ITBS20090168A1 - MECHANICAL INTERCONNECTION DEVICE WITH A CABLE ELEMENT - Google Patents

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ITBS20090168A1
ITBS20090168A1 IT000168A ITBS20090168A ITBS20090168A1 IT BS20090168 A1 ITBS20090168 A1 IT BS20090168A1 IT 000168 A IT000168 A IT 000168A IT BS20090168 A ITBS20090168 A IT BS20090168A IT BS20090168 A1 ITBS20090168 A1 IT BS20090168A1
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IT
Italy
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sealing element
stem
edge
seat
cavity
Prior art date
Application number
IT000168A
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Italian (it)
Inventor
Bruno Zanoni
Original Assignee
Aran S R L
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B3/00—Fastening knobs or handles to lock or latch parts
    • E05B3/04—Fastening the knob or the handle shank to the spindle by screws, springs or snap bolts

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Communication Cables (AREA)
  • Flexible Shafts (AREA)
  • Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)

Description

DESCRIZIONE DESCRIPTION

“DISPOSITIVO DI INTERCONNESSIONE MECCANICA CON UN ELEMENTO CAVO†⠀ œMECHANICAL INTERCONNECTION DEVICE WITH A CABLE ELEMENTâ €

La presente invenzione ha per oggetto un dispositivo di interconnessione meccanica con un elemento cavo. In particolare l’invenzione riguarda un dispositivo di interconnessione meccanica e/o di fissaggio per il montaggio di maniglie di porte. The present invention relates to a mechanical interconnection device with a hollow element. In particular, the invention relates to a mechanical interconnection and / or fixing device for mounting door handles.

Nella tecnica nota le maniglie per porte vengono generalmente montate su rispettivi steli infilando gli steli in aperture di interconnessione ricavate sul corpo delle maniglie e fissando le maniglie sugli steli mediante grani di fissaggio, che vengono inseriti ed avvitati in rispettivi fori realizzati sul corpo delle maniglie. Il grano viene quindi avvitato fino a stringere lo stelo all’interno del corpo della maniglia, eventualmente in corrispondenza di una sede di alloggiamento ricavata sullo stelo, fissando così maniglia e stelo. Lo stelo della maniglia viene quindi accoppiato ad un rispettivo meccanismo di rotazione alloggiato all’interno della porta ed un’altra maniglia viene montata all’altra estremità dello stelo. In the known art, door handles are generally mounted on respective stems by inserting the stems into interconnection openings obtained on the body of the handles and fixing the handles on the stems by means of fixing screws, which are inserted and screwed into respective holes made on the body of the handles. The dowel is then screwed until the stem is tightened inside the body of the handle, possibly in correspondence with a housing seat obtained on the stem, thus fixing the handle and stem. The stem of the handle is then coupled to a respective rotation mechanism housed inside the door and another handle is mounted on the other end of the stem.

I dispositivi noti presentano alcuni inconvenienti, in particolare relativamente alla laboriosità delle operazioni di montaggio e/o smontaggio delle maniglie sui relativi steli. Infatti, per vincolare/svincolare la maniglia dal relativo stelo, l’operatore deve infilare lo stelo nella apertura di accoppiamento e successivamente avvitare il grano, di piccole dimensioni, fino ad ottenere un corretto montaggio della maniglia. L’operazione di montaggio risulta pertanto laboriosa e richiede un tempo che, pur non essendo molto elevato per una singola maniglia, diventa rilevante se si considera che spesso vengono montate contemporaneamente numerose maniglie sulle porte di nuovi edifici o in caso di sostituzione delle stesse. Inoltre nel caso in cui si debba sostituire la maniglia esistente, à ̈ necessario prima svitare il grano della vecchia maniglia e poi rimontare la nuova maniglia avvitando il relativo grano. Inoltre, il montaggio mediante grano di fissaggio risulta poco stabile a causa dell’area limitata della superficie esterna dello stelo sulla quale il grano stringe per operare il fissaggio di maniglia e stelo, ed à ̈ soggetto inoltre all’insorgere di giochi meccanici tra stelo e maniglia, in seguito ad un elevato numero di rotazioni della maniglia, che possono compromettere il funzionamento del meccanismo. Inoltre, quando il fissaggio del grano avviene in corrispondenza di una sede di alloggiamento ricavata sullo stelo, la lunghezza della porzione di stelo da inserire nel corpo maniglia, che garantisce una corretta interconnessione di stelo e maniglia, à ̈ fissata dalla posizione di tale sede di alloggiamento del grano. In questa situazione il compito tecnico posto alla base della presente invenzione à ̈ mettere a disposizione un dispositivo di interconnessione meccanica con un elemento cavo che possa essere in grado di ovviare ad uno o più degli inconvenienti sopra citati. Nell’ambito di tale compito tecnico, uno degli scopi della presente invenzione in uno o più dei suoi diversi aspetti à ̈ realizzare un dispositivo di interconnessione meccanica utilizzabile per il montaggio di una maniglia per porte. Uno dei possibili scopi della presente invenzione in uno o più dei suoi diversi aspetti à ̈ quello di prevedere un dispositivo di interconnessione meccanica in grado di velocizzare e semplificare considerevolmente le operazioni di montaggio e/o smontaggio delle maniglie di porte (e/o in generale di elementi cavi). E’ un possibile scopo della presente invenzione in uno o più dei suoi diversi aspetti mettere a disposizione un dispositivo di interconnessione meccanica che sia utilizzabile con qualsiasi maniglia e/o elemento cavo. Un ulteriore possibile scopo della presente invenzione in uno o più dei suoi diversi aspetti à ̈ quello di mettere a disposizione un dispositivo di interconnessione meccanica utilizzabile con maniglie dotate di una cavità di accoppiamento avente differente profondità. Un ulteriore possibile scopo della presente invenzione in uno o più dei suoi diversi aspetti à ̈ quello di mettere a disposizione un dispositivo di interconnessione meccanica che risulti maggiormente affidabile e/o soggetto in maniera minore a fenomeni di usura meccanica e/o necessiti di una ridotta o nulla manutenzione. Un altro possibile scopo della presente invenzione in uno o più dei suoi diversi aspetti à ̈ quello di mettere a disposizione un dispositivo di interconnessione meccanica che risulti di semplice e/o economica progettazione e/o realizzazione e/o installazione e/o configurazione e/o operazione e/o manutenzione e/o immagazzinaggio e/o trasporto e/o smaltimento. The known devices have some drawbacks, in particular with regard to the laboriousness of the assembly and / or disassembly operations of the handles on the relative stems. In fact, to secure / release the handle from its stem, the operator must insert the stem into the coupling opening and then screw the small dowel until the handle is correctly assembled. The assembly operation is therefore laborious and requires a time which, although not very long for a single handle, becomes relevant if one considers that many handles are often mounted simultaneously on the doors of new buildings or in the event of their replacement. Furthermore, if the existing handle needs to be replaced, it is first necessary to unscrew the dowel of the old handle and then reassemble the new handle by screwing the relative dowel. Furthermore, the assembly by means of a fixing dowel is not very stable due to the limited area of the external surface of the rod on which the dowel tightens to operate the fixing of the handle and the rod, and is also subject to the onset of mechanical play between stem and handle, following a high number of rotations of the handle, which can compromise the functioning of the mechanism. Furthermore, when the dowel is fixed in correspondence with a housing seat obtained on the stem, the length of the portion of the stem to be inserted in the handle body, which guarantees a correct interconnection of the stem and handle, is fixed by the position of this seat. grain housing. In this situation, the technical task underlying the present invention is to provide a mechanical interconnection device with a hollow element which may be able to overcome one or more of the aforementioned drawbacks. Within the scope of this technical task, one of the objects of the present invention in one or more of its various aspects is to provide a mechanical interconnection device that can be used for mounting a door handle. One of the possible purposes of the present invention in one or more of its various aspects is to provide a mechanical interconnection device capable of considerably speeding up and simplifying the assembly and / or disassembly of door handles (and / or in general of hollow elements). It is a possible object of the present invention in one or more of its different aspects to provide a mechanical interconnection device that can be used with any handle and / or hollow element. A further possible object of the present invention in one or more of its different aspects is to provide a mechanical interconnection device usable with handles provided with a coupling cavity having different depths. A further possible object of the present invention in one or more of its different aspects is to provide a mechanical interconnection device that is more reliable and / or subject to less mechanical wear and / or needs a reduced or no maintenance. Another possible purpose of the present invention in one or more of its different aspects is to provide a mechanical interconnection device which is simple and / or economical to design and / or manufacture and / or install and / or configure and / or o operation and / or maintenance and / or storage and / or transport and / or disposal.

Uno o più degli scopi sopra, e altri eventuali, che meglio risulteranno nel corso della seguente descrizione, vengono sostanzialmente raggiunti da un dispositivo di interconnessione meccanica con un elemento cavo secondo una o più delle unite rivendicazioni, ciascuna delle quali presa da sola (senza le relative dipendenze) o in qualsiasi combinazione con le altre rivendicazioni, nonché secondo i seguenti aspetti, variamente combinati, anche con le suddette rivendicazioni. One or more of the above objects, and any others, which will become clearer in the course of the following description, are substantially achieved by a mechanical interconnection device with a hollow element according to one or more of the attached claims, each of which is taken alone (without the related dependencies) or in any combination with the other claims, as well as according to the following aspects, variously combined, also with the aforementioned claims.

In un aspetto, l’invenzione riguarda un dispositivo di interconnessione meccanica con un elemento cavo avente una cavità, il dispositivo comprendente uno stelo avente un asse di sviluppo longitudinale prevalente e provvisto di una prima estremità atta ad essere inserita nella, e estratta dalla, cavità lungo una direzione di scorrimento parallela all’asse di sviluppo longitudinale, la prima estremità comprendendo una sede avente un’apertura in corrispondenza di una superficie esterna della prima estremità, il dispositivo comprendente inoltre un elemento di tenuta avente un predeterminato contorno perimetrale e alloggiato, almeno parzialmente, in detta sede, dove la sede à ̈ configurata per consentire lo spostamento dell’elemento di tenuta almeno tra una prima posizione operativa in cui l’elemento di tenuta à ̈ disposto in modo da consentire lo scorrimento dello stelo nella cavità dell’elemento cavo lungo la suddetta direzione di scorrimento ed almeno una seconda posizione operativa in cui almeno una porzione del contorno dell’elemento di tenuta si attesta su una superficie interna della cavità e una estremità inferiore dell’elemento di tenuta si attesta su una superficie di fondo della sede per impedire l’estrazione dello stelo dall’elemento. In one aspect, the invention relates to a device for mechanical interconnection with a hollow element having a cavity, the device comprising a stem having a prevalent longitudinal development axis and provided with a first end capable of being inserted into and extracted from the cavity along a sliding direction parallel to the longitudinal development axis, the first end comprising a seat having an opening at an external surface of the first end, the device further comprising a sealing element having a predetermined perimeter contour and housed, at least partially, in said seat, where the seat is configured to allow the displacement of the sealing element at least between a first operating position in which the sealing element is arranged so as to allow the rod to slide in the cavity of the hollow element along the aforementioned sliding direction and at least a second position one operative in which at least a portion of the contour of the sealing element abuts on an internal surface of the cavity and a lower end of the sealing element abuts on a bottom surface of the seat to prevent the extraction of the stem from the element.

In un aspetto la sede à ̈ ricavata in una porzione terminale della prima estremità. In one aspect the seat is obtained in a terminal portion of the first end.

In un aspetto, la sede à ̈ configurata per consentire lo spostamento dell’elemento di tenuta in una terza posizione di disaccoppiamento distinta dalle prime due. Tipicamente in almeno la terza, oppure almeno la terza e la seconda, oppure in tutte e tre le suddette posizioni, l’elemento di tenuta à ̈ disposto in modo che una porzione del contorno fuoriesce dall’ingombro dello stelo. Tipicamente, la porzione dell’elemento di tenuta che fuoriesce dall’ingombro dello stelo à ̈ maggiore nella terza posizione di disaccoppiamento rispetto alle prime due posizioni operative. In one aspect, the seat is configured to allow the sealing element to be moved into a third decoupling position distinct from the first two. Typically in at least the third, or at least the third and second, or in all three of the aforementioned positions, the sealing element is arranged so that a portion of the contour protrudes from the encumbrance of the stem. Typically, the portion of the sealing element that protrudes from the overall dimensions of the stem is greater in the third decoupling position than in the first two operating positions.

