be remelted due to the presence of hard spots decreases, thus increasing the percentage ratio between the quantity of metal used compared to that introduced into the furnace also due to the absence of oxidation.

Il dosaggio di materiale è facilmente computabile e replicabile in quanto l'operazione avviene per la tracimazione provocata dal pistone di travaso immerso nella siviera con il livello del metallo fuso al pelo della bocca di versamento. The dosage of material is easily computable and replicable as the operation takes place due to the overflow caused by the transfer piston immersed in the ladle with the level of the molten metal at the surface of the pouring mouth.

La quantità di metallo versato è uguale alla variazione del volume derivante dall’immersione del pistone. The amount of metal poured is equal to the change in volume resulting from the immersion of the piston.

Le temperature di esercizio e quindi l'impiego di energia sono notevolmente inferiori rispetto ai forni attualmente utilizzati, nei quali la temperatura varia attualmente da 730 a 750°C, mentre la temperatura del metallo necessaria alla fase di iniezione nella macchina si aggira dai 670 ai 690°C. Questa differenza è imputabile al pelo libero del forno e al trasporto. Pertanto, valutando il trasporto a temperatura di utilizzo del metallo fuso (da 670 a 690°C), il rendimento energetico dei forni dove il consumo energetico, superati i 650°C, è esponenziale, appare evidente il notevole risparmio energetico del sistema sopra descritto. The operating temperatures and therefore the use of energy are considerably lower than the furnaces currently used, in which the temperature currently varies from 730 to 750 ° C, while the temperature of the metal necessary for the injection phase into the machine is around 670 to 690 ° C. This difference is attributable to the free pile of the oven and the transport. Therefore, evaluating the transport at the temperature of use of the molten metal (from 670 to 690 ° C), the energy efficiency of the furnaces where the energy consumption, exceeding 650 ° C, is exponential, the considerable energy saving of the system described above is evident. .

E ancora, l’attrezzatura secondo l’invenzione può essere facilmente utilizzata sia a bordo di forni fusori che a bordo di forni di mantenimento in quanto non è necessaria alcuna pressione pneumatica all'interno del bacino del forno. Furthermore, the equipment according to the invention can be easily used both on board melting furnaces and on board holding furnaces as no pneumatic pressure is required inside the furnace basin.

Il sistema di gestione è di facile utilizzo in quanto la regolazione consiste unicamente nel calcolo del volume del corpo, vale a dire del pistone di travaso, che si va ad immergere nel metallo fuso contenuto dalla siviera conseguito attraverso un controllo della corsa di detto pistone. The management system is easy to use as the adjustment consists solely of calculating the volume of the body, that is to say of the transfer piston, which is immersed in the molten metal contained by the ladle achieved by controlling the stroke of said piston.

Claims

“SYSTEM FOR FEEDING MELTED METAL TO ONE DIE CASTING OR DIE CASTING MACHINE " R I V E N D I C A Z I O N I 1. Equipment for a die-casting plant or island that includes a melting furnace or a holding furnace with a non-pressurized storage basin of a molten metal to be transferred to a container of at least one die-casting or die-casting machine, where between said furnace and the container of said machine extends a delivery channel having an inlet above the molten metal in said basin and an outlet, said equipment being characterized by a collection ladle movable in height between a lowered position for withdrawing the molten material from said basin and a raised position at the entrance of said delivery channel, and from a transfer body movable in height between an elevated position above the molten metal contained by said ladle and a lowered position of immersion in the molten metal in said ladle to cause then an overflow of molten metal from the ladle to the delivery channel when the ladle is level with the mouth of said channel.

2. Equipment according to claim 1, wherein the collecting ladle is conducted along guide means which extend above the molten metal basin and is connected to a lifting system for its displacement between said lowered and raised positions.

3. Equipment according to claim 1 or 2, in which the collecting ladle is guided and movable along rectilinear guide means.

4. Equipment according to any one of the preceding claims, wherein the pouring body is connected to an elevator device for its displacements between the elevated position above the molten metal in said ladle and the immersion position in said molten metal.

5. Equipment according to claim 4, wherein said pouring body is aligned with the ladle and movable along a rectilinear trajectory.

6. Equipment according to claim 4 or 5, in which the pouring body is movable in height together with the collecting ladle during its displacements between the lowered and raised positions and independently in relation to said ladle when this is in the raised position.

7. Equipment according to claim 4 or 5, in which the pouring body is stationary in an elevated position during the displacements of the collecting ladle between the lowered and raised positions and with respect to said ladle when this is in the raised position.

8. Equipment according to any one of the preceding claims, in which the transfer chorus is a cylinder or of any other shape with a cross section having a known area and susceptible to strokes of variable and adjustable length.

9. Equipment according to any one of the preceding claims in which at least the accumulation basin containing molten metal is covered and in which the delivery channel to the machine to be fed is movable longitudinally between a first position, in which its inlet is far from the ladle of collected during the movements of the latter between the lowered and raised positions, and a second position in which it is contiguous to the ladle when this is in the raised position and the pouring body is immersed in the liquid metal.

10. Method for feeding doses of molten metal to a diecasting or die-casting machine from a molten metal basin, through a delivery channel having an inlet at an elevated position relative to the molten metal in said basin, comprising the steps of: immersion of a collection container in said basin for a removal of a mass of molten metal, displacement of the container containing molten metal at the level of the inlet of the delivery channel, approaching the inlet of the delivery channel to an outlet of the container containing molten metal, immersion of a body in said container to cause an overflow transfer of molten metal from the container to the delivery channel to the machine to be fed through the discharge mouth.

11. Method according to claim 10, wherein the collection container and the body are linearly movable, and the immersion of the body in said container is variable to define the dose of molten metal to be transferred to the delivery channel based on the volume of the body immersed in molten metal.