In un aspetto la sede ha una superficie anteriore di appoggio, una superficie posteriore, affacciata e arretrata rispetto alla superficie anteriore rispetto ad un verso di inserimento lungo la direzione di scorrimento, e la superficie di fondo interposta tra la superficie anteriore e la superficie posteriore. Vantaggiosamente la superficie posteriore della sede può essere parallela alla superficie anteriore. In un aspetto la superficie anteriore della sede ha uno spigolo superiore in comune con la superficie esterna dello stelo e uno spigolo inferiore, ad esempio in comune con la superficie di fondo. In one aspect, the seat has a front supporting surface, a rear surface, facing and set back with respect to the front surface with respect to an insertion direction along the sliding direction, and the bottom surface interposed between the front surface and the rear surface. Advantageously, the rear surface of the seat can be parallel to the front surface. In one aspect, the front surface of the seat has an upper edge in common with the outer surface of the stem and a lower edge, for example in common with the bottom surface.

In un aspetto, la distanza tra la superficie anteriore e posteriore à ̈ maggiore di o uguale a circa 1,5 volte lo spessore longitudinale dell’elemento di tenuta, preferibilmente maggiore di o uguale a circa 2 volte detto spessore. In un aspetto, detta distanza à ̈ minore di o uguale a 3,5 volte lo spessore longitudinale dell’elemento di tenuta, preferibilmente minore di o uguale a circa 3 volte detto spessore. In one aspect, the distance between the front and rear surfaces is greater than or equal to approximately 1.5 times the longitudinal thickness of the sealing element, preferably greater than or equal to approximately 2 times said thickness. In one aspect, said distance is less than or equal to 3.5 times the longitudinal thickness of the sealing element, preferably less than or equal to about 3 times said thickness.

In un aspetto, la superficie anteriore ha una dimensione, dallo spigolo superiore allo spigolo inferiore, maggiore di o uguale a 1 volta circa la distanza tra la superficie anteriore e posteriore, preferibilmente maggiore di o uguale a 1,5 volte. In un aspetto, la superficie anteriore ha detta dimensione minore di o uguale a 3 volte circa la distanza tra la superficie anteriore e posteriore, preferibilmente minore di o uguale a 2 volte. In one aspect, the front surface has a dimension, from the upper edge to the lower edge, greater than or equal to approximately 1 times the distance between the front and rear surfaces, preferably greater than or equal to 1.5 times. In one aspect, the front surface has said dimension less than or equal to about 3 times the distance between the front and back surfaces, preferably less than or equal to 2 times.

In un aspetto la superficie di fondo della sede ha uno spigolo anteriore, ad esempio in comune con la superficie anteriore e/o uno spigolo posteriore, ad esempio in comune con la superficie posteriore. In un aspetto la superficie anteriore e/o posteriore della sede à ̈ inclinata secondo un angolo compreso tra 4° e 15°, e preferibilmente tra 5° e 9°, rispetto ad un piano ortogonale disposto perpendicolarmente all’asse di sviluppo longitudinale e con lo spigolo superiore più arretrato dello spigolo inferiore rispetto ad una faccia terminale della prima estremità dello stelo. In one aspect the bottom surface of the seat has a front edge, for example in common with the front surface and / or a rear edge, for example in common with the back surface. In one aspect, the front and / or rear surface of the seat is inclined according to an angle between 4 ° and 15 °, and preferably between 5 ° and 9 °, with respect to an orthogonal plane arranged perpendicular to the longitudinal development axis and with the upper edge further back than the lower edge with respect to an end face of the first end of the stem.

In un aspetto la superficie anteriore della sede, e/o la superficie posteriore, e/o la superficie di fondo à ̈ sostanzialmente piana. In one aspect the front surface of the seat, and / or the back surface, and / or the bottom surface is substantially flat.

In un aspetto la sede à ̈ orientata in modo tale che esista almeno una retta giacente sulla superficie anteriore, e/o una retta giacente sulla superficie posteriore e/o una retta giacente sulla superficie di fondo, ortogonale alla direzione di scorrimento. In one aspect, the seat is oriented in such a way that there is at least one straight line lying on the front surface, and / or one straight line lying on the rear surface and / or one straight line lying on the bottom surface, orthogonal to the sliding direction.

In un aspetto la superficie di fondo della sede forma con la superficie anteriore un angolo compreso tra 95° e 105°. In one aspect, the bottom surface of the seat forms an angle of 95 ° to 105 ° with the front surface.

In un aspetto, l’elemento di tenuta ha conformazione sostanzialmente piastriforme, preferibilmente a pianta quadrangolare. In one aspect, the sealing element has a substantially plate-like conformation, preferably with a quadrangular plan.

In un aspetto l’elemento di tenuta à ̈ provvisto di una estremità superiore, in corrispondenza della suddetta apertura della sede, e una estremità inferiore, opposta all’estremità superiore, in corrispondenza della superficie di fondo della sede. Tipicamente la porzione di contorno appartiene all’estremità superiore. In one aspect, the sealing element is provided with an upper end, in correspondence with the aforementioned opening of the seat, and a lower end, opposite the upper end, in correspondence with the bottom surface of the seat. Typically the outline portion belongs to the upper extremity.

In un aspetto l’elemento di tenuta ha una faccia anteriore rivolta verso la superficie anteriore della sede e una faccia posteriore rivolta verso la superficie posteriore della sede. In one aspect the sealing element has a front face facing the front surface of the seat and a rear face facing the rear surface of the seat.

In un aspetto l’elemento di tenuta ha una faccia superiore sostanzialmente perpendicolare alle suddette facce anteriore e posteriore e collegante le suddette facce anteriore e posteriore in corrispondenza dell’estremità superiore (e.g. in corrispondenza della porzione di contorno dell’elemento di tenuta atta ad attestarsi contro la superficie interna). La faccia superiore à ̈ tipicamente rivolta verso l’esterno dello stelo. In one aspect, the sealing element has an upper face substantially perpendicular to the aforementioned front and rear faces and connecting the aforementioned front and rear faces at the upper end (e.g. in correspondence with the contour portion of the sealing element able to abut against the inner surface). The upper face is typically turned towards the outside of the stem.

In un aspetto l’estremità superiore dell’elemento di tenuta à ̈ dotata di un primo spigolo, ad esempio in comune tra le suddette facce anteriore e superiore dell’elemento di tenuta, rivolto verso la faccia terminale della prima estremità dello stelo. In one aspect, the upper end of the sealing element is equipped with a first edge, for example in common between the aforementioned front and upper faces of the sealing element, facing the end face of the first end of the stem .

In un aspetto l’estremità inferiore dell’elemento di tenuta à ̈ dotata di un secondo spigolo rivolto verso la faccia terminale della prima estremità dello stelo. Tale secondo spigolo può coincidere con uno spigolo inferiore della faccia anteriore, ad esempio coincidente con uno spigolo di una faccia inferiore. In one aspect, the lower end of the sealing element has a second edge facing the end face of the first end of the stem. This second edge can coincide with a lower edge of the front face, for example coinciding with an edge of a lower face.

In un aspetto il dispositivo comprende inoltre un elemento elastico, tipicamente alloggiato nello stelo, interposto tra l’elemento di tenuta e lo stelo per mantenere in spinta l’elemento di tenuta nella direzione di scorrimento e concordemente al verso di inserimento (o verso la superficie anteriore della sede). Preferibilmente, l’elemento elastico à ̈ attestato alla faccia anteriore o posteriore dell’elemento di tenuta, preferibilmente in corrispondenza dell’estremità inferiore. In one aspect, the device also comprises an elastic element, typically housed in the stem, interposed between the sealing element and the stem to keep the sealing element in thrust in the sliding direction and in accordance with the direction of insertion (or towards the front surface of the seat). Preferably, the elastic element is abutting to the front or rear face of the sealing element, preferably at the lower end.

In un aspetto l'elemento elastico à ̈ una molla di compressione (e.g. disposta a monte dell’elemento di tenuta rispetto al verso di inserimento) o una molla di trazione (e.g. disposta a valle dell’elemento di tenuta rispetto al verso di inserimento). In one aspect the elastic element is a compression spring (e.g. arranged upstream of the sealing element with respect to the direction of insertion) or a tension spring (e.g. arranged downstream of the sealing element with respect to the direction of insertion). insertion).

In un aspetto l’elemento di tenuta, quando si trova nella suddetta prima posizione operativa, ha l’estremità superiore (e.g. la faccia anteriore o il primo spigolo) a contatto con la superficie anteriore (e.g. con lo spigolo superiore della superficie anteriore) della sede e con l’estremità inferiore (e.g. il secondo spigolo) a contatto con la superficie di fondo della sede, e.g. lungo un segmento di contatto della superficie di fondo disposto tra gli spigoli anteriore e posteriore della superficie di fondo ad una certa distanza da ciascuno spigolo. In one aspect the sealing element, when it is in the aforementioned first operating position, has the upper end (e.g. the front face or the first edge) in contact with the front surface (e.g. with the upper edge of the front surface ) of the seat and with the lower end (e.g. the second edge) in contact with the bottom surface of the seat, e.g. along a contact segment of the bottom surface disposed between the front and rear edges of the bottom surface at a certain distance from each edge.

In un aspetto, nella prima posizione operativa l’elemento di tenuta à ̈ preferibilmente disposto in modo tale da formare un angolo compreso tra -5° e 5° rispetto al suddetto piano ortogonale, preferibilmente l’elemento di tenuta à ̈ sostanzialmente perpendicolare alla direzione di scorrimento. In one aspect, in the first operative position the sealing element is preferably arranged in such a way as to form an angle between -5 ° and 5 ° with respect to the aforesaid orthogonal plane, preferably the sealing element is substantially perpendicular to the sliding direction.

In un aspetto, nella prima posizione operativa la faccia superiore (o almeno una porzione della faccia superiore) dell’elemento di tenuta à ̈ attestata contro la superficie interna della cavità, quando lo stelo à ̈ inserito nella cavità, e i due spigoli opposti della faccia superiore sono orientati rispetto alla superficie interna in modo tale da consentire lo strisciamento a contatto della faccia superiore contro la superficie interna e quindi lo scorrimento dello stelo all’interno della cavità. Tipicamente, nessuno dei due spigoli esercita un’azione di taglio contro la superficie interna. In one aspect, in the first operative position the upper face (or at least a portion of the upper face) of the sealing element is abutting against the inner surface of the cavity, when the stem is inserted into the cavity, and the two opposite edges of the upper face are oriented with respect to the internal surface in such a way as to allow the sliding in contact of the upper face against the internal surface and therefore the sliding of the stem inside the cavity. Typically, neither edge exerts a cutting action against the inner surface.

In un aspetto l’elemento di tenuta à ̈ mantenuto nella prima posizione operativa, ad esempio durante l’estrazione dello stelo dalla cavità, in conseguenza della spinta esercitata su di esso dall’elemento elastico, della reazione vincolare da parte della superficie anteriore (e.g. in corrispondenza del suddetto spigolo superiore) sull’estremità superiore (e.g. sulla faccia anteriore) dell’elemento di tenuta e della reazione vincolare da parte della superficie di fondo (e.g. in corrispondenza di detto segmento di contatto della superficie di fondo) sull’estremità inferiore (e.g. sul secondo spigolo) dell’elemento di tenuta. Tipicamente, l’elemento di tenuta à ̈ anche sottoposto alla reazione vincolare da parte della superficie interna della suddetta cavità in corrispondenza della faccia superiore. In one aspect, the sealing element is kept in the first operating position, for example during the extraction of the stem from the cavity, as a consequence of the thrust exerted on it by the elastic element, of the constraint reaction by the surface front (e.g. in correspondence of the aforementioned upper edge) on the upper end (e.g. on the front face) of the sealing element and of the constraint reaction by the bottom surface (e.g. in correspondence with said contact segment of the bottom surface ) on the lower end (e.g. on the second edge) of the sealing element. Typically, the sealing element is also subjected to the constraint reaction by the internal surface of the aforementioned cavity in correspondence with the upper face.

In un aspetto l’elemento di tenuta, quando si trova nella suddetta seconda posizione operativa, à ̈ inclinato obliquamente (ad esempio forma un angolo maggiore o uguale a 5°, preferibilmente 7° e/o minore o uguale a 20°, preferibilmente 15°) rispetto al suddetto piano ortogonale, e l’estremità superiore (e.g. il primo spigolo) dell’elemento di tenuta si trova a contatto con la superficie interna della cavità dell’elemento cavo, quando presente, e l’estremità inferiore (e.g. il secondo spigolo) dell’elemento di tenuta si trova a contatto con la superficie di fondo (e.g. lungo il suddetto spigolo anteriore della superficie di fondo). Tipicamente nella seconda posizione il primo spigolo si trova più lontano del secondo spigolo rispetto alla faccia terminale della prima estremità. In one aspect the sealing element, when it is in the aforementioned second operating position, is inclined obliquely (for example it forms an angle greater than or equal to 5 °, preferably 7 ° and / or less than or equal to 20 °, preferably 15 °) with respect to the aforementioned orthogonal plane, and the upper end (e.g. the first edge) of the sealing element is in contact with the internal surface of the cavity of the hollow element, when present, and the lower end (e.g. the second edge) of the sealing element is in contact with the bottom surface (e.g. along the aforementioned front edge of the bottom surface). Typically in the second position the first edge is further away than the second edge with respect to the end face of the first end.

In un aspetto l’elemento di tenuta, quando si trova nella suddetta seconda posizione operativa, à ̈ atto a consentire il progressivo inserimento dello stelo all’interno della cavità dell’elemento cavo lungo un verso di inserimento e atto ad impedire l’estrazione, lungo un verso di estrazione, dello stelo dalla cavità. In one aspect, the sealing element, when it is in the aforementioned second operating position, is able to allow the progressive insertion of the stem inside the cavity of the hollow element along an insertion direction and able to prevent the € ™ extraction, along a direction of extraction, of the stem from the cavity.

In un aspetto l’elemento di tenuta nella seconda posizione operativa à ̈ atto ad interporsi in tutta la sua lunghezza tra la superficie interna della cavità e la superficie di fondo della sede, in modo tale che una forza applicata allo stelo per la sua estrazione genera una coppia di forze agenti sull’elemento di tenuta e che l’elemento di tenuta à ̈ sottoposto a vincoli meccanici da parte della sede e della superficie interna che ne impediscono la rotazione secondo tale coppia di forze. In one aspect, the sealing element in the second operating position is able to interpose itself along its entire length between the internal surface of the cavity and the bottom surface of the seat, so that a force applied to the stem for its extraction generates a couple of forces acting on the sealing element and that the sealing element is subjected to mechanical constraints on the part of the seat and the internal surface that prevent it from rotating according to this pair of forces.

In un aspetto l’elemento di tenuta nella seconda posizione operativa à ̈ inclinato di un angolo tale da determinare un’azione di taglio, ad opera del primo spigolo dell’estremità superiore, agente sulla superficie interna della cavità dell’elemento cavo ed atta, e.g. quando lo stelo à ̈ sottoposto ad una forza di inserimento o di estrazione o per effetto della spinta dell’elemento elastico, a generare una reazione vincolare sull’elemento di tenuta da parte della superficie interna. In one aspect, the sealing element in the second operating position is inclined at such an angle as to cause a cutting action, by the first edge of the upper extremity, acting on the internal surface of the element cavity hollow and atta, e.g. when the stem is subjected to an insertion or extraction force or due to the thrust of the elastic element, to generate a constraint reaction on the sealing element by the internal surface.

In un aspetto l’elemento di tenuta à ̈ mantenuto nella suddetta seconda posizione operativa, quando lo stelo à ̈ sottoposto ad una forza di estrazione dalla cavità, in conseguenza della reazione vincolare della superficie interna della suddetta cavità sul primo spigolo, della spinta esercitata su di esso dall’elemento elastico e della reazione vincolare della superficie di fondo (e.g. lungo il suddetto spigolo anteriore della superficie di fondo) sul secondo spigolo dell’elemento di tenuta. Tipicamente, la composizione di tali forze risulta in una coppia di forze che tenderebbe a far ruotare l’elemento (e.g. attorno al segmento di contatto della superficie di fondo), nel senso cui corrisponde l’avvicinamento del primo spigolo alla faccia terminale della prima estremità dello stelo. Tale rotazione non à ̈ consentita quando l’elemento di tenuta si trova nella seconda posizione operativa (con lo stelo inserito nella cavità) dati il bloccaggio del primo spigolo contro la superficie interna e il bloccaggio del secondo spigolo sulla superficie di fondo, e quindi l’impossibilità per l’elemento di tenuta di occupare una posizione maggiormente ruotata nel senso cui corrisponde l’avvicinamento del primo spigolo alla suddetta faccia terminale. In one aspect, the sealing element is kept in the aforementioned second operating position, when the stem is subjected to an extraction force from the cavity, as a consequence of the constraint reaction of the internal surface of the aforementioned cavity on the first edge, of the thrust exerted on it by the elastic element and the constraint reaction of the bottom surface (e.g. along the aforementioned front edge of the bottom surface) on the second edge of the sealing element. Typically, the composition of these forces results in a pair of forces that would tend to make the element rotate (e.g. around the contact segment of the bottom surface), in the sense which corresponds to the approach of the first edge to the end face of the first end of the stem. This rotation is not allowed when the sealing element is in the second operating position (with the stem inserted in the cavity) given the locking of the first edge against the internal surface and the locking of the second edge on the bottom surface, and therefore the impossibility for the sealing element to occupy a more rotated position in the direction which corresponds to the approach of the first edge to the aforementioned end face.

Tipicamente l’impuntamento dell’elemento di tenuta in tale condizione determina, in conseguenza di una forza sullo stelo nel verso di estrazione, uno scarico delle suddette forze sulla struttura dell’elemento di tenuta, che viene sottoposto ad una sollecitazione di compressione e di flessione. Typically, the locking of the sealing element in this condition determines, as a consequence of a force on the stem in the direction of extraction, a discharge of the aforementioned forces on the structure of the sealing element, which is subjected to a compressive stress and bending.

In un aspetto l’elemento di tenuta à ̈ mantenuto nella suddetta seconda posizione operativa quando lo stelo à ̈ sottoposto ad una forza nel verso di inserimento dello stelo nella cavità, in conseguenza della reazione vincolare della superficie interna della suddetta cavità sul primo spigolo, della spinta esercitata su di esso dall’elemento elastico e della reazione vincolare della superficie di fondo (e.g. lungo il suddetto spigolo anteriore della superficie di fondo) sul secondo spigolo dell’elemento di tenuta. Tipicamente in tale configurazione la reazione vincolare della superficie interna sul primo spigolo à ̈ diretta nel semispazio opposto, rispetto al piano ortogonale, a quello nel quale si trova la faccia terminale della prima estremità dello stelo e il secondo spigolo à ̈ bloccato in battuta sulla superficie di fondo della sede per effetto della spinta generata dall’elemento elastico. Tipicamente, la composizione delle suddette forze risulta in una coppia di forze che tende a far ruotare l’elemento attorno al segmento di contatto della superficie di fondo, nel senso cui corrisponde l’arretramento del primo spigolo rispetto alla faccia terminale della prima estremità dello stelo. Tale rotazione determina una risposta elastica dell’elemento elastico e un lieve arretramento, nella sede, dell’estremità superiore dell’elemento di tenuta dalla superficie anteriore, detto elemento di tenuta potendo così strisciare, in corrispondenza del primo spigolo, sulla superficie interna della cavità durante l’inserimento dello stelo. In one aspect, the sealing element is kept in the aforementioned second operating position when the stem is subjected to a force in the direction of insertion of the stem into the cavity, as a consequence of the constraint reaction of the internal surface of the aforementioned cavity on the first edge, of the thrust exerted on it by the elastic element and of the constraint reaction of the bottom surface (e.g. along the aforementioned front edge of the bottom surface) on the second edge of the sealing element. Typically in this configuration, the constraint reaction of the internal surface on the first edge is directed in the opposite half-space, with respect to the orthogonal plane, to the one in which the end face of the first end of the rod is located and the second edge is blocked against the surface bottom of the seat due to the thrust generated by the elastic element. Typically, the composition of the aforesaid forces results in a pair of forces that tends to make the element rotate around the contact segment of the bottom surface, in the sense which corresponds to the backwardness of the first edge with respect to the end face of the first end. of the stem. This rotation determines an elastic response of the elastic element and a slight retreat, in the seat, of the upper end of the sealing element from the front surface, said sealing element, thus being able to slide, in correspondence with the first edge, on the internal surface of the cavity during the insertion of the stem.

In un aspetto la suddetta seconda posizione operativa in cui lo stelo à ̈ sottoposto ad una forza nel verso di inserimento à ̈ lievemente diversa dalla suddetta seconda posizione operativa in cui lo stelo à ̈ sottoposto ad una forza nel verso di estrazione. Tipicamente nella seconda posizione operativa in cui lo stelo à ̈ sottoposto ad una forza nel verso di inserimento l’elemento di tenuta à ̈ lievemente ruotato rispetto alla suddetta seconda posizione operativa in cui lo stelo à ̈ sottoposto ad una forza nel verso di estrazione, in modo tale che il primo spigolo à ̈ leggermente più arretrato rispetto alla faccia terminale della prima estremità. In one aspect, the aforesaid second operating position in which the rod is subjected to a force in the direction of insertion is slightly different from the aforesaid second operating position in which the rod is subjected to a force in the direction of extraction. Typically in the second operating position in which the stem is subjected to a force in the direction of insertion, the sealing element is slightly rotated with respect to the aforementioned second operating position in which the stem is subjected to a force in the direction of extraction, in such a way that the first edge is slightly behind the end face of the first end.

In un aspetto lo strisciamento dell’elemento di tenuta sulla superficie interna à ̈ consentito dal fatto che la spinta elastica della molla à ̈ minore della spinta sullo stelo durante l’inserimento. Tipicamente, il dimensionamento e/o il precarico della molla determina la forza necessaria all’inserimento dello stelo nella cavità. In one aspect, the sliding of the sealing element on the internal surface is allowed by the fact that the elastic thrust of the spring is less than the thrust on the rod during insertion. Typically, the sizing and / or the preload of the spring determines the force required to insert the stem into the cavity.

In un aspetto l’elemento di tenuta, quando si trova nella suddetta terza posizione di disaccoppiamento, à ̈ disposto, in conseguenza della spinta esercitata su di esso dall’elemento elastico, con la faccia anteriore in appoggio (e.g. a contatto) sulla suddetta superficie anteriore della sede. Tipicamente, nella suddetta terza posizione l’estremità inferiore di detto elemento di tenuta (e.g. il secondo spigolo) à ̈ a contatto con la superficie di fondo (e.g. lungo il suddetto spigolo anteriore della superficie di fondo). Tipicamente l’elemento di tenuta nella suddetta terza posizione di disaccoppiamento fuoriesce dall’ingombro dello stelo maggiormente rispetto alla dimensione dell’apertura della cavità (sul piano ortogonale) in cui va inserito lo stelo. In one aspect, the sealing element, when it is in the aforementioned third decoupling position, is arranged, as a consequence of the thrust exerted on it by the elastic element, with the front face resting (e.g. in contact) on the aforementioned front surface of the seat. Typically, in the aforementioned third position the lower end of said sealing element (e.g. the second edge) is in contact with the bottom surface (e.g. along the aforementioned front edge of the bottom surface). Typically, the sealing element in the aforementioned third decoupling position protrudes from the overall dimensions of the stem more than the size of the opening of the cavity (on the orthogonal plane) in which the stem is to be inserted.

In un aspetto l’elemento di tenuta durante l’inserimento della prima estremità dello stelo nella cavità dell’elemento cavo, viene spinto dal bordo della cavità dell’elemento cavo in corrispondenza della porzione di contorno che fuoriesce e viene portato dalla suddetta terza posizione di disaccoppiamento alla seconda posizione operativa, e.g. tramite rotazione attorno al secondo spigolo. In one aspect, during the insertion of the first end of the stem into the cavity of the hollow element, the sealing element is pushed by the edge of the cavity of the hollow element in correspondence with the contour portion that protrudes and is carried by the said third position of decoupling to the second operative position, e.g. by rotating around the second edge.

In un aspetto il dispositivo comprende inoltre mezzi di sgancio, preferibilmente alloggiati nello stelo, atti a esercitare una spinta sull’elemento di tenuta per spostarlo dalla seconda alla prima posizione operativa. In one aspect, the device further comprises release means, preferably housed in the stem, capable of exerting a thrust on the sealing element to move it from the second to the first operating position.

In un aspetto lo stelo à ̈ provvisto di un’apertura di azionamento atta a consentire l’azionamento dei mezzi di sgancio alloggiati nello stelo, e tale apertura di azionamento à ̈ ricavata in una porzione della prima estremità dello stelo opposta all’apertura della sede sulla superficie esterna dello stelo. In one aspect, the stem is provided with an actuation opening designed to allow the activation of the release means housed in the stem, and this actuation opening is obtained in a portion of the first end of the stem opposite the opening of the seat on the outer surface of the stem.

In un aspetto lo stelo à ̈ provvisto di un intaglio passante in corrispondenza dello spigolo inferiore della superficie anteriore (i.e. dello spigolo anteriore della superficie di fondo), e tale intaglio permette di porre in contatto l’elemento di tenuta con i suddetti mezzi di sgancio. In one aspect, the stem is provided with a through notch at the lower edge of the front surface (i.e. the front edge of the bottom surface), and this notch allows the sealing element to be put in contact with the aforesaid means of release.

In un aspetto i mezzi di sgancio comprendono una levetta (e.g. una leva di terzo genere), tipicamente disposta parallelamente alla direzione di scorrimento, compresa nell’ingombro dello stelo, e tale levetta à ̈ mobile, per effetto di una spinta esterna di sgancio, almeno tra una prima posizione di riposo, nella quale la levetta non esercita una spinta sull'elemento di tenuta, e una posizione di sgancio, ruotata rispetto alla posizione di riposo, in cui la levetta esercita una spinta sull'elemento di tenuta, almeno quando quest’ultimo si trova nella seconda posizione. Preferibilmente, il movimento della levetta avviene in un piano perpendicolare al piano ortogonale. In one aspect, the release means comprise a lever (e.g. a third kind lever), typically arranged parallel to the sliding direction, included in the overall dimensions of the stem, and this lever is movable, due to an external release thrust , at least between a first rest position, in which the lever does not exert a thrust on the sealing element, and a release position, rotated with respect to the rest position, in which the lever exerts a thrust on the sealing element, at least when the latter is in the second position. Preferably, the movement of the lever occurs in a plane perpendicular to the orthogonal plane.

In un aspetto lo stelo comprende un foro (avente asse giacente su un piano parallelo al piano ortogonale dello stelo) atto ad alloggiare una prima estremità della levetta che agisce da fulcro nel movimento rotatorio della levetta stessa. In one aspect, the stem comprises a hole (having an axis lying on a plane parallel to the orthogonal plane of the stem) suitable for housing a first end of the lever which acts as a fulcrum in the rotary movement of the lever itself.

In un aspetto la levetta ha inoltre una seconda estremità, longitudinalmente opposta alla prima estremità, atta ad entrare in contatto con l'elemento di tenuta (e.g. attraverso la suddetta intaglio) e in grado di determinarne, quando la levetta si trova nella posizione di sgancio, lo spostamento dalla seconda posizione operativa alla prima posizione operativa. In one aspect, the lever also has a second end, longitudinally opposite to the first end, capable of coming into contact with the sealing element (e.g. through the aforementioned notch) and capable of determining when the lever is in the release position , moving from the second operating position to the first operating position.

In un aspetto la seconda estremità della levetta agisce, quando si trova in posizione di sgancio, sull'estremità inferiore dell'elemento di tenuta e si oppone alle forze, esercitate dall'elemento elastico e dalla superficie interna della cavità dell'elemento cavo sull'elemento di tenuta, che mantengono l'elemento di tenuta nella seconda posizione operativa, determinando il passaggio dell'elemento di tenuta nella prima posizione operativa. In one aspect, the second end of the lever acts, when in the release position, on the lower end of the sealing element and opposes the forces exerted by the elastic element and by the internal surface of the cavity of the hollow element on the sealing element, which keep the sealing element in the second operative position, causing the passage of the sealing element in the first operative position.

In un aspetto la seconda estremità della levetta possiede una porzione inclinata rispetto al piano ortogonale e alla direzione di scorrimento, atta ad entrare in contatto con il secondo spigolo dell’elemento di tenuta per spingerlo in allontanamento dallo spigolo inferiore della superficie anteriore della sede. In un aspetto la spinta sulla suddetta levetta, atta a determinare il passaggio della levetta dalla posizione di riposo alla posizione di sgancio, à ̈ una spinta manuale e/o effettuata per mezzo di un utensile meccanico. In un aspetto tale spinta sulla levetta à ̈ diretta lungo il piano ortogonale dello stelo. In un aspetto, la spinta esercitata dall'elemento elastico sull'elemento di tenuta, a contatto con la seconda estremità della levetta nel suddetto intaglio, mantiene la levetta nella posizione di riposo, o determina il passaggio della levetta dalla posizione di sgancio alla posizione di riposo, quando non à ̈ presente una spinta esterna di sgancio. In one aspect, the second end of the lever has an inclined portion with respect to the orthogonal plane and the sliding direction, suitable for coming into contact with the second edge of the sealing element to push it away from the lower edge of the front surface of the seat. In one aspect, the thrust on the aforesaid lever, suitable for determining the passage of the lever from the rest position to the release position, is a manual push and / or carried out by means of a mechanical tool. In one aspect this thrust on the lever is directed along the orthogonal plane of the stem. In one aspect, the thrust exerted by the elastic element on the sealing element, in contact with the second end of the lever in the aforesaid notch, keeps the lever in the rest position, or determines the passage of the lever from the release position to the release position. rest, when there is no external release thrust.

In un aspetto l’invenzione riguarda un insieme comprendente un dispositivo di interconnessione, secondo una qualsiasi delle rivendicazioni e/o degli aspetti sopra e/o una loro qualsiasi combinazione, e l’elemento cavo. In one aspect the invention relates to an assembly comprising an interconnection device, according to any one of the above claims and / or aspects and / or any combination thereof, and the hollow element.

In un aspetto l’elemento cavo comprende un’apertura di sgancio in corrispondenza dell’apertura di azionamento dello stelo, quando lo stelo à ̈ inserito nell’elemento cavo, e passante l’elemento cavo dalla superficie esterna alla superficie interna della cavità, in modo tale che l’azionamento dei mezzi di sgancio avviene attraverso detta apertura. In one aspect, the hollow element includes a release opening in correspondence with the actuation opening of the stem, when the stem is inserted in the hollow element, and passing through the hollow element from the external surface to the surface inside the cavity, so that the release means are activated through said opening.

In un aspetto l’invenzione riguarda un assemblato comprendente il suddetto insieme e dove l’elemento cavo à ̈ parte di una maniglia per porte. In one aspect the invention relates to an assembly comprising the above assembly and where the hollow element is part of a door handle.

In un aspetto l’invenzione riguarda un metodo per il montaggio di una maniglia per porte mediante un dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni e/o degli aspetti sopra e/o una loro qualsiasi combinazione, comprendente le fasi di montare il suddetto stelo ad una porta, inserire detta prima estremità di detto stelo in una cavità di una maniglia per porte agendo su detta maniglia per spingere detto stelo all’interno di detta cavità in modo da determinare il passaggio di detto elemento di tenuta dalla terza posizione di disaccoppiamento alla seconda posizione operativa, e preferibilmente spingere per una determinata corsa detto stelo attraverso detta cavità di detta maniglia per porte. In one aspect, the invention relates to a method for mounting a door handle by means of a device according to any one of the above claims and / or aspects and / or any combination thereof, comprising the steps of mounting the aforementioned stem to a door, inserting said first end of said stem into a cavity of a door handle by acting on said handle to push said stem inside said cavity so as to determine the passage of said sealing element from the third decoupling position to the second operating position, and preferably pushing said stem for a determined stroke through said cavity of said door handle.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi appariranno maggiormente dalla descrizione dettagliata di alcune forme di realizzazione, tra cui anche una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, di un dispositivo per maniglie di porte in accordo con la presente invenzione. Tale descrizione verrà esposta qui di seguito con riferimento agli uniti disegni, forniti a solo scopo indicativo e, pertanto, non limitativo, nei quali: Further characteristics and advantages will become more apparent from the detailed description of some embodiments, including also a preferred, but not exclusive, embodiment of a device for door handles in accordance with the present invention. This description will be set out below with reference to the accompanying drawings, provided for indicative purposes only and, therefore, not limitative, in which:

- la figura 1 Ã ̈ una vista prospettica in esploso di una possibile forma realizzativa del dispositivo di interconnessione meccanica secondo la presente invenzione; Figure 1 is an exploded perspective view of a possible embodiment of the mechanical interconnection device according to the present invention;

- la figura 2 Ã ̈ una vista in sezione longitudinale parziale del dispositivo di figura 1; Figure 2 is a partial longitudinal section view of the device of Figure 1;

- la figura 2a à ̈ una vista in sezione longitudinale di una porzione del dispositivo di figura 2, con alcune parti rimosse; - figure 2a is a longitudinal sectional view of a portion of the device of figure 2, with some parts removed;

- la figura 3a à ̈ una vista in sezione longitudinale del dispositivo di figura 1 nella condizione in cui lo stelo à ̈ inserito nella cavità dell’elemento cavo e l’elemento di tenuta si trova in una prima posizione operativa; - figure 3a is a longitudinal section view of the device of figure 1 in the condition in which the stem is inserted in the cavity of the hollow element and the sealing element is in a first operative position;

- la figura 3b à ̈ una vista in sezione longitudinale del dispositivo di figura 1 nella condizione in cui lo stelo à ̈ inserito nella cavità dell’elemento cavo e l’elemento di tenuta si trova in una seconda posizione operativa; - figure 3b is a longitudinal sectional view of the device of figure 1 in the condition in which the stem is inserted in the cavity of the hollow element and the sealing element is in a second operative position;

- la figura 3c à ̈ una vista in sezione longitudinale del dispositivo di figura 1 nella condizione in cui lo stelo à ̈ disgiunto dal corpo del dispositivo e l’elemento di tenuta si trova in una terza posizione di disaccoppiamento; - figure 3c is a longitudinal sectional view of the device of figure 1 in the condition in which the stem is detached from the body of the device and the sealing element is in a third uncoupled position;

Con riferimento alle figure allegate, un dispositivo di interconnessione meccanica con un elemento cavo secondo la presente invenzione à ̈ globalmente indicato con il numero di riferimento 1. In generale, lo stesso numero di riferimento à ̈ utilizzato per elementi uguali o simili, eventualmente nelle loro varianti realizzative. With reference to the attached figures, a mechanical interconnection device with a hollow element according to the present invention is globally indicated with the reference number 1. In general, the same reference number is used for the same or similar elements, possibly in their construction variants.

Il dispositivo 1 comprende uno stelo 2 avente un asse di sviluppo longitudinale 3 prevalente e provvisto di una prima estremità 4 atta ad essere inserita nella, e estratta dalla, cavità 6 di un elemento cavo 5 lungo una direzione di scorrimento 7 parallela all’asse di sviluppo longitudinale 3, la prima estremità 4 comprendendo una sede 12 avente un’apertura 13 in corrispondenza di una superficie esterna 14 della prima estremità 4. Il dispositivo 1 comprende inoltre un elemento di tenuta 50 avente un predeterminato contorno perimetrale 11 e alloggiato, almeno parzialmente, nella sede 12, come esemplarmente mostrato in figura 2 e 2a. In maggiore dettaglio, tale sede 12 à ̈ configurata per consentire lo spostamento dell’elemento di tenuta 50 almeno tra una prima posizione operativa (illustrata in figura 3a) in cui l’elemento di tenuta 50 à ̈ disposto in modo da consentire lo scorrimento dello stelo 2 nella cavità 6 dell’elemento cavo 5 lungo la suddetta direzione di scorrimento 7 ed almeno una seconda posizione operativa (illustrata in figura 3b) in cui almeno una porzione del contorno 11 dell’elemento di tenuta 50 si attesta su una superficie interna 6a della cavità 6 e una estremità inferiore 52 dell’elemento di tenuta 50 si attesta su una superficie di fondo 21 della sede 12 per impedire l’estrazione dello stelo 2 da tale elemento 5. The device 1 comprises a stem 2 having a prevalent longitudinal axis 3 and provided with a first end 4 able to be inserted into and extracted from the cavity 6 of a hollow element 5 along a sliding direction 7 parallel to the axis of longitudinal development 3, the first end 4 comprising a seat 12 having an opening 13 in correspondence with an external surface 14 of the first end 4. The device 1 further comprises a sealing element 50 having a predetermined perimeter contour 11 and housed, at least partially, in the seat 12, as exemplary shown in figures 2 and 2a. In greater detail, this seat 12 is configured to allow the displacement of the sealing element 50 at least between a first operating position (illustrated in Figure 3a) in which the sealing element 50 is arranged in such a way as to allow the sliding of the stem 2 in the cavity 6 of the hollow element 5 along the aforementioned sliding direction 7 and at least a second operating position (illustrated in figure 3b) in which at least a portion of the contour 11 of the sealing element 50 abuts on an internal surface 6a of the cavity 6 and a lower end 52 of the sealing element 50 abuts on a bottom surface 21 of the seat 12 to prevent the stem 2 from being extracted from this element 5.

La forma della sezione dello stelo 2 e della cavità 6 ad essa controsagomata, può preferibilmente essere qualsiasi forma atta allo scopo, ad esempio quadrata (come nella forma realizzativa mostrata nelle figure), rettangolare, circolare, ellittica, triangolare, poligonale, ecc…. The shape of the section of the stem 2 and of the cavity 6 counter-shaped to it, can preferably be any shape suitable for the purpose, for example square (as in the embodiment shown in the figures), rectangular, circular, elliptical, triangular, polygonal, etc ... .

Preferibilmente, la sede 12 à ̈ ricavata in una porzione terminale della prima estremità 4. Preferably, the seat 12 is formed in a terminal portion of the first end 4.

Vantaggiosamente, la sede 12 può essere configurata per consentire lo spostamento dell’elemento di tenuta 50 in una terza posizione di disaccoppiamento (illustrata in figura 3c) distinta dalle prime due. Tipicamente in almeno la terza, oppure almeno la terza e la seconda, oppure in tutte e tre le suddette posizioni, l’elemento di tenuta 50 à ̈ disposto in modo che una porzione del contorno 11 fuoriesce dall’ingombro dello stelo 2. Tipicamente, come esemplarmente mostrato in figura 3c (in cui la porzione di contorno 11 che fuoriesce dall’ingombro à ̈ stata volutamente ingrandita a fini illustrativi) la porzione dell’elemento di tenuta 50 che fuoriesce dall’ingombro dello stelo 2 à ̈ maggiore nella terza posizione di disaccoppiamento rispetto alle prime due posizioni operative. Advantageously, the seat 12 can be configured to allow the sealing element 50 to be moved into a third decoupling position (illustrated in Figure 3c) distinct from the first two. Typically in at least the third, or at least the third and second, or in all three of the aforementioned positions, the sealing element 50 is arranged so that a portion of the contour 11 protrudes from the encumbrance of the stem 2. Typically, as exemplary shown in figure 3c (in which the contour portion 11 that protrudes from the overall dimensions has been deliberately enlarged for illustrative purposes) the portion of the sealing element 50 that protrudes from the encumbrance of the stem 2 à ̈ greater in the third decoupling position than in the first two operating positions.

Preferibilmente, come esemplarmente mostrato nelle figure, l’elemento di tenuta 50 ha conformazione sostanzialmente piastriforme. Preferably, as exemplarily shown in the figures, the sealing element 50 has a substantially plate-like conformation.

Preferibilmente, l’elemento di tenuta 50 ha una pianta di una qualsiasi forma atta allo scopo, ad esempio quadrata (come nella forma realizzativa mostrata nelle figure), rettangolare, circolare, ellittica, triangolare, poligonale, ecc…. Preferably, the sealing element 50 has a plan of any shape suitable for the purpose, for example square (as in the embodiment shown in the figures), rectangular, circular, elliptical, triangular, polygonal, etc..

La sede 12 ricavata in tale stelo 2 ha una superficie anteriore 20 di appoggio, una superficie posteriore 22, affacciata e arretrata rispetto alla superficie anteriore 12 rispetto ad un verso di inserimento 7a lungo la direzione di scorrimento 7, e la suddetta superficie di fondo 21 interposta tra detta superficie anteriore e detta superficie posteriore. Queste superfici 20, 21 e 22 possono essere vantaggiosamente piane. In maggiore dettaglio, la superficie anteriore 20 ha uno spigolo superiore 20a, in comune con la superficie esterna 14 dello stelo 2, e uno spigolo inferiore 20b in comune con la superficie di fondo 21. Preferibilmente, la superficie di fondo 21 ha uno spigolo anteriore 21a in comune con la superficie anteriore 20 e uno spigolo posteriore 21b in comune con la superficie posteriore 22. Preferibilmente, lo spigolo inferiore 20b della superficie anteriore 20 coincide con lo spigolo anteriore 21a della superficie di fondo 21. The seat 12 obtained in this stem 2 has a front support surface 20, a rear surface 22, facing and set back with respect to the front surface 12 with respect to an insertion direction 7a along the sliding direction 7, and the aforementioned bottom surface 21 interposed between said front surface and said rear surface. These surfaces 20, 21 and 22 can be advantageously flat. In greater detail, the front surface 20 has an upper edge 20a, in common with the outer surface 14 of the stem 2, and a lower edge 20b in common with the bottom surface 21. Preferably, the bottom surface 21 has a front edge 21a in common with the front surface 20 and a rear edge 21b in common with the rear surface 22. Preferably, the lower edge 20b of the front surface 20 coincides with the front edge 21a of the bottom surface 21.

Preferibilmente, nella forma realizzativa mostrata nelle figure, la distanza tra la superficie anteriore 20 e la superficie posteriore 22 à ̈ circa 2,6 volte lo spessore longitudinale dell’elemento di tenuta 50. Esemplarmente, tale spessore à ̈ circa 0.9mm e tale distanza à ̈ circa 2.5mm. Preferably, in the embodiment shown in the figures, the distance between the front surface 20 and the rear surface 22 is approximately 2.6 times the longitudinal thickness of the sealing element 50. For example, this thickness is approximately 0.9mm and such distance is about 2.5mm.

Preferibilmente, la superficie anteriore 20 della sede 12 ha una dimensione, dallo spigolo superiore 20a allo spigolo inferiore 20b, circa 1,8 volte la distanza tra la superficie anteriore 20 e la superficie posteriore 22. Esemplarmente, tale dimensione à ̈ circa 4,5mm. Preferably, the front surface 20 of the seat 12 has a dimension, from the upper edge 20a to the lower edge 20b, about 1.8 times the distance between the front surface 20 and the rear surface 22. For example, this dimension is about 4.5mm .

In maggiore dettaglio, come illustrato in figura 1, l’elemento di tenuta ha conformazione piastriforme a pianta quadrata, con un lato di base di circa 5mm. Preferibilmente, la distanza tra la superficie di fondo 21 e l’apertura 13 sulla superficie esterna 14 dello stelo à ̈ maggiore della metà della dimensione longitudinale dello stelo 2 lungo una sezione ortogonale all’asse di sviluppo longitudinale 3. In greater detail, as illustrated in figure 1, the sealing element has a plate-like conformation with a square plan, with a base side of about 5mm. Preferably, the distance between the bottom surface 21 and the opening 13 on the external surface 14 of the stem is greater than half the longitudinal dimension of the stem 2 along a section orthogonal to the longitudinal development axis 3.

Preferibilmente, la superficie anteriore 20 e la superficie posteriore 22 sono inclinate secondo un angolo di circa 7°, come mostrato nelle figure, rispetto ad un piano ortogonale 70 disposto perpendicolarmente all’asse di sviluppo longitudinale 3 e con lo spigolo superiore 20a più arretrato dello spigolo inferiore 20b rispetto ad una faccia terminale 4a della prima estremità 4 dello stelo 2. Tale angolo può consentire vantaggiosamente di ottenere un posizionamento dell’elemento di tenuta, nella prima posizione operativa, sostanzialmente perpendicolare alla direzione di scorrimento 7, condizione vantaggiosa ai fini del funzionamento del dispositivo, come meglio apparirà in seguito. Preferably, the front surface 20 and the rear surface 22 are inclined according to an angle of about 7 °, as shown in the figures, with respect to an orthogonal plane 70 arranged perpendicular to the longitudinal development axis 3 and with the upper edge 20a further back. of the lower edge 20b with respect to an end face 4a of the first end 4 of the rod 2. This angle can advantageously allow to obtain a positioning of the sealing element, in the first operative position, substantially perpendicular to the sliding direction 7, an advantageous condition for for the purposes of the operation of the device, as it will appear better later.

Vantaggiosamente, la superficie posteriore 22 della sede 12 può essere parallela alla superficie anteriore 20. Advantageously, the rear surface 22 of the seat 12 can be parallel to the front surface 20.

Preferibilmente, la sede 12 Ã ̈ orientata in modo tale che esistono almeno una retta giacente sulla superficie anteriore 20, una retta giacente sulla superficie posteriore 22 e una retta giacente sulla superficie di fondo 21 ortogonali alla direzione di scorrimento 7. Preferably, the seat 12 is oriented in such a way that there are at least one straight line lying on the front surface 20, one straight line lying on the rear surface 22 and one straight line lying on the bottom surface 21 orthogonal to the sliding direction 7.

Preferibilmente, la superficie di fondo 21 forma con la superficie anteriore 20 un angolo di circa 100°, come nell’esempio realizzativo mostrato nelle figure. Vantaggiosamente, tale angolo aumenta la profondità della sede 12 progressivamente dalla superficie anteriore 20 alla superficie posteriore 22, e ciò può consentire di avere uno spazio interno alla sede 12, in corrispondenza del fondo della stessa, utile ad ospitare l’elemento di tenuta 50 nella sua rototraslazione durante il passaggio dalla seconda alla prima posizione operativa, come meglio verrà descritto nel seguito. Preferably, the bottom surface 21 forms an angle of about 100 ° with the front surface 20, as in the embodiment shown in the figures. Advantageously, this angle increases the depth of the seat 12 progressively from the front surface 20 to the rear surface 22, and this can allow to have a space inside the seat 12, at the bottom of the same, useful for housing the sealing element 50 in its roto-translation during the passage from the second to the first operating position, as will be better described below.

Preferibilmente, lo spigolo inferiore 20b e lo spigolo posteriore 21b giacciono su piani paralleli a facce opposte della superficie esterna 14 dello stelo 2. L’elemento di tenuta 50 à ̈ provvisto di una estremità superiore 51, in corrispondenza dell’apertura 13, e una estremità inferiore 52, opposta all’estremità superiore 51, in corrispondenza della superficie di fondo 21 della sede 12. Tipicamente, la suddetta porzione di contorno appartiene all’estremità superiore. Preferibilmente, l’elemento di tenuta 50 ha inoltre una faccia anteriore 53 rivolta verso la superficie anteriore 20 della sede 12 e una faccia posteriore 54 rivolta verso la superficie posteriore 22. Preferibilmente, l’elemento di tenuta ha una ulteriore faccia superiore 55 sostanzialmente perpendicolare alle suddette facce anteriore 53 e posteriore 54 e collegante le suddette facce anteriore 53 e posteriore 54 in corrispondenza dell’estremità superiore 51 (e.g. in corrispondenza della porzione di contorno 11 atta ad attestarsi contro la superficie interna 6a). La faccia superiore 55 à ̈ tipicamente rivolta verso l’esterno dello stelo 2. Preferibilmente, l’estremità superiore 51 à ̈ dotata di un primo spigolo 51a, in comune tra le suddette facce anteriore 53 e superiore 55, rivolto verso la faccia terminale 4a della prima estremità 4 dello stelo 2. Preferibilmente, l’estremità inferiore 52 à ̈ dotata di un secondo spigolo 52a rivolto verso la faccia terminale 4a della prima estremità 4 dello stelo 2 e coincidente con uno spigolo inferiore della faccia anteriore 53. Preferably, the lower edge 20b and the rear edge 21b lie on planes parallel to opposite faces of the outer surface 14 of the stem 2. The sealing element 50 is provided with an upper end 51, in correspondence with the opening 13, and a lower end 52, opposite the upper end 51, in correspondence with the bottom surface 21 of the seat 12. Typically, the aforesaid contour portion belongs to the upper end. Preferably, the sealing element 50 also has a front face 53 facing the front surface 20 of the seat 12 and a rear face 54 facing the rear surface 22. Preferably, the sealing element has a further upper face 55 substantially perpendicular to the aforementioned front 53 and rear 54 faces and connecting the aforementioned front 53 and rear 54 faces at the upper end 51 (e.g. at the contour portion 11 adapted to abut against the internal surface 6a). The upper face 55 is typically turned towards the outside of the stem 2. Preferably, the upper end 51 has a first edge 51a, in common between the aforementioned front faces 53 and upper 55, facing the terminal 4a of the first end 4 of the stem 2. Preferably, the lower end 52 is provided with a second edge 52a facing the terminal face 4a of the first end 4 of the rod 2 and coinciding with a lower edge of the front face 53.

Il dispositivo 1 può inoltre comprendere vantaggiosamente un elemento elastico 30, tipicamente alloggiato nello stelo 2, interposto tra l’elemento di tenuta 50 e lo stelo 2 per mantenere in spinta l’elemento di tenuta 50 nella direzione di scorrimento 7 e concordemente al verso di inserimento 7a (e.g. verso la superficie anteriore 20). Preferibilmente, l'elemento elastico può essere una molla di compressione (come nella forma realizzativa mostrata nelle figure) o una molla di trazione. Vantaggiosamente, come mostrato nelle figure, tale molla può essere collocata in posizione centrale nello stelo 2, ad esempio lungo l’asse di sviluppo longitudinale 3. La molla di compressione può essere disposta a monte dell’elemento di tenuta 50 rispetto al verso di inserimento 7a, ed à ̈ attestata sulla faccia posteriore 54 in corrispondenza dell’estremità inferiore 52 The device 1 can also advantageously comprise an elastic element 30, typically housed in the rod 2, interposed between the sealing element 50 and the rod 2 to keep the sealing element 50 in thrust in the sliding direction 7 and in accordance with the direction of insertion 7a (e.g. towards the anterior surface 20). Preferably, the elastic element can be a compression spring (as in the embodiment shown in the figures) or a tension spring. Advantageously, as shown in the figures, this spring can be placed in a central position in the stem 2, for example along the longitudinal development axis 3. The compression spring can be arranged upstream of the sealing element 50 with respect to the direction insertion 7a, and is abutting on the rear face 54 at the lower end 52

Preferibilmente, l’elemento di tenuta 50 à ̈ disposto, quando si trova nella suddetta prima posizione operativa (illustrata in figura 3a), con la faccia anteriore 53 a contatto con lo spigolo superiore 20a della superficie anteriore 20 della sede 12 e con il secondo spigolo 52a a contatto con la superficie di fondo 21, lungo un segmento di contatto appartenente alla superficie di fondo 21 e disposto ad una certa distanza tra gli spigoli anteriore 21a e posteriore 21b. In tale configurazione, l’elemento di tenuta 50 à ̈ preferibilmente disposto sostanzialmente perpendicolarmente alla direzione di scorrimento 7. Preferably, the sealing element 50 is arranged, when it is in the aforementioned first operating position (illustrated in Figure 3a), with the front face 53 in contact with the upper edge 20a of the front surface 20 of the seat 12 and with the second edge 52a in contact with the bottom surface 21, along a contact segment belonging to the bottom surface 21 and arranged at a certain distance between the front 21a and rear 21b edges. In this configuration, the sealing element 50 is preferably arranged substantially perpendicular to the sliding direction 7.

Preferibilmente, nella prima posizione operativa la faccia superiore 55 (o almeno una porzione di essa) dell’elemento di tenuta 50 à ̈ attestata contro la superficie interna 6a, quando lo stelo 2 à ̈ inserito nella cavità 6, e i due spigoli opposti della faccia superiore sono orientati rispetto alla superficie interna 6a in modo tale da consentire lo strisciamento a contatto della faccia superiore 55 contro la superficie interna 6a e quindi lo scorrimento dello stelo 2 all’interno della cavità 6. Tipicamente, nessuno dei due spigoli esercita un’azione di taglio contro la superficie interna. Preferably, in the first operative position the upper face 55 (or at least a portion thereof) of the sealing element 50 is abutting against the internal surface 6a, when the stem 2 is inserted in the cavity 6, and the two opposite edges of the upper face are oriented with respect to the internal surface 6a in such a way as to allow the sliding in contact of the upper face 55 against the internal surface 6a and therefore the sliding of the stem 2 inside the cavity 6. Typically, neither of the two edges exerts a € ™ cutting action against the internal surface.

Preferibilmente, l’elemento di tenuta 50 à ̈ mantenuto nella prima posizione operativa durante l’estrazione dello stelo 2 dalla cavità 6 in conseguenza della spinta esercitata su di esso dall’elemento elastico 30, della reazione vincolare da parte della superficie anteriore (tipicamente, come appare in figura 3a, in corrispondenza del suddetto spigolo superiore) sull’estremità superiore dell’elemento di tenuta (tipicamente sulla faccia anteriore) e della reazione vincolare da parte della superficie di fondo (tipicamente in corrispondenza di detto segmento di contatto della superficie di fondo) sull’estremità inferiore dell’elemento di tenuta (tipicamente sul secondo spigolo). Tipicamente, l’elemento di tenuta 50 à ̈ anche sottoposto alla reazione vincolare da parte della superficie interna 6a della suddetta cavità 6 in corrispondenza della faccia superiore 55. Preferably, the sealing element 50 is kept in the first operative position during the extraction of the stem 2 from the cavity 6 as a consequence of the thrust exerted on it by the elastic element 30, of the constraint reaction by the front surface (typically, as appears in figure 3a, in correspondence with the aforementioned upper edge) on the upper end of the sealing element (typically on the front face) and of the constraint reaction by the bottom surface (typically in correspondence with said segment bottom surface contact) on the lower end of the sealing element (typically on the second edge). Typically, the sealing element 50 is also subjected to the constraint reaction by the internal surface 6a of the aforementioned cavity 6 in correspondence with the upper face 55.

Preferibilmente, come illustrato in figura 3a, nella prima posizione operativa il contatto tra l’estremità superiore 51 dell’elemento di tenuta 50 e la superficie interna 6a della cavità 6 avviene lungo la faccia superiore 55, in modo tale che il primo spigolo non interferisca con la superficie interna consentendo lo scorrimento dello stelo 12 all’interno della cavità 6a. Preferably, as illustrated in Figure 3a, in the first operative position the contact between the upper end 51 of the sealing element 50 and the internal surface 6a of the cavity 6 occurs along the upper face 55, so that the first edge it does not interfere with the internal surface allowing the rod 12 to slide inside the cavity 6a.

Preferibilmente, nella prima posizione operativa l’elemento di tenuta 50 à ̈ disposto in modo tale da non poter ruotare, durante l’estrazione dello stelo 2 dalla cavità 6a dell’elemento cavo 6, nel senso cui corrisponde l’avvicinamento del primo spigolo 51a rispetto alla faccia terminale 4a della prima estremità 4 dello stelo 2 e durante l’inserimento nel senso cui corrisponde l’arretramento del primo spigolo 51a rispetto alla suddetta faccia terminale 4a, in conseguenza dei vincoli meccanici determinati dall’attestamento di almeno una porzione della faccia superiore 55 contro la superficie interna 6a della cavità 6 e/o dall’appoggio del secondo spigolo 52a sulla superficie di fondo 21 e/o dall’appoggio del primo spigolo 51a sulla superficie anteriore 20. Preferably, in the first operating position, the sealing element 50 is arranged in such a way that it cannot rotate, during the extraction of the stem 2 from the cavity 6a of the hollow element 6, in the direction corresponding to the approach of the first edge 51a with respect to the end face 4a of the first end 4 of the rod 2 and during insertion in the direction which corresponds to the backwardness of the first corner 51a with respect to the aforementioned end face 4a, as a consequence of the mechanical constraints determined by the abutment of at least a portion of the upper face 55 against the inner surface 6a of the cavity 6 and / or from the abutment of the second edge 52a on the bottom surface 21 and / or from the abutment of the first edge 51a on the front surface 20.

Preferibilmente l’elemento di tenuta 50 nella seconda posizione operativa à ̈ inclinato di un angolo tale da determinare un’azione di taglio, ad opera del primo spigolo 51a, agente sulla superficie interna 6a della cavità 6 ed atta, e.g. quando lo stelo 2 à ̈ sottoposto ad una forza di inserimento o di estrazione o per effetto della spinta dell’elemento elastico 30, a generare una reazione vincolare sull’elemento di tenuta 50 da parte della superficie interna 6a. Preferably the sealing element 50 in the second operative position is inclined by an angle such as to cause a cutting action, by the first edge 51a, acting on the internal surface 6a of the cavity 6 and atta, e.g. when the rod 2 is subjected to an insertion or extraction force or due to the thrust of the elastic element 30, to generate a constraint reaction on the sealing element 50 by the internal surface 6a.

Preferibilmente, l’elemento di tenuta 50 à ̈ mantenuto nella suddetta seconda posizione operativa, quando lo stelo à ̈ sottoposto ad una forza di estrazione dalla cavità 6, in conseguenza della reazione vincolare della superficie interna 6a sul primo spigolo 51a, della spinta esercitata su di esso dall’elemento elastico 30 e della reazione vincolare della superficie di fondo 21 sul secondo spigolo 52a. Tipicamente, la composizione di tali forze risulta in una coppia di forze che tenderebbe a far ruotare l’elemento di tenuta 50, ad esempio attorno al segmento di contatto della superficie di fondo 21, nel senso cui corrisponde l’avvicinamento del primo spigolo 51a alla faccia terminale 4a della prima estremità 4. Tale rotazione non à ̈ consentita quando l’elemento di tenuta 50 si trova nella seconda posizione operativa (con lo stelo inserito nella cavità) dati il bloccaggio del primo spigolo 51a contro la superficie interna 6a e il bloccaggio del secondo spigolo 52a sulla superficie di fondo 21, e quindi l’impossibilità per l’elemento di tenuta 50 di occupare una posizione maggiormente ruotata nel senso cui corrisponde l’avvicinamento del primo spigolo 51a alla suddetta faccia terminale 4a. Preferably, the sealing element 50 is kept in the aforementioned second operating position, when the stem is subjected to an extraction force from the cavity 6, as a consequence of the constraint reaction of the internal surface 6a on the first edge 51a, of the thrust exerted on it by the elastic element 30 and by the constraint reaction of the bottom surface 21 on the second edge 52a. Typically, the composition of these forces results in a pair of forces which would tend to cause the sealing element 50 to rotate, for example around the contact segment of the bottom surface 21, in the direction corresponding to the approach of the first edge 51a to the end face 4a of the first end 4. This rotation is not allowed when the sealing element 50 is in the second operating position (with the rod inserted in the cavity) due to the locking of the first edge 51a against the internal surface 6a and the locking of the second edge 52a on the bottom surface 21, and therefore the impossibility for the sealing element 50 to occupy a more rotated position in the direction corresponding to the approach of the first edge 51a to the aforementioned end face 4a .

Tipicamente l’impuntamento dell’elemento di tenuta 50 in tale condizione determina, in conseguenza di una forza sullo stelo nel verso di estrazione, uno scarico delle suddette forze sulla struttura dell’elemento di tenuta 50, il quale viene sottoposto ad una sollecitazione di compressione e di flessione. Typically, the jamming of the sealing element 50 in this condition determines, as a consequence of a force on the stem in the extraction direction, a discharge of the aforesaid forces on the structure of the sealing element 50, which is subjected to a compressive and bending stress.

Preferibilmente l’elemento di tenuta 50 à ̈ mantenuto nella suddetta seconda posizione operativa, quando lo stelo à ̈ sottoposto ad una forza nel verso di inserimento dello stelo 2 nella cavità 6, in conseguenza della reazione vincolare della superficie interna 6a sul primo spigolo 51a, della spinta esercitata su di esso dall’elemento elastico 30 e della reazione vincolare della superficie di fondo 21 sul secondo spigolo 52a. Preferably, the sealing element 50 is kept in the aforementioned second operating position, when the rod is subjected to a force in the direction of insertion of the rod 2 into the cavity 6, as a consequence of the constraint reaction of the internal surface 6a on the first edge 51a , of the thrust exerted on it by the elastic element 30 and of the constraint reaction of the bottom surface 21 on the second edge 52a.

Tipicamente in tale configurazione la reazione vincolare della superficie interna 6a sul primo spigolo 51a à ̈ diretta nel semispazio opposto, rispetto al piano ortogonale 70, a quello nel quale si trova la faccia terminale 4a della prima estremità 4 dello stelo e il secondo spigolo 52a à ̈ bloccato in battuta sulla superficie di fondo 21 della sede per effetto della spinta generata dall’elemento elastico 30. Tipicamente, la composizione delle forze in questa configurazione risulta in una coppia di forze che tende a far ruotare l’elemento di tenuta 50 attorno al segmento di contatto della superficie di fondo 21, nel senso cui corrisponde l’arretramento del primo spigolo 51a rispetto alla faccia terminale 4a della prima estremità 4 dello stelo. Tale rotazione determina una risposta elastica dell’elemento elastico 30 e un lieve arretramento, nella sede 12, dell’estremità superiore 51 dell’elemento di tenuta 50 dalla superficie anteriore 20, l’elemento di tenuta 50 potendo così strisciare, in corrispondenza del primo spigolo 51a, sulla superficie interna 6a della cavità 6 durante l’inserimento dello stelo 2. Typically in this configuration, the constraint reaction of the internal surface 6a on the first edge 51a is directed in the opposite half-space, with respect to the orthogonal plane 70, to that in which the end face 4a of the first end 4 of the stem and the second edge 52a are located. It is blocked in abutment on the bottom surface 21 of the seat due to the thrust generated by the elastic element 30. Typically, the composition of the forces in this configuration results in a pair of forces which tends to make the sealing element rotate 50 around the contact segment of the bottom surface 21, in the sense which corresponds to the retraction of the first edge 51a with respect to the end face 4a of the first end 4 of the stem. This rotation determines an elastic response of the elastic element 30 and a slight retraction, in the seat 12, of the upper end 51 of the sealing element 50 from the front surface 20, the sealing element 50 being able to slide , in correspondence with the first corner 51a, on the internal surface 6a of the cavity 6 during the insertion of the stem 2.

Preferibilmente, lo strisciamento dell’elemento di tenuta 50 sulla superficie interna 6a à ̈ consentito dal fatto che la spinta elastica della molla à ̈ minore della spinta sullo stelo 2 durante l’inserimento. Preferibilmente, il dimensionamento e/o il precarico della molla determina la forza necessaria all’inserimento dello stelo nella cavità. In maggiore dettaglio, il movimento impercettibile dell’elemento di tenuta nella seconda posizione operativa, durante l’inserimento, à ̈ possibile solo in conseguenza di una spinta di inserimento dello stelo superiore alla spinta generata dall’elemento elastico sull’elemento di tenuta che mantiene il primo spigolo in battuta sulla superficie interna. Preferably, the sliding of the sealing element 50 on the internal surface 6a is allowed by the fact that the elastic thrust of the spring is less than the thrust on the rod 2 during insertion. Preferably, the dimensioning and / or the preload of the spring determines the force necessary to insert the stem into the cavity. In greater detail, the imperceptible movement of the sealing element in the second operating position, during insertion, is only possible as a consequence of an insertion thrust of the stem greater than the thrust generated by the elastic element on the element seal that keeps the first edge in abutment on the internal surface.

Preferibilmente, l’elemento di tenuta 50 à ̈ disposto, quando si trova nella suddetta terza posizione di disaccoppiamento (illustrata in figura 3c), in conseguenza della spinta esercitata su di esso dall’elemento elastico, con la faccia anteriore 53 a contatto con la superficie anteriore 20 della sede 12. Tipicamente, nella suddetta terza posizione, il secondo spigolo 52a a contatto con la superficie di fondo 21, ad esempio lungo lo spigolo anteriore 21a. Tipicamente l’elemento di tenuta 50 in tale configurazione fuoriesce dall’ingombro dello stelo maggiormente rispetto alla dimensione dell’apertura della cavità 6 (sul piano ortogonale) in cui va inserito lo stelo. Preferably, the sealing element 50 is arranged, when it is in the aforementioned third decoupling position (illustrated in figure 3c), as a consequence of the thrust exerted on it by the elastic element, with the front face 53 in contact with the front surface 20 of the seat 12. Typically, in the aforementioned third position, the second edge 52a in contact with the bottom surface 21, for example along the front edge 21a. Typically, the sealing element 50 in this configuration protrudes from the overall dimensions of the stem more than the size of the opening of the cavity 6 (on the orthogonal plane) in which the stem is to be inserted.

Vantaggiosamente, il dispositivo 1 può comprendere inoltre mezzi di sgancio 60, preferibilmente alloggiati nello stelo 2, atti a esercitare una spinta sull’elemento di tenuta 50 per spostarlo dalla seconda alla prima posizione operativa. Preferibilmente, lo stelo 2 à ̈ provvisto di un’apertura di azionamento 61 ricavata in una porzione della prima estremità 4 opposta all’apertura 13 superficie esterna 14 dello stelo 2 e atta a consentire l’azionamento dei mezzi di sgancio 60. Advantageously, the device 1 can also comprise release means 60, preferably housed in the stem 2, able to exert a thrust on the sealing element 50 to move it from the second to the first operating position. Preferably, the rod 2 is provided with an actuation opening 61 obtained in a portion of the first end 4 opposite the opening 13 external surface 14 of the rod 2 and adapted to allow the actuation of the release means 60.

Preferibilmente, lo stelo 2 à ̈ inoltre provvisto di un intaglio passante 62, mostrato in figura 1, in corrispondenza dello spigolo inferiore 20b e/o dello spigolo anteriore 21a il quale permette di porre in contatto l’elemento di tenuta 50 con i mezzi di sgancio 60. Preferably, the stem 2 is also provided with a through notch 62, shown in figure 1, in correspondence with the lower edge 20b and / or the front edge 21a which allows the sealing element 50 to be put in contact with the means release 60.

Vantaggiosamente, i mezzi di sgancio 60 possono comprendere una levetta 63, disposta parallelamente alla direzione di scorrimento 7, compresa nell’ingombro dello stelo 2. Tale levetta 63 à ̈ mobile, per effetto di una spinta esterna di sgancio, almeno tra una prima posizione di riposo, nella quale essa non esercita una spinta sull'elemento di tenuta 50, e una posizione di sgancio, ruotata rispetto alla posizione di riposo, in cui esercita una spinta sull'elemento di tenuta 50, almeno quando quest’ultimo si trova nella seconda posizione. La levetta può essere vantaggiosamente una leva di terzo genere. Preferibilmente, come nella forma realizzativa illustrata nelle figure, il movimento della levetta 63 avviene in un piano perpendicolare al piano ortogonale 70. Advantageously, the release means 60 can comprise a lever 63, arranged parallel to the sliding direction 7, included in the overall dimensions of the stem 2. This lever 63 is movable, due to an external release thrust, at least between a first rest position, in which it does not exert a thrust on the sealing element 50, and a release position, rotated with respect to the rest position, in which it exerts a thrust on the sealing element 50, at least when the latter is located in the second position. The lever can advantageously be a third kind of lever. Preferably, as in the embodiment illustrated in the figures, the movement of the lever 63 occurs in a plane perpendicular to the orthogonal plane 70.

Preferibilmente, lo stelo 2 comprende un foro 64 (avente asse giacente su un piano parallelo al piano ortogonale 70 dello stelo) atto ad alloggiare una prima estremità 63a della levetta che agisce da fulcro nel movimento rotatorio della levetta stessa. Preferably, the stem 2 comprises a hole 64 (having an axis lying on a plane parallel to the orthogonal plane 70 of the stem) suitable for housing a first end 63a of the lever which acts as a fulcrum in the rotary movement of the lever itself.

Vantaggiosamente, la levetta 63 può avere inoltre una seconda estremità 63b, longitudinalmente opposta alla prima estremità 63a, atta a entrare in contatto con l'elemento di tenuta 50 (ad esempio attraverso il suddetto intaglio) e in grado di determinarne, quando la levetta si trova nella posizione di sgancio, lo spostamento dalla seconda posizione operativa alla prima posizione operativa. Advantageously, the lever 63 can also have a second end 63b, longitudinally opposite to the first end 63a, able to come into contact with the sealing element 50 (for example through the aforementioned notch) and capable of determining when the lever is finds in the release position, the displacement from the second operative position to the first operative position.

Preferibilmente, la seconda estremità 63b agisce, quando si trova in posizione di sgancio, sull'estremità inferiore 52 dell’elemento di tenuta e si oppone alle forze, esercitate dall'elemento elastico 30 e dalla superficie interna 6a della cavità 6 sull'elemento di tenuta 50, che lo mantengono nella seconda posizione operativa, determinandone il passaggio nella prima posizione operativa. Preferably, the second end 63b acts, when it is in the release position, on the lower end 52 of the sealing element and opposes the forces exerted by the elastic element 30 and by the internal surface 6a of the cavity 6 on the element seal 50, which keep it in the second operating position, causing it to pass into the first operating position.

Vantaggiosamente, come esemplarmente mostrato nella forma realizzativa delle figure, la seconda estremità della levetta 63 possiede una porzione inclinata 66 rispetto al piano ortogonale 70 e alla direzione di scorrimento 7, atta ad entrare in contatto con il secondo spigolo 52a per spingerlo in allontanamento dallo spigolo inferiore 20b della superficie anteriore 20 della sede 12. Advantageously, as exemplarily shown in the embodiment of the figures, the second end of the lever 63 has an inclined portion 66 with respect to the orthogonal plane 70 and to the sliding direction 7, suitable for coming into contact with the second edge 52a to push it away from the edge. lower 20b of the front surface 20 of the seat 12.

Preferibilmente la spinta sulla suddetta levetta 63, atta a determinare il passaggio della levetta dalla posizione di riposo alla posizione di sgancio, Ã ̈ una spinta manuale e/o effettuata per mezzo di un utensile meccanico. Preferibilmente, tale spinta sulla levetta 63 Ã ̈ diretta lungo il piano ortogonale 70 dello stelo 2. Preferably, the thrust on the aforementioned lever 63, suitable for determining the passage of the lever from the rest position to the release position, is a manual thrust and / or carried out by means of a mechanical tool. Preferably, this thrust on the lever 63 is directed along the orthogonal plane 70 of the stem 2.

Preferibilmente, la spinta esercitata dall'elemento elastico 30 sull'elemento di tenuta 50, a contatto con la seconda estremità 63b della levetta 63 nel suddetto intaglio 62, mantiene la levetta 63 nella posizione di riposo, o determina il passaggio della levetta 63 dalla posizione di sgancio alla posizione di riposo, quando non à ̈ presente una spinta esterna di sgancio. Preferably, the thrust exerted by the elastic element 30 on the sealing element 50, in contact with the second end 63b of the lever 63 in the aforementioned notch 62, keeps the lever 63 in the rest position, or determines the passage of the lever 63 from the position release to the rest position, when there is no external release thrust.

Preferibilmente, il disaccoppiamento dello stelo 2 dall’elemento cavo 5 avviene tramite l’azionamento dei mezzi di sgancio 60 attraverso un’apertura di sgancio 65 dell’elemento cavo 5, passante l’elemento cavo 5 dalla superficie sterna 6b alla superficie interna 6a della cavità 6 e trovandosi, quando lo stelo 2 à ̈ inserito nell’elemento cavo 5, in corrispondenza dell’apertura di azionamento 61. L’elemento cavo 5 in figura 1 à ̈ raffigurato, a fini illustrativi, ruotato di 180° attorno alla direzione di inserimento 7, rispetto alla configurazione assunta nel funzionamento del dispositivo, per meglio mostrare la posizione di tale apertura di sgancio 65. Preferably, the uncoupling of the stem 2 from the hollow element 5 occurs through the actuation of the release means 60 through a release opening 65 of the hollow element 5, passing the hollow element 5 from the external surface 6b to the internal surface 6a of the cavity 6 and being, when the stem 2 is inserted in the hollow element 5, in correspondence with the actuation opening 61. The hollow element 5 in figure 1 is shown, for illustrative purposes , rotated by 180 ° around the insertion direction 7, with respect to the configuration assumed in the operation of the device, to better show the position of this release opening 65.

Il funzionamento del dispositivo 1 prevede che la prima estremità 4 dello stelo 2 venga inserita nella cavità 6 dell’elemento cavo 5 (ad esempio una maniglia per porte) spingendola nel verso di inserimento, in modo che l’elemento di tenuta 50 venga spinto dal bordo della cavità 6 in corrispondenza della porzione di contorno 11 che fuoriesce e venga portato dalla suddetta terza posizione di disaccoppiamento alla seconda posizione operativa, tramite rotazione attorno al secondo spigolo 52a. Lo stelo 2 viene quindi spinto, per una determinata corsa, all’interno della cavità 6: durante questa fase l’elemento di tenuta permane nella seconda posizione operativa e lo stelo scorre all’interno della cavità con il primo spigolo in strisciamento sulla superficie interna della cavità. The operation of the device 1 provides that the first end 4 of the stem 2 is inserted into the cavity 6 of the hollow element 5 (for example a door handle) by pushing it in the direction of insertion, so that the sealing element 50 is pushed by the edge of the cavity 6 in correspondence with the contour portion 11 which protrudes and is brought from the aforementioned third decoupling position to the second operating position, by rotation around the second edge 52a. The rod 2 is then pushed, for a determined stroke, inside the cavity 6: during this phase the sealing element remains in the second operating position and the rod slides inside the cavity with the first edge sliding on the inner surface of the cavity.

Quando lo stelo 2 à ̈ inserito nell’elemento cavo 5 per la lunghezza desiderata, l’elemento di tenuta 50 rimane nella seconda posizione operativa e impedisce l’estrazione dello stelo 4 dal corpo 2 in quanto la forza di estrazione esercitata in un verso di estrazione 7b determina un impuntamento dell’elemento di tenuta 50 nella seconda posizione operativa e una conseguente interferenza con lo stelo 2, il quale permane in accoppiamento con l’elemento cavo 5. Maggiore à ̈ la forza di estrazione dello stelo 2 maggiore à ̈ la resistenza esercitata dall’elemento di tenuta 50. When the stem 2 is inserted in the hollow element 5 for the desired length, the sealing element 50 remains in the second operating position and prevents the extraction of the stem 4 from the body 2 as the extraction force exerted in an extraction direction 7b determines a jamming of the sealing element 50 in the second operating position and a consequent interference with the rod 2, which remains coupled with the hollow element 5. The greater the extraction force of the rod 2 the greater the resistance exerted by the sealing element 50.

Per consentire la rimozione dello stelo 2 à ̈ sufficiente agire, ad esempio mediante una chiavetta (non mostrata nelle figure) inserita nell’apertura di sgancio 65 e nell’apertura di azionamento 61, sulla levetta 63 per spostare l’elemento di tenuta 50 verso la prima posizione operativa e liberare quindi lo stelo 2 dall’impuntamento dell’elemento di tenuta 50, consentendone l’estrazione dalla cavità 6. In maggiore dettaglio, la spinta sulla levetta 63 avviene in corrispondenza della seconda estremità 63b, determinando un movimento di tale estremità verso l’interno dello stelo e conseguentemente, per effetto della spinta sul secondo spigolo 52a ad opera della porzione inclinata 66, lo spostamento dell’elemento di tenuta 50 nella seconda prima posizione operativa. To allow the removal of the stem 2 it is sufficient to act, for example by means of a key (not shown in the figures) inserted in the release opening 65 and in the operating opening 61, on the lever 63 to move the seal 50 towards the first operating position and then free the stem 2 from the jamming of the sealing element 50, allowing it to be extracted from cavity 6. In greater detail, the thrust on the lever 63 occurs at the second end 63b , causing a movement of this end towards the inside of the stem and consequently, due to the effect of the thrust on the second edge 52a by the inclined portion 66, the displacement of the sealing element 50 into the second first operating position.

La presente invenzione raggiunge gli scopi proposti, superando gli inconvenienti della tecnica nota. In primo luogo, come sopra specificato, l’interconnessione meccanica di uno stelo con un elemento cavo avviene a seguito della semplice spinta dello stelo nella cavità e quindi risulta semplice e rapido. Di conseguenza, le operazioni di montaggio possono risultare particolarmente veloci. The present invention achieves the proposed aims, overcoming the drawbacks of the known art. In the first place, as specified above, the mechanical interconnection of a stem with a hollow element occurs following the simple push of the stem into the cavity and therefore is simple and quick. Consequently, assembly operations can be particularly fast.

In particolare, il dispositivo può permettere un agevole assemblaggio di una maniglia per porte. Inoltre, anche la rimozione della maniglia può risultare molto semplice e rapida. Inoltre, il dispositivo secondo la presente invenzione può essere utilizzabile con maniglie dotate di una cavità di accoppiamento avente differente profondità. Inoltre, il dispositivo può risultare utilizzabile con qualsiasi maniglia. Inoltre, il dispositivo di interconnessione meccanica può risultare maggiormente affidabile e/o soggetto in maniera minore a fenomeni di usura meccanica e/o necessitare di una ridotta o nulla manutenzione. In particular, the device can allow easy assembly of a door handle. Furthermore, the removal of the handle can also be very simple and quick. Furthermore, the device according to the present invention can be used with handles provided with a coupling cavity having different depths. Furthermore, the device can be used with any handle. Furthermore, the mechanical interconnection device may be more reliable and / or subject to less mechanical wear and / or require little or no maintenance.

Inoltre, il dispositivo di interconnessione meccanica può risultare di semplice e/o economica progettazione e/o realizzazione e/o installazione e/o configurazione e/o operazione e/o manutenzione e/o immagazzinaggio e/o trasporto e/o smaltimento. Furthermore, the mechanical interconnection device may be simple and / or economical to design and / or manufacture and / or install and / or configure and / or operate and / or maintenance and / or storage and / or transport and / or disposal.

Claims (12)

RIVENDICAZIONI 1. Dispositivo (1) di interconnessione meccanica con un elemento cavo (5) avente una cavità (6), il dispositivo comprendente uno stelo (2) avente un asse di sviluppo longitudinale (3) prevalente e provvisto di una prima estremità (4) atta ad essere inserita in detta, e estratta da detta, cavità (6) lungo una direzione di scorrimento (7) parallela a detto asse di sviluppo longitudinale (3), detta prima estremità comprendendo una sede avente un’apertura (13) in corrispondenza di una superficie esterna della prima estremità, il dispositivo comprendente inoltre un elemento di tenuta (50) avente un predeterminato contorno (11) perimetrale e alloggiato, almeno parzialmente, in detta sede (12), dove la sede (12) à ̈ configurata per consentire lo spostamento di detto elemento di tenuta (50) almeno tra una prima posizione operativa in cui detto elemento di tenuta (50) à ̈ disposto in modo da consentire lo scorrimento di detto stelo (2) in detta cavità (6) lungo la suddetta direzione di scorrimento (7) ed almeno una seconda posizione operativa in cui almeno una porzione di detto contorno (11) di detto elemento di tenuta (50) si attesta su una superficie interna (6a) di detta cavità (6) e una estremità inferiore (52) di detto elemento di tenuta (50) si attesta su una superficie di fondo (21) di detta sede (12) per impedire l’estrazione di detto stelo (2) da detto elemento cavo (5). CLAIMS 1. Device (1) for mechanical interconnection with a hollow element (5) having a cavity (6), the device comprising a stem (2) having a prevalent longitudinal axis (3) and provided with a first end (4) able to be inserted in said, and extracted from said, cavity (6) along a sliding direction (7) parallel to said longitudinal development axis (3), said first end comprising a seat having an opening (13) in corresponding to an external surface of the first end, the device further comprising a sealing element (50) having a predetermined perimeter contour (11) and housed, at least partially, in said seat (12), where the seat (12) is configured to allow the displacement of said sealing element (50) at least between a first operating position in which said sealing element (50) is arranged so as to allow the sliding of said stem (2) in said cavity (6) along the aforementioned direction of sliding (7) and at least a second operating position in which at least a portion of said contour (11) of said sealing element (50) abuts on an internal surface (6a) of said cavity (6) and a lower end (52 ) of said sealing element (50) abuts on a bottom surface (21) of said seat (12) to prevent the extraction of said stem (2) from said hollow element (5). 2. Dispositivo (1) secondo la rivendicazione 1, dove la sede à ̈ configurata per consentire lo spostamento dell’elemento di tenuta in una terza posizione di disaccoppiamento distinta dalle prime due. 2. Device (1) according to claim 1, wherein the seat is configured to allow the sealing element to be moved to a third decoupling position distinct from the first two. 3. Dispositivo (1) secondo la rivendicazione 1 o 2, dove la sede (12) ha una superficie anteriore (20), una superficie posteriore (22), affacciata e arretrata rispetto alla superficie anteriore rispetto ad un verso di inserimento (7a) lungo la direzione di scorrimento (7), e detta superficie di fondo (21) interposta tra la superficie anteriore e la superficie posteriore, la distanza tra detta superficie anteriore e detta superficie posteriore essendo maggiore di o uguale a circa 1,5 volte lo spessore longitudinale dell’elemento di tenuta (50) e minore di o uguale a 3,5 volte lo spessore longitudinale dell’elemento di tenuta. Device (1) according to claim 1 or 2, where the seat (12) has a front surface (20), a rear surface (22), facing and set back with respect to the front surface with respect to an insertion direction (7a) along the sliding direction (7), and said bottom surface (21) interposed between the front surface and the rear surface, the distance between said front surface and said rear surface being greater than or equal to about 1.5 times the thickness length of the sealing element (50) and less than or equal to 3.5 times the longitudinal thickness of the sealing element. 4. Dispositivo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, dove la superficie anteriore (20) ha uno spigolo superiore (20a) in comune con la superficie esterna (14) dello stelo (2) e uno spigolo inferiore (20b) disposto da parte opposta allo spigolo superiore, e la superficie anteriore e/o posteriore della sede à ̈ inclinata secondo un angolo compreso tra 4° e 15°, rispetto ad un piano ortogonale (70) disposto perpendicolarmente all’asse di sviluppo longitudinale (3) e con lo spigolo superiore (20a) più arretrato dello spigolo inferiore (20b) rispetto ad una faccia terminale (4a) della prima estremità (4) dello stelo. Device (1) according to any one of the preceding claims, where the front surface (20) has an upper edge (20a) in common with the outer surface (14) of the stem (2) and a lower edge (20b) arranged by opposite part to the upper edge, and the front and / or rear surface of the seat is inclined at an angle between 4 ° and 15 °, with respect to an orthogonal plane (70) placed perpendicular to the longitudinal development axis (3) and with the upper edge (20a) further back than the lower edge (20b) with respect to a terminal face (4a) of the first end (4) of the stem. 5. Dispositivo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, dove la superficie di fondo (21) della sede (12) forma con la superficie anteriore (20) un angolo compreso tra 95° e 105°. Device (1) according to any one of the preceding claims, where the bottom surface (21) of the seat (12) forms an angle of between 95 ° and 105 ° with the front surface (20). 6. Dispositivo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, dove l’elemento di tenuta (50) ha conformazione sostanzialmente piastriforme, ed à ̈ provvisto di una estremità superiore (51), in corrispondenza della suddetta apertura (13) della sede (12), di una estremità inferiore (52), opposta all’estremità superiore, in corrispondenza della superficie di fondo (21) della sede, la porzione di contorno (11) appartenendo all’estremità superiore, di una faccia anteriore (53) rivolta verso la superficie anteriore (20) della sede e di una faccia superiore (55) rivolta verso l’esterno dello stelo (2), dove l’estremità superiore (51) dell’elemento di tenuta à ̈ dotata di un primo spigolo (51a), in comune tra le suddette facce anteriore e superiore dell’elemento di tenuta, rivolto verso la faccia terminale (4a) della prima estremità (4) dello stelo e l’estremità inferiore (52) dell’elemento di tenuta à ̈ dotata di un secondo spigolo (52a) rivolto verso la faccia terminale (4a) della prima estremità (4) dello stelo. 6. Device (1) according to any one of the preceding claims, where the sealing element (50) has a substantially plate-like conformation, and is provided with an upper end (51), in correspondence with the aforementioned opening (13) of the seat (12), of a lower end (52), opposite the upper end, in correspondence with the bottom surface (21) of the seat, the contour portion (11) belonging to the upper end, of an anterior face ( 53) facing the front surface (20) of the seat and an upper face (55) facing the outside of the stem (2), where the upper end (51) of the sealing element is equipped of a first edge (51a), in common between the aforementioned front and upper faces of the sealing element, facing the end face (4a) of the first end (4) of the stem and the lower end (52) of the € ™ sealing element has a second edge (52a) facing f steel terminal (4a) of the first end (4) of the stem. 7. Dispositivo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente inoltre un elemento elastico (30), interposto tra l’elemento di tenuta (50) e lo stelo (2) per mantenere in spinta l’elemento di tenuta nella direzione di scorrimento (7) e concordemente al verso di inserimento (7a). 7. Device (1) according to any one of the preceding claims, further comprising an elastic element (30), interposed between the sealing element (50) and the stem (2) to keep the sealing element in thrust in the direction of sliding (7) and in accordance with the direction of insertion (7a). 8. Dispositivo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, dove nella prima posizione operativa l’elemento di tenuta (50) à ̈ preferibilmente disposto in modo tale da formare un angolo compreso tra -5° e 5° rispetto al suddetto piano ortogonale (70). 8. Device (1) according to any one of the preceding claims, where in the first operative position the sealing element (50) is preferably arranged in such a way as to form an angle between -5 ° and 5 ° with respect to the aforesaid plane orthogonal (70). 9. Dispositivo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, dove l’elemento di tenuta (50), quando si trova nella suddetta seconda posizione operativa, forma un angolo maggiore o uguale a 5°, e/o minore o uguale a 20° rispetto al suddetto piano ortogonale (70), e l’estremità superiore (51) dell’elemento di tenuta si trova a contatto con la superficie interna (6a) della cavità (6) dell’elemento cavo (5), quando presente, e l’estremità inferiore (52) dell’elemento di tenuta si trova a contatto con la superficie di fondo (21), il primo spigolo (51a) trovandosi più lontano del secondo spigolo (52a) rispetto alla faccia terminale (4a) della prima estremità (4). 9. Device (1) according to any one of the preceding claims, where the sealing element (50), when it is in the aforementioned second operating position, forms an angle greater than or equal to 5 °, and / or less than or equal to 20 ° with respect to the aforementioned orthogonal plane (70), and the upper end (51) of the sealing element is in contact with the internal surface (6a) of the cavity (6) of the hollow element (5) , when present, and the lower end (52) of the sealing element is in contact with the bottom surface (21), the first edge (51a) being farther than the second edge (52a) with respect to the face terminal (4a) of the first end (4). 10. Dispositivo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente inoltre mezzi di sgancio (60), atti a esercitare una spinta sull’elemento di tenuta (50) per spostarlo dalla seconda alla prima posizione operativa, detti mezzi di sgancio comprendendo una levetta (63) compresa nell’ingombro dello stelo e mobile, per effetto di una spinta esterna di sgancio, almeno tra una prima posizione di riposo, nella quale detta levetta non esercita una spinta sull'elemento di tenuta, e una posizione di sgancio in cui detta levetta esercita una spinta sull'elemento di tenuta, almeno quando quest’ultimo si trova nella seconda posizione operativa. 10. Device (1) according to any one of the preceding claims, further comprising release means (60), adapted to exert a thrust on the sealing element (50) to move it from the second to the first operating position, said release means comprising a lever (63) included in the overall dimensions of the stem and movable, due to an external release thrust, at least between a first rest position, in which said lever does not exert a thrust on the sealing element, and a position of release in which said lever exerts a thrust on the sealing element, at least when the latter is in the second operating position. 11. Assemblato comprendente un dispositivo (1) di interconnessione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti e detto elemento cavo (5), dove l’elemento cavo (5) à ̈ parte di una maniglia per porte. An assembly comprising an interconnection device (1) according to any one of the preceding claims and said hollow element (5), where the hollow element (5) is part of a door handle. 12. Metodo per il montaggio di una maniglia per porte mediante un dispositivo (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti comprendente le fasi di: montare detto stelo (2) ad una porta, inserire detta prima estremità (4) di detto stelo (2) in una cavità (6) di una maniglia per porte agendo su detta maniglia per spingere detto stelo (2) all’interno di detta cavità (6) in modo da determinare il passaggio di detto elemento di tenuta (50) dalla terza posizione di disaccoppiamento alla seconda posizione operativa.Method for mounting a door handle by means of a device (1) according to any one of the preceding claims comprising the steps of: mount said stem (2) to a door, insert said first end (4) of said stem (2) into a cavity (6) of a door handle by acting on said handle to push said stem (2) inside said cavity (6) so as to determine the passage of said sealing element (50) from the third decoupling position to the second operative position.
